施工方案—市三醫(yī)院

1、施工方案一、工程概況 長沙市三醫(yī)院新建門診樓工程位于長沙市勞動路迎農(nóng)橋處，工程 為八層框架結構（地上八層，地下一層）。建筑物長76.5m，寬34.74m , 最大高度33.60m，各層層高為：地下室層高4.2m，一層層高4.5m , 二層層高4.2m，三至七層層高為3.9m，八層層高為5.4m，總建筑 面積約為 17436m 2（其中地下室面積 1013m 2）。工程地下層為水池 及設備用房，一至五層為各科室診斷、治療用房，六至八層為醫(yī)院辦 公室和會議室。樓內(nèi)設六處樓梯（含大堂內(nèi)一處）兩臺載人電梯和三 臺醫(yī)用電梯。是一幢大型的集診斷、治療于一體的綜合門診樓。1、 基礎工程：工程采用人工挖孔灌注

2、樁基礎，樁徑尺寸為800 、 900、1000、1100 等，樁端持力層為強風化泥質(zhì)砂巖， 其極限端阻力 標準值為3500kpa，樁身及樁護壁砼強度等級為C25。樁承臺、地下 室底板、基礎梁砼強度等級為 C30。2、主體結構：主體為框架結構（地下室部分為剪力墻結構） ，采 用 100-120mm 厚的鋼筋砼現(xiàn)澆普通樓板。 柱、砼墻，標高在 8.670m 以下，砼強度等級為 C40 ;標高在8.670m至20.37m處為C35，標 高在20.37m以上為C30 ;梁、板比相應位置的柱低一個強度等級； 圈梁、過梁砼強度等級為C20，樁基以上所有梁板、地下室墻柱、屋 頂水箱均摻入 6%的 AEA-I

3、 型砼膨脹劑，膨脹帶砼內(nèi)摻加 8% 的 AEA-I 型砼膨脹劑。鋼筋采用I級鋼筋、冷扎帶肋鋼筋和新川級鋼筋。填充墻 部分：外墻采用 240 厚粘土實心磚，管道井、樓梯間、電梯井道采用 240 厚粘土空心磚， 內(nèi)墻采用容重不大于 8KN/m 3的 200 厚和 100 厚 加氣砼砌塊。3、屋面工程：屋面采用剛?cè)嵯嘟Y合的雙防水屋面，屋面中部設 兩個采光天井，上部采用玻璃采光罩。4、樓地面工程：地面包括花崗石地面， PVC 卷材地面、水磨石 地面、陶瓷地磚地面。樓面包括普通水磨石樓面、拼花水磨石樓面、 陶瓷地磚樓面和 PVC 卷材樓面。5、裝飾工程：內(nèi)墻裝飾包括仿瓷涂料墻面、面磚墻面和大理石 墻面；

4、外墻裝飾包括外墻面磚、鋁板飾面和毛面花崗石墻面。頂棚裝 飾包括普通砂漿頂棚、仿瓷涂料頂棚、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂、塑 料扣板頂棚和防火板頂棚等。6、門窗工程：門包括各級防火門、防火卷簾及木制平開門、地 彈門等；窗包括普通的鋁合金窗及玻璃幕墻等。7、安裝工程：包括給排水、電氣設備等安裝工程。二、工程分析1、工程包括土建工程及給排水、電氣安裝工程等（人工挖孔樁 已由其它公司施工完成） 。施工過程中項目部須充分發(fā)揮“三控制、兩 管理、一協(xié)調(diào)”的職能，科學、合理地組織各專業(yè)、 各工種、 各工序進 行穿插、搭接作業(yè)，充分利用作業(yè)面協(xié)調(diào)處理好各專業(yè)、各工種、各 工序的相互關系，使各專業(yè)、各工種、各工序環(huán)環(huán)

5、相扣，默契配合。2、本工程工程量大，內(nèi)容多，在施工過程中需加大周轉(zhuǎn)材料， 機械設備的投入，以滿足工程的需要。3、本工程大量采用建設部推廣應用的新川級鋼筋和冷軋帶肋鋼 筋。在施工中，須嚴格按規(guī)范進行加工制作，確保工程質(zhì)量。4、本工程位于長沙市較繁華的路段，緊靠三醫(yī)院院區(qū)，在施工中需采取有力的措施，以確?，F(xiàn)場文明施工，杜絕安全事故的發(fā)生。三、施工部署1、管理目標：(1) 質(zhì)量目標：確保省優(yōu)質(zhì)工程。(2) 安全目標：無死亡或重傷事故，年輕傷負傷頻率控制在1 %。 以內(nèi)，創(chuàng)湖南省安全達標工地。(3 )工期目標：根據(jù)國家定額工期、類似工程的施工經(jīng)驗及本 公司的綜合實力，確保本工程在406天內(nèi)完工。(4)

6、文明施工目標：按省建委頒發(fā)的施工現(xiàn)場綜合考評試行 辦法及IS09002標準進行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)省綜合考評施工現(xiàn)場。(5 )環(huán)境保護目標：盡量減少施工噪聲和揚塵對周圍的污染， 保護周邊環(huán)境，保護好花草樹木，維護好市容市貌。2、現(xiàn)場施工組織機構成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，推行項目法施工。項目經(jīng)理是本工程的直 接聯(lián)系、決策和指揮者，其管理模式及職責分解如下：(1)項目管理模式圖：（2）項目機構部門職責1）工程組：施工準備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。2）施工技術組：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術 交底、技術復核、 工程技術資料管理、 技術交底與培訓、 檢測試驗、 計劃、統(tǒng)計。3）質(zhì)安組：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗

7、收，安全監(jiān)督與文明施 工管理。4）合約組：合同管理、工程月結算、工程最終決算、財務管 理、成本核算、收支來往結算。5）物資供應組：材料采購、管理、發(fā)放、設備調(diào)度、保養(yǎng)、 維修。6）綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設施、文件、信函收 發(fā)、對外關系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。3、管理體制工程由公司總承包，項目部具體實施。將責、權、利直接與項目 經(jīng)理進行掛勾，公司與項目部簽訂內(nèi)部抵押承包合同，用經(jīng)濟和行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、安全、進度。公司對本工程全面負責，重點抓好質(zhì)量、安全監(jiān)督，每月進行一 次定期的工地例會和質(zhì)量安全大檢查，每旬進行一次不定期質(zhì)安檢 查。并由公司總工室負責質(zhì)安工作的工程

8、師對項目進行跟蹤監(jiān)督，發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量、安全問題及時督促項目部整改。4、工程資金管理制度：工程款一律匯入公司賬戶 , 確保工程款?？顚Ｓ?； 工程用款嚴格執(zhí) 行審批制度，由項目部上報資金計劃，經(jīng)公司審批后，財務部門合理 調(diào)配資金。財務人員嚴格執(zhí)行國家有關財經(jīng)法規(guī)和公司財務制度。5、優(yōu)質(zhì)服務，團結協(xié)作：“竭誠為業(yè)主服務，一切為用戶著想”是我公司的服務宗旨。施工 過程中我們將加強同有關部門的聯(lián)系，做到積極、主動和熱情。各分 部分項工程開工前就施工工藝、材料質(zhì)量標準等積極與監(jiān)理配合，與 業(yè)主協(xié)商，征求業(yè)主的意見，施工過程中出現(xiàn)的問題與業(yè)主方、監(jiān)理 方協(xié)調(diào)一致處理，工程竣工后向業(yè)主提交工程質(zhì)量保證書和工 程使

9、用說明書，做到定期回訪和在保修階段設專門維修人員蹲守現(xiàn) 場及時保修。6、積極開發(fā)，引進新技術，規(guī)范化管理：項目部設微機房一間， 運用計算機進行工程施工管理， 優(yōu)化施工 組織設計，編制施工預決算，限額領料控制生產(chǎn)成本，同時進行項目 部辦公行政管理。實施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應用“四新”技 術。7、現(xiàn)場施工組織：（1）施工人員組織：選派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的同志擔任本工程的項目經(jīng) 理，由專業(yè)理論較高、工程施工經(jīng)驗豐富的同志擔任技術負責人，并 在全公司范圍內(nèi)選拔優(yōu)秀工程技術人員，組成項目管理班子進駐現(xiàn)場 進行施工管理。其余各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)選調(diào)技術水平高、善打 硬仗的施工人員組成工地

10、各施工班組， 并配備充足的后勤服務、 機修、 設備維護、特種作業(yè)人員。（2）施工設備及周轉(zhuǎn)材料的組織： 塔吊、砼輸送泵、攪拌機等設備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設 備租賃公司負責供應，其它小型機具及設備由項目部自行組織解決。（3）工程材料組織： 工程所用水泥、鋼材等主要材料均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，用前先按規(guī)定 取樣送檢，合格后方可使用。所有材料、設備、半成品均由業(yè)主方、 施工方、監(jiān)理方共同看樣定質(zhì)、定貨，確保材料、設備進場質(zhì)量。（4）投入工程主要施工機械：1）施工現(xiàn)場垂直運輸設備：在工程的東北面設 1 臺 QTZ63 型塔吊（臂長 R=48m ），負責工 程主體施工階段材料的垂直水平運輸。在工程的縱向兩

11、端各設一臺門 式吊，負責工程填充墻砌筑及裝飾階段材料的垂直運輸。2）砼和砂漿攪拌機械：施工現(xiàn)場設 1 個砼攪拌站，內(nèi)設兩臺 JZ500 砼攪拌機（拌制能力 約為 25m 3/h 左右），1 臺 HBT-50 砼輸送泵（理論泵送能力 50m3/h， 實際約為 30m 3/h），1 臺程控電子配料機。在圍護砌筑和裝飾階段設 四臺 U200 和灰機負責砂漿拌制。配備足夠的插入式振動棒和平板振 動器對砼進行振搗（詳見施工機具計劃表） 。3）鋼筋、木工加工機械設備及其它：設鋼筋、木工加工機械設備各兩套， BX-300 交流電焊機 4 臺， UN-100 閃光對焊機 2 臺（其中 1 臺備用），電渣壓力焊

12、機具 4 套，氧 割設備 2 套，彎管機 2 臺（具體詳見主要機具使用計劃） 。四、主要施工階段的安排：施工順序遵循“先地下、后地上，先主體、后圍護、 先結構、后裝 飾，先土建、后安裝，安裝預留預埋與土建施工同步進行”的原則。室 內(nèi)裝飾和室外裝飾采用由上往下的施工流向。施工過程中合理調(diào)節(jié)各 施工工序之間的關系，保證各工序之間能相互協(xié)調(diào)工作。整個工程施 工按五個階段安排。1、施工準備階段（1）開工前技術員、預算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會 審和技術交底，提出加工定貨單，編制預算，提出材料計劃。（2）組織施工技術人員搞好標高、軸線的放樣復核工作，并搞 好有關數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)。（ 3）組織勞

13、動力、 材料、機械設備進場， 并搭設有關臨時設施， 安裝好塔吊、砼攪拌機、砼輸送泵等施工機械 （詳見施工平面布置圖）。 準備階段計劃 10 天。2、基礎工程施工階段施工內(nèi)容：施工放線、復核、地下室結構、基槽開挖，鑿樁頭， 清理，基礎墊層，承臺及獨立柱基礎和地梁，安裝工程預留、預埋， 回填土等，工期安排 40 天。3、主體結構施工階段：施工內(nèi)容：現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱、樓面梁板、樓梯、填充墻砌筑、屋面結構、腳手架工程，安裝工程預留、預埋等。工期安排 140 天。4、裝飾、安裝施工階段： 施工內(nèi)容：屋面保溫、防水、室內(nèi)外裝飾、樓地面工程、門窗安裝、水電安裝工程等，工期安排 206 天。5、竣工驗收階段包

14、括交工前的衛(wèi)生清掃、 清洗、竣工交驗等工作，工期安排 10 天 整個日歷工期為 406 天。各施工階段的劃分只是相對的，實施過程中各階段互相穿插，相 互聯(lián)系，相互制約，成為一個統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。五、施工階段劃分及流水作業(yè)： 本工程以建筑物所設的兩條橫向膨脹帶為界劃分為三個施工段，合理組織各施工段之間、 各施工工序之間的施工流向， 組織流水施工， 利用各工作面組織有效的施工，以減少窩工、待工現(xiàn)象，確保工程按 期完工。六、主要施工方法1、施工測量施工過程中所有測量由專職測量員制定詳細的測量計劃，對樁基 軸線的復測，建筑物樓層軸線的測設，標高引測，沉降觀測等各種測 量。并保證測量準確。（1）測量定位、

15、軸線測設 進場后，根據(jù)總平面布置圖和建設方提供的坐標控制網(wǎng)點對樁基 公司的施工樁點，進行復核，并辦理有關交接手續(xù)。根據(jù)所立的鋼筋 砼控制點樁，將建筑物平面內(nèi)的軸線一一測設出來，施工放線采用逐 層設點法，即將控制線測設在樓面上，由放線組彈線標明，經(jīng)技術負 責人復核無誤后，根據(jù)樓面平面圖尺寸進行各細部放樣。（2）高程控制將0.00水準控制點水平位置標在各外柱面上，經(jīng) I級精密水準 儀復核閉合差在允許誤差內(nèi)，在土 0.00水平控制點處建立工程施工水 準標高起始線，每施工完一層，用經(jīng)檢校的鋼尺（30m）沿邊柱逐層 上翻，然后以上翻點為準建立本操作層的施工標高控制網(wǎng)，每次均以 ）.00為水準標高起始線，

16、防止誤差積累。（3 ）沉降觀測在）.00框架柱上翻500mm位置，按設計圖規(guī)定位置設好沉降 觀測點。以后每施工完一層，由我公司測量人員和建設方代表負責觀 測一次，并記錄歸檔。按二等水準測量規(guī)范進行觀測，環(huán)線閉合差為 0.3n。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交建設方。2、基礎工程（i）基礎梁及樁承臺施工根據(jù)測設的軸線位置及承臺、基礎梁的設計尺寸進行土方開挖。開挖至設計標高后，破除樁頭，并清除松散的砼塊。經(jīng)驗槽合格后， 馬上進行砼墊層澆搗。承臺及基礎梁利用砼墊層作底模，竹膠合板和 杉枋拼成定型模板做側(cè)模（地下室部分則采用磚砌胎模）。砼澆筑采 用機械振搗，邊振搗邊按設計標高將砼表面抹平，待砼

17、達到強度后，拆除側(cè)模。（2）基坑（槽）排水 基坑（槽）開挖時，為避免挖開的基礎底持力層遭雨水和地下滲 水侵蝕，開挖接近設計標高時，預留 100mm 不挖，待進行墊層施工 時挖除，同時在基坑（槽）內(nèi)設排水溝或集水井，配備泥漿泵，隨時 進行基坑（槽）內(nèi)雨水積水和地下滲水的排除。（3）回填土 地下室、基礎梁、承臺等施工完畢后，待砼強度達到相應強度等 級要求，拆模以后，方可進行地面回填土，回填土分層鋪墊，逐一夯 實?；靥钔恋馁|(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合土方與爆破工程施工及 驗收規(guī)范（GBJ2012-83 ）和設計的要求。3、地下室工程施工：地下室底板砼強度為 C30 ，砼墻及柱砼強度為 C40 。地下室

18、底板、 外墻壁、水池側(cè)壁、水箱底板砼抗?jié)B標號 S8 ，在施工時須制訂詳細 的施工技術方法和合理的組織措施。（ 1 ）模板工程： 地下室底板側(cè)模采用 240mm 厚磚砌胎模與砼接 觸面抹 1:3 的水泥砂漿面層；地下室剪力墻、梁板采用鋼框竹膠合板 模板（詳見支模示意圖） ；柱采用竹膠合板定型模板。模板及其支撐 體系要具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、模板位置、尺寸準確、地下 室外墻模板所設的對拉螺桿必須加焊止水環(huán)，以確保外壁砼墻的抗?jié)B 漏。（ 2）鋼筋工程 鋼筋進場必須在出廠合格證及取樣送檢合格證明，嚴格遵照技術 規(guī)范要求進行加工、制作。底板上下層鋼筋之間設$ 20支撐鋼筋1000 X1000布置，

19、支撐筋支撐在下層鋼筋的網(wǎng)片上，不得支撐在墊層上，以滿足防水要求。墻、柱插筋與底板交接處增設定位筋與底板筋點，以防止?jié)矒v砼 時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成移位、露筋，鋼筋綁扎 后設專人進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時變形、移位及時整改。鋼筋連接接頭的位置應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92 ）的要求相互錯開，鋼筋綁扎搭接須符合本規(guī)范的要 求。（3）砼工程：1 ）砼拌制：施工現(xiàn)場設置電子計量配料自動化砼攪拌站， 內(nèi)設兩 臺 JZ500 型砼攪拌進行集中拌制。2）砼運輸：主要采用 1 臺 HBT50 砼輸送泵進行砼輸送，柱子砼地下室支模圖塔吊將所需砼運至澆注點。3）砼澆注：底板

20、砼自一端開始， 沿長邊方向澆注， 逐層推進， 砼 澆筑采用斜面分層，薄層澆注的方法，層厚控制在 300mm 以內(nèi)。在 一個施工段內(nèi)不留施工縫，整塊底板一次性連續(xù)澆注完畢。墻、柱砼澆注采用水平分層的方法，層厚控制在 300mm 以內(nèi)。 剪力墻砼自一點開始向兩邊逐層推進交圈，施工過程中剪力墻外墻不 得形成冷縫；砼柱以兩頭開始，連續(xù)對稱地向中間推進。地下室底板與砼外墻交接處的施工縫設在距底板面約 300 處，地 下室頂板與砼外墻交接處的施工縫設在頂板梁底 300 處，在施工縫處 埋設止水帶，當進行上部墻壁施工時為使墻縫嚴密，澆筑前對縫表面 進行鑿毛處理，清除浮粒，平澆一道 1:2 水泥砂漿 20 厚

21、，將止水帶 安放固定好，隨即澆筑上部砼。本工程地下室底板與墻壁砼強度不同， 接縫處砼強度選兩者之間的高值。4）地下室砼為結構自防水砼， 防滲等級要求較高， 在進行泵送工 藝施工時，要注意以下幾點： 采用發(fā)熱量較低的普通礦渣硅酸鹽水泥。 選擇適宜的砂率，一般不超過 45%為宜，砂含泥量小于2% , 以保證砼強度和抗?jié)B性能。 坍落度選擇 14-18cm ，以保證泵送順利進行。 根據(jù)三個石子在同一斷面處相遇，最容易引起阻管的原理，砼 礫石粒徑選用1020 ,使最大粒徑與輸送管道，內(nèi)徑之比n 1:3 ,以 減少摩擦力。礫石含泥量V 1%。 為保證泵送砼具有良好的流動性和和易性， 在砼摻適量 U 型膨

22、脹劑和其它外加劑，以延長砼初凝時間（a以2小時左右延至4-6小 時）同時可改善和易性，減少摩擦阻力，在水灰比和抗?jié)B強度保持不 變情況下可增大坍落度，減少泌水現(xiàn)象，防止由于收縮應力引起砼表 面出現(xiàn)裂紋。 砼澆注成形后，要加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。4、主體現(xiàn)澆框架結構工程（1 ）模板工程 主體工程模板包括框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板等。針 對工程特點，采用 12mm 厚竹膠合模板和木枋制成的定型清水模板， 采用鋼架管作垂直支撐。1 ）框架柱模板：框架柱采用竹膠合板和木枋制成定型組合模板，每根方柱由四片 大模板組成，高度為本層板底面至上層梁底處。支模時采用定型角鋼 柱箍，對模板進行固定

23、。柱箍間距：在距樓面標高 2M 以下部分為 500mm ， 2M 以上部位為 700mm ，并對截面面積較大的柱采用預留 竹套管對拉螺栓加以固定，拆模后取出對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用（詳見附 圖）。柱模按兩層配置，周轉(zhuǎn)使用。2）樓面梁板模板：梁板模板采用 12mm 厚竹膠板作面層， 木枋作背楞， 滿堂紅架作 支撐的模板系統(tǒng)。在樓板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準點， 用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便于模板安裝在相同的水平面 上，確保樓面砼的平整度。腳手架支撐系統(tǒng)按整體剛度計算，嚴格按 計算間距進行搭設立桿和斜撐。為有充足模板周轉(zhuǎn)使用，樓板模板按 兩層需用量配備，周轉(zhuǎn)使用，以確保工程進度和質(zhì)量。深梁

24、模板支撐方法：當梁深在 700mm 以上時，由于混凝土側(cè)壓方柱支模圖較大，僅在側(cè)板外支設橫檔。斜撐不易撐牢，一般采取在中部用鐵絲 穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模，其他同一 般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁?后再裝另一面?zhèn)劝?。拉鐵絲或?qū)菟ㄔ阡摻钊肽：蟀惭b（見梁板支 模圖）。3）樓梯模板：樓梯底模采用竹膠合模板，梯口梁底模采用 35mm厚松木模板， 踏步采用木模板、架管作支撐，按常規(guī)方法支設。對樓梯施工存在的 踏步尺寸不準及容易踏壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法解決該問題， 使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一 致。4）現(xiàn)澆模

25、板安裝控制在以下允許偏差內(nèi):序號項目允許偏差（mm）1軸線位置i52底模上表面標咼i53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+ 4-54層咼垂直全高5m6全高5m85相臨兩板表面咼低差26表面平整（2m長度上）55 ）模板施工要點： 所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防 漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉(zhuǎn)一次進行一次清理，確保砼 表面光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設，特 別是第一層梁板支模，基下為素填土，需將支撐立桿下土方進行夯實，竹膠合模板$ 12對拉螺栓800 當 700V hv 1000設一根 當 1000V hv 1500設二根木枋50X 70立桿000木枋5

26、0X 70立桿000、（梁截面高度h 700）養(yǎng)護支撐1000-1500，具體尺寸根據(jù)梁的跨度與高度定地面層或樓層梁板支模圖塞好墊塊，確保支模支撐不下沉。砼澆筑時，安排木工進行隨時護模， 發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象及時加固處理，以防走模。 對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行 1/10003/1000起拱；對跨度大于3.6m平板，支模時按1/400起拱 模板拆除：非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模面拉壞 棱角時，方可拆除；對承重結構模板，在澆搗砼時留設拆模試塊，待 試塊達到如下規(guī)定強度后，方可拆除。拆模時所需砼強度構件類型構件、跨度按設計強度百分率（%）板V2M75%2M100%

27、梁8M100%懸臂梁2M100%檐口板100%（2）鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場進行下料制作，由塔吊吊運至各施工部位進行綁扎。 鋼筋工程施工嚴格注意以下幾點：1 ）施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖， 按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎。2）鋼筋進場時，須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定 進行抽樣送檢后方可進行加工。3）本工程為鋼筋砼現(xiàn)澆框架結構，鋼筋用量較大、品種較多，為 了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位、按構件名稱用扎 絲掛牌編號堆放。運輸中，用鋼絲索分別捆扎。4）鋼筋綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確， 鋼筋穿插的先

28、后順序明確， 梁柱交接處鋼筋重疊， 其綁扎順序為“先梁 底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前， 先在模板上畫好線。 梁與梁、 梁與柱之間相交處的鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁 箍筋高度應適當減少。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重疊，板往 往超厚，因此，梁箍筋高度也應適當減少。5）鋼筋綁扎好后， 為防止成品鋼筋被踩亂、 踩彎，及時搭設好操 作平臺和運輸?shù)?，本工程擬采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架 板，隨澆筑隨移動（詳見附圖） ，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。6）鋼筋施工要點： 鋼筋綁扎過程中， 嚴格按規(guī)范規(guī)定控制梁、 板、柱的保護厚度。 本工程保護層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預制與結構

29、砼同標號的50 00 砼小墊塊，厚度同保護層厚， 墊塊內(nèi)預埋鐵絲， 以便墊塊的綁扎固定。 梁、板、柱砼保護厚度嚴格按構造要求， 鋼筋的接頭位置、 搭接長度、 同一斷面的接頭數(shù)量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 柱鋼筋為$ 16以上時，采用電渣壓力焊連接，在變截面處柱采 用插筋，其根數(shù)和直徑均與上部柱鋼筋結構相同。梁主筋大于$16鋼筋，采用閃光對焊連接，焊接接頭先送檢，合格后方可使用。焊接頭 處區(qū)段內(nèi)鋼筋箍筋間距為 100，接頭率小于 25%，并保持等強焊接， 其它鋼筋用綁扎接頭。所有鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量標準必須達到下表規(guī) 范要求：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺

30、寸焊接10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點，取最大值排距56箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎207鋼筋彎起點位移5尺量檢查8焊接與預埋中心線位5水平咼差+ 3-09受力鋼筋保護層梁柱5墻板3 鋼筋的代換：按設計要求采用等強代換，鋼筋代換須征得設計 單位、建設方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨 固長度均需滿足配筋構造要求。 本工程鋼筋主要為冷軋帶肋鋼筋和熱軋帶肋新川級鋼筋，在加 工制作過程中，需嚴格遵照規(guī)范進行，保證工程質(zhì)量。 鋼筋綁扎完畢后，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等進行 隱

31、蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。（3 ）砼工程：1）嚴格按照施工配合比拌制砼，定時對砂石的級配和含水率進行 檢查，以便調(diào)整施工配合比。對砼拌和物的泌水率、坍落度進行隨時 檢查。2）砼采用強制式砼攪拌機進行，嚴格執(zhí)行攪拌制度，合理確定投 料順序。3）砼的運輸： 框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至澆筑點， 梁 板砼采用砼輸送泵進行輸送。4）進行框架澆筑時， 先澆框架柱，再澆筑梁板， 框架梁與樓面同 時澆筑。5）框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進， 砼澆搗時， 在底部先鋪一層 5-10cm 厚、高于同層柱砼一級強度的減半石子砼或 去石子水泥砂漿，確保底部接縫質(zhì)量。砼入模的自落高度不宜超過

32、 2 米，超過 2 米必須使用串筒下料，以免砼產(chǎn)生分層離析。6）梁板砼澆筑方向為沿次梁方向澆筑， 沿縱向布設輸送管 （用管 架設，不得落于鋼筋上） ，采用軟管布料。7）在進行砼澆筑前必須先清除模板內(nèi)的雜物， 并將模板澆水濕潤。 梁、柱砼振搗采用插入式振動器進行振搗， 樓板利用平板振動器振搗， 并用水準儀進行跟蹤操平。8）柱梁砼標號不同時， 根據(jù)鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī) 范梁、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位按高等級砼標號澆 筑。9）泵送砼振搗時要注意泌水的排除。10）砼養(yǎng)護：澆筑完的砼需加強保護， 常溫條件下砼在澆筑 10-12h 內(nèi)用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜，強度

33、達到 1.2Mpa 以后，才準在其上來往行人和安裝模板及支架。（4）施工縫處理 柱的施工縫留置在梁板下口處，板施工縫留置在次梁跨度中間的 1/3 的范圍內(nèi)（本工程留置在膨脹帶位置處）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不應小于1.2Mpa ，砼達到 1.2Mpa 的時間，可通過試驗確定。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表 面上松動砂和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕 潤，但砼表面上不能留有積水。在進行施工縫處砼澆筑前，先將鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹 等雜物清除干凈，以避免影響構件的結構性能。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時， 先在施工縫表面鋪一層 20mm

34、 與砼 同配比的水泥砂漿。應避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，向施工 縫逐漸推進。膨脹帶內(nèi)砼用比設計砼標號高一級的砼進行澆筑，砼內(nèi)摻入 8% 的 AEA-I 型砼膨脹劑， 砼澆筑完后加強養(yǎng)護， 并保等至少 15d 的濕潤 養(yǎng)護。5、圍護工程（1）粘土磚墻砌筑1）砌體工程在施工前， 認真檢查各部位標高及軸線， 門窗洞口位 置標高誤差在 15mm 以上的要先用水泥砂漿找平， 然后砌筑。嚴格按 照圖紙，采用“三一”砌筑法進行砌筑，即一塊磚、一鏟灰、一揉擠的 砌筑方法。所有墻體采用雙面掛線砌筑，外門窗洞上下吊通線，要求 操砌到位，橫平豎直。采用三順一丁砌筑方法進行砌筑。2）施工要點： 確保砌筑砂漿灰縫

35、飽滿度在 80% 以上，灰縫寬度在 8-12mm 之 間。 嚴格按規(guī)范要求進行組砌和留槎及埋設墻柱拉結筋。 嚴禁干磚上墻，在砌筑前，應提前一天澆水濕潤，使砌塊的收 縮發(fā)生在砌筑之前，減少砌塊上墻以后的收縮，另外應清除表面脫模 劑，浮灰及粘土等污物，并作外觀檢查。 在框架內(nèi)砌筑填充墻時，砌至梁底下一塊磚的位置時必須斜砌， 用砂漿灌縫（2 ）加氣砼砌塊砌筑1）砌筑工藝流程2）施工要點： 為保證砌體的尺寸，在砌筑前必須對砌塊進行排列，根據(jù)設計 圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮 數(shù)和排數(shù)。 砌筑前，將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出樣體的軸線， 并立好皮數(shù)桿。 吊運砌塊和

36、砌筑前，應對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用 斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。 杜絕干砌塊上墻，砌筑前應灑水濕潤，其含水率控制在 15%左 砌筑時，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的 粘結力，垂直灰縫的寬度不大于 20mm ，水平灰縫厚度不大于 15mm 。 砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度不小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應加設鋼筋或網(wǎng)片。臨時間斷處應砌成階 梯形斜槎，不得留直槎。 砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應采用專用設備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿，以免影響砌體的強度。同時，不得隨意 在砌體上打孔留眼。 墻體與墻體交接處及墻體與框架柱交接處按設計要求

37、及規(guī)范規(guī)定埋設拉結鋼筋。6、防水工程（1）、屋面防水工程鑒于防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，為此我們擬成立由項 目技術負責人牽頭的防水工程領導小組，嚴格按照 GP/2009-92 建 筑工程防水施工工法組織實施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等 技術性文件，進行詳細的書面技術交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì) 量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。本工程屋面為剛?cè)嵯嘟Y合的雙防水上人屋面，采用丁基橡膠防水 卷材、石油瀝青油氈防水卷材和 UEA 補償砼進行防水。施工過程中 嚴格按照屋面防水施工規(guī)范進行施工。1）材料：首先對防水材料生產(chǎn)廠家進行考察評估，要求選擇質(zhì)量上乘、產(chǎn)品過硬、價格適宜的防水卷材生產(chǎn)廠家為

38、供貨對象，進場 材料做必要的材料性能試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可使用。2 ）基層要求：屋面結構要求平整、清潔干凈，水泥膨脹珍珠巖輕質(zhì)找坡層必須嚴格按設計要求進行處理，找平層為20厚1:2.5水泥 砂漿，應抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以 2米直 尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。3）細石砼剛性防水層須設置分格縫，分格縫處的鋼筋要斷開。細石砼要分倉澆筑，并按“先高后低，先遠后近”的原則進行，一個分格 縫范圍內(nèi)的砼要一次澆注完成，不留施工縫。砼收水初凝后，及時進 行第二次壓實抹光，砼終凝前須進行第三次壓實抹光。砼養(yǎng)護時間不 少于14d，養(yǎng)護完畢并干燥后，清除分格縫內(nèi)的雜質(zhì)

39、，用油膏嵌縫。4）施工程序：4）質(zhì)量要求：5）質(zhì)量要求： 防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求，屋面 隱檢驗記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。 防水卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角等部位及防水卷材搭接 縫必須粘結牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，防水卷材鋪完，應檢 驗合格后，再進行下道工序。 防水卷材的長邊及短邊搭接寬度，應符合規(guī)范規(guī)定，不得有孔 洞、皺折。 雨水口轉(zhuǎn)角、排氣管、排煙管井伸出屋面的連接處嚴格按設 計圖紙大樣封固嚴實，粘貼牢固。 屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要 求。 剛性層細石砼澆搗密實，在一個分格縫范圍內(nèi)不留施工縫。6）成品保護： 注意保護已做好的防水

40、層， 施工中嚴防施工機具把防水層碰破， 在做剛性層時，施工操作人員嚴禁穿帶釘?shù)挠操|(zhì)鞋子，防止在操作過 程中將防水層破壞，若有破損，應及時予以修復。 嚴禁避免基層處理劑，各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染 已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。 屋面防水層全部施工完畢后，應將全部雜物清除干凈，排水口 要保持暢通。（2）地下室結構自防水 對于鋼筋砼結構自防水而言，砼自身不密實和裂縫是結構滲漏的 主要原因，因此工程施工時須采取如下技術措施。1）鋼筋工程施工時，適當縮小鋼筋墊塊的間距， 保證鋼筋保護層滿足設計要求，避免因鋼筋保護不夠而銹蝕，使水沿著鋼筋銹斑或鋼 筋滲漏。對于地下室墻體結構的配筋，建議采

41、用鋼筋直徑較小、間距 較密的配筋方法。2) 模板安裝時，模板對螺栓桿須焊止水環(huán)，避免水沿著對拉螺桿 滲漏。3) 砼原材料、配合比和施工須滿足地下工程防水技術規(guī)范 (GBJ108-87 )和地下防水工程施工及驗收規(guī)范 ( GBJ208-83 ) 的要求。4) 膨脹帶砼摻加砼膨脹劑， 補償砼收縮。 膨脹劑的品牌和摻量依 據(jù)設計要求通過試配確定。5) 砼摻加復合外加劑，延長砼初凝時間，避免施工冷縫的出現(xiàn)， 降低水灰比和水泥用量，減少砼的收縮量。6) 合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強度，避免出現(xiàn)冷縫。7) 砼澆筑層厚控制在 300mm 以內(nèi)，加強砼振搗，保證砼的密實 度。8) 穿過地下室的管道安裝時，

42、 須加焊止水環(huán)， 避免水沿管道滲漏， 管道與地下室結合部位的處理須滿足設計和地下工程防水技術規(guī) 范(GBJ108-87 )和地下防水工程施工及驗收規(guī)范(GBJ208-83 ) 的要求。9）做好地下室外墻水平施工縫接合面的處理工作。10）砼澆注后采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d 。7、腳手架工程（1）外架搭設：本工程外架采用鋼管雙排滿搭腳手架 ,搭設時必 須注意如下幾點 :1）立桿基礎：首層基礎平整夯實，并設置底座或墊木，立桿 與地面接觸處設掃地桿。2）立桿橫距 1.2m ，縱距 1.5m ，大橫桿位置結合房屋層高設置， 步距一般為1/3層高，步距變動范圍為1.21.8m。立桿及橫桿接頭 位

43、置應錯開布置，并用接頭扣扣牢。3）架體與建筑物拉結：按二步三跨設立連墻桿，成梅花點狀布 置，連墻桿每層都要布置，連墻桿設置在框架梁或樓板附近，具有較 好抗水平作用的結構部位。4）防護欄桿及立網(wǎng)：各操作層的腳手架外側(cè)，斜道和操作平臺 要綁 1.2M 高的防護拉桿，外側(cè)滿掛密目式防護安全網(wǎng)和安全笆，防 護設施應嚴密，安全有效。5）操作層間腳手架鋪設：施工操作層滿鋪架板。架子的鋪設寬 度不得小于1.2M。架板須滿鋪，離墻面不得大于 20CM，不得有空 縫和探頭板。架板搭接不得小于 20CM ，對頭接設雙排小橫桿，間距 不大于 20CM 。在架子拐彎處架板應交叉搭接。平架板須用木塊并釘 牢，不得墊磚。

44、6）剪刀撐設置：腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處及每隔 67 根立桿（或不大于 15M ）應設剪刀撐， 并應由底至頂連續(xù)設置， 剪刀撐與地面的夾 角控制在4560度之間。（2）內(nèi)腳手架搭設鋼筋砼結構施工階段 ,內(nèi)架采用滿堂腳手架 （梁板支撐架為快拆體 系）,根據(jù)梁板荷載情況設置剪刀撐和支撐系統(tǒng)。砌筑及內(nèi)裝飾階段采 用工具式腳手架，內(nèi)架隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。（ 3 ）腳手架拆除1）腳手架拆除前，應對腳手架進行全面檢查， 其質(zhì)量已驗收符合 規(guī)定開始拆除。2）對操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行安全、質(zhì)量和外 裝飾保證等措施的交底。3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。4）連墻件必須隨腳手架逐層拆

45、除， 嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆 除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應 增設連墻件加固。5）拆除時，墜落范圍設置明顯“禁止入內(nèi)”的標志，專人監(jiān)護，保 證在拆除時無其他人員入內(nèi)。6）拆除順序：安全網(wǎng)-擋腳板-腳手架-扶手-剪刀撐（隨每步拆 除大橫桿小橫桿立柱。7）拆下的材料及時清理，分類堆放，并及時進行整修、保養(yǎng)等工 作。8、樓地面工程（ 1）板塊地面施工1）操作要點： 在墻上彈出面層標高線及控制線，并進行試排（事先用計算機 排版）。不同材料交接縫留在門扇位置下部。 基層處理：基層清理干凈后灑水濕潤，刷一層素水泥漿。 拉十字控制線，并鋪結合層1:2干硬性水泥砂漿，

46、干硬程度以 手捏成團，落地即散為宜。 鋪砌板塊：從十字控制線交點開始鋪貼，先試鋪，用橡皮錘敲 擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿 表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補再正式 鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿，再 鋪板塊，安放時四角同時下落，用橡皮錘輕擊木墊板至平整。 灌縫、擦縫及打蠟。2 ）成品保護： 運輸板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、 門口等。 地面鋪設三天后方可上人行走。 完工后房間應封閉或在其表面覆蓋麻袋等。 嚴禁在已鋪好的板塊面上拌和砂漿，堆放雜物。（ 2）水磨石地面施工水泥采用不低于 425

47、 的普通水泥，石粒采用堅硬可磨的巖石。粒徑為412mm，顏色采用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于 水泥重量 12% 。將水泥與顏料過篩后干拌均勻， 再摻入石粒拌和均勻后加水攪拌。 水磨石拌合料的稠度為 6cm。水磨石面層在找平層的水泥砂漿抗壓強度到 1.2Mpa 后鋪設。水磨石面層鋪設前，應在找平層上按設計要求的分格或圖案設置 嵌條，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以埋牢，高度應比嵌條低3mm ，分格嵌條應上平一致，作為鋪設面層的標準。鋪設前，在找平層表面刷與面層顏色相同的水泥漿一道，隨刷隨鋪水磨石拌合料，鋪設厚度高出分格條12mm，用滾筒滾壓密實， 待表面出漿后再用抹子抹平。在同一面層上采用幾種

48、顏色圖案時，應先做深色，后做淺色，先 做大面，后做鑲邊，待前一種色漿凝固后，再做后一種。開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨，水磨石面層應使用 磨石機分次磨光。 先粗磨， 后細磨， 最后一遍用 240 300 號油石磨， 研磨出白漿、表面光滑為止，用水沖洗晾干。砌磨不少于三遍。在裝飾工程全部完工后進行上光打蠟。（ 3）PVC 卷材樓地面：首先進行基層處理，基層必須抹光壓實、平整、無浮塵，粘貼時 基層含水率不得大于 6% 。粘貼前，事先在樓地面上按卷材規(guī)格或設計要求彈線，并進行試 拼，對需用焊條焊接的卷材邊緣，需切割成平滑的坡口，以便施焊。卷材的粘貼順序一般由里向外，由中心向兩側(cè)或以室內(nèi)一角開

49、始 順次鋪貼。鋪貼時慢慢落下，切忌用力拉伸，注意要擠走卷材下的空 氣，使之一次性準確就位。卷材粘結后 24 小時內(nèi)不得上人，也無需 加壓。9、門窗安裝工程 采用先留洞后塞口，在內(nèi)外墻粉刷基本結束后再進行，以免土建 施工時將其損壞。安裝時，先將門窗用木楔臨時固定，待檢查門窗框立面垂直度、 左右間隙大小、上下位置一致后，先將鍍鋅錨板用射釘固定在洞口內(nèi)。 推拉門窗分為內(nèi)扇和外扇；先將外扇插入上滑的外槽內(nèi)，自然下落對 應的滑道的外滑道口，然后用同樣的方法安裝好內(nèi)扇。門窗安裝好后，窗框與洞口的間隙，采用玻璃棉氈條分層填塞， 縫隙表面留58cm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞 門窗上的保護膜，以

50、免門窗遭腐蝕影響外表美觀。門窗安裝后注意成品保護：做到表面潔凈無劃痕、碰傷、銹蝕現(xiàn) 象。門窗要求開啟靈活，關閉嚴密，縫隙均勻，附件安裝位置正確、 牢固。10、玻璃幕墻施工 首先將樓板的預埋鐵件清理干凈，根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫兩個方向的基準線和水平標高控制點。安裝幕墻豎筋，以基準線為準，確 定豎筋位置，并掛直后固定。然后安裝幕墻橫筋，最后鑲嵌玻璃，并 用硅硐膠嵌縫作防水處理。11、裝飾工程（1）內(nèi)、外墻抹灰抹灰前，主體結構必須驗收合格，門框安裝檢查位置正確，基層已按要求進行處理，再按表面平整垂直情況，進行吊垂直套方找規(guī) 矩，經(jīng)檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應少于 7mm ，找好規(guī)矩后再 貼上灰餅，

51、灰餅用 1:3 水泥砂漿做成 5cm 見方的形狀，操作時先貼 上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約 5cm， 間距約 1.8m ，墻面大面積抹灰前應先做水泥護角及踢角線，室內(nèi)墻 柱及窗臺陽角用 1:3 水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后再用素 水泥膠泥抹成小圓角，其高度為2m，每側(cè)寬度為6cm。墻面抹底灰在沖完筋約 2 小時左右就可以進行，先薄抹一層 1:1:6 水泥石灰砂漿底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹 子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后 和陰角交換處及墻與頂板交接處是否光滑平整。當?shù)鬃踊伊?、七成?時，即可開始抹罩面灰（ 5m

52、m 厚紙筋麻刀石灰面層） ,一般先薄薄刮 一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕實壓光，然后用 鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。砼面在模板拆除后及時鑿毛，抹灰前先刷素水泥漿一道，內(nèi)摻水 泥用量 3%的 107 膠。質(zhì)量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘 結牢固。無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。（2）內(nèi)墻、頂棚 888 仿瓷涂料施工本工程內(nèi)墻、頂棚裝飾設計主要采用 888 仿瓷涂料，施工時基層 表面必須堅固和無酥松、 脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象； 基層表面的泥土、 灰塵油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道與涂料體系相適應的沖稀

53、了的 乳液，可使基層堅實、干凈，粘結性好并節(jié)省涂料。涂刮時，其涂刮方向和行程長短均應一致。涂刮層次為二遍，在 前一度涂層表干后才能進行后一度涂刮。前后兩次涂刮的相隔時間與 施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關系，通常不少于 3h。（3）頂棚吊裝施工：1）安裝要點 彈頂棚標高水平線，并按設計要求在已彈好的水平線上劃主、 次龍骨分檔線。 將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋焊接固定并安裝主龍 骨，安裝時拉線調(diào)整標高、起拱和平直。 安裝次龍骨。 安裝吊頂罩面板。2）成品保護 骨架及罩面板安裝時，注意保護頂棚內(nèi)各種管線。 吊頂材料在運輸進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到 不變形、不受潮、不污染。（4）墻

54、面貼面磚施工首先將墻基層塵土、污垢清鑿干凈，再用 1:1 水泥砂漿內(nèi)摻水重 20% 的 107 膠，用木刮子刮至墻基層上， 注意不能太厚， 薄薄地括一 層即可，然后進行墻面找平，找平層先要沖筋掛線，大角處要用經(jīng)緯 儀校直，保證找平層表面平整，垂直方向豎直，經(jīng)檢驗驗收后才能進 行面層施工。貼面磚前先要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行預排，盡量做到少 切磚。寬度方向不切磚，長度方向無 1/4 以下的磚。然后按磚排版方案進行彈基線，做到橫平豎直，上下對齊，四周一致、對稱貼面磚時每一區(qū)段掛滿，在面磚背刷 YJ-302 膠，自下而上，從 最下層下皮的位置線穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮磚作好鑲貼標準，在 面磚背面采用1:

55、2水泥砂漿，砂漿厚為610mm。貼墻后用灰鏟柄 輕輕敲打，使之貼緊，再調(diào)整橫豎縫及平面垂直度，并隨時檢查，待 砂漿達到強度后，才能抹縫，清掃面層，然后注意保護。（5）大理石、花崗石墻面1 ）板材鉆孔打眼剔鑿， 以便固定連接件。 同時將石板背面鉆 135 度斜孔。2）抄平放線和基層處理，并作垂直、厚度標志。3）綁扎鋼筋網(wǎng)：先綁豎筋并與結構內(nèi)預埋筋連接，橫向鋼筋根 據(jù)石板規(guī)格， 比石板低 2-3cm 作固定拉接筋， 其它橫筋根據(jù)設計間距 均分。4）抹水泥砂漿豎筋，厚度以垂直標志減去石材厚度略高 3-5mm 為宜。5）按先拼裝好的位置安放好板材并將連接件掛牢在橫梁上使石 材與豎筋粘貼牢固。6）待水泥豎筋初凝后分檔，用 1:2.5 水泥砂漿進行分層灌注。（6）鋁板飾面施工1 ）施工準備 按照設計圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，確定板塊支承骨架的安裝位 置，并查核和清理結構表面連接骨件的預埋件。 根據(jù)控制軸線，水平標高線，彈出板塊安裝的基準線（包括縱 橫軸線和水準線）。 安裝固定骨架的連接件。 固定骨架，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，骨架應預先進 防腐處理。2）板塊安裝 將板條和方板用螺釘或鉚釘固定到支承骨架上。板與板之間的間 隙，控制在1020mm之間，