《CNC售后維修服務(wù)技術(shù)規(guī)程》（征求意見(jiàn)稿）

1CNC售后維修服務(wù)技術(shù)規(guī)程GB/T7826系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析(FM4縮略語(yǔ)FSSB：FANUC串行伺服總線（FANUI/O：輸入輸出系統(tǒng)（InputOutputSystem）5.1維保人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作使用設(shè)備，嚴(yán)禁違規(guī)操作。5.3維保人員應(yīng)具有低壓電工作業(yè)特種作業(yè)操作證。5.4維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)科學(xué)合理，執(zhí)行認(rèn)真，憑證齊全。5.5應(yīng)制定維護(hù)保養(yǎng)制度、編制維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)定維護(hù)保養(yǎng)周期、建立維護(hù)保養(yǎng)檔案和填寫(xiě)維護(hù)保2a)在規(guī)定的工作條件下，不能進(jìn)入工作狀態(tài)；a)設(shè)計(jì)缺陷或制造工藝缺陷造成的故障；b)測(cè)試設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、儀器等故障引起的受試機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的故障；d)由機(jī)床本體、負(fù)載電機(jī)等其他產(chǎn)品引起的從屬故障；j)其他規(guī)定或約定的非關(guān)聯(lián)故障(如間歇根據(jù)在壽命周期中發(fā)生階段的不同，故障可分為以下b)穩(wěn)定期故障：在早期故障期和后期故障期之間發(fā)生的故障，也稱偶發(fā)故障。此期間故障發(fā)生c)后期故障：也稱損耗故障。穩(wěn)定期之后發(fā)生的故障，故障發(fā)生概率隨時(shí)間的推移而增大。一3根據(jù)所處生產(chǎn)、使用等環(huán)節(jié)的不同，故障可分為以下a)材料故障：由于材質(zhì)不當(dāng)引起的故障；b)設(shè)計(jì)故障：由于設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障；c)制造故障：由于制造不當(dāng)引起的故d)運(yùn)輸故障：由于運(yùn)輸不當(dāng)引起的故e)貯存故障：由于貯存不當(dāng)引起的故障(正常的老化f)安裝調(diào)試故障：由于安裝調(diào)試不當(dāng)引起的故障；g)使用故障：由于使用不當(dāng)引起的故障。a)致命故障：導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行、人員受到傷害、故障之外物件受到損毀或其他嚴(yán)重后果b)重度故障：導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)主要功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)的故障。a)持續(xù)性故障：直到實(shí)施修復(fù)性維修前持續(xù)存在的故障。也叫持久性故障。b)非持續(xù)性故障：在有限的持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)，隨后未經(jīng)任何修復(fù)性維修即能恢復(fù)完成要求功能條件等原因；外部非人為原因指外界產(chǎn)生的4故障診斷方法有很多種，原則上可分為自診斷和a)自診斷：主要利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能來(lái)對(duì)故障進(jìn)行定位；常用的自診斷方法包括開(kāi)1)開(kāi)機(jī)自診斷：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通電后，系統(tǒng)內(nèi)部自診斷軟件對(duì)系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和控制軟PLC、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、主軸驅(qū)動(dòng)裝置等及與數(shù)控裝置相連的其他外部3)脫機(jī)自診斷：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，利用外部的診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行診斷并顯示有b)人工診斷：主要利用人力的介入對(duì)故障進(jìn)行定位。常用的1)感官診斷法：主要通過(guò)觀察、聽(tīng)、嗅、觸摸以及詢問(wèn)等來(lái)了解故障信息，從而對(duì)故障進(jìn)2)互換診斷法：主要通過(guò)互換相同元器件或相容模塊等來(lái)觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而對(duì)故3)隔離診斷法(也叫拆分診斷法)：主要通過(guò)拆分或隔離的方法將故障所涉及的較長(zhǎng)鏈條分4)接口信號(hào)法：通過(guò)PLC程序等，檢查機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的接口信號(hào)，并與接5)參數(shù)調(diào)整法：通過(guò)調(diào)整一個(gè)或多個(gè)參數(shù)來(lái)觀察故障的狀態(tài)變化，從而對(duì)故障進(jìn)行定位。主要用于使用時(shí)間較久的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，其機(jī)械或電氣性能的變化打破了最初的匹配狀態(tài)和最佳的狀態(tài)，調(diào)整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)方可使故障狀態(tài)發(fā)生變6)功能程序測(cè)試法：是利用數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F等功能程序進(jìn)控系統(tǒng)功能故障進(jìn)行定位。一般在機(jī)床出現(xiàn)隨機(jī)性故障時(shí)或因閑置時(shí)間較長(zhǎng)而出現(xiàn)故障7)遠(yuǎn)程診斷法：遠(yuǎn)程診斷方利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信接口向機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，同時(shí)接收返回的測(cè)試數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、運(yùn)算、處理，對(duì)故障進(jìn)行定8)測(cè)量法、敲擊法、局部升溫法、插拔法、分段程序檢查法a)用戶信息(包括用戶名稱、用戶地區(qū)等5b)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)信息(包括數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、主軸驅(qū)動(dòng)裝置等信息)；c)故障及診斷信息(包括故障部位、故障現(xiàn)象、發(fā)生故障的時(shí)間、發(fā)生故障的條狀態(tài)是否有異常、采用的故障診斷的方法、故障診斷結(jié)果以及最終的故障診斷結(jié)a)用戶信息(包括用戶名稱、用戶地區(qū)等b)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)信息(包括數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、主軸驅(qū)動(dòng)裝置等信息)；d)故障維修信息(包括采用的維修方法、更換零部件及其信息、維修過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題e)人員信息(包括操作人員、故障診斷人員、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)管理人c)在參與人員和相關(guān)信息上有延續(xù)性和連貫性(如故障診斷與維修為同一組人員；故障d)記錄故障診斷與維修相關(guān)信息并反饋給相關(guān)方；8.1.1開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查各油箱潤(rùn)滑油液面變化，及時(shí)補(bǔ)充，不要等到警示燈亮再加。8.1.2注意一次完整的工作循環(huán)，觀察機(jī)器動(dòng)作是否順暢。具體包括以下內(nèi)容：8.1.3清除機(jī)械上的廢屑和灰塵，特別注意軌道保護(hù)蓋溝里的廢屑，以免滑板脫落。具體包括以下內(nèi)c)機(jī)器軌道保護(hù)蓋溝里的廢屑用氣槍吹干凈。包括伸縮板滑槽里面的廢屑。8.2.1檢查機(jī)械潤(rùn)滑情況，檢查機(jī)器X、Y、Z三8.2.2每周應(yīng)清理真空馬達(dá)過(guò)濾桶8.2.4每周應(yīng)定時(shí)（如周五）對(duì)機(jī)器大清潔b)迅速用膠布封住口，用氣槍從里向外吹過(guò)濾器；6b)滾珠螺桿松動(dòng)或間隙過(guò)大。8.4.3檢查各機(jī)構(gòu)的螺絲是否松動(dòng)掉8