(高清版)GBT 35205.2-2023 越野叉車 安全要求及驗證 第2部分：回轉(zhuǎn)式叉車

GB/T35205.2—2023/I 1 1 4 94.1通則 94.2啟動/運行 94.3制動裝置 4.5控制裝置 4.6動力系統(tǒng)及其附件 4.7穩(wěn)定器 4.8考慮維護的設(shè)計要求 4.10正常操作位置 4.11操作者通道 20 21 224.14操作視野 224.15外部照明裝置 22 22 224.18噪聲 23 235要求和安全措施的驗證 265.1通則 265.2功能驗證 265.3結(jié)構(gòu)驗證 265.4帶載最大下降速度的驗證 275.5載荷保持 276使用信息 27 27Ⅱ6.2操作和維護說明書 28 296.4載荷曲線 29附錄A(資料性)重大危險列表 附錄B(規(guī)范性)屬具和快速連接器 36 36B.2快速連接器(快速鎖止防脫落) 37 B.4說明書 37B.5貨叉 37附錄C(資料性)載荷裝卸控制動作方向的一致性 39附錄D(資料性)常規(guī)載荷和臨時載荷示例 41 D.2臨時載荷 42Ⅲ本文件是GB/T35205《越野叉車安全要求及驗證》的第2部分。GB/T35205已經(jīng)發(fā)布了以下V應用極其廣泛，國外已經(jīng)擁有完整的越野叉車的技術(shù)標準體系。目前國內(nèi)也陸續(xù)有一些廠家進入這一GB/T35205《越野叉車安全要求及驗證》旨在確立越野叉車的安全要求及驗證方法 ——第4部分：吊運可自由擺動載荷伸縮臂式叉車的附加要求。目的在于規(guī)定吊運可自由擺動載 第5部分：伸縮臂式叉車和集成式人員工作平臺的連接裝置。目的在于規(guī)定伸縮臂式叉車和集成式人員工作平臺之間的連接裝置的安全 第6部分：傾斜式司機室。目的在于規(guī)定在伸縮臂式叉車和回轉(zhuǎn)式叉車上安裝傾斜式司機室 1越野叉車安全要求及驗證機械安全設(shè)計通則風險評估與風險減小(ISO12100:2010,IDT)土方機械通道裝置(ISO2867:2011,IDT)土方機械滾翻保護結(jié)構(gòu)實驗室試驗和性能要求(ISO3471:2008,IDT)ISO2328叉車掛鉤型貨叉和貨叉架安裝尺寸(Fork-lifttrucks—Hook-ontypeforkarmsISO2330叉車貨叉技術(shù)要求和試驗方法(Fork-lifttrucks—Forkarms—Technicalcharac-2Falling-objectprotectivestructures—Laboratorytestsandperformancerequirements)ISO3457土方機械防護裝置定義和要求(Earth-movingmachinery—Guards—DefinitionsISO3795農(nóng)林拖拉機和機械駕駛室內(nèi)飾材料燃燒特性的測定(Roadvehicles,andtractorsandmachineryforagricultureandforestry—DeterminaISO4413液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求(Hydraulicfluidpower—GeneralISO5053-1工業(yè)車輛術(shù)語和分類第1部分：工業(yè)車輛類型(Industrialtrucks—Vocabulary—ISO5353土方機械、農(nóng)林用拖拉機和機械司機座椅標定點(Earth-movingmachinery,andtractorsandmachineryforagricultureandfoISO6292機動工業(yè)車輛制動器性能和零件強度(Poweredindustrialtrucksandtractors—BrakeperformanceandcomponentsISO6682土方機械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍(Earth-movingmachinery—ZonesofcomfortISO6683土方機械座椅安全帶及其固定器性能要求和試驗(Earth-movingmachinery—Seatbeltsandseatbeltanchorages—-Performancerequirementsandtests)ISO7096土方機械司機座椅振動的試驗室評價(Earth-movingmachinery—Laboratoryevalu-ationofoperatorseatvISO9244土方機械機器安全標簽通則(Earth-movingmachinery—Machinerysafetylabels-Generalprinciples)ISO9533土方機械行車聲響報警裝置和前方喇叭試驗方法和性能準則(Earth-movingma-chinery—Machine-mountedaudi3ISO10263-3土方機械司機室環(huán)境第3部分：增壓試驗方法(Earth-movingmachinery—Operatorenclosureenvironment—Part3:PressurizationtestISO10263-4土方機械司機室環(huán)境第4部分：采暖、換氣和空調(diào)(HVAC)的試驗方法和性能[Earth-movingmachinery—OperatorenclosureenvironISO10896-6越野叉車安全要求及驗證第6部分：傾斜式司機室(Rough-terraintrucks—SafetyrequirementsandveriISO11112土方機械司機座椅尺寸和要求(Earth-movingmachinery—Operator'sseat—Di-ISO12508土方機械操作和維修空間棱角倒鈍(Earth-movingmachinery-Operatorstationandmaintenanceareas—Bluntnessofedges)ISO13284叉車貨叉叉套和伸縮式貨叉技術(shù)性能和強度要求(Fork-lifttrucks—Fork-armISO13732-1熱環(huán)境人類工效學對人類接觸表面反映的評價方法第1部分：熱表面(Ergo-nomicsofthethermalenvironment—MethodsfortheassessmentofhumanresponsestocontactwithISO13849-1機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則(Safetyofmachinery一Safety-relatedpartsofcontrolsystems—Part1:GeISO13850機械安全急停功能設(shè)計原則(Safetyofmachinery—Emergencystopfunction—ISO13857機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離(Safetyofmachinery-SafetydistancestopreventhazardzonesbeingreachedbyupperandlowerlimISO15817土方機械司機遙控的安全要求(Earth-movingmachinery—SafetyrequirementsforISO15870機動工業(yè)車輛安全標志和危險圖示通則(Poweredindustrialtrucks—Safetysignsandhazardpictorials—Generalprinciples)ISO16528-1鍋爐和壓力容器第1部分：性能要求(Boilersandpressurevessels—Part1:Per-ISO16528-2鍋爐和壓力容器第2部分：達到ISO16528-1要求的程序(Boilersandpressure4vessels—Part2:ProceduresforfulfillingtherequirementsofISO21507土方機械非金屬燃油箱的性能要求(Earth-movingmachinery—Performancere-quirementsfornon-metallicISO22915-10工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第10部分：在由動力裝置側(cè)移載荷條件下堆垛作業(yè)的附加穩(wěn)定性試驗(Industrialtrucks—Verificationofstability—Part10:AdditionalstabilitytestfortrucksoperatinginthespecialcISO22915-20工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第20部分：在載荷偏置條件下作業(yè)的附加穩(wěn)定性試驗(Industrialtrucks—Verificationofstabilthespecialconditionofoffsetload,offsetbyutilization)ISO22915-24工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗證第24部分：越野型回轉(zhuǎn)伸縮臂式叉車(Industrialtrucks—Verificationofstability—Part24:Slewingvariable-reachrough-terraintrucks)IEC60529外殼防護等級(IP代碼)[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)]3術(shù)語和定義ISO5053-1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。主要在未經(jīng)平整的地面或表層被破壞的場地(如建筑工地)上進行作業(yè)的伸 5前伸距reachd上部結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸與包含載荷質(zhì)心G且垂直于上部結(jié)構(gòu)縱軸的鉛垂面的法向距離。〈叉車>在臂架完全縮回的正常條件下，制造商允許的叉車貨叉(3.13)在標準載荷中心距處能起升起升高度liftheightH標準載荷中心距standardloadcentredistanceD載荷質(zhì)心水平向后與貨叉垂直段前表面之間的距離和垂直向下與貨叉(3.13)水平段上表面之間的距離。有效厚度effectivethickness6GB/T35205.2—202圖1與帶貨叉的叉車實際起重量有關(guān)的參數(shù)表1標準載荷中心距和額定起重量標準載荷中心距(D)0√ 7表1標準載荷中心距和額定起重量(續(xù))標準載荷中心距(D)√√ √√√√√√注：叉車可以根據(jù)特殊適用條件，來確定特殊的當叉車停在傾斜平面時，使叉車底盤和地面處于特定的平面傾角位置，以保證臂架在垂直平面內(nèi)正常操作位置normaloperatingposit由制造商指定的操作者可以在此控制叉車所有功能(包括載荷搬運8安裝在臂架末端，用來連接和鎖緊可互換屬具(3.17)的裝置，不必使用工具即可實現(xiàn)屬具的便捷上部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)縱向中軸線與底盤的縱向中軸線對齊，且伸縮臂朝向制造商規(guī)定的叉車前進方向的上部回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)縱向中軸線與底盤的縱向中軸線對齊，且伸縮臂朝向制造用于當接近/達到由制造商規(guī)定的叉車載荷力矩極限而造成載荷搬運幾何結(jié)構(gòu)改變時警示操作者9叉車應裝有符合ISO6292規(guī)定的行車制動系統(tǒng)、輔助制動系統(tǒng)和停車制動系統(tǒng)，并應符合下列 供能故障不應導致制動系統(tǒng)性能減弱。安裝在叉車上的所有電氣元件及導線的安裝位置應減少其暴露于可能造成老化損壞的(制造商預或隔板時。沒有過電流保護的電線/電纜不應與帶有燃油的管路接觸。b)所有安裝在封閉駕駛室或在保護裝置里面的部件，防護等級應至少達到IP43(按照可用ISO7000:2014中的2063號符號標識該裝置。 叉車完成轉(zhuǎn)彎半徑為12m的轉(zhuǎn)向(從朝正前方運行開始)過程中，應急轉(zhuǎn)向力不應大于棘爪模式應滿足下列要求之一：無論叉車的回轉(zhuǎn)角度如何，應采取措施使得在任何時候(白天和晚上)都能明確辨認出每個控制裝清晰標識，即ISO7000:2014中的2于60℃。簡單空氣壓力容器的設(shè)計以及試驗應滿足ISO16528-1及ISO16528-2的要求。4.7穩(wěn)定器c)每一個穩(wěn)定器應裝有一個能在至少一個平面上自我調(diào)整的底板；叉車的設(shè)計應能安全地進行日常潤滑及維護作業(yè)，叉車維護的安全性設(shè)計參照ISO115機械臂架支撐裝置應設(shè)計成至少能承受1.5倍的臂架和貨叉架(帶貨叉)質(zhì)量之和的力。當起升裝置或伸縮裝置包含有一根或幾根鏈條時，叉車制造商應只能使用板式鏈或滾子鏈。鏈條的安全系數(shù)K?不應小于表2中的最小值。安全系數(shù)K?的值應為在叉車及臂架處于最不利位置、鏈條承受最大靜載荷Q時(假設(shè)臂架結(jié)構(gòu)、起升/伸縮機械裝置中沒有摩擦)計算的單根鏈條或多根鏈條的Le——新鏈條的最小破斷載荷；n——鏈條的根數(shù)；Q——鏈條承受的最大靜載荷；w——鏈條承受的起升/伸縮機構(gòu)中的摩擦力載荷。表2安全系數(shù)K,K1不應小于4。Q?的單位為噸(t)。當起升裝置或伸縮裝置包含有一根或幾根鋼絲繩時，叉車制造商應只能使用安全系數(shù)K?不小于6的鋼絲繩。安全系數(shù)K?的值應為在叉車及臂架處于最不利位置、鋼絲繩承受最大靜載荷Q時(假設(shè)臂 (2)n——鋼絲繩的根數(shù)；滑輪的直徑應符合鋼絲繩制造商的規(guī)定。液壓回路應符合ISO4413的規(guī)定。承受內(nèi)部壓力的軟管、硬管和接頭應至少能承受液壓回路3倍工作壓力而不破裂或發(fā)生永久變形。硬管和軟管的定位和固定應使其老化、銳邊以及其他導致?lián)p壞的因素降到最低。液壓系統(tǒng)的設(shè)計和布應損壞。所有液壓系統(tǒng)應裝有能防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定值的裝置。此裝置的設(shè)計和安裝應能避免意外的b)在叉車允許的最低使用溫度環(huán)境中，有能力使封閉駕駛室內(nèi)的溫度提高并始終保持在不低于18℃,并且采暖裝置應具備在30min內(nèi)溫升25℃以上的能力。試驗應在叉車發(fā)動機處于制造商規(guī)定的正常工作溫度時進行。測量的三個點應位于通過座椅標定點(SIP)并與叉車縱向軸平行的鉛錘平面上(見圖3):——位于座椅標定點上方660mm,座椅標定點前方20mm; 負載限制裝置(LLD)叉車應以安裝的屬具為準配備LLD,防止不穩(wěn)定和/或過載。b)超過依據(jù)4.19和結(jié)構(gòu)試驗(見5.3)測定的結(jié)構(gòu)極限。對于可以在輪子、穩(wěn)定器或回轉(zhuǎn)角度的不同配置下運行的叉車，應自動選擇符合實際配置的正確LLD的設(shè)計和安裝應能在測試和驗證過程中承受過載而不影響其負載指示裝置(LID)叉車應以安裝的屬具為準配備LID,以警示操作者不穩(wěn)定和/或過載。LID的設(shè)計和安裝應能在測試和驗證過程中承受過載而不影響其性能。叉車應設(shè)有一個使操作者通往正常操作位置及執(zhí)行日常維護的通道。其要求應與GB/T17300一致，但第一級踏腳不應高于地面550mm(叉車使用輪胎支撐時測量),且相鄰梯級高度不應大于圖8)?！螱B/T17922—2014表1中3)規(guī)定的ROPS; 符合ISO3449規(guī)定的FOPS,并保證護頂架開孔的兩個尺寸(如長和寬)之一應不大于v(z)=[(z/10)?.14+0.4]×v q(z)=0.625×v(z) 極限狀態(tài)方法應使用表3給出的載荷組合。每個荷載乘以對其相關(guān)系數(shù)φ;,然后根據(jù)表3給出的載荷組合用相關(guān)的分安全系數(shù)γpi進行組AB結(jié)構(gòu)自重、實際載荷回轉(zhuǎn)風11疲勞應力分析針對鋼結(jié)構(gòu)由于應力波動造成疲勞失效的驗證。對所有承載部件和連接件的疲勞應鋼絲繩傳動系統(tǒng)疲勞應力分析可參考EN13001-3-2中類別SR以圖4為例。本文件中1發(fā)動機艙和其他隔間的入口防止擠壓、剪切和夾住門窗牽引表A.1重大危險列表(續(xù))銳邊和棱角出于機械故障出于不穩(wěn)定載荷出于路面碎石出于起吊或運輸叉車救險、運輸、起吊和牽引銳邊和棱角壓力控制2防火保護3噪聲危險噪聲4防火保護5因機械設(shè)計中忽視人機工程學原則而導致的危險表A.1重大危險列表(續(xù))內(nèi)部照明圖形符號67意外的移動89匹配設(shè)計錯誤有關(guān)叉車運輸和貯存的信息防護措施及裝置載荷曲線打滑、絆倒和跌倒由部件移動產(chǎn)生的附加危險、危險情形和危險事故啟動發(fā)動機時叉車移動意外的移動踏板操作行程和制動控制多操作位置移動表A.1重大危險列表(續(xù))照明不充分降低噪聲懸浮式座椅的振動控制裝置及其操作模式的不當由動力源和動力傳動產(chǎn)生的危險由發(fā)動機和蓄電池產(chǎn)生的危險蓄電池內(nèi)燃叉車的詳細資料由連接裝置和牽引產(chǎn)生的危險牽引應提供下列有關(guān)叉車操作使用的信息未經(jīng)許可的啟動未經(jīng)許可的啟動牽引應提供下列有關(guān)叉車操作使用的信息表A.1重大危險列表(續(xù))載荷曲線帶載最大下降速度載荷意外移動多功能控制裝置由于鏈條、鋼索、起升系統(tǒng)及附件選擇不恰當及它們在機器中的不合理搭配而產(chǎn)生的部件機由于人機工程/操作時視野不足自行式叉車的運行移動方向轉(zhuǎn)向的方向多功能控制裝置k)使用警示標識或等效示圖提醒操作者屬具的額定載荷可能減小，應以叉車與屬具組合后的載使用和維護說明書應符合GB/T15706—2012中的要求。B.2快速連接器(快速鎖止防脫落)B.2.1鎖止叉車制造商應保證快速連接器具備一個滿足如下要求的鎖止系統(tǒng)：b)在操作者位置或鎖定快速連接器的操作位置能確認快速連接器的鎖定情況；c)不能因為發(fā)生故障或失去嚙合力而脫落；d)楔形自鎖系統(tǒng)能提供持續(xù)力(例如開放式持續(xù)壓力、液壓蓄能器、壓簧)以使屬具保持在鎖定b)控制裝置需要確保防止意外操作(見);c)如有除了快速連接器鎖定與解鎖以外的功能集成到了鎖定與解鎖控制上，那么解鎖功能應通叉車制造商應保證：不是永久裝配在叉車上的快速連接器也應提供與B.1.2一致的快速連接器B.5貨叉a)貨叉的制造和試驗應符合ISO2330;b)裝在叉車上的貨叉的總承載能力不應小于叉車的額定起重量；c)裝在同一叉車上的所有貨叉應有相同的承載能力。B.5.2貨叉叉套B.5.3貨叉架該槽對面的貨叉架頂部開貨叉定位槽。B.5.4載荷限位裝置c)擋貨架上開口的縱橫兩個尺寸之一不超過150mm。載荷/設(shè)備的動作方向操作者手的主要動作/方向縮回向后或向左伸出向前或向右向上向后向下向前傾斜(門架/貨叉)向后向后或向左向前向前或向右順時針方向向右逆時針方向向左向后或向上降低向前或向下向右向后或向右向左向前或向左回轉(zhuǎn)順時針方向向右逆時針方向向左向后向后向前向前順時針方向向后、向上或向右逆時針方向向后向后或向上向前向前或向下向下向后或向上向上向前或向下向右向后、向上或向右向左順時針方向向后、向上或向右逆時針方向載荷/設(shè)備的動作方向操作者手的主要動作/方向向后或向上向前或向下嚙合向后或向上向前或向下嚙合向后或向上向前或向下向后或向上向前或向下(資料性)D.1常規(guī)載荷a)提升和重力對叉車質(zhì)量的影響；b)垂直作用于提升載荷上的慣性和重力效應；c)在粗糙表面上運行導致的負載；D.2臨時載荷c)溫度變化引起的載荷。[3]ISO3164Earth-movingmachinery—Laborat[5]ISO3411Earth-moving[6]ISO3450Earth-movingmachinery—Wheeledorhigh-speedrubber-trackedmachiPerformancerequirementsandtestproceduresforbrak[8]ISO3691-2Industrial[11]ISO3864-1Graphicals[13]ISO5010Earth-movingmachi[14]ISO6016:2008Earth-movingmachinery—Methodsofmeasuringthemassesofwhole[15]ISO6405-1Earth-movingmachinery—Sym[16]ISO6