脫硫工程主要施工方案和典型施工措施

1、第一章 主要施工方案和典型施工措施第一節(jié) 主要施工方案 1 施工工作范圍1.1 室外構(gòu)筑物包括吸收塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、煙道支架基礎(chǔ)、事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、石灰石漿液箱基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑等。1.2 室內(nèi)構(gòu)筑物包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。2 施工順序2.1 接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工；2.2 接著施工工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑、事故漿液罐基礎(chǔ)等項(xiàng)目。2.3 按照業(yè)主的要求時間施

2、工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎(chǔ)、框架、樓面及設(shè)備基礎(chǔ)、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。2.4 隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在2005年7月31日前全部施工完畢。3 施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，考慮采用輕型井點(diǎn)結(jié)合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方，局部地點(diǎn)輔以人工配合?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車運(yùn)輸、泵車澆灌。對于設(shè)計(jì)中明確說明地下水有腐蝕的項(xiàng)目，其混凝土采用強(qiáng)度等級42.5以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。布置

3、鋼筋加工場，施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作，現(xiàn)場綁扎（局部輔以焊接）。零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架支撐體系，以期達(dá)到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。3.1 綜合樓施工方案設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案：3.1.1 零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系；3.1.2 采用大型膠合板模板；3.1.3 有條件時采用泵車澆灌混凝土，機(jī)械振動棒振搗密實(shí)；3.1.4 采用龍門架作為垂直運(yùn)輸工具；3.1.5 每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；3.1.6 主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成

4、，而后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。交安后，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善。3.2 吸收塔基礎(chǔ)等施工方案吸收塔基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，實(shí)際施工時按大體積混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴(yán)格控制石子和砂子的含泥量，埋設(shè)測溫元件隨時監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎(chǔ)的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓，實(shí)際施工時，在墊層上預(yù)埋10010010的埋件，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測放螺栓的中心和標(biāo)高并通過焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定（與鋼筋不連）。4 吸收塔基礎(chǔ)混

5、凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作。4.1 煙道支架及基礎(chǔ)施工方案原則上，在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔、GGH支架、增壓風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)。首先將獨(dú)立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面，而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。第二節(jié) 典型施工措施1 綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施1.1 工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為1636米高度為28米的五層建筑物。0米層布置有石膏庫、氧化風(fēng)機(jī)室和石膏處理系統(tǒng)的沖洗水箱泵等；9米層布置

6、石膏處理系統(tǒng)的真空泵等，15米層、18米層電子設(shè)備間和23米層控制室等。1.1.1 施工順序：測量定位土方開挖基礎(chǔ)及短柱地梁施工土方回填一層框架施工二層框架施工三層框架施工四層框架施工五層框架施工建筑封閉及裝飾移交安裝建筑尾工。1.2 施工方案1.2.1 0米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工（1） 測量定位及放線 (A) 軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo)，向綜合樓四周測設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計(jì)量校核的鋼尺實(shí)量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。 (B) 標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標(biāo)高點(diǎn)在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，

7、測設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2毫 m）及支撐立桿位置線要及時、準(zhǔn)確彈出。（2） 架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用483.5的鋼管扣件式腳手架，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距1.4 m，雙排間距1.5 m，步高1.4 m，并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，一般規(guī)格為1.4 m1.4 m1.4 m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置，承重腳手架一二層獨(dú)立搭設(shè)，內(nèi)外臨時連接加強(qiáng)整體性。（3） 模板工程 (A) 梁柱大部分采用定

8、型鋼模板，柱模板安裝前先計(jì)算好鋼模板的模數(shù)，立模時先對好線，然后開始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每1.5 m鋼模上設(shè)上中下三道箍。 (B) 梁底模主要采用鋼模板，鋪設(shè)前應(yīng)計(jì)算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用U型卡和插銷，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于4 m的要起拱，起拱高度控制在1030mm。 (C) 梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴(yán)密，并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確，模板支撐系統(tǒng)全部采用483.5的鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。 (D) 梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水、電

9、、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預(yù)埋必要的鐵件。（4） 鋼筋工程 (A) 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，每根柱主筋的直徑超過22的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 (B) 鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋再綁主筋。 (C) 梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應(yīng)在跨中三分之一以外，負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線

10、，調(diào)整鋼筋的位置。 (D) 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負(fù)彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。 (E) 為保證主筋保護(hù)層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊。（5） 混凝土澆筑 (A) 混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑。 (B) 柱澆筑前，在底部填以50100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。 (C) 梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，即根

11、據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。 (D) 澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（30）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。 (E) 施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致振實(shí)。 (F) 澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可拆模。拆模時要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

12、（6） 裝飾工程 (A) 脫硫綜合樓墻面、天棚粉刷 a 基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm ；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm ，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。b 由于采用混凝土砌塊,外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng),防止粉刷開裂。c 門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。d 室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5米。e 房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、

13、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。 (B) 脫硫綜合樓門窗a 安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1：2，水泥標(biāo)號不低于32.5級。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。嵌填料采用1：2水泥砂漿，嵌填必須密實(shí)，以免滲透雨水。b 墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應(yīng)按規(guī)定式樣、尺寸-進(jìn)行配置，螺絲必須擰緊。（7

14、） 質(zhì)量工藝要求、安全技術(shù)要求 (A) 綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層30厚(地面)a 墊層C10砼60mm厚b 找平層1:3水泥砂漿或C20細(xì)石砼c 防水層d 面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設(shè)在1015mm的水泥砂漿結(jié)合層上。地面應(yīng)平整、整潔。e 地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：種類允許偏差（mm）外觀要求長（寬）度厚度平整度表面光滑平整,無劃痕.地面磚+0 -11 10.5 0.5 (B) 綜合樓全鋼活動地板的安裝a 活動地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度小于等于3%.整體平面度不大于mm。b 地板下布

15、置敷設(shè)電纜、電器管道等應(yīng)在安裝地板前安裝完畢。 (C) 綜合樓墻面、天棚粉刷 a 基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm ；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm ，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。b 門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。c 室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5米。d 房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等

16、，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。 (D) 綜合樓門窗a 安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。b 墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，啟閉應(yīng)靈活,然后撕去外層保護(hù)膜。2 吸收塔基礎(chǔ)施工措施2.1 概述吸收塔基礎(chǔ)直徑約12米、厚度約2.6米的大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其上有需要精確預(yù)埋的地腳螺栓。該基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土。2.2 施工方法2.2.1 樁頭處理：按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，將樁的頂部混

17、凝土鑿除，并校正其鋼筋，確保進(jìn)入塊體承臺的錨固長度（不足時通過焊接加長）。2.2.2 墊層澆灌：經(jīng)監(jiān)理工程師、地質(zhì)工代驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆灌混凝土墊層，并及時預(yù)埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。2.2.3 大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工（1） 借助經(jīng)緯儀和鋼尺測放定位基準(zhǔn)線。（2） 焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。（3） 板基外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為模板的支撐體系，立模；埋設(shè)測溫所需的埋管。螺栓固定和測溫點(diǎn)的布設(shè)示意圖如下：（4） 混凝土施工 (A) 采用泵送混凝土，按斜面分層澆筑，一次澆灌完畢； (B) 混凝土澆筑過程

18、中，杜絕振動棒撞擊螺栓，并安排專人監(jiān)控螺栓的位移情況； (C) 為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對較低的礦渣水泥； (D) 嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%； (E) 對于吸收塔基礎(chǔ)、濾液罐基礎(chǔ)等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內(nèi)部的絕熱溫升； (F) 采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差； (G) 加強(qiáng)混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢12小時后開始測溫，1-3天內(nèi)每2小時測溫一次，3-7天內(nèi)每4小時測溫一次，7天后每4-6小時測溫一次，直至混凝土基礎(chǔ)的溫度降至25攝氏度左

19、右或與環(huán)境溫度相同/相近（溫差不大于25攝氏度）時，拆除模板和保濕保溫材料，進(jìn)入常規(guī)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。第三節(jié) 防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施1 項(xiàng)目部設(shè)立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，鋼筋作業(yè)隊(duì)、木工作業(yè)隊(duì)等隊(duì)長及其相應(yīng)的班組長為該“四防”施工管理組的常設(shè)成員，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)隨時配備足夠數(shù)量的搶險(xiǎn)人員。2 加大宣傳力度，讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識。3 提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲等材料；由醫(yī)務(wù)室隨時配備一定數(shù)量的防暑降溫藥品。4 在夏季、雨季來臨前，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產(chǎn)

20、大檢查，查隱患、查準(zhǔn)備情況、查落實(shí)，將有關(guān)設(shè)備、臨時建構(gòu)筑物予以加固。5 風(fēng)、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求處理好施工縫。6 風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢查，并及時予以整改。7 冬季到來前，儲備過冬物資。按照冬季施工措施做好準(zhǔn)備。在砼澆灌按規(guī)范施工。做到防患于未然。第四節(jié) 預(yù)防質(zhì)量通病措施1 項(xiàng)目部重視對防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo)，把防止質(zhì)量通病作為各級領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一。2 從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實(shí)到每個管理人員和施工人員，把預(yù)防、治理、消

21、除質(zhì)量通病作為日常工作常抓不懈。3 在工程項(xiàng)目合同簽定后，工程部各專工根據(jù)本標(biāo)段施工內(nèi)容結(jié)合本公司在治理電力建設(shè)建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)，列出與本標(biāo)段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報(bào)質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對所選的質(zhì)量通病控制項(xiàng)目進(jìn)行充分論證，選定本標(biāo)段待治理質(zhì)量通病項(xiàng)目，交工程部在編制施工組織總設(shè)計(jì)和施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)時予以考慮。4 加強(qiáng)過程控制，防止質(zhì)量通病。4.1 在編制施工技術(shù)措施、方案時，規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的。4.2 采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己

22、的行為會產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防，達(dá)到時時著想、處處預(yù)防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。4.3 工程部對質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進(jìn)度計(jì)劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并采取有針對性的辦法和措施與施工進(jìn)度計(jì)劃一同下發(fā)施工單位。4.4 根據(jù)工程實(shí)際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。4.5 把好技術(shù)措施審批關(guān)各種技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導(dǎo)書，必須有預(yù)防質(zhì)量通病具體的切實(shí)可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對與本施工項(xiàng)目有關(guān)的質(zhì)量通病沒有防治措施的不予審核；流于形式操作性不強(qiáng)不能有效起到

23、預(yù)防效果的不批準(zhǔn)。4.6 實(shí)行防止質(zhì)量通病措施交底制度在各專業(yè)施工技術(shù)交底的同時，必須對本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因、預(yù)防的方法進(jìn)行交底。4.7 優(yōu)選施工工藝和施工方法充分選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。4.8 推行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量通病的處罰4.8.1 項(xiàng)目部建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核制度，將施工過程質(zhì)量控制落實(shí)到每一道工序和第一個崗位。工程部專工、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程

24、符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等設(shè)計(jì)和施工文件及程序的要求。4.8.2 項(xiàng)目部將加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，保證項(xiàng)目部的各項(xiàng)有關(guān)質(zhì)量管理的保證文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹和執(zhí)行。項(xiàng)目部工程部針對本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)施。4.8.3 工程部每月對項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行分析、檢查和考核，并對照相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置。4.8.4 制訂工程質(zhì)量考核獎懲規(guī)定、項(xiàng)目部工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量守則以及違反工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量處罰條例，對產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關(guān)人員和部門進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)處罰；對消除質(zhì)量通病的單位予以獎勵，從而加強(qiáng)全體員工對預(yù)防質(zhì)量通病的認(rèn)識。4.8.5 工程

25、管理部門的各級技術(shù)人員，必須加強(qiáng)對施工技術(shù)方案、措施實(shí)施過程的監(jiān)督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病消滅于施工過程中。4.8.6 各級質(zhì)檢人員，必須加強(qiáng)對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對責(zé)任單位和個人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；其他部門的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報(bào)告。4.8.7 項(xiàng)目工地質(zhì)量通病治理小組根據(jù)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)轉(zhuǎn)和工程施工情況，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出質(zhì)量通病預(yù)防的改進(jìn)方法，使工程質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。5 常見通病及防治方法序號質(zhì) 量 通 病防 治 措 施一回填土1橡皮土夯實(shí)填土?xí)r適當(dāng)控制填土的含水率。2回填土密實(shí)度不夠選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實(shí)機(jī)械性能通過試驗(yàn)確定含

26、水率，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層。二基礎(chǔ)1基礎(chǔ)墻軸線位移在槽邊設(shè)置牢固的軸線控制樁。施工時將軸線引至墊層上，墻身砌起后及時把軸線引到墻上，并與上面的軸線控制樁相吻合。2基礎(chǔ)頂面標(biāo)高不準(zhǔn)以墊層上較高處為準(zhǔn)畫皮數(shù)桿，少數(shù)超過高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標(biāo)高合適。三砌筑1軸線位移認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準(zhǔn)砌筑基礎(chǔ)直墻部分。2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差加強(qiáng)對基層標(biāo)高的控制，砌筑前對基層標(biāo)高復(fù)核一次，局部低洼處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作。3防潮層失效防潮層用1:2.5水泥砂漿鋪砌2

27、cm厚，不得用砌磚剩余砂漿摻水泥代用；鋪設(shè)前，基面應(yīng)清掃、濕潤；冬期施工適當(dāng)護(hù)蓋防凍，不得摻加抗凍劑。4游丁走縫砌清水墻前進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程用線錘控制豎縫的垂直度。5溫度裂縫屋面盡可能設(shè)保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強(qiáng)度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。四混凝土1蜂窩嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部位在下部澆完間歇11.5h，

28、沉實(shí)后再澆上部混凝土。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土之前，模板應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)佣聡?yán)；模板隔離劑選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。3漏筋保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌過程防止離析和漏漿；作業(yè)中禁止踩踏鋼筋；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；不過早拆模。4表面不平整嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆灌混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水（木模時），以保證不下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,

29、方可在已澆結(jié)構(gòu)上行走。5塑性收縮裂縫嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實(shí)；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。6凝縮裂縫混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。7溫度裂縫控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級配的集料；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時可采用冰水拌制混凝土或?qū)蠂娝禍夭⒎謱訚仓炷痢?碳化收縮裂縫避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱

30、保溫。9面層起砂水泥安定性要符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用超期和因受潮結(jié)塊的水泥。砂選用中粗砂，含泥量不得大于3% 。3、控制壓光，澆筑砼時先用刮桿刮平后，振搗密實(shí)，待水泥浮漿初凝前用木抹子搓平，面層的壓抹工序一般應(yīng)分三次成活，在抹壓操作全過程中嚴(yán)禁鋪撒干水泥。五構(gòu)件1吊車梁跨距不等當(dāng)柱杯口混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)將下面的正確軸線點(diǎn)翻到柱上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無誤后再安裝。2構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前認(rèn)真檢查核實(shí)。2、成型時，插入式振動器不碰撞預(yù)埋件，一般保持5cm左右的距離。3構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫正確設(shè)計(jì)砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好

31、構(gòu)件表面的二次抹面。嚴(yán)格控制拆模時間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)14d以上。六鋼結(jié)構(gòu)1構(gòu)件變形運(yùn)輸中注意防止碰撞。堆放場地應(yīng)經(jīng)選擇、處理，堆放時選擇合適的墊點(diǎn)。2構(gòu)件起拱偏差大構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工，防止拼裝時不按設(shè)計(jì)起拱或起拱值偏差太大。3結(jié)構(gòu)整體剛度差拼裝時拉通線，防止折線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐件尺寸準(zhǔn)確，確保支撐在同一平面內(nèi)。4焊接變形結(jié)構(gòu)焊縫對稱布置，保持構(gòu)件剛度一致。5焊接弧坑焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。自動焊或半自動焊時，送線和電源不能同時切斷。6焊接氣孔保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質(zhì)，避免引弧和熄

32、弧位置重疊。七樓、地面1面層起砂選用強(qiáng)度等級32.5以上水泥，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過3%；嚴(yán)格控制水泥砂漿和細(xì)石混凝土的配合比；抹壓分三次成活。2空鼓結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)；對基層上的砂漿等認(rèn)真清理，沖洗曬干。3裂縫板與墻的連結(jié)要座漿；鋪漿應(yīng)飽滿，板要擱平穩(wěn)；板在磚墻上的支撐寬度應(yīng)不小于120mm，在混凝土梁上的支撐寬度應(yīng)大于90mm。八屋面1開裂在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量。2鼓泡控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作過程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順

33、嚴(yán)實(shí)，趕凈卷材內(nèi)的空氣；潮濕基層上鋪設(shè)卷材時，采取排氣屋面做法。3變形縫漏水變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱龊梅核⑨斞b牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐處應(yīng)斷開。九給、排水1支架松動選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應(yīng)太??；埋深不小于80100mm；補(bǔ)洞用水泥砂漿。2排水管滲漏管材和管件質(zhì)量符合規(guī)范；當(dāng)層高小于等于4m時，每層立管設(shè)一伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4m時，根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定；伸縮節(jié)靠近水流匯合配件設(shè)置。3排水管堵塞施工對留出的管口嚴(yán)密封堵；衛(wèi)生器具安裝后及時進(jìn)行成品保護(hù)；出戶彎頭采用2個四十五度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的彎頭。4衛(wèi)生間異味衛(wèi)生器具設(shè)存

34、水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不縮徑，頂口加防護(hù)帽。十一照明管線敷設(shè)不符合要求嚴(yán)格控制配管及各種線盒的品種、規(guī)格、型號；嚴(yán)格控制導(dǎo)線的品種、絕緣電阻；配管的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，應(yīng)能順利向管內(nèi)穿線而不致?lián)p傷導(dǎo)線絕緣層；十二預(yù)制構(gòu)件1構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查核實(shí)。2、成型時，插入式振動器頭子不能碰撞預(yù)埋件，一般應(yīng)保持5cm左右的距離。2構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫科學(xué)設(shè)計(jì)砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。嚴(yán)格控制拆模時間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，及時覆蓋

35、和澆水，養(yǎng)護(hù)14d以上。3構(gòu)件堆放斷裂構(gòu)件堆放場地夯實(shí)。根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件要確定不同的構(gòu)件堆放形式。3、構(gòu)件上下墊點(diǎn)必須垂直。第五節(jié) 土建試驗(yàn)安徽電力建設(shè)第二工程公司建筑試驗(yàn)室是安徽建設(shè)廳核準(zhǔn)的建筑施工二級試驗(yàn)室，并且是安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證合格的試驗(yàn)室。1 人員配備現(xiàn)場建筑試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，試驗(yàn)員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。一級(高級)資質(zhì)證 2人二級(中級)資質(zhì)證 2人輔助工2人兼職安全員1人2 開展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目2.1 建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn)2.2 水泥各項(xiàng)性能試驗(yàn)2.3 砂、石各項(xiàng)試驗(yàn)2.4 防水（瀝

36、青、油氈）各項(xiàng)試驗(yàn)2.5 防腐（耐酸等）試驗(yàn)2.6 土工（包括砂石回填）試驗(yàn)2.7 混凝土、砂漿級配試驗(yàn)2.8 混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn)2.9 砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn)2.10 燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗(yàn)3 檢驗(yàn)計(jì)劃建筑試驗(yàn)計(jì)劃檢測試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量名稱試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量鋼筋原材拉伸冷彎水泥強(qiáng)度安定性細(xì)度密度膠砂流動度凝結(jié)時間黃砂顆粒級配含泥量含水量泥塊含量碎石顆粒級配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量含水量粘土磚抗壓強(qiáng)度空心砌塊抗壓強(qiáng)度鋼筋焊接拉伸冷彎鋼材拉伸冷彎焊工考試?yán)炖鋸澔靥钔梁拭芏饶退嵬苛险辰Y(jié)力耐酸膠泥強(qiáng)度耐酸度瀝青試驗(yàn)針入度軟化點(diǎn)廷度砼抗?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B綜合試驗(yàn)砼抗凍試配試配

37、砼抗?jié)B試配試配砼配合比試配砼試塊抗壓強(qiáng)度砂漿配合比試配砂漿試塊抗壓強(qiáng)度4 本工程擬用檢測試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版次/日期1防水試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0012.02粉煤灰試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0022.03鋼材（筋）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0032.04混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0042.05結(jié)構(gòu)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0052.06砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0062.07砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0072.08水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0082.09石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0092.010回填土（砂石）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS

38、-0102.011外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0112.012磚、瓦試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-0122.05 檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及引用文件5.1 設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及說明5.2 制造廠提供的技術(shù)資料5.3 相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5.4 施工準(zhǔn)備階段及施工階段的原材料試驗(yàn)技術(shù)措施6 試驗(yàn)室工作程序6.1 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。6.2 試驗(yàn)室技術(shù)人員選定試驗(yàn)方法和對檢測試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.3 試驗(yàn)人員按交底內(nèi)容及“作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的方法、步驟對委托試樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.4 試驗(yàn)人員按規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，做好每項(xiàng)試驗(yàn)記錄，并出具試驗(yàn)報(bào)告。6.5 試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可

39、發(fā)放。原材料檢驗(yàn)過程控制順序流程圖接受委托書（按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣）根據(jù)委托內(nèi)容選擇試驗(yàn)方法向委托單位發(fā)放試驗(yàn)報(bào)告原始記錄本上記錄所試驗(yàn)的試件編號出具試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算并評定試驗(yàn)結(jié)果試 驗(yàn)報(bào) 告 審 核委托單、記錄、報(bào)告歸檔不合格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試合格6.6 試驗(yàn)技術(shù)措施6.6.1 鋼材試驗(yàn)技術(shù)措施（1） 取樣與檢驗(yàn)規(guī)則 （2） 嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)合同條款要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收、組批、取樣。（3） 鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批,每一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。（4） 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm

40、處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個。必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。（5） 預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋 從每批鋼筋中選取10的盤數(shù)（不小于25盤），每盤從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個。必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)。（6） 冷軋帶肋鋼筋逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學(xué)分析試樣一個），松弛試樣定期取樣一個。取樣從每盤中任意一端切取500mm后進(jìn)行。必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。（7） 盤條盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80Kg；其它軋制每根大于等于30Kg。從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個盤距端頭大于等于500mm處截取。a

41、 屈服強(qiáng)度的測定步驟 對無屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測定其屈服強(qiáng)度0.2。屈服強(qiáng)度是指試樣在拉伸過程中，標(biāo)距部分殘余伸長達(dá)原標(biāo)距長度0.2時的應(yīng)力。 方法 圖示法：根據(jù)試驗(yàn)時記錄力位移曲線，讀取力首次下降前進(jìn)的最大力和不計(jì)初始瞬時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。引伸計(jì)法：試驗(yàn)時，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時效應(yīng)時的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。b 斷后伸長率的測定 伸長率指試樣拉斷后標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。為提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，

42、應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到0.25mm。c 彎曲試驗(yàn)d 試驗(yàn)流程圖 拉力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)試樣夾緊在試驗(yàn)機(jī)上準(zhǔn)備試樣標(biāo)明試樣標(biāo)距試樣放置在試驗(yàn)機(jī)上加 荷讀最大負(fù)荷測斷后標(biāo)距加荷直至拉斷測截面尺寸讀屈服點(diǎn)的負(fù)荷或測屈服強(qiáng)度的負(fù)荷 計(jì) 算記錄試樣外觀加 荷發(fā)放報(bào)告審 核評 定 技術(shù)保證嚴(yán)格按要求進(jìn)行試樣加工制作，試樣長度為L5d0+150mm（此處d0彎心直徑），彎心直徑應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；控制兩支輥間的距離為：l=（d+3a）0.5a(a是鋼筋公

43、稱直徑),試驗(yàn)期間保持此距離不變,做到平穩(wěn)施力,直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度；試驗(yàn)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣外表面，進(jìn)行結(jié)果評定。e 極限強(qiáng)度的試驗(yàn)（試驗(yàn)流程圖見彎曲試驗(yàn)）技術(shù)保證:準(zhǔn)確繪制力伸長曲線圖時；對于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時直接從測力度盤上，讀取試驗(yàn)過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。f 反復(fù)彎曲試驗(yàn) 從外觀合格的鋼絲任意部位截取長150-250mm的試樣，將其垂直夾緊在彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度），彎

44、到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。折斷時最后一次彎曲不計(jì)數(shù)。 鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)的技術(shù)條件:鋼絲直徑d mm彎曲圓弧半徑R mm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離H mm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離H mm鋼絲直徑d mm彎曲圓弧半徑R mm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離H mm37.50.1254100.1355150.150g 復(fù)驗(yàn) 熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項(xiàng)不符合要求，從未試驗(yàn)的盤中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，如不合格則該批不合格。 預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋試驗(yàn)結(jié)果有不合格，該盤報(bào)告。從未試驗(yàn)的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)。如不合格，則該批為不合格品。 冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)如有一項(xiàng)不符合要求，從未試驗(yàn)的盤中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，不合格則該批

45、不得交貨或逐盤檢驗(yàn)。 盤條復(fù)驗(yàn)與預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋相同。 鋼絲 乙級鋼絲試驗(yàn)如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤中,取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格則逐盤檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲試驗(yàn)結(jié)果如不符合要求，從未試驗(yàn)的盤中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，不合格逐盤檢驗(yàn)。h 鋼絲線試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格該盤報(bào)廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，如不合格該批為不合格。6.7 水泥試驗(yàn)技術(shù)措施6.7.1 技術(shù)要求（1） 細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80m方孔篩篩余不得超過10（2） 安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。 (A) 凝結(jié)時間：初凝不得早于不得遲于45min；終凝硅酸鹽水泥不得遲于6.5h、

46、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。 (B) 強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于規(guī)定的數(shù)值。 (C) 試驗(yàn)用水：必須是潔凈的淡水，針對離海邊很近的特殊環(huán)境,試驗(yàn)用水經(jīng)過凈化過濾的水,如有爭議也可用蒸餾水。 (D) 試驗(yàn)室溫濕度：溫度為1725，相對濕度大于50。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。（3） 取樣方法 (A) 現(xiàn)場水泥庫、散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品種、同強(qiáng)度等級、同編號的水泥每400t為一批，不足者也為一批。 (B) 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。 (C)

47、 試驗(yàn)步驟細(xì)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1345-91a 負(fù)壓篩法： 篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。 稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.050.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。 試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。 凝結(jié)時間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001測定前將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上

48、一層機(jī)油調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應(yīng)對準(zhǔn)尺零點(diǎn)。試件制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板23mm時，即為水泥的初凝狀態(tài)。當(dāng)下沉不超過10.5mm時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間，分別為該水泥的初凝和終凝時間，用小時（h）和分（min）表示。測試時注意

49、：最初測定時應(yīng)輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。整個測試中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近終凝時，每隔5min,測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。 安定性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001 測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。 若采用餅法

50、時一個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm100mm的玻璃板。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約7580g板兩塊。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩 等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊約緣向中央抹動，做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)242h。雷氏法，將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一

51、只手用寬約100mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)242h。 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時以保證能在305min內(nèi)升至沸騰。 脫去玻璃板取下試件：b 試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在305min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h5min。c 雷氏法，測量試件指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在305mim內(nèi)加熱

52、至沸，并恒沸3h5min。（4） 結(jié)果判別沸煮結(jié)束，放水開箱，待冷卻取出試件進(jìn)行判別。試餅法，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別有矛盾時，為不合格。雷氏夾法，測量試樣指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（CA）值相差超過4mm時，應(yīng)用同一樣品重做。 (A) 水泥膠砂強(qiáng)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999按標(biāo)準(zhǔn)成型試體每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接

53、觸。6.7.2 鋼筋焊接試驗(yàn)技術(shù)措施（1） 取樣 (A) 閃光對焊接頭 (B) 同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接不足200個為一批。每批從成品中切取3個拉伸試件，三個彎曲試件。 (C) 鋼筋電弧焊接頭試驗(yàn)同級鋼筋、同接頭型式的同類型接關(guān)300個為一批?，F(xiàn)場安裝制作，以每一樓層同類型接頭（同焊接位置）300個接頭為一批，不中300個仍用為一批。每批成品中切3個拉伸試驗(yàn)。 (D) 鋼筋電渣壓力焊接頭試驗(yàn)一般構(gòu)筑物中以同鋼筋級別、同直徑的同類型接頭300個為一批，不中300個時仍為一批。每批中切取3個拉伸試件。 (E) 鋼筋閃光壓力焊接頭試驗(yàn)一般構(gòu)筑物20

54、0個接頭為一批?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中同層200個接頭為一批。不中200個接頭仍為一批。每批切取三個拉伸試件，也可取三個接頭作彎曲試驗(yàn)。 (F) 鋼筋電阻點(diǎn)焊接頭試驗(yàn)焊接骨架和焊接網(wǎng)片同級別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，成品中切取試件不滿足時可從焊成試驗(yàn)用網(wǎng)片中切取。熱軋焊點(diǎn)每批作3個抗剪試驗(yàn)試驗(yàn)。冷拔低碳鋼絲作抗剪和拉伸試件各工件。 (G) 預(yù)埋件鋼筋形接頭試驗(yàn)同類型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計(jì)不中300件亦按一批計(jì)。每批切取3個試件，試件尺寸不滿足試驗(yàn)時，可制作模擬試。 （2） 試樣長度 (A) 閃光焊接頭8d + 2Lj(d鋼筋直徑，Lj試驗(yàn)機(jī)夾持長度) (B) 電弧焊接頭雙向幫條焊或搭焊接頭：5d + Lh + 2Lj單幫條焊或搭接焊接頭：8d + Lh + 2Lj坡口焊接頭：8d + 2LjLh焊縫長度；Lj夾持長度（100-120） (C) 電渣壓力焊接頭8d + 2Lj (D) 電阻點(diǎn)焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片以同鋼筋級別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，從成品