如何提高飼料的混合質(zhì)量 飼料的混合均勻度是成品飼料的一個(gè)重要

如何提高飼料的混合質(zhì)量飼料的混合均勻度是成品飼料的一個(gè)重要指標(biāo)?，F(xiàn)在的各種飼料配方中，除了衡量飼料和蛋白質(zhì)飼料外，還包括維生素、礦物質(zhì)、氨基酸、抗菌素等藥物。這些不同成分的原料只有充分混合才能滿足各種動(dòng)物的生長需要。

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合飼料、濃縮飼料的混合均勻度變異系數(shù)CV不大于10%，預(yù)混料的CV不大于7%。對(duì)預(yù)混料而言，要求混合機(jī)內(nèi)殘留量不大于100g/t。

影響混合質(zhì)量的因素主要有混合工藝、設(shè)備的差異、輸送方式和操作等幾個(gè)方面，現(xiàn)論述如下。

1工藝流程

1.1預(yù)混料工段的設(shè)置將高濃度的添加劑直接投入到主混合機(jī)中，從混合的均勻性或飼料的安全性等方面來看，是不恰當(dāng)?shù)?。所以較大規(guī)模的飼料廠應(yīng)設(shè)預(yù)混料工段。

預(yù)混料的載體要求表面粗糙，粒度在0.2～1mm之間，具有較強(qiáng)的吸附能力；稀釋劑要求表面光滑，流動(dòng)性好，粒度在0.05～0.6mm之間。載體的容重應(yīng)為各種微量添加成分的平均值，力求與配合飼料中其他主體飼料的平均容重相一致，以免分級(jí)。預(yù)混合料加工中吸風(fēng)沉淀的粉塵盡可能返回到原地方，由脈沖除塵器收集的成分不清的微量組分細(xì)粉應(yīng)除去，以保障預(yù)混料的質(zhì)量。

預(yù)混設(shè)備使用比較多的有大開門臥式雙螺帶混合機(jī)、雙軸槳葉式混合機(jī)、立式懸臂雙螺旋錐形混合機(jī)、V型混合機(jī)。

預(yù)混料如果要參加配料，則要稀釋到配料組分重量比例為配料秤最大稱量的5%以上，否則配料誤差大，會(huì)影響飼料質(zhì)量。其實(shí)中小型飼料廠一般都將預(yù)混料用人工直接加入主混合機(jī)，效果也是很好的。

1.2加工預(yù)混料機(jī)器接地以克服靜電吸附作用，保證混合均勻度，提高流動(dòng)性和承載能力。

1.3水產(chǎn)飼料的二次混合水產(chǎn)飼料，特別是對(duì)蝦料和鰻魚料，由于粉碎粒度細(xì)，通過一次混合難以混合均勻，所以采用二次混合工藝。第一次混合在微粉碎以前(即先配料后粉碎工藝)；第二次混合在微粉碎以后，第二次混合時(shí)可加入維生素、微量元素等添加劑，這些添加劑由于未經(jīng)過微粉碎，不會(huì)因受熱遭損失。第一次混合一般用臥式雙螺帶混合機(jī)，第二次混合一般用高效的雙軸槳葉式混合機(jī)，二次混合時(shí)還可加油脂。

1.4電氣設(shè)計(jì)要將混合機(jī)門同秤門互鎖混合機(jī)內(nèi)有料時(shí)，配料秤門絕對(duì)不能打開，以免兩批料混雜，同時(shí)也可避免混合機(jī)超載。

1.5流程設(shè)計(jì)中設(shè)再加工料倉生產(chǎn)時(shí)由于電器故障或微機(jī)房操作人員的操作失誤，使得配方錯(cuò)誤，或未向混合機(jī)中添加預(yù)混料，可將這批料送入再加工料倉，以便采取補(bǔ)救措施。

2混合設(shè)備的選型

2.1立式混合機(jī)配套動(dòng)力小，價(jià)格低，占地面積小。其混合作用以擴(kuò)散和對(duì)流作用為主，混合時(shí)間比較長，一般要達(dá)15min。我們?cè)谧孕性O(shè)計(jì)的400kg/批立式混合機(jī)上測(cè)試，混合10min后，CV=11.44%，不合格；混合15min后，CV＜10%。由于其混合時(shí)間長，殘留量大，僅使用于小型飼料加工機(jī)組，在大中型飼料廠中幾乎不用，也不能用于加工預(yù)混料。

我們發(fā)現(xiàn)有些采用立式混合機(jī)的小型飼料加工企業(yè)、混合時(shí)間還不到10min，這樣不按規(guī)范的操作，是生產(chǎn)不出合格飼料來的。

2.2臥式雙螺帶混合機(jī)這是在各種飼料廠用得最普遍的混合設(shè)備，據(jù)測(cè)定，500kg/批的SLHY.1型混合機(jī)混合3.5min后，測(cè)得CV分別為4.92%、6.75%、7.01%，可滿足配合飼料和濃縮飼料的加工要求，如果混合5min，則CV＜7%。如果生產(chǎn)預(yù)混料，要采用大開門的型式，要使得承載能力達(dá)到要求，混合時(shí)間要求15min；稀釋混合10min就可以了。

2.3雙軸槳葉式混合機(jī)由于它結(jié)構(gòu)新穎，兩轉(zhuǎn)子有重疊區(qū)，對(duì)流混合和剪切混合的作用較強(qiáng)，多方位的復(fù)合循環(huán)對(duì)流，將使機(jī)內(nèi)物料更多更快的移動(dòng)，混合時(shí)間短，混合均勻度高。謝正軍等(1998)報(bào)道，混合30s，CV=9.4%；1min，CV=5.2%。生產(chǎn)預(yù)混合料要使得承載能力達(dá)到要求，要求5min。

雙軸槳葉式混合機(jī)性能優(yōu)良，使用于下列情況：

2.3.1用于老廠改造可提高生產(chǎn)率。Rempe(1985)認(rèn)為由于飼料廠使用單臺(tái)混合機(jī)，混合周期6min比配料時(shí)間長，如果采用二臺(tái)混合機(jī)作業(yè)，而將配料時(shí)間由4min縮短到3min，則平均每臺(tái)混合機(jī)混合周期可縮短到4.5min，可提高生產(chǎn)能力28.5%?，F(xiàn)在由于出現(xiàn)了高性能的雙軸槳葉式混合機(jī)，情況比Rempe提出的建議更簡單，只要用雙軸槳葉式混合機(jī)取代臥式雙螺帶混合機(jī)，即可提高成套設(shè)備的生產(chǎn)率。據(jù)蔣蘊(yùn)珍(1997)報(bào)道，一個(gè)10t/h的飼料廠，采用了這種改造方案，并將配料時(shí)間由5min調(diào)整為4min，產(chǎn)量可提高50%，電耗降低24.4%。

2.3.2可作為鰻魚料、對(duì)蝦料的二次混合設(shè)備。

2.3.3為先配料后粉碎工藝提供了可靠的快速混合設(shè)備。

2.4立式懸臂雙螺旋錐形混合機(jī)其工作部件螺旋可公轉(zhuǎn)(2rpm)，也可自轉(zhuǎn)(57～143rpm)，物料既有上下混合，也有水平方向混合，混合作用較強(qiáng)，生產(chǎn)預(yù)混料混合時(shí)間10min，CV＜7%，殘留小，還可添加油脂。

2.5V型混合機(jī)物料隨著機(jī)筒旋轉(zhuǎn)，在機(jī)筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡為兩對(duì)稱相交的近似橢圓軌跡，物料在機(jī)內(nèi)作交替重復(fù)的分離和聚合，混合主要在兩軌跡重疊區(qū)進(jìn)行，混合以擴(kuò)散和剪切為主。其轉(zhuǎn)速為9～18rpm，混合8～10min，CV＜7%，其混合均勻度高，殘留很小，可作添加劑的稀釋和預(yù)混合。這種混合機(jī)裝料不能太多，充滿系數(shù)在30%左右能獲得最佳的混合均勻度。

3成品粉狀料的輸送方式

3.1預(yù)混合料的輸送方式采用埋刮板、自清式提升機(jī)和重力自流輸送。據(jù)Coelho對(duì)北美預(yù)混料加工廠的調(diào)查，預(yù)混料成品的精確度(同一批次產(chǎn)品中不同樣品間的變異系數(shù))：如活性成分采用重力自流式、刮板、螺旋、氣力輸送，成品預(yù)混合料采用重力式自流輸送，CV=5%；若活性成分和成品預(yù)混合料均采用螺旋輸送，CV=15%；若活性成分和成品預(yù)混合料均采用氣力輸送，CV=20%。所以對(duì)成品預(yù)混合料不采用螺旋輸送和氣力輸送，盡量采用重力式自流輸送。

3.2對(duì)重力式自流輸送可能出現(xiàn)問題的防治從包裝處測(cè)得的混合均勻度變異系數(shù)CV，如果與混合機(jī)下測(cè)得的CV差異較大，說明輸送工藝的設(shè)計(jì)有問題，即經(jīng)過輸送破壞了成品飼料的混合均勻度，這是飼料生產(chǎn)中不希望發(fā)生的事情。據(jù)何海斌等(1993)報(bào)道，在成品粉碎提升高度27.5m、溜管高度10m的情況下，測(cè)得混合機(jī)下CV為7.47%，經(jīng)螺旋輸送CV為8.21%，又經(jīng)提升CV為9.45%，到成品倉后CV為15.6%。

可見在某些情況下，重力式自流輸送對(duì)混合均勻度的破壞較大，這在以下特定場(chǎng)合下才會(huì)發(fā)生：如落差高度較大，溜管與地面傾角較大，物料下沖速度較快，由重力和重力加速度使得成品料分級(jí)。如果在工藝設(shè)計(jì)中盡量減小落差高度；溜管與地面的傾角不要太大；在成品料倉中增設(shè)導(dǎo)流板，使物料沿板下滑，以減少分級(jí)現(xiàn)象。這樣可以防治重力式自流輸送對(duì)混合均勻度的破壞。

我們?cè)谧孕性O(shè)計(jì)的5t/h飼料加工成套設(shè)備中，混合后的成品粉料采用刮板和提升機(jī)輸送，再由重力自流進(jìn)成品倉，在混合機(jī)下測(cè)得的混合均勻度變異系數(shù)CV分別為4.92%、6.75%、7.01%；在成品包裝處取樣測(cè)得CV分別為5.75%、6.38%、8.38%，可見混合均勻后的成品粉料，經(jīng)后道設(shè)備輸送后，仍能保持良好的混合均勻度。

3.3成品飼料盡量不采用螺旋輸送前面已經(jīng)提到預(yù)混合飼料不宜采用螺旋輸送，此外，濃縮飼料、成品粉狀配合飼料也盡量不采用螺旋輸送，因?yàn)槁菪斔陀袛嚢枳饔?，易使混合均勻的成品飼料分?jí)。

4操作注意事項(xiàng)

4.1配合飼料的加料程序配比量大的組分先加入，少量或微量組分后加入；粒度大的料先加入，粒度小的料后加入；容重小的料先加入，容重大的料后加入。液體料應(yīng)在粉料全部進(jìn)入混合機(jī)后再噴加。

4.2預(yù)混合料加料程序稀釋混合添加油脂在1%左右，以減小粉塵；承載混合添加油脂在1%～3%，以提高載體承載活性組分的能力、消除靜電、減少粉塵。如果使用臥式雙螺帶混合機(jī)，添加程序有下面兩種方法。

4.2.1載體或稀釋劑先加入，與油脂混合2min左右，再把微量活性組分加入混合10～15min，稀釋混合只需10min。

4.2.2先把載體或稀釋劑加入，再加微量組分混合3min左右，最后加入油脂混合10～15min，稀釋混合只需10min。

以上添加程序是為了不使微量組分與油脂首先接觸，以免同微量組分結(jié)成小球。

4.3要確保各種混合機(jī)的混合時(shí)間

4.4防止出料門漏料應(yīng)檢查行程開關(guān)安裝位置是否正確，料門和機(jī)殼接觸是否良好。如料門和機(jī)殼接觸不嚴(yán)，可調(diào)整出料門上的螺母，使出料門和機(jī)殼底部圓弧面相平；如密封墊老化，應(yīng)及時(shí)更換。

4.5加工預(yù)混料設(shè)備要清洗預(yù)混料每變換一次配方，混合機(jī)及料倉、輸送設(shè)備應(yīng)清洗一次。清洗方法是加入載體走兩次，清洗后的載體一般不能回收使用。如果要回收，只能以0.5%加入量加入到混合機(jī)內(nèi)使用。如果混合機(jī)內(nèi)粘結(jié)上一些油脂類雜質(zhì)，要人工清洗。

第三節(jié)混合機(jī)的混合質(zhì)量

一、影響混合質(zhì)量的因素

混合過程實(shí)際上是對(duì)流、擴(kuò)散、剪切等混合作用與分離作用同時(shí)并存的一個(gè)過程，所以凡是影響這些作用進(jìn)行好壞的諸因素都將影響混合物料的混合質(zhì)量。

(一)機(jī)型的影響

由于對(duì)流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用，因此可以很快地達(dá)到粗略的、團(tuán)塊狀的混合，并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的顆粒之間的混合，因此以對(duì)流作用為主的混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式螺帶混合機(jī)、雙軸槳葉混合機(jī)。

而以擴(kuò)散作用為主的機(jī)型，如滾筒混合機(jī)，則混合作用較慢，要求的混合時(shí)間較長，物料的物理性能（如粒度、粒型、容重等）的差異對(duì)混合效果的影響較大，但顆粒間的混合可以進(jìn)行的比較細(xì)致。

從混合機(jī)的結(jié)構(gòu)上則要求無死角、不飛樣、不漏料，設(shè)備的各個(gè)部分應(yīng)保證產(chǎn)生良好的對(duì)流、擴(kuò)散，例如立式分批混合機(jī)上部能均勻地向四周噴撒等。因此，對(duì)槳葉或絞龍的斜度、寬度、直徑、轉(zhuǎn)速以及物料在機(jī)內(nèi)的裝滿程度等都有一個(gè)適宜的要求。

（二）混合物料的物理特性的影響

物理特性主要是指物料的容重、粒度、顆粒表面的粗糙度、物料的水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分的多少和組分的大小?；旌衔锪系钠骄叫?，混合物料的粒徑均勻，則混合的速度慢，而混合所能達(dá)到的均勻度高。當(dāng)兩種粒徑不同的物料混合時(shí)，兩者粒徑的差別越大，則混合所能達(dá)到的精度越差。所以力求選用粒度相近的物料進(jìn)行混合。

當(dāng)混合物料之間的容重差異角度時(shí)，則所需的混合時(shí)間較長，而且混合以后產(chǎn)生的分離現(xiàn)象也較嚴(yán)重，可以達(dá)到的最終混合精度較低。在條件許可時(shí)，盡量容重相近的原料。特別是預(yù)混合料載體和稀釋劑的選擇，更應(yīng)該注重這一點(diǎn)。

不同的混合機(jī)以及不同的混合轉(zhuǎn)速對(duì)相對(duì)容重差異及粒度差異影響的敏感程度不一樣。V形混合機(jī)在達(dá)到的動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，CV值波動(dòng)的幅度較大，即顯得有時(shí)均勻，有時(shí)不均勻，采用臥式螺帶混合機(jī)時(shí)，即使混合料之間的容重差異較大，由于主要利用對(duì)流混合作用進(jìn)行混合，因此，仍可將物料混合得較為均勻。

物料粒子表面的粗糙程度、物料水分、散落性等因素影響了物料的流動(dòng)性能。物料的流動(dòng)性能對(duì)混合狀態(tài)的影響可歸結(jié)為一條規(guī)律：物料的流動(dòng)性好，易于混合，但混合最終的均勻程度不高，且混合產(chǎn)品易于分級(jí)；混合接近完成前，添加粘性大的糖蜜、油脂等，以降低其散落性而減少分離作用。

（三）充滿程度的影響

一般采用充滿系數(shù)來表示充滿程度。

裝入物料容積

充滿系數(shù)（φ）=

混合機(jī)容積

無論對(duì)于哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝滿狀況是混合機(jī)能正常工作，保證混合效果的前提條件。若裝料過多，會(huì)使混合機(jī)超負(fù)荷工作，裝料過少，則不能發(fā)揮混合機(jī)的效果。

對(duì)于臥式螺帶混合機(jī)以轉(zhuǎn)子所占有的體積為機(jī)容v,充滿系數(shù)φ一般取0.6～0.8，當(dāng)大于100%和小于40%時(shí)，混合效果明顯下降。

各類混合機(jī)的充滿系數(shù)；分批臥式螺帶式混合機(jī)0.6～0.8，雙軸槳葉式混合機(jī)0.8～0.9，分批立式混合機(jī)0.8～0.85，連續(xù)型混合機(jī)0.3～0.5。

(四)進(jìn)料程序的影響。

為提高混合均勻度，減少物料的飛揚(yáng)，在進(jìn)料時(shí)應(yīng)先把配制好的配比量比較大的大綜原料先進(jìn)，再進(jìn)小組分物料，最后再把20%的大組分物料加在上面，即保證這些微量組分易于混合，又避免飛揚(yáng)損失。如在間隙混合機(jī)中混合液態(tài)組分，則先投入所有粉料并混合一段時(shí)間，而后加入液態(tài)組分并將其與粉料混合均勻。

對(duì)V形混合機(jī)，進(jìn)料程序?qū)M(jìn)料程序的影響更明顯。如圖4-11所示的四種型式進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果表明：第3種裝料形式的混合速度最快，第1種裝料形式最慢。試驗(yàn)也證明：裝入方式不同對(duì)最終可以達(dá)到的混合精度沒有明顯的影響。圖4-11V形混合機(jī)的裝料方式

（五）避免分離的措施

在物料過渡混合、運(yùn)輸、流動(dòng)、振動(dòng)、打包過程中都可能產(chǎn)生分離。在分離過程中小的粒子有移向底部、較大的粒子有移向頂部的趨勢(shì)。為避免混合料成品進(jìn)一步分離，一般采取如下措施。

1.力求混合物料組分的容重、粒度一致，必要時(shí)添加液體飼料。

2.掌握好混合時(shí)間，以免混合不均或過度混合。

3.掌握適宜的裝滿系數(shù)及安排正確的進(jìn)料程序。

4.混合料成品最好采用刮板或皮帶輸送機(jī)進(jìn)行水平輸送，不易采用絞龍和稀相氣力輸送，以避免嚴(yán)重的自動(dòng)分級(jí)。

二、混合效果的評(píng)定和標(biāo)準(zhǔn)

一般來講，把各種組分的混合物完全的混合均勻，也就是說在混合物的任一個(gè)部位截取一個(gè)很小的容積樣品，在其中也應(yīng)按比例的包容每一個(gè)組分的物料。實(shí)際上這種理想的完全混合狀態(tài)是達(dá)不到的，也是不存在的，而往往都是與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，具有一定的上、下差異，因此對(duì)混合均勻度的評(píng)定是基于統(tǒng)計(jì)學(xué)分析方法的基礎(chǔ)上。

(一)混合均勻度變異系數(shù)

混合均勻度的評(píng)定是基于統(tǒng)計(jì)分析方法和誤差理論基礎(chǔ)之上的，即以樣本代替總體，以統(tǒng)計(jì)的估計(jì)值代替真值。

配合飼料是多組分混合，是一個(gè)多變量的概率系統(tǒng)，無法進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算，因此可以將它簡化為“檢測(cè)組分”和“基本組分”兩種組分的混合，并將它們看成是以顆粒參加混合，所有顆粒的形狀和大小均相同。當(dāng)物料顆粒隨機(jī)地分布于混合機(jī)內(nèi)時(shí)，顆粒在某子空間內(nèi)的分布將是一種泊松分布。用“檢測(cè)組分”在“基本組分”的分別情況來代替這一批物料的混合狀況，如果“檢測(cè)組分”在“基本組分”中分布均勻，則認(rèn)為本批物料已混合均勻，否則為不合格。

當(dāng)子空間內(nèi)的檢測(cè)組分顆粒m≥20時(shí)，可以近似的認(rèn)為其分布規(guī)律服從于正態(tài)分布：

f(x)=e

式中：f(x)—在某個(gè)子空間內(nèi)發(fā)現(xiàn)X個(gè)粒子的概率；

x—某個(gè)子空間內(nèi)含有檢測(cè)組分顆粒數(shù)；

m—全部子空間檢測(cè)組分顆粒平均數(shù)。

測(cè)定混合均勻度時(shí)，取n個(gè)樣本，分別測(cè)得各個(gè)樣本中所含檢測(cè)組分的含量xi,，然后用統(tǒng)計(jì)方法求得變異系數(shù)（記為cv%）以表征飼料混合均勻度的程度。設(shè)在n次測(cè)量的序列中，獨(dú)立的進(jìn)行各次測(cè)量，得到的單次測(cè)量值xi，則測(cè)量值的平均值m為：m=i

能從數(shù)值上把握住，n個(gè)單次測(cè)量值圍繞其平均值的離散程度的最重要的估計(jì)值，就是樣本的標(biāo)準(zhǔn)差（標(biāo)準(zhǔn)偏差）S：

S=混合均勻度的變異系數(shù)CV

CV=S/X×100%

我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配合飼料CV≤10%，預(yù)混合飼料和濃縮飼料CV≤5%，與國外規(guī)定基本一致，前者稱為"合格的混合"，后者稱"優(yōu)良的混合"。

三．混合均勻度的測(cè)量方法

利用物料間的物理或化學(xué)特性的差異，分離出具有典型特征的成分或現(xiàn)象，得到樣品的數(shù)據(jù),按規(guī)定測(cè)出、計(jì)算變異系數(shù)，通過離散程度的大小反映出均勻度的優(yōu)劣，常用的方法有沉淀法和示蹤劑法（甲基紫法）。

在生產(chǎn)實(shí)踐中常有三種情況對(duì)混合均勻性進(jìn)行評(píng)定。第一類是對(duì)新型混合機(jī)性能評(píng)定，混合條件（如混合時(shí)間、混合物料、混合機(jī)轉(zhuǎn)速、充滿系數(shù)等）確定，混合工藝條件的選定等場(chǎng)合常需要混合性能的評(píng)定。第二種情況是在批量混合時(shí)，常需要評(píng)定每個(gè)生產(chǎn)班，或一整批配合飼料的混合均勻度，這種評(píng)價(jià)不僅評(píng)價(jià)每一次混合時(shí)混合機(jī)內(nèi)部的混合均勻程度，而且要評(píng)價(jià)各混合批次之間的均勻程度。第三種情況是成品混合均勻度的評(píng)價(jià)，成品的混合均勻度實(shí)質(zhì)上是包容了配料或稱量誤差和混合誤差，又包容了后續(xù)物料的輸送、流動(dòng)、振動(dòng)、打包、運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的離析和分級(jí)等對(duì)產(chǎn)品均勻度的影響。

（一）混合均勻度的測(cè)定方法

1．取樣

1）.取樣數(shù)量：一般取10個(gè)樣品以上；

2）樣品大?。喝恿康拇笮‰S所檢測(cè)飼料飼喂的動(dòng)物的種類而定。一般近似于每日每頭（或每只）畜禽平均每日的采食量；肉雞前期料為50克，肉用仔雞后期與產(chǎn)蛋雞飼料為100克；生長育肥豬取500克。該10個(gè)原始樣品的不點(diǎn)必須考慮各方位、深度、代數(shù)或料流的代表性。每一個(gè)原始樣品必須由一點(diǎn)集中取樣，取樣前不允許有任何翻動(dòng)或混合。分析時(shí)，美國原始樣品在化驗(yàn)室里充分混勻，以四分法從中分取10g化驗(yàn)小樣進(jìn)行測(cè)定。

對(duì)于混合機(jī)性能測(cè)定，分批式混合機(jī)可在機(jī)內(nèi)取樣。對(duì)于聯(lián)系式混合機(jī)可在出料口隨機(jī)取樣。

取樣后，測(cè)定每只樣本中示蹤物的含量并分別求出平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

對(duì)全價(jià)配合飼料：CV≤10%

對(duì)預(yù)混合飼料：CV≤5%

2．混合示蹤物的選擇與測(cè)定

實(shí)際測(cè)定中，所選的示蹤物可以是飼料中含有的一種或某一類成分，如藥物、氯離子、鐵離子、礦物質(zhì)等，也可以是為了測(cè)定混合均勻度而另加的物質(zhì)，即示蹤物有兩種類型：一種是飼料中含有的某種組分，另一種是為了測(cè)定混合均勻度而人為加入的物質(zhì)。

利用飼料中原有成分（組分）進(jìn)行測(cè)定時(shí)，不必另加測(cè)定組分，可以在事先不做做出任何安排的情況下，在飼料生產(chǎn)線中、混合后的任何部位進(jìn)行抽測(cè)，按檢測(cè)需要隨時(shí)都可以測(cè)定。常用這種方法作為成品及中間混合物均勻度的檢測(cè)，或?qū)δ承┯幸蓱]的產(chǎn)品進(jìn)行非計(jì)劃性檢測(cè)。以飼料中原有組分為示蹤物，測(cè)定結(jié)果易受該組分特性（如粒度、相對(duì)密度、含量、溶解度等）影響，測(cè)定結(jié)果與實(shí)際情況有差異，測(cè)定不夠方便，事先在飼料中外加示蹤物必須符合以下要求：①特性專一，在飼料中含量極少或者絕不含有，并不受飼料中其他組分的干擾。②容易檢測(cè)，采用較簡單的儀器和方法就可進(jìn)行定量測(cè)定。③無毒無害、不妨礙動(dòng)物生長、不污染環(huán)境、不影響測(cè)定人員的身體健康，常用的外加示蹤物為甲基紫。

按GB5918混合質(zhì)量的測(cè)量方法，為甲基紫示蹤劑法和沉淀法兩種。

1）示蹤劑法

示蹤劑法是在飼料中加入一定量的示蹤劑，經(jīng)混合后通過示蹤劑的分散程度來確定飼料混合的均勻度，常以甲基紫作為示蹤劑，故又稱為甲基紫法。甲基紫法測(cè)定的步驟：

a.甲基紫須經(jīng)研磨，并通過0.1mm（過150目）的篩孔,以十萬分之一的用量從加料口加入混合機(jī)內(nèi).經(jīng)混合后在混合機(jī)出料口間隔均等的取樣,每個(gè)樣品約100g。若每批量混合為1t取10個(gè)樣品;2t取15個(gè)樣;3t取20個(gè)樣品.

b.從每個(gè)樣品中用四分法分出并稱取10g飼料,分別放在30ml酒精燒杯中,并進(jìn)行攪動(dòng),再經(jīng)半小時(shí)后,用濾紙過濾去沉淀物,然后將酒精溶液倒入專用的透明器皿中.

c.用比色計(jì)或分光光度計(jì)在590μm波長下先測(cè)定無料酒精的消光值,以后依次測(cè)得各樣品的消光值.

d.將測(cè)得各樣品的消光度代入變異系數(shù)公式計(jì)算,最后算出該混合機(jī)的變異系數(shù).

2）沉淀法

沉淀法就是利用比重為1.59的四氯化碳溶液處理飼料樣品,使沉淀于底部的礦物質(zhì)等與飼料中的有機(jī)物分離開,然后將沉淀的無機(jī)物回收、烘干、稱重，以樣品中沉淀物含量的差異系數(shù)來反映飼料的混合均勻度。

分析時(shí)，從原始樣品中稱取50g化驗(yàn)樣，飼料中需含1%的礦物質(zhì)，就能產(chǎn)生足夠的示蹤劑。將稱好的化驗(yàn)樣裝入500ml梨形分液漏斗中，加入四氯化碳100ml，攪拌均勻，靜置10min（中間搖動(dòng)一次），慢慢將分液漏斗底部的沉淀物放入100ml的小燒杯中，靜置5min后將燒杯中的上清液倒回漏斗中，將分液漏斗搖動(dòng)并靜置5min，再倒去上清液（每個(gè)樣品放出沉淀物及傾倒上層清液時(shí)其液體數(shù)量要大致相同）。用電熱板烘干小燒杯中的沉淀物，待溶劑揮發(fā)后，將沉淀物置于90℃添加劑預(yù)混料生產(chǎn)過程的混合質(zhì)量控制________________________________________1.1機(jī)型的影響機(jī)型不同，主要混合方式就不同；混合強(qiáng)度也有很大差異。例如，以對(duì)流作用為主的臥式螺帶混合機(jī)比以擴(kuò)散為主的立式螺旋混合機(jī)在混合時(shí)間、混合質(zhì)量以及殘留等方面都具有優(yōu)越性。因此，選擇合適的混合機(jī)是極其重要的。1.2混合組分的物理特性的影響物理特性主要是指物料的密度、粒度、顆粒表面粗糙度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)情況等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離；此外，某組分在混合物中所占比例越小，即稀釋的比例越大，越不易混合。為減少混合后的再分離，可在其它組分接近完成混合時(shí)添加粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性，從而減少分離作用。1.3操作的影響混合時(shí)間、各組分進(jìn)料順序等都將影響混合質(zhì)量，因此要保證混合時(shí)間和按照合理加料順序來加料。1.4靜電的影響維生素B2、葉酸、礦物質(zhì)等物料會(huì)由于靜電效應(yīng)而吸附于機(jī)壁上。要將機(jī)體妥善接地和加入抗靜電劑以防靜電的影響。2混合均勻度的評(píng)定方法一般混合均勻度的評(píng)定方法是，在混合機(jī)內(nèi)若干指定的位置或在混合機(jī)出口以一定的時(shí)間間隔截取若干個(gè)一定數(shù)量的樣品，分別測(cè)得每個(gè)樣品所含某種檢測(cè)組分的含量，然后按下式算出其變異系數(shù)。CV=S/X×100%式中：S——混合物各樣本中被檢測(cè)組分含量的標(biāo)準(zhǔn)差；X——混合物各樣本中被檢測(cè)組分含量的平均值。變異系數(shù)表示的是樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對(duì)于平均值的偏離程度，是一個(gè)相對(duì)值。變異系數(shù)越小，則混合均勻度越好，理想混合狀態(tài)下變異系數(shù)為零。因此從某種意義上講，變異系數(shù)表示的是不均勻程度。我國飼料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：全價(jià)配合飼料的變異系數(shù)應(yīng)不超過10%；添加劑預(yù)混料則不應(yīng)超過7%。3添加劑預(yù)混料生產(chǎn)中的質(zhì)量控制為了獲得質(zhì)量滿意的預(yù)混合飼料，除了必須配備一臺(tái)結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求的混合機(jī)外；前后工序的合理安排及混合機(jī)本身的合理使用均是重要條件。此外，載體稀釋劑的選擇、混合機(jī)良好的裝料、合理的操作順序以及混合時(shí)間的妥善掌握等也是必要條件。3.1載體稀釋劑的選擇外購需要稀釋的各種添加劑一般都是很細(xì)的，因此要選擇粒度和密度都與之接近的稀釋劑。合適的稀釋劑或載體包括常用的飼料組分，如大豆粉、麥粉、脫脂米糠等。一般是選擇粒度細(xì)、無粉塵，并對(duì)添加劑中的活性成分有親合性的物料作稀釋劑或載體。如果稀釋劑或載體選擇得當(dāng)，成品不需要運(yùn)送。添加劑中的活性成分不大集中，則不必用粘合劑。若預(yù)混合的成品需要長距離的輸送，則應(yīng)當(dāng)使用油脂。使用油脂的最大缺點(diǎn)是，一部分添加劑的活性成分滯留在混合機(jī)的葉片上，影響清理。3.2混合機(jī)的供料添加各種成分的順序取決于混合機(jī)的形式，一般順序如下：①先將80%的稀釋劑或載體送進(jìn)混合機(jī)；②再將稱重好的活性成分鋪到稀釋劑或載體上，有些裝置人工鋪放不方便，可將活性成分用一般的機(jī)械方法送進(jìn)；③然后再送進(jìn)其余20%的稀釋劑或載體。3.3消除或減少混合好后預(yù)混料的儲(chǔ)運(yùn)過程在物料運(yùn)輸過程中，由于重力、風(fēng)力、離心力、磨擦力等作用，使混合均勻的物料發(fā)生很大變化。運(yùn)輸距離越長，落差越大，則分級(jí)越嚴(yán)重。因此，混合好的物料最好直接裝袋包裝，避免或盡量減少混合好的物料的輸送、落差，盡可能不用螺旋輸送機(jī)或斗提機(jī)提升，料倉的高度不能太高，以減少或消除混合物的分離或分級(jí)。對(duì)于每批混合物必須能識(shí)別分明，包裝袋有明顯的標(biāo)志，最好用有色的符號(hào)或用標(biāo)簽加以區(qū)別。3.4混合機(jī)的合理使用3.4.1適宜的裝料不論對(duì)于哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會(huì)使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料會(huì)影響機(jī)內(nèi)物料的混合過程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降；裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，也會(huì)影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機(jī)中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機(jī)的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求。分批臥式螺帶式混合機(jī)，其充滿系數(shù)一般以0.6～0.9為宜，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面；雙軸槳葉混合機(jī)的充滿系數(shù)一般控制在0.6～