DB36-T 1986-2024 公路工程機(jī)制砂水泥混凝土質(zhì)量管理指南

ICS93.080CCSP66DB36Managementguideforqualityofmanuf江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB36/T1986—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本規(guī)定 25原材料質(zhì)量管理 36配合比設(shè)計和管理 77設(shè)備管理 98生產(chǎn)過程控制 9施工過程控制 10質(zhì)量檢驗與評定 附錄A（規(guī)范性）不合格原材料評審處置記錄表 19附錄B（資料性）混凝土原材料質(zhì)量檢驗要求 20附錄C（規(guī)范性）機(jī)制砂產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備及技術(shù)要求 25附錄D（規(guī)范性）公路工程不同部位和類型的機(jī)制砂混凝土的主要控制指標(biāo)和技術(shù)措施 27附錄E（資料性）混凝土開盤鑒定記錄表格 30DB36/T1986—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件由江西省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（JX/TC014）歸口。本文件起草單位：江西省交通建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理局、江西省交通工程集團(tuán)有限公司、武漢理工大學(xué)、江西省交通投資集團(tuán)有限責(zé)任公司、江西省橋梁智能養(yǎng)護(hù)工程技術(shù)研究中心。本文件主要起草人：孫宏、余俊、郭捷菲、曾明輝、文旭卿、李北星、張凱、李廣、鄒濤、張華萍、劉超群、夏俊偉、沈衛(wèi)國、鄧俊雙、謝榮、陳怡剛、李永固、郭凱斌、張勇亮、萬清。DB36/T1986—2024為加強(qiáng)我省公路工程建設(shè)用機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量管理，提高機(jī)制砂應(yīng)用管理水平，保證工程質(zhì)量，根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《中華人民共和國公路法》《公路水運(yùn)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》《江西省交通建設(shè)工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例》等，結(jié)合我省實(shí)際，制定本文件。本文件是在進(jìn)行廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)近些年國內(nèi)機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)與施工過程中的質(zhì)量管控實(shí)踐與經(jīng)驗，對關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行必要的驗證試驗，參考國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，征求有關(guān)單位意見基礎(chǔ)上制定的。在文件執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合公路工程機(jī)制砂混凝土質(zhì)量管理實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料，隨時將有關(guān)意見和建議反饋給江西省交通運(yùn)輸廳。1DB36/T1986—2024公路工程機(jī)制砂水泥混凝土質(zhì)量管理指南本文件規(guī)定了公路工程用機(jī)制砂水泥混凝土的原材料管理、配合比設(shè)計和管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)過程控制、施工過程控制及質(zhì)量檢驗與評定的要求。本文件適用江西省公路工程機(jī)制砂水泥混凝土的生產(chǎn)與施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB9142建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14902預(yù)拌混凝土GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T23439混凝土膨脹劑GB26408混凝土攪拌運(yùn)輸車GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T35159噴射混凝土用速凝劑GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉GB/T39147混凝土用鋼纖維GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50496大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)JC/T2647預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)廢水回收利用規(guī)范JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程2DB36/T1986—2024JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T178補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T185建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T193混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程JT/T819公路工程水泥混凝土用機(jī)制砂JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范JTG3420公路工程水泥及混凝土試驗規(guī)程JTG3432公路工程集料試驗規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范TB10424鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)DB36/T1153公路水運(yùn)工程混凝土用機(jī)制砂生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1機(jī)制砂manufacturedsand以巖石、卵石、礦山廢石和尾礦等為原料，經(jīng)除土處理，由機(jī)械破碎、整形、篩分、粉控等工藝制成的，級配、粒形和石粉含量滿足要求且粒徑小于4.75mm的顆粒，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的顆粒。3.2機(jī)制砂片狀顆粒flakyparticlesinmanufacturedsand粒徑1.18mm以上的機(jī)制砂顆粒中最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應(yīng)粒級的平均粒徑0.45倍的顆粒。3.3機(jī)制砂離析segregationofmanufacturedsand機(jī)制砂在堆放、運(yùn)輸、儲存中出現(xiàn)分離后積聚，致使不同粒徑顆粒分布顯著不均勻的現(xiàn)象。3.4機(jī)制砂混凝土manufacturedsandcementconcerte以機(jī)制砂為細(xì)集料制備的水泥混凝土。3.53DB36/T1986—2024混凝土開盤鑒定concreteopeningidentification混凝土配合比首次使用時，為了驗證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量與配合比設(shè)計要求的一致性，而采取的相應(yīng)的試驗檢測與質(zhì)量控制措施。3.6黏度改性劑visccositymodifyingagent調(diào)節(jié)混凝土拌合物黏度的外加劑，包括增黏劑和降黏劑。4基本規(guī)定4.1公路工程混凝土用機(jī)制砂應(yīng)符合GB/T14684、JTG/T3650、JTG/T3660、JTG/TF30、JT/T819、DB36/T1153等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2公路工程機(jī)制砂混凝土性能應(yīng)符合設(shè)計要求和JTG3362、JTGD40、JTG/T3310等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)4.3公路工程機(jī)制砂混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別、作用等級、設(shè)計使用年限和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，規(guī)模使用前宜驗證機(jī)制砂混凝土的耐久性能。4.4混凝土拌合站應(yīng)按有關(guān)規(guī)定通過驗收或取得預(yù)拌混凝土資質(zhì)后方可生產(chǎn)。4.5混凝土拌合站應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)和質(zhì)量管理需要，建立完善的質(zhì)量管理體系，制定相關(guān)的質(zhì)量控制制度。4.6預(yù)拌機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T10171、GB/T9142和GB/T26408等的有關(guān)規(guī)定。4.7預(yù)拌機(jī)制砂混凝土的綠色生產(chǎn)應(yīng)符合JGJ/T328的規(guī)定，試驗室應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.8施工單位應(yīng)按照合同約定和有關(guān)規(guī)定設(shè)置滿足質(zhì)量管理要求的組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)質(zhì)量管理的需要，明確管理層次，建立健全項目質(zhì)量管理制度，設(shè)置相應(yīng)的部門和崗位，明確崗位職責(zé)，配備工程技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員，落實(shí)工程施工質(zhì)量責(zé)任制。4.9施工、監(jiān)理、試驗檢測單位應(yīng)當(dāng)按照投標(biāo)承諾和合同約定，設(shè)置符合規(guī)定和滿足施工質(zhì)量管控需要的工地試驗室，配備符合要求數(shù)量、資格條件的試驗人員和相應(yīng)的試驗、檢驗和檢測儀器設(shè)備，并應(yīng)有完善的試驗管理制度和試驗操作規(guī)程。4.10施工單位自建的機(jī)制砂加工場宜單獨(dú)設(shè)立機(jī)制砂質(zhì)量檢測試驗室，配備專職檢驗人員，配置相應(yīng)的檢測儀器設(shè)備，并建立完善的質(zhì)量管理臺賬。4.11施工單位應(yīng)配足拌合站管理、技術(shù)和操作人員，站長、技術(shù)主管等關(guān)鍵崗位人員應(yīng)是施工企業(yè)正式聘任的合同制員工。4.12試驗室應(yīng)建立資料室，按照《中華人民共和國檔案法》和JGJ/T185的有關(guān)要求，建立完善的檔案資料管理制度，對文件的編制、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用、保管修訂或更改、回收和歸檔等作出規(guī)定。4.13原材料進(jìn)場后必須按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和合同約定進(jìn)行復(fù)試檢驗，檢驗合格后方可使用。4.14嚴(yán)禁在預(yù)拌機(jī)制砂混凝土運(yùn)輸、輸送和澆筑過程中加水。5原材料質(zhì)量管理5.1一般規(guī)定5.1.1施工單位工地混凝土拌合站應(yīng)建立健全原材料管理制度。4DB36/T1986—20245.1.2機(jī)制砂配制普通混凝土和高性能混凝土對原材料的選用與性能要求應(yīng)符合JTG/T3650、JTG/T3660、JTG/TF30和DB36/T1153等的相關(guān)規(guī)定。5.1.3原材料采購合同中應(yīng)包含買方對產(chǎn)品的技術(shù)要求和賣方相應(yīng)的質(zhì)量承諾。賣方應(yīng)按合同約定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。5.1.4宜優(yōu)先選用碎石作原料、單獨(dú)干法制砂工藝線生產(chǎn)的機(jī)制砂。采用聯(lián)產(chǎn)工藝線生產(chǎn)的機(jī)制砂時，應(yīng)充分考慮機(jī)制砂中混雜的泥土和風(fēng)化、軟弱顆粒對混凝土和易性、力學(xué)性能和耐久性能的影響。5.1.5采用濕法工藝線生產(chǎn)機(jī)制砂時，應(yīng)充分考慮機(jī)制砂水洗工藝殘留絮凝劑對減水劑適應(yīng)性的影響及機(jī)制砂級配不良、石粉含量偏低對混凝土和易性的影響。5.1.6施工單位應(yīng)建立原材料供應(yīng)商檔案，對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、環(huán)保及服務(wù)進(jìn)行綜合評價，形成穩(wěn)定的原材料采購渠道。訂貨前，應(yīng)對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢驗和確認(rèn)。5.1.7施工單位應(yīng)對原材料供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核驗和確認(rèn)，并將質(zhì)量證明文件的原件或復(fù)印件存檔。5.1.8混凝土拌合站應(yīng)根據(jù)正常生產(chǎn)需求及技術(shù)要求，制定切實(shí)可行的材料供應(yīng)和貯存計劃，保證材料連續(xù)供應(yīng)。5.1.9原材料的貯存能力應(yīng)能滿足生產(chǎn)任務(wù)的需要，應(yīng)分倉貯存，先進(jìn)先出。5.1.10水泥、礦物摻合料等原材料應(yīng)采用密封儲料筒倉，按照不同品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分別存儲并作好標(biāo)識，嚴(yán)禁混倉。5.1.11粗、細(xì)集料等原材料料倉應(yīng)全封閉，分倉堆放并作好標(biāo)識。堆場應(yīng)進(jìn)行硬化處理并具有良好的排水措施，按照不同品種、規(guī)格設(shè)置隔墻。5.1.12各種原材料應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識。標(biāo)識應(yīng)注明原材料的名稱、產(chǎn)地、品種、等級、規(guī)格、進(jìn)場時間、檢驗狀態(tài)等必要信息。5.1.13混凝土拌合站應(yīng)制定不合格原材料評審處置措施與制度，不得使用不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料。不合格原材料評審處置記錄可按本文件附錄A表A.1記錄。5.1.14原材料進(jìn)場后應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和合同約定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。原材料進(jìn)場抽樣檢驗項目和檢驗頻率宜符合本文件附錄B的規(guī)定。5.1.15原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時建立原材料管理臺賬，臺賬內(nèi)容應(yīng)該包括材料的名稱、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、質(zhì)量證明書編號、試驗檢驗報告編號及檢驗結(jié)果等。原材料管理臺賬應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項目齊全。5.2驗收和貯存要求5.2.1水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土所用的通用硅酸鹽水泥的質(zhì)量，應(yīng)符合GB175的規(guī)定。采用其他品種水泥時，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b)水泥采購宜連續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥；c)不同品種、強(qiáng)度等級、出廠日期和出廠編號的水泥應(yīng)分別運(yùn)輸和裝卸，嚴(yán)防混淆和混入雜物；運(yùn)過非水泥的其他散裝物料車輛在運(yùn)輸水泥之前，必須檢查、確認(rèn)無殘余物料后才能運(yùn)輸水泥；d)不同廠家、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)分倉貯存，并作好標(biāo)識，不得混倉。不同廠家、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不應(yīng)混合使用；e)水泥在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)采取有效措施，防止水泥受潮，降低水泥的溫度，并避免水泥溫度持續(xù)升高；f)水泥進(jìn)場檢驗項目應(yīng)包括細(xì)度或比表面積、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、凝結(jié)時間、膠砂強(qiáng)度。同廠家、同品種、同等級的散裝水泥不超過500t為一檢驗批；5DB36/T1986—2024g)在使用過程中，對水泥質(zhì)量有懷疑，或當(dāng)水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月或水泥因運(yùn)輸或存放時間導(dǎo)致受潮結(jié)塊等異?，F(xiàn)象或合同中有特殊要求等任一情況時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行水泥物理力學(xué)性能復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。5.2.2礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)用于混凝土中的礦物摻合料包括粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、石灰石粉或復(fù)合摻合料等，并應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求?？刹捎脙煞N或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合使用，混合比例應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)使用其他礦物摻合料時，應(yīng)有充足的技術(shù)依據(jù)，并應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗驗證；b)礦物摻合料進(jìn)場時應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告等質(zhì)量證明文件。出廠檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：出廠日期、批號、檢驗項目、級別及合同約定的其他技術(shù)要求等；c)礦物摻合料應(yīng)按廠家、品種、規(guī)格分別存儲，不應(yīng)混存、受潮，同時應(yīng)防止污染環(huán)境。礦物摻合料貯存期超過6個月時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，按復(fù)驗結(jié)果處置；d)不同廠家、不同品種、不同規(guī)格的礦物摻合料進(jìn)場應(yīng)按批取樣、留樣和復(fù)試檢驗。同廠家、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粉煤灰、?；郀t礦渣粉復(fù)合摻合料不超過200t為一檢驗批，石灰石粉不超過100t為一檢驗批，硅灰不超過30t為一檢驗批。5.2.3粗集料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)粗集料應(yīng)采用同料源的二種及以上粒級的粗集料摻配而成，并分粒級采購、運(yùn)輸、貯存和計量，以保證粗集料級配穩(wěn)定；b)粗集料堆場應(yīng)封閉，堆場地面應(yīng)100%進(jìn)行硬化，坡度與坡向合理并確保排水暢通，按照不同品種、規(guī)格設(shè)置隔墻。儲料區(qū)宜安裝噴霧抑塵裝置；c)不同粒級、品種、規(guī)格的粗集料應(yīng)分倉存放，應(yīng)有明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)地、品種和規(guī)格，不應(yīng)混存或污染。粗集料在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)保持顆粒均勻，不應(yīng)混入有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止碾壓、混合及砂、水泥和摻合料等混入；d)粗集料進(jìn)場后宜在卸料過程中逐車進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查不合格，宜做退貨處理；e)粗集料進(jìn)場應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試檢驗。同產(chǎn)地、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗集料不超過400m3或600t為一檢驗批。當(dāng)同產(chǎn)地、同規(guī)格粗集料的質(zhì)量比較穩(wěn)定（連續(xù)5批次合格）且進(jìn)料量又較大（批量超過2000m3或3000t）時，可以1000t為一檢驗批。粗集料的復(fù)試檢驗項目應(yīng)包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎值、表觀密度、堆積密度等。5.2.4機(jī)制砂應(yīng)符合下列規(guī)定：a)機(jī)制砂的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684、JTG/T3650、JT/T819或DB36/T1153的規(guī)定；b)不同品種、規(guī)格的機(jī)制砂應(yīng)分類存放，不得混存，不得混入有害雜質(zhì)，并應(yīng)采取措施防止碾壓、竄料、混料及粗集料、水泥和摻合料等混入。儲存區(qū)宜安裝噴霧抑塵裝置，地面應(yīng)100%硬化并確保排水通暢；c)濕法工藝生產(chǎn)的機(jī)制砂進(jìn)場時其含水率不宜大于6%。必要時，應(yīng)延長濕砂的貯存期或采取加速脫水措施，直至砂堆上下部含水率基本一致后方可使用；d)機(jī)制砂進(jìn)場應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試檢驗。同類別、同規(guī)格砂每600t或400m3砂為一檢驗批，不足上述數(shù)量時應(yīng)按一批計；e)外購機(jī)制砂進(jìn)場時應(yīng)每批次檢驗其顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、石粉含量、亞甲藍(lán)（MB）值、泥塊含量、表觀密度、松散堆積密度、壓碎指標(biāo)、需水量比等，上述檢驗指標(biāo)不合格的機(jī)制砂不得使6DB36/T1986—2024用。云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量可3個月檢驗一次，必要時尚應(yīng)對機(jī)制砂的片狀顆粒含量、吸水率、堅固性和堿活性進(jìn)行檢驗；f)自產(chǎn)自用的機(jī)制砂，施工單位應(yīng)建立機(jī)制砂生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格落實(shí)機(jī)制砂生產(chǎn)過程自檢和產(chǎn)品出場檢驗，提供完整齊全的出場檢驗報告可直接進(jìn)場使用；監(jiān)理單位按出場檢驗批次的20%頻率進(jìn)行抽檢，抽檢項目主要包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、石粉含量、MB值等主要指標(biāo)；建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中監(jiān)督指導(dǎo)，并定期檢查；g)機(jī)制砂產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)檢測設(shè)備及技術(shù)要求應(yīng)符合本文件附錄C的規(guī)定；h)機(jī)制砂存放和運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止機(jī)制砂離析的措施。機(jī)制砂在儲存場地內(nèi)宜減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，確需轉(zhuǎn)運(yùn)時宜采用皮帶輸送，不宜采用裝載機(jī)運(yùn)輸；i)天然砂進(jìn)場時應(yīng)每批次檢驗其顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量、表觀密度和松散堆積密度等；j)機(jī)制砂的儲料倉料堆總高度不宜超過5m。5.2.5外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定：a)減水劑、引氣劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、速凝劑、膨脹劑等外加劑的質(zhì)量與應(yīng)用應(yīng)符合GB8076、GB/T35159、GB23439和GB/T50119等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)制砂混凝土宜選用減水率不低于25%的高性能減水劑；b)外加劑使用前，應(yīng)按照GB50119的規(guī)定對其與水泥、礦物摻合料和機(jī)制砂的相容性進(jìn)行試驗，滿足要求后方可采購和使用；c)不同品種外加劑應(yīng)分倉存儲。不同品種外加劑復(fù)合使用前，應(yīng)對各種外加劑之間的匹配性和相容性進(jìn)行驗證，復(fù)合后的外加劑不應(yīng)有沉淀、分層等現(xiàn)象。必要時，應(yīng)對不同品種外加劑復(fù)合使用對混凝土性能的影響進(jìn)行試驗；d)外加劑進(jìn)場時應(yīng)對其品種、出廠日期、質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告）等進(jìn)行檢查核對；e)按同一廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，總量不超過50t為一個檢驗批，不足50t的應(yīng)按一批計。每一檢驗批取樣量應(yīng)不少于0.2t膠凝材料所需的外加劑量。外加劑進(jìn)場檢驗項目應(yīng)符合GB50119的規(guī)定；f)檢驗合格的外加劑應(yīng)按不同廠家、品種、規(guī)格分別存放，標(biāo)識清楚；g)當(dāng)不同種類外加劑交替使用時，使用前應(yīng)清洗攪拌機(jī)、攪拌車、輸送泵及管道等設(shè)備；h)混凝土宜使用液體外加劑。液體外加劑應(yīng)貯存在潔凈的塑料、玻璃鋼或不銹鋼等密閉容器內(nèi)，并應(yīng)放置在陰涼干燥處，并采取措施防止日曬、雨淋、滲漏。冬期施工應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)晶，使用前應(yīng)攪拌均勻。如有變色、異味、沉淀、結(jié)晶等現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。對存放期超過3個月的外加劑，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用；i)液體外加劑儲存容器宜配置自循環(huán)或攪拌裝置，避免出現(xiàn)沉淀、分層等現(xiàn)象。液體外加劑更換時，應(yīng)對儲存容器及輸送管道進(jìn)行清洗；j)粉體外加劑的儲存、保管應(yīng)防雨、防潮，避免受到污染；k)引氣劑宜采用獨(dú)立的計量系統(tǒng)。5.2.6水應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定；b)采用飲用水作為混凝土拌合用水時，可不檢驗；采用生產(chǎn)廢水等其他來源的水時，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)對其成分進(jìn)行檢驗，并對其可能影響混凝土性能的指標(biāo)進(jìn)行試驗，經(jīng)確認(rèn)其符合混凝土質(zhì)量要求并對混凝土的各項性能無不良影響時方可使用；7DB36/T1986—2024c)經(jīng)沉淀或壓濾處理的生產(chǎn)廢水用作混凝土拌合用水時，應(yīng)與未取代的其他混凝土拌合用水按實(shí)際生產(chǎn)使用比例混合，混合水水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過混凝土試配確定；d)當(dāng)廢漿用于混凝土生產(chǎn)時，應(yīng)取廢漿經(jīng)靜置24h后的澄清水與未取代的其他混凝土拌合用水按實(shí)際生產(chǎn)用比例混合，混合水水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過混凝土試配確定；e)生產(chǎn)廢水、廢漿不宜用于拌制預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、高強(qiáng)混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土；不得用于制備使用潛在堿活性集料的混凝土。生產(chǎn)廢水、廢漿的使用應(yīng)符合JC/T2647或JGJ/T328的相關(guān)規(guī)定；f)冬期混凝土生產(chǎn)，水的加熱溫度最高不應(yīng)超過60℃,一般宜控制在40℃以內(nèi)。5.2.7纖維材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)使用纖維增強(qiáng)材料時，宜使用鋼纖維、合成纖維、玄武巖纖維等，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T39147、GB/T21120和GB/T23265等的相關(guān)規(guī)定；b)纖維材料的品種、規(guī)格、形狀及摻量應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求，參照J(rèn)GJ/T221的規(guī)定，通過試驗確定。6配合比設(shè)計和管理6.1配合比設(shè)計6.1.1公路工程機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，結(jié)合機(jī)制砂及其他原材料的特點(diǎn)，按JGJ55和DB36/T1153及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度、拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性要求，試驗方法應(yīng)符合GB/T50080、GB/T50081、GB/T50082和JTG3420的規(guī)定。6.1.3低溫硫酸鹽環(huán)境下使用石灰?guī)r機(jī)制砂時，應(yīng)論證機(jī)制砂混凝土的耐久性能。6.1.4機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮機(jī)制砂的石粉含量、亞甲藍(lán)（MB）值、顆粒級配、粒形等因素對混凝土性能的影響。6.1.5機(jī)制砂混凝土配制時應(yīng)驗證機(jī)制砂石粉與外加劑相容性，優(yōu)選外加劑來調(diào)控混凝土的施工性能。6.1.6在配制相同強(qiáng)度等級的混凝土?xí)r，相比天然砂混凝土，機(jī)制砂混凝土配合比參數(shù)可按下列要求進(jìn)行選取或優(yōu)化：a)水膠比可增大0.01～0.02；單位用水量宜適當(dāng)增加，用水量增加量不應(yīng)超過膠凝材料用量的1%～2%，而膠凝材料用量不宜增加；b)當(dāng)采用相同細(xì)度模數(shù)的砂配制混凝土?xí)r，機(jī)制砂混凝土的砂率宜在天然砂混凝土砂率的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%～4%；c)機(jī)制砂混凝土減水劑的用量應(yīng)在天然砂混凝土的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高，并根據(jù)機(jī)制砂中石粉含量和MB值的高低酌情增減。6.1.7公路工程混凝土根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點(diǎn)、工程所處環(huán)境和施工工藝特點(diǎn)，不同部位混凝土有不同的目標(biāo)性能要求或設(shè)計重點(diǎn)，應(yīng)采取不同的技術(shù)措施和不同性能指標(biāo)要求的機(jī)制砂進(jìn)行配制，參照本文件附錄D設(shè)計不同部位混凝土的目標(biāo)性能要求及相關(guān)技術(shù)措施。6.1.8泵送或自密實(shí)機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計應(yīng)合理摻加聚羧酸系高性能減水劑及粉煤灰、微珠、超細(xì)礦渣粉、硅灰、磨細(xì)石灰石粉等一種礦物摻合料或二種及以上的復(fù)合礦物摻合料，或成品降黏劑、增黏劑，協(xié)同調(diào)控機(jī)制砂混凝土拌合物的流動性、抗離析性、泌水性等工作性能以及塑性黏度和屈服應(yīng)力等流變性能，必要時應(yīng)通過試泵送確定。降黏劑、增黏劑宜符合TB10424的規(guī)定。8DB36/T1986—20246.1.9特殊泵送條件下的機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)混凝土性能特點(diǎn)、泵送施工技術(shù)要求，確定混凝土泵送性能評價關(guān)鍵控制指標(biāo)，必要時宜進(jìn)行實(shí)體模擬泵送。6.1.10礦物摻合料的品種與摻量，應(yīng)根據(jù)混凝土各齡期強(qiáng)度、混凝土工作性能、體積穩(wěn)定性能和耐久性能等設(shè)計技術(shù)要求和施工現(xiàn)場條件，通過試驗確定，并應(yīng)符合JTG/T3650和DB36/T1153等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于大體積混凝土、水下工程混凝土及有抗腐蝕要求的混凝土，可根據(jù)需要適當(dāng)增加礦物摻合料的摻量。6.1.11當(dāng)采用石粉含量大于7%的機(jī)制砂配制高強(qiáng)混凝土或高性能混凝土?xí)r，不宜摻用惰性礦物摻合料。6.1.12配合比設(shè)計應(yīng)滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度和砂率。6.1.13施工單位工地試驗室可采用系列配合比設(shè)計方法進(jìn)行普通機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計與試配，并確定系列配合比備用。系列配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列方法原則：a)同一個系列試配用原材料應(yīng)相同；b)配合比的用水量應(yīng)相同，砂率、礦物摻合料摻量、外加劑摻量及含氣量等設(shè)計參數(shù)基本相同或按一定規(guī)律變化；c)試配水膠比的數(shù)量應(yīng)為三個或三個以上，水膠比間隔對于C40及以下混凝土宜為0.04～0.05，對于C40以上混凝土宜為0.02～0.03。試配時應(yīng)檢測混凝土的表觀密度、拌合物性能、強(qiáng)度及相關(guān)性能，并進(jìn)行調(diào)整、優(yōu)化。d)根據(jù)試配結(jié)果繪制強(qiáng)度-膠水比線性關(guān)系圖，或確定強(qiáng)度-膠水比線性回歸方程，回歸方程的線性相關(guān)系數(shù)不宜小于0.85；e)按照配制強(qiáng)度及生產(chǎn)和使用要求，在試配水膠比范圍內(nèi)，確定多個性能接近、相鄰的強(qiáng)度等級的設(shè)計配合比。6.1.14對于有抗凍、抗?jié)B、抗碳化、抗氯鹽侵蝕、抗硫酸鹽腐蝕等耐久性要求的機(jī)制砂混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合JTG/T3310的規(guī)定。6.1.15機(jī)制砂大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土、高性能混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合JTG/T3650和DB36/T1153等的相關(guān)規(guī)定。6.1.16機(jī)制砂自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計宜符合JGJ/T283的規(guī)定。6.1.17試驗室應(yīng)根據(jù)工程類型、使用環(huán)境、工程部位及原材料特性進(jìn)行混凝土配合比試驗。配合比試驗所用原材料與施工所用原材料應(yīng)一致。6.1.18混凝土配合比試驗應(yīng)對混凝土的工作性能和力學(xué)性能進(jìn)行驗證。必要時，還應(yīng)對混凝土的長期性能及耐久性能進(jìn)行驗證。6.1.19混凝土試配過程中應(yīng)詳細(xì)記錄混凝土拌合物的出機(jī)坍落度、擴(kuò)展度及經(jīng)時損失、表觀密度等性能指標(biāo)，并對混凝土的工作性能進(jìn)行簡要描述。必要時，還應(yīng)進(jìn)行含氣量和凝結(jié)時間的測定。6.1.20試配的混凝土應(yīng)有7d、28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度值；對于摻有大摻量礦物摻合料的大體積混凝土，宜按60d或90d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度值進(jìn)行配合比設(shè)計和質(zhì)量評定。6.1.21施工單位工地試驗室應(yīng)按照GB/T50107等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，定期對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計分析和評定，為配合比設(shè)計及生產(chǎn)質(zhì)量控制提供依據(jù)。6.2配合比管理和使用6.2.1施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求和施工用原材料進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，報監(jiān)理單位批復(fù)。監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行平行驗證，依據(jù)驗證結(jié)果進(jìn)行批復(fù)。原材料發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計和驗證。6.2.2混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗驗證其工作性能、力學(xué)性能及耐久性能符合設(shè)計要求后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人書面批準(zhǔn)后方可使用。9DB36/T1986—20246.2.3對首次使用、使用間隔時間超過3個月的混凝土配合比應(yīng)在攪拌站（樓）進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定合格后方可生產(chǎn)。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為復(fù)核該配合比的依據(jù)。開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)生產(chǎn)所用原材料與配合比設(shè)計所用原材料一致；b)混凝土拌合物工作性能、凝結(jié)時間應(yīng)滿足施工要求；c)混凝土強(qiáng)度評定應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.4開盤鑒定應(yīng)由施工單位工地試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)試驗、質(zhì)檢、生產(chǎn)人員參加，建設(shè)單位、監(jiān)理單位與試驗相關(guān)的技術(shù)人員見證參加開盤鑒定。6.2.5混凝土配合比開盤鑒定應(yīng)檢驗混凝土拌合物性能，如不符合，應(yīng)調(diào)整相關(guān)配合比參數(shù)，直至滿足設(shè)計技術(shù)要求和施工現(xiàn)場條件，由此確定目標(biāo)設(shè)計配合比。當(dāng)調(diào)整后的配合比水膠比和室內(nèi)試驗設(shè)計配合比水膠比有增加時，則應(yīng)對其強(qiáng)度和耐久性能進(jìn)行檢測或重新進(jìn)行配合比設(shè)計。混凝土開盤鑒定記錄可按本文件附錄E表E.1記錄。6.2.6針對使用周期較長的混凝土配合比，施工單位工地試驗室宜根據(jù)不同施工氣候條件或備用原材料情況，進(jìn)行備用配合比的設(shè)計和試配，儲備一定數(shù)量的混凝土配合比及試配記錄和相關(guān)技術(shù)資料，供生產(chǎn)時備用，其中可包括以下條件下的備用配合比：a)不同季節(jié)施工的配合比，通常分為一般季節(jié)和冬季；b)不同廠家或不同品種或不同強(qiáng)度等級的水泥的配合比；c)不同產(chǎn)地（廠家）粗、細(xì)集料的配合比；d)不同礦物摻合料品種或摻量的配合比；e)不同廠家外加劑的配合比。6.2.7遇有下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計和驗證：a)對混凝土性能有特殊要求時；b)原材料的產(chǎn)地（廠家）、品種或質(zhì)量有顯著變化時；c)混凝土質(zhì)量統(tǒng)計分析結(jié)果出現(xiàn)異常時；d)該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷6個月以上時。6.2.8施工單位工地試驗室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求出具配合比通知單，配合比通知單應(yīng)注明生產(chǎn)日期、工程名稱及部位、生產(chǎn)數(shù)量、混凝土強(qiáng)度等級、坍落度或擴(kuò)展度、配合比編號、原材料名稱及品種、規(guī)格、砂石實(shí)測含水率、混凝土表觀密度及每立方米混凝土所用各種原材料的實(shí)際用量等。6.2.9當(dāng)施工工藝及環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化，原材料的品質(zhì)在合格的基礎(chǔ)上發(fā)生波動影響到混凝土拌合物工作性時，試驗室可根據(jù)實(shí)際狀況，對混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使混凝土拌合物性能滿足設(shè)計和施工要求，據(jù)此確定混凝土的施工配合比，并做好調(diào)整記錄。配合比調(diào)整（微調(diào)）應(yīng)遵循的原則是：a)維持混凝土設(shè)計配合比的水膠比不變，或在滿足混凝土拌合物工作性前提下亦可略微降低單位用水量；b)減水劑、砂率在設(shè)計配合比基礎(chǔ)上的調(diào)整范圍分別為：±0.2%、±2%；c)碎石分級比例在設(shè)計配合比基礎(chǔ)上的調(diào)整范圍為±10%（保持碎石總量100%前提下）；d)當(dāng)原材料品質(zhì)波動較大，微調(diào)配合比已不能滿足施工要求時，施工單位試驗室技術(shù)人員應(yīng)報監(jiān)理批準(zhǔn)，根據(jù)原材料實(shí)際情況依據(jù)科學(xué)理論或試驗依據(jù)，重新調(diào)整施工配合比，重新開具施工配合比通知單，并形成記錄備案。6.2.10配合比使用應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，生產(chǎn)過程中調(diào)整配合比應(yīng)經(jīng)過試驗驗證，調(diào)整內(nèi)容及調(diào)整人員須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人書面授權(quán)批準(zhǔn)，其他人員不得擅自改變配合比。拌合站應(yīng)實(shí)行配合比核查制度并保存相應(yīng)記錄。6.2.11同一工程、同一部位的混凝土應(yīng)使用同一品種、同一規(guī)格的原材料及同一配合比。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生各種變化，需要對混凝土生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整時，須簽發(fā)混凝土生產(chǎn)配合比調(diào)整通知單。DB36/T1986—20246.2.12施工單位工地試驗室應(yīng)加強(qiáng)檢測砂、石含水率，穩(wěn)定水膠比；定期抽查混凝土的表觀密度，當(dāng)實(shí)測值與計算值之差的絕對值超過2%時，應(yīng)及時校正配合比中每項材料的用量，并做好相應(yīng)記錄。6.2.13施工單位工地試驗室應(yīng)將設(shè)計完成的混凝土配合比統(tǒng)一編號，匯編成冊，每年應(yīng)根據(jù)上一年度的實(shí)際生產(chǎn)情況和統(tǒng)計資料結(jié)果，對各種混凝土配合比設(shè)計進(jìn)行審查、驗證或再設(shè)計，并重新匯編成冊。7設(shè)備管理7.1一般規(guī)定7.1.1拌合站應(yīng)建立設(shè)備管理制度、技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，配備儀器、設(shè)備管理人員，對儀器、設(shè)備進(jìn)行分類管理，建立設(shè)備檔案。7.1.2拌合站應(yīng)對主要生產(chǎn)設(shè)備制定維護(hù)與保養(yǎng)制度，定期檢定、自校計量設(shè)備，做好定期保養(yǎng)和維修工作，保持設(shè)備穩(wěn)定可靠。7.2混凝土攪拌設(shè)備7.2.1混凝土攪拌機(jī)應(yīng)符合GB/T10171和GB/T9142的相關(guān)規(guī)定。7.2.2混凝土攪拌設(shè)備計算機(jī)控制系統(tǒng)宜實(shí)現(xiàn)與攪拌站（樓）分離，并應(yīng)具備以下功能：a)倉門開、關(guān)量在線監(jiān)測；b)軟件調(diào)零；c)輔助校秤；d)生產(chǎn)狀況動態(tài)模擬顯示，各種動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時顯示；e)稱量動態(tài)自動補(bǔ)稱；f)稱量提前量自動修正；g)投料順序可根據(jù)需要調(diào)整；h)攪拌時間可根據(jù)需要調(diào)整；i)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時存儲，定期轉(zhuǎn)存、導(dǎo)出；j)可查詢3個月內(nèi)任意時間段生產(chǎn)數(shù)據(jù)；k)支持動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸。7.2.3混凝土攪拌機(jī)卸料口處宜安裝監(jiān)控裝置。7.2.4應(yīng)定期對強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片和襯板進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換。每班工作結(jié)束應(yīng)清洗攪拌機(jī)，保持?jǐn)嚢铏C(jī)內(nèi)外清潔、潤滑。檢查、清洗攪拌機(jī)時應(yīng)保證安全操作。7.2.5攪拌站（樓）控制室應(yīng)保持衛(wèi)生整潔，減少噪音、震動等，并確保溫度、采光、照明良好。7.3原材料計量設(shè)備7.3.1原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備，采用計算機(jī)自動控制。計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計量不同混凝土配合比的各種原材料，并應(yīng)具有逐盤記錄和貯存計量結(jié)果（數(shù)據(jù)）的功能，其精度應(yīng)符合GB/T10171的規(guī)定。7.3.2混凝土拌合站應(yīng)建立計量設(shè)備管理制度，計量設(shè)備應(yīng)在有效檢定期內(nèi)使用。7.3.3計量設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期由法定計量部門進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，并取得相應(yīng)證書。原材料計量設(shè)備每月應(yīng)至少自檢1次。7.3.4計量設(shè)備首次使用、停用超過半年、出現(xiàn)異常情況、經(jīng)過維修或搬遷后再次使用前，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定。DB36/T1986—20247.3.5混凝土拌合站技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)對計量設(shè)備校準(zhǔn)或檢定結(jié)果是否滿足預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的計量精度控制要求進(jìn)行確認(rèn)。7.3.6混凝土拌合站應(yīng)配備用于校準(zhǔn)計量設(shè)備的砝碼，砝碼初次使用前應(yīng)進(jìn)行檢定。7.3.7原材料計量設(shè)備平時應(yīng)加強(qiáng)檢查、防護(hù)、清潔與保養(yǎng)。7.3.8原材料計量異常時，應(yīng)停止生產(chǎn)，進(jìn)行原因調(diào)查。7.4混凝土攪拌運(yùn)輸車7.4.1混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合GB/T26408的規(guī)定。應(yīng)定期檢查罐體內(nèi)攪拌葉片的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的攪拌葉片。7.4.2混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)安裝衛(wèi)星定位系統(tǒng)，并宜在車上安裝攝像頭對混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場澆筑情況進(jìn)行監(jiān)控。7.4.3混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)保持清潔，罐內(nèi)外粘結(jié)的殘留混凝土應(yīng)及時清理。攪拌運(yùn)輸車在裝料前，應(yīng)反轉(zhuǎn)攪拌罐將罐內(nèi)的積水、積漿排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土拌合物中加水。7.5其他設(shè)備7.5.1混凝土拌合站應(yīng)根據(jù)所用原材料不同類別、品種規(guī)格分別設(shè)立骨料儲倉和粉料儲罐，倉罐容量應(yīng)與混凝土生產(chǎn)能力相匹配，倉罐數(shù)量應(yīng)符合混凝土生產(chǎn)工藝要求。單臺攪拌機(jī)配置粉料儲罐一般不少于5個，骨料配料倉不宜少于5個。儲料倉罐應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，并有相應(yīng)的防塵、防漏、防滲和防腐措施。粉料筒倉應(yīng)安裝料位顯示裝置。7.5.2混凝土泵應(yīng)符合GB/T13333、JGJ/T10的相關(guān)規(guī)定。7.5.3混凝土拌合站應(yīng)配備相應(yīng)的清洗設(shè)備或設(shè)施，保持生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施的清潔、整潔。7.5.4混凝土拌合站應(yīng)配備砂石分離機(jī)和生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)。砂石分離機(jī)、生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8生產(chǎn)過程控制8.1一般規(guī)定8.1.1施工單位混凝土拌合站應(yīng)實(shí)行專業(yè)化生產(chǎn)管理，由專門從事混凝土生產(chǎn)的部門或工區(qū)組織實(shí)施。8.1.2拌合站實(shí)行站長負(fù)責(zé)制，站長對混凝土產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全負(fù)直接責(zé)任。8.1.3監(jiān)理單位應(yīng)對拌合站建設(shè)方案進(jìn)行審批，做好拌合站日常監(jiān)管工作，派駐專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控原材料進(jìn)場驗收、簽認(rèn)混凝土施工配合比和控制拌合物質(zhì)量等工作。8.1.4施工單位應(yīng)制定拌合站標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法或編制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊，建立標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，確定信息化管理流程。8.1.5施工單位應(yīng)按本文件規(guī)定，制定保證產(chǎn)品質(zhì)量的崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等實(shí)施細(xì)則，使質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行。8.1.6混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制應(yīng)包括對澆筑現(xiàn)場環(huán)境的了解和協(xié)調(diào)、所需車輛、設(shè)備和原材料質(zhì)量與數(shù)量的查驗，以及所用配合比的核對，并對計量、攪拌、檢驗、運(yùn)輸?shù)冗^程進(jìn)行控制。8.1.7機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)過程，應(yīng)減少機(jī)制砂的轉(zhuǎn)運(yùn)，上料時應(yīng)避免機(jī)制砂的離析。8.1.8機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)制砂勻質(zhì)性控制，加強(qiáng)機(jī)制砂石粉含量、MB值、顆粒級配、含水率等參數(shù)的檢測。8.1.9每一工作班生產(chǎn)前，應(yīng)檢測砂、石集料的含水率。當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)用配合比，并做好相應(yīng)記錄。DB36/T1986—20248.1.10生產(chǎn)計量、攪拌時間以及坍落度抽檢等生產(chǎn)過程的記錄應(yīng)齊全。當(dāng)原材料變化比較頻繁時，應(yīng)加大抽檢力度。8.1.11拌合站應(yīng)建立生產(chǎn)廢水、廢漿收集和處置系統(tǒng)，確保廢水和廢漿的循環(huán)利用。對于生產(chǎn)、試（檢）驗及運(yùn)輸、澆筑過程產(chǎn)生的各種廢棄混凝土，應(yīng)建立合理的再利用或無害處理工藝，并做好相應(yīng)記錄。8.1.12拌合站應(yīng)積累完整的生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，分類整理歸檔。應(yīng)對生產(chǎn)過程中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)定期（每月、季、年）進(jìn)行統(tǒng)計分析，運(yùn)用各種質(zhì)量統(tǒng)計管理圖表指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。8.2配合比調(diào)整管理8.2.1混凝土拌合站應(yīng)明確試驗室主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗人員、攪拌操作人員的生產(chǎn)配合比調(diào)整權(quán)限和范圍，生產(chǎn)配合比錄入和復(fù)核應(yīng)分別由專人負(fù)責(zé)。8.2.2對于因機(jī)制砂、粗集料含水率變化、環(huán)境條件影響、工程施工技術(shù)要求等需要對混凝土配合比或拌合物性能進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)有配合比調(diào)整技術(shù)依據(jù)。8.2.3混凝土工作性是否滿足要求應(yīng)以攪拌機(jī)或罐車中取樣的混凝土拌合物實(shí)測坍落度和擴(kuò)展度為準(zhǔn)，混凝土生產(chǎn)時的攪拌機(jī)電流值大小僅作為攪拌過程的參考，不得作為判斷混凝土工作性是否符合要求的依據(jù)，更不得以電流值大小變化作為判定是否加減水和減水劑的依據(jù)。8.2.4混凝土配合比的調(diào)整應(yīng)由且只能由試驗室主任及其授權(quán)的試驗技術(shù)人員下達(dá)通知，其他人員包括攪拌站（樓）操作人員不得隨意變更每盤混凝土攪拌投料量。8.2.5當(dāng)機(jī)制砂石粉含量、MB值等有較大增加，致使機(jī)制砂混凝土拌合物坍落度小于設(shè)計要求或坍損較大時，或較為粗澀、粘性很大時，可以采取以下方式調(diào)整：a)增加減水劑摻量（是最常用方法）。減水劑增加量在設(shè)計配合比減水劑摻量基礎(chǔ)上不宜超過膠凝材料用量的0.2%。否則應(yīng)查明原因；b)混凝土擴(kuò)展度足夠但混凝土很黏、混凝土卸料和振搗排氣不暢，且通過增加減水劑摻量但降粘效果不明顯時，可適當(dāng)降低砂率（調(diào)整范圍不超過2%），或臨時增加不超過膠凝材料用量1%的拌合用水量進(jìn)行調(diào)整。8.2.6當(dāng)混凝土拌合物粘聚性和保水性不良時，應(yīng)保持砂、石用量不變，適量提高砂率（調(diào)整范圍不超過±2%）8.2.7當(dāng)混凝土坍落度大于設(shè)計要求或有泌水時，宜適當(dāng)交替減少用水量（每次2kg/m3～3kg/m3）和減水劑摻量（每次0.02%～0.03%）。8.2.8當(dāng)混凝土拌合物坍落度隨時間返大或滯后泌水時，應(yīng)適當(dāng)減少減水劑摻量且延長混凝土攪拌時8.2.9夏季施工時，減水劑的配方應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，使之具有一定的緩凝或良好的保塑能力，以補(bǔ)償因氣溫升高對凝結(jié)和坍落度的不利。當(dāng)混凝土拌合物坍落度損失快，應(yīng)查明到底是減水劑與水泥的適應(yīng)性的問題，還是機(jī)制砂石粉含量過高、MB值超標(biāo)的原因所致，據(jù)此進(jìn)行針對性調(diào)整。8.2.10當(dāng)原材料品質(zhì)波動較大，微調(diào)配合比已不能滿足施工技術(shù)要求時，拌合站技術(shù)人員應(yīng)報監(jiān)理批準(zhǔn)，根據(jù)原材料實(shí)際情況依據(jù)科學(xué)理論或試驗依據(jù)，重新調(diào)整生產(chǎn)配合比，重新開具生產(chǎn)配合比通知單，并形成記錄備案。8.3計量管理8.3.1試驗室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單出具混凝土配合比。混凝土生產(chǎn)前應(yīng)測定砂、石集料的含水率并根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整材料用量，確定混凝土的生產(chǎn)配合比，填寫配料單。8.3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)簽發(fā)配合比調(diào)整授權(quán)文件，被授權(quán)的質(zhì)量控制人員在規(guī)定的范圍內(nèi)可對混凝土生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)填寫配合比調(diào)整記錄。DB36/T1986—20248.3.3拌合站應(yīng)至少每月自檢一次電子計量設(shè)備，加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好相應(yīng)記錄。8.3.4每一工作班混凝土原材料正式上料前，攪拌樓操作人員應(yīng)對生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)設(shè)備、計量設(shè)備等進(jìn)行檢查和確認(rèn)，對計量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)人員簽字備查，并做好相應(yīng)記錄。8.3.5上料前，操作人員應(yīng)檢查上料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并對倉罐內(nèi)的原材料進(jìn)行確認(rèn)，以防產(chǎn)生上料失誤。8.3.6當(dāng)兩種或兩種以上原材料采用累計稱量時，宜先稱量大劑量的，再添加小劑量的加以稱量。8.3.7原材料計量應(yīng)根據(jù)砂石集料含水率的變化、液體外加劑含固量等及時調(diào)整砂、石集料和拌合水的用量。8.3.8使用液態(tài)外加劑時，應(yīng)采取有效措施使溶液濃度均勻一致，冬期施工時應(yīng)有保溫或加熱措施，防止產(chǎn)生沉淀。8.3.9當(dāng)粉狀減水劑、膨脹劑、纖維等特殊原材料采用人工方式投料時，應(yīng)結(jié)合每盤混凝土的上述材料用量做好材料的預(yù)先分裝工作（如50kg/袋、0.9kg/包等），安排專人負(fù)責(zé)計量分裝、投料操作和環(huán)境安全，并應(yīng)有視頻監(jiān)控措施、投料記錄。8.4攪拌管理8.4.1開盤攪拌時，試驗人員應(yīng)向攪拌操作人員提供由試驗室主任簽發(fā)的混凝土施工配合比，攪拌操作人員不得擅自更改施工配合比。需要調(diào)整的，按規(guī)定的調(diào)整權(quán)限進(jìn)行，并予以記錄。攪拌控制系統(tǒng)應(yīng)明確記錄混凝土生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。8.4.2機(jī)制砂混凝土的攪拌時間應(yīng)符合DB36/T1153的規(guī)定。當(dāng)生產(chǎn)摻加了特殊材料（如黏度改性劑、硅灰、膨脹劑、引氣劑、纖維等）的混凝土及C50及以上強(qiáng)度等級的機(jī)制砂混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，確保拌合物的均勻性和施工性能，最佳攪拌時間應(yīng)通過試拌確定。8.4.3正常使用的配合比，每次開盤生產(chǎn)，以及在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)對拌合站生產(chǎn)使用的原材料和配合比進(jìn)行檢查，混凝土拌合站生產(chǎn)用配合比應(yīng)與配合比通知單的配合比相符，生產(chǎn)所用原材料應(yīng)與配合比通知單中的原材料一致。8.4.4每工作班生產(chǎn)前，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)對稱量系統(tǒng)進(jìn)行歸零校核，并空轉(zhuǎn)10s進(jìn)行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即排除。8.4.5試驗室質(zhì)量控制人員和攪拌樓操作人員應(yīng)對當(dāng)班首盤生產(chǎn)的混凝土拌合物的工作性進(jìn)行檢查，對開盤后前2～3盤混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量或表觀密度、出機(jī)溫度等參數(shù)進(jìn)行檢測、記錄，如不符合要求，應(yīng)立即分析情況處理，直至拌合物性能符合要求為止，方可持續(xù)生產(chǎn)。8.4.6攪拌樓操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和混凝土拌合物的工作性能變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停生產(chǎn)，并及時向相關(guān)負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁隨意更改配合比。8.4.7機(jī)制砂、粗集料堆料、取料時，應(yīng)采取措施防止離析，并應(yīng)避免鏟取底部含水率大的濕料。8.4.8拌合站的減水劑儲存罐增設(shè)循環(huán)攪拌裝置，防止復(fù)配的聚羧酸減水劑中增粘保水或緩凝組分分層甚至下沉結(jié)團(tuán)，造成減水劑儲存管道堵塞或減水劑作用不正常。8.4.9冬期施工采用熱水?dāng)嚢钑r，應(yīng)采取防止水泥遇熱水產(chǎn)生假凝的措施?；炷劣盟畱?yīng)有測溫記錄。8.4.10日最高氣溫高于32℃時，應(yīng)增加用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度檢查，每班不少于一次。8.4.11大體積混凝土拌合前應(yīng)采取相應(yīng)措施對原材料降溫以控制混凝土拌合物出機(jī)溫度。8.4.12不得在同一臺班內(nèi)同一生產(chǎn)線上交叉拌制使用不同水泥和（或）不同外加劑的混凝土。8.5運(yùn)輸管理8.5.1預(yù)拌機(jī)制砂混凝土應(yīng)使用專用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。裝料前，入料口應(yīng)保持清潔，罐內(nèi)不應(yīng)有積水、積漿和結(jié)料。卸料后，應(yīng)及時清洗并快速反轉(zhuǎn)罐體30s以排除積水、積漿。DB36/T1986—20248.5.2混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)；卸料前，宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌30s以上，保證混凝土拌合物均勻。嚴(yán)禁在運(yùn)輸、等待和卸料過程中向罐內(nèi)加水及清洗料8.5.3攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)與澆筑速度相匹配，確?；炷吝B續(xù)澆筑，且不宜出現(xiàn)混凝土長時間等待澆筑的情況。8.5.4機(jī)制砂混凝土拌合物從出機(jī)至卸料的運(yùn)輸時間，一般不宜大于90min。如需延長運(yùn)送時間，則應(yīng)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗驗證。8.5.5攪拌運(yùn)輸車在出入拌合站時應(yīng)進(jìn)行沖洗，確保運(yùn)輸車外觀清潔、整潔，嚴(yán)禁車輪帶泥上路，行駛過程中避免遺灑。嚴(yán)禁攪拌運(yùn)輸車超限超載上路。8.5.6當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃或者低于5℃時，應(yīng)對運(yùn)輸車攪拌罐體采取隔熱或保溫措施。雨天運(yùn)輸時，混凝土攪拌車料口須有防水措施。8.6混凝土拌合物出站質(zhì)量控制8.6.1混凝土拌合物出站前應(yīng)進(jìn)行拌合物性能的檢驗，包括坍落度、擴(kuò)展度、表觀密度、粘聚性、保水性和離析性等，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計、施工以及經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比的要求后方可出場。當(dāng)對混凝土凝結(jié)時間有明確要求時，還應(yīng)測試混凝土的凝結(jié)時間進(jìn)行驗證。當(dāng)混凝土有抗凍要求時，還應(yīng)檢測混凝土拌合物的含氣量，含氣量應(yīng)符合設(shè)計要求。8.6.2當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)或施工對混凝土的入模溫度有要求時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的入模溫度滿足要求。a)冬期混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不應(yīng)低于5℃;b)熱期混凝土的出機(jī)溫度不宜高于30℃,入模溫度不應(yīng)高于32℃;c)大體積混凝土的入模溫度不宜高于28℃。8.6.3出站前，混凝土拌合物在攪拌地點(diǎn)的主要檢驗項目、取樣頻次和檢驗依據(jù)宜按表1的規(guī)定執(zhí)行，且應(yīng)逐車目測檢查混凝土拌合物的外觀，混凝土應(yīng)拌合均勻，不得有離折和泌水現(xiàn)象。表1機(jī)制砂混凝土拌合物性能檢驗要求取樣頻次次連續(xù)供應(yīng)量超過1000m時，可按每工作班或每施工200m取樣不少于1次。DB36/T1986—20248.6.4混凝土拌合物坍落度及擴(kuò)展度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2混凝土拌合物稠度允許偏差50～908.6.5首次使用或有特殊技術(shù)要求的配合比開盤時，應(yīng)做好以下幾方面工作：a)質(zhì)量控制人員應(yīng)認(rèn)真核查生產(chǎn)配合比各項數(shù)據(jù)輸入是否正確，檢查使用原材料與配合比要求是否相符，檢查設(shè)定的攪拌時間是否滿足要求等，檢查無誤后，方可開盤；b)混凝土開盤時，質(zhì)量控制人員可以根據(jù)混凝土工作性在授權(quán)范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整配合比；c)質(zhì)量控制人員應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗，觀察判斷混凝土拌合物工作性，滿足要求后應(yīng)至少留置一組抗壓強(qiáng)度試件，必要時進(jìn)行表觀密度、含氣量等試驗，滿足要求方可連續(xù)生產(chǎn)；d)應(yīng)有技術(shù)人員負(fù)責(zé)全程跟蹤，確定配合比在運(yùn)輸、泵送、澆筑過程中的工作性，必要時還應(yīng)跟蹤混凝土的凝結(jié)時間、外觀質(zhì)量和強(qiáng)度等，同時應(yīng)做好跟蹤記錄。8.6.6混凝土拌合物出站后因各種原因發(fā)生剩退混凝土?xí)r應(yīng)填寫剩退混凝土記錄，并建立剩退混凝土臺賬，內(nèi)容包括剩退混凝土原因、剩退混凝土數(shù)量、剩退混凝土?xí)r間及處理結(jié)果等。8.6.7生產(chǎn)調(diào)度人員、攪拌機(jī)操作人員和質(zhì)量控制人員應(yīng)分別填寫工作日志，準(zhǔn)確記錄本班次發(fā)生的各種質(zhì)量相關(guān)事件。9施工過程控制9.1一般規(guī)定9.1.1機(jī)制砂混凝土應(yīng)采用拌合站集中攪拌，混凝土預(yù)制構(gòu)件或制品宜實(shí)行工廠化生產(chǎn)。9.1.2混凝土拌合站供應(yīng)的機(jī)制砂混凝土應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求，澆筑作業(yè)隊?wèi)?yīng)加強(qiáng)混凝土輸送、澆筑、振搗、拆模及養(yǎng)護(hù)等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與管理，雙方應(yīng)密切配合，保證混凝土工程質(zhì)量。9.1.3預(yù)拌機(jī)制砂混凝土在運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水。9.1.4澆筑混凝土前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工工藝與施工條件等制定澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑順序、澆筑厚度、溫控防裂措施、保護(hù)層厚度控制措施及混凝土養(yǎng)護(hù)措施等。9.1.5機(jī)制砂大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土、超高程或超遠(yuǎn)距離泵送混凝土等有特殊要求的混凝土澆筑，拌合站和澆筑作業(yè)隊宜制定混凝土生產(chǎn)供應(yīng)和施工澆筑專項方案，施工澆筑方案報項目監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。9.1.6機(jī)制砂混凝土結(jié)構(gòu)施工前宜通過混凝土的試澆筑，對混凝土的配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗；對于重要的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行代表性的模擬澆筑試驗，測定其內(nèi)部溫升和內(nèi)表溫差，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。9.1.7當(dāng)機(jī)制砂混凝土施工經(jīng)歷不同季節(jié)時，宜根據(jù)氣候條件選定不同的配合比，并制定相應(yīng)的施工技術(shù)措施。9.2澆搗DB36/T1986—20249.2.1混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板表面應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)對金屬模板和澆筑倉面進(jìn)行噴霧灑水降溫，灑水后模板表面不得留有積9.2.2機(jī)制砂混凝土泵送時，應(yīng)按JGJ/T10執(zhí)行。機(jī)制砂混凝土豎向泵送高度或水平泵送距離較大時，應(yīng)選用性能較優(yōu)泵送設(shè)備，輸送泵功率宜增加50kW～100kW，出口泵壓宜提高3MPa～5MPa。9.2.3嚴(yán)禁將運(yùn)輸、輸送或澆筑過程中散落的混凝土用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑。潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁的水泥砂漿或水泥凈漿不得澆筑到混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。9.2.4機(jī)制砂混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場驗收合格后，應(yīng)及時澆筑到位。9.2.5機(jī)制砂混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，振搗設(shè)備的類型、振搗頻率和振搗強(qiáng)度應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)的類型和混凝土工作性相適應(yīng)。9.2.6混凝土澆筑成型時，振搗時間和振搗半徑應(yīng)以振搗密實(shí)和均勻為原則進(jìn)行確定，不應(yīng)漏振、欠振和過振，有效控制混凝土的均勻性、密實(shí)性和整體性。9.3養(yǎng)護(hù)9.3.1施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造情況、環(huán)境條件、配合比特點(diǎn)和混凝土性能要求等，按照工程質(zhì)量要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)制砂混凝土施工養(yǎng)護(hù)方案并嚴(yán)格執(zhí)行，混凝土養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)包括養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)濕度、養(yǎng)護(hù)起始時間及養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間四要素的控制要求及措施。9.3.2機(jī)制砂混凝土澆筑后，應(yīng)在其收漿后盡快進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。機(jī)制砂混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合DB36/T1153的規(guī)定。對于石粉含量大于7%的機(jī)制砂配制的混凝土，宜在常規(guī)養(yǎng)生時間的基礎(chǔ)上延長2d～3d。9.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)包括一定的帶模養(yǎng)護(hù)時間?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。9.3.4在施工澆筑平面構(gòu)件時應(yīng)減少暴露工作面，首次找平后應(yīng)立即用塑料薄膜緊密覆蓋，抹面時應(yīng)隨抹隨蓋，終凝后可換作覆蓋土工布等飽水材料灑水或頂部蓄水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.3.5混凝土拆模后，應(yīng)及時對新暴露的混凝土表面進(jìn)行可靠的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。墩身、墻身等平面構(gòu)件拆模后，可采用土工布等潮濕飽水材料外加塑料薄膜包裹、頂部蓄水裝置加濕的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.3.6混凝土采用養(yǎng)護(hù)劑時，應(yīng)確保養(yǎng)護(hù)劑對混凝土表面不產(chǎn)生侵蝕、不造成混凝土表面色差，并應(yīng)確保養(yǎng)護(hù)劑不漏涂。9.3.7大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)表溫差滿足設(shè)計要求。9.3.8機(jī)制砂混凝土養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物不作要求外，養(yǎng)護(hù)用水的其他性能應(yīng)符合JGJ63的規(guī)10質(zhì)量檢驗與評定10.1拌合物性能檢驗10.1.1混凝土生產(chǎn)與施工過程中，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢驗混凝土拌合物的性能，混凝土拌合物性能的主要檢驗項目、取樣頻次和檢驗依據(jù)宜按表1的規(guī)定執(zhí)行。10.1.2對于泵送混凝土，特別是高程、長距離泵送混凝土，應(yīng)加強(qiáng)澆筑地點(diǎn)入泵或出泵口混凝土拌合物坍落度和擴(kuò)展度的檢驗。10.2力學(xué)性能檢驗DB36/T1986—202410.2.1機(jī)制砂混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求?；炷量箯澙瓘?qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗及檢驗評定應(yīng)符合表3的規(guī)定。大體積機(jī)制砂混凝土宜采用60d或90d的強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評定和工程驗收的依據(jù)。10.2.2當(dāng)設(shè)計對機(jī)制砂混凝土的彈性模量有要求時，混凝土的彈性模量應(yīng)符合設(shè)計要求。彈性模量試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，檢驗數(shù)量與檢驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。10.2.3當(dāng)回彈法檢測機(jī)制砂混凝土構(gòu)件抗壓強(qiáng)度采用全國統(tǒng)一測強(qiáng)曲線得出的強(qiáng)度偏差較大時，宜通過試驗建立適用于機(jī)制砂混凝土的專用回彈測強(qiáng)曲線。專用回彈測強(qiáng)曲線應(yīng)按JGJ/T23規(guī)定的方法制表3機(jī)制砂混凝土力學(xué)性能檢驗要求10.3耐久性檢驗10.3.1當(dāng)設(shè)計對機(jī)制砂混凝土耐久性有要求時，尚應(yīng)對其耐久性質(zhì)量進(jìn)行檢驗，耐久性質(zhì)量應(yīng)根據(jù)不同要求和處于不同環(huán)境作用下的工程，對混凝土拌合物取樣進(jìn)行相應(yīng)的耐久性檢驗。機(jī)制砂混凝土耐久性質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足DB36/T1153的相關(guān)規(guī)定。10.3.2機(jī)制砂混凝土的抗?jié)B、碳化、抗凍、鹽凍、磨損等標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期宜為28d，電通量、氯離子擴(kuò)散系數(shù)和抗硫酸鹽結(jié)晶等標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期宜為56d。耐久性試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，檢驗數(shù)量、檢驗依據(jù)與檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。10.3.3機(jī)制砂混凝土的耐久性檢驗評定應(yīng)符合GB50164、JTG/T3310和JGJ/T193的相關(guān)規(guī)定。DB36/T1986—2024表4機(jī)制砂混凝土耐久性能檢驗要求）；10.4工程質(zhì)量檢驗與評定10.4.1機(jī)制砂混凝土橋涵工程質(zhì)量檢驗與評定應(yīng)按JTG/T3650和JTGF80/1的規(guī)定執(zhí)行。10.4.2機(jī)制砂混凝土隧道工程質(zhì)量檢驗與評定應(yīng)按JTG/T3660和JTGF80/1的規(guī)定執(zhí)行。10.4.3機(jī)制砂混凝土路面工程質(zhì)量檢驗與評定應(yīng)按JTG/TF30和JTGF80/1的規(guī)定執(zhí)行。DB36/T1986—2024（規(guī)范性）不合格原材料評審處置記錄表不合格原材料評審處置記錄見表A.1。表A.1不合格原材料評審處置記錄表DB36/T1986—2024（資料性）混凝土原材料質(zhì)量檢驗要求B.1水泥宜按表B.1規(guī)定的檢驗項目和頻次進(jìn)行檢驗，其性能檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB175的規(guī)定。表B.1水泥的質(zhì)量檢驗要