安全核心技術(shù)操作專項(xiàng)規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)總則為確保安全生產(chǎn)，全部職員除遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必需遵守下列總則：1、認(rèn)真實(shí)施國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、要求及本企業(yè)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、新進(jìn)企業(yè)職員、調(diào)換工種職員及實(shí)習(xí)、代培、臨時(shí)參與生產(chǎn)人員必需經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后進(jìn)行操作。3、電氣、起重機(jī)械、金屬焊接和切割、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員必需持證上崗。4、操作人員必需熟悉產(chǎn)品性能、工藝要求及設(shè)備操作要求，能正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障。5、操作前必需按要求正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用具。長發(fā)必需按要求束入工作帽（網(wǎng)）內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊場所必需戴安全帽。有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞碾傷害作業(yè)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品。生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)打赤膊、穿高跟鞋、裙褲、拖鞋。6、工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做和本職員作無關(guān)事。上班前不準(zhǔn)飲酒。7、開動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。8、操作對人體可能造成傷害危險(xiǎn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，不然不準(zhǔn)進(jìn)行操作。9、不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)多種安全防護(hù)裝置、安全信號(hào)裝置、防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。10、檢驗(yàn)修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必需切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢驗(yàn)，確定無人檢修后方準(zhǔn)合閘。11、操作中使用行燈及局部照明，其電壓不得超出36伏，金屬容器內(nèi)和潮濕作業(yè)不得超出12伏。12、生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔，原材料、半成品及成品堆放合理，安全通道通暢，廢料立即清除。13、高處作業(yè)人員必需系好安全帶，登高用扶梯必需堅(jiān)實(shí)牢靠，并采取防滑方法。14、非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。15、易燃、易爆等生產(chǎn)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。16、嚴(yán)禁在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用具。17、嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中物體及在吊物下經(jīng)過和停留。18、工房內(nèi)嚴(yán)禁騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳輸物件和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。19、嚴(yán)格實(shí)施交接班制度。末班下班前要切斷電源、汽（氣）源，熄滅火種，清理場地。中途停電要關(guān)閉電源。20、進(jìn)入企業(yè)汽油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必需經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并辦理登記手續(xù)。21、工房內(nèi)外裝置消防器材不準(zhǔn)挪作她用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22、發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要立即搶救，立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。一般車工安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了加強(qiáng)設(shè)備管理，確保人身安全，預(yù)防事故發(fā)生，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)車工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1正確穿戴防護(hù)用具，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿高跟鞋，過肩長發(fā)必需塞到工作帽內(nèi)，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡；3.2裝卸卡盤及大工具、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，嚴(yán)禁用手剎車；3.3床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西；3.4裝卸工件要牢靠，夾緊時(shí)可用接長套筒，嚴(yán)禁用榔頭敲打，不準(zhǔn)使用滑絲卡爪；3.5加工細(xì)長工件要用頂尖、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超出直徑約20-25倍，車頭后面伸出超出300mm時(shí)，必需加托架，必需時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄；3.6用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，嚴(yán)禁用紗布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀方法，成直條狀壓在工件上；3.7車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨；3.8加工偏心工件時(shí)，必需加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛；3.9攻絲或套絲必需用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳手架）一手開車。鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生,確保人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)鏜床作業(yè)。操作規(guī)程3.1工作前要穿戴好要求防護(hù)用具。潤滑部位要進(jìn)行加油。3.2檢驗(yàn)機(jī)床各部位系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位置是否正確。快速進(jìn)刀有沒有故障，限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。3.3每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，視移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁忽然動(dòng)快速移動(dòng)手柄。3.4機(jī)床開動(dòng)前，檢驗(yàn)鏜刀，工件是否裝夾牢靠，壓板必需平放，支撐壓板墊板不宜過高或塊數(shù)過多。3.5安裝刀具時(shí)，禁固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。3.6機(jī)床開動(dòng)前，不準(zhǔn)量尺寸，對樣板或用手模加工面。鏜孔擴(kuò)孔時(shí)，不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)得搪桿取東西。3.7使用平旋刀盤或自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要尤其注意預(yù)防絞住衣服造成事故。3.8開啟工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必需將鏜桿縮回，工作臺(tái)上嚴(yán)禁站人。3.9兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)親密聯(lián)絡(luò)，相互配合，并由“操作人”統(tǒng)一指揮。3.10工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。機(jī)床工通常安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生,確保人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)通常機(jī)床工作業(yè)。操作規(guī)程3.1工作前按要求穿戴好防護(hù)用具，鎖緊工作服各紐扣，不準(zhǔn)穿戴圍裙、圍巾、手套，長發(fā)必需束入發(fā)網(wǎng)或帽內(nèi)。3.2要檢驗(yàn)設(shè)備防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠防護(hù)裝置。開車檢驗(yàn)設(shè)備，要先點(diǎn)動(dòng)開慢車檢驗(yàn)，然后再逐步提升級次檢驗(yàn)。確系無故障后再進(jìn)行工作。3.3刀、夾具及工件必需裝夾牢靠。調(diào)整轉(zhuǎn)速、更換工件、夾具、測量工件等必需停車，待刀具移至安全距離時(shí)，才能進(jìn)行。3.4操作機(jī)床應(yīng)踩在木質(zhì)腳踏板上，腳踏板要堅(jiān)固、平整，常常保持清潔，預(yù)防滑倒。3.5機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。3.6機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著工件、刀具和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。嚴(yán)禁隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳輸或拿取工具等物品。3數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生,確保人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)數(shù)控車作業(yè)。操作規(guī)程3.1必需遵守一般車工安全操作規(guī)程；3.2按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用具；3.3工作前嚴(yán)格檢驗(yàn)機(jī)器各部位是否正常，尤其要檢驗(yàn)設(shè)備安全防護(hù)裝置、信號(hào)裝置是否安全可靠，儀器儀表是否有異常；3.4接通電源，開啟油泵，觀察顯示器顯示數(shù)字是否符合程序要求，檢驗(yàn)各空壓、液壓儀表顯示值是否正確；3.5用手開啟基準(zhǔn)點(diǎn)；3.6檢驗(yàn)刀具賠償值是否正確，安裝是否正確牢靠；3.7裝工件時(shí)必需放正，夾具夾緊后方可開車；卸工件時(shí)，必需等夾具松開和各運(yùn)動(dòng)件停穩(wěn)后，方可取下；3.8工作中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)緊力螺釘?shù)纫姿蓜?dòng)裝置是否牢靠，并立即清理夾具中鐵屑；3.9加工過程中，必需將防護(hù)門關(guān)好，發(fā)生故障時(shí)快速按下急停開關(guān)，通知相關(guān)人員排除故障，操作工要在場幫助；3.10加工過程中，操作人員要立即清理鐵屑，以免鐵屑卷入排屑機(jī)構(gòu)；3.11工作完后，要使機(jī)床回到原來位置，切斷電源，擦凈機(jī)床，將棉紗等易燃物放到指定地點(diǎn)，清理環(huán)境衛(wèi)生，將鐵屑、廢棉紗等分類搜集，放在指定地點(diǎn)；3.12嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近或開機(jī)；3.13認(rèn)真做好相關(guān)統(tǒng)計(jì)。立式車床車工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了確保職員身體健康和人身安全，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)立式車床工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1操作前，先檢驗(yàn)保險(xiǎn)裝置和保護(hù)裝置是否靈活可靠，工作臺(tái)上是否有未固定物件，機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)是否受阻，妨礙操作東西要立即清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。3.2裝卸夾具和工件要和吊車司機(jī)、掛鉤工親密配合，遵守起重作業(yè)相關(guān)要求。不準(zhǔn)站在懸吊物下擦拭基準(zhǔn)面，嚴(yán)禁在起升或靠近落位時(shí)將頭、手伸進(jìn)吊物下面。大型設(shè)備必需上工作臺(tái)裝卸時(shí)，必需切斷電源，車停穩(wěn)后，才準(zhǔn)進(jìn)行。3.3夾具、工件、刀具要緊固好。所用千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并要常常檢驗(yàn)以防松動(dòng)。3.4工件在沒有夾緊前，只能慢速點(diǎn)動(dòng)校正工件，并要注意人體和旋轉(zhuǎn)體保持一定距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。3.5使用扳手必需和螺帽或螺栓相符，夾緊時(shí)用力要合適，以防滑倒受傷。3.6對刀時(shí)必需緩慢進(jìn)行，自動(dòng)對刀時(shí)，刀頭距工件40—60毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。3.7在切削過程中，嚴(yán)禁測量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向，刀具未退出工件前不準(zhǔn)停車。3.8不準(zhǔn)隔著旋轉(zhuǎn)工件取東西及清理鐵屑。清理鐵屑要使用帶環(huán)護(hù)手鐵鉤，絞在工件或夾具上鐵屑要停車清除。3.9登“看臺(tái)”操作時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。加工偏重工件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。3.10發(fā)覺工件松動(dòng)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。3.11大型立車二人以上操作，必需由主操作人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互配合。非主操作人不得下令開車。3.12加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。落地車床車工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了確保職員身體健康和人身安全，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)落地車床車工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1遵守《立式車床車工安全規(guī)程》3.2裝卸及測量工件時(shí)，必需切斷電源，車停穩(wěn)后，才準(zhǔn)上工作臺(tái)工作。嚴(yán)禁未停車跳上工作臺(tái)抓取物件或車未停穩(wěn)上工作臺(tái)工作。3.3花盤上附件要緊固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。開車時(shí)刀架處不準(zhǔn)探頭伸手，人體不得接觸花盤及其轉(zhuǎn)動(dòng)物體。3.4開車校正夾具和工件時(shí)，人要站在安全位置。切削時(shí)要關(guān)上工作臺(tái)圍欄。工作場地要清潔通暢，妨礙工作東西必需清除。3.5上花盤工作時(shí)，必需擦凈臺(tái)面上油污。工作地面上假如有油漬，要立即清除，以防滑倒。3.6加工過產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行地方，擺放要整齊穩(wěn)妥，易滾動(dòng)工件要墊穩(wěn)。3.7停車時(shí)要先退刀，然后停止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)，不準(zhǔn)在刀具未退出工件時(shí)停車。一般銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生,確保人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)一般銑床作業(yè)。操作規(guī)程3.1按要求穿戴好防護(hù)用具。3.2按機(jī)床部位加油和潤滑液。3.3檢驗(yàn)機(jī)床各部位、附件和傳動(dòng)系統(tǒng)，操作系統(tǒng)是否正常，并低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，正常后開始工作。3.4裝夾工作，工具必需牢靠可靠，不得有動(dòng)現(xiàn)象。所用扳手必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。3.5在機(jī)床上進(jìn)行上下工件，刀具，緊固調(diào)整，變速及測量工件等工作必需停車。3.6高速切削時(shí)，必需裝護(hù)擋板，操作者要帶防護(hù)眼鏡。3.7工作臺(tái)上不得放置工具，量具等其它物件。3.8切削中，頭、手不得靠近銑削面。取卸工件時(shí)，必需移開刀具后進(jìn)行。3.9嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)刀具和機(jī)床傳動(dòng)部分。3.10折裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，嚴(yán)禁用手拖刀盤。3.11裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時(shí)，需要平搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀。快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。3.12吃刀不能過猛，自走刀必需拉脫工作臺(tái)上手輪，不許忽然改變進(jìn)刀速度。應(yīng)把限位撞塊預(yù)先整好。3.13工作后進(jìn)行清除鐵屑和雜物，并將各部位手柄放置“空位”，關(guān)閉電源。磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了加強(qiáng)職員安全意識(shí)，保護(hù)人身安全，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)磨床作業(yè)。操作規(guī)程3.1安裝砂輪3.1.1依據(jù)砂輪使用說明書，選擇和機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符砂輪；3.1.2所選擇砂輪要有出廠合格證或檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)志；3.1.3對砂輪進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺砂輪硬度、強(qiáng)度、粒度不符合要求和外觀有裂紋等缺點(diǎn)時(shí)不能使用；3.1.4安裝砂輪法蘭盤不能小于砂輪直徑三分之一或大于二分之一；3.1.5法蘭盤和砂輪之間要墊好襯墊；3.1.6砂輪在安裝前要做好靜平衡；3.1.7砂輪孔徑和主軸間配合要合適；3.1.8緊螺帽時(shí)要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要合適；3.1.9砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要和防護(hù)罩內(nèi)壁之間保持20—30毫米以上間隙；3.1.10砂輪裝好后要有5—10分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟時(shí)不要過急，關(guān)鍵點(diǎn)動(dòng)檢驗(yàn)。3.2通常操作3.2.1按要求穿戴好防護(hù)用具；3.2.2檢驗(yàn)砂輪是否松動(dòng)，有沒有裂紋，防護(hù)罩是否牢靠可靠，發(fā)覺問題不準(zhǔn)開動(dòng)，要立即排除問題后方可開動(dòng)；3.2.3砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪側(cè)面；3.2.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出；3.2.5裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，預(yù)防磨手；3.2.6砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)；3.2.7用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修；3.2.8除塵裝置必需保持完好有效，并按要求使用；3.2.9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完成應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上冷卻液甩掉。鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了加強(qiáng)設(shè)備管理，確保人身安全，預(yù)防事故發(fā)生，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)鉆床作業(yè)。操作規(guī)程3.1工作前穿戴好防護(hù)用具，對所用鉆床和工、卡具進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，確定無誤方可操作；3.2工件夾裝必需牢靠可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套操作；3.3使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，通常根據(jù)逐步減壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以免用力過猛造成事故；3.4鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清除，嚴(yán)禁用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除；3.5精絞深孔時(shí)，拔取圓器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上；3.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具；3.7使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必需卡緊；3.8橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮物擺放；3.9工作結(jié)束時(shí)，要將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，而且全部要卡緊。線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)線切割工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1工作前必需穿戴好勞保防護(hù)用具。3.2應(yīng)熟練掌握設(shè)備操作技術(shù)及保養(yǎng)要求。3.3鉬絲運(yùn)行中不得用手去摸鉬絲。3.4裝卡工件應(yīng)該安全牢靠。3.5工件加工后應(yīng)擦拭機(jī)床，打掃地面，作好設(shè)備保養(yǎng)。機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)機(jī)械加工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1工作前，應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用具。機(jī)加工嚴(yán)禁戴手套操作。3.2機(jī)器設(shè)備多種防護(hù)、保險(xiǎn)裝置、離合器等（如防護(hù)罩、保險(xiǎn)螺絲）必需完整。3.3工作前應(yīng)開慢車檢驗(yàn)設(shè)備，無故障后再進(jìn)行工作。3.4機(jī)器設(shè)備必需有良好牢靠電氣接地線，局部照明電源一律采取36伏以下電壓。3.5機(jī)器設(shè)備之導(dǎo)線、開關(guān)、插頭等電器裝置必需保持完好無損，如有損壞請電工修理。3.6從事機(jī)械加工工作人員，必需在木質(zhì)腳踏板上操作。3.7在拆裝、搬運(yùn)粗笨工夾具或工件時(shí)，宜使用吊車或二人以上搬抬，且必需相互協(xié)調(diào)配合好。3.8使用銼刀一定要裝有木柄。使用扳手必需和螺帽尺寸吻合，嚴(yán)禁扳口加襯墊物或在柄上加長管子和其它扳手，以防滑脫撞擊受傷。不準(zhǔn)使用淬過火材料作墊圈。3.9嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量工件或用手檢驗(yàn)工件表面光潔度。3.10嚴(yán)禁用手或口吹除鐵屑，必需用鉤子或刷子清除。使用工卡量具和零件，不準(zhǔn)放在床面上。3.11操作者天天要潤滑、擦試機(jī)床。清除切屑，保持機(jī)床整齊。工含有條不紊，通道通暢。3.12配換齒輪、調(diào)整轉(zhuǎn)速、更換工夾具。必需關(guān)閉電源停車后進(jìn)行。測量工件等也必需停車后進(jìn)行。3.13下班或中途停電時(shí)，必需將多種走刀手柄放在空檔位置，并關(guān)閉開關(guān)。3.14高速切削時(shí)須戴好防護(hù)眼鏡。3.15機(jī)床發(fā)生故障后（指發(fā)生事故），不準(zhǔn)私自處理，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場立即匯報(bào)相關(guān)人員，進(jìn)行維護(hù)和處理。剪板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)剪板工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1開車前應(yīng)檢驗(yàn)操縱臺(tái)、控制按鈕是否靈活、好用。3.2開車前，要具體檢驗(yàn)上下剪刀，螺絲是否松動(dòng)，尺寸是否符合要求等，然后開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3--5分鐘，正常后方可進(jìn)行正常工作。3.3在未進(jìn)料前，應(yīng)檢驗(yàn)來料厚度是否符合工藝要求。3.4在加工過程中，如發(fā)生卡料時(shí)，不準(zhǔn)用手拔料，應(yīng)使用橇棍。3.5多人操作時(shí)，要統(tǒng)一指揮，開車者要注意送料和接料人安全，送料人手，必需放在壓板外操作。3.6機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)后，不準(zhǔn)調(diào)正，清理廢料，擦洗機(jī)床等，預(yù)防人身事故發(fā)生。3.7下班時(shí)要將料、半成品、成品堆放整齊，打掃好地面衛(wèi)生。通常鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生,確保人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)通常鉗工作業(yè)。操作規(guī)程3.1操作前，應(yīng)按要求穿戴好多種防護(hù)用具，女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。3.2檢驗(yàn)所用工、夾量具是否完好，安全可靠。熟悉圖紙資料。3.3嚴(yán)禁使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合乎安全要求工具，并嚴(yán)格遵守常見工具安全操作規(guī)程。3.4開動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢驗(yàn)防護(hù)裝置，緊固螺絲和電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗(yàn)正常，方可投入工作，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備安全操作規(guī)程。3.5設(shè)備上電氣線路和器件和電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。不準(zhǔn)自己敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電。管道閥門損壞需焊接處，應(yīng)交焊接工修理，不準(zhǔn)自行焊接。3.6工作中，應(yīng)注意周圍人員及本身安全，預(yù)防因揮舞工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。多人操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合，行動(dòng)要一致。3.7起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，和行車工親密配合。多人拉運(yùn)、安裝設(shè)備或搬運(yùn)其它重物時(shí)，操作者全部要服從統(tǒng)一信號(hào)指揮，預(yù)防擠傷、壓傷或撬桿打人，壓腳。3.8高空作業(yè)工作前應(yīng)檢驗(yàn)梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠，工具必需放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方，嚴(yán)防墜落傷人，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢靠結(jié)構(gòu)上。不準(zhǔn)穿應(yīng)底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。3.9采取梯子登高要有防滑方法，梯子斜度以60為宜。上下梯子要檢驗(yàn)是否牢靠，下面要有些人扶持。人字梯中部要用堅(jiān)固牽繩拉住。3.10登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電母線或高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置欄桿。維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)維修鉗工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1工作前穿戴好勞保防護(hù)用具。3.2維修設(shè)備時(shí)，必需先切斷電源，取下保險(xiǎn)絲，以防觸電及機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)，不準(zhǔn)自己亂接電源。3.3使用起重設(shè)備要有專員指揮，起重前仔細(xì)檢驗(yàn)吊鉤、鋼絲繩，工件棱角要墊好，預(yù)防設(shè)備、人身事故。3.4用鏨子剔工件要戴防護(hù)眼鏡，鏨子頭部不得有凸起毛刺，預(yù)防崩落鐵屑飛起傷人，銼下來鐵末不得用嘴吹。3.5使用鉆床嚴(yán)禁戴手套。不準(zhǔn)開著鉆床調(diào)整鉆頭卡，鉆小工件或薄板時(shí)，要用鉗子夾，不準(zhǔn)用手拿著鉆。3.6修好設(shè)備開車前，必需檢驗(yàn)各處轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有沒有故障，再開車試驗(yàn)。3.7用手電鉆時(shí)，必需首先檢驗(yàn)有沒有漏電現(xiàn)象，并要穿膠鞋，戴絕緣手套。3.8拆裝大部件時(shí)，應(yīng)用合適工具，相互配合好，要專員指揮。3.9使用大錘和手錘應(yīng)先檢驗(yàn)錘頭是否牢靠，打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，應(yīng)仔細(xì)觀察前后左右是否有些人或其它東西。3.10鋒利刃口和帶塵工具如三角刮刀，刮刀、劃針等用完后放于安全地方，不要將刃口暴露在人輕易碰著地方。3.11合研工件時(shí)，手不得接觸合研面，以免發(fā)生事故。3.12所使用流動(dòng)照明燈不準(zhǔn)用高壓電源，須用36V低壓燈。3.13保管好機(jī)床配件，拆除配件時(shí)嚴(yán)禁用郎頭直接敲打，須用銅棒，以免損壞配件。3.14在高空作業(yè)時(shí)要綁好安全帶或安全繩。在梯子上工作，要有專員扶梯子或有防滑裝置。3.15在工作臺(tái)上剁工件時(shí)，對面不準(zhǔn)站人。3.16拉運(yùn)設(shè)備要有專員指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。使用撬桿和滾桿時(shí)，要配合協(xié)調(diào)預(yù)防壓傷手腳。3.17工作結(jié)束后，須仔細(xì)檢驗(yàn)，不得將零件亂丟或把工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部以免發(fā)生事故。劃線鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)劃線鉗工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1劃線平臺(tái)四面要保持整齊，一公尺內(nèi)嚴(yán)禁堆放物件。3.2工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必需用方木墊在工件下面，必需時(shí)要用行車幫助墊放支塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面。3.3搬運(yùn)劃線用角板、方箱、墊鐵、大平尺等輔具及工具時(shí)要小心輕放，以免滑下傷人。3.4劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置合適。3.5所用紫色酒精在三公尺內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。3.6劃線臺(tái)上使用照明電壓不得超出36伏。管道鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)管道鉗工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1水管打鉛結(jié)口時(shí)，必需將灌鉗口擦干，以防灌鉛時(shí)爆炸?；U時(shí)應(yīng)預(yù)防燙傷失火。3.2鋸割管子在鐵管快鋸斷時(shí)，不要用力過猛，以免把手碰傷。3.3嚴(yán)禁在有壓力多種管道及附件上進(jìn)行修理工作。修理易燃易爆氣體或蒸汽液體輸送管時(shí)，應(yīng)先向相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)好，切斷氣、液起源，清除余氣、汽、液，采取安全方法才能進(jìn)行工作。3.4送氣（汽）時(shí)閥門必需緩慢開動(dòng)，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。3.5在電線周圍工作影響安全時(shí)應(yīng)斷電，在未停電之前嚴(yán)禁工作，以免觸電傷人。3.6在道路上施工影響通行，應(yīng)用紅旗標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。3.7緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。3.8遞接工具材料嚴(yán)禁投擲，起吊和放下物件時(shí)，嚴(yán)禁人在物件下面站立和通行。3.9在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36伏以下。在溝內(nèi)工作必需戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。3.10在有毒氣體地方工作要戴防毒面具。3.11在工棚工作時(shí)，嚴(yán)禁煙火。裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)裝配鉗工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1工作前必需穿戴好勞保用具。3.2剔工件時(shí)對面要裝防護(hù)網(wǎng)，對面不準(zhǔn)站人，操作者要戴眼鏡，以防鐵屑傷人。3.3使用臺(tái)鉆、砂輪時(shí)不準(zhǔn)戴手套。3.4用吊車吊工件要嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，工件下面不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)斜吊，吊起零件要平衡，繩索要牢靠，不得擦傷工件表面。3.5用汽油清洗零件時(shí)，要注意臨近有沒有火源。3.6使用電動(dòng)工具時(shí)，必需檢驗(yàn)有沒有漏電現(xiàn)象，而且要戴絕緣手套，穿膠鞋，或站在干木板上。3.7在更換皮帶或高速齒輪時(shí)，嚴(yán)禁她人任意轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，以免擠傷，造成事故。3.8部件組裝，整機(jī)裝配必需嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)有異物，以免試車發(fā)生事故。3.9下班后切斷電源，清理場地，整理好工具。3.10從事高空作業(yè)時(shí)，要有安全方法。臺(tái)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生,確保人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)臺(tái)鉆作業(yè)。操作規(guī)程3.1使用臺(tái)鉆要戴好防護(hù)眼鏡和要求防護(hù)用具，嚴(yán)禁戴手套。3.2鉆孔時(shí)，工作必需用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。嚴(yán)禁用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。3.3不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，亦不許可用嘴吹或用手擦試。3.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。3.5工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)沖壓工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1操作者在工作前，必需檢驗(yàn)離合器、剎車是否靈敏，離合器要在空位上，開車2~3分鐘，檢驗(yàn)各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。上沖模時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)各部分螺絲是否可靠。一切良好，方可進(jìn)行工作。3.2工作中若準(zhǔn)備加油及調(diào)整時(shí)，必需停車后方可進(jìn)行。3.3上、下件時(shí)不準(zhǔn)把腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。3.4工作時(shí)操作者必需精力集中，如有其它事情，必需停車。操作者不準(zhǔn)讓她人替換操縱開關(guān)。3.5工作中必需隨時(shí)檢驗(yàn)，尤其是大模具，必需確保牢靠可靠。3.6工作中對沖模時(shí)應(yīng)根據(jù)調(diào)整絲杠長短來定，嚴(yán)格預(yù)防對模較深，偏心軸轉(zhuǎn)不過來，發(fā)生事故。3.7沖小件時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿零件，應(yīng)用鉗子或鉤子，并把腳移開腳踏板，使滑塊停留在上死點(diǎn)，方能向外取零件。3.8廢料要隨時(shí)清除，以免發(fā)生事故。3.9工作時(shí)，操作者必需站穩(wěn)或坐穩(wěn)才能進(jìn)行工作；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手及身體其它部位不準(zhǔn)伸入沖模內(nèi)。3.10腳踏板，周圍應(yīng)常常保持清潔，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放工具及其它雜物，以免工作中掉下來砸在腳踏板上使沖壓床誤動(dòng)發(fā)生事故。3.11常常保持沖模和材料清潔，以免損壞沖模。3.12工作中必需嚴(yán)格使用防護(hù)裝置，穿戴好勞保護(hù)具。3.13安裝和修理沖模時(shí)，應(yīng)切斷電源，裝完后應(yīng)盤車校正模具。3.14校正沖模時(shí)，應(yīng)注意間隙、深淺（應(yīng)由淺到深）。3.15工作中若出現(xiàn)電氣故障，應(yīng)立即找電工修理，不要亂動(dòng)。3.16工作中搬運(yùn)和安裝模子時(shí)，如用吊車必需嚴(yán)格遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程，尤其要檢驗(yàn)吊車、繩索。工件要拴牢靠。3.17工作完成，打掃好衛(wèi)生。酸洗安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)酸洗作業(yè)。3操作規(guī)程3.1酸洗槽通風(fēng)設(shè)備損壞時(shí)，不得進(jìn)行工作。3.2配制酸洗溶液時(shí)，必需先放水在槽中，然后放酸，倒酸時(shí)必需慢慢倒入，預(yù)防飛濺。3.3往槽中放入或取出零件時(shí)要小心謹(jǐn)慎，預(yù)防酸液飛濺。3.4大件工作物或多件集結(jié)而一人難于提起工作物，必需使用吊車。3.5工作中，萬一皮膚沾上酸液，應(yīng)立即用大量水沖洗。3.6使用蒸氣不準(zhǔn)超出要求溫度。3.7工作間不準(zhǔn)存放大量酸類化學(xué)藥品，若少許存放必需放在嚴(yán)密加蓋鐵柜內(nèi)妥善保管，更不得將裝有酸罐子放在門口及通道上。3.8廢酸液必需經(jīng)堿液中和處理，方能排入下水道。3.9酸洗槽應(yīng)蓋上蓋子，酸洗間不得吸煙和吃食物。3.10搬運(yùn)酸類化學(xué)藥品必需使用運(yùn)輸，設(shè)備必需穩(wěn)妥牢靠。3.11標(biāo)志不清酸液不準(zhǔn)使用，不然需經(jīng)化驗(yàn)。3.12酸和堿必需予先配好再倒入槽內(nèi)。3.13搬運(yùn)裝卸及往槽中倒酸時(shí)工作一定要二人以上共同操作，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)噴漆工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1工作前，要穿戴好要求防護(hù)用具。3.2進(jìn)入工作間后，首先開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。工作完成后，關(guān)好多種動(dòng)力、電氣設(shè)備。3.3噴上漆零件，必需自然涼干10—15分鐘后，才許可放入電烘箱烘干。3.4工作地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙、明火、燒焊、敲擊、穿釘子鞋及一切易起火花工作。開起鐵桶應(yīng)用銅制工具。3.5嚴(yán)禁在電烘箱周圍放置油漆、溶劑、廢汽油和棉紗等物。3.6噴漆室、工作臺(tái)和電烘箱，必需定時(shí)進(jìn)行清理，廢溶劑必需定時(shí)送回收庫，嚴(yán)禁大量存放廢溶劑。3.7工作場地，必需安裝使用防爆電氣設(shè)備。3.8工作場地，必需備有適合滅火器材，并常常檢驗(yàn)，保持消防器材完好。3.9嚴(yán)禁用汽油或其它易燃溶劑洗刷地面。3.10使用溶劑，漆料應(yīng)在專用地點(diǎn)放置，加蓋封好。3.11噴漆所用噴槍、毛刷、工夾具等，使用后擦干洗凈，放回原處，不得隨意亂放。油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)油漆工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1工作前要穿戴好勞保護(hù)具。3.2油漆工房和配漆地方，全部屬于禁火區(qū)，嚴(yán)禁火源。3.3在給機(jī)床噴漆時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，工作地點(diǎn)嚴(yán)禁有火源。3.4工作中，思想要集中，嚴(yán)禁說笑打鬧，調(diào)整噴槍時(shí)，不準(zhǔn)將槍孔對準(zhǔn)人。3.5切割玻璃時(shí)，必需嚴(yán)格遵守玻璃工安全操作守則。3.6在粉刷較高建筑物窗戶時(shí)，不準(zhǔn)站在窗臺(tái)上操作。九、冷作、焊接作業(yè)鉚工安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)鉚工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1使用大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，起落大錘時(shí)，要注意周圍安全。3.2在切、斷料時(shí)，注意對面不準(zhǔn)有些人。3.3錘把必需牢靠，有裂痕錘把不許使用。3.4遠(yuǎn)距離遞送（拋擲）白熱鉚釘，應(yīng)注意安全。3.5切料打活時(shí)，要謹(jǐn)慎細(xì)心，預(yù)防飛刺傷人。3.6工作場所材料、成品、半成品等應(yīng)堆放穩(wěn)固。3.7受打擊模料必需予熱，不可冷用。3.8材料未辨明涼、熱時(shí)，不能用手去摸，以免燙傷。3.9在工作場所和通行道上不得放置雜物，隨時(shí)保持清潔、整齊。3.10高空作業(yè)要系好安全帶，加熱爐周圍不得堆放易燃物品。3.11風(fēng)窩子窩頭要固定好，以免崩出傷人。3.12工作者不得私自處理電氣方面問題。3.13使用風(fēng)鉆時(shí)，不許戴手套，使用剪刀時(shí)，不準(zhǔn)用手摸刀刃，并注意刀刃有沒有松動(dòng)。3.14上風(fēng)窩時(shí)，不可沖向她人或自己，任何人不得在工件對面站立。3.15使用手電鉆要戴好絕緣手套。3.16使用剪切機(jī)時(shí)，絕對嚴(yán)禁把手伸到剪刃活動(dòng)范圍之內(nèi)。3.17使用滾板機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)再開車。滾壓工件時(shí)應(yīng)預(yù)防手被擠傷。3.18使用手動(dòng)砂輪時(shí)，人在反轉(zhuǎn)方向，用完后仰放在地上。3.19使用鉆床時(shí)，必需將工件夾牢。鉆小工件或薄工件時(shí)，不準(zhǔn)用手拿著鉆，要用鉗子或其它工具夾住。3.20壓力機(jī)和磨擦壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)把手和頭伸到?jīng)_心和行程內(nèi)。3.21工作完成后，爐火要根本熄滅，并關(guān)閉電門，打掃衛(wèi)生。焊工安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了預(yù)防環(huán)境污染，達(dá)成現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，確保人員身體健康，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)焊接作業(yè)。操作規(guī)程3.1電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢驗(yàn)合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格后，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作；3.2焊接廠地嚴(yán)禁放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，確保足夠照明和良好通風(fēng)；3.3操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品；3.4工作前必需穿戴好要求防護(hù)用具，操作時(shí)（包含打渣）全部工作人員必需戴好防護(hù)鏡，仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，預(yù)防燒傷；3.5對受壓容器、密閉容器、多種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液工件進(jìn)行操作時(shí)，必需事優(yōu)異行檢驗(yàn)，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作；3.6電焊機(jī)接地零線及電焊工作把線全部不準(zhǔn)搭接在管道和機(jī)床設(shè)備上，工作把線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必需符合安全要求；3.7在有易燃易爆場所、或煤氣管周圍焊接時(shí)，必需取得消防部門和煤氣救護(hù)站同意，方可操作；3.8高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)將工作把線纏在身上，地面應(yīng)有些人監(jiān)護(hù)；3.9工作完成應(yīng)檢驗(yàn)場地，滅絕火種，切斷電源后方可離開現(xiàn)場。電焊工（電?。┌踩夹g(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)電焊（電弧）工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1工作前必需戴好勞保護(hù)具，檢驗(yàn)電焊機(jī)電路和接地情況是否良好，電焊鉗有沒有損壞。若發(fā)覺絕緣有問題應(yīng)立即找電工修理。3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必需妥善接地，其接地電阻不得超出4歐姆。3.3電焊機(jī)要放置在易散熱地方，其溫度不得超出70℃3.4一次和二次線路必需完整，易于識(shí)別，其絕緣必需良好。3.5電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將電閘拉開，根本切斷電源。3.6注意工作環(huán)境，周圍五米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。3.7在焊接銅、鋅、鋁等金屬物或表面涂有油漆顏料工件時(shí)，必需戴口罩，工作地點(diǎn)無雜物，無危險(xiǎn)原因。3.8高空作業(yè)時(shí)，必需有安全帶等安全方法。3.9在金屬輕易器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，外面必需有專員監(jiān)護(hù)，通風(fēng)換氣必需良好。3.10不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力輕易（如房架、鍋爐、氣包等）。如焊、割裝過易燃物品或油類容器時(shí)，應(yīng)先清洗潔凈，并將全部蓋口打開，口向上方，經(jīng)相關(guān)單位檢驗(yàn)確定合格后，方可焊接。3.11在焊接工作場所內(nèi)，不準(zhǔn)有易燃易爆物品，不然不得進(jìn)行焊接。3.12非電焊工不準(zhǔn)進(jìn)行電焊工作。電焊時(shí)要戴好防護(hù)面具。在清除熔渣或鐵銹時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。3.13工作時(shí)使用好防護(hù)用具，如絕緣膠鞋、手套等。嚴(yán)禁光腳、穿短褲、穿濕鞋進(jìn)行操作。下雨天不得在露天場所電焊切割。3.14電焊鉗用過后，要保留好，不準(zhǔn)隨便亂扔，要放在安全地點(diǎn)。3.15焊接完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場熄滅火種，打掃好衛(wèi)生。點(diǎn)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)點(diǎn)焊工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1先檢驗(yàn)各部位是否正常，然后開水、電、氣開關(guān)，調(diào)整各操縱手柄。操作人應(yīng)站在絕緣墊上。3.2焊接必需有牢靠接地線，銅線截面積不得少于6平方毫米，鐵線不得少于12平方毫米。3.3焊接機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開冷卻水閥門，預(yù)防焊接燒壞。如發(fā)生故障，應(yīng)首先切斷電源，再行排除。3.4點(diǎn)焊機(jī)對眼睛視線必需偏離鐵屑飛濺角度，以免濺傷眼睛。嚴(yán)禁用手摸電極頭球面。3.5點(diǎn)焊時(shí)要高度集中，切勿把手伸入行程中，預(yù)防壓傷。3.6調(diào)整電源時(shí)，首先關(guān)閉電源進(jìn)行調(diào)整，預(yù)防觸電。3.7雙疊點(diǎn)焊不得超出要求板厚。3.8有色金屬一律用點(diǎn)焊。3.9點(diǎn)焊機(jī)電器部分有故障時(shí)，應(yīng)由電工修理。3.10工作完成，應(yīng)關(guān)閉水、電、氣，搞好周圍衛(wèi)生。加強(qiáng)筋焊接專機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)加強(qiáng)筋焊接專機(jī)作業(yè)。操作規(guī)程3.1使用前應(yīng)檢驗(yàn)接地是否安全，檢驗(yàn)主電源、電控電源、焊接電源和壓縮空氣、保護(hù)氣體是否正常。檢驗(yàn)焊機(jī)程序、電控柜操作面板是否正常。3.2吊置工件時(shí)，調(diào)好滾輪架位置預(yù)防工件碰撞機(jī)頭。焊接時(shí)對好焊槍角度，十字滑架，攝像頭位置，預(yù)防機(jī)頭碰撞筒體。3.3使焊接臂姿態(tài)平衡。關(guān)壓縮空氣、保護(hù)氣體。關(guān)檢驗(yàn)主電源、電控電源、焊接電源。給專機(jī)上油后套上防塵罩。3.4專機(jī)必需有些人操作。不得隨意修改操作程序及焊接程序。專機(jī)是遵照焊接技術(shù)制造，達(dá)成安全要求，錯(cuò)誤操作或?yàn)E用將會(huì)危害操作者及她人生命安全。氬弧焊、等離子焊及切割工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)氬弧焊、等離子焊及切割工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1操作前，要開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，保持工房空氣通暢，穿戴好勞保護(hù)具。3.2焊接設(shè)備外殼應(yīng)有可靠接地。定時(shí)檢驗(yàn)焊機(jī)設(shè)備。發(fā)覺故障立即修理。3.3工作臺(tái)地面應(yīng)鋪上絕緣膠皮，工作場地保持清潔，嚴(yán)禁放入多種易燃物品。3.4焊搶手柄必需定時(shí)檢驗(yàn)，保持絕緣良好。焊接停止后，焊搶不得隨便亂放，必需放在專門絕緣架上，以防電源短路。3.5設(shè)備通電后，嚴(yán)禁人體接觸其帶電部份，在調(diào)整高頻振蕩器火花時(shí)，嚴(yán)禁接觸振蕩器和等離子焊、割槍。3.6氫氣瓶存放要有專門保險(xiǎn)柜，其周圍嚴(yán)禁有火花和高溫，距切割處不得少于10米，預(yù)防著火爆炸。3.7氬氣瓶、氫氣瓶必需可靠固定，不得碰擊，裝減壓表時(shí)氣瓶瓶口不準(zhǔn)對人和設(shè)備。3.8釷鎢極應(yīng)放在專門容器內(nèi)保留，以防有害射線傷人。修磨釷鎢極時(shí)要戴上口罩，以防吸入釷鎢金屬微粒，修磨完成，要洗手，洗口罩，消除身上灰塵。氣焊工、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)氣焊工、氣割工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1工作前，應(yīng)穿戴好要求勞保護(hù)具。3.2在禁火區(qū)動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)辦好點(diǎn)火證，由消防及相關(guān)人員檢驗(yàn)準(zhǔn)許后，方能在要求地點(diǎn)動(dòng)火。3.3氣焊工和氣割工均應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練和安全教育，考試合格后有安全技術(shù)操作合格證方能獨(dú)立操作。3.4氧氣瓶、乙炔氣瓶嚴(yán)禁靠近易燃、易爆、高溫及相關(guān)油脂地方。氧氣瓶和乙炔氣瓶之間距離不得小于10米。3.5氧氣瓶應(yīng)裝防震橡膠圈，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將瓶帽擰緊，嚴(yán)禁碰撞和猛烈振動(dòng)。3.6氧氣表未裝減壓器前，要檢驗(yàn)瓶咀是否有油脂，灰塵等物。待消除潔凈后，方能啟用。在開起瓶伐時(shí)，操作者要站在瓶咀側(cè)面，以免受傷。3.7氧氣表要配有合格堅(jiān)固螺帽。有符合要求高低壓表。氧氣表指針要靈敏可靠。3.8開啟氧氣瓶時(shí)，要用力平穩(wěn)，緩慢開啟，避免氣壓忽然升高，損壞氧氣表，或氧氣表沖出傷人，或產(chǎn)生靜電放電，造成爆炸。當(dāng)氧氣表泄漏氣時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣瓶伐，卸下修理。3.9氧氣瓶要預(yù)防陽光直射及高溫?zé)嵩摧椛?，以免引發(fā)氣體膨脹，造成爆炸。冬季若遇瓶伐或氧氣表凍結(jié)時(shí)，可用熱水或蒸汽解凍。嚴(yán)禁用明火或錘擊。3.10氧氣瓶內(nèi)氣體不許可全部用完，最少應(yīng)留1—2個(gè)表壓剩下量。3.11操作人員必需對乙炔氣瓶結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)和操作達(dá)成會(huì)講、會(huì)用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。（看乙炔氣瓶使用、運(yùn)輸保管）。3.12焊、割槍使用前，必需檢驗(yàn)焊槍、割炬、減壓器、膠管等是否正常。若發(fā)覺倒氣，應(yīng)快速排除故障。3.13點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔伐，后輕輕打槍開氧氣伐，點(diǎn)火后應(yīng)立即調(diào)整火焰。熄火時(shí)，和上述程序相反。嚴(yán)禁用割炬咀將氣割后工件擊落，以免割炬咀堵塞造成回火。若碰到回火，應(yīng)快速關(guān)閉相關(guān)伐門。等割炬焊槍等冷卻后，再開氧氣吹出槍內(nèi)咽灰，方可繼續(xù)使用。3.14當(dāng)開啟氧氣伐或乙炔伐時(shí)，嚴(yán)禁用手或其它物堵塞焊槍，造成倒流，造成爆炸。更不許可把點(diǎn)燃焊、割槍放在工件或地面上。3.15在焊、割多種容器或管道時(shí)，或在地溝內(nèi)焊、割時(shí)，在工作前必需了解所焊、割對象和位置。了解里面曾裝過何物？若裝過易燃、易爆、有毒物品時(shí)，必需根本清洗潔凈。打開全部通路，現(xiàn)場應(yīng)有良好通風(fēng)。依據(jù)具體情況，應(yīng)采取預(yù)防爆燃、中毒、砸傷等方法。經(jīng)相關(guān)人員檢驗(yàn)，確定無危險(xiǎn)時(shí)，有專員在外監(jiān)護(hù)，方可動(dòng)火。3.16從事高空焊、割時(shí)，應(yīng)系好安全帶。所用梯子要牢靠，有專員扶梯。使用工具應(yīng)用繩索傳輸，不得拋擲。工作前，要檢驗(yàn)下方有沒有易燃、易爆物品。3.17操作者有權(quán)拒絕對不明容器或管道動(dòng)火焊割。若需動(dòng)火焊割時(shí)，必需立即匯報(bào)上級相關(guān)人員待采取方法，經(jīng)檢驗(yàn)確無危險(xiǎn)時(shí)，方能工作。維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程目標(biāo)為了確保人身安全，預(yù)防事故發(fā)生，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)電工作業(yè)。操作規(guī)程3.1對自己工作范圍內(nèi)全部電器設(shè)備，按要求要求認(rèn)真進(jìn)行巡視檢驗(yàn)，并關(guān)鍵檢驗(yàn)下列內(nèi)容：3.1.1全部機(jī)床設(shè)備和電動(dòng)工具金屬外殼必需有良好接地線，不得有松脫、斷線、接觸不良等現(xiàn)象；3.1.2室內(nèi)離地2.5米和室外離地3.5米以下敷設(shè)電器線路和電器裝置，不得有破皮、斷線、導(dǎo)電部分裸露電等現(xiàn)象；3.1.3全部設(shè)備保護(hù)裝置（熱繼電器、限位開關(guān)、熔斷器等）必需完整、安全、可靠，發(fā)覺問題有權(quán)令其暫停使用，并快速處理；3.1.4全部設(shè)備及電器裝置對地絕緣全部不得低于0.5兆歐；3.1.5全部設(shè)備不得超負(fù)荷使用，特殊情況要報(bào)知相關(guān)單位研究處理；3.1.6電機(jī)溫度不得超出銘牌要求，無銘牌可按許可溫升60℃3.1.7發(fā)覺設(shè)備及電動(dòng)機(jī)有異常聲響時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修；3.1.8交直流電動(dòng)機(jī)必需檢驗(yàn)整流滑環(huán)表，其表面不得有嚴(yán)重?zé)龘p，刷握，刷架不得松動(dòng)，電刷不得過長過短，電刷火花不得過大；3.1.9有破損且不符合安全要求電器要立即檢修更換。3.2安裝電器線路必需符合規(guī)程要求，不得隨意敷設(shè)臨時(shí)線路；3.3安裝臨時(shí)線路必需事先辦理審批手續(xù)，并注意：3.3.1使用絕緣良好防水多股線；3.3.2安裝高度室內(nèi)不得低于2.5米，室外不得低于3.5米；3.3.3獨(dú)立安裝開關(guān)、保險(xiǎn)；3.3.4嚴(yán)格管理，定時(shí)拆除臨時(shí)線路。3.4對所使用電工儀表要定時(shí)檢驗(yàn)校驗(yàn)；3.5檢修電器裝置避免帶電作業(yè)，工作時(shí)先斷開電源，經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無電后，立即掛接接地線，并在刀閘處掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌，掛接地線應(yīng)先接好接地端，再接導(dǎo)電端；3.6停電后無法采取接地保護(hù)時(shí)，為預(yù)防誤送電，應(yīng)取下保險(xiǎn)絲，用絕緣板隔離開關(guān)觸頭部分，并將刀閘手柄加鎖并掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌，必需時(shí)派人看管；3.7工作場所可能偶然觸及帶電設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必需采取停電或裝設(shè)遮攔等防護(hù)方法；3.8在停電部分工作結(jié)束后，必需按次序拆除接地線，先拆聯(lián)接導(dǎo)電端，后拆接地端，取下警示牌，拆除遮攔等防護(hù)裝置，檢驗(yàn)確實(shí)含有送電條件后，方可送電；3.9確需帶電工作時(shí)，必需經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取以下安全防患方法：3.9.1由兩人以上進(jìn)行，有專員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，操作人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；3.9.2操作人員應(yīng)穿長袖工作服、扣緊袖口、戴好帽子；3.9.3工作時(shí)穿好絕緣鞋并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上，使用合格有絕緣柄工具；3.9.4在某一相導(dǎo)電部分上進(jìn)行工作，不得觸及其它相導(dǎo)電部分，也不能觸及其它物體；3.9.5在配電盤上工作時(shí)，對鄰近帶電部分要有絕緣體隔離開；3.9.6帶電工作，嚴(yán)禁使用刀子、銼刀及金屬尺等。3.10登高作業(yè)要系好安全帶，須由專員負(fù)責(zé)扶持梯子，嚴(yán)禁投扔工具、材料等，應(yīng)采取繩索傳輸，工具要妥善放置和保管以免落下傷人，工作時(shí)，不許可其它人員在工作現(xiàn)場通行和逗留，工作人員須戴安全帽；3.11在易燃易爆場所工作時(shí)嚴(yán)禁明火和吸煙，動(dòng)火須事先申請，經(jīng)同意后方可動(dòng)火；3.12裝拆較重設(shè)備及部件，必需使用倒鏈等起重機(jī)械，吊運(yùn)物體，不許可站在吊物上，也不得在吊運(yùn)物下行走和逗留；3.13雷雨時(shí)嚴(yán)禁在室外進(jìn)行帶電作業(yè)和架空線路上工作；3.14使用搖表、鉗形電流表、手提電動(dòng)工具、鉆床、砂輪機(jī)等設(shè)備必需嚴(yán)格遵守其操作規(guī)程；3.15尤其潮濕或危險(xiǎn)場所嚴(yán)禁帶電作業(yè)。使用電氣設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)則目標(biāo)為了加強(qiáng)職員安全意識(shí)，保護(hù)人身安全，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)使用電氣設(shè)備時(shí)作業(yè)。操作規(guī)程3.1使用電氣設(shè)備時(shí)，必需先檢驗(yàn)開關(guān)、電機(jī)和機(jī)械設(shè)備等，各部分應(yīng)良好可靠。3.2開始或停止工作時(shí)，必需將開關(guān)合閘或斷開。3.3更換保險(xiǎn)絲時(shí)，要按負(fù)荷選擇額定保險(xiǎn)絲，不準(zhǔn)加大或以銅絲替換使用，電氣開關(guān)箱內(nèi)不準(zhǔn)方任何物品。3.4嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。3.5凡電器動(dòng)力設(shè)備超出許可溫度時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6定額電爐兩端應(yīng)設(shè)安全罩，安全罩嚴(yán)禁隨意拆除，以免發(fā)生觸電事故。3.7嚴(yán)禁把水灑在電氣設(shè)備和線路上，以免漏電。3.8凡使用110伏以上電源裝置，儀器金屬外殼必需安裝接地線。3.9嚴(yán)禁用濕手分、合電器開關(guān)或接觸電氣設(shè)備。配電室值班電工安全技術(shù)操作規(guī)程1目標(biāo)為了預(yù)防事故發(fā)生，保障職員人身安全和健康，特制訂本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適適用于企業(yè)配電室值班電工作業(yè)。3操作規(guī)程3.1操作高壓電斷電次序：3.1.1斷開低壓各分路開關(guān)；3.1.2斷開低壓總開關(guān)；3.1.3斷開低壓少油開關(guān)；3.1.4斷開高壓隔離開關(guān)（包含室外隔離開關(guān)）。3.2高壓送電次序和上述斷電次序相反。3.3操作低壓斷電次序：3.3.1斷開低壓各分路開關(guān)；3.3.2斷開低壓總開關(guān)。3.4低壓送電和上述次序相反。3.51KV以上電壓用絕緣棒拉合刀閘或跌落保險(xiǎn)時(shí)，均應(yīng)戴絕緣手套，電壓在1KV以上變壓器嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合。3.6配合系統(tǒng)線路停電進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)在二日前向電業(yè)局辦理停電工作手續(xù)，取得許可后方可進(jìn)行工作。3.7停電工作地點(diǎn)必需接臨時(shí)接地線。3.8持臨時(shí)接地線應(yīng)先將接地線接到接地網(wǎng)上，