鋼板樁施工方案 (5)

1、.目錄第一章、工程概況21.1工程說明21.2地理位置21.3現(xiàn)場施工情況31.4水文地質(zhì)條件41.4.1原地勘水文地質(zhì)條件41.4.2現(xiàn)場實際地質(zhì)情況5第二章、施工難點(diǎn)62.1工作坑施工難點(diǎn)62.2管線施工難點(diǎn)63.3工期因素6第三章、鋼板樁施工工藝73.1鋼板樁施工區(qū)域及長度73.2、溝槽支護(hù)施工步驟83.3.、支護(hù)結(jié)構(gòu)主要選用的材料83.4鋼板樁施工工藝要求93.4.1設(shè)備選型93.4.2定位放線93.4.3鋼板樁打入93.4.4垂直度標(biāo)高控制103.4.5圍檁及支撐施工103.4.6鋼板樁的拔出103.5土方開挖施工要求103.6支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測與檢測要求11第四章、頂管施工工藝134.1

2、頂管施工盾構(gòu)機(jī)選擇134.2頂管施工方法和技術(shù)措施134.3頂管施工174.4頂后處理19第一章、工程概況1.1工程說明本工程為昌平區(qū)小城鎮(zhèn)污水處理市場化配套管網(wǎng)工程興壽中心街干管工程，管線原設(shè)計長度為1990.552米，經(jīng)設(shè)計變更后為1379米；本工程管材采用大小為III級DN1000鋼承口混凝土管；工作坑采用錨噴混凝土施工工藝；頂管施工采用泥水平衡盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行施工。2016年11月25日，在H16-H15機(jī)械頂管段遇見地質(zhì)條件突變，造成無法頂進(jìn)施工，需在頂管機(jī)停駛處采取臨時補(bǔ)救措施，取出頂管機(jī)。2017年6月22日在甲方積極協(xié)調(diào)下，此處拆遷已完成，具備開挖補(bǔ)救措施施工條件。因擱置時間已有19

3、0天，無法按原有工作坑方向繼續(xù)頂進(jìn)。經(jīng)與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位共同協(xié)商后，在埋設(shè)頂管盾構(gòu)機(jī)處設(shè)置頂管工作坑一座（尺寸大小為5m*8m），用做取出頂管盾構(gòu)機(jī)的安全防護(hù)措施及繼續(xù)向H15頂管的工作井，以便完成此段頂管施工。2107年7月10日，我方在工作坑豎井施工過程中遇見流沙，工作坑無法施工，因此針對本工作坑及后續(xù)的40m頂管施工編制本施工方案。1.2地理位置本工程位于昌平區(qū)興壽鎮(zhèn)興壽中心街華香草莓園右側(cè)停車場內(nèi)。1.3現(xiàn)場施工情況（1） 頂管工作坑我方已經(jīng)施工完成4m，因遇到流沙層暫時無法施工；（2） 因此工作坑做為被埋設(shè)頂管掘進(jìn)機(jī)的取出坑，因此我方新建的污水管線已經(jīng)進(jìn)入本工作坑0.5m；（3）

4、 本工作坑邊有現(xiàn)狀移動電信管線，管線為九孔格柵，埋深大約為1m；（4） 剩余40m管線內(nèi)樹木較多，樹木產(chǎn)權(quán)單位為園林局；1.4水文地質(zhì)條件1.4.1原地勘水文地質(zhì)條件根據(jù)招標(biāo)圖紙中的結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明知，本工程地質(zhì)勘察深度范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層和第四紀(jì)沉積層兩大類，并根據(jù)各土層巖性及物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性劃分為4個大層。（1）人工堆積層：粉質(zhì)粘土素填土，雜填土，頂層標(biāo)高27.7836.84m（地面標(biāo)高），平均厚度1.18m。（2）一般第四紀(jì)沉積層：粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘土，砂質(zhì)粉土粘質(zhì)粉土，粉砂細(xì)砂，頂層標(biāo)高：25.6936.26m，平均厚度1.97m。（3）粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘土：粘質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土，

5、頂層標(biāo)高：13.2432.51m，最大揭露厚度9.80m。 （4）粉質(zhì)粘土:粘質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土，頂層標(biāo)高：7.9829.82m，最大揭露厚度5.0m。水位線新建管線1.4.2現(xiàn)場實際地質(zhì)情況本工作坑開挖發(fā)現(xiàn)為：（1） 人工堆積層：粉質(zhì)粘土素填土，雜填土平均厚度1m。（2） 粉砂細(xì)砂平均厚度為1m（3） 粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘土厚度為2m（4） 級配砂，砂中很有粒徑不超過10cm的卵石，平均厚度為2.5m（5） 粉質(zhì)粘土（6） 地下水位為4.5米。（原地勘報告中此工作范圍高程內(nèi)沒有地下水） 第二章、施工難點(diǎn)2.1工作坑施工難點(diǎn)（1） 本工作坑水位較高，大約為4m，開挖過程中砂體成流動狀態(tài)，無法進(jìn)行施工，

6、需要做止水帷幕；（2） 在工作坑周邊有現(xiàn)狀移動電信管線及樹木，大型機(jī)械施工無工作面；2.2管線施工難點(diǎn)（1） 本段管線處于流砂層當(dāng)中，人工頂管不能施工；（2） 本段流砂層中含有直經(jīng)大約為10cm左右的級配碎石層，采用原機(jī)械頂管施工方案（泥水平衡）不能施工；（3） 因本段管線距離現(xiàn)狀興壽中心街距離較近，采用明開施工會有下列困難：對現(xiàn)狀道路造成威脅；而且需要對現(xiàn)狀電信管線進(jìn)行改移；對地上樹木進(jìn)行砍伐及移栽，我方與2016年12月份就商談樹木的砍伐及移栽事宜，至今未解決。3.3工期因素（1） 本段施工工作坑位于華香草莓園停車場內(nèi)，現(xiàn)在為草莓園種植期內(nèi)，我方施工對草莓園運(yùn)行影響不大，但村中要求我方在草

7、莓成熟后完成本工程段內(nèi)的施工作業(yè)，因此給予我方的施工工期不到三個月。第三章、鋼板樁施工工藝針對現(xiàn)場實際情況及地質(zhì)水文情況我方綜合考慮擬采用下列施工方法：（1） 在未完成的頂管工作坑及接受坑內(nèi)部打設(shè)鋼板樁，做為工作坑的止水加固措施；（2） 本段頂管采用帶有破碎功能的頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行頂管施工。3.1鋼板樁施工區(qū)域及長度（1） 本工程工作豎井深度為6.5m，現(xiàn)在市場拉森鋼板樁的長度為6m、9m、12m，為防止對鋼板樁進(jìn)行切割及焊接，本工程鋼板樁打設(shè)深度為9m；（2） 本工程頂管工作坑尺寸為5m*8m，接收坑尺寸為4m*6m，打設(shè)鋼板樁長度為46m；鋼板樁施工區(qū)域（3） 圍檁結(jié)構(gòu)：共計設(shè)置兩道圍檁支撐，

8、第一道圍檁距離原地面1.5m，第二道圍檁支撐距離原地面4m；3.2、溝槽支護(hù)施工步驟打鋼板樁挖去表層土體安裝上部圍檁和支撐基坑開挖安裝下部圍檁和支撐管線施工拆除下部支撐圍檁基坑回填拆除上部支撐圍檁拔出拉森鋼板樁在樁的縫隙處用細(xì)砂回填密實。3.3.、支護(hù)結(jié)構(gòu)主要選用的材料（1） 鋼板樁采用拉森型鋼板樁。（2） 支護(hù)結(jié)構(gòu)選用鋼材均采用Q235等級B的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其斷面形式為H型鋼，其規(guī)格為35035012193.4鋼板樁施工工藝要求3.4.1設(shè)備選型為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場的施工場地，樁打拔時采用液壓履帶式打拔機(jī)。該設(shè)備自重相對于履帶吊振動錘較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，24小時都能施

9、工。 3.4.2定位放線放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線，從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出一定的尺寸（給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面），作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工。3.4.3鋼板樁打入鋼板樁采用拉森型鋼板樁，樁長為9m。鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運(yùn)、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進(jìn)樁時把樁卸到打拔機(jī)附近6米范圍之內(nèi)），打拔機(jī)把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機(jī)對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體，為了防止鋼板樁

10、的自然跟進(jìn)，第一根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。3.4.4垂直度標(biāo)高控制鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調(diào)整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（45m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，受力均勻。在打鋼板樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉

11、。打樁機(jī)械采用38噸履帶吊車，DZ45A型振動沉拔樁錘3.4.5圍檁及支撐施工 圍檁下方用厚14mm以上的鋼板做牛腿。圍檁與鋼板樁的空隙用碎鋼板墊實。圍檁采用H350*350型鋼。支撐采用H350*350型鋼支撐的形式，支撐著力處的圍檁應(yīng)局部焊加勁板。3.4.6鋼板樁的拔出鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機(jī)，在拔樁機(jī)行駛的路徑上鋪設(shè)路基箱板，鋼板樁拔出時拔樁機(jī)盡量少振動，減少對周圍土體的擾動。樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實，防止日后周圍土體位移。3.5土方開挖施工要求（1）溝槽土方開挖必須分層均衡開挖，每層開挖高度不宜超2m，以確保開挖過程土體的穩(wěn)定，避免造成工程樁移位。（2）土方開挖過程中，

12、防止土方開挖設(shè)備碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁，避免擾動基底原狀土。同時建議土方開挖時應(yīng)分段進(jìn)行，每段長度約6m。開挖到設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行管線的安裝作業(yè)。（3）發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土?；娱_挖過程中若發(fā)現(xiàn)於泥應(yīng)挖至老土，后砂石回填。開挖后基坑暴露的時間應(yīng)盡可能短。（4）土方開挖與地下結(jié)構(gòu)施工過程中溝槽周邊不得堆載。（5）溝槽開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)局部漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，用人工堵漏或注漿方法進(jìn)行封堵，以防止周圍地面沉降。（6）夯實回填土施工完畢并達(dá)到土建施工圖要求后才能拔除鋼板樁。3.6支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測與檢測要求（1）監(jiān)測工作的主要內(nèi)容a土體深層水平位移（

13、傾斜）b坡頂水平位移，沉降c基坑周圍建（構(gòu)）、筑物及市政道路，管線的沉降與傾斜觀測，距離基坑三倍開挖深度范圍內(nèi)均布置d立柱的沉降e地下水位（2）監(jiān)測時間及間隔a在土方開挖之前應(yīng)進(jìn)行基數(shù)測量，且次數(shù)不少于兩次。b在每層土方開挖前后，支護(hù)完成前后，工況發(fā)生變化時應(yīng)進(jìn)測量，其它正常情況下每23天測量一次，如發(fā)現(xiàn)變形速率增大或總變形較大時應(yīng)加密測量次數(shù)。（3）基坑支護(hù)施工及使用過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行巡視檢查。（4）施工單位應(yīng)與監(jiān)測單位密切配合，做好檢測元件的安放及保護(hù)工作。（5）監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況必須及時通知施工單位及設(shè)計人員，施工單位應(yīng)有緊急防患措施，以防發(fā)生工程事故。（6）在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施

14、工與使用過程中，應(yīng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)和已有建筑物(含管線)進(jìn)行監(jiān)測，若遇到下列可能影響建筑物安全的情況之一時，應(yīng)立即報警，若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，并對支護(hù)結(jié)構(gòu)和已有建筑物采取應(yīng)急措施。地面沉降接近20mm，樁頂位移接近20mm，支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移大于基坑開挖深度的1/200。支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移速率連續(xù)三天3mm/d，且不能收斂。支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐休系中有個別構(gòu)件出現(xiàn)應(yīng)力驟增,壓屈,斷裂,松馳或撥出的跡象.建筑物的不均勻沉降已大于建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ7-89)規(guī)定的允許沉降差或建筑物的傾斜速率連續(xù)三日0.0001H/d(H建筑承重結(jié)構(gòu)高度)?；拥撞炕蛑車馏w出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象或其它

15、可能影響安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)根據(jù)經(jīng)驗判斷已出現(xiàn)其它必須加強(qiáng)監(jiān)測的情況.（7）、監(jiān)控預(yù)警指標(biāo)為：基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水平位移已大于基坑開挖深度的1/200，或其水平位移速率已連續(xù)三日大于3mm/d；基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐體系中有個別構(gòu)件出現(xiàn)應(yīng)力驟增、裂縫的跡象；支護(hù)結(jié)構(gòu)個別出現(xiàn)開裂、位移突變；周圍建構(gòu)筑物的不均勻沉降已大于現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的允許沉降差，或建筑物的傾斜速率已連續(xù)三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂縫大于10mm；基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。（8

16、）、觀測報告：觀測書面報告應(yīng)在現(xiàn)場觀測完成后24小時內(nèi)提交業(yè)主及設(shè)計單位。（9）、監(jiān)測工作由基坑支護(hù)單位進(jìn)行量測。監(jiān)測工作沒進(jìn)場不得進(jìn)行基坑土方的開挖。第四章、頂管施工工藝4.1頂管施工盾構(gòu)機(jī)選擇根據(jù)現(xiàn)場水文及地質(zhì)狀況，地下水位較高，無降水條件等因素等情況我方擬定采用機(jī)械頂管施工；由于地層中夾雜卵石及砂石層等因素我方擬采用的盾構(gòu)機(jī)為帶破碎功能的機(jī)頭盾構(gòu)機(jī)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與土質(zhì)情況，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗，決定采用揚(yáng)州市江都偉誠建筑機(jī)械廠生產(chǎn)的LNPD1050型具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。4.2頂管施工方法和技術(shù)措施（1）泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝

17、流程竣工測量完 成施工準(zhǔn)備測量定位工作坑開挖工作坑支護(hù)入 洞頂 進(jìn)出 洞外 棄 土對 口測量糾偏管壁注漿下 管 設(shè)備拆除管縫封閉設(shè)備安裝后 背止 水圈導(dǎo) 軌 開 洞頂 出 （2） 頂力計算和后背墻設(shè)計 最大頂力按頂管50m計算使用經(jīng)驗計算公式：L0D1Lfk+Nf式中：L0總頂力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN)D1管道的外徑（m） 取1.05mL管道設(shè)計頂進(jìn)長度 (m)；取(最大頂距)50mfk管道外壁與土的平均摩阻力取 11 kN/Nf頂管機(jī)的迎面阻力（kN/）: Nf=/4Dg2 P P - 控制土壓力：PKo*Ho式中：Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值7m土的濕重量

18、，取1.7t/m3 P0.55*1.7*76.55t/m2觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力fk（kN/）管材/土類粘性土粉土粉、細(xì)砂土中、粗砂土鋼筋混凝土管3.05.05.08.08.011.011.016.0鋼 管3.04.04.07.07.010.010.015.0頂管機(jī)外徑（m）；取1.05mNf=/4*Dg2* P =3.14/4*1.052*6.65=0.27t=2.7kNL0D1Lfk+Nf =3.141.05505+2.7827N本工程考慮土質(zhì)變化和本公司自有設(shè)備情況，每坑選用QYS300雙作用液壓千斤頂2臺，4臺（300*2*9.8=5880kN）使用，一臺備用，每臺推力3

19、00t。（3）后背設(shè)計1）、頂坑后背計算后背支撐面積計算公式 FP式中：F組合后背面積（m2）；L0計算的總頂力 (kN)；C40混凝土允許承載力（kNm2），取400 kNm2；按照L05401.1N計算FP827/4002.07m2因此，設(shè)計后背墻高寬1.523m2F2.07m2（4）基坑導(dǎo)軌安裝1) 導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量。導(dǎo)軌內(nèi)距的確定：A = 2( D/2)2 D/2-(h-e)2其中：A兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm）； D管外徑（mm），1050mm h 導(dǎo)軌高（mm），170mm e 管外底距枕鐵面的距離，50mm。A = 2( 105/2)

20、2 1050/2-(170-50)2 A =750mm2)澆筑工作井底板同時，沿管線頂進(jìn)方向預(yù)埋幾組250*200*20鋼板做預(yù)埋件，預(yù)埋件縱向間距50cm，橫向間距導(dǎo)與軌寬度相同，預(yù)埋件高程比外管底高程低5cm并且符合管道坡度，導(dǎo)軌長度不小于5m，要求光滑、直順，導(dǎo)軌安裝中心偏差為3mm，焊接在預(yù)埋件上。測量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為： 導(dǎo)軌內(nèi)距：2mm； 中 心 線：3mm； 頂面高程：03mm。3) 兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計高程，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致；4)使用2根15*15*600cm方木緊貼導(dǎo)軌外側(cè)，方木外面用10*10方木須牢牢抵在工作坑側(cè)墻上。5)安

21、裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查；(5)機(jī)頭入洞1)掘進(jìn)機(jī)就位使用50t車吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)輕輕放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距井壁約400毫米。就位后檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線是否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。一切正常后再進(jìn)行電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。2)開洞門為防止頂管入洞時土體滑塌，涌入工作坑，在洞門頂部須預(yù)設(shè)管棚。在頂管洞門上方加設(shè)32mm，長度3m的注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管之間間隔200毫米，共設(shè)16根小導(dǎo)管，總寬度為2米。向小導(dǎo)管內(nèi)注入水泥漿，注漿范圍為管道上半徑，注漿壓力維持到0.1Mpa。注漿24小時后，使用風(fēng)鎬將洞門處的混

22、凝土鑿除，洞門處的鋼筋需進(jìn)行側(cè)向連接后，再將其割斷。洞口處，人工向前挖土 300500毫米，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。3）機(jī)頭入洞參照開洞門的方式，實施進(jìn)洞門的加固。將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，待刀盤全部進(jìn)洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開動頂管機(jī)刀盤，待土倉壓力升到0.1 MPa時，螺旋輸送機(jī)的泥水也上升到0.07 MPa左右時，可以進(jìn)行排土操作。掘進(jìn)機(jī)開始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對機(jī)頭的摩擦力，刀盤切土?xí)r，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時，頂進(jìn)速度控制在 5 毫米/分鐘以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，（若效果不明顯可采取加裝防轉(zhuǎn)卡板、手拉葫蘆或管材與掘進(jìn)機(jī)連接在一起，增大摩擦

23、力矩等方式防止機(jī)頭旋轉(zhuǎn)）并觀測機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于 30時，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn) 2米以后掘進(jìn)機(jī)在不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入土后，土倉壓力控制在3050KPa，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。為預(yù)防頂管機(jī)扎頭下沉，機(jī)頭后第1管、第2混凝土管之間連接，連接方式每個接頭采用M30螺栓4組。4.3頂管施工1）泥水力控制 控制土艙壓力值：Pmin、Pmax被動泥水力PpPp=ghtg2(45+)+2Ctg(45+) = 204.6 kPa主動泥水力PaPa = ghtg2(45-) -2Ctg(45-) = 29.7kPaP0 =

24、Kogh= =0.55*16.6*5=45.5 kPa設(shè)定土艙壓力P0為80 kPa土艙壓力控制值:Pmin = P025 =55 kPa Pmax = P0 + 25= 105 kPa 泥水力控制在設(shè)定范圍內(nèi)，頂進(jìn)中，根據(jù)地面沉降觀測反饋的數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥水力和頂進(jìn)速度，使沉降量控制在允許范圍內(nèi)，以確保地面上構(gòu)筑物的安全。2）觸變泥漿減阻頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質(zhì)價在80以上。a、檢驗膨潤土進(jìn)場后，先測定其膠質(zhì)價，根據(jù)膠質(zhì)價確定配合比。 膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水堿60701005242

25、370801005241.52809010061423901001006141.52b、拌合將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，放入定量的堿粉，堿完全融化后。在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動的情況下，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，一般10至20分鐘就可攪拌均勻。泥漿制備后，須靜置24小時才能使用。使其充分吸水、膨潤成膠體狀態(tài)，使用比重計測其比重，約在1.2 g/cm3為宜。c、注漿在機(jī)頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個注漿孔，頂進(jìn)過程中，通過注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在0.10.2 MPa。視儲漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注

26、漿壓力。d、若施工時遇見無水沙土等特殊土質(zhì)，須在觸變泥漿中摻加石灰膏等附加劑，增加泥漿粘度，保水。3）頂進(jìn)測量頂管測量主要使用激光經(jīng)緯儀，安裝于頂管坑后背處的頂管掘進(jìn)中心線上，激光經(jīng)緯儀的安裝必須保證頂進(jìn)過程中的穩(wěn)定。在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)安裝有激光靶，激光束的照射角度與管道的設(shè)計坡度相一致，激光照射到光靶上形成一個激光點(diǎn)，機(jī)手根據(jù)激光點(diǎn)的位置變化確定掘進(jìn)機(jī)的方向變化。頂進(jìn)過程中隨時觀察激光點(diǎn)的變化，做好頂進(jìn)工況記錄，內(nèi)容包括管道的頂進(jìn)長度，頂管掘進(jìn)機(jī)的水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。初始頂進(jìn)時，每1米記錄一次，；正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)一節(jié)管記錄一次；糾偏時，每1米記錄一次；每頂進(jìn)三節(jié)管，核對激光經(jīng)緯儀是否

27、出現(xiàn)移位，水平角、豎直角是否出現(xiàn)偏差；每頂進(jìn)三米對頂進(jìn)管道；每頂進(jìn)三節(jié)管，對頂進(jìn)的管道進(jìn)行復(fù)測，檢測管道偏差情況。頂進(jìn)記錄時，要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性。糾偏時，先計算偏差夾角，根據(jù)頂進(jìn)延長線推算出頂進(jìn)速度和頂進(jìn)長度恢復(fù)理想軸線的距離和時間，隨時預(yù)測機(jī)頭的前進(jìn)趨勢。每天工作結(jié)束后，由主機(jī)手分別繪制出管道中心及高程偏差曲線圖、頂力變化圖，貼到公示板上，供施工人員、現(xiàn)場監(jiān)理查看。4）頂進(jìn)糾偏頂管掘進(jìn)機(jī)由前、后兩節(jié)組合而成，兩節(jié)之間安裝有8個千斤頂，分為上、下、左、右四組，靠這四組千斤頂，可以進(jìn)行四個方向的糾偏操作。連續(xù)觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于 20毫米

28、，預(yù)測機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂，千斤頂頂出最大不超過1.5。糾偏時每1米測量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時，先糾上下、后糾左右。5）頂進(jìn)速度頂進(jìn)速度控制在 30毫米50毫米/分鐘，入洞后的前10米以及糾偏時用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度，6）出土外運(yùn)掘進(jìn)機(jī)刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，直接裝入土車，通過管道將泥土運(yùn)到頂進(jìn)坑中，使用吊車運(yùn)到地面，倒入泥土

29、暫存區(qū)，定期外運(yùn)?，F(xiàn)場指定專人量測排出的土體體積，核算管道推進(jìn)的體積與排土體積，當(dāng)排土體積過大時，須減少排土，增加管道推進(jìn)速度；當(dāng)排土體積過小時，須加快排土，減慢管道推進(jìn)速度。將出土率始終保持在95%左右。7）管節(jié)安裝管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。8）下管掘進(jìn)機(jī)在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤轉(zhuǎn)35分鐘，在停機(jī)和同時螺旋輸送機(jī)出土的情況下，關(guān)閉排土液壓閘門，保證泥水倉泥水達(dá)到平衡。下管工序完成后，再頂進(jìn)時，應(yīng)先開刀盤，再依次開螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。若出現(xiàn)頂進(jìn)管段回彈的現(xiàn)象，需要在頂進(jìn)油缸回收前加方木支撐，或者超前頂進(jìn) 100200 毫米，使前幾節(jié)管的回彈，不影響后面管節(jié)的安放。9）機(jī)頭出洞機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機(jī)頭，洞口處的土體開裂并向外凸出，此時掘進(jìn)機(jī)的土倉壓力也會隨之消失，沒有泥水，螺旋輸土機(jī)停止出土。仔細(xì)測量機(jī)頭上、下、左、右的四個方向，與出