地塊別墅工程項目現(xiàn)場實測自檢整改方案

1、；.遵義實地薔薇國際15地塊別墅工程項目現(xiàn)場實測自檢整改方案 重慶鼎豪建設(shè)工程有限公司 2016年3月30日目 錄第一章總 則2第二章工程概況2第三章混凝土結(jié)構(gòu)缺陷整改及防治措施2第四章鋼筋工程缺陷整改及防治措施7第五章磚砌體缺陷整改及防治措施10第六章一般抹灰工程缺陷整改及防治措施14第七章門窗工程缺陷整改及防治措施16第八章防水工程缺陷整改及防治措施19第九章節(jié)能保溫工程缺陷整改及防治措施24第十章地坪工程缺陷整改及防治措施26第十一章水電工程缺陷整改及防治措施28第十二章涂料工程缺陷整改及防治措施31 第一章 總 則為更好地對本項目施工全過程及其最終產(chǎn)品進行質(zhì)量管理和控制，我方根據(jù)以往的

2、施工經(jīng)驗和建筑物的特性，結(jié)合本工程的施工特點，針對其施工質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進行了分析、策劃，進而擬定了預(yù)防措施，從而有效地預(yù)防質(zhì)量通病，進一步保證施工安全及產(chǎn)品質(zhì)量。第二章 工程概況工程名稱：遵義實地薔薇國際15地塊別墅工程工程地址：遵義實地薔薇國際15地塊別墅工程位于遵義市新城區(qū),屬于新城區(qū)核心地塊。西臨五號路，南靠府前路,北臨三號路，東靠六號路; 建設(shè)單位：遵義實地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。工程的建設(shè)規(guī)模及項目組成：本工程為保利公園一期二組團1-2區(qū)的桃花島地塊獨棟住宅，計容總建筑面積為：23461.5平米。 建筑層數(shù)、高度：地上三層、建筑檐口高度10.53米。 建筑耐久年限： 50年； 建筑耐火等級

3、：一級 ； 結(jié)構(gòu)形式 :鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。第三章 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷整改及防治措施根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況，有些混凝土施工人員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應(yīng)堅決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自檢查后，根據(jù)具體實際情況，做出處理意見，方可進行修補處理。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。缺陷的處理原則是：“多磨少補，寧磨不鑿”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量

4、。1、蜂窩、孔洞：1.1產(chǎn)生原因：1.1.1下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；1.1.2混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；1.1.3模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；1.1.4鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小；1.1.5基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇繼續(xù)灌上層混凝土。1.2防治措施：1.2.1混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防治漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防治漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根或爛脖子”；1.3處理措施131小蜂窩：用自來水洗刷干

5、凈后，用1：2水泥砂漿（5%水泥摻量的膠粘劑）抹平壓實；13.2較大蜂窩和孔洞：首先對待修補部位（混凝土強度等級達到85%后）的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；對鑿除部位用毛刷或鋼絲刷刷干凈，并用水沖洗干凈，使其無松動石子及粉塵；進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，并用自來水充分濕潤三天，清理后及時封堵清理口；對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；采用與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的細石混凝土進行澆筑修補，要求用12鋼筋仔細搗實；澆筑混凝土?xí)r并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行澆筑；混凝土終凝后拆模，加

6、強灑水充分濕潤養(yǎng)護7d，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂；混凝土強度等級達到85%后將多余的混凝土鑿除。2、麻面：2.1產(chǎn)生原因：2.1.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2.1.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；2.1.3模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；2.1.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；2.1.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.2防治措施：2.2.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈、膩子等堵嚴(yán)；

7、2.2.2舊模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；2.2.3表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在表面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3處理措施：修補前，先往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭去除油脂或雜物，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。修補用的水泥品種必須與原混凝土中的水泥一致，使用不大于 的細砂，采用左右的黑白水泥，砂漿配比為，于修補前試調(diào)對比。在小桶內(nèi)拌勻，依照漆工刮泥子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點內(nèi)，即壓即刮平，隨后按混凝土養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，待砂漿終凝硬化具有一定強度后（ 后），再

8、用細砂紙打磨，用水沖除表面粉塵，可使混凝土外表光滑平整，顏色較為一致。3、露筋：3.1產(chǎn)生原因：3.1.1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；3.1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3.1.3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；3.1.4混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；3.1.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3.2防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位移和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)

9、選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析，模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整修正，保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；3.3處理措施：表面鋼筋露筋，則用鋼絲刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉；鋼筋表面銹皮又未刷除，造成混凝土被脹裂掉塊；處理時應(yīng)沿已銹蝕的鋼筋，鑿去混凝土，用電刷和鋼絲刷將銹除干凈，然后用水濕潤，用1：2水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿抹壓，混凝土表面找平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干

10、凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4、缺棱掉角：4.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；4.2低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；4.3拆模時、邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；4.4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.2防治措施：4.2.1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急，吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋保護好，以免碰損；4.3處理措施：缺棱掉角，可將該處松散顆

11、粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。5、干縮裂縫：5.1產(chǎn)生原因：5.1.1混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，收到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂，或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；5.1.2混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化；5.1.3混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。5.2防治措施：5.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹平，以提高抗

12、拉強度、減少收縮量，加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免暴曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤，薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施；5.3處理措施：表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉，深進的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。6、施工裂縫：6.1產(chǎn)生原因：6.1.1澆制混凝土前模板澆水濕潤，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。模板大量吸水膨脹，常沿通向?qū)⒅?、梁邊角拉裂?.1.2結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時，受到劇烈振動或大量施工荷載作用，起模只撬一角，

13、或用猛烈振動的辦法脫模，模胎剛度不夠，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫，構(gòu)件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，也常使混凝土開裂；6.2防治措施：澆制混凝土前，應(yīng)對模板澆水濕透，結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻，翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進行翻轉(zhuǎn)，脫模應(yīng)平穩(wěn)，避免震動.6.3處理措施：縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補，當(dāng)裂縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補；邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。7混凝土爆模7.1產(chǎn)生原因：7.1.1加固模板時沒有嚴(yán)格按照施工方案進行模板支

14、撐處理，沒有按照要求進行加固。7.1.2振動泵振搗時間過長，沒有按照操作規(guī)程進行操作。7.2防治措施：7.2.1嚴(yán)格按照模板支撐方案進行加固和支撐；7.2.2嚴(yán)格按照振動泵的操作規(guī)程進程操作；7.3處理措施：對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁露筋，要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒；若結(jié)構(gòu)表面為清水結(jié)構(gòu)的應(yīng)在鑿打后的混凝土表面用水充分濕潤三天沖洗干凈后，涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好，再用1：2水泥（同原結(jié)構(gòu)水泥標(biāo)號一致）砂漿（5%水泥摻量的膠粘劑）抹平壓實；連續(xù)澆水養(yǎng)護7d.第四章 鋼筋工程

15、缺陷整改及防治措施 1、產(chǎn)生原因1.1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。 1.2、當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。1.3、梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內(nèi)只滿足laE，未考慮過柱中并0.5hc+5d。1.4、梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。1.5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。1.6、當(dāng)梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。1.7、剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設(shè)計拉住相應(yīng)的鋼筋。1.8

16、、 剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。1.9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 1.10、柱鋼筋與梁鋼筋交接處不能滿足梁斷面時，梁鋼筋斷面較小位置應(yīng)在柱邊150mm范圍內(nèi)。2、防治措施2.1、加強人的控制2.1.1、以項目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項目管理機構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。2.1.2、提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。2.1.3、堅持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，并加強對管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識、教育

17、及技術(shù)培訓(xùn)。 2.2、加強鋼筋原材料檢驗的控制 鋼筋進入施工現(xiàn)場必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能進行加工和安裝。2.3、加強施工方法的控制 鋼筋的加工和綁扎除嚴(yán)格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)注意如下幾點 2.3.1、主次梁箍筋加工時，注意次梁應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 2.3.2、對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。 2.3.3、在采用多肢箍時，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤

18、疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋。2.3.4、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部交叉點綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90o的，綁扎完成后調(diào)至135o，彎鉤必須朝向砼。2.3.5、鋼筋砼的保護層控制，應(yīng)從兩方面著手，一是施工前技術(shù)交底一定要搞好,嚴(yán)格按照

19、設(shè)計要求施工；二是注重過程中的控制梁底、板底用大理石作為墊塊，板負(fù)彎矩筋用鋼筋撐腳，梁側(cè)、柱用塑料成品墊塊。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，在澆筑混凝土前搭設(shè)施工跳板，操作工人站在操作平臺上，混凝土泵管用輪胎作墊，鋼筋負(fù)筋被踩彎時應(yīng)及時將鋼筋調(diào)整并修復(fù)。第五章 磚砌體缺陷整改及防治1、水平縫不直，墻面凹凸不平：1.1產(chǎn)生原因：1.1.1砌塊規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿

20、壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑；1.1.2墻長度較大時，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象；1.1.3當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平；1.1.4操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，砌塊不跟線，擺砌塊不平經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。1.2防治措施：1.2.1砌塊規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌塊宜采取小面跟線，掛線長度超長（1520m)時，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面34cm，將掛線搭在砌塊面上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；1.2.2當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平，灰

21、漿要鋪平，擺砌塊要跟線，每塊砌塊要擺得橫平豎直，泥工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度。2、灰縫厚薄不勻：2.1產(chǎn)生原因：2.1.1灰縫無控制，拉線不宜，皮數(shù)桿與實際砌塊行不一致；2.1.2未堅持皮皮掛線砌筑。2.2防治措施：按進場砌塊的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿，拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平，按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上限線，下跟棱，左右相跟要對平。3、砂漿不飽滿：3.1產(chǎn)生原因：3.1.1砂漿砌筑拌和不勻，和易性差擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿；3.1.2采用大縮口鋪灰方法，是砌體

22、磚縫縮口深度達23cm，使砂漿飽滿度降低。3.2防治措施：砌塊盡可能采用和易性好的砂漿砌筑，砌筑時灰縫應(yīng)橫平豎直，水平縫的厚度和豎縫的寬度控制在8-12mm，配筋、植筋處不超過15mm砂漿飽滿程度不得小于90%。4、砌體干縮裂縫4.1產(chǎn)生原因：加氣砼砌塊的質(zhì)量密度較小，強度較低，干燥收縮相對較大，當(dāng)墻體的面積人較大時，經(jīng)過一段較長時間的干燥，會出現(xiàn)收縮變形。其產(chǎn)生收縮應(yīng)力大于砌體抗拉強度，砌體就會拉裂，墻體形成一道或多道豎向貫通裂縫。如果強度低、干燥收縮值大、齡期不足，或含水量大的小型砌塊上墻，這種裂縫尤為嚴(yán)重。4.2、防治措施4.2.1、砌體材料的選定。用于外墻的普通砌塊，密度不大于1300

23、kg/m3,干燥收縮值不大于0.3mm/m,抗壓強度不小于7.5MPa;用于內(nèi)墻的普通砌塊，密度的干燥收縮值指標(biāo)同外墻要求，抗壓強度不小于5MPa。不讓不合格的砌塊進度施工現(xiàn)場，這是控制砌體干縮裂縫的一個重要措施。4.2.2、面積較大的墻體采用在墻體內(nèi)增設(shè)構(gòu)造梁柱的措施。如墻體長度超過5m，在中間設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過3m（120mm厚度墻）或4m（180mm厚度墻）時，須在墻高中腰處增設(shè)鋼筋砼腰梁。4.2.3、嚴(yán)格控制加氣砼砌塊的齡期，不足28天的不應(yīng)進入施工現(xiàn)場。4.2.4、掌握砌塊砌墻時的含水率。一般的小型砌塊含水率高，水份蒸發(fā)而引起的收縮值大。加代砌塊砌地的含水率控制為20%

24、以內(nèi)。因而砌體在生產(chǎn)儲存期、運輸、現(xiàn)場堆放等均要防止被水浸濕，雨期還應(yīng)做好對砌塊和砌體的遮蓋。施工時，一般提前1至2天灑水稍作濕潤，砌塊含水深度以表面810 mm為宜。5、砌體沉縮裂縫5.1產(chǎn)生原因：砌體沉縮裂縫體干縮裂縫的一種特殊現(xiàn)象。它疊加了砌體的干縮和砂漿內(nèi)水份蒸發(fā)收縮兩種因素。在砌體自重作用下出現(xiàn)的水平裂縫，多出現(xiàn)在框架結(jié)構(gòu)梁底與砌體的交接處；一些3m4m跨度，兩端為框架 柱或墻體轉(zhuǎn)角處的墻體，其沿水平方向的沉縮裂縫會出現(xiàn)在離樓板高1.5m以上的墻體中間。5.2、防治措施：5.2.1、要控制砌體砌筑過程的日砌高度，使砌體有適應(yīng)沉縮過程。砌體每天的砌拒筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架

25、高度內(nèi)。5.2.2、砌體砌至框架梁底部約300mm高度處，留置好后塞位置，待全部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，間隔時間不得小于7天。5.2.3、框架梁下與砌體交接處，砌筑難度大，墻頂與梁底不易緊密結(jié)合，將不易開裂。應(yīng)選用同材料的小件砌體，以60度角斜放側(cè)磚，頂滿砂漿擠緊，不允許出現(xiàn)空隙亮縫。6、線脹系數(shù)的影響6.1產(chǎn)生原因：砼墻柱與砌體交接處，或使用了不同墻體材料的交接處等，都是不同材料結(jié)合的地方。由于兩種材料的線脹系數(shù)不同，在溫度變化時，尺寸變化不一致，再加上大氣環(huán)境干濕的變化影響，使結(jié)合處產(chǎn)生兩者不同的變化差異，導(dǎo)致沿交接處出現(xiàn)貫通性裂縫。6.2、防治措施：6.2.1、框架結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)留的墻柱拉接鋼

26、筋，是用以抵抗不同材料收縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力。使用小型砌塊砌筑，拉接鋼筋與砌塊尺寸模數(shù)相適合。砌體施工時，將拉結(jié)鋼筋展平砌入砌體內(nèi)，而且砌體與剪力墻之間應(yīng)用砂漿擠滿，不留縫隙。6.2.2、不同墻體材料的交接處必須安放拉結(jié)鋼筋。一般情況下，砼的密度和線脹系數(shù)是成正比的，密度越小，線脹系數(shù)越小，反之則越大。 為了避免不同密度的加氣砼砌體引起的裂縫，規(guī)范規(guī)定了不同密度等級、強度等級的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌，加氣砼砌塊也不得和其他磚、砌塊混砌。7、沿預(yù)埋暗線管處的裂縫7.1產(chǎn)生原因：常用的砌體內(nèi)預(yù)埋水電暗線管的施工方法有兩種。一種是在砌體砌筑前，安裝工按墻體黑線先裝好應(yīng)埋于砌體內(nèi)的暗線管，在砌筑時配合將位置調(diào)

27、正；另一種做法是在砌體砌筑后（或底層灰漿抹灰燼后），按管線的走向鑿槽坑，再將暗線管固定于砌體內(nèi)。按第一種方法，砌筑碰到豎向的暗管，用斬磚避讓。但使用小型砌塊，不能隨意栽鋸，如用較多的砂漿填充，則造成了無搭槎的通縫，形成砌體內(nèi)最薄弱的位置，也是砌體裂縫出現(xiàn)較多的地方。按第二種做法，如砌筑砂漿強度不足就鑿槽坑，使砌體受到擾動，影響了砌塊間的粘結(jié)，破壞了墻體的整體性?；蛘咴诓匕稻€管后，溝槽內(nèi)的砂漿填塞刁；飽滿密實，填塞砂漿因收縮造成與墻體抹灰層結(jié)合不牢。這些均會形成沿預(yù)埋暗線管處的裂縫。7.2、防治措施：7.2.1、按第一種方法施工，應(yīng)在線管位置的砌體預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，砌筑砂漿回填密實。7.2.2、按第

28、二種方法施工，在砌筑砂漿達到設(shè)計強度后，使用專用工具鉆孔開槽，不得引起砌體松動、破壞和裂縫。7.2.3、埋管理固定后，應(yīng)用砌筑砂漿分遍將線管溝槽填平墻面，特別注意管子周邊要飽滿密實。對蒸壓加氣砼砌塊墻體，用蒸壓加氣砼修補砂漿填塞。7.2.4、抹灰層內(nèi)宜沿預(yù)埋線管位置設(shè)金屬抗裂網(wǎng)。8、施工操作不當(dāng)引起的裂縫8.1產(chǎn)生原因：不少裂縫是由于下列施工操作不恰當(dāng)所引起的，如灰縫不飽滿，砌塊干砌、瞎縫，使用斷裂砌塊；砌塊早期受到擾動，接搓不合理；預(yù)留洞口填塞不嚴(yán)；門窗洞頂平旋模板剛度不足，使砌體下沉變形；使用了超過初凝期的砌筑砂漿。8.2、防治措施：8.2.1、上述的不當(dāng)操作，皆違反了規(guī)范的規(guī)定。技術(shù)人員

29、及施工管理人員正確指導(dǎo)施工，及時糾正不妥的現(xiàn)象。8.2.2、工人培訓(xùn)上崗。新型墻體材料與傳統(tǒng)的粘土磚在材質(zhì)特性上有較大的差別，砌筑的要求也有不同，工人只有掌握了正確的砌筑方法，才能從根本上保證砌筑的質(zhì)量。9、框剪結(jié)構(gòu)變形引起砌體開裂框剪結(jié)構(gòu)由于溫度變化而導(dǎo)致變形，是較普遍的現(xiàn)象。較多的超長結(jié)構(gòu)用后澆帶來解決不設(shè)伸縮縫。后澆帶能有效解決現(xiàn)澆砼施工早期生長的較大收縮現(xiàn)象。后澆帶澆搗以后，溫度的差異仍會影響超長結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形。裂縫常出現(xiàn)在頂層框架梁底，往往邊跨比中跨明顯，常見開裂有梁底水平裂、門窗洞口邊角水平縫、框架柱與縱墻接合處分離裂等，裂縫寬度也較大。這種裂縫的產(chǎn)生不是墻體材料引起的，它涉及

30、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、使用材料組合、基礎(chǔ)形式、氣候條件已及施工工藝等多種因素，是一個較為復(fù)雜的課題?？梢酝ㄟ^設(shè)計，上設(shè)伸縮縫，采用合理有效的屋面保溫隔熱層，提高頂層框架的剛度，或在結(jié)構(gòu)與砌體之間，以及砌體內(nèi)增加拉結(jié)鋼筋和構(gòu)造鋼筋，提高砌體的抗裂能力。在施工中，砌體工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，采取提高工程質(zhì)量等綜合措施來解決這個問題。第六章 一般抹灰工程缺陷整改及防治措施墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因和處理措施1、出現(xiàn)的原因1.1、抹灰墻體：混凝土墻體模板隔離劑選用不當(dāng)（如使用廢機油），導(dǎo)致混凝土表面形成隔離層，降低粘結(jié)能力；砌體材料不符合技術(shù)質(zhì)量要求，砂漿標(biāo)號達不到設(shè)計要求，導(dǎo)致砌體強度不足，降低了砌體工作階

31、段的應(yīng)變能力；組砌方法不正確，未按要求設(shè)置拉結(jié)筋和抗震加強筋，加大了砌體結(jié)構(gòu)工作階段的變形；在采取立體交叉、水平流水施工方法、確保工期的情況下墻體未充分變形而抹灰過早；不同材料的墻體和混凝土梁的結(jié)合縫沒有進行特殊處理，抹灰后會出現(xiàn)裂縫或局部空鼓；電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防等管、洞、盒、槽封補方法不當(dāng)，抹灰后局部開裂空鼓。1.2、墻體表面處理：墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結(jié)；抹灰前表面濕潤不充分，造成漿中水分過早、過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化而在獲得強度前形成裂縫、空鼓情況；墻體因其它專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留或安裝設(shè)計修改引起墻體松動或缺陷、未預(yù)先處理；墻面不采取打毛（混凝土墻）

32、涂刷膠漿等加強底灰附著性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘結(jié)。1.3、抹灰砂漿配合比：抹灰砂漿配合比選用不當(dāng)，特別是底灰砂漿強度。因為基體強度和脹縮應(yīng)變性能各有不同，砂漿強度過高、過低均影響粘結(jié)；配合比計量不準(zhǔn)確；配合比不一致。底層和中層，中層的分層所用砂漿配合比不一致，引起收縮不一致而形成脫層。1.4、抹灰超厚：根據(jù)規(guī)范要求，內(nèi)外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現(xiàn)象，沒有進行特殊處理。1.5、操作工藝：抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體；刷膠漿的膠水比不當(dāng)且與底灰操作不同步；不認(rèn)真分層。一次施工抹過厚

33、（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力；砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間；水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護不當(dāng)，導(dǎo)致面層龜裂空鼓。1.6、水泥砂漿原材料質(zhì)量：水泥不符合技術(shù)、質(zhì)量要求，使用剛出廠未經(jīng)過穩(wěn)定期的水泥或安定性不合格的水泥；砂子的細度模數(shù)和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因；石膏未充分熟化和過篩。2、防治措施2.1墻體抹灰前：混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用；組砌方法必須正確，并按設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度；各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方

34、可進行抹灰施工，常溫下不少于58天；砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應(yīng)留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.51.3水泥砂漿填嵌密實；電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防預(yù)留的管、盒、線槽預(yù)先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥1:4:3的膠質(zhì)結(jié)合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。2.2墻體表面的處理：砌體和混凝土墻、梁、板結(jié)合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)并釘牢，寬度200250mm ；認(rèn)真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗；抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質(zhì)加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應(yīng)再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后

35、即可作基層粘結(jié)處理；在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結(jié)處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結(jié)層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養(yǎng)護，使之達到相應(yīng)的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質(zhì)結(jié)合漿。2.3嚴(yán)格按配合比要求配制抹灰漿：砂漿配合比計算必須準(zhǔn)確，通過重量比用量斗進行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍辉谕粔γ嫔匣蛲徊牧掀鲶w，其底層和中層以及中層各層的砂漿標(biāo)號及配合比必須一致；在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰57mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。2.4嚴(yán)格按規(guī)程施工。在墻面充分濕潤、面干的基礎(chǔ)上涂刷按比

36、例配制的108膠質(zhì)結(jié)合漿；嚴(yán)格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴(yán)格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于78mm，中層各層施工應(yīng)在前一層凝結(jié)后進行，面層待中層抹灰78成干后進行施工；嚴(yán)格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼；砂漿應(yīng)隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。2.5抹灰砂漿原材料的質(zhì)量控制：水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標(biāo)號；砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數(shù)2.33.0之間，并處于良好的級配區(qū)。2.6、水泥

37、及其它原材料使用前必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能進行使用。第七章 門窗工程缺陷整改及防治措施一、塑鋼門窗開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)的原因分析和措施1、 出現(xiàn)的原因：1.1、門窗框或扇變形，密封條松動脫落。1.2、五金配件損壞。1.3、安裝質(zhì)量差，超出允許偏差甚多，又未予及時調(diào)整。2、 防治措施：2.1、門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細調(diào)整窗框的垂直度、水平度及垂直度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。門窗扇入框前應(yīng)檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。2.2、正確安裝五金零件

38、，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。2.3、做好成品保護及平時的使用保養(yǎng)，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時要輕開輕關(guān)，延長其使用壽命。二、塑料門窗五金配件損壞的原因與防治措施1、造成五金件損壞的原因：五金配件選擇不當(dāng)，質(zhì)量低劣；緊固時未設(shè)金屬襯板，沒有足夠的安裝強度。2、 防治五金件損壞的措施：2.1、選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用的塑料門窗相匹配。2.2、對寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動滑輪。2.3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料 2.4、用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固

39、件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。2.5、五金配件應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。2.6、五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關(guān)，防止硬開硬關(guān)，造成損壞。 三、玻璃同門窗扇之間的縫隙不足原因與防治措施1、造成原因在安裝玻璃時，沒有按規(guī)定設(shè)置墊塊或玻璃下料尺寸偏大，無法安放墊塊，使玻璃直接與玻璃槽接觸，周邊空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撐，嚴(yán)重時造成窗扇變形。 2、防治措施：2.1、按規(guī)定安裝玻璃墊塊，使玻璃重量得到支撐，避免窗扇變形。安裝在豎框中的玻璃應(yīng)在下方設(shè)兩塊承重墊塊，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離為

40、玻璃寬度的l4且不小于150mm。其他方向應(yīng)設(shè)定位塊，以固定玻璃確保四周縫隙均勻。 2.2、玻璃墊塊應(yīng)選用那氏硬度8O度的硬橡膠，其寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于25mm，厚度一般為26mm。 2.3、玻璃就位前應(yīng)檢查墊塊位置，防止因碰撞、振動造成墊塊脫落，位置不準(zhǔn)，堵塞排水孔道。 2.4、嚴(yán)格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸與框扇內(nèi)尺寸之差應(yīng)等于兩個墊塊的厚度。四、玻璃安裝松動，橡膠密封條脫落，玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整。用手敲玻璃，有松動聲原因與防治措施。1、造成這種情況的原因：1.1、安裝玻璃時沒有及時清除槽口內(nèi)的雜物，使玻璃與槽口不對

41、中。 1.2、玻璃同玻璃槽口的縫隙不均，橡膠條與玻璃、玻璃槽接觸不良，凸出玻璃槽口，用手能輕易地將密封條拉脫。1.3、在轉(zhuǎn)角處橡膠條未斷開，未注膠粘結(jié)。2、防治的措施：2.1、安裝玻璃前要認(rèn)真清除槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應(yīng)認(rèn)真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。 2.2、橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長2O-3Omm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。 2.3、用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度

42、應(yīng)不小于5mm，在膠固化前，應(yīng)保持玻璃不受振動。五、 鋁合金門窗滲漏水原因與防治措施 1、出現(xiàn)滲水的原因：1.1、門窗框同墻體連接處產(chǎn)生裂縫，而安裝時又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內(nèi)。 1.2、組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接辦法，也未采用密封膠密封。2、防治措施：2.1、因鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產(chǎn)生毛細裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)嵌木條，留設(shè) 5mm8mm的槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時應(yīng)先清除連接處槽內(nèi)的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內(nèi)外同墻體連接處四周，打注密封膠進行封閉，注膠要連

43、續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。2.2、組合門窗桿件拼接時，應(yīng)采用套插或搭接連接，搭接長度不小于10mm，然后用密封膠密封。嚴(yán)禁采用平面同平面組合的做法。同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。 第八章 防水工程缺陷整改及防治措施一、屋面防水滲水和漏水原因和防治措施1、屋面滲水和漏水原因1.1、結(jié)構(gòu)層問題。因溫度變化、混凝土脹縮、施工中踩踏負(fù)筋、板厚不足、混凝土密實度差、予埋管線等原因，造成屋面板局部開裂，破壞了防水層，引起了屋面滲漏。1.2、材料方面問題。目前，屋面工程上用得比較多的卷材屋面，由于瀝青質(zhì)量變化比較大，用瀝青生產(chǎn)的卷材，對溫度十分敏感，高溫易流淌，低溫易脆裂，必然降低

44、防水層的質(zhì)量，嚴(yán)重影響了屋面的使用功能和壽命。其次，瀝青卷材質(zhì)量下降，這是影響屋面使用功能和壽命的又一個重要原因。1.3、排水坡度不足。出現(xiàn)天溝排水縱向坡度達不到的現(xiàn)象，有的縱向無坡，甚至倒坡，排水不暢，延長了雨水在屋面的滯留時間，加速了防水材料的老化。 1.4、找平層未按規(guī)范要求設(shè)置分倉縫，引起找平層收縮裂縫，且拉裂防水層，造成滲漏。1.5、涂膜防水層厚度不足。致使放水功能失效，防水耐用年限縮短。 1.6、對剛性保護層與防水層之間沒有設(shè)置隔離層，甚至有的還有意增加防水層與剛性保護層的粘結(jié)，這樣，由于剛性保護層的變形、收縮開裂，導(dǎo)致防水層的拉伸擠壓而破壞。1.7、屋面轉(zhuǎn)角施工不當(dāng)。如屋面水平陽

45、角、豎向陰角和陽角的基層普遍未按規(guī)范要求做圓弧倒角，造成防水卷材折角或防水涂料涂刷不均，易破損；又如屋面與女兒墻等水平陰角沿用舊規(guī)范做法，做成大圓角，圓角半徑達200300，其后果：第一，浪費材料、增加屋面荷載；第二，由于結(jié)構(gòu)板受力變形和基層砂漿干收縮，致使大圓弧面角基層與結(jié)構(gòu)板容易開裂，拉裂防水層；第三，對大圓的施工增加難度；1.8、泛水做法不規(guī)范。1.9、其它防水細部構(gòu)造問題。1.10、使用中維護與管理差。2、屋面防水滲水和漏水防治措施 2.1、模板剛度應(yīng)滿足要求，支撐應(yīng)牢靠；控制好混凝上保護層厚度，防止負(fù)筋下塌；應(yīng)選擇合格的原材料，恰當(dāng)?shù)呐浜媳?，混凝土水灰比不能過大，振搗要密實；加強養(yǎng)護

46、，嚴(yán)禁過早拆橫，過早上荷；避免結(jié)構(gòu)暴露時間過長；盡量不設(shè)或少設(shè)并處理好施工縫，在施工保溫層，找平層之間，對結(jié)構(gòu)層進行蓄水檢驗，最低蓄水高度應(yīng)大了l0mm，蓄水時間應(yīng)大于24h。2.2、合理布置足夠的水落管，標(biāo)明坡度，畫出分水線，仔細核算各處分水線的高度，標(biāo)注在平面圖上，一般情況下，結(jié)構(gòu)找橫坡為3，建筑找橫坡為2，縱向找坡不得小于1，對于找坡層較厚者，可部分或全部采用輕質(zhì)材料找平層。 2.3、平面圖中應(yīng)畫出分倉縫的位置，水泥砂漿或細石混凝土找平層分倉縫的間距不得大于6mm，且應(yīng)設(shè)置在易開裂處，分倉縫應(yīng)預(yù)留，不得有切割，縫寬宜為20mm30mm，選擇中檔以上密封材料嵌縫，施工時應(yīng)注意找平層的趕平壓

47、光，加強養(yǎng)護，嵌縫密封材料應(yīng)擠壓密實。2.4、使用涂膜做屋面防水時，瀝青基防水涂膜的厚度以不小于5mm，高聚構(gòu)設(shè)性瀝青防水涂膜的厚度不得小于3mm，合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm。對涂膜防水屋面的表面應(yīng)設(shè)置保護層，采用水泥砂漿或塊材作保護層，應(yīng)在胎膜與保護層之間設(shè)置隔離層，砂漿保護層的厚度不宜小于15mm。2.5、在結(jié)構(gòu)板易裂處(如屋面大角及平面剛度變化處)應(yīng)設(shè)置1層2層附加層，在出屋面管根、水落口、天溝、檐溝、檐口泛水、屋面轉(zhuǎn)角等易滲部位應(yīng)設(shè)置附加層；找平層分倉縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料，應(yīng)先施工附加層，后施工防水層。2.

48、6、柔性防水層與剛性保護層之間應(yīng)設(shè)置隔離層，其材料可選用紙筋灰、細砂、塑料薄膜、低等級砂漿等。2.7、鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層，均做平徑為50mm80mm的圓角。2.8、如墻因抗震設(shè)防為混凝土板時，可按照屋面工程技術(shù)規(guī)范要求設(shè)計泛水收頭，較高磚墻泛水收頭應(yīng)在磚墻上留凹槽，卷材壓入固定密封收頭。2.9、屋面基層的含水率過高，干燥有困難時，可采用排氣屋面的做法，卷材可采用空鋪法或點粘法，并使排氣道與大氣連通的排氣孔相通。2.10、其它細部構(gòu)造應(yīng)根據(jù)實際情況，按照屋面工程技術(shù)規(guī)范中導(dǎo)向性的細部構(gòu)造示意進行防水細部節(jié)點大樣圖設(shè)計，嚴(yán)格按圖施工。 二、衛(wèi)生間漏水

49、及滲水原因及防治措施a、沿穿過樓板的地漏、管跟滲漏；b、防水層平面滲漏；c、沿墻體與地面陰角處滲漏；d、沿大便器螺栓處滲漏；e、沿穿墻套管滲漏；f、沿貼墻水暖管處滲漏；g、沿門套邊滲漏；h、沿門檻石下滲漏；i、成品保護的通病。1.原因分析1.1、澆筑混凝土導(dǎo)致管跟防水滲漏后只追查防水工班的責(zé)任，不追查水、暖、煤工班的責(zé)任；水、暖、煤三專業(yè)的工班質(zhì)量意識很薄弱，煤氣部門是攏斷行業(yè)，又是甲方委托的，施工隊伍無約束，不重視質(zhì)量，澆筑穿過樓板的水、暖、煤套管的混凝土不實，導(dǎo)致滲漏；1.1.1、水、暖、煤專業(yè)澆筑穿樓板混凝土的吊模鐵絲不切斷，抹防水找平層時漏在外側(cè)，做防水后，鐵絲遇潮返銹，衛(wèi)生間的水順鐵

50、絲向下層衛(wèi)生間下而流導(dǎo)致滲漏；1.1.2、土建工班抹防水找平層在管跟處不做嵌防水油膏的凹槽，不嵌防水油膏，防水層產(chǎn)生滲漏；1.1.3、抹的找防水找平層不光，造成涂膜不連續(xù)，不均勻，防水層產(chǎn)生滲漏；1.1.4、涂防水涂膜時，不涂附加層，或涂的厚度達不到 1.5mm；防水層產(chǎn)生滲漏；1.1.5、防水保護層超高，貼地磚時，瓦工剔鑿破壞防水防水層產(chǎn)生滲漏；1.2、防水找水層不光，防水涂膜不連續(xù)、不均勻，防水層產(chǎn)生滲漏；1.2.1、找平層不干燥或冬期施工，防水層脫落產(chǎn)生滲漏；1.2.2、結(jié)構(gòu)標(biāo)高超高，水暖管沿地敷設(shè)標(biāo)高超高，泥工貼的磚剔鑿破壞防水層產(chǎn)生滲漏；1.3、防水層不涂附加層或涂膜厚度達不到要求產(chǎn)

51、生滲漏；1.3.1、找平層超高，泥工貼地磚時破壞防水層產(chǎn)生滲漏；1.3.2、陰角找平層不光，或無園弧，防水層不連續(xù)，不均勻，陰角拉力小折斷二種原因，防水層產(chǎn)生滲漏；1.4、安裝大便器時，找破防水層，產(chǎn)生滲漏。1.5、套管不居中，水暖管與套管間隙過小，石棉水泥和防水油膏嵌縫不實，造成套管滲漏；1.5.1、套管與水暖管間的石棉水泥嵌縫后，安裝暖氣或在水暖管上走動，擾動套管中水暖管，產(chǎn)生穿墻套管滲漏；1.5.2、產(chǎn)生穿墻套管滲漏，不追究水暖專業(yè)工班的責(zé)任，水暖專業(yè)防水質(zhì)量意識淡薄，操作不認(rèn)真，質(zhì)量不合格，導(dǎo)致穿墻套管滲漏；1.5.3、產(chǎn)生穿墻套管滲漏，不追究水暖施工員的責(zé)任，水暖施工員責(zé)任心不強，不

52、檢驗或不認(rèn)真檢驗穿墻套管嵌縫質(zhì)量，不能保證施工質(zhì)量導(dǎo)致套管滲漏；1.6、結(jié)構(gòu)施工階段，貼墻的水暖管槽直徑小，抹好找平層涂完防水層后，水暖管安裝時，空間小，水暖工剔鑿破壞防水層；導(dǎo)致滲漏；1.7、門框跟部和門框下部與墻的間隙不用砂漿堵嚴(yán)，產(chǎn)生滲漏；1.8、門檻石處防水保護層上的活砂漿在貼門檻石時不清理，水從松散的砂漿中滲流；1.8.1、清理門檻石上活砂漿時，用力稍大，破壞防水層，產(chǎn)生防水層滲漏；1.8.2、鋪門檻石用干硬性砂漿，貼地磚也是干硬性砂漿，地磚下的水從松散的干硬性砂漿中滲流。2.防治措施2.1、建立防水滲漏原因分析制度，約束水、暖、煤工班的質(zhì)量意識，界定水暖專業(yè)施工人員的樓板堵洞質(zhì)量責(zé)

53、任；加強堵洞混凝土的質(zhì)量驗收；保證澆筑前將金屬管除銹到位，澆筑混凝土保證密實，拆吊模時剪斷鐵絲不外漏在結(jié)構(gòu)混凝土面上；2.1.1、抹防水基層首先要彈好一米線，控制好防水基層的標(biāo)高，防水基層在管跟按規(guī)程要求做凹槽，并保證平順、光滑；2.1.2、涂刷防水涂料時，必須先刷管跟附加層一道，后三遍涂膜要保證厚度；2.2、抹防水基層要收光，其標(biāo)高能滿足水暖管敷設(shè)的厚度要求；2.3、涂刷防水層時，要三遍防水層的平面和陰角的厚度要求；2.4、安大便器時，控制鉆進深度，或用膠粘；2.5、強化水暖施工人員的責(zé)任心，套管的標(biāo)高在結(jié)構(gòu)時要抄平留準(zhǔn)，建議套管要比水暖管大三個或可行的規(guī)格；2.5.1、首先按定額界定工班責(zé)

54、任，如定額是水暖的，水暖就應(yīng)保證套管維修到不漏程度?；?qū)⑵滟M用交給防水工班，讓其負(fù)責(zé)到底。2.6、結(jié)構(gòu)施工時，保證貼墻水暖管留槽的空間，抹防水基層時水暖工班先將其空間控制到位，找平層和防水層做好后，不準(zhǔn)隨意剔鑿；2.7、門框下和門框跟部與墻的間隙在抹門套灰時嵌實；2.8、門檻石處防水涂刷時，貼兩層布，加兩道附加層，此處水抹保護砂漿，貼完衛(wèi)生間地磚后，將門檻石處地磚邊抹完，刮一遍膠灰，檔住衛(wèi)生間內(nèi)地磚下部水的向外的滲漏通道。第九章 節(jié)能保溫工程缺陷整改及防治措施外墻聚苯板內(nèi)保溫和聚苯板屋面通病防治措施 1、對原材料的控制1.1、原因由于現(xiàn)在市場上保溫材料廠家很多，其產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊。實踐證明保

55、溫材料的質(zhì)量也是造成外墻保溫和屋面開裂的一重要因素。使用的面層抗裂砂漿龜裂及接頭逢明顯外保溫的抗裂砂漿主要成分是純丙稀酸樹脂及硅砂，丙稀酸樹脂在膠黏劑中起耐水、耐候的作用，含量的多少起著抗裂作用，硅砂起加強附著力的作用。1.2、防治措施根本上控制龜裂，要求供貨商必須提供耐候性試驗報告，只有這樣才能從材料上進行控制。對保溫板與黏結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，應(yīng)該在正規(guī)的廠家采購并認(rèn)真對保溫材料應(yīng)進行熱工指標(biāo)檢測，堅決不使用不合格產(chǎn)品，嚴(yán)把原材料關(guān)。2防止聚苯板空裂2.1、裝釘和涂抹膠粉時，不注意細節(jié)，如苯板框周邊未留出50mm寬的排氣道，形成排水、排氣不暢

56、及脹縮應(yīng)力造成內(nèi)壓剝離性空鼓。一次涂抹面積過大或速度太快未壓實而導(dǎo)致的空鼓，由于用力過猛造成苯板不平而又將苯板撬起造成的局部空鼓，未進行基層處理，如墻面上有灰塵，基層干燥吸水快等，應(yīng)提前淋水濕潤、沖洗基層，防止由于灰塵形成的干粉隔離層及由于基層干燥吸水太快造成的膠粉脫水產(chǎn)生聚苯板空裂。2.2、對于現(xiàn)澆板混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面長度不得小于100mm.。2.3、現(xiàn)澆板混凝土模板內(nèi)置保溫體系，與保溫板接觸面設(shè)砂漿墊塊，混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，嚴(yán)禁正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。2.4、聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系，粘貼聚苯板時，基層平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi)，涂膠黏劑面積不得小于40%。聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，墻角處聚苯板縫應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應(yīng)采用整塊板切割成形，接縫應(yīng)離開角部至少200mm。2.5、墻面沖筋。在沖筋位置，用鋼絲刷刷出不少于60mm寬的潔凈面并澆水潤濕，刷一道107膠水泥素漿。檢查墻面平整、垂直，找規(guī)矩貼餅沖筋，并在需設(shè)置預(yù)埋件處亦做出 200mm200mm的灰餅。沖