大連理工大學(xué)_823機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)_2011年模擬題3套與答案_考研專業(yè)課

1、大連理工大學(xué) 2011 年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬題（一） 一，名詞解釋 1 進(jìn)給量 2 刀具耐用度 3 六點(diǎn)定位原理 4 原始誤差 5 工藝過程 6 冷作硬化 二，判斷 1. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。 （ ） 2. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。 （ ） 3. 刀具前角增加，切削變形也增加。 （） 4. 銑削和拉削時(shí)，由于切削力穩(wěn)定，故不會(huì)引起強(qiáng)迫振動(dòng)。 （ ） 5. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。 （） 6. 車削細(xì)長軸工件若不采取措施，會(huì)車出腰鼓形工件。（ ） 7. 切削用量三要素中，對(duì)切削熱影響最大的是切削速度。（） 8. 設(shè)計(jì)箱體零件加工工

2、藝時(shí)，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （） 9. 鏜孔時(shí)，鏜桿的徑向跳動(dòng)仍然能鏜出工件的圓孔。 （ ） 10. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。 （） 三，簡答 1. 切削塑性工件材料時(shí) , 金屬變形區(qū)是如何劃分的？ 2. 切削力的來源有那些？ 3切削熱的來源有那些？ 4刀具磨損過程分為幾個(gè)階段各個(gè)階段的特點(diǎn)是什么？ 5機(jī)床的型號(hào)編制？如 CA6140 各數(shù)字和字母的含義？ 6什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？ 7工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？ 8減少原始誤差的措施？ 9刀具材料應(yīng)具備那些性能？常用的材料有哪些？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 10什么叫時(shí)間定額 ?組成部分？ 四，分析題 1.分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響，

3、生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么？ 2.從切削原理角度看，試分析提高切削用量的途徑，并舉例介紹。 五，計(jì)算題 0 _ 1. 車軸0 25-01 mm已知軸頸的尺寸誤差按正態(tài)分布，x =24.96mm , =0.02mm問這批加 工件的合格率是多少？不合格率是多少？廢品率是多少？能否修復(fù)？工藝能力是幾 級(jí)？如何提高該軸的合格率？ 2.計(jì)算定位誤差 分別以上母線、下母線、軸心線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)的定位誤差。 如圖 D 加工一圓筒型零件，在其上銃削一平面，采用圓柱銷定位，圓筒形零件的內(nèi)徑為d 0 0 圓柱銷的尺寸為d d，問分別采用圓柱形零件外徑的下母線、上母線、軸心線作為設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)時(shí)的定位誤差？ 如圖

4、 2 / 20 還是加工上一題的零件如果采用v型塊定位（對(duì)圓筒型零件外徑），以圓筒型零件的下 母線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，求此時(shí)的定位誤差？ 六工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 試確定在批量生產(chǎn)條件下，如圖所示階梯軸的加工工藝過程。材料為45鋼,表面 硬度要35-40HRG請(qǐng)擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。（7分） 其余竊 働角1X45* 2011年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬題（一）答案 ，名詞解釋 1. 在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程 （或單位時(shí)間內(nèi)） ，刀具與工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的位移 2 刀具由刃磨后開始切削一直到磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時(shí)間 . 3 采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位

5、基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六 個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。 4 由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。 5 在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品 的過程 6 切削（磨削）過程中表面層產(chǎn)生的屬性變形使晶體間產(chǎn)生剪切滑移，晶格嚴(yán)重扭曲， 并產(chǎn)生晶粒的拉長、 破碎和纖維化， 引起材料的強(qiáng)化，這時(shí)強(qiáng)度和硬度都提高了， 這 就是冷作硬化現(xiàn)象。 二，判斷 1-5 Wxxx6-10 WVxx 三，簡答 1. 切削塑性工件材料時(shí) ,金屬變形區(qū)是如何劃分的 可劃分為三個(gè)變形 . 第一變形區(qū)的 變形為發(fā)生在剪切滑移面內(nèi)的剪切滑移變形 .第二變 形區(qū)的變形為發(fā)生

6、在切屑底層的擠壓 , 摩擦變形 . 第三變形區(qū)的變形微發(fā)生在靠近切削 刃鈍圓及后刀面的擠壓 , 摩擦變形 . 2. 切削力的來源有那些 切削力的來源有作用在前刀面上的彈塑性變形抗力和摩擦力 , 作用在后刀面上的彈塑性 變形抗力和摩擦力 . 3. 切削熱的來源有那些 切削過程中所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱量 .三個(gè)變形區(qū)就是三個(gè)發(fā)熱區(qū), 所以,切削 熱的來源就是切屑變形功和刀具前 , 后面的摩擦功 . 4. 刀具磨損過程分為幾個(gè)階段 各個(gè)階段的特點(diǎn)是什么 刀具磨損過程分為三個(gè)階段 , 即初期磨損 , 正常磨損和急劇磨損 . 初期磨損的特點(diǎn)是刀具 磨損較快 ; 正常磨損的特點(diǎn)是磨損比較緩慢均勻;

7、急劇磨損的特點(diǎn)是磨損速度增加很快 表面粗糙度增加 , 切削力和切削溫度迅速升高 . 5. 機(jī)床的型號(hào)編制？如 CA6 1 40各數(shù)字和字母的含義 6. 什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？ 誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置 誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。 7. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？ 所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量 （或機(jī)器的裝配質(zhì)量） ，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī) 定的各項(xiàng)技術(shù)要求； 應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場； 設(shè)法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全； 8 減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移

8、原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償 9. 刀具材料應(yīng)具備那些性能？常用的材料有哪些？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：（1）高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的工藝、良好的熱舞 理性和耐熱沖擊性能。 （ 2）碳素工具鋼：硬度高，價(jià)格低廉，但耐熱性較差，溫度達(dá)到200C 時(shí)就會(huì)失 去原油硬度，淬火時(shí)易變形和裂紋。 合金工具鋼：與碳素工具鋼相比，熱處理變形減小，耐熱性有所提高。 高速鋼：其耐熱性比前兩者有顯著提高，600 C時(shí)仍能正常切削，許用的切削速度較 高，強(qiáng)度、韌性、工藝性都較好。 硬質(zhì)合金：耐磨、耐熱性好，許用切削速度高，但強(qiáng)度和韌性比高速鋼滴，工藝性差。 10 什么叫時(shí)間

9、定額 ?組成部分？ 時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終 結(jié)時(shí)間 四，分析題 1. 分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響，生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金屬材料時(shí) , 刀屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮 表面 ,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力 , 使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上 產(chǎn)生了冷焊 , 并加工硬化 , 形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與 脫落。 積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角大，有 利

10、于減小切削力； 積屑瘤伸出刀刃之外， 使切削厚度增加， 降低了工件的加工精度； 積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。 由此可見：積屑瘤對(duì)粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用；而對(duì)精加工不利，應(yīng)以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削 力；采用切削液。 2. 從切削原理角度看，試分析提高切削用量的途徑，并舉例介紹 采用切削性能更好的新型刀具材料。如采用超硬高速鋼、含有添加劑的新型硬質(zhì)合金、 涂層硬質(zhì)合金和涂層高速鋼、新型陶瓷及超硬材料 改善工件材料的加工性如采用添加硫、 鉛的易切鋼， 對(duì)鋼材進(jìn)行不同熱處理以便改善其 金相顯微組織等 改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)和選用合理刀具參數(shù)

11、。 例如，采用可轉(zhuǎn)位刀片的車刀可比焊接式硬質(zhì)合金 刀提高切削速度 15%-30%左右，采用良好的斷屑裝置也是提高切削效率的有效手 段。 提高刀具的刃磨及制造質(zhì)量， 例如，采用金剛石砂輪代替碳化硅砂輪刃磨硬紙合金刀具， 刃磨后不會(huì)出現(xiàn)裂紋和燒傷，刀具耐用度可以提高50%-100% 采用新型的性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法， 例如采用含有極壓添加劑的切削液 和噴霧冷卻方法，在加工一些難加工的材料時(shí)，常?？墒沟毒吣陀枚忍岣吆脦妆?。 五，計(jì)算題（見最后） 六工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 根據(jù)所給條件可知，該軸為一般精度和表面粗糙度要求的普通軸，材料為 45 鋼，表面硬度要求 35-40HRC,所以可通過調(diào)質(zhì)處理達(dá)

12、到（0.5分）。因兩端$ 20的 軸頸要求同軸度 0.02 ，所以應(yīng)該以軸線作為外圓車削加工的定位粗、精基準(zhǔn)（ 0.5 分）。毛坯可采用熱軋 45鋼棒料，尺寸為 $ 40X 100經(jīng)過鍛造后形成（0.5分）。基 本工藝過程為鍛造 -調(diào)質(zhì)處理 -粗車-半精車（ 0.5 分）。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所 示： 批量生產(chǎn) 45 鋼階梯軸的加工工藝過程 2011 年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬題（二） 一，名詞解釋 1 背吃刀量 2 刀具壽命 3 切削溫度 4 合理切削用量 5 表面質(zhì)量 6 工藝規(guī)程 ，判斷題 1. C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mmB勺普通車床。（） 2. 軸類零件加工時(shí)， 往往先

13、加工兩端面和中心孔， 并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面， 這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ ） 3. 粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用（） 4. 機(jī)械加工工藝過程是由一系列勺工位組成。 （） 5. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。正確答案：錯(cuò)誤 6. 展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形 勺方法。（ ） 7. 欠定位在加工過程中允許存在。 8. 長定位心軸給孔定位， 孔軸勺接觸長度與直徑之比大于 1 時(shí)，可以消除工件勺二個(gè)自 由度。（ ） 9. 工件受力變形產(chǎn)生勺加工誤差是在工件加工以前就存在勺。（） 1

14、0. 零件勺表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（） 三 簡答題 1 切削過程勺三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？ I 2. 什么是刀具勺前角 0、后角 0、主偏角 r 、副偏角 r 、刃傾角 s 。并將各角度標(biāo) 注在圖上。 3. 高速切削有何優(yōu)點(diǎn)？ 4. 粗加工時(shí)進(jìn)給量選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦 法能增加進(jìn)給量，而保證表面粗糙度要求？ 5. 什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？ 6. 什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 7. 夾具的工作原理？ 8. 影響表面粗糙度的因素？ 9. 什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？ 10增大

15、前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？ 四，分析題 1. 試分析從機(jī)床功率的角度考慮是選擇大的進(jìn)給量好，還是選擇大的背吃刀量好. 2. 切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低？ 分析切削熱和切削溫度的定性關(guān)系 3. 試分析電阻式測力儀的工作原理. 五，計(jì)算題 1如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以A面 定位鉆直徑為0 10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖） 眄 2某批環(huán)形零件在銃床上采用調(diào)整法銃削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證 尺寸200-0.1mm。現(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩

16、種定位方案，試分別求它們的定位 誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銃削加工的3 =0.05mm ） 2010年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬題（二）答案 一，名詞解釋 1背吃刀量 待加工表面與加工表面之間的垂直距離 2刀具壽命 一把新刀從投入切削起，到報(bào)廢為止總的實(shí)際切削時(shí)間 3. 切削溫度 指前面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。 4. 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和車床的動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì) 量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 5. 表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括 表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài) 6工藝規(guī)程：

17、人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工 藝文件即為工藝規(guī)程 二，判斷題 1-5 xWVx 6-10 VxxxV 三，簡答題 1切削過程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？ 答： 第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以 沿前刀面流 這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近，應(yīng)力比較集中，而且復(fù)雜，金屬的被切削層在此處于工 件基體分離，變成切屑，一小部分留在加工表面上。 I 2. 什么是刀具的前角0、后角 0、主偏角 r、副偏角 r、刃傾角s。并將各 答：加工效率高、加工精度高、加工表面質(zhì)量高、加工能耗低、節(jié)省制造資源 4. 粗加工時(shí)進(jìn)給

18、量選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法能 增加進(jìn)給量，而保證表面粗糙度要求？ 答：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)要保證規(guī)定的刀具壽命，因此一般選取較大的背吃刀 量和進(jìn)給量，切削速度不能很高。 要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時(shí)，則往往逐漸減小貝齒道理那個(gè)來逐步提高加工精 度，進(jìn)給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求來選取。 5. 什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？ 傳動(dòng)鏈誤差：指傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。 措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤 差補(bǔ)償裝置。 6. 什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 精基準(zhǔn)：用

19、加工過的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基 準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)； 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 7. 夾具的工作原理？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定 位工作面 （定位元件上起定位作用的表面 ）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的； 夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具 與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置， 這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形 成表面的準(zhǔn)確幾何位置

20、，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。 使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工 出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。 8. 影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次 數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤滑。 9. 什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量 原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差 10 增大前角可以使切削溫度降低的原因是

21、什么？是不是前角越大切削溫度越低？ 答：因?yàn)榍敖窃龃螅冃魏湍Σ翜p小，因而切削熱減小，但前腳不能郭達(dá)，否則到頭部分散 熱體積減小，不利于切削溫度的降低 四，分析題 1. 試分析從機(jī)床功率的角度考慮是選擇大的進(jìn)給量好,還是選擇大的背吃刀量好 . 從機(jī)床功率的角度考慮 ,應(yīng)在保證切削功率的情況下盡量減少機(jī)床消耗的功率.在切削速 度一定的情況下 ,機(jī)床的切削功率取決于切削時(shí)產(chǎn)生的切削力,所以應(yīng)優(yōu)先選用大的進(jìn)給量 . 因?yàn)樵谶M(jìn)給量和背吃刀量兩參數(shù)中 ,對(duì)切削力影響最大的是背吃刀量 . 2. 切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低？分析 切削熱和切削溫度的定性關(guān)系 被切削

22、的金屬在刀具作用下， 會(huì)發(fā)生彈性和塑性變形而消耗功， 因此切削熱的主要來源 就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。 不能，因?yàn)楫a(chǎn)生切削熱的同時(shí)，還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中， 因此無法說明切削區(qū)溫度的高低。 切削熱和切削溫度的關(guān)系：在各種材料、刀具參數(shù)確定的情況下，切削熱的產(chǎn)生是客觀 的，而切削溫度是切削熱的外在表征， 采取一定的措施可以控制， 兩者之間沒有完全線性關(guān) 系。 3. 試分析電阻式測力儀的工作原理 . 這種測力儀的電阻元件是電阻應(yīng)變片.將若干電阻應(yīng)變片緊貼在測力儀彈性元件的不同 受力位置 ,分別聯(lián)成電橋 .在切削力的作用下 ,電阻應(yīng)變片隨著彈性元件的變形而發(fā)生變形

23、,使 應(yīng)變片的電阻值改變 ,破壞了電橋的平衡 ,于是電流表中有與切削力大小相應(yīng)的電流經(jīng)過,經(jīng) 電阻應(yīng)變儀放大后得到電流示數(shù) ,再按此電流示數(shù)從標(biāo)定曲線上讀出三向切削力之值。 五，計(jì)算題（見最后） 2011 年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬題（三） 一，名詞解釋 1 加工精度 2 塑性破損 3 基準(zhǔn) 4 工序 5 主軸回轉(zhuǎn)誤差 6 過定位 二，判斷 1. 在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括：相變磨損、 擴(kuò)散磨損和氧化磨損。 （） 2. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。正確答案：錯(cuò)誤。 3. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大 （ ） 正確答案：正 確

24、 4. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。 （ ） 5. 為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。 （）正確答案：錯(cuò)誤 6. 工序集中優(yōu)于工序分散。 （） 正確答案：錯(cuò)誤 7. 為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ ） 8. 在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（ ） 9. 加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利于減小切削力。 （）正確答案：正確 10. 工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。 三，簡答 1. 金屬切削過程為什么會(huì)產(chǎn)生切削力？ 2. 背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否是一樣？為什么？如何指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí) 踐？ 3

25、. 切削用量對(duì)刀具磨損有何影響？在 VTm=C 關(guān)系中，指數(shù) m 的物理意義是什么？不同刀 具材料m值為什么不同? 4什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些? 5. 減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施 ？ 6什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？ 7. 夾緊力的確定原則？ 8. 什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 9. 表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是什么 10加工階段是怎么樣劃分的? 四，分析 1. 車削時(shí)切削合力為什么常分為三個(gè)相互垂直的分力說明這三個(gè)分力的作用 2. 分析論述獲得加工精度的方法？ 五，計(jì)算 B面定 1. 如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以 位鉆直徑為0

26、10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖） 2. 某批環(huán)形零件在銃床上采用調(diào)整法銃削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸 43-o.1mm?，F(xiàn)采用90的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并 判斷能否滿足加工要求。（已知銃削加工的3 =0.05mm） 六，工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 40Cr表面 (6分 試確定在單件小批量生產(chǎn)條件下，下圖所示階梯軸的加工工藝過程。材料為 硬度要求45-50HRC。請(qǐng)擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。 蟲 0 g 1 占 150 300 r 600 材祐4Q 2011 年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬題（三）答案 一，名詞解釋 1.加工

27、精度： 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。 加工誤差： 零件加工后的實(shí)際參數(shù)和 理想幾何參數(shù)的偏離程度。 2.塑性破損 切削時(shí)，由于高溫高壓的作用，有時(shí)在前后刀面與切屑（工件）的接觸層上，刀具表層材料 發(fā)生塑性流動(dòng)而喪失切削能力。 3. 基準(zhǔn)：零件上用來確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。 4. 工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì) 幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過程。 5. 主軸回轉(zhuǎn)誤差 指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。 6.過定位 也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。 二，判斷 1-5 x

28、xWx 6-10 xxxW 三，簡答 1. 金屬切削過程為什么會(huì)產(chǎn)生切削力？ 答：因?yàn)榈毒咔腥牍ぞ邜勰?，是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑，所以（ 1）要克服被加工 材料彈性變形的抗力， （2）要克服被加工材料塑性變形的抗力， （ 3）要克服切屑與前刀面的 摩擦力和后刀面與過度表面和以加工表面之間的摩擦力。 2. 背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否是一樣？為什么？如何指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí) 踐？ 答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指 數(shù)越大影響越大。 為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命， 在機(jī)床允許的條件下選用較大 的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用打的切削速度

29、更為有利。 3. 切削用量對(duì)刀具磨損有何影響？在 VTm=C 關(guān)系中，指數(shù) m 的物理意義是什么？不同刀 具材料 m 值為什么不同？ 答：切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小，和對(duì)切削溫度影響順序完全一致。 m 是刀具壽命線的斜率。因?yàn)椴煌牟牧夏蜔嵝圆煌?，因此有不同?m 值，耐熱性越 低，斜率越小，切削速度對(duì)刀具壽命影響越大，也就是說，切削速度改變一點(diǎn)，刀具壽命變 化很大，反之亦然。 4. 什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變 化，使表面層金屬強(qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的

30、現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。 5. 減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施 ? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制 環(huán)境溫度 6. 什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系 統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。 原因：在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生 變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤 差。 7. 夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準(zhǔn)面 使夾緊

31、力最小 使工件變形最小 作用點(diǎn)的確定原則： 應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi) 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng) 大小確定的原則： 切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法 8. 什么叫加工余量？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差 9. 表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是什么 表明層的幾何形狀包括表面粗糙度和波度。 表面層的物理力學(xué)性能包括冷作硬化金相組織變 化和殘余應(yīng)力 10 加工階段是怎么樣劃分的？ 粗加工階段， 主要考慮如何獲得較高的生產(chǎn)率。 半精加工階段為精加工做好準(zhǔn)備。 精加工階 段保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。 光整加工階段以提高尺寸精度和降低表面粗糙 度。