車工技能訓(xùn)練活頁工單式教材中職全套教學(xué)課件

緒論全套可編輯PPT課件緒論項目一CA6140型臥式車床的基本操作項目二車削常用量具的認(rèn)讀與使用項目三工件的裝夾與找正項目四車刀的刃磨與使用項目五車削臺階軸項目六車削錐度軸項目七車削活塞項目八車削三角形螺紋項目九車削梯形螺紋項目十車削單球手柄項目十一滾花加工項目十二綜合工件車削加工車削加工就是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線(或曲線)運動來改變毛坯的形狀和尺寸,使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。目前在制造業(yè)中,車床的配置幾乎占到了50%。163一、課程任務(wù)與要求車削加工技術(shù)課程的任務(wù)是結(jié)合車工工藝學(xué)的專業(yè)理論,通過技能訓(xùn)練以及實踐,培養(yǎng)學(xué)生全面牢固地掌握本工種的基本操作技能,使學(xué)生成為達(dá)到國家職業(yè)資格初、中級操作水平的技術(shù)人員。本課程學(xué)習(xí)要求具體如下:序號學(xué)習(xí)要求1會做初、中級技術(shù)等級工件的加工工作,能對工件進(jìn)行質(zhì)量分析,并提出預(yù)防質(zhì)量問題的措施。2了解本專業(yè)的新工藝、新技術(shù)以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)效率的途徑,學(xué)會一定的先進(jìn)工藝操作。3能熟練地使用、調(diào)整、維護(hù)和保養(yǎng)本工種的主要設(shè)備(以CA6140型車床為代表)。4能獨立進(jìn)行一級保養(yǎng)。一、課程任務(wù)與要求本課程學(xué)習(xí)要求具體如下:序號學(xué)習(xí)要求5正確使用工、量、夾、刀具。6掌握車削的有關(guān)計算方法,并能正確查閱有關(guān)的技術(shù)手冊和資料。7具有安全生產(chǎn)知識和文明生產(chǎn)的習(xí)慣。8養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。一、課程任務(wù)與要求二、安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)直接影響人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,影響設(shè)備和工、量具的使用壽命與操作人員技術(shù)水平的正常發(fā)揮,因此必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.安全生產(chǎn)注意事項(1)工作時應(yīng)穿工作服,長發(fā)應(yīng)盤起或戴工作帽將長發(fā)塞入帽中。特別要強(qiáng)調(diào)的是在操作時不準(zhǔn)戴手套或手鏈、戒指等首飾。(2)嚴(yán)禁穿裙子、背心、短褲和拖(涼)鞋進(jìn)入工作場地。(3)工作時必須集中精力,注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件,如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。(4)工件和車刀必須裝夾牢固,否則會飛出傷人。二、安全文明生產(chǎn)1.安全生產(chǎn)注意事項(5)工件裝卸后,必須隨即從卡盤上取下卡盤扳手,切不可將卡盤扳手留在卡盤上,如圖0-1所示,否則會釀成事故。(6)凡裝卸工件、更換刀具、測量加工表面及變換速度時,必須先停車。(7)車床運轉(zhuǎn)時,不能用手去摸工件表面,尤其是加工螺紋時,更不能用手摸螺紋面,且嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件,如圖0-2所示。二、安全文明生產(chǎn)1.安全生產(chǎn)注意事項(8)不能用手直接去清除切屑,要用專用的鐵鉤來清理。(9)不準(zhǔn)用手去制動轉(zhuǎn)動的卡盤。(10)不能隨意拆裝車床電器。(11)工作中發(fā)現(xiàn)車床、電氣設(shè)備有故障,應(yīng)及時申報,由專業(yè)人員來維修,切不可在未修復(fù)的情況下使用。二、安全文明生產(chǎn)(1)開車前要檢查車床各部分是否完好,各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔,并進(jìn)行潤滑。然后低速空運轉(zhuǎn)2~3min,待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。(2)主軸變速必須先停車,變換進(jìn)給箱外的手柄要在低速的條件下進(jìn)行。為了保持絲杠的精度,除了車削螺紋外,不得使用絲杠進(jìn)行機(jī)動進(jìn)給。2.文明生產(chǎn)的要求二、安全文明生產(chǎn)(3)刀具、量具及其他工具,要放置穩(wěn)妥,便于操作時取用,如圖0-3所示。用完后應(yīng)放回原處。2.文明生產(chǎn)的要求二、安全文明生產(chǎn)(4)要正確使用和愛護(hù)量具。經(jīng)常保持清潔,用后擦凈、涂油、放入盒中,并及時歸還工具室。(5)床面不允許放置工件或工具,更不允許敲擊床身導(dǎo)軌。(6)圖樣、工藝卡片應(yīng)放置在便于閱讀的位置,并注意保持其清潔和完整。(7)使用切削液之前,應(yīng)在導(dǎo)軌上涂潤滑油,當(dāng)車削鑄鐵或氣割下料件時應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤滑油。2.文明生產(chǎn)的要求二、安全文明生產(chǎn)(8)工作場地周圍應(yīng)保持清潔整齊,避免雜物堆放,防止絆倒。(9)工作完畢,將所用物件擦凈歸位,清理車床,刷去切屑,擦凈車床各部分的油污,按規(guī)定加注潤滑油,將拖板搖至規(guī)定的地方(對于短車床應(yīng)將拖板搖至尾座一端,對于長車床應(yīng)將拖板搖至車床導(dǎo)軌的中央),將各轉(zhuǎn)動手柄置于空擋位置,關(guān)閉電源后把車床周圍的衛(wèi)生打掃干凈。2.文明生產(chǎn)的要求二、安全文明生產(chǎn)三、操作用設(shè)備車床是車削加工用設(shè)備,其種類很多,常見的有臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、仿形及多刀車床、單軸自動車床、多軸自動/半自動車床,以及各種專用車床等。本書以CA6140型臥式車床為例進(jìn)行講解。三、操作用設(shè)備CA6140型臥式車床由床身、主軸箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座等組成,如圖0-4所示。床身是車床的大型基礎(chǔ)部件,有兩條精度要求很高的V形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌,主要用于支承和連接車床的各個部件,并保證各部件在工作時有準(zhǔn)確的相對位置。主軸箱又稱床頭箱,主要用于支承主軸并帶動工件做旋轉(zhuǎn)運動。主軸箱內(nèi)裝有齒輪、軸等零件,以組成變速傳動機(jī)構(gòu)。變換主軸箱外的手柄的位置,可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速,并帶動裝夾在卡盤上的工件一起旋轉(zhuǎn)。交換齒輪箱又稱為掛輪箱,主要用于將主軸箱的運動傳遞給進(jìn)給箱。更換箱內(nèi)的齒輪,配合進(jìn)給箱變速機(jī)構(gòu),可以車削各種導(dǎo)程的螺紋(或蝸桿),并可滿足車削時對縱向和橫向不同進(jìn)給量的需求。(1)床身三、操作用設(shè)備1.設(shè)備結(jié)構(gòu)組成(2)主軸箱(3)交換齒輪箱進(jìn)給箱又稱走刀箱,是進(jìn)給傳動系統(tǒng)的變速機(jī)構(gòu)。它把交換齒輪箱傳遞來的運動,經(jīng)過變速后傳遞給絲杠,以實現(xiàn)車削各種螺紋;傳遞給光杠,以實現(xiàn)機(jī)動進(jìn)給。溜板箱接受光杠(或絲杠)傳遞來的運動,操縱箱外手柄和按鈕,通過快移機(jī)構(gòu)驅(qū)動刀架部分,以實現(xiàn)車刀的縱向或橫向運動。刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等組成,用于裝夾車刀并帶動車刀做縱向運動、橫向運動、斜向運動和曲線運動。沿工件軸向的運動為縱向運動,垂直于工件軸向的運動為橫向運動。(4)進(jìn)給箱三、操作用設(shè)備1.設(shè)備結(jié)構(gòu)組成(5)溜板箱(6)刀架部分尾座安裝在床身導(dǎo)軌上,沿此導(dǎo)軌縱向移動,以調(diào)整其工作位置。尾座主要用來安裝后頂尖,以支頂較長的工件,也可裝夾鉆頭或鉸刀等進(jìn)行孔的加工。冷卻裝置主要通過冷卻泵將切削液加壓后經(jīng)冷卻嘴噴射到切削區(qū)域。(7)尾座三、操作用設(shè)備1.設(shè)備結(jié)構(gòu)組成(8)冷卻裝置車床型號不僅是一個代號,而且能表示出機(jī)床的名稱、主要技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)特點。車床型號根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬切削機(jī)床型號編制方法》(GB/T15375—2008)編制而成。它由漢語拼音字母及阿拉伯?dāng)?shù)字組成。CA6140型臥式車床型號中各代號的含義如下:2.設(shè)備型號理解三、操作用設(shè)備2.設(shè)備型號理解(1)C為機(jī)床類別代號。類別代號以機(jī)床名稱第一個字的漢語拼音的首字母的大寫表示。如C代表車(Che)床,Z代表鉆(Zuan)床等。(2)A為機(jī)床的結(jié)構(gòu)特性代號。它屬于機(jī)床特性代號。機(jī)床特性代號還包括通用特性代號。通用特性代號和結(jié)構(gòu)特性代號都用大寫的漢語拼音字母表示。(3)6和1分別為機(jī)床的組、系別代號。機(jī)床的組、系別代號用數(shù)字表示,每類機(jī)床按用途、性能、結(jié)構(gòu)或有派生關(guān)系分為若干組。每類機(jī)床分為10個組,每組分為10個系。(4)40為機(jī)床的主要參數(shù)代號。它分為主參數(shù)和第二主參數(shù)。三、操作用設(shè)備四、組織討論(1)對車削加工工作的認(rèn)識與想法。(2)遵守實訓(xùn)車間的規(guī)章制度的重要意義。(3)注重安全文明生產(chǎn)和遵守安全操作規(guī)程的重要意義。感謝您的耐心觀看——THANKS項目一CA6140型臥式車床的基本操作目錄CONTENT任務(wù)單咨訊單信息單任務(wù)單任務(wù)單序號學(xué)習(xí)目標(biāo)1掌握CA6140型臥式車床的基本操作。2了解車床的傳動系統(tǒng)。3掌握臥式車床的潤滑與保養(yǎng)。任務(wù)單序號任務(wù)內(nèi)容1本項目任務(wù)是完成圖1-1所示CA6140型臥式車床各部件的基本操作、潤滑與保養(yǎng)。任務(wù)單序號學(xué)習(xí)方式1實訓(xùn)(觀摩)+理論。2教師講解示范,學(xué)生邊學(xué)邊做。3各小組相互考查,教師輪流考核。4做好巡回指導(dǎo)與課后歸納小結(jié)。學(xué)時資訊引導(dǎo)信息應(yīng)用巡回指導(dǎo)評價小結(jié)1學(xué)時2學(xué)時2學(xué)時1學(xué)時咨訊單資訊單咨訊內(nèi)容資訊方式資訊問題資訊引導(dǎo)方式問題資訊方式查閱相關(guān)書籍,并利用多媒體渠道獲取與知識點、技能有關(guān)的信息資訊問題1.車床是如何進(jìn)行傳動的?2.車床的潤滑方式有哪些?3.一級保養(yǎng)的內(nèi)容有哪些?4.若將溜板箱向左縱向進(jìn)給250mm,應(yīng)該操縱哪個手柄(或手輪),其刻度盤需要轉(zhuǎn)動多少格?5.若將中滑板橫向進(jìn)給0.5mm,中滑板手柄刻度盤應(yīng)向什么方向轉(zhuǎn)動,其刻度盤需要轉(zhuǎn)動多少格?一、CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)為把電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為工件和車刀的運動,所通過的一系列復(fù)雜的傳動機(jī)構(gòu)稱為車床的傳動路線。CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)如圖1-2所示。資訊引導(dǎo)一、CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)在圖1-2中,電動機(jī)1驅(qū)動V帶輪2,通過V帶把運動輸入到主軸箱4,再通過變速機(jī)構(gòu)變速,使主軸5得到各種不同的轉(zhuǎn)速,經(jīng)卡盤6帶動工件做旋轉(zhuǎn)運動。同時,主軸箱4把旋轉(zhuǎn)運動輸入到交換齒輪箱3,通過進(jìn)給箱13變速后由絲杠11或光杠12驅(qū)動溜板箱9、床鞍10、溜板8、刀架7,從而控制車刀運動軌跡來完成各種表面的車削工作。資訊引導(dǎo)二、車床的潤滑方式車床潤滑的目的是保證車床的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命,其潤滑方式有以下幾種。1.澆油潤滑澆油潤滑常用于外露的潤滑表面,如車床床身導(dǎo)軌和滑板導(dǎo)軌面等,如圖1-3所示。資訊引導(dǎo)二、車床的潤滑方式2.濺油潤滑濺油潤滑常用于密封的箱體中。如車床主軸箱中的傳動齒輪將箱底的潤滑油濺射到箱體上部的油槽中,然后經(jīng)油槽內(nèi)油孔流到各個潤滑點進(jìn)行潤滑,如圖1-4所示。資訊引導(dǎo)二、車床的潤滑方式3.油繩導(dǎo)油潤滑油繩導(dǎo)油潤滑常用于進(jìn)給箱和拖板箱的油池中。利用毛線既易吸油又易滲油的特性,通過毛線把油引入潤滑點,間斷地滴油潤滑,如圖1-5所示。資訊引導(dǎo)二、車床的潤滑方式4.彈子油杯潤滑彈子油杯潤滑常用于尾座、中滑板搖手柄以及光杠、絲杠、操縱桿支架的軸承處。定期地用油槍端頭油嘴壓下油杯的彈子,將油注入;油嘴撤去,彈子復(fù)位,封住油口,如圖1-6所示。資訊引導(dǎo)二、車床的潤滑方式5.黃油杯潤滑黃油杯潤滑常用于交換齒輪箱掛輪架的中間軸或不便經(jīng)常潤滑處。事先在黃油杯中裝滿鈣基潤滑脂,需要潤滑時就擰進(jìn)油杯蓋,則杯中的油脂被擠壓到潤滑點中去,如圖1-7所示。資訊引導(dǎo)二、車床的潤滑方式6.油泵輸油潤滑油泵輸油潤滑常用于轉(zhuǎn)速高、需要大量潤滑油連續(xù)強(qiáng)制潤滑的機(jī)構(gòu)。如主軸箱內(nèi)許多潤滑點就是采用這種潤滑,如圖1-8所示。資訊引導(dǎo)三、車床的潤滑要求圖1-9所示為CA6140型臥式車床潤滑部位示意圖。潤滑部位用數(shù)字標(biāo)出,圖中除②所標(biāo)記的潤滑部位是用2號鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑外,其余各部位都用30號機(jī)油潤滑。換油時,應(yīng)先將廢品油放盡,然后用煤油把箱體內(nèi)沖洗干凈,再注入新機(jī)油。注油時應(yīng)用網(wǎng)過濾,且油面不得低于油標(biāo)尺中線。資訊引導(dǎo)車床潤滑的要求及具體說明如下:(1)表示30號機(jī)油,其分子表示潤滑油類別,其分母表示兩班制工作時換油間隔的天數(shù)。如表示用30號機(jī)油潤滑,兩班制工作時換油間隔天數(shù)為7天。(2)主軸箱的零件用油泵循環(huán)潤滑或飛濺潤滑。箱內(nèi)潤滑油一般三個月更換一次。主軸箱體上有一個油標(biāo),當(dāng)發(fā)現(xiàn)油標(biāo)內(nèi)無滑動輸出時,油泵輸油系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)馬上檢查原因,待查明修復(fù)后再動用車床。三、車床的潤滑要求資訊引導(dǎo)車床潤滑的要求及具體說明如下:(3)進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪和軸承,除了用齒輪濺油潤滑外,在進(jìn)給箱上部還有油繩導(dǎo)油潤滑的儲油槽,每班應(yīng)給儲油槽加油一次。(4)交換齒輪箱中間齒輪軸承用黃油杯潤滑,每班一次。7天加一次鈣基脂。(5)尾座和中、小滑板手柄及光杠、絲杠、刀架等轉(zhuǎn)動部位用彈子油杯潤滑,每班一次。此外,床身導(dǎo)軌、滑板導(dǎo)軌在工作前后都應(yīng)擦凈用油槍加油。三、車床的潤滑要求資訊引導(dǎo)信息單---車床操作信息單一、操作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好CA6140型臥式車床、棉紗、機(jī)油、油槍等。二、車床的基本操作三、車床的一級保養(yǎng)四、結(jié)束工作信息單二、車床的基本操作1.車床的啟動(1)檢查。車床在啟動前必須檢查各變速手柄是否處于空擋位置、離合器是否處于正確位置、操縱桿是否處于停止?fàn)顟B(tài)等,確定無誤后方可合上車床電源總開關(guān),開始操作車床。(2)通電。將電源開關(guān)向上撥起,接通電源開關(guān),轉(zhuǎn)動機(jī)床鑰匙打開車床電源,如圖1-10所示。信息單二、車床的基本操作1.車床的啟動(3)啟動。按下車床床鞍上的綠色啟動按鈕,電動機(jī)啟動;按下車床床鞍上的紅色停止按鈕,電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動,如圖1-11所示。二、車床的基本操作2.主軸(卡盤)轉(zhuǎn)向向上扳動操縱桿手柄,主軸(卡盤)正轉(zhuǎn);使操縱桿手柄回到中間位置,主軸(卡盤)停止轉(zhuǎn)動;使操縱桿手柄向下,主軸(卡盤)反轉(zhuǎn),如圖1-12所示。信息單二、車床的基本操作3.主軸箱的變速操作車床主軸變速通過改變主軸箱正面左側(cè)的兩個疊套手柄的位置來控制。前面的手柄有6個擋位,每個擋位有4級轉(zhuǎn)速,由后面的手柄控制,所以主軸共有24級轉(zhuǎn)速,如圖1-13所示。變速時,先將前面的手柄轉(zhuǎn)至所需的轉(zhuǎn)速處,再將后面的手柄轉(zhuǎn)至對應(yīng)的顏色處。信息單二、車床的基本操作3.主軸箱的變速操作如將轉(zhuǎn)速變換為900r/min。操作如下:(1)轉(zhuǎn)動后面的手柄,將其轉(zhuǎn)至紅色塊位置,如圖1-14(a)所示。(2)轉(zhuǎn)動前面的手柄至900速度區(qū),如圖1-14(b)所示。信息單二、車床的基本操作4.螺紋旋向的調(diào)整變換主軸箱正面左側(cè)的手柄(俗稱三星齒輪)用于螺紋左、右旋向的變換和加大螺距,共有4個擋位,即右旋螺紋與右旋加大螺距螺紋、左旋螺紋與左旋加大螺距螺紋,如圖1-15所示。信息單二、車床的基本操作5.進(jìn)給箱的變速操作如圖1-16所示,CA6140型車床進(jìn)給箱正面左側(cè)有一個手輪,它有8個擋位,右側(cè)有前后疊裝的兩個手柄,前面的手柄是絲杠、光杠變換手柄,后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4個擋位,用來與手輪配合,用以調(diào)整螺距或進(jìn)給量。根據(jù)加工需要可通過查找進(jìn)給箱油池蓋上的調(diào)配表(即銘牌)來確定手輪和手柄的具體位置。信息單二、車床的基本操作5.進(jìn)給箱的變速操作如將縱向進(jìn)給量調(diào)至0.24mm/min。操作如下:(1)根據(jù)要求,在進(jìn)給調(diào)配表上查找縱向進(jìn)給量0.24mm/min的相應(yīng)位置。如圖1-17所示,查得縱向進(jìn)給量0.24mm/min位置為:A、Ⅱ、5。信息單二、車床的基本操作5.進(jìn)給箱的變速操作(2)根據(jù)位置對應(yīng)數(shù)字,將左側(cè)進(jìn)給變速手輪向外拉出,然后轉(zhuǎn)至5的位置,再將其推進(jìn),如圖1-18所示。(3)將絲杠、光杠變換手柄調(diào)至A擋位置;再將進(jìn)給變速手柄調(diào)至Ⅱ處位置,如圖1-19所示。信息單信息單二、車床的基本操作6.溜板箱的操作溜板箱部分包括床鞍、中滑板、小滑板、刀架及箱外的各種操縱手柄。(1)床鞍的操作。如圖1-20所示,雙手握住床鞍手輪,連續(xù)、勻速地左右(縱向)移動床鞍。逆時針轉(zhuǎn)動,床鞍向左移動;順時針轉(zhuǎn)動,床鞍向右移動。信息單二、車床的基本操作6.溜板箱的操作(2)中滑板的操作。如圖1-21所示,雙手握住中滑板手柄,沿橫向交替連續(xù)、勻速做進(jìn)刀或退刀操作。順時針轉(zhuǎn)動,中滑板做進(jìn)刀運動;逆時針轉(zhuǎn)動,中滑板做退刀運動。信息單二、車床的基本操作6.溜板箱的操作(3)小滑板的操作。如圖1-22所示,雙手握住小滑板手柄,沿縱向交替地做連續(xù)、勻速的移動操作。順時針轉(zhuǎn)動小滑板手柄,小滑板向左移動;逆時針轉(zhuǎn)動小滑板手柄,小滑板向右移動。信息單二、車床的基本操作6.溜板箱的操作(4)刀架的操作。逆時針轉(zhuǎn)動刀架手柄,刀架可做逆時針轉(zhuǎn)動,以調(diào)換車刀;順時針轉(zhuǎn)動刀架手柄,刀架則被鎖緊,如圖1-23所示。信息單二、車床的基本操作6.溜板箱的操作(5)刻度盤的操作。①床鞍刻度盤的操作。床鞍刻度盤如圖1-24所示,其圓周分為300格,一格為1mm。②中滑板刻度盤的操作。中滑板刻度盤如圖1-25所示,其圓周分為100格,一格為0.05mm。信息單二、車床的基本操作6.溜板箱的操作(5)刻度盤的操作。③小滑板刻度盤的操作。小滑板刻度盤如圖1-26所示,其圓周分為100格,一格為0.05mm。；小提示:由于絲杠和螺母之間往往存在間隙,因而會產(chǎn)生空行程(即刻度盤轉(zhuǎn)動而滑板未移動)。使用時必須慢慢地把刻度線轉(zhuǎn)至所需格數(shù)。如果不小心多轉(zhuǎn)了,絕不能簡單直接退回幾格,而必須向相反方向退回全部空行程,再轉(zhuǎn)至所需要的格數(shù)處,如圖1-27所示。二、車床的基本操作6.溜板箱的操作(6)機(jī)動(自動進(jìn)給)操作。溜板箱右側(cè)的自動進(jìn)給手柄有方向位置,如圖1-28所示。分別向左右、前后方向扳動自動進(jìn)給手柄,溜板箱及床鞍向相同的方向自動進(jìn)給,手柄處于中間位置時進(jìn)給停止。在扳動自動進(jìn)給手柄的同時按下快進(jìn)按鈕,溜板箱及床鞍沿手柄扳動方向做縱、橫向快速移動;松開快進(jìn)按鈕,快速移動停止。信息單二、車床的基本操作6.溜板箱的操作(7)開合螺母的操作。開合螺母位于溜板箱前面右側(cè),向下扳動手柄,開合螺母與絲杠嚙合,絲杠拖動溜板箱縱向進(jìn)給,用來車削螺紋;向上扳動手柄,則絲杠與溜板箱運動斷開,由光杠拖動溜板箱縱向(或橫向)進(jìn)給,用來車削加工。開合螺母的操作如圖1-29所示。信息單二、車床的基本操作7.尾座的操作尾座可沿著床身導(dǎo)軌移動,其各項操作如下:(1)尾座的鎖緊與松開。逆時針扳動尾座固定手柄,則尾座鎖緊;順時針扳動尾座固定手柄,則尾座松開,可沿床身導(dǎo)軌前后移動,如圖1-30所示。信息單二、車床的基本操作7.尾座的操作尾座可沿著床身導(dǎo)軌移動,其各項操作如下:(2)尾座套筒的鎖緊與松開。如圖1-31所示,順時針轉(zhuǎn)動套筒緊固手柄,尾座套筒鎖緊;逆時針轉(zhuǎn)動套筒緊固手柄,尾座套筒松開。信息單二、車床的基本操作7.尾座的操作尾座可沿著床身導(dǎo)軌移動,其各項操作如下:(3)尾座套筒的移動。順時針搖動手輪,尾座套筒向前做進(jìn)給運動;逆時針搖動手輪,尾座套筒向后做退回運動,如圖1-32所示。信息單三、車床的一級保養(yǎng)主軸箱的保養(yǎng)01交換齒輪箱的保養(yǎng)02刀架和滑板的保養(yǎng)03尾座的保養(yǎng)04信息單潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)05電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)06外表的保養(yǎng)07清理車床附件08三、車床的一級保養(yǎng)1.主軸箱的保養(yǎng)(1)拆下濾油器并進(jìn)行清洗,使其無雜物并進(jìn)行復(fù)裝。(2)檢查主軸,其鎖緊螺母應(yīng)無松動現(xiàn)象,緊定螺釘應(yīng)擰緊。(3)調(diào)整制動器及離合器摩擦片的間隙。信息單通常車床運行500h后,需要進(jìn)行一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)工作以操作工人為主,在維修工人的配合下進(jìn)行。三、車床的一級保養(yǎng)2.交換齒輪箱的保養(yǎng)(1)拆下齒輪、軸套、扇形板等進(jìn)行清洗,然后復(fù)裝,在黃油杯中注入新油脂。(2)調(diào)整齒輪嚙合間隙。(3)檢查軸套,應(yīng)無晃動現(xiàn)象。信息單信息單三、車床的一級保養(yǎng)3.刀架和滑板的保養(yǎng)(1)拆下方刀架清洗。(2)拆下中、小滑板絲杠、螺母、鑲條進(jìn)行清洗,如圖1-33所示。信息單三、車床的一級保養(yǎng)3.刀架和滑板的保養(yǎng)(3)拆下床鞍導(dǎo)軌防塵油氈,進(jìn)行清洗、加油和復(fù)裝,如圖1-34所示。(4)中滑板的絲杠、螺母、鑲條、導(dǎo)軌加油后復(fù)裝,調(diào)整鑲條間隙和絲杠螺母間隙。(5)小滑板的絲杠、螺母、鑲條、導(dǎo)軌加油后復(fù)裝,調(diào)整鑲條間隙和絲杠螺母間隙。(6)擦凈方刀架底面,涂油、復(fù)裝、壓緊。信息單三、車床的一級保養(yǎng)4.尾座的保養(yǎng)(1)拆下尾座套筒和壓緊塊,進(jìn)行清洗、涂油,如圖1-35所示。(2)拆下尾座絲杠、螺母,進(jìn)行清洗、加油,如圖1-36所示。(3)清洗尾座,并加油。(4)復(fù)裝尾座部分并調(diào)整。三、車床的一級保養(yǎng)5.潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)(1)清洗冷卻泵、濾油器和盛液盤。(2)檢查并保證油路暢通,油孔、油繩、油氈應(yīng)清潔無鐵屑。(3)檢查潤滑油,油質(zhì)應(yīng)保持良好,油杯應(yīng)齊全,油標(biāo)應(yīng)清晰。信息單三、車床的一級保養(yǎng)6.電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)(1)清掃電動機(jī)、電氣箱上的塵屑。(2)電氣裝置應(yīng)固定齊全。信息單三、車床的一級保養(yǎng)信息單7.外表的保養(yǎng)(1)清洗車床外表面及各罩蓋,保持其清潔,無銹蝕、無油污。(2)清洗絲杠、光杠和操縱桿。在清洗長絲杠時,先把進(jìn)給箱上操縱手柄放到光杠位置,然后用手一邊轉(zhuǎn)動絲杠,一邊用棉紗擦洗螺紋齒面,如圖1-37所示。(3)檢查并補齊各螺釘、手柄、手柄球。三、車床的一級保養(yǎng)信息單8.清理車床附件中心架、跟刀架、配換齒輪、卡盤等應(yīng)齊全、潔凈,擺放整齊。保養(yǎng)工作完成時,應(yīng)對各部件進(jìn)行必要的潤滑。信息單四、結(jié)束工作1.自檢檢查自己的穿戴,默記安全文明生產(chǎn)要求。2.場地整理清掃工作場地,檢查自己的工作崗位設(shè)備。3.評價任務(wù)完成后,每名同學(xué)結(jié)合評分標(biāo)準(zhǔn)對自己的工作進(jìn)行評價,并對出現(xiàn)的質(zhì)量問題加以分析,找出原因和改進(jìn)措施。計劃單計劃方式此項目任務(wù)安排在實訓(xùn)車間進(jìn)行,教師在車床進(jìn)行操作,分步示范講解,然后將學(xué)生分組,每個車床2~3名學(xué)生即可,要求分段對CA6140型臥式車床進(jìn)行各項操作(如調(diào)整變換不同的車床車速,進(jìn)行床滑板的向前、向后操作,以及同時操縱床鞍和中滑板,同時操縱中、小滑板等)。由各小組成員自行進(jìn)行任務(wù)操作實施,在實施過程中,各小組成員之間及各小組之間相互考查,教師輪流考核序號實施步驟計劃制訂說明計劃評價班組/組別組長簽字教師簽字日期決策單材料工具清單實施單檢查單評價單教學(xué)反饋單感謝您的耐心觀看——THANKS項目二車削常用量具的認(rèn)讀與使用目錄CONTENT任務(wù)單咨訊單信息單任務(wù)單任務(wù)單序號學(xué)習(xí)目標(biāo)1了解游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)組成。2掌握游標(biāo)卡尺的讀數(shù)與使用方法。3了解千分尺的結(jié)構(gòu)組成。4掌握千分尺的讀數(shù)與使用方法。5了解百分表的結(jié)構(gòu)組成與工作傳動原理。6掌握百分表的正確使用方法。7了解萬能角度尺的結(jié)構(gòu)組成與讀數(shù)原理。8掌握萬能角度尺的正確使用方法。任務(wù)單任務(wù)內(nèi)容本項目任務(wù)是掌握圖2-1所示游標(biāo)卡尺(測量精度為0.02mm)、千分尺、百分表、萬能角度尺的認(rèn)讀與使用。任務(wù)單序號學(xué)習(xí)方式1實物講解量具的結(jié)構(gòu)組成、讀數(shù)原理(也可利用相關(guān)課題軟件進(jìn)行)。2實例講解常用量具的認(rèn)讀與使用方法。3生產(chǎn)操作中教師進(jìn)行示范指導(dǎo),并在任務(wù)完成后根據(jù)情況剖析出現(xiàn)的問題與注意事項,進(jìn)行歸納和總結(jié)。學(xué)時資訊引導(dǎo)信息應(yīng)用巡回指導(dǎo)評價小結(jié)1學(xué)時2學(xué)時2學(xué)時1學(xué)時咨訊單資訊單咨訊內(nèi)容資訊方式資訊問題資訊引導(dǎo)方式問題資訊方式查閱相關(guān)書籍,并利用多媒體渠道獲取與知識點、技能有關(guān)的信息資訊問題1.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度有哪幾種?如何進(jìn)行讀數(shù)?2.如何使用游標(biāo)卡尺?使用時應(yīng)注意哪些問題?3.千分尺的規(guī)格有哪些?如何讀數(shù)?4.如何使用千分尺?使用時應(yīng)注意哪些問題?5.常用百分表的種類有哪幾種?使用時應(yīng)注意哪些問題?6.萬能角度尺的結(jié)構(gòu)形式有幾種?其測量范圍有多大?一、認(rèn)知游標(biāo)卡尺1.三用游標(biāo)卡尺三用游標(biāo)卡尺主要由尺身、游標(biāo)、緊固螺釘、上量爪、下量爪和深度尺等組成,如圖2-2所示。下量爪用來測量工件的外徑和長度,上量爪用來測量孔徑和槽寬,深度尺用來測量工件的深度和臺階長度。使用時,旋松固定游標(biāo)的緊固螺釘即可開始測量。資訊引導(dǎo)一、認(rèn)知游標(biāo)卡尺2.雙面游標(biāo)卡尺如圖2-3所示,為了調(diào)整尺寸方便和測量準(zhǔn)確,雙面游標(biāo)卡尺在游標(biāo)上增加了微調(diào)裝置。旋緊微調(diào)裝置緊固螺釘,再松開緊固螺釘,用手指轉(zhuǎn)動滾花螺母,通過小螺桿即可微調(diào)游標(biāo)。資訊引導(dǎo)一、認(rèn)知游標(biāo)卡尺3.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理游標(biāo)卡尺的測量范圍分別為0~125mm、0~150mm、0~200mm、0~300mm等。其測量精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm三種。常用的游標(biāo)卡尺的測量精度為0.02mm,這種游標(biāo)卡尺尺身上每小格為1mm,游標(biāo)刻線總長為49mm,并分為50格,因此每格為49mm÷50=0.98mm,如圖2-4所示。這樣,尺身和游標(biāo)相對一格之差就為1mm-0.98mm=0.02mm。資訊引導(dǎo)二、認(rèn)知千分尺千分尺的種類很多,按用途可為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺等。由于受測微螺桿制造長度的限制,其移動量通常為25mm,故而千分尺的測量范圍分別為0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm等,每隔25mm為一規(guī)格。資訊引導(dǎo)二、認(rèn)知千分尺千分尺由尺架、固定測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置和鎖緊裝置等組成,如圖2-5所示。千分尺測微螺桿上的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)過一圈時,測微螺桿就沿軸向移動0.5mm。固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線,微分筒圓錐面的圓周上共刻有50格,因此微分筒每轉(zhuǎn)一格,測微螺桿就移動0.5mm,因此千分尺的測量精度為0.01mm。資訊引導(dǎo)三、認(rèn)知百分表百分表又稱絲表,是一種指示式量具,其指示精度為0.01mm(測量精度為0.001mm或0.002mm的稱為千分表,也稱為秒表)。常用的百分表有鐘表式和杠桿式兩種,如圖2-6所示。資訊引導(dǎo)信息單---量具的認(rèn)讀與使用車床潤滑的要求及具體說明如下:(3)進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪和軸承,除了用齒輪濺油潤滑外,在進(jìn)給箱上部還有油繩導(dǎo)油潤滑的儲油槽,每班應(yīng)給儲油槽加油一次。(4)交換齒輪箱中間齒輪軸承用黃油杯潤滑,每班一次。7天加一次鈣基脂。(5)尾座和中、小滑板手柄及光杠、絲杠、刀架等轉(zhuǎn)動部位用彈子油杯潤滑,每班一次。此外,床身導(dǎo)軌、滑板導(dǎo)軌在工作前后都應(yīng)擦凈用油槍加油。三、車床的潤滑要求資訊引導(dǎo)信息單一、操作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好測量精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺、0~25mm(或25~75mm)千分尺、百分表、萬能角度尺等量具十套以上,以及45鋼棒、方鋼、帶孔零件等測試工件若干。二、游標(biāo)卡尺的認(rèn)讀與使用三、千分尺的認(rèn)讀與使用四、百分表的認(rèn)讀與使用五、萬能角度尺的認(rèn)讀與使用六、結(jié)束工作二、游標(biāo)卡尺的認(rèn)讀與使用1.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)的零線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)的,其讀數(shù)分為三個步驟?，F(xiàn)以圖2-8所示測量精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺為例進(jìn)行說明。信息單二、游標(biāo)卡尺的認(rèn)讀與使用1.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法第一步:讀整數(shù)。夾住被測工件后,從刻度線的正面正視刻度讀取數(shù)值。讀出游標(biāo)零線左邊尺身上的整毫米值。從圖2-8可以看出,游標(biāo)零線左邊尺身上的整毫米值為62mm。第二步:讀小數(shù)。用與尺身上某刻線對齊的游標(biāo)上的刻線格數(shù),乘以游標(biāo)卡尺的測量精度值,得到小數(shù)毫米值。從圖2-8可以看出,游標(biāo)上第11根刻線與尺身上的刻線對齊,因此小數(shù)部分為0.02mm×11=0.22mm。信息單二、游標(biāo)卡尺的認(rèn)讀與使用1.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法第三步:整數(shù)加小數(shù)。最后將兩項讀數(shù)相加,就為被測表面的尺寸。62mm+0.22mm=62.22mm,即所測工件的尺寸為62.22mm。信息單二、游標(biāo)卡尺的認(rèn)讀與使用2.游標(biāo)卡尺的使用(1)使用方法。圖2-9所示為游標(biāo)卡尺不同測量狀況下的正確使用方法。信息單二、游標(biāo)卡尺的認(rèn)讀與使用2.游標(biāo)卡尺的使用(2)注意事項。使用游標(biāo)卡尺要做到以下幾點:①測量前,先用棉紗把游標(biāo)卡尺和工件上被測量部位擦干凈,并進(jìn)行零位校驗(當(dāng)兩個量爪合攏在一起時,主尺和游標(biāo)上的兩個零線應(yīng)對齊,兩量爪應(yīng)密合無縫隙),如圖2-10所示。信息單二、游標(biāo)卡尺的認(rèn)讀與使用2.游標(biāo)卡尺的使用(2)注意事項。使用游標(biāo)卡尺要做到以下幾點:②測量時,輕輕接觸工件表面,手推力不要過大,量爪和工件的接觸力要適當(dāng),不能過松或過緊,并應(yīng)適當(dāng)擺動游標(biāo)卡尺,使游標(biāo)卡尺和工件接觸良好。③測量時,要注意游標(biāo)卡尺與被測表面的相對位置,先把游標(biāo)卡尺的位置放正確,再讀尺寸,或者測量后量爪不動,將游標(biāo)卡尺上的螺釘擰緊,將游標(biāo)卡尺從工件上拿下來后再讀測量尺寸。④為了得出準(zhǔn)確的測量結(jié)果,在同一個工件上應(yīng)進(jìn)行多次測量。⑤看游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)時,眼睛位置要正,偏視往往出現(xiàn)讀數(shù)誤差。信息單信息單三、千分尺的認(rèn)讀與使用1.千分尺的讀數(shù)方法現(xiàn)以圖2-11所示25~50mm規(guī)格的千分尺為例講述其讀數(shù)方法。第一步:以微分筒左斜端面為基準(zhǔn)刻線,先讀出固定套管上露出刻線的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)。(這個讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺讀數(shù)第一步基本相同,即將微分筒左斜端面看成游標(biāo)零線,讀出尺身即固定套管上的整毫米數(shù)和半毫米數(shù))。圖2-11中微分筒旋轉(zhuǎn)位置超過了半格,所以固定套管上示值為35mm+0.5mm=35.5mm。信息單三、千分尺的認(rèn)讀與使用1.千分尺的讀數(shù)方法現(xiàn)以圖2-11所示25~50mm規(guī)格的千分尺為例講述其讀數(shù)方法。第二步:看準(zhǔn)微分筒上哪一格與固定套管基準(zhǔn)線對準(zhǔn),并用這個刻線數(shù)乘以千分尺的分度值0.01mm,讀出小數(shù)部分。圖2-11中微分筒上與固定套筒管基準(zhǔn)線對齊的刻度線為第10條,則其示值為10×0.01mm=0.1mm。第三步:將第一部分讀數(shù)與第二部分讀數(shù)相加,即35.5mm+0.1mm=35.6mm。信息單三、千分尺的認(rèn)讀與使用2.千分尺的使用(1)使用方法。使用千分尺測量工件時,千分尺可單手握、雙手握或?qū)⑶Х殖吖潭ㄔ诔呒苌?如圖2-12所示。信息單三、千分尺的認(rèn)讀與使用2.千分尺的使用(2)注意事項。①千分尺是一種精密量具,不宜測量粗糙毛坯面。②在測量工件之前,應(yīng)檢查千分尺的零位,即檢查千分尺微分筒上的零線和固定套管上的零線基準(zhǔn)是否對齊,如圖2-13所示。如未對齊,應(yīng)加以校正。信息單三、千分尺的認(rèn)讀與使用2.千分尺的使用(2)注意事項。③測量時,轉(zhuǎn)動測力裝置和微分筒,到測微螺桿與被測量面輕輕接觸而棘輪發(fā)出“咔咔”聲為止,這時就可讀出測量尺寸。④測量時千分尺位置應(yīng)放正,量具上的測量面(測砧端面)要在被測量面上放平放正。⑤如圖2-14所示,不能用手隨意轉(zhuǎn)動千分尺,以防止損壞千分尺。四、百分表的認(rèn)讀與使用百分表一般用磁性表座固定,用來測量工件的尺寸、幾何公差等,如圖2-15所示。測量時,測量桿應(yīng)垂直于測量表面,使指針轉(zhuǎn)動1/4周,然后調(diào)整百分表的零位。杠桿式百分表使用較為方便,當(dāng)需要改變測量方向時,只需扳動扳手。信息單四、百分表的認(rèn)讀與使用百分表在使用時應(yīng)注意以下幾點:(1)百分表是精密量具,嚴(yán)禁在粗糙表面上進(jìn)行測量。(2)測量時,測量頭與被測量表面接觸并使測量頭向表內(nèi)壓縮1~2mm,然后轉(zhuǎn)動表圈,使指針對正零線,再將測量桿上下提幾次,待指針穩(wěn)定后再進(jìn)行測量,如圖2-16所示。信息單四、百分表的認(rèn)讀與使用百分表在使用時應(yīng)注意以下幾點:(3)測量時測量頭盡量與被測表面接觸處垂直,便于減少誤差,保證測量準(zhǔn)確。(4)不能隨意拆卸百分表的零部件。(5)測量桿上不要加油,因為油液進(jìn)入表內(nèi)會形成污垢而降低百分表的使用靈敏度。(6)要輕拿穩(wěn)放,盡量減少振動。(7)使用完畢后,要將百分表擦凈放入盒內(nèi)。信息單五、萬能角度尺的認(rèn)讀與使用萬能角度尺的測量精度為2',其讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似,即先從尺身上讀出游標(biāo)零線前面的整度數(shù),然后在游標(biāo)上讀出分的數(shù)值,兩者相加就是被測工件的角度值。如圖2-17所示的2'的萬能角度尺,尺身上游標(biāo)零線前的整度數(shù)為10°,游標(biāo)上分的數(shù)值為50',兩者相加,即10°+50'=10°50'。信息單五、萬能角度尺的認(rèn)讀與使用萬能角度尺在測量角度時共分4段:0°~50°、50°~140°、140°~230°、230°~320°,如圖2-18所示。信息單五、萬能角度尺的認(rèn)讀與使用萬能角度尺在測量角度時共分4段:0°~50°、50°~140°、140°~230°、230°~320°,如圖2-18所示。信息單信息單六、結(jié)束工作1.自檢對教師指定的工件和尺寸,仔細(xì)測量和認(rèn)讀。2.場地整理對教師指定的工件和尺寸,仔細(xì)測量和認(rèn)讀。3.評價任務(wù)完成后,每名同學(xué)結(jié)合評分標(biāo)準(zhǔn)對自己的工作過程進(jìn)行評價,并對出現(xiàn)的質(zhì)量問題加以分析,找出原因和改進(jìn)措施。計劃單計劃方式教師以實物對照講解常用量具的結(jié)構(gòu)組成、讀數(shù)原理與方法,然后分組,由各小組成員自行進(jìn)行任務(wù)的合理分工,制訂小組任務(wù)操作實施計劃序號實施步驟計劃制訂說明計劃評價班組/組別組長簽字教師簽字日期決策單材料工具清單實施單檢查單評價單教學(xué)反饋單感謝您的耐心觀看——THANKS項目三工件的裝夾與找正目錄CONTENT任務(wù)單咨訊單信息單任務(wù)單任務(wù)單序號學(xué)習(xí)目標(biāo)1了解工件常用的裝夾方法。2掌握中心孔的結(jié)構(gòu)與種類。3掌握工件的裝夾與找正方法。4掌握中心孔的鉆削方法。5掌握三爪自定心卡盤的裝拆。任務(wù)單任務(wù)內(nèi)容本項目任務(wù)是通過學(xué)習(xí)完成在三爪自定心卡盤上裝夾并找正工件以及學(xué)會三爪自定心卡盤的裝拆。學(xué)時資訊引導(dǎo)信息應(yīng)用巡回指導(dǎo)評價小結(jié)1學(xué)時2學(xué)時2學(xué)時1學(xué)時咨訊單資訊單咨訊內(nèi)容資訊方式資訊問題資訊引導(dǎo)方式問題資訊方式查閱相關(guān)書籍,并利用多媒體渠道獲取與知識點、技能有關(guān)的信息資訊問題1.工件常用的裝夾方式有哪幾種?2.中心孔的種類有哪幾種?各有何作用?3.在三爪自定心卡盤上如何找正工件?4.在四爪單動卡盤上如何找正工件?5.如何鉆中心孔?6.怎樣裝拆卡盤?一、工件的裝夾1.三爪自定心卡盤裝夾三爪自定心卡盤如圖3-1所示,其三個卡爪是同步運動的,能自動定心。它裝夾工件方便、迅速,裝夾后一般不需要找正,但在裝夾較長的工件時,工件離卡盤較遠(yuǎn)處的旋轉(zhuǎn)軸線不一定與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合,這時就必須找正。三爪自定心卡盤有150mm、200mm、300mm等規(guī)格,其夾緊力較小,適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。資訊引導(dǎo)一、工件的裝夾2.四爪單動卡盤裝夾四爪單動卡盤如圖3-2所示,它有四個各不相關(guān)的卡爪,每個卡爪背面有一半瓣內(nèi)螺紋與夾緊螺桿嚙合,四個夾緊螺桿的外端有方孔,用來安裝插卡盤扳手的方榫。用扳手轉(zhuǎn)動某一夾緊螺桿時跟其嚙合的卡爪就能單獨移動,以適應(yīng)工件的大小。資訊引導(dǎo)一、工件的裝夾3.一夾一頂裝夾當(dāng)裝夾較重的工件時,可將工件一端用三爪自定心卡盤(或四爪單動卡盤)夾緊,另一端用頂尖支頂,如圖3-3所示。這種裝夾方法稱為一夾一頂裝夾。資訊引導(dǎo)一、工件的裝夾3.一夾一頂裝夾為了防止進(jìn)給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向移動,可以在主軸前端錐孔內(nèi)安裝限位支承,如圖3-4(a)所示;也可以利用工件的臺階限位,如圖3-4(b)所示。這種裝夾方法安全可靠,能承受較大的進(jìn)給力,因此應(yīng)用廣泛。資訊引導(dǎo)一、工件的裝夾4.兩頂尖裝夾對于較長或必須經(jīng)過多道工序才能完成的工件,則采用兩頂尖裝夾。兩頂尖裝夾工件如圖3-5所示。資訊引導(dǎo)一、工件的裝夾5.工件的其他裝夾方法(1)中心架裝夾。中心架裝夾工件時有兩種裝夾方式。一種是中心架直接安裝在工件中間,如圖3-6(a)所示。但在安裝中心架前需先在工件毛坯中間車出一段溝槽(溝槽直徑略大于工件最后尺寸),以使中心架的支承爪與工件良好接觸。另一種是一端夾住,一端搭中心架,如圖3-6(b)所示,主要在車削大而長的工件時使用。資訊引導(dǎo)一、工件的裝夾5.工件的其他裝夾方法(2)跟刀架裝夾。跟刀架固定在車床床鞍上,與車刀一起移動,如圖3-7所示。跟刀架裝夾方式主要用于車削不允許接刀的細(xì)長軸。資訊引導(dǎo)一、工件的裝夾5.工件的其他裝夾方法(3)花盤裝夾。花盤是一個鑄鐵大圓盤,它的盤面上有很多長短不同呈輻射狀分布的通槽(或T形槽),用于安裝各種螺釘,以緊固工件,如圖3-8所示?；ūP可以直接安裝在車床主軸上,其盤面必須與主軸軸線垂直,且盤面平整,表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖1.中心孔用一夾一頂和兩頂尖裝夾工件時,必須先在工件一端或兩端的端面上加工出合適的中心孔。(1)中心孔的結(jié)構(gòu)形狀和作用。國家標(biāo)準(zhǔn)《中心孔》(GB/T145—2001)規(guī)定了中心孔的四種類型,即A型(不帶護(hù)錐)、B型(帶護(hù)錐)、C型(帶螺紋孔)、R型(帶弧型),其結(jié)構(gòu)和作用見表3-1。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖1.中心孔(1)中心孔的結(jié)構(gòu)形狀和作用。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖1.中心孔(1)中心孔的結(jié)構(gòu)形狀和作用。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖1.中心孔(1)中心孔的結(jié)構(gòu)形狀和作用。這四種中心孔的圓柱部分的作用是儲存油脂,避免頂尖觸及工件,使頂尖與60°圓錐面配合貼緊。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖1.中心孔(2)中心孔的尺寸規(guī)格?？滓詧A柱孔直徑(D)為基本尺寸,它是選取中心鉆的依據(jù)。直徑?6.3mm以下的中心孔常用高速鋼制成的中心鉆直接鉆出。中心鉆如圖3-9所示。A型、B型、R型及C型中心孔的結(jié)構(gòu)尺寸見表3-2、表3-3。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖1.中心孔(2)中心孔的尺寸規(guī)格。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖1.中心孔(2)中心孔的尺寸規(guī)格。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖1.中心孔(2)中心孔的尺寸規(guī)格。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖2.頂尖頂尖的作用是確定中心、承受工件重力和切削力,根據(jù)位置可分為前頂尖和后頂尖。(1)前頂尖。前頂尖有裝夾在主軸錐孔內(nèi)的前頂尖和卡盤上車成的前頂尖兩種,如圖3-10所示。工作時前頂尖隨同工件一起旋轉(zhuǎn),與中心孔無相對運動,因此不產(chǎn)生摩擦。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖2.頂尖(2)后頂尖。后頂尖有固定頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖兩種。固定頂尖的結(jié)構(gòu)如圖3-11(a)、圖3-11(b)所示,其特點是剛性好,定心準(zhǔn)確;但與工件中心孔間為滑動摩擦,容易產(chǎn)生過多熱量而將中心孔和頂尖“燒壞”,尤其是普通固定頂尖。因此,固定頂尖只適用于低速加工精度要求較高的工件。目前多使用鑲硬質(zhì)合金的固定頂尖,如圖3-11(b)所示。資訊引導(dǎo)二、中心孔及頂尖2.頂尖(2)后頂尖。回轉(zhuǎn)頂尖如圖3-11(c)所示,它可使頂尖與中心孔之間的滑動摩擦變成頂尖內(nèi)部軸承的滾動摩擦,能在很高的轉(zhuǎn)速下正常工作,克服了固定頂尖的缺點,因此應(yīng)用非常廣泛。但是,回轉(zhuǎn)頂尖存在一定的裝配積累誤差,且滾動軸承磨損后會使頂尖產(chǎn)生徑向圓跳動,從而降低了定心精度。資訊引導(dǎo)；小提示:用兩頂尖裝夾時,應(yīng)先檢查前后頂尖是否對齊,如圖3-12所示。若沒對準(zhǔn),則應(yīng)調(diào)整尾座的調(diào)整螺栓至符合要求。信息單---工件的裝夾找正信息單一、操作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好CA6140型臥式車床、?50mm×90mm、?50mm×150mm、?100mm×30mm的45鋼棒料和方料、劃針盤、圓頭銅棒(或銅錘)、A3中心鉆、鉆夾頭、過渡套筒、木棒、木墊等。二、卡盤的使用三、工件的找正四、中心鉆的安裝和中心孔的鉆削五、三爪自定心卡盤的裝拆六、結(jié)束工作二、卡盤的使用1.三爪自定心卡盤的使用三爪自定心卡盤有正卡爪和反卡爪之分,正卡爪用于裝夾外圓直徑較小和內(nèi)孔直徑較大的工件,反卡爪用于裝夾外圓直徑較大的工件,如圖3-13所示。信息單二、卡盤的使用1.三爪自定心卡盤的使用三爪自定心卡盤裝夾工件的操作如下:(1)松開卡爪。用卡盤扳手將卡爪張開,使張開量略大于工件直徑,如圖3-14(a)所示。(2)裝夾工件。右手持穩(wěn)工件,將工件水平放入卡爪內(nèi),左手轉(zhuǎn)動卡盤扳手,夾住工件,如圖3-14(b)所示。(3)夾緊工件。雙手握住卡盤扳手,順時針轉(zhuǎn)動卡盤扳手(或用加力桿套在卡盤扳手上),夾緊工件,如圖3-14(c)所示。信息單二、卡盤的使用2.四爪單動卡盤的使用四爪單動卡盤裝夾工件如圖3-15所示。另外,根據(jù)車削時加工的需要,有時也采用一個反爪和三個正爪一起來裝夾工件,如圖3-16所示。信息單二、卡盤的使用2.四爪單動卡盤的使用四爪單動卡盤裝夾工件的操作如下:(1)松開卡爪。根據(jù)工件裝夾處的尺寸調(diào)整卡爪,使相對兩爪的距離稍大于工件尺寸,如圖3-17(a)所示。(2)裝夾工件。將工件放入卡爪內(nèi),觀察工件與卡爪的間隙,用卡盤扳手將相對的卡爪旋進(jìn)相同的距離,直至夾緊工件,如圖3-17(b)所示。用同樣的方法將另一對卡爪旋緊。信息單信息單三、工件的找正1.工件在三爪自定心卡盤上的找正工件在三爪自定心卡盤上找正的方法有很多,其要求就是使工件的回轉(zhuǎn)中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。(1)目測找正。當(dāng)工件伸出較長或工件彎曲時用目測法找正。將三爪自定心卡盤慢速旋轉(zhuǎn),然后慢慢停車,在將停未停的狀態(tài)下用雙眼平視工件并目測工件的跳動情況,用軟于工件的棒、錘等物敲擊偏心側(cè),重復(fù)以上操作直至找正,如圖3-18所示。信息單三、工件的找正1.工件在三爪自定心卡盤上的找正(3)用百分表找正。精加工時,用百分表找正。用卡盤夾住工件,將磁性表座吸在車床固定不動的表面(如導(dǎo)軌面)上,調(diào)整表架位置使百分表觸頭垂直指到工件懸伸端外圓柱表面,如圖3-20(a)所示;對于直徑較大而軸向長度不大的盤形工件,可將百分表觸頭垂直指到工件端面的外緣處,如圖3-20(b)所示。信息單三、工件的找正1.工件在三爪自定心卡盤上的找正(3)用百分表找正。使百分表觸頭預(yù)先壓下0.5~1mm。用手輕輕撥動卡盤緩慢轉(zhuǎn)動,并找正工件,至每轉(zhuǎn)中百分表讀數(shù)的最大差值在0.10mm以內(nèi)(或視工件的精度要求),找正結(jié)束。信息單三、工件的找正1.工件在三爪自定心卡盤上的找正(4)用圓頭銅棒找正。對于端面經(jīng)過粗加工的盤類工件,用圓頭銅棒來裝夾找正。如圖3-21所示,先在刀架上夾持一根圓頭銅棒,然后用卡盤輕輕夾住工件,使主軸低速轉(zhuǎn)動,再移動床鞍和中滑板,使刀架上的圓頭銅棒輕輕接觸和擠壓工件端面的外緣,當(dāng)目測工件端面基本與主軸軸線垂直后,退出圓頭銅棒。最后停車夾緊。三、工件的找正2.工件在四爪單動卡盤上的找正(1)軸類工件找正。找正軸類工件時,通常找正外圓表面上的A、B兩點,如圖3-22所示。信息單三、工件的找正2.工件在四爪單動卡盤上的找正(1)軸類工件找正。找正時用劃針尖靠近工件外圓表面上的A點,用手轉(zhuǎn)動卡盤,觀察工件表面與劃針尖的間隙大小,然后根據(jù)間隙大小調(diào)整兩卡爪的相對位置,調(diào)整量為間隙差的1/2,如圖3-23所示。再將劃針尖移動到靠近工件外圓表面的B點處,不調(diào)整卡爪位置,而是用銅錘輕輕敲擊,至間隙均勻一致,找正完成。信息單三、工件的找正2.工件在四爪單動卡盤上的找正(2)盤類工件找正。盤類工件不僅要找正外圓柱面(即A點),還需找正工件的端面(即B點),如圖3-24所示。信息單三、工件的找正2.工件在四爪單動卡盤上的找正(2)盤類工件找正。先找正A點,找正時用調(diào)整卡爪位置的方法,與軸類工件A點的找正方法相同。再找正B點,將劃針尖靠近工件端面邊緣處,用手轉(zhuǎn)動卡盤,觀察劃針尖與端面的間隙。調(diào)整時移開劃針,再用銅棒(或銅錘)輕輕敲擊,調(diào)整量等于間隙值,如圖3-25所示。至間隙均勻一致時找正完成。信息單信息單四、中心鉆的安裝和中心孔的鉆削1.中心鉆的安裝(1)中心鉆在鉆夾頭上的安裝。用鉆夾頭鑰匙逆時針方向旋轉(zhuǎn)鉆夾頭外套,使鉆夾頭的三個卡爪張開,然后將中心鉆插入三個卡爪之間,再用鉆夾頭鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動鉆夾頭外套,通過三個卡爪將中心鉆夾緊,如圖3-26所示。信息單四、中心鉆的安裝和中心孔的鉆削1.中心鉆的安裝(2)鉆夾頭在尾座錐孔中的安裝。先將鉆夾頭柄部和尾座錐孔擦干凈,然后用左手握住鉆夾頭外部,沿尾座套筒軸線方向?qū)@夾頭錐柄部分用力插入尾座錐孔中,同步將尾座套筒向外伸出即可。如鉆夾頭柄部與車床尾座錐孔大小不吻合,可先用過渡套筒(圖3-27)配合,再插入尾座錐孔。信息單四、中心鉆的安裝和中心孔的鉆削2.中心孔的鉆削移動尾座至近工件端面,啟動車床,觀察中心鉆鉆頭是否與工件旋轉(zhuǎn)中心一致,找正后緊固尾座。鉆削時取較高的轉(zhuǎn)速,進(jìn)給量應(yīng)小而均勻,當(dāng)中心鉆鉆入工件后應(yīng)加注切削液進(jìn)行冷卻,以使其鉆削順利、表面光潔,如圖3-28所示。鉆削完成后,中心鉆在孔中稍停留,以修光中心孔。五、三爪自定心卡盤的裝拆1.卡爪的裝拆(1)卡爪的判別?？ㄗτ?、2、3的編號,如圖3-29所示。安裝卡爪時必須按順序裝配。如果卡爪的編號不清晰,可將卡爪并列在一起,比較卡爪上端面螺紋牙數(shù)的多少,最多的為1號,最少的為3號,如圖3-30所示。信息單五、三爪自定心卡盤的裝拆1.卡爪的裝拆(2)卡爪的安裝。將卡盤扳手的方榫插入卡盤殼體圓柱上的方孔中,按順時針方向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動大錐齒輪回轉(zhuǎn),當(dāng)其背面平面螺紋的螺扣轉(zhuǎn)到將要接近1槽時,將1號卡爪插入殼體的1槽內(nèi),繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)卡盤扳手,在卡盤殼體的2槽、3槽內(nèi)依次裝入2號、3號卡爪,如圖3-31所示。信息單隨著卡盤扳手的繼續(xù)轉(zhuǎn)動,三個卡爪同步沿徑向向心運動,直至匯聚于卡盤的中心。五、三爪自定心卡盤的裝拆1.卡爪的裝拆(3)卡爪的拆卸。將卡盤扳手逆時針方向旋轉(zhuǎn),三個卡爪則同步沿徑向離心移動,直至退出卡盤殼體?？ㄗν穗x卡盤殼體時要注意防止卡爪從卡盤殼體中跌落受損。更換反卡爪時,也按同樣的方法進(jìn)行卡爪的安裝、拆卸。信息單五、三爪自定心卡盤的裝拆2.卡盤的安裝與拆卸1)卡盤與車床主軸的連接關(guān)系三爪自定心卡盤通過連接盤與車床主軸連為一體。CA6140型車床連接盤與主軸、卡盤的連接方式如圖3-32所示。信息單五、三爪自定心卡盤的裝拆2.卡盤的安裝與拆卸1)卡盤與車床主軸的連接關(guān)系連接盤由主軸上的短圓錐面定位。安裝時,讓連接盤的四個螺栓及其上的螺母從主軸軸肩和鎖緊盤上的孔內(nèi)穿過,螺栓中部的圓柱面與主軸軸肩上的孔精密配合,然后將鎖緊盤轉(zhuǎn)過一個角度,使螺栓進(jìn)入鎖緊盤上寬度較窄的圓弧槽段,把螺母卡住,接著再擰緊螺母,連接盤便可靠地安裝在主軸上。信息單五、三爪自定心卡盤的裝拆2.卡盤的安裝與拆卸1)卡盤與車床主軸的連接關(guān)系連接盤前面的臺階面是安裝卡盤的定位基面,與卡盤的后端面和臺階孔(俗稱止口)配合,以確定卡盤相對于連接盤的正確位置(實際上是相對于主軸軸線的正確位置)。通過三個螺釘將卡盤與連接盤連接在一起。端面鍵用于防止連接盤相對于主軸轉(zhuǎn)動,是保險裝置。螺釘是拆卸連接盤時用的頂絲。信息單五、三爪自定心卡盤的裝拆2.卡盤的安裝與拆卸3)卡盤的安裝步驟(1)放置木墊。信息單五、三爪自定心卡盤的裝拆2.卡盤的安裝與拆卸3)卡盤的安裝步驟(2)插放木棒。信息單五、三爪自定心卡盤的裝拆2.卡盤的安裝與拆卸3)卡盤的安裝步驟(3)安裝。信息單信息單六、結(jié)束工作1.自檢檢查自己的操作是否規(guī)范正確,中心孔的鉆削與卡盤的裝拆步驟順序是否清楚。2.場地整理上交工件,清點工、量具,清掃工作場地。3.評價任務(wù)完成后,每名同學(xué)結(jié)合評分標(biāo)準(zhǔn)對自己的工作情況進(jìn)行評價,并對出現(xiàn)的質(zhì)量問題加以分析,找出原因和改進(jìn)措施。計劃單計劃方式教師示范講解工件裝夾和找正的方法(主要是三爪自定心卡盤的裝夾和找正),然后進(jìn)行分組,由各小組成員自行進(jìn)行任務(wù)的合理分工,制訂本組的操作實施計劃。教師做好任務(wù)操作中的巡回指導(dǎo),并對錯誤或危險操作及時糾正,最后根據(jù)情況進(jìn)行歸納總結(jié)序號實施步驟計劃制訂說明計劃評價班組/組別組長簽字教師簽字日期決策單材料工具清單實施單檢查單評價單教學(xué)反饋單感謝您的耐心觀看——THANKS項目四車刀的刃磨與使用目錄CONTENT任務(wù)單咨訊單信息單任務(wù)單任務(wù)單序號學(xué)習(xí)目標(biāo)1了解常用車刀的種類與用途。2了解常用車刀切削部分的材料。3掌握車刀的幾何結(jié)構(gòu)要素。4了解砂輪的種類與安全使用砂輪的知識。5掌握以90°硬質(zhì)合金外圓車刀為例的常用車刀的刃磨方法。6掌握常用車刀的安裝使用。任務(wù)單任務(wù)內(nèi)容本項目任務(wù)是通過學(xué)習(xí)完成常用車刀的刃磨,以圖4-1所示90°硬質(zhì)合金外圓車刀為例。任務(wù)單序號學(xué)習(xí)方式1理論+示范+實踐(可利用相關(guān)課題軟件進(jìn)行,并要求在實踐中學(xué)習(xí))。2實際操作中教師進(jìn)行示范指導(dǎo),并在任務(wù)完成后根據(jù)情況進(jìn)行歸納和總結(jié)。學(xué)時資訊引導(dǎo)信息應(yīng)用巡回指導(dǎo)評價小結(jié)1學(xué)時2學(xué)時2學(xué)時1學(xué)時咨訊單資訊單咨訊內(nèi)容資訊方式資訊問題資訊引導(dǎo)方式問題資訊方式查閱相關(guān)書籍,并利用多媒體渠道獲取與知識點、技能有關(guān)的信息資訊問題1.常用車刀的種類有哪些?其用途是什么?2.車刀由哪幾個部分組成?3.車刀切削部分有哪幾個獨立的角度?其分別在什么位置?4.車刀切削部分常用的材料有哪幾種?5.車刀刃磨時有哪些要求?應(yīng)注意什么?6.車刀刃磨時如何選用砂輪?7.如何刃磨車刀?8.怎樣安裝車刀?如何快速將車刀對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心?一、常用車刀的種類與用途車刀是車削加工中必不可少的刀具。車刀的種類很多,按用途不同可分為外圓車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、成形車刀和螺紋車刀等,見表4-1。資訊引導(dǎo)二、車刀的結(jié)構(gòu)組成車刀由刀頭和刀柄兩部分組成。刀頭負(fù)責(zé)切削工作,又稱為切削部分,由若干刀面和切削刃組成;刀柄用來把車刀裝夾在刀架上,如圖4-2所示。資訊引導(dǎo)二、車刀的結(jié)構(gòu)組成(1)前面:刀具上切屑流過的表面,也稱前刀面,用符號Ar表示。(2)主后面:與工件上過渡表面相對應(yīng)的刀面,也稱主后刀面,用符號Aa表示。(3)副后面:與工件上已加工表面相對應(yīng)的刀面,也稱副后刀面,用符號A'a表示。(4)主切削刃:前刀面與主后刀面的交線,它負(fù)責(zé)主要的切削工作,與工件上過渡表面相切,用符號S表示。(5)副切削刃:前刀面與副后刀面的交線,它配合主切削刃完成少量的切削工作,用符號S'表示。資訊引導(dǎo)二、車刀的結(jié)構(gòu)組成(6)刀尖:主切削刃與副切削刃的交點。為了提高刀尖強(qiáng)度和延長車刀壽命,刀尖多半磨成圓弧或直線形過渡刃,如圖4-3所示。(7)修光刃:副切削刃上近刀尖處一小段平直的切削刃,如圖4-3所示。它在切削時起修光已加工表面的作用。裝刀時必須使修光刃與進(jìn)給方向平行,且修光刃的長度必須大于進(jìn)給量才能起到修光作用。資訊引導(dǎo)三、車刀的主要角度車刀切削部分共有六個獨立的基本角度,分別為主偏角、副偏角、前角、后角、副后角和刃傾角;還有兩個派生角度,即刀尖角和楔角,如圖4-4所示。資訊引導(dǎo)四、車刀切削部分常用材料1.高速鋼高速鋼是含有鎢、鉬、鉻、釩等合金元素較多的合金工具鋼,也稱白鋼、鋒鋼。高速鋼具有很高的強(qiáng)度、韌性以及良好的刃磨性能,能承受較大的切削力和沖擊力,但其耐熱性差(不能用于高速車削),其耐熱溫度為550~600℃,允許最大切削速度為30m/min。高速鋼特別適于制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具和孔加工刀具,如成形車刀、螺紋車刀、鉆頭和鉸刀等。資訊引導(dǎo)四、車刀切削部分常用材料2.硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金以鈷為黏結(jié)劑,將高硬度難熔的金屬物(WC、TiC、TaC、NbC等)粉末用粉末冶金的方法黏結(jié)而成。其常溫硬度達(dá)89~94HRA,熱硬性溫度高達(dá)900~1000℃,耐磨性好,切削速度可比高速鋼高4~7倍。但其韌性差,承受沖擊、振動能力差;刀刃不易磨得非常銳利,加工工藝性差。資訊引導(dǎo)四、車刀切削部分常用材料2.硬質(zhì)合金切削用硬質(zhì)合金按其切屑排出形式和加工對象的范圍主要分為三類,分別以字母K、P、M表示。K類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵等脆性金屬材料、有色金屬及其合金;P類硬質(zhì)合金主要用于加工鋼件等塑性金屬材料;M類硬質(zhì)合金既可加工鑄鐵、有色金屬,又可加工鋼料,還可加工高溫合金、不銹鋼等難加工材料。資訊引導(dǎo)五、車刀的刃磨1.車刀刃磨的基本要求(1)按加工要求刃磨各刀面。(2)刃磨、修磨時,姿勢要正確,動作要規(guī)范,方法要正確。(3)遵守安全文明操作的有關(guān)規(guī)定。資訊引導(dǎo)五、車刀的刃磨2.車刀刃磨的注意事項(1)刃磨車刀時,最好戴上防護(hù)眼鏡。(2)先檢查砂輪是否有防護(hù)罩,否則不可使用。再檢查砂輪托架與砂輪的間隙,其間隙應(yīng)小于3mm,如圖4-5所示。資訊引導(dǎo)五、車刀的刃磨2.車刀刃磨的注意事項(3)刃磨車刀時,站立位置不可正面對砂輪,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,如圖4-6所示。以防止砂輪碎裂時碎片飛出傷人。(4)兩手握車刀的距離應(yīng)放開,兩肘應(yīng)夾緊腰部,以減小刃磨時的抖動。磨削時用力要均勻。(5)刃磨車刀時,不能用力過大,以防打滑傷手。資訊引導(dǎo)五、車刀的刃磨2.車刀刃磨的注意事項(6)磨高速鋼車刀時,應(yīng)隨時將車刀入水冷卻,防止退火。(7)磨硬質(zhì)合金車刀時,需防止刀片因熱脹冷縮而產(chǎn)生裂紋,可將刀體入水冷卻。(8)一個砂輪不可兩人同時使用,且在刃磨結(jié)束離開砂輪時應(yīng)及時關(guān)閉電源。資訊引導(dǎo)五、車刀的刃磨3.車刀刃磨的次序車刀的刃磨分為粗磨和精磨。刃磨硬質(zhì)合金焊接車刀時,還需先將車刀前面、后面上的焊渣磨去。(1)粗磨。粗磨時,按主后面、副后面、前面的順序刃磨。(2)精磨。精磨時,按刃磨前面、主后面、副后面,修磨刀尖圓弧的順序進(jìn)行。(3)硬質(zhì)合金車刀還需用細(xì)油石研磨其刀刃。資訊引導(dǎo)信息單---車刀的刃磨與使用信息單一、操作準(zhǔn)備砂輪、毛坯車刀、90°硬質(zhì)合金外圓車刀、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、頂尖、?50mm×90mm的45鋼棒料等。二、砂輪選用三、車刀刃磨步驟與方法四、車刀的安裝五、結(jié)束工作二、砂輪選用刃磨車刀大多采用平形砂輪,其按磨料的不同分為氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪兩類。砂輪的粗細(xì)以粒度表示,一般可分為36粒、60粒、80粒和120粒等級別。粒度越大則表示組成砂輪的磨料越細(xì),反之越粗。粗磨車刀時應(yīng)選用粗砂輪,精磨車刀時應(yīng)選用細(xì)砂輪。刃磨車刀時必須根據(jù)車刀材料來選定砂輪,見表4-2。信息單小提示:砂輪機(jī)啟動后,應(yīng)在砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削。若砂輪跳動明顯,應(yīng)及時停機(jī)修整。平形砂輪一般用砂輪刀在砂輪上來回修整,如圖4-7所示。三、車刀刃磨步驟與方法1.磨焊渣選用24#~36#氧化鋁砂輪,磨去車刀主、副后刀面上的焊渣,如圖4-8所示。信息單三、車刀刃磨步驟與方法2.粗磨主后刀面選用36#~60#碳化硅砂輪。右手握住刀頭,左手在后握住刀體,在略高于砂輪中心水平位置處粗磨主后刀面,如圖4-9所示。3.粗磨副后刀面選用36#~60#碳化硅砂輪。兩手握刀,在略高于砂輪中心水平位置處粗磨副后刀面,如圖4-10所示。信息單三、車刀刃磨步驟與方法4.粗、精磨前刀面選用36#~60#碳化硅砂輪。兩手握刀,在略高于砂輪中心水平位置處粗、精磨前刀面,如圖4-11所示。5.精磨主、副后刀面按2.和3.的方法,精磨主、副后刀面。信息單三、車刀刃磨步驟與方法6.修磨刀尖圓弧選用36#~60#碳化硅砂輪。兩手握刀,在砂輪中心水平位置由下至上接觸砂輪進(jìn)行刃磨,如圖4-12所示。信息單三、車刀刃磨步驟與方法7.刃磨斷屑槽刃磨斷屑槽時刀尖可向下磨或是向上磨,如圖4-13所示。但選擇刃磨斷屑槽的部位時應(yīng)考慮留出倒棱的寬度(即留出相當(dāng)于進(jìn)給量大小的距離)。信息單三、車刀刃磨步驟與方法8.研磨在砂輪上刃磨好車刀后,應(yīng)用細(xì)油石研磨其刀刃。研磨時,手持油石在車刀刀刃上來回移動。要求動作平穩(wěn),用力均勻,如圖4-14所示。信息單信息單四、車刀的安裝車刀在刀架上安裝正確與否,直接影響車削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量好壞。所以,在裝夾車刀時應(yīng)注意:(1)車刀裝夾在刀架上的伸出長度應(yīng)盡量短一些,以增強(qiáng)其剛性。一般刀柄伸出長度約為刀柄厚度的1~1.5倍,如圖4-15所示。信息單四、車刀的安裝(2)車刀下面墊片的數(shù)量要盡量少,一般為1~2片,并與刀架邊緣對齊,且至少要用兩個螺釘平整壓緊,以防振動,如圖4-16所示。信息單四、車刀的安裝(3)裝刀時應(yīng)使車刀刀尖與工件旋轉(zhuǎn)中心等高,否則在車端面至中心時會留有凸臺或造成刀尖碎裂,如圖4-17所示。四、車刀的安裝為使車刀刀尖對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心,通常有以下幾種操作方法:①測量裝刀。用鋼直尺測量車床主軸中心高來裝刀,如圖4-18(a)所示。用游標(biāo)卡尺直接測量刀具與墊片厚度來裝刀,如圖4-18(b)所示。信息單四、車刀的安裝為使車刀刀尖對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心,通常有以下幾種操作方法:②刻線對刀。在中滑板端面上劃出一條刻線,作為安裝刀具調(diào)整墊片的基準(zhǔn),如圖4-19所示。信息單四、車刀的安裝為使車刀刀尖對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心,通常有以下幾種操作方法:③頂尖對刀。根據(jù)車床尾座頂尖高度直接裝刀,如圖4-20所示。信息單信息單五、結(jié)束工作1.自檢檢查刃磨車刀各刀面、刀刃是否光滑、平直;檢查刃磨角度是否正確。2.場地整理上交毛坯刀具,清點工、量具,清掃工作場地。3.評價任務(wù)完成后,每名同學(xué)結(jié)合評分標(biāo)準(zhǔn)對自己刃磨的車刀和工作情況進(jìn)行評價,并對出現(xiàn)的質(zhì)量問題加以分析,找出原因和改進(jìn)措施。計劃單計劃方式教師主要講解車刀角度,簡單講述其種類、用途、結(jié)構(gòu)組成、切削部分材料等,然后示范講解車刀的刃磨方法,然后分組,由各小組成員自行進(jìn)行任務(wù)的合理分工,制訂小組操作實施計劃(正式刃磨前,先用毛坯車刀進(jìn)行,待刃磨步驟與刃磨次序清晰后再用硬質(zhì)合金車刀刃磨)。教師做好任務(wù)操作中的巡回指導(dǎo),并對錯誤或危險操作及時糾正。最后根據(jù)情況進(jìn)行歸納總結(jié)序號實施步驟計劃制訂說明計劃評價班組/組別組長簽字教師簽字日期決策單材料工具清單實施單檢查單評價單教學(xué)反饋單感謝您的耐心觀看——THANKS項目五車削臺階軸目錄CONTENT任務(wù)單咨訊單信息單任務(wù)單任務(wù)單序號學(xué)習(xí)目標(biāo)1掌握外圓、端面、臺階、溝槽與切斷的車削加工。2能按工件圖樣技術(shù)要求進(jìn)行單件或小批量生產(chǎn)。3能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。4能分析產(chǎn)生廢品的原因和預(yù)防方法。5能按企業(yè)有關(guān)安全文明生產(chǎn)的規(guī)定,做到工作場地整潔,工件、刀具、工具、量具擺放整齊。任務(wù)單任務(wù)內(nèi)容本項目任務(wù)是通過學(xué)習(xí)能安全順利地完成圖5-1所示臺階軸的車削加工。任務(wù)單序號學(xué)習(xí)方式1理論+示范+實踐(可利用相關(guān)課題軟件進(jìn)行,并要求在實踐中學(xué)習(xí))。2本任務(wù)教師只根據(jù)工件圖樣給學(xué)生進(jìn)行