安全閥失效模式的預(yù)防和排除

1、安全閥失效模式的預(yù)防和排除 失效模式有：1、閥座泄露 主要失效原因：1、1 密封面有贓物（出現(xiàn)概率51%） 預(yù)防和排除方法： （1）裝配前所有零件進(jìn)行清洗。裝配檢驗(yàn)合格后，閥門(mén)所有開(kāi)日部位用干凈的塞子堵住。 （2）在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，盡量避免外來(lái)物進(jìn)人密封面。 （3）發(fā)現(xiàn)密封面有影響閥座密封的臟物時(shí)，可以通過(guò)提升工具使閥門(mén)達(dá)到全開(kāi)狀態(tài)，用高速排放的介質(zhì)沖刷臟物，或解體閥門(mén)清潔密封面。1、2 密封面損壞（出現(xiàn)概率43%） 預(yù)防和排除方法： （1）裝配前所有零件進(jìn)行清洗。裝配檢驗(yàn)合格后，閥門(mén)所有開(kāi)日部位用干凈的塞子堵住。 （2）在現(xiàn)場(chǎng)使用前，應(yīng)清理管道或設(shè)備中的焊渣、鐵銹及其他外來(lái)物，防止在閥門(mén)開(kāi)啟后，

2、外來(lái)物隨介質(zhì)沖刷密封面造成損壞。 （3）若密封面損壞后，應(yīng)解體釋放閥，并根據(jù)密封面的損壞程度，采取相應(yīng)的修理方案，依嚴(yán)重程度分別采取更換、機(jī)加工密封面和研磨密封面。1、3 整定壓力與設(shè)備或系統(tǒng)的正常工作壓力太接近（出現(xiàn)概率1%） 預(yù)防和排除方法：重新考慮選擇合適的整定壓力。1、4 彈簧松弛使整定壓力減低（出現(xiàn)概率1%） 預(yù)防和排除方法：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮使用工況下的溫度和閥門(mén)安裝環(huán)境的溫度，選擇與之匹配的彈簧材料。2、閥門(mén)外泄露 主要失效原因： 2、1 部件缺陷（出現(xiàn)概率14%） 預(yù)防和排除方法：所有承壓部件應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以排除部件泄漏造成的閥門(mén)外泄漏。 2、2 現(xiàn)場(chǎng)安裝不當(dāng)和存在安裝應(yīng)力（出

3、現(xiàn)概率66%） 預(yù)防和排除方法： （1）應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。 （2）選用與閥門(mén)進(jìn)出日配對(duì)法蘭相一致的墊片。 （3）排放管的設(shè)計(jì)應(yīng)按照相應(yīng)的規(guī)范，排放管應(yīng)設(shè)置相關(guān)支架。 2、3 裝配不合理（出現(xiàn)概率17%） 預(yù)防和排除方法：安全閥的裝配應(yīng)嚴(yán)格按照裝配圖、明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。 2、4 波紋管破裂（出現(xiàn)概率3%） 預(yù)防和排除方法： （1）波紋管應(yīng)進(jìn)行疲勞壽命設(shè)計(jì)，安全閥波紋管的疲勞壽命應(yīng)滿(mǎn)足使用工況的要求 （2）波紋管組件應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)3、整定壓力超差 主要失效原因： 3、1 調(diào)整螺桿松動(dòng)（出現(xiàn)概率18%） 預(yù)防和排除方法：調(diào)整螺桿設(shè)計(jì)有防松機(jī)構(gòu)，在工廠(chǎng)調(diào)整壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，防

4、止隨意調(diào)。 3、2 密封面油污（出現(xiàn)概率9%）預(yù)防和排除方法：（1）裝配前所有零件進(jìn)行清洗。裝配檢驗(yàn)合格后，閥門(mén)所有開(kāi)日部位用干凈的塞子堵住。（2）若發(fā)現(xiàn)密封面有油污時(shí)，可以通過(guò)提升工具使閥門(mén)達(dá)到全開(kāi)狀態(tài)，用高速放的介質(zhì)沖刷油污，或解體閥門(mén)清潔密封面。 3、3 出口背壓影響（出現(xiàn)概率19%）預(yù)防和排除方法：（1）對(duì)于出日背壓恒定，且背壓不超過(guò)整定壓力10%的工況，可以選用常規(guī)式安全閥，但必須在出廠(chǎng)試驗(yàn)時(shí)對(duì)整定壓力進(jìn)行修正。（2）對(duì)于出日背壓變化的工況，應(yīng)選擇背壓平衡式安全閥。 3、4 安裝不當(dāng)（出現(xiàn)概率9%） 預(yù)防和排除方法：彈簧式安全閥應(yīng)垂直安裝。 3、5 溫度影響（出現(xiàn)概率9%）預(yù)防和排除

5、方法：（1）設(shè)計(jì)選型時(shí)，根據(jù)使用工況的溫度，釗對(duì)性的選擇合適材料的彈簧，或者根據(jù)溫度的不同對(duì)彈簧進(jìn)行修正。（2）采取合適的結(jié)構(gòu)以減少溫度對(duì)彈簧剛度的影響。 4、排放壓力超過(guò)允許值 主要失效原因：調(diào)節(jié)圈位置擺放不合理（出現(xiàn)概率100%），預(yù)防和排除方法：4、1.出廠(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，將調(diào)節(jié)圈擺放至規(guī)定的位置。4、2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)調(diào)節(jié)圈位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 5、回座壓力超過(guò)允許值 主要失效原因： 5、1 調(diào)節(jié)圈位置擺放不合理（出現(xiàn)概率89%） 預(yù)防和排除方法： （1）出廠(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，將調(diào)節(jié)圈擺放至規(guī)定的位置。 （2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)調(diào)節(jié)圈位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 5、2 結(jié)構(gòu)不合理（出現(xiàn)概率11%） 預(yù)防和排除方法

6、：根據(jù)使用工況選擇合適的結(jié)構(gòu)。6、運(yùn)動(dòng)部件卡阻 主要失效原因： 6、1 外來(lái)物影響（出現(xiàn)概率34%）預(yù)防和排除方法： （1）裝配前所有零件進(jìn)行清洗。裝配檢驗(yàn)合格后，閥門(mén)所有開(kāi)日部位用干凈的塞子堵住。 （2）在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)盡量避免外來(lái)物進(jìn)人運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙。 （3）若有外來(lái)物進(jìn)人運(yùn)動(dòng)間隙，則應(yīng)解體閥門(mén)清除外來(lái)物。 （4）根據(jù)外來(lái)物對(duì)部件的損壞程度可以采取相應(yīng)的措施，滿(mǎn)足尺寸要求的前提下對(duì)損壞面進(jìn)行修復(fù)或更換運(yùn)動(dòng)部件。 6、2 運(yùn)動(dòng)部件之間間隙過(guò)小（出現(xiàn)概率33%）預(yù)防和排除方法：設(shè)計(jì)時(shí)，考慮運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙，運(yùn)動(dòng)部件材料的熱膨脹和使用工況的溫度。 6、3 零件干涉（出現(xiàn)概率33%）預(yù)防和排除方法： 1、設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮所有零部件可能存在的干涉性，并在閥門(mén)裝配時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證。 2、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。需增加外設(shè)附件時(shí)，應(yīng)征求設(shè)備制造的意見(jiàn)。7、 開(kāi)啟高度不夠 主要失效原因：1、閥門(mén)泄露2、運(yùn)動(dòng)部件卡阻3、調(diào)節(jié)圈位置擺放不合理4、排放管阻力過(guò)大，產(chǎn)生較大背壓 （1）減小排放阻力 （2）選擇帶波紋管平衡結(jié)構(gòu)的閥門(mén)8、頻跳和顫振 主要失效原因： 1、閥門(mén)通經(jīng)選用不當(dāng)，排放量過(guò)大。設(shè)計(jì)時(shí)，選擇和現(xiàn)場(chǎng)工況流量相匹