金剛砂耐磨地坪施工方案

1、金剛砂耐磨地坪施工方案 目錄 、工程概況 . 2 、施工安排 . 2 三、施工準備與資源配置 2 1. 主要設(shè)備、工具與施工準備 2 1.2 施工準備： 2 四、施工質(zhì)量控制 . 2 五、施工方法及工藝要求 1. 工藝流程： 3 2. 施工要點： 3 2.1 毛石墊層 3 2.2 碎石找平層施工： 3 2.3 混凝土地面澆注： 4 2.4 耐磨地面： 6 2.5 固化劑： 精選資料，歡迎下載 一、工程概況 工程名稱： * 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 勘察單位： 監(jiān)理單位： 質(zhì)檢單位： 施工單位： 建設(shè)地點： 車間為門式鋼架結(jié)構(gòu)。 車間地坪先素土夯實， 鋪設(shè) 250 厚毛石墊 層，50厚碎石層碾壓找

2、平，200厚C25混凝土面層。 二、施工安排 廠房混凝土地面施工時分區(qū)域分塊作業(yè) （詳見廠房地面劃分圖） 。 三、施工準備與資源配置 1. 主要設(shè)備、工具與施工準備 1.1主要設(shè)備：振搗棒5個，切割鋸2臺，15T壓路機1臺、打夯 機 2 臺，混凝土攪拌機及上料機 2 套。 1.2 施工準備： 由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生產(chǎn)的混 凝土。根據(jù)施工進度及工序、工期要求，混凝土量盡量安排在白天進 行，施工管理人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查、協(xié)調(diào)工作。 四、施工質(zhì)量控制 硬化耐磨地坪施工時應(yīng)密切注意天氣預(yù)報， 雨天施工確保室內(nèi)工 作面不滲水、 漏水。 施工區(qū)應(yīng)與其他施工項目隔離避免因負重和交

3、叉 施工對地坪造成損壞，室內(nèi)施工應(yīng)在工程封頂安裝完畢后進行施工。 施工現(xiàn)場一定要保持照明充足。 硬化耐磨地坪材料的施工環(huán)境溫度應(yīng) 在 2 度以上。 耐磨地坪的施工必須采用專業(yè)機械設(shè)備， 由專業(yè)施工人 員按本方案進行施工。 五、施工方法及工藝要求 1. 工藝流程： 素土夯實-250厚毛石墊層-50厚碎石層碾壓找平-分倉支模 -地面混凝土澆筑-抹平，做耐磨地面。 2. 施工要點： 2.1 毛石墊層 (1) 材料的選用： 毛石選用不規(guī)則青石塊，規(guī)格25cm左右，但不小于10cm堅實、 未風(fēng)化、無裂痕、潔凈的石料，毛石根據(jù)計劃提前儲存。 (2) 施工工藝： 場地平整后用光輪壓路機碾壓密實。 根據(jù)現(xiàn)場條

4、件， 在室內(nèi)鋼柱 上彈上水平線并在地坪上釘好標高控制的標準木樁或鋼筋。 設(shè)計壓實 系數(shù)為 94%，土料種類為二類土?；靥顣r按照本工程設(shè)計要求，每層 厚度不大于300mm回填，并分層夯實。再鋪上毛石用光輪壓路機碾壓 密實。 用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm用水 準儀檢查標高，允許偏差為 20mm。 2.2 碎石找平層施工： (1) 材料及主要機具： 碎石：選用設(shè)計要求的粒徑范圍在 15-30mm找平層采用碎石或 卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的 2/3 ，含泥量不應(yīng)大于 2； 自卸車、耙子、平頭鐵鍬、小線等。 (2) 施工工藝： 用光輪壓路機將50mm厚碎石碾壓密實，完成碎石找平

5、工作。找 平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。 用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm用水 準儀檢查標高，允許偏差為 20mm。 2.3 混凝土地面澆注： (1) 材料及主要機具： 1) 水泥：三峽品牌水泥，強度等級為P.C32.5R,具備出廠質(zhì)量 檢驗報告和現(xiàn)場抽樣檢驗報告。 2) 碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒徑w 30mm 2) 砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于 3，不得含有雜物。 混凝土配合比按有相關(guān)資質(zhì)的實驗室確定比例實施。 主要機具有： 攪拌機、磨光機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、 篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨

6、 子、錘子。 (2) 施工工藝 1) 混凝土澆筑： 基層清理： 鋪設(shè)前必須將基層清理干凈， 這是保證與基層結(jié)合 牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序。 不能采用低熱水泥及引氣助劑。 基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。 混凝土澆注之前對支設(shè)好的模板復(fù)檢。檢查內(nèi)容為垂直度、平 直度、標高、牢固程度等以保證鋪設(shè)混凝土的厚度要求。 混凝土強度標號為 C25,要求混凝土塌落度控制在12-14cm, 攤鋪要均勻，不應(yīng)有腳坑或干濕不勻現(xiàn)象。 混凝土澆注時分倉澆筑，按地臺設(shè)計高設(shè)置模板（以鋼模為宜） ， 并涂敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時檢測模板標高， 對偏差處使用契行塊調(diào)整

7、。分倉跳打示意圖如下圖。 混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業(yè)。 使用較重的鋼制長輥（鋼棍應(yīng)寬于模板 0.3米以上）多次反 復(fù)滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應(yīng)除盡鋼輥上淤異物。在 無法使用鋼輥作業(yè)的部位，應(yīng)采用樣板刮作地臺水平。 混凝土地臺水平完成后，應(yīng)進行泌水處理。 混凝土的澆筑、分倉施工、搗實、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并 依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆筑?；鶎踊炷琳駬v要及 時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為 提高混凝土的極限拉伸強度， 防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫， 減少內(nèi) 部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝 土仍能自行閉合而不

8、會在混凝土中留孔洞， 這時是施加二次振搗的合 適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚， 澆筑完基層混凝土 3h 內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓 2 遍，再用木抹子搓平壓實， 以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水 分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土， 保證混凝土表 面平整、密實。對局部超高部位減料刮平，低凹部位填料刮平，使用 水平儀檢查，保證平整度控制在2m以內(nèi) 2mm壓光工序必須在混凝 土終凝前完成。 （3）成品保護 混凝土地面在澆筑完成后需要進行地面養(yǎng)護與成品保護，壓光 12h后即覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護確保覆蓋物濕潤，每天應(yīng)灑水34次 （天熱時增加次數(shù)

9、） ，約需延續(xù) 10-15d 左右。成品保護采用警戒帶將 所澆筑的地面進行圍擋， 并設(shè)專人晝夜監(jiān)護， 避免對混凝土地面造成 破壞。 用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為 5mm拉5m 線或用鋼尺檢查縫格順直，允許偏差為 3mm用小錘輕擊檢查面層與 下一層是否結(jié)合牢固，且應(yīng)無空鼓、開裂。水泥混凝土面層厚度應(yīng)符 合設(shè)計要求。面層表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺 陷。 2.4 耐磨地面： （ 1 ）材料的選用： 耐磨材料骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm具備出廠質(zhì)量檢驗報告。 （2）施工工藝： 1 、混凝土磨平、提漿：待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度 時，啟動抹平機（帶提漿盤）慢

10、速磨搓、壓漿。然后用尺桿刮平，使 混凝土漿面基本平整、均勻。 控制要領(lǐng)： 在混凝土具有初凝強度 （此時初凝強度包括混凝土凝 結(jié)強度和失水干硬強度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據(jù)混 凝土表面干濕度適度調(diào)整磨搓時間。 2、硬化地坪材料撒布時機判定： 耐磨材料撒布的時機隨氣候、 溫度、混凝土配合比等因素而變化； 混凝土初凝前 60分鐘，混凝土收水后，發(fā)現(xiàn)不平整處以 1:2 砂漿補 平，人踩其上，下陷3-5mm浮水積留嚴重區(qū)域，設(shè)法排除。太早撒布 硬化材料， 過多的表面水將使面層強度降低， 硬化材料下沉影響硬化 層性能，太遲撒布，硬化材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與 混凝土面層良好結(jié)合，將

11、導(dǎo)致起殼、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，因此撒布時 機的拿捏至關(guān)重要，這是地坪施工隊的技術(shù)關(guān)卡。墻、柱、門和模板 等邊線處水分消失較快， 宜優(yōu)先撒布施工， 以防止因失水而降低效果。 撒布拌合物應(yīng)均勻落下， 不能用力拋而致分離， 撒布后即以木抹子抹 平；耐磨材料吸收一定的水分后， 再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝 土漿結(jié)合在一起。 3、撒布量及撒布方式： 地坪撒布量為每平米 4.5 公斤，分兩次撒布， 先撒布三分之二后 撒三分之一。 4、第一次撒料：撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處 增加材料用量，邊角加強。 要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水 變暗后，啟動抹平機磨搓壓漿，然后刮平調(diào)整。 5、第二次撒

12、料： 1 小時后，緊隨上一工序。撒播剩余三分之一 耐磨材料。撒耐磨骨料的方向與第一次撒播方向垂直。 6、抹平：上一工序完成約 2 小時，此時墊層混凝土水化膠凝， 具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機中速壓抹（刀片調(diào)整 為小角度），縱橫方向反復(fù)抹平。抹平機行車線路視地面干濕度適度 調(diào)整，采用反復(fù)包抄式。 7、邊角手工抹平收光：與第 4、5、6、8 工序穿插進行，使用抹 刀人工壓抹。 8、拋光：抹平工序完成后 2 小時，此時混凝土墊層終擰，硬化 劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機，高度拋 光。拋光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均 勻，穿軟底鞋行走表面無痕

13、跡。 9、養(yǎng)護：水泥基耐磨地坪施工完成后，應(yīng)在 24 小時內(nèi)完成養(yǎng)護 工序。拋光工序后 4 小時開始養(yǎng)護，采用加硬型養(yǎng)護。 9.1 此類材料多以可溶性硅酸鹽低聚物水溶液，加入適量成膜材 料配制而成，主要成分 SiO32- ，具有高活性和反應(yīng)性，能夠滲透進 入混凝土內(nèi)部，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。既能彌補混凝土結(jié)構(gòu)中的微觀缺陷， 又能反應(yīng)消耗多余的Ca2+離子。使混凝土強度增加比較明顯。保濕、 保色性能較好。施工方法為噴灑成膜，滾涂成膜。 9.2 地坪養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工 操作。 10、耐磨地坪施工完成后的第三天， 在進行卸模作業(yè)時應(yīng)注意不 損傷地騍邊緣。 11、伸縮縫切割：收縮

14、縫的切割在硬化地坪材料完成后的第三天 進行。每隔 6 米切割 3 毫米寬、 2 公分深。如需地面無縫應(yīng)注入填縫 硅膠。 12、裂縫的控制：在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因 是：基層混凝土強度等級高， 產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工環(huán)境溫度低， 混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大； 養(yǎng)護不當(dāng)： 混凝土溫度較高時突然澆冷 水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。 要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè) 置伸縮縫和后澆帶， 并在水泥基耐磨地面完成后割縫， 施工中改善施 工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能。 12.1. 配合比設(shè)計及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法 是降低混凝土的水化熱， 因此必須做好混凝土

15、配合比設(shè)計及試配工作。 122由于基層混凝土厚度為200mm厚，故可采取普通覆蓋、淋 水或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度v 25C。 12.3. 施工時需注意的問題：水泥基耐磨地面成型后 7 天通常會 在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫， 這主要是由于剛度變化， 基層混凝 土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫， 由頂部向下開縫， 上寬 下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度等共同作用，在角部形成集中 應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。 為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂 縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，及時覆蓋、淋水、噴灑 養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。 2.5 固化劑 （ 1 ）機

16、械及工具配件： 機械：變頻式多功能研磨機、高速拋光機、吸塵吸水機； 工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低壓噴霧器、紅色拋光墊； （2）施工條件及時間： 耐磨地坪收光結(jié)束待地坪水分完全蒸發(fā)（理論數(shù)值含水率在 8% 以下時）可開始施工滲透型密封固化劑， 耐磨地坪在施工完畢后每日 澆水 4 次進行養(yǎng)護（持續(xù)一周） ，且不需涂刷養(yǎng)護劑。 （3）基層清洗： 在施工之前，清洗、清掃地面的雜物、油污等。采用水泥基修 補嵌縫砂漿修補地面的坑洞和裂縫，并養(yǎng)護 3 日。 （ 4） 噴灑硬化劑材料： 4.1 先用水將地面濕潤，然后 100#-300# 磨片（粗磨）對地面進 行清洗（如果需要地坪有露沙效果可從 100#開始清洗地坪），待 300# 施工完畢后并用吸塵器吸凈污水。 4.2 用噴霧器將固化劑材料均勻噴灑于地面上，涂布平均用量為 3m2 /kg 。如果基面較差，滲透性強，須在 1 小時后涂刷第二遍；在 涂完固化劑材料 1-2 小時后（材料干燥發(fā)亮前） ，在地面噴些水，潤 濕材料可讓材料二次滲透， 用地拖擦洗表面， 使材料完全滲透進地面， 并重復(fù) 2 次。最后沖洗地面，去除表面多余的