零件圖的尺寸標注ppt課件

1、A,第十一章 零件圖,11-3 零件圖的尺寸注法,11-5 零件圖上的技術要求,1,11-3 零件圖的尺寸標注,基本要求: (1)正確 (2)完整 (3)清晰 (4)合理,本章將著重介紹怎樣把零件的尺寸標注得更切合實際,即合理的問題,一.合理選擇尺寸基準,尺寸基準是度量尺寸的基準。在生產(chǎn)實踐中，常取零件的主要加工面、安裝面、對稱面、軸肩端面以及主要回轉(zhuǎn)軸線等作為尺寸基準,徑向尺寸基準,軸向尺寸基準,徑向尺寸基準,軸向尺寸基準,每個零件在長、寬、高方向上都應有一個主要尺寸基準，該基準一般用來確定主要尺寸。根據(jù)設計 、加工測量上的要求，一般還需輔助基準。主要基準和輔助基準之間應有直接聯(lián)系的尺寸,軸

2、 套 類 零 件,該類零件通常以軸肩為長度方向的主要尺寸基 準,而以回轉(zhuǎn)體軸線作為另兩個方向尺寸基準,長度方向 尺寸基準,長度方向輔助尺寸基準,徑向尺 寸基準,輪盤類零件,通常以主要回轉(zhuǎn)面的軸心線為徑向尺寸基準,軸向尺寸一般以裝配時的結(jié)合面為基準,端蓋立體圖（非機類作p138,端 蓋,徑向尺寸基準,軸向尺寸基準,徑向尺寸基準,叉 架 類 零 件,常以主要軸心線、對稱平面、安裝平面或較大的端面作為長、寬、高三方向的尺寸基準,寬、高度方向尺寸基準,長度方向 尺寸基準,箱 殼 類 零 件,蝸輪箱體立體圖,箱殼類零件由于形體比較復雜，尺寸數(shù)量較多，通常運用形體分析法來標注尺寸，選用主要孔的軸心線、零件

3、的對稱面或底面、端面、結(jié)合面為尺寸基準，注出孔間的中心距或軸線與底面的中心高,蝸桿,蝸輪,高度尺寸基準,長度尺寸基準,寬度尺寸基準,長度方向 尺寸基準,高度方向 尺寸基準,二.尺寸的合理標注原則,1）結(jié)構(gòu)上的主要尺寸必須直接標出 主要尺寸：影響零件質(zhì)量、保證機器性能的尺寸,2）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,封閉的尺寸鏈,封閉的尺寸鏈,3）應考慮測量方便,21,4)應盡量符合加工順序,徑向尺寸基準,軸向尺寸基準,21,20,5)有配合要求的錐孔和錐軸應標出相同的錐度,對于錐孔一般標出小端直徑,對于錐軸一般標出大端直徑,6) 對于鑄件和鍛件,當在同一方向上有多個加工面和毛胚面時 ,其尺寸應分開標注,并用一

4、個尺寸把它們聯(lián)系起來,聯(lián)系尺寸,由于粗加工時毛基準一把只允許用一次，所以該毛基面與加 工面之間一般只標注一個聯(lián)系尺寸,零件圖上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注,在零件圖上, 經(jīng)常有光孔、螺孔和沉孔,4-4表示直徑為4, 均勻分布的4個光孔,一般光孔,直徑為4,均勻分布的4個光孔鉆孔深為12,鉆孔后需精加工至4H7,深度為10,精加工光孔,零件圖上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注,3-M6表示公稱直徑為6,均勻分布的3個螺孔,通孔的螺孔,零件圖上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注,深10是指螺孔的深度,不通螺孔,零件圖上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注,需要注出鉆孔深度時,應明確標出孔深尺寸,不通螺孔,錐形沉孔,零件圖上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注,錐形沉孔的直

5、徑 和錐角均應標出,柱形沉孔,柱形沉孔的直徑 和深度均應標出,锪平面沉孔,锪平的深度一般不標出，锪到不出現(xiàn)毛坯面為止,長度方向尺寸基準,高度方向尺寸基準,寬度方向尺寸基準,C,11.5 零件圖上的技術要求,零件圖上除了表達零件形狀和標注尺寸外,還必須標注和說明制造零件時應達到的技術要求,其主要內(nèi)容有,1) 零件的表面粗糙度符號,2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差,3) 零件的特殊加工要求、檢驗和試驗說明,4) 材料要求及熱處理和表面修飾說明,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度,零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,它與零件的加工方法、材料性質(zhì)、機床振動和其它因素

6、有關,是評價零件表面質(zhì)量的重要指標之一.表面粗糙度參數(shù)值越小,加工精度越高,但加工費用也越高,表 面 粗 糙 度,目前,評定零件表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術平均偏差Ra,表 面 粗 糙 度,書P231表11.2,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度的標注方法(GB/T131-1993,表面粗糙度符號及其意義,h為字體高度,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度的標注方法,表面粗糙度符號及其意義,單獨使用時,無意義,表明表面粗糙度是由去除材料的方法獲得的,表明表面粗糙度是由不去除材料的方法獲得的,表 面 粗 糙 度,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度在圖樣上的標注方法,表面粗糙度應標在可見輪廓線上、尺寸界線或其

7、延長線上, 符號的尖端必須從材料外指向表面,表 面 粗 糙 度,表面粗糙度在圖樣上的標注方法,同一張圖樣上,每一表面一般只標一次,并盡可能標注在具有 確定該 表面大小或位置尺寸的視圖上,當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度時,對其中使用 最多的一種代號,可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角,并加注“其余” 兩字,其大小是圖樣上其它表面所注代號的1.4倍,表面粗糙度的一般選擇原則: (1)在滿足零件的工作性能要求的前提下盡可能選用較大的表面粗糙度; (2).零件上的工作表面粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的參數(shù)值; (3)配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù); (4)運動速度高,單位壓力大的摩擦

8、表面的粗糙度值應小于運動速度低,單位壓力 小的摩擦表面的粗糙度值,表 面 粗 糙 度,表 面 粗 糙 度,按給定的表面粗糙度在圖上進行標注,尺寸公差與配合及其注法,互換性,在現(xiàn)代機械生產(chǎn)中,要求制造出來的同一批零件,不經(jīng)修配和輔助加工, 任取一個就可以順利裝到機器上去,并能滿足機器性能的要求,零件的這種性質(zhì),稱為互換性,尺寸公差與配合及其注法,公差的概念,1)基本尺寸:設計時所給出的尺寸,2)極限尺寸: 加工零件時允許尺寸變化的兩個界限值, 其中較大的一個尺寸稱為最大極限尺寸 其中較小的一個尺寸稱為最小極限尺寸,尺寸公差與配合及其注法,3)尺寸偏差(偏差): 極限尺寸減去其基本尺寸之代數(shù)差.

9、上偏差=最大極限尺寸基本尺寸 孔的上偏差代號為ES ,軸的上偏差代號為 es 下偏差=最小極限尺寸基本尺寸 孔的下偏差代號為 EI ,軸的上偏差代號為 ei,ES=30.010-30= +0.010,EI=29.977-30 = 0.023,尺寸公差與配合及其注法,4)尺寸公差(公差): 允許零件尺寸的最大變動量. = 最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差,30.01029.977 = +0.010(-0.023) = 0.033,尺寸公差與配合及其注法,5)公差帶和公差帶圖: 公差帶: 由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域,其寬 度等于公差值,0.010,0.023,公差帶圖,尺寸

10、公差與配合及其注法,6)標準公差和公差等級: 標準公差:用以確定公差帶大小的任一公差,是基本尺寸的函數(shù),公差等級(精度等級):確定尺寸精度的等級,國家標準將公差等級分為20級, 即IT01、IT0 、IT1IT18. 其中IT表示標準公差,數(shù)字表示公差等級代號, 從前到后等級依次降低,尺寸公差與配合及其注法,標準公差數(shù)值,尺寸公差與配合及其注法,7)基本偏差:用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差. 一般是指靠近公差帶零線的那個偏差.國標規(guī)定分別對孔和軸規(guī)定了28種不同的基本偏差,0,由圖中可以看出:孔的基本偏差,從AH為下偏差EI,從JZC為上偏差ES,尺寸公差與配合及其注法,7)基本偏

11、差:用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差. 一般是指靠近公差帶零線的那個偏差.國標規(guī)定分別對孔和軸規(guī)定了28種不同的基本偏差,由圖中可以看出:軸的基本偏差, 從ah為上偏差es,從jzc為下偏差ei,尺寸公差與配合及其注法,8)實際尺寸:零件制成后通過測量所得尺寸. (9)孔和軸的公差帶代號:由基本偏差代號和公差等級代 號組成, 要求用同一大小字號書寫,尺寸公差與配合及其注法,配合及其種類 配合是表示基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關系,最大間隙=孔max軸min 最小間隙=孔min 軸max,最大過盈=孔min 軸max 最小過盈=孔max 軸min,尺寸公差與配合及其注法,

12、配 合 的 種 類,間隙配合:孔的最小極限尺寸大于軸的最大極限尺寸,此時孔公差帶在 軸公差帶之上,最大間隙=ESei 最小間隙=EI es,尺寸公差與配合及其注法,配 合 的 種 類,過盈配合:孔的最大極限尺寸小于軸的最小極限尺寸,此時軸公差帶在 孔公差帶之上,孔max,最大過盈= EI es 最小過盈=ES ei,尺寸公差與配合及其注法,配 合 的 種 類,過渡配合:孔和軸之間可能存在間隙,也有可能存在過盈;此時孔、軸公差帶互相交迭,孔max,最大過盈=EI es 最大間隙= ES ei,尺寸公差與配合及其注法,配 合 的 基 準 制,通常有兩種基準制,即基孔制和基軸制,間隙配合,過渡配合,

13、過渡配合,過盈配合,基孔制,基孔制:基本偏差為一定的孔公差帶,與不同基本偏差的軸公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度.國標規(guī)定基準孔的下偏差EI為零,代號為H,尺寸公差與配合及其注法,配 合 的 基 準 制,過盈配合,基準孔,間隙配合,過渡配合,過渡配合,基孔制,尺寸公差與配合及其注法,配合的基準制,基準軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,基軸制,基軸制:基本偏差為一定的軸公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度.國標規(guī)定基準軸的上偏差es為零,代號為h,尺寸公差與配合及其注法,0,基準軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,基軸制,優(yōu)先采用基孔制,尺寸公差與配合及其注法,基孔制配合的標注,公差

14、與配合在裝配圖上的標注方法,尺寸公差與配合及其注法,基軸制配合的標注,公差與配合在裝配圖上的標注方法,尺寸公差與配合及其注法,基軸制配合的標注,公差與配合在裝配圖上的標注方法,當標準件(如滾動軸承、鍵等)與其它零件的孔或軸配合時,只需標注相配零件的公差帶代號,根據(jù)裝配圖中的配合代號,分別在零件圖上注出尺寸和偏差值,并指出基準制和配合名稱,標注公差帶代號,標注極限偏差值,標注公差帶代號及極限偏差值,公差與配合在零件圖上的標注方法,標注極限偏差值,標注公差帶代號及極限偏差值,標注公差帶代號,公差與配合在零件圖上的標注方法,形狀公差與位置公差的概念及其注法,形狀誤差：加工后實際表面形狀對理想表面形狀

15、的誤差。 位置誤差：零件的各表面之間，軸線之間或表面與軸線之間的實際相對位置對理想相對位置的誤差,小軸的形狀誤差,軸套的位置誤差,對零件的重要表面和軸線規(guī)定出形狀和位置誤差的最大允許值,即形狀和位置公差(簡稱形位公差,形狀公差與位置公差特征符號,公差,特征,符號,是否需要基準,公差,形狀公差,形狀,直線度,否,否,否,平面度,圓度,圓柱度,線輪廓度,面輪廓度,輪廓,形位公差,否,是或否,是或否,特征,符號,是否需要基準,位置公差,定向,定位,跳動,圓跳動,對稱度,同軸度,同心度,傾斜度,垂直度,平行度,全跳動,是或否,是或否,位置度,是,是,是,是,是,是,是,形狀公差與位置公差的框格標注法,

16、形位公差的要求用矩形方框表示。矩形方框由2格到5格的小方框組成。從左到右第一個小格應填寫公差特征符號，第二個小格應填寫公差值，第三到第五個小格應填寫基準符號，用一個或多個字母表示基準要素或基準系統(tǒng)?？蚋裰械淖帜负蛿?shù)字與圖樣中的尺寸數(shù)字等高,當被測要素是線或表面等輪廓要素時，箭頭指向輪廓線或其延長線，但應明顯與尺寸線分開,被 測 要 素 的 標 注,當被測要素是軸線、中心線、中心平面等中心要素時，帶箭頭的指引線應對準尺寸線,由于受圖形的限制，需表示圖中某個面的形位公差要求時，可在面上畫一小黑點，由黑點處引出參考線，箭頭可指在此參考線上,被 測 要 素 的 標 注,基 準 要 素 的 標 注,基準符號由粗短橫線、細實線和帶小圓的大寫字母組成,基 準 要 素 的