現(xiàn)場工藝管道焊接施工方案090408

1、中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 工藝管道焊接施工方案工藝管道焊接施工方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 目目 錄錄 1.編制說明編制說明 22 2.2. 工程概工程概 況況 22 3.3. 施工組織施工組織 33 4.4. 施工機(jī)具施工機(jī)具 44 5.5. 施工方法和工藝措施施工方法和工藝措施 55 6.6. 焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn) 1010 7.7. 焊縫返工焊縫返工 1111 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 8.8. 焊接質(zhì)量控制點(diǎn)焊接質(zhì)量控制點(diǎn) 1111 9.9. 危

2、險(xiǎn)源分危險(xiǎn)源分 析析 1212 1010， 施工施工 HSEHSE 措施措施 1414 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 工藝管道焊接方案工藝管道焊接方案 一，編制說明和依據(jù)一，編制說明和依據(jù) 1，編制說明編制說明 本方案為神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目，全廠外管廊工藝管道安裝，焊接方 案。 本方案重點(diǎn)敘述了金屬管道安裝，焊接，施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量 保證措施，對(duì)管道的吹掃試壓僅作了一般原則性的規(guī)定。具體詳細(xì)方 案要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作出切實(shí)、合理、可行的試壓，吹掃，沖洗方 案。 本方案根據(jù)設(shè)計(jì)文件，業(yè)主、EPCM 等

3、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的意見要求編制， 不是很完善，如有的地方可作必要的修改和補(bǔ)充。 2 2，編制依據(jù)編制依據(jù) 2 2，1 1 招標(biāo)文件及施工圖紙，設(shè)計(jì)說明招標(biāo)文件及施工圖紙，設(shè)計(jì)說明 2，2 施工驗(yàn)收規(guī)范 1.1 編制目的編制目的 本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝焊接。為了神華煤制烯烴項(xiàng)目 全廠外管廊，能夠順利進(jìn)行，安全，質(zhì)量，進(jìn)度，滿足業(yè)主的要求， 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)，國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2，編制依據(jù) 施工圖紙；設(shè)計(jì)文件 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目管理規(guī)定和國家相應(yīng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 本工程，管道材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼、耐熱合金鋼和低溫鋼等。

4、 參照國家以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB50235-2010，工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011，現(xiàn)場設(shè)備，工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2010，工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93，工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3501-2002，石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB/T3323-2005，金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB985-88，氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸， GB983-95，不銹鋼焊條 GB5117-95，碳鋼焊條 GB5118-95，低合金鋼焊條 GB/T8110-95，氣保焊，

5、碳鋼，低合金鋼焊絲 GB/T14957-94，熔化焊用焊絲 GB/T14958-94，氣保焊用焊絲 GB/T4241-2006，焊接用不銹鋼盤條， 焊絲 GB/T19419-2003，焊接管理，任務(wù)與職責(zé) GB8923-88，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T19866-2005，焊接工藝規(guī)程及評(píng)論的一般原則 YB/T5092-2005，焊接用不銹鋼焊絲 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 SH3520-91，石化鉻鉬耐熱鋼焊接工藝規(guī)程 SH3525-2004，石油化工低溫鋼焊接工藝規(guī)程 SH3526-99，石油化工異種鋼焊接規(guī)程 JB4708-2000，鋼制壓

6、力容器焊接工藝評(píng)定 JB4709-2007，鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程 JB4730-2005，金屬熔化焊焊接接頭射線照相 JB/T3223-96，焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 二，工程概況 2.12.1 工程概述工程概述 全廠外管廊分三個(gè)標(biāo)段：A、B、C 1， A 標(biāo)段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一個(gè)管 廊，工藝管道約：33637.9 米，其中：碳鋼無縫管：22931.9 米， 碳鋼有縫管：4887.3 米，合金鋼管：2157.9 米，不銹鋼管： 4200.8 米，焊接：132961 達(dá)因數(shù)。 2，B 標(biāo)段：1、4、11、15、26、27，六個(gè)管廊， 工藝管道約：47

7、856.9 米，其中：碳鋼無縫管：37242.1 米，碳鋼 有縫管：3609.7 米，合金鋼管：5530.5 米，不銹鋼管：1474.6 米， 焊接 106385 達(dá)因數(shù)。 3，C 標(biāo)段：5、6、7、16、19、20、21，七個(gè)管廊，工藝管道約： 48752.1 米，其中：碳鋼無縫管：38973 米，碳鋼有縫管： 7209.9 米，合金鋼管：993.5 米，不銹鋼管：1575.7 米，焊接 126495 達(dá)因數(shù)。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 全廠總計(jì)約：130246.9 米，焊接 365841 達(dá)因數(shù)。 三，全廠工藝管道主要材料材質(zhì)： 20 號(hào)碳鋼管，Q235-

8、B，20/鍍鋅管， L245，16MnDG，12Cr1MoVG，15CrMoG ,0Cr19Ni9， 20/鋼襯 PE， Q235-B/鋼襯 PE。 管道壁厚： 0Cr19Ni9/600 x32。12Cr1MoVG/400 x45，12Cr1MoVG/450 x45。L245/20 00 x18，1600 x16，1300 x12，1100 x12，1000 x12，900 x12，800 x10，7 00 x10，600 x10 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 3，1 本工程現(xiàn)場工藝管道主要介質(zhì)有： 神華全廠外管廊管道介質(zhì)代號(hào) 物料 代號(hào) 物料種類物料 代號(hào) 物料

9、種類物料 代號(hào) 物料種類 IA 儀表空氣 MC4G 混合C4氣體 LS 低壓飽和蒸汽 CA 壓縮空氣/裝置空氣 FC4G 燃料C4氣體 LLUS 低低壓過熱蒸汽 MN 中壓氮?dú)?C5LC5LLS 低低壓飽和蒸汽 LN 低壓氮?dú)?IC5L 異戊烷 SC 蒸汽冷凝液 OG 氧氣 PPL 聚合級(jí)丙烯 FO 燃料油 HG 氫氣 PPG 聚合級(jí)丙烯氣體 DNW 脫鹽水 PG 合成氣 BEL 丁烯-1 BW 鍋爐給水 FG 瓦斯氣 BEG 丁烯-1氣體 HWS 熱水供水 VT 不凝氣/灰水高壓閃蒸氣 HEL 己烯-1 HWR 熱水回水 FV 火炬氣 PEL 聚合級(jí)乙烯 WW 凈化水 SG 酸性氣 PEG

10、聚合級(jí)乙烯氣 CSW 化學(xué)污水 ME 粗甲醇 PAL 丙烷 MWW 廢甲醇水 PML 貧甲醇 PAG 丙烷氣 SA98%硫酸 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 ML 精甲醇 PG 水煤氣 NAL32%燒堿 MG 甲醇?xì)怏w HS 高壓蒸汽 HC 烴類凝液 OML 甲醇油 MS 中壓蒸汽 WNAL 廢堿液 MC4L 混合C4 MMS 次中壓蒸汽 SW 酸性水 FC4L 燃料C4 LUS 低壓過熱蒸汽 PW 新鮮水 3，2 全廠管廊上介質(zhì)約 54 種之多。但是從現(xiàn)場管道安裝難度，特別 是大口徑管道安裝，焊接難度就更大，現(xiàn)場最大管道為：80 寸，20 寸以上管線：45 條。為

11、了確?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量，我們必將釆取一系列 有效措施，控制程序來保證。 關(guān)鍵性的介質(zhì)管道有： a， OG，氧氣，管道材質(zhì)：0Cr19Ni9。HG，氫氣，管道材質(zhì)：20 號(hào) 鋼管。PPG，丙烯脫氣氣，PPL，液相丙烯，PEL，液相乙烯， PAL，富丙烷，管道材質(zhì)：16MnDG，HS，高壓蒸汽，管道材質(zhì)： 12Cr1MoVG，MS，中壓蒸汽，管道材質(zhì)：15CrMoG，BW，鍋爐給 水，管道材質(zhì)：20G。 b， 全廠管道最高工作壓力：BW：高壓鍋爐給水：16，0MPa，最高 工作溫度：540 ，HS，高壓蒸汽。 其中氧氣, 氫氣,高溫、高壓和低溫管道對(duì)焊接的要求較高，所以 要嚴(yán)格按照國家相關(guān)焊接工藝規(guī)程

12、施工。提高焊接質(zhì)量。 3，3 施工范圍和內(nèi)容 本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝,焊接。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 3.43.4 基本概況基本概況 管道材質(zhì) 序號(hào)序號(hào)材質(zhì)材質(zhì)數(shù)量數(shù)量(m)(m)備注備注 1 L245 2 Q235-B 3 20 4 20G 5 16MnDG 6 12Cr1MoVG 7 15CrMoG 8 0Cr19Ni9 四，四，施工組織施工組織 4.1 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 項(xiàng)目總工程師施工經(jīng)理：安裝,QA/QC 經(jīng)理 安裝施工 1 隊(duì)隊(duì) 安裝施工 2 隊(duì) 機(jī) 運(yùn) 隊(duì)

13、 HSE 經(jīng)理 4.2 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào)工 種人 數(shù) 1電焊工150 2管工120 2氣焊工30 3起重工30 4電工18 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 序號(hào)工 種人 數(shù) 5力工180 4.34.3 教育培訓(xùn)與持證上崗教育培訓(xùn)與持證上崗 4.3.1 項(xiàng)目部建立健全安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，對(duì)職工進(jìn)行教育培 訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不 限于以下條款： 神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目 HSE 管理程序及本項(xiàng)目的基本要求； 國家及行業(yè)的有關(guān)職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)法律及法規(guī)； 典型事故案例； 施工重要部位、裝置的主要危險(xiǎn)源、環(huán)境因素及控制措施；

14、安全用火、安全用電、高空作業(yè)、起重作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合 施工季節(jié)進(jìn)行季節(jié)性施工教育。 針對(duì)施工作業(yè)性質(zhì)分別學(xué)習(xí)各作業(yè)范圍內(nèi)的安全規(guī)程。 神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目安全健康環(huán)保部認(rèn)為必須進(jìn)行教育的其他 內(nèi)容。 項(xiàng)目部各班組每日作業(yè)前必須進(jìn)行作業(yè)安全分析并填寫每日作業(yè) 安全卡，所有作業(yè)人員必須簽名確認(rèn)，項(xiàng)目部的現(xiàn)場生產(chǎn)主管和安全 監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各工作點(diǎn)的每日作業(yè)安全卡并簽名確認(rèn)。 4.3.2 項(xiàng)目部人員在進(jìn)入現(xiàn)場施工前接受 HSE 教育和培訓(xùn)的同時(shí)，必 須與業(yè)主的安全健康環(huán)保部簽訂“個(gè)人安全承諾書” 。安全健康環(huán)保 部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包商人員在取得 出入證后，方可進(jìn)入現(xiàn)場

15、。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 4.3.3 新職工、雇用工必須先培訓(xùn)后上崗。 4.3.4 項(xiàng)目部需建立培訓(xùn)教育檔案。 4.3.5 特殊教育與持證上崗。焊工必須經(jīng)過由政府有關(guān)主管部門組織 進(jìn)行的專業(yè)性安全技術(shù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特種作業(yè)操作證， 方可上崗工作。焊接作業(yè)人員應(yīng)定期參加培訓(xùn)和復(fù)審，成績要有記錄。 4.3.6 特種操作證不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓。特種作業(yè)人員必須 持證上崗（可持復(fù)印件） ，無證上崗的令其立即停止工作。 4.3.7 發(fā)生事故和違章后再教育 4.3.8 文件與記錄 “個(gè)人安全承諾書” 、 “每日作業(yè)安全卡”和“資格資質(zhì)證件登記表” 不

16、編號(hào)，由 HSE 部在現(xiàn)場保存，項(xiàng)目結(jié)束后適時(shí)銷毀。 4，4 施工及機(jī)具計(jì)劃施工及機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 直流電焊機(jī) 500A臺(tái) 80 2 逆變電焊機(jī) ZX7-400S 臺(tái) 100 3烘干箱 300500 臺(tái) 12 4 恒溫箱 150300 臺(tái) 15 5保溫桶 5kg 個(gè) 180 6角向磨光機(jī) 150 型 臺(tái) 100 7 角向磨光機(jī) 125 型 臺(tái) 50 8角向磨光機(jī) 100 型 臺(tái) 150 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 五，施工方法和工藝措施五，施工方法和工藝措施 5.15.1 焊接方法、焊條、焊機(jī)選用焊接方法、焊條、焊機(jī)選用 根據(jù)

17、業(yè)主，設(shè)計(jì)文件要求，工藝管線全部采用氬弧焊打底和手工電弧 焊氬電聯(lián)焊的焊接方法，一般管線采用氬弧焊打底和手工焊焊接方法。 1) 對(duì)于主要工藝管線管徑 DN50mm 的對(duì)接焊口采用全氬弧焊接， 其它對(duì)接焊口采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充并蓋面的氬電聯(lián) 焊的焊接方法； 2) 管徑大于 500mm 的管線，如采用手工電弧焊單面坡口雙面焊。但 必須清除根層焊道， 3) 角焊縫采用氬弧焊和手工電弧焊焊接。 5.25.2 焊條，焊條，焊材，選用選用 本工程管道焊接焊材的選擇，當(dāng)設(shè)計(jì)明確規(guī)定時(shí)按照設(shè)計(jì)要求，無具 體規(guī)定和說明時(shí)可參考下表： 序序 號(hào)號(hào) 母材材質(zhì)母材材質(zhì)焊焊 條條焊焊 絲絲 烘干溫度烘干溫度

18、（） 恒溫時(shí)恒溫時(shí) 間（分）間（分） 1L245 J422/ J427 HO8MnA HO8Mn2SiA 150 350-400 60 2 20 20G Q235-B J422/ J427 HO8MnA HO8Mn2SiA 150 350-400 60 312Cr1MoVGR317H08CrMoVA350-40060 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 415CrMoGR307H13CrMoA350-40060 5 6 16MnDG 0Cr19Ni9 J507RH A102 H10MnSi H0Cr21Ni10 350-430 150 60 60 5.35.3 焊機(jī)選用

19、焊機(jī)選用 采用目前國內(nèi)較先進(jìn)的、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、節(jié)能型的：HA- 400，ZX7-400A，ZX7-315，ZX7-400ST 等型號(hào)逆變直流焊機(jī)或者硅 整流焊機(jī)。 5.45.4 焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境要求 a）焊接環(huán)境溫度低于 0要求時(shí)，應(yīng)在焊縫始焊處 100mm 范圍內(nèi) 預(yù)熱到 15以上 b）施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，無有效防護(hù)措施，應(yīng)在搭設(shè)防護(hù)棚 或停止焊接工作。 電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速2m/s。 相對(duì)濕度90%。 下雨、下雪。 5.55.5 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定 焊接施工開始前焊接責(zé)任工程師和工藝技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程用材料特 點(diǎn)及使用“標(biāo)準(zhǔn)” 、 “規(guī)范”確定本工程需要

20、的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，并 編制工藝評(píng)定計(jì)劃。 1) 按設(shè)計(jì)文件指定的文件進(jìn)行評(píng)定并在工程焊接施工開始前完成。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 焊接工藝評(píng)定用材料必須與工程用材料相同且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng) 有質(zhì)量證明書和材質(zhì)合格證。評(píng)定使用的焊機(jī)必須完好，所用儀表應(yīng) 檢定合格。參與評(píng)定施焊的焊工應(yīng)是本單位的優(yōu)秀焊工。 2) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接試驗(yàn)室進(jìn)行，綜合評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工 程師審核、項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可在工程施工中應(yīng)用。 3) 焊接工藝評(píng)定的試件、試樣由焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)編號(hào)、除油、銹并 涂清漆防護(hù)，與綜合評(píng)定報(bào)告原件一起妥善保存。 4) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按神華，EPCM

21、焊接工藝評(píng)定管理規(guī)定要求進(jìn) 行。 5.65.6 焊工考試焊工考試 1) 參與本工程施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)操作技能的培訓(xùn)，并按設(shè)計(jì)文 件指定的“標(biāo)準(zhǔn)” 、 “規(guī)范”的程序和要求考試合格。 2) 參加本工程施焊的焊工應(yīng)經(jīng)神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目質(zhì)量部考試， 取得相應(yīng)材質(zhì)、位置焊接合格證的持證焊工，無證不得上崗，有 證不得越級(jí)。 3) 焊接施工前應(yīng)組織焊工及相應(yīng)施工人員進(jìn)行焊接施工交底，使之 對(duì)施工材料的性能、工藝要求、參數(shù)等有較全面的了解，以便于 施工的順利進(jìn)行。 5.75.7 坡口加工坡口加工 當(dāng)管壁厚 9mm 時(shí)，采用 V 型坡口，坡口角度 =65-75、鈍 邊 =0-2mm、組對(duì)間隙 b=0-2m

22、m。 當(dāng) 920mm 時(shí)，采用 V 型坡口，坡口角度 =55-65、鈍邊 =0-3mm、組對(duì)間隙 b=0-3mm。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 當(dāng)管壁厚 20 mm 采用 V 型坡口和 U 型坡口，如 0Cr19Ni9，DN600 x32mm，12Cr1MoVG，15CrMoG，DN450 x45mm，可 采用 U 型坡口。 坡口型式及尺寸 1) 碳鋼管和耐熱合金鋼的下料和坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙炔焰 切割方法，若用氧乙炔焰或等離子焰切割方法，應(yīng)用角向磨光機(jī) 除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸 不平處打磨平整。 壁厚 （mm）間隙 b（m

23、m） 鈍邊 P（mm） 坡口角度 （） 90-20-26575 90-3 0-3 5565 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 2) 不銹鋼鋼管的下料和坡口加工應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法，也可采用 等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面 的氧化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平 處打磨平整，不得有夾層和裂紋存在。不銹鋼管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)與 碳鋼 及其它材質(zhì)分開，組對(duì)平臺(tái)上應(yīng)采取隔離措施，打磨、切割不銹鋼的 砂輪機(jī)和砂輪片應(yīng)專用。 5.85.8焊口的點(diǎn)固 焊口的點(diǎn)固 5.8.1 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料 及工藝措施與正

24、式焊接要求相同。 5.8.2 點(diǎn)固焊縫不得強(qiáng)力組對(duì)。 5.8.3 點(diǎn)固焊的尺寸見下表： 點(diǎn)固焊縫尺寸 焊件厚度（mm）焊縫高度(mm) 焊縫長度 (mm) 間距（mm） 4451050100 40.7S，且61030100300 5.95.9 碳鋼管道的焊接碳鋼管道的焊接 碳鋼管道焊接應(yīng)按 GB50236 相關(guān)焊接規(guī)定執(zhí)行：，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接 工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 5.10.5.10.耐熱合金鋼和低溫鋼管道的焊接耐熱合金鋼和低溫鋼管道的焊接，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行碳鋼管道焊接，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行碳鋼管道焊接 工藝外，還應(yīng)執(zhí)行耐熱合金鋼和低溫鋼，管道焊接

25、的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。工藝外，還應(yīng)執(zhí)行耐熱合金鋼和低溫鋼，管道焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f 應(yīng)符合以下規(guī)定。 管子外徑（mm）f （mm） 600.5 601591 1592191.5 2192 1，管子對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過壁厚的 10%， 且不大于 1mm。 2，嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 3，點(diǎn)固焊的焊接工藝與正式焊相同，點(diǎn)固焊后要檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì) 量，如有缺陷要立即清除，重新點(diǎn)焊。 4，采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫檢驗(yàn)檢查后，要及時(shí)進(jìn)行次層 焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 5，厚壁大管徑的焊接要采用多層多道焊，焊接

26、時(shí)，要逐層進(jìn)行檢 查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 6，施焊時(shí)，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)要將弧坑填滿，多 層多道焊的接頭要錯(cuò)開。 7，施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分層焊接外，應(yīng)連續(xù)焊完。若 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 被迫中斷，要采取后熱、緩冷、保溫等措施。再焊時(shí)，要仔細(xì) 檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 8，低溫鋼在保證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)采用小電流、短電 弧、快焊速和多層多焊道工藝，并應(yīng)控制層間溫度在 100以下。 5.115.11，不銹鋼管道的焊接，不銹鋼管道的焊接 1) 不銹鋼管道的焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)

27、行。 2) 焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充 Ar 保護(hù)，在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng) 選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層溫應(yīng)控 制在 50以下，并選用小規(guī)范，即短弧、小電流、快速焊，直線運(yùn) 條，焊接層溫50. 不銹鋼道管焊接時(shí)，還應(yīng)在焊口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物損傷管子表面；焊后應(yīng)將飛濺 物清除干凈；焊接預(yù)制平臺(tái)要用木板或膠皮等與碳鋼隔離，切割、打 磨用砂輪機(jī)要專用，以防止“鐵污染” 。 具體的焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定來制定。 3）焊接不銹鋼管道固定口焊接時(shí)，焊口內(nèi)要用水融紙堵上/或用藥芯 焊絲，從焊口間隙充氬，焊接工藝同上。 4，不銹鋼管應(yīng)使用

28、專用的砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)及砂輪磨光機(jī)，不得 和切割過其它材質(zhì)（尤其是碳鋼）的砂輪片混用，應(yīng)采用碳化硅或碳 化鋁制成的砂輪片。清理藥皮和焊道時(shí)應(yīng)使用專用的不銹鋼刨錘和不 銹鋼絲刷。焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭不得將地線搭 在管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 5 5，所有不銹鋼管道焊口完成后，必須對(duì)焊口進(jìn)行酸洗處理。，所有不銹鋼管道焊口完成后，必須對(duì)焊口進(jìn)行酸洗處理。 5.125.12 焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱： 1，母材的預(yù)熱溫度一般是通過焊接性能試驗(yàn)確定，并經(jīng)焊接工藝評(píng) 定驗(yàn)證，當(dāng)編制焊接工藝規(guī)程時(shí)，還要考慮到環(huán)境溫度，結(jié)構(gòu)的拘束 度等因

29、素的影響。 2）預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍 焊前預(yù)熱可參照下表執(zhí)行 鋼種（鋼號(hào)）壁厚（mm）預(yù)熱溫度 碳鋼26100200 16MnDR15150-200 15CrMoG12150200 12Cr1MoVG6200-300 5.135.13，焊后熱處理，焊后熱處理，凡在下列規(guī)定內(nèi)材質(zhì)的焊接接頭，焊后，凡在下列規(guī)定內(nèi)材質(zhì)的焊接接頭，焊后 24h24h 后應(yīng)立即后應(yīng)立即 進(jìn)行進(jìn)行 RTRT 檢測，后熱處理，否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱檢測，后熱處理，否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱 200200300300，并進(jìn)，并進(jìn) 行保溫緩冷。行保溫緩冷。，焊后立即用火焰均勻加熱焊接接頭，使其溫度保

30、持在 ，焊后立即用火焰均勻加熱焊接接頭，使其溫度保持在 300300350350。然后。然后 立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去 除保溫棉。除保溫棉。 1，加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不 小于 60mm。 2，保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍，且不 小于 100mm。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 3，熱處理工藝規(guī)定如下 1）應(yīng)采用電加熱法 2）升、降溫速度按220/h 控制，降溫過程中，溫度在 300以下 可不控制。 熱處理溫度及恒溫時(shí)間見下表 鋼種管壁厚度熱處

31、理溫度 （） 恒溫時(shí)間（h） 15CrMoG/12Cr1MoVG1370075011.5h 碳鋼3060065011.5h 低溫鋼1960065011.5h 4）熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 5）熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍，且不小于 100mm，以減小溫度梯度。 6）熱處理的加熱方法，要力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí) 在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)間的溫差要低于 50。 7）熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠，要采用自動(dòng)溫度記錄，所用儀表、 熱電偶及其附件，要有計(jì)量標(biāo)定。 8）進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)要對(duì)稱布置在焊縫中

32、心兩側(cè)，且不得少于 兩點(diǎn)，水平管道的測點(diǎn)要上下對(duì)稱布置。 9）要作熱處理記錄和標(biāo)記。 5.13 硬度檢查硬度檢查 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 合金鋼管子熱處理后需作焊縫的硬度測試，焊縫，熱影響區(qū)，母材， 各一處，一般不超過母材布氏硬度 HB 加 100，且 HB270，熱處理 自動(dòng)記錄圖異常的要做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍 時(shí)，要按班次做加倍復(fù)驗(yàn)并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。 6 6 焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn) 6.16.1焊前檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn) 1) 焊工資格審查，由焊接工程師，焊接檢查員進(jìn)行。 2) 焊材檢查，按有關(guān)“焊材管理規(guī)定”由焊接工程師、檢查

33、員進(jìn)行。 3) 焊接用設(shè)備檢查，由焊接工程師，設(shè)備管理部門進(jìn)行。 4) 管材、管件檢查，由管道工藝技術(shù)員，材料供應(yīng)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范及管理規(guī)定進(jìn)行。 5) 坡口加工、組對(duì)質(zhì)量檢查，由管道工藝技術(shù)員，焊接工程師，管 工，焊工自檢和檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。 6) 定位焊及預(yù)熱溫度檢查，由焊接工程師，焊工、預(yù)熱人員自檢及 檢查員抽檢查，且應(yīng)做好預(yù)熱紀(jì)錄。 6.26.2 焊接過程中檢查焊接過程中檢查 1) 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，由焊接工程師、檢查員及各工號(hào) 技術(shù)員以巡檢和抽檢的方式進(jìn)行。 2) 焊接層間清理情況的檢查，由焊工自檢及焊接工程師、檢查員同 上巡抽檢方式進(jìn)行。 3) 層間溫度控制的檢查

34、，由焊工、預(yù)熱人員進(jìn)行自檢，焊接工程師、 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 檢查員、工號(hào)技術(shù)員抽檢。 6.36.3 焊后檢查焊后檢查 1）焊后焊工應(yīng)及時(shí)將渣皮、飛濺清理干凈，對(duì)外觀進(jìn)行自檢，不合 格要及時(shí)返工，焊接工程師，檢查員抽檢。 2)焊縫表面不允許的缺陷應(yīng)用砂輪打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑過渡。 消除缺陷的深度，不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，否則應(yīng)補(bǔ)焊。 3) 焊縫外觀要求焊縫余高 h01.+0.1b，且不大于 3mm。 （b 為焊 接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm）焊縫寬度，以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。 4) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。

35、 5)設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道， 焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬肉深度不得大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于 該焊縫全長的 10%。 6) 承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用滲透（PT） 檢測方法檢查焊縫表面質(zhì)量，焊縫探傷比例按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，探 傷標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730-2005 或 GB3323-2005 執(zhí)行。 7) 耐熱鋼管道在焊接結(jié)束至少 24 小時(shí)后方可進(jìn)行射線探傷， 。 8)抽樣檢驗(yàn)管道，由業(yè)主，EPCM/監(jiān)理和焊接工程師，質(zhì)檢員指定探 傷焊口，探傷檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)加倍檢驗(yàn)

36、，又出現(xiàn)不合格時(shí)， 仍按管線的焊口加倍檢驗(yàn)。 若為劇毒、可燃介質(zhì)管道，應(yīng)將該焊工施焊的這批管線全部進(jìn)行檢 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 驗(yàn)； 非劇毒、可燃介質(zhì)管道則再加倍探傷，如還不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工 所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)， 6 6，4 4 焊縫返工焊縫返工 1) 要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行，若焊 后處理后返修，則除外觀砂輪修磨外，返修后應(yīng)再做熱處理。 2) 缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修正成適合補(bǔ) 焊的形狀，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。一次返修按原焊 接工藝進(jìn)行。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求、 合

37、格級(jí)別與原焊縫檢測要求相同。 3) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過三次，二次以上返修應(yīng)制定措施， 經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進(jìn)行，對(duì)于高溫、高壓管線原則上不進(jìn) 行二次以上的返修。 焊接質(zhì)量通病及克服辦法： 序 號(hào) 質(zhì)量通病防治措施 1焊條隨意堆放，亂扔， 有時(shí)不用保溫筒盛裝焊 焊條應(yīng)用保溫筒盛放，完工后或下班時(shí)應(yīng)揀回掉 下的焊條。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 序 號(hào) 質(zhì)量通病防治措施 條。 2焊完的焊縫，不清理飛 濺物，不清理藥皮不檢 查外觀質(zhì)量。 焊后焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮清理飛濺物，自查焊縫 外觀質(zhì)量，隨時(shí)消除外觀缺陷。 3不按焊接工藝參數(shù)執(zhí)行， 產(chǎn)生宏觀缺陷，如咬邊

38、等。 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，防止宏觀及內(nèi)部缺陷產(chǎn) 生。 4隨意在母材上引弧，損 傷母材。 電弧擦傷易產(chǎn)生微裂紋，不能在母材上引弧。焊 工應(yīng)高度重視。 5薄壁管道焊接，易出現(xiàn) 焊接變形。 選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措 施。 6焊口 100%檢測的焊口重 視，抽查檢測的焊口不 重視。 應(yīng)端正工作態(tài)度和質(zhì)量意識(shí)，無論 100%檢測還是 抽查檢測或是不檢測的焊縫，都必須按 100%檢測 要求焊接。 7焊縫余高過高。焊縫高度，一般對(duì)接焊縫控制在 02mm 或規(guī)范要 求范圍內(nèi)。 8探傷不合格的焊口，不 能及時(shí)反修，工程后期 找不到返修位置留下質(zhì) 必須及時(shí)返修，隊(duì)長、班長、焊工、聯(lián)絡(luò)員、技 術(shù)

39、員各負(fù)其責(zé)，檢查員認(rèn)真監(jiān)督，探傷及時(shí)配合。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 序 號(hào) 質(zhì)量通病防治措施 量隱患。 9要求打鋼印的焊縫，焊 工不能自覺及時(shí)打鋼印 號(hào)。 焊工必須自覺及時(shí)打上自己的鋼印號(hào)碼。以便檢 查記錄，給無損檢測提供可靠的焊工依據(jù)。 10承插焊口只焊一遍，造 成試壓滲漏。 必須用小直徑的焊條，焊 2 遍且二次焊縫接頭要 錯(cuò)開。DN50 的承插焊口盡量采氬弧焊接。 7 7，無損檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)： 從事探傷的主要人員須持有相應(yīng)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證， 評(píng)定審核人員須持級(jí)證書。 a.射線照相級(jí)別：按設(shè)計(jì)文件要求，無損檢測射線照相級(jí)別按 JB4730-2

40、005.標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)級(jí)別。 c.工藝管道射線檢測：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文檔要求規(guī)定，工藝管道內(nèi)介質(zhì)， 檢測比例，合格級(jí)別，以及業(yè)主對(duì)特殊管道提出的要求來完成。 d.射線照相的識(shí)別與定位標(biāo)記：每一底片必須有單獨(dú)的識(shí)別標(biāo)記，并 與被檢工件上能對(duì)應(yīng).識(shí)別標(biāo)記至少應(yīng)包括：區(qū)域號(hào)、管線號(hào)、焊縫 號(hào)、底片號(hào)。如是返修復(fù)驗(yàn)底片還應(yīng)有R標(biāo)記。定位標(biāo)記，可用搭接 箭頭或數(shù)位。 D，底片象質(zhì)：底片象質(zhì)如靈敏度、黑度等應(yīng)符合JB47302005要求。 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 E，暗室處理程序：準(zhǔn)備顯影停顯定影水洗干燥 F，底片觀看：底片觀看應(yīng)在較暗環(huán)境中進(jìn)行.觀片燈的光線必須均勻 地漫射在觀

41、看部位，光線強(qiáng)度應(yīng)能觀察黑度3.5以上。 G，射線檢驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括：被檢工件名稱編號(hào)；被檢工件材 質(zhì)厚度；檢測裝置名稱、型號(hào)；透照方法及透照規(guī)范；透照部位；檢 測結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱；返修情況；檢測人員簽字及 檢測日期。按照 SH3503 相關(guān)表格如實(shí)填寫。 主要質(zhì)量控制點(diǎn)見如下表主要質(zhì)量控制點(diǎn)見如下表 : 序 號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注 焊接工藝評(píng)定，焊工資格審 查合格證原件， A2必查 材料質(zhì)量證明文件，檢查及復(fù) 驗(yàn) B必查 焊縫的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)，記 錄報(bào)告 B必查 管道焊接及無損檢測,報(bào)告， 焊接記錄 B必查 8，管線系統(tǒng)試驗(yàn)管線系統(tǒng)試驗(yàn)： a，試驗(yàn)前應(yīng)編制系統(tǒng)管線試壓包，經(jīng)業(yè)主，EPCM/監(jiān)理共同檢查審批 后方可進(jìn)行試壓，試驗(yàn)前具備的條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝 中中 國國 天天 辰辰 工工 程程 有有 限限 公公 司司 完畢，且焊口無損檢測合格。 b，管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序.焊接質(zhì) 量合格。工藝管線靜電接地測試合格。 c，焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。 d，試壓內(nèi)的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確.標(biāo)志明顯. 記錄完整。 e，試驗(yàn)用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗(yàn)合格。試驗(yàn)用壓 力表精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，表大的最大滿刻度為最大被測壓值的1