水工金屬結構防腐蝕規(guī)范

1、中華人民共和國行業(yè)標準水工金屬結構防腐蝕規(guī)范sl 10595 主編單位：水利部水工金屬結構質量檢驗測試中心 批準部門：中華人民共和國水利部中國水利水電出版社1995 北 京中華人民共和國水利部關于發(fā)布水工金屬結構防腐蝕規(guī)范sl105-95的通知水科技1995427號 根據1993年水利水電技術標準制定、修訂計劃，由我部機械局主持、以水工金屬結構質量檢驗測試中心為主編單位編制的水工金屬結構防腐蝕規(guī)范，經審查批準為水利行業(yè)標準，并予以發(fā)布。標準的名稱和編號為：水工金屬結構防腐蝕規(guī)范sl105-95。 本標準自1996年1月1日起實施。在實施過程中各單位應注意總結經驗，如有問題請函告部機械局，并由其

2、負責解釋。本標準由中國水利水電出版社出版發(fā)行。 一九九五年十一月二日 目 次1 總則2 表面預處理3 涂料保護4 金屬熱噴涂保護5 驗收附錄 a 露點計算附錄 b 涂裝前鋼材表面清潔度等級附錄 c 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定 （比較樣塊法）附錄 d 涂料配套參考表附錄 e 涂膜厚度檢查方法附錄 f 金屬涂層的封閉涂料及面漆配套參考表附錄 g 金屬涂層厚度和結合性能的檢查附加說明 1 總 則1. 0. 1 為了保證水利水電工程金屬結構，包括閘門、攔污柵、啟閉機、壓力鋼管、清污機及過壩通航金屬結構等（以下統(tǒng)稱水工金屬結構）的防腐蝕質量，延長其使用壽命，特制定本規(guī)范。1. 0. 2 水工金屬結構

3、設計、制造、安裝及驗收各階段的防腐蝕技術、工藝和檢測等要求均應符合本規(guī)范的規(guī)定。103 水工金屬結構防腐蝕方案應根據結構的使用環(huán)境、運行工況、維護管理條件等因素綜合考慮，通過技術經濟比較論證后選定。1. 0. 4 為了保證水工金屬結構的防腐蝕施工質量，在施工全過程中，應由有一定防腐蝕知識和經驗的專業(yè)人員負責，對各道工序的施工質量進行監(jiān)督。105 水工金屬結構防腐蝕施工的安全、勞動保護及環(huán)境保護等除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應符合國家現行的有關標準。1. 0. 6 引用標準： gb 8264 涂裝技術術語 gb 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gbt 13288 涂裝前鋼材表面粗糙度等級

4、的評定（比較樣塊法） gb 1031 表面粗糙度 參數及其數值 gb 64846487 鑄鋼丸 鑄鋼砂 鑄鐵丸 鑄鐵砂 gb 9286 色漆和清漆的劃格試驗 gb 11375 熱噴涂操作安全 gb 9793 熱噴涂鋅及鋅合金涂層 gb 9794 熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法 gb 9795 熱噴涂鋁及鋁合金涂層 gb 9796 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法 dl 5017 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范達到原要求的表面清潔度等級。2. 2. 2. 4 磨料選擇。噴（拋）射處理所用的磨料必須清潔、干燥。應根據基體金屬的種類、表面原始銹蝕程度、除銹方法和涂裝所要求的表面粗糙度來選擇磨料種類、粒度。（l

5、）磨料種類。 金屬磨料應符合gb64846487鑄鋼龍、鑄銅砂、鑄鐵龍、鑄鐵砂的規(guī)定。 熔融剛玉和碳化硅，如白剛玉、棕剛玉和碳化硅等。 人造礦物磨料，如經過加工的煉鋼、煉銅的爐渣等。 天然礦物磨料，如金剛破、石英砂和河砂等。宜選用金剛砂。使用天然礦物磨料時，應注意符合有關的環(huán)保條例規(guī)定。 （2）磨料粒度。 金屬磨料、熔融剛玉和碳化硅等選擇范圍宜為0.51.5mm左右。使用人造礦物磨料和天然礦物磨料時，應根據表面粗糙度等技術要求加以選擇。2. 2. 3 手工和動力工具除銹。 手工和動力工具除銹只適用于對涂層缺陷的局部修理和無法進行噴射處理的場合，且表面清潔度等級應達到gb8923涂裝前鋼材表面銹

6、蝕等級和除銹等級中規(guī)定的st3級。2. 3 質量評定 表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行。檢驗人員應具有正常的視力。2. 3. 1 表面清潔度等級的評定。 評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬的表面應與gb8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中相應的照片進行目視比較評定。其等級劃分見附錄b。2. 3. 2 表面粗糙度等級的評定。 評定表面粗糙度時，應按照gbt13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。2. 3. 2. 1 比較樣塊法。 應根據不同的磨料選擇相應的樣快進行

7、評定。將樣塊靠近被檢表面的某一測定點進行目視比較，必要時可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結果。等級劃分及評定方法見附錄c。 每2m2表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不小于50mm 2。2. 3. 2. 2 儀器法。 用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2 表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。2. 4 噴砂的安全與防護 噴砂處理時的安全與防護是指對噴砂現場及周圍人員的安全防護及對環(huán)境的保護等。2. 4. 1 壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產廠必須持有國家有關部門頒發(fā)的壓力

8、容器生產許可證。242 噴砂工應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。2. 4. 3 在露天或工作間進行作業(yè)時，呼吸用空氣應進行凈化處理。2. 4. 4 露天工作時應注意防塵和環(huán)境保護，并符合有關的法規(guī)和條例。2. 5 遮蔽保護 噴砂前，應用金屬薄板或硬木板等對非噴砂部位進行遮蔽保護。3 涂 料 保 護31 一般要求311 用于水工金屬結構防腐蝕的涂料，宜選用經過工程實踐證明其綜合性能良好的產品；對于新產品，應確認其技術性能和經濟指標均能滿足設計要求，方可選用。312 構成某一涂層系統(tǒng)的所有涂料應由同一涂料制造廠生產。313 任何一種涂料，都應具備下列資料： （1）產品說明書、產品批號、

9、合格證或檢驗資料。 （2）涂料工藝參數，包括閃點、比重、固體含量，表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等。 （3）涂料制造廠對基體金屬表面預處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。 （4）多組份涂料的混合比及混合后使用時間的指導性說明。3. 2 涂料選擇321 防腐蝕涂層系統(tǒng)應由與基體金屬附著良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆組成，中間漆宜選用能增加與底、面漆之間結合力且有一定耐蝕性能的涂料。322 構成涂層系統(tǒng)的各層涂料之間應有良好的配套性。涂料的配套性可參照附錄d表d1。323 涂層系統(tǒng)選擇。 水工金屬結構應根據其使用環(huán)境選用涂層系統(tǒng)。3. 2. 3. 1

10、經常處于半浸沒狀態(tài)的水工金屬結構，宜選用具有良好的耐候性和耐干濕交替的防腐蝕涂層系統(tǒng)，可參照附錄d表d2選用。3. 2. 3. 2 經常處于浸水或潮濕狀態(tài)的水工金屬結構，宜選用具有良好的耐水性和耐蝕性的涂層系統(tǒng)，可參照附錄d表d3選用。3. 2. 3. 3 啟閉機等水上設備及結構宜選用耐候性和耐蝕性良好的涂層系統(tǒng)，可參照附錄d表d4選用。3. 2. 3. 4 用于壓力鋼管內壁的涂料宜選用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料，可參照附錄d表d5選用。33 涂裝施工331 涂裝前基體金屬表面清潔度要求見2.2.2.1，表面粗糙度要求見2.2.2.2。332 涂裝方法應根據涂料的物理性能、施工條件和被涂結

11、構的形狀進行選擇，亦可按涂料制造廠的要求進行。333 表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應在4h內涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應超過12h。334 被涂基體金屬表面溫度低于露點以上3和相對濕度大于85時，不得進行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應按其要求施工。335 涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。336 涂裝前對特殊部位的遮蔽。 涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如楔槽、油孔、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。3. 3. 7 在工地焊縫兩側宜先涂裝不影響焊接性

12、能的車間底漆。安裝后應對焊接區(qū)進行表面處理，涂劇相應的涂料，達到規(guī)定的厚度。338 涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時間應按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。339 涂裝后，涂膜應認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運中應避免對涂層造成任何損傷。3. 4 質量檢驗341 涂裝前應對表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝。342 涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。3. 4. 3 每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無

13、流掛、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。3. 4. 4 涂膜固化干燥后應進行干膜厚度的測定。85以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的85。測定方法見附錄e。3. 4. 5 附著力的檢查。 當涂膜厚度大于120m時，在涂層上劃二條夾角為6o的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度小于或等于120m時，可用劃格法檢查，其方法及判斷見gb 9286色漆和清漆劃格試驗。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。 此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。3. 4

14、. 6 針孔檢查。 厚漿型涂料應用針孔儀進行全面檢查，發(fā)現針孔，打磨后補涂。35 埋件的防護 埋件外露部分的涂裝可參照附錄d表d2及表d3選用涂料；與混凝土接觸的表面可使用水泥砂漿進行臨時防護。4 金屬熱噴涂保護4. 1 一般要求411 金屬熱噴涂保護系統(tǒng)應包括金屬噴涂層和涂料封閉層。金屬熱噴涂和涂料的復合保護系統(tǒng)還應在涂料封閉后，涂覆面漆。412 金屬熱噴涂的基體金屬表面，必須采用噴（拋）射處理，其表面清潔度要求見2.2.2.1；表面粗糙度要求見2.2.2.2。4. 1. 3 金屬熱噴涂操作應符合gb 11375熱噴涂操作安全的有關規(guī)定。4. 2 噴涂用全屬材料4. 2. 1 熱噴涂用金屬絲

15、應光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0mm。4. 2. 2 金屬絲的成份應符合下列要求： 鋅絲的含鋅量應大于99.99； 鋁絲的含鉛量應大于99.5； 鋅鋁合金的含鉛量應為1335，其余為鋅； 鋁鎂合金的含鎂量為4.85.5，其余為鋁。4. 3 金屬材料的選擇431 用于淡水環(huán)境中的水工金屬結構，金屬熱噴涂材料宜選用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金；用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。432 金屬熱噴涂保護系統(tǒng)中金屬涂層的厚度可參照表4.3.2選用。433 封閉涂料應具有下列特性：444 工地焊縫兩側應預留100150mm寬度，涂車間底漆臨時保護?，F場拼裝后，按相同的技

16、術要求對預留區(qū)域重新進行表面處理及補涂。445 因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時，應按原施工工藝予以修補。條件不具備時，鋅（包括鋅合金）噴涂層可用富鋅漆修補，鋁（包括鋁合金）噴涂層可用鋁粉漆修補，然后再涂面漆。4. 5 質量檢驗451 金屬涂層表面應有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡。粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。452 金屬涂層厚度檢驗方法見附錄g。4. 5. 3 結合性能檢查。 金屬涂層的結合性能檢查用切格試驗法進行。試驗結果在方格形切樣內不能出現金屬涂層與基底剝離的現象。測試方法見附錄g。454 金屬熱噴涂復合保護系統(tǒng)的涂層外觀和厚度檢查，可參照3.4。5 驗 收501 防腐工

17、程交付使用前，應進行竣工驗收，施工質量應符合設計要求或本規(guī)范規(guī)定。5. 0. 2 驗收時，施工單位應提供下列資料： （1）設計文件及設計修改通知。 （2）原材料出廠合格證或復驗報告。 （3）表面預處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術問題的處理情況。 （4）質檢記錄和質檢報告。附錄e 涂膜厚度檢查方法（補 充 件）e01 使用的測厚儀精度應不低于10。e02 測厚儀的調節(jié)。 測量前應先在標準樣塊上對儀器進行系統(tǒng)調節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基底上進行置零比較，其讀數差為修正值。e03 測量時，每一測點都應取3次讀數，其中每次讀數的位置相距2575mm，取3次

18、讀數的算術平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂膜進行測量時，其測定值應為5次讀數的平均值。eo4 平整表面上每10m2應不少于3個測點。結構復雜，面積較小的表面原則上：每2m2取1個測點。取點應注意分布的均勻性、代表性。 當產品規(guī)范或設計有附加要求時，應按產品規(guī)范或設計執(zhí)行。附錄g 金屬涂層厚度和結合性能的檢查（檢查方法摘自 gb 979488與gb 979688）（補 充 件）g1 術語g11 有效表面 按使用和外觀要求必須噴涂的表面，包括已噴涂的和待噴涂的表面。g12 基準表面 在有效表面上作涂層厚度測量的給定區(qū)域。g13 局部厚度 在基準表面上按規(guī)定作數點測量所得涂層厚度的平均值。g14 最小局部厚度 在有效表面上各局部厚度中的最小值。g2 金屬涂層厚度檢查g201 測厚儀的精度要求及調節(jié)見附錄e0.1和e0.2。g202 金屬涂層厚度檢查方法如下： （1）當有效表面的面積在lm2以上時，用磁性測厚儀，在一個面積