(完整word版)水性塑膠漆介紹

1、1、水性塑膠漆的發(fā)展史水性塑膠漆起源于20世紀(jì)80年代，由歐美等工業(yè)強(qiáng)國率先進(jìn)行了相關(guān)技術(shù) 的探索與開發(fā)，積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。直到 21世紀(jì)初，中國才漸漸開始進(jìn)行 自主的水性塑膠漆的研發(fā)之路。由于國內(nèi)廠家起步比較晚，很多原材料都不成熟， 尤其是水性樹脂這一塊作為主材性能不達(dá)標(biāo)， 加上水性成本高，所以國內(nèi)的水性 塑膠漆市場一直未能真正大面積的啟動(dòng)。 相比于溶劑型涂料，水性塑料涂料的應(yīng) 用面臨諸多問題：首先，對(duì)塑料表面的潔凈度、施工環(huán)境溫濕度要求較高，再有 灰塵、油污時(shí)易產(chǎn)生異物附著的縮孔；附著力遠(yuǎn)比油性體系差，尤其是對(duì)PE、PP制品；第三，對(duì)顏填料的潤濕分散能力差，易產(chǎn)生浮色發(fā)花；第四，對(duì)于

2、3C 產(chǎn)品應(yīng)用較多的金屬閃光漆，在閃光鋁粉選擇、定向、儲(chǔ)存穩(wěn)定方面面臨更大的 技術(shù)難題。這一現(xiàn)象一直持續(xù)到了數(shù)十年，國內(nèi)一直沒有出現(xiàn)比較好的水性塑膠漆。 時(shí) 間一轉(zhuǎn)進(jìn)入2017年，國家一輪接著一輪的環(huán)?；楣ぷ鲝氐准せ盍苏麄€(gè)水性涂 料市場。越來越多的傳統(tǒng)油性企業(yè)開始加快油改水的進(jìn)程，其中由于塑膠漆應(yīng)用于3C產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾上的需求量非常大，自然成為原材料供應(yīng)廠家首選的突破 口，涌現(xiàn)出一大批像曼特博一樣針對(duì)塑膠行業(yè)特性專門研發(fā)出塑膠漆專用水性鋁 銀漿的企業(yè)。正是由于他們的不斷努力，現(xiàn)階段的水性塑膠漆已經(jīng)越發(fā)的成熟， 產(chǎn)品性能也是一步一個(gè)臺(tái)階的往上走。2、水性塑膠漆的性能要求因?yàn)樗运苣z漆應(yīng)用的行業(yè)

3、跟我們的生活息息相關(guān)，所以它所需要滿足的性能指標(biāo)也是比較高的，主要包含如下幾個(gè)方面： 金屬感強(qiáng)，擁有極佳的外觀裝飾效果； 附著力好，漆膜對(duì)底材具有良好的吸附性； 耐摩擦，涂層需有一定的硬度和韌性； 具有優(yōu)異的耐醇和洗滌極性； 耐手汗，即漆膜表面的手感要求； 施工方便，干燥性能好；3、水性樹脂選擇現(xiàn)階段應(yīng)用于水性塑膠漆的水性樹脂主要是乳液型，國內(nèi)整體性能優(yōu)異水性樹脂并不多?？蛻魧?duì)水性樹脂的要求不僅需要其具有出色的附著性、 銀粉排列 和耐醇性。還需要24小時(shí)后的耐醇度能達(dá)到100次以上的擦拭次數(shù)，硬度達(dá)到 1個(gè)H，耐摩擦則達(dá)到1000次以上，以及其他諸多指標(biāo)。常見底材及選用的體系建議：底材特性所用

4、涂料類別ABS機(jī)械強(qiáng)度高、加工性好、注塑成型性好丙烯酸系、環(huán)氧、聚氨酯PVC難燃、耐候、耐藥品、電絕緣丙烯酸系、聚氨酯、氯化聚烯烴系PP耐溶劑、耐藥品、密度輕、耐磨、電氣特性好丙烯酸系、環(huán)氧、聚氨酯PS剛性、不透、不結(jié)晶、加工性好、電絕緣丙烯酸系、聚氨酯、過氯乙烯4、水性鋁銀漿搭配考慮到水性塑膠漆一般都是烘烤溫度在 80。以下的自干型涂料，所以水性鋁銀漿的選擇一般以水性沉銀為主，且需要的水性鋁銀漿粒徑偏細(xì)，一般在12 卩以下。對(duì)于優(yōu)異的水性鋁銀漿而言，需要擁有金屬感強(qiáng)，附著力好，跟水性樹 脂的相溶性好保證銀排的平整等諸多性能指標(biāo)。就以 曼特博家的水性鋁銀漿 為 例，他們跟諸多水性塑膠漆涂料廠長

5、時(shí)間合作， 針對(duì)其施工環(huán)境以及產(chǎn)品特性專 門開發(fā)出適用于塑膠漆行業(yè)的多款不同粒徑的水性鋁銀漿。產(chǎn)品參數(shù):外觀銀色漿狀主要成分鋁固含量60%-65%粒徑4-12 卩類型水性沉銀保質(zhì)期6個(gè)月-12個(gè)月5常見問題及解決方案1、縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生原因：低表面張力的小顆?；蛐∫旱坞s物溶解在濕膜中產(chǎn)生一個(gè)局部的表面張力差，流體由低表面張力處流向高表面張力處，結(jié)果在流體表面形成凹陷，最終出現(xiàn)邊緣隆起，中心下陷成圓形的縮孔。解決方法：使用助劑降低涂料表面張力以減少縮孔。2、顆?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因：涂料細(xì)度不夠；壓縮空氣未過濾或過濾不當(dāng)；顏料未完全分解產(chǎn)生凝 聚，閃光色漆中則可能是鋁粉分散不良。解決方法：嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，使

6、用前過濾。對(duì)于有少量細(xì)微顆粒的，進(jìn)行打磨處 理。3、發(fā)花現(xiàn)象產(chǎn)生原因：涂膜干燥過程中，由于表面張力差驅(qū)動(dòng)的對(duì)流所造成的顏料分離效應(yīng)。 顏料和填料粒徑差、體系中各物質(zhì)的表面張力差以及各物質(zhì)的親水親油平衡值。解決方法：仔細(xì)選擇顏料、填料，使所選用的顏料、填料的粒徑要匹配；通過仔 細(xì)選擇潤濕、分散劑以縮小顏料、填料與涂料體系之間的表面張力差并使各物質(zhì) 的親水親油平衡值從分匹配。4、鋁粉漆色調(diào)不均勻產(chǎn)生原因：金屬閃光涂料中鋁粉含量太低，遮蓋力較差，涂料的定膜能力差；涂 膜的表干時(shí)間太長；底色漆的薄厚不均勻或者漏噴、現(xiàn)露底色；“濕碰濕”工藝的間隔時(shí)間太短；噴涂時(shí)空氣壓力太低，涂料霧化不良或者空氣壓力太高， 使片 狀鋁粉變形。解決方法：在鋁粉涂料中加入鋁粉定位劑或醋酸纖維素脂