建筑-44-04聯(lián)絡(luò)閥門井施工_5562

1、本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word 文檔、可以自由編輯！】J/GC011工程名稱：江蘇射陽港電廠 2 660MW 燃煤發(fā)電機組工程機組容量： 2660MW編號：建筑 -44-04類別：類作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱聯(lián)絡(luò)閥門井結(jié)構(gòu)施工出版日期年月日審核批準編寫審定編寫單位施工管理部會審江蘇省電力建設(shè)第三工程公司編寫內(nèi)容1. 工程概述2. 編制依據(jù)3. 開工條件4. 作業(yè)程序5. 施工技術(shù)措施6. 質(zhì)量標準7. 職業(yè)健康安全風險控制措施（風險控制計劃）8. 安全文明施工策劃與管理9. 環(huán)境管理措施10. 成品保護及其它的注意事項。11. 應(yīng)急措施12附

2、圖1、工程概況1.1 工程概述1.1.1江蘇射陽港電廠2 660MW燃煤發(fā)電機組擴建工程，位于江蘇省鹽城市射陽縣東部沿海的射陽河河口北岸， 距縣城約 24km。一、二期工程已建 4135MW機組，本期為電廠三期工程，建設(shè) 2 660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組。本單位工程為循環(huán)水管道聯(lián)絡(luò)閥門井工程，基礎(chǔ)底標高為 -4.200米，底板幾何尺寸為 7000 6200，厚度為 0.5 米。板墻幾何尺寸為 60005200，高度為 6.40米。所有砼澆注分二次施工，第一次施工基礎(chǔ)底板板頂300mm，第二次施工至井頂。1.1.2 本工程采用黃海高程，混凝土強度等級為：墊層 C15底板及墻C25、W6、F50

3、1 2 主要工作量為：混凝土量 150 m 3鋼筋20T模板 320 m 2防腐 640m21.3 施工項目范圍1.3.1底板、墻體鋼筋、模板、混凝土、防腐施工。1.4 工期要求2009 年 10 月 30 日 2009 年 12 月 10 日閥門井施工完2、編制依據(jù)2.1圖紙聯(lián)絡(luò)閥門井土建施工圖 （F1153S-S0211）2.2火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則2003 版2.3火電土建工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱電建質(zhì)監(jiān)（ 2005）57 號2.4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003 版2.5建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-932.6環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24001

4、-20042.7 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T28001-20012.8電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則2003 版2.9質(zhì)量管理體系標準 GB/T19004-20002.10電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法電建（ 1995）543 號2.11電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定標準第1 部分：土建工程 DL/T5210.1-20052.12 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第 1部分 ：火 力 發(fā)電 廠） DL5009.1-20022.13 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022.14建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012.15電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （建筑工程篇）SDJ6

5、9-872.16建筑施工手冊2.17工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分2006年版2.18建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50242-20022.19鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032.20混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022.21工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分2002年版2.22地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20082.23建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20012.24混凝土質(zhì)量控制標準GB50164 20012.25混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1其它現(xiàn)行工程建設(shè)標準、規(guī)范同類型機組施工經(jīng)驗及

6、有效的設(shè)計變更通知單、工程聯(lián)系單3、 開工條件3.1施工組織3.1.1現(xiàn)場五通一平已完成.3.1.2軸線、標高已測放完畢。3.1.3施工圖紙已會審。3.1.4 勞動力及施工機具已組織進場，機具試運轉(zhuǎn)后一切正常。3.1.5 工程用材料其它材料：序號材料名稱數(shù)量序號材料名稱數(shù)量1腳手板54m24對拉螺栓726Kg2木 材3.2m35鍍鋅鐵絲20Kg3電焊條144kg3.2人力資源配備及機具配備：3.2.1人力資源配備3.2.1.1參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育，經(jīng)考試合格后方準上崗。3.2.1.2參加作業(yè)人員身體健康，有較好的職業(yè)道德，較強的敬業(yè)精神。3.2.1.3特殊工種作業(yè)人員必須持有效的上崗

7、證方可作業(yè)。3.2.1.4參加作業(yè)人員須有較高的技術(shù)，能獨立完成領(lǐng)導(dǎo)下達的任務(wù)， 且有較強的集體榮譽感和責任心。3.2.1.5人員配備及特殊工種的資格要求3.2.1.5.1電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術(shù)員全面負責單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設(shè)備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2.1.6人員配備如下：崗位負責人及人數(shù)工作內(nèi)容施工負責人1現(xiàn)場總負責技術(shù)負責人1質(zhì)量檢查、施工管

8、理、技術(shù)交底安全員1安全監(jiān)督檢查材料員1材料采購、驗收、檢驗施工、資料員1施工技術(shù)、資料整理質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、過程控制驗收工長1協(xié)調(diào)班組管理、向班組交底木工6 人模板、預(yù)埋件的安裝、拆除、清理鋼筋工8 人鋼筋的制作、綁扎機操工4 人機械的操作、維修、保養(yǎng)電焊工1 人鋼筋、鐵件的焊接砼工4 人砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護電工1 人線路的鋪設(shè)、拆除、維護普工5 人砼的表面處理、配合各工種防腐工2 人防腐施工值班、后勤2 人現(xiàn)場值班、后勤保障3.3 作業(yè)條件3.3.1 對配合工種的要求3.3.1.1在閥門井施工時 , 要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進度的需求。3.3.2 對道路及施工場地的要求3.3.2.1

9、保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。3.3.3 材料進貨要求3.3.3.1施工需用材料物資供應(yīng)部門應(yīng)保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位.3.3.3.2把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全.3.3.3.3周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時、齊全、準確.3.3.3.4黃砂、石子、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等原材料材料需經(jīng)復(fù)試并報驗。3.3.4 機械要求3.3.4.1機械配備齊全，能夠正常運行。機械及器具的配備機械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注插入式振動棒根3用來振搗混凝土攪拌機（ 50m3/h 攪拌站）臺2生產(chǎn)混凝土混凝土攪拌輸送車輛2運輸混凝土混凝土輸送泵車臺2輸送混凝土水準儀臺1用來控

10、制標高全站儀臺1定位建（構(gòu)）筑物控制線經(jīng)緯儀臺1定位建（構(gòu)）筑物的軸線50m鋼卷尺把1用來量距離移動式配電盤只4施工用電鋼筋切斷機臺1用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機臺1用來彎曲鋼筋鋼筋調(diào)直機臺1用來調(diào)直鋼筋鋼筋碰焊機臺1用來碰焊鋼筋墩粗直螺紋連接加工機械臺1用來機械連接鋼筋電火焊焊鉗、割刀把2電火焊使用平刨機臺1模板加工、制作推臺鋸臺1模板加工、制作圓盤鋸臺2模板加工、制作壓刨機臺1模板加工、制作材料運輸車輛1運送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性材料3.3.5 對設(shè)備、材料的要求3.3.5.1機械設(shè)備要求：3.3.5.1.1要求施工用機械、 工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。結(jié)構(gòu)施工前，各種

11、機械設(shè)備如砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機械、木工機械等必須進行全面檢修，并組織驗收，同時購置易損配件備用，確保正常運行。測量工器具必須在有效檢定期內(nèi)使用。3.3.5.2施工用材料要求：3.3.5.2.1水泥、黃砂、石子、鋼材等材料需提前組織材料進場并能確保材料質(zhì)量，并提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報告。所有施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。3.3.5.2.2進場后的鋼筋、 水泥、砂石等在委托試驗室做復(fù)試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。3.3.5.2.3鋼筋班和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂

12、石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉(zhuǎn)性材料（模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前一個月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計劃清單報到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時供應(yīng)。3.3.5.2.4鋼筋采用 I 級鋼、 II級鋼， I 級鋼用 表示，材質(zhì)為 HPB235， II材質(zhì)為 HRB335。水泥采用 P.O 42.5 級普通硅酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，石子為級鋼用 表示，531.5 級配石子。3.3.5.2.5 對于施工用的混凝土配合比等必須在施工前正常配出并及時報驗。3.4 材能供應(yīng)3.4.1 結(jié)構(gòu)砼施工時， 應(yīng)組織檢修人員對供水設(shè)備和水管線路的完好性進行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注、養(yǎng)護時的施工用水。3.4.2 用

13、電維護人員應(yīng)檢查現(xiàn)場照明和機械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。3.5 施工場地布置3.5.1 閥門井施工場地布置：鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運至現(xiàn)場，由人工或吊車運至循環(huán)水管道坑道內(nèi)，以備安裝。模板在木工場進行制作，運到現(xiàn)場進行安裝。3.6 對上道工序的要求3.6.1 上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。3.6.2 要求在閥門井施工前，基礎(chǔ)施工部位的土方開挖結(jié)束并且基坑通過驗收、混凝土墊層施工驗收結(jié)束、測量定位結(jié)束并引到墊層上，外圍排水系統(tǒng)暢通。3.7 對工作環(huán)境的要求3.7.1 在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時采

14、取防雨、排水措施。要求現(xiàn)場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。3.7.2 基坑工作面保持清潔干燥，積水、滲水及時排除。4 作業(yè)方法及工藝要求4.1 總體施工方案4.1.1 閥門井施工模板主要采用多層模板、以螺栓鋼管固定、 鋼腳手管支撐。 混凝土的水平運輸采用攪拌車運送、澆筑采用基坑旁泵車輸送砼至工作面的澆注方案。4.1.2 鋼筋成品半成品、周轉(zhuǎn)性材料水平運輸采用運輸車輛拉運，往基坑工作面輸料采用吊車為輔，人工搬運為主。運送材料至基坑時，不能破壞管道油漆，對管道要先做好保護措施。4.2 施工方法及工藝要求4.2.1 精確測設(shè)出底板的定位軸線和標高，進行鋼筋、模板、砼等施工, 待底板混凝土達到規(guī)范要求

15、的強度再施工板墻鋼筋、模板、混凝土等施工。底板施工時應(yīng)預(yù)留板墻插筋。4.3 工作流程：測量定位墊層澆注基礎(chǔ)定位放線沿底板邊線砌筑0.5m 高磚墻（磚胎模）5. 施工技術(shù)措施5.1 定位放線、高程控制底板鋼筋綁扎底板砼澆注墻鋼筋綁扎墻模板支設(shè)墻砼澆注防腐回填5.1.1 定位放線：專業(yè)測量人員依據(jù)控制網(wǎng)， 測設(shè)出底板的縱橫軸線， 并用紅油漆標于底板砼墊層上。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出底板線，用于底板墻（模板）及鋼筋的施工。5.1.2 高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點， 施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制底板的標高。5.2 鋼筋工程鋼筋工程工藝流程圖鋼材合格證、復(fù)試學習圖紙和技術(shù)資料

16、施工準備檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢中間抽查現(xiàn)場綁扎安裝自檢澆筑砼、留人監(jiān)護澆筑砼、留人調(diào)整鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行評定標準質(zhì)量評定按規(guī)范規(guī)定抽查鋼筋合格證不合格處理 (返工 )鋼筋代用單清理現(xiàn)場、文明施工自檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理質(zhì)量評定施工記錄事故處理記錄5.2.1鋼筋連接采用機械連接、 閃光焊等多種接頭方法， 鋼筋保護層用帶鐵絲與混凝土等強度的砂漿墊塊加以控制，底板鋼筋安裝時，按間距1 米將同一斷面上的上層及下層分布鋼筋設(shè)置支撐，以控制上排鋼筋的間距。側(cè)壁鋼筋施工時，每縱橫1

17、米間距設(shè)置拉筋一道，以控制內(nèi)外排鋼筋間距位置。5.2.2材料員在領(lǐng)用鋼筋時， 必須索取合格的質(zhì)保書， 并及時按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。 施工管理部在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負責找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。5.2.3 施工順序：領(lǐng)料除銹（污）鋼筋斷料、配料彎曲成型鋼筋現(xiàn)場連接鋼筋綁扎、安裝5.2.4 鋼筋進場必須有質(zhì)保書， 進場鋼筋需及時進行復(fù)試，只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行更換，更換鋼筋應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方能使用

18、。5.2.5 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；級鋼筋末端應(yīng)作 135彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍，且不小于 100mm。級鋼筋末端需作 90，彎折時級鋼筋的彎折直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎曲處的彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。5.2.6 對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼渣等。鋼筋

19、配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。5.2.7 鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前， 會同有關(guān)人員對墻、 底板的截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。5.3 、模板工程模板工程工藝流程圖學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量書面交底操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格處理 (返工 )自檢記錄準備工程技術(shù)交底支模鋼筋下料成型質(zhì)量評定模板選擇模板制作、修復(fù)與鋼筋工序交接檢查腳手架、 腳手板底部標高、中心線、斷面尺寸線中

20、間抽查自檢按規(guī)范規(guī)定抽查不合格處理 (返工 )質(zhì)量評定記錄施工記錄清理現(xiàn)場、 文明施工資料整理5.3.1、閥門井的墊層上按照底板邊線砌筑磚墻作為底板模板，磚墻每隔一米在底部撤去一磚留孔作排水之用。板墻采用粗制木膠合板，其規(guī)格尺寸為1220244015mm。支模系統(tǒng)采用腳手管支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進度。模板背肋采用50*100mm方木；木模配好后釘50*100mm方木 250的板肋，釘板肋所用釘子釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。木方橫楞間距 250mm，鋼管豎楞間距 500mm，斜撐高度方向設(shè)置二道，分別在距底板頂 3000、6000mm處，斜撐間距 1000mm。

21、模板拉桿采用 14 圓鋼間距 600400（具體見底板及板墻加固圖）。5.3.2 、為增加模板的整體穩(wěn)定性， 板墻四周使用直徑 48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距 1200，大小橫桿間距 1200，可根據(jù)板墻大小及高低進行適當調(diào)整。多層模板吊裝就位后，使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木模安裝中，應(yīng)用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接縫錯開設(shè)置，保證模板整體剛度。模板使用前，應(yīng)通知監(jiān)理單位進行驗收，認可后才可使用，孔眼封堵好，模板不得翹曲、變形。5.3.3 、模板施工嚴格按翻樣圖紙或施工圖紙在模板加工場進行制作成型，模板制作中嚴格檢驗制度，按以下要求進行控制：序號項目名稱允 許 偏

22、差（ mm）1板面平整度32模板尺寸353板面翹曲度2/10004板件拼縫嚴密5對角線長度55.3.4 、配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密；5.3.5 、現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐， 模板安裝就位后， 由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收；澆注混凝土時派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。5.3.6 、支模加固及支模架采用以下施工方案：板墻背楞采用50*100mm方木 250，圍楞采用48 3.5 鋼管加固 300，對拉螺栓采用帶有止水片的14 圓鋼提高混凝土表面觀感質(zhì)量。支撐采用普通鋼管（ 483.5 ）排架，縱、橫軸排架相互連接成

23、一個整體，排架與板墻的連接是通過在短柱上增加鋼管包箍，排架再與鋼管包箍連接，所搭設(shè)的排架應(yīng)能滿足施工時的穩(wěn)定性。支模架立桿間距為 1200mm，步高為 1500mm，大、小橫桿間距為 1200mm，距離地面300mm高布置一道掃地桿， 排架間距為 1000mm，欄桿高度為 1200mm，欄桿的橫桿間距為 600mm；立桿、大小橫桿接頭應(yīng)相互錯開，立桿要垂直，橫桿要水平，扣件螺桿要擰固適度，使扣件具有足夠抗滑拉扭能力。5.3.7 積水坑與底板高差處砌筑磚胎模，使得積水坑與底板同時施工。5.3.8 模板脫模劑采用色拉油 , 以保證脫模效果 , 防止對模板和結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面產(chǎn)生污染。模板必須在混凝土達到

24、一定強度，滿足拆模要求，方可拆除模板, 保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞。在螺栓位于短柱模板拆除后，對拉螺栓頭割斷或抽出后表面作防腐封堵處理。5.3.9 對拉螺桿計算墻板模板計算，截面尺寸為5200 mm6400mm。依據(jù)簡明施工計算手冊中模板結(jié)構(gòu)設(shè)計中公式；底板模板采用木制多層板，厚度 15mm，內(nèi)楞采用 50100mm方木，間距 250mm，楞箍采用 48 3.5 標準鋼管，間距 500mm。對拉螺栓采用 14 圓鋼，間距 600mm 400mm。對拉螺栓驗算2已知條件：砼自重 =24KN/m，強度等級 C25，塌落度取 15cm，采用泵送砼澆筑，澆筑速度取 2.0m/h ，澆筑溫度

25、取 20，用插入式振動器振搗。H=砼側(cè)壓力計算處至新澆砼頂面的總高度, 取 H=3.4 米;基礎(chǔ)側(cè)壓力標準值t 0=200/(20+15)=5.71F1=0.22 0t 012 0.50.52=0.22 24 5.71 1.2 1.15 2=58.84KN/mF2=0H=243.4=81.6KN/m212取兩值中小值 , 即 F =58.84KN/m式 中:t 0 =新澆砼的初凝時間 , t0=200/(T+15),T為砼溫度 ; 1 ：外加劑影響修正系數(shù) , 不摻外加劑時取 1.0; 摻緩凝外加劑時取 1.2. 本工程取 1=1.2; 2 ：坍落度影響修正系數(shù) , 當塌落度小于 30mm時取

26、 0.85;5090mm時取 1.0;110150mm時取1.15. 本工程是泵送混凝土 , 取 2=1.15;砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1 分項系數(shù)折減系數(shù) =58.84 1.2 0.9=63.54KN/m2 傾倒砼時，產(chǎn)生的水平荷載：21.4 0.9= 2.52KN/m22為系數(shù) )( 傾倒水平荷載 2KN/m,1.4, 0.9荷載組合值 ： F 合=63.54+2.52=66.06 KN/m 2對拉螺栓驗算22所用對拉螺栓為 14 圓鋼 , 查的凈截面積 A=105mm,容許拉應(yīng)力 =205N/mm。對拉螺栓的拉力：N= F 合 豎間距橫間距 =66.06 0.4 0.6=15.854KN對拉

27、螺栓的拉應(yīng)力 :322=N/A=15.85410 /105=151N/mm205N/mm對拉螺栓符合要求。5.4 混凝土工程混凝土澆筑工藝流程圖材料準備 ,出具合格 證學習圖紙和技術(shù)交底學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定保證砼質(zhì)量措施書面交底操作人員參加專業(yè)會答準備工作技術(shù)交底申請混凝土配合比準備試模和落筒模板、鋼筋、砼工序交接下來檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械設(shè)備克服上道工序弊病的措施按規(guī)定制作試塊按時覆蓋做好養(yǎng)護工作執(zhí)行驗評標準按規(guī)范規(guī)定抽杳不合格處理申請澆注命令崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量澆砼執(zhí)行重量化根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證質(zhì)量評定實驗報告單處理記錄自

28、檢記錄砼施工記預(yù)先評定記錄資料整理砼澆筑命令5.4.1 混凝土供料及澆注順序 :35.4.1.1閥門井混凝土采用2 臺 50m/h 攪拌站供應(yīng)。水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現(xiàn)場，由固定泵和汽車泵輸送至工作面。5.4.2 施工縫處理： 混凝土澆筑分二次進行， 第一次澆筑至距底板上口250mm高，在混凝土表面居井壁中部采用鋼板止水帶，在水平施工縫處澆筑混凝土之前應(yīng)對混凝土表面打毛，除去松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)先鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，再鋪厚3050mm1：1 水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)細致?lián)v實，

29、使其緊密結(jié)合。第二次澆筑至井頂。5.4.3 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、 水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。5.4.4 從施工縫處開始繼續(xù)澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前， 宜向施工縫處逐漸推進，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。5.4.5 砼的澆注：5.4.5.1砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。5.4.5.2砼澆筑每層澆筑厚3040cm，每根泵管的出料口處配置2 臺插入式振動器，因為砼的坍落度比

30、較大， 2 臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外 1 臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗。5.4.5.3砼振搗采用 50 插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度，但兩者不宜混用。每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約 50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式” ，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 1.5 倍。使用振動棒時要做到“快插慢拔” ，防止面層砼發(fā)生分

31、層、離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為 2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。5.4.5.4為防止產(chǎn)生冷縫， 澆注時應(yīng)留有備用泵車和混凝土攪拌運輸車輛，同時在澆注過程中上下層混凝土間隔時間不能過長。5.4.5.5澆筑時，每隔 20 分鐘并在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。5.4.5.6混凝土澆筑完畢后，必須及時清除模板及腳手管上的余留混凝

32、土殘渣。5.4.5.7混凝土澆注完畢后， 及時用刮尺刮平， 并用木抹收面。底板及基礎(chǔ)梁面砼終凝前收光，底板表面應(yīng)進行兩次抹面收光以防表面產(chǎn)生裂縫，底板頂柱范圍內(nèi)拉毛面必須及時鑿毛處理。5.4.6 混凝土澆筑注意事項：5.4.6.1砼澆注時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。5.4.6.2混凝土澆筑應(yīng)在通過現(xiàn)場澆筑前聯(lián)合檢查和施工技術(shù)交底后方可進行。5.4.6.3砼澆筑時如在夜間進行， 工作面需要有足夠的照明， 模板看護人員及時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。5.4.6.4專人值班指揮澆筑以防產(chǎn)生冷縫。5.4.7.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水。5.4.

33、7.2在砼中摻加粉煤灰以降低砼內(nèi)部絕熱溫升。5.4.7.3施工過程中控制原材料的溫度，盡可能降低砼出機溫度。5.4.7.4混凝土澆注采用“全面分層”的澆注方法，降低混凝土的入模溫度，并確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。在澆筑過程中要控制好入倉量，以降低混凝土內(nèi)外溫差。5.4.7.5為避免出現(xiàn)因砼出現(xiàn)干縮裂縫，并保證表面砼在水化過程中所需水份，砼表面用一層塑料薄膜 +晴綸毯嚴密覆蓋，并多準備養(yǎng)護材料以備用，面層應(yīng)定時灑水濕潤，保持砼表面潮濕 14d。5.4.7.6防腐施工：混凝土施工完畢回填前在其表面涂刷瀝青清漆防腐。墊層養(yǎng)護完后做一氈二油隔離層。5.5 腳手架工程5.5.1 雙排腳

34、手架滿鋪腳手板， 并搭設(shè)安全通道， 通道下設(shè)踢腳板，通道和踢腳板刷黃黑油漆，腳手架采用 483.5mm 的鋼管。5.5.2腳手架立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300 ，并同時控制其絕對偏差：當架高20m時為不大于50mm。同一排縱向水平桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250 ，且不大于 50。5.5.3 腳手步距為 1.5m、縱距為 1.2 m、橫距為 1.0 m上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離大于縱距的三分之一。5.5.4 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。5.5.5 剪力撐：剪力撐應(yīng)滿排設(shè)置不得間隔， 剪力撐應(yīng)聯(lián)系所有立桿， 斜桿

35、與地面夾角為4560度。剪力撐應(yīng)采用黃黑油漆鋼管。5.5.6 在腳手架的每層通道外側(cè)用竹笆作圍護。5.5.7 腳手架應(yīng)設(shè)供人員上下的通道。高度不大于6的腳手架，宜采用一字形斜道或在腳手架上設(shè)爬梯、橫檔，設(shè)橫檔時每檔的間距為0.3。高度大于 6的腳手架，宜采用之型斜道。上下斜道應(yīng)設(shè)置扶手、欄桿防滑條或其他安全防護措施，并清除通道中的障礙確保人員上下安全。5.5.8 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件，整體性桿件如需拆除時， 必須經(jīng)主管人員同意，并采取相應(yīng)的彌補措使，在作業(yè)后，及時予以恢復(fù)。5.5.9 在搭設(shè)之前作業(yè)之前， 必須對進場的腳手架配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的配件

36、。5.5.10 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行1）按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置。2）周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；3）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子一起及時搭設(shè)5.5.11 腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定；1）腳手板應(yīng)鋪平穩(wěn)及時綁扎固定。2）腳手板對接處與其二側(cè)支撐桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間。3）腳手板下支撐桿間距不得大于500mm5.5.12進行搭設(shè)作業(yè)時，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。25.5.13 作業(yè)層每平方架面上實際的施工荷載不得超過以下3KN/m。5.5.14 作業(yè)

37、中嚴禁隨意拆除腳手架上的基本構(gòu)架桿件。5.5.15 腳手架搭設(shè)方案驗算（參考資料“建筑施工手冊1”“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范”）：本工程取最大搭設(shè)高度7.9m 進行驗算采用483.5mm雙排鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距Lb=1.0m，主桿縱距 La=1.2m，內(nèi)立桿距墻0.5m。腳手架步距h=1.5m，腳手板結(jié)構(gòu)施工層設(shè)一道（滿鋪），立桿截面積A=489mm2;立桿的截面抵抗矩W=5.08*10 3mm3;立桿的回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm;1、橫向水平桿強度計算2。施工均布活荷載標準值：結(jié)構(gòu)施工階段按一層作業(yè)，每層kN m3 /2腳手板均布荷載標準值：0.35 kN/ m。滿鋪腳手板層橫

38、向水平桿間距：1.0 m。a）抗彎強度驗算橫向水平桿上的線荷載標準值：qk30.351.03.35kN / m 。橫向水平桿上的線荷載設(shè)計值：q1.43 1.20.351.0 4.62kN / m ?？紤]活荷載在橫向水平桿上的最不利布置，驗算彎曲正應(yīng)力、撓度不計懸挑荷載，但計算支座最大支反力要計入懸挑荷載。ql 2。1.02最大彎矩： M maxb4 620.5775kN m 。88M max0.5775106113.7 N / mm2205N / mm2W5.0810 3滿足要求。b）變形驗算按 JGJ130-2001 中 5.1.8要求，撓度不應(yīng)超過 l / 150 900 / 150 6

39、mm5qkl b453.3590041.737mm 6mmv3842.0610 512.19104384EI符合要求！2、縱向水平桿強度計算雙排架縱向水平桿按三跨（每跨中部）均有集中活荷載分布計算。a）抗彎強度驗算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設(shè)計值：F 0.5ql b0.5 4.62 1.0 2.31kNM max 0.175Fl a0.1752.31 1.2 0.485kN mM max0.48510 695.47 N / mm2205N / mm2 滿足要求。W5.08103b）撓度驗算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標準值：Fk 0.5qkl b0.5 3.351.0 1.675

40、kN按 JGJ130-2001 中 5.1.8要求，撓度不應(yīng)超過 l / 150 1420 /150 9.47 mm1.146Fkl a31.1461.6751031.231.178mm9.47 mmv100 2.31 10512.19 104100EI滿足要求。3、連接扣件抗滑承載力計算直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計值按JGJ130-2001 中表 5.1.7 取 Rc8kN 。縱向水平桿通過扣件傳給立桿豎向力設(shè)計值：Rqlb / 24.62 * 1.20 / 22.772kN8kN滿足要求。4、腳手架整體穩(wěn)定性驗算1）荷載計算a)恒載的標準值 Gk=Hi(gk1+gk3)+n1Lagk2

41、根據(jù)表 5-7 進行插入法 gk1=0.1035KN/m; 由表 5-14 查得 gk2=0.3459 KN/m; 根據(jù)表 5-15 進行插入法 gk3=0.0717 KN/m.則結(jié)構(gòu)施工時 : Gk=28*(0.1035+0.0717)+1.2*0.3459=5.321KN裝修施工時 : Gk=28*(0.1035+0.0717)+2*1.2*0.3459=5.736KNb) 活載標準值 :Qk=n1Laqk查表 5-16得 qk=1.35KN/m(結(jié)構(gòu)施工 )則 Qk =1.2*1.35=1.62KN查表 5-16得 q =0.9KN/m(裝修施工 )則 Q=2*1.2*0.9=2.16K

42、Nkkc) 風荷載標準值本外架為密目安全網(wǎng)全封閉架（實際工程中可能不存在），安全網(wǎng)的網(wǎng)目密度為2300 目2，每目孔隙面積約為A02/100cmmm。=1.3密目安全網(wǎng)擋風系數(shù)：擋風面積 An23001.30.701100/100迎風面積 Aw1002查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB500009-2001），基本風壓： 0.35 kN/ m。風荷載體型系數(shù)：s=1.3 =1.3*0.701=0.911立桿風壓高度變化系數(shù)：z=1.42(B 類地面 ) k=0.7* s* z* 0=0.7*0.911*1.42*0.35=0.317KN/m2Wk=La* * k =1.42*0.911*0.317=0

43、.41KN/m2) 腳手架整體穩(wěn)定性驗算a) 軸心力設(shè)計值 N/ =1.2*( G k+ Qk)用于結(jié)構(gòu)施工時N/ =1.2*( G k+ Qk)=1.2*(5.321+1.62)=8.328KN用于裝修施工時N/ =1.2*( G k+ Qk)=1.2*(5.736+2.16)=9.4752KNb) 風荷載彎距 Mw=0.12* Wk* h2=0.12*0.41*1.8 2=0.159KN.m=159kN.mc) 穩(wěn)定系數(shù) ;(3 步 3 跨設(shè)置 ,L b=0.9m)查 5-20 表得 =1.67=h/i=1.67*1.5/0.0158=158.5,由表 5-22 查得 =0.279d) 驗算穩(wěn)定性 ;材料強度附加分項系數(shù) / m=1.5607 fc/(0.9*/ m)=0