鍋爐防磨防爆管理制度

1、鍋爐防磨防爆管理制度、，4刖百本標(biāo)準(zhǔn)目的是為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐“四管”）爆漏，減少鍋爐機(jī)組非計劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)有關(guān)規(guī)定 和現(xiàn)場實際，特制定本技術(shù)管理規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)屬于新增標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了 組織保障體系、技術(shù)保障體系等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由xx發(fā)電有限公司產(chǎn)技術(shù)部提出、編制并歸口管理，適用于生產(chǎn)技術(shù)部。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：鍋爐防磨防爆管理制度1目的(1)為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐“四管” )爆漏，減少 鍋爐機(jī)組非計劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場實際， 特制

2、定本技術(shù)管理規(guī)定。(2)減少鍋爐“四管”爆漏，要堅持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一、綜合治理”的方針，要做 好技術(shù)監(jiān)督日常工作，搞好調(diào)查研究，掌握鍋爐“四管”爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律，發(fā)現(xiàn)問題及時 采取措施，防止爆漏事故發(fā)生和擴(kuò)大。(3)為防止鍋爐“四管”爆漏，必須堅持鍋爐設(shè)備全過程管理，加強(qiáng)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量意 識。2適用范圍適用于xx發(fā)電有限公司鍋爐防磨防爆管理工作。3組織保障體系(1)成立防磨防爆小組，并由生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔(dān)任防磨防爆漏小組組長，小組成員應(yīng)包 括運(yùn)行、生技、安全等部門主要負(fù)責(zé)人或主辦人員。單位設(shè)備名稱缺 陷 位 置缺 陷 性 質(zhì)缺陷數(shù)量/消除數(shù)量缺陷產(chǎn)生原因及處理情況去年同期情況結(jié)論(2)鍋爐

3、“四管”防爆漏小組對公司鍋爐“四管”防爆漏工作負(fù)全責(zé)。并定期開展活動(原則上每季度不少于1次)，認(rèn)真總結(jié)分析我廠鍋爐“四管”防爆漏工作中存在的問題及“四 管”爆漏原因和下一步應(yīng)采取的措施計劃，提出意見與建議。(3)建立并不斷完善鍋爐“四管”防爆漏獎懲機(jī)制和鍋爐“四管”防磨防爆檢查獎懲制 度，對認(rèn)真開展工作并取得實效的人員給予獎勵，對工作不力造成鍋爐承壓部件爆漏的給予 處罰，對于工作不負(fù)責(zé)任、馬虎應(yīng)付的加重考核。4技術(shù)保障體系4.1鍋爐運(yùn)行(1)新鍋爐第一次大修及燃燒器經(jīng)大修后應(yīng)認(rèn)真做好爐膛空氣動力場試驗(必要時采用示蹤法)，發(fā)現(xiàn)問題要及時研究處理。(2)加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)管理，要求鍋爐運(yùn)行人員1

4、00%持證上崗。同時，要對運(yùn)行人員進(jìn)行鍋爐“四管”防爆漏意識教育與技能培訓(xùn)。鍋爐運(yùn)行主值上崗前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格考核，運(yùn)行主 值班員還應(yīng)進(jìn)行模擬機(jī)培訓(xùn)、考試，合格后方能上崗。(3)鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和制度。鍋爐啟 停應(yīng)嚴(yán)格按照啟停曲線進(jìn)行，控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)，應(yīng)防止鍋 爐各參數(shù)大起大落。鍋爐點(diǎn)火升壓，汽包不連續(xù)進(jìn)水時，必須開啟省煤器再循環(huán)；停止或投 入高壓加熱器時，應(yīng)緩慢操作，避免給水溫度急劇變化。鍋爐啟停過程中，應(yīng)檢查和記錄各 聯(lián)箱、汽包、水冷壁等的膨張指示器的指示，分析膨脹情況是否正常。(4)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量、水位變化

5、，防止超溫、超壓、超流量及缺滿水事故 發(fā)生并實事求是地做好記錄。發(fā)現(xiàn)超限時應(yīng)及時分析原因，并盡可能首先從運(yùn)行調(diào)整方面解 決超溫問題。(5)鍋爐燃燒器應(yīng)對稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結(jié)渣，減少 熱偏差，應(yīng)注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。(6)鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡查制度，發(fā)現(xiàn)承壓部件泄漏要及時匯報并做好臨時性 處理措施及事故預(yù)想，防止事故擴(kuò)大。同時，運(yùn)行人員應(yīng)真實記錄承壓部件泄漏前后的運(yùn)行 工況及臨時處理措施，保證事故分析原始資料的真實可靠并防止同類事故重復(fù)發(fā)生。(7)鍋爐爐膛或出口部位結(jié)渣時，應(yīng)及時采取措施清除，預(yù)防形成大塊焦

6、渣掉落砸壞冷灰 斗水冷壁管。(8)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。鍋爐運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行電站鍋爐水汽監(jiān)督規(guī)程，保證汽水品質(zhì)合格。應(yīng)根據(jù)化學(xué)水處理要求，按時按量進(jìn)行鍋爐排污工作。當(dāng)汽水品質(zhì)惡化危及設(shè)備安 全運(yùn)行時，應(yīng)立即采取有效措施直至緊急停爐，同時應(yīng)向生產(chǎn)技術(shù)管理部門報告。(9)化學(xué)水處理人員應(yīng)100%持證上崗。鍋爐機(jī)組啟動期間應(yīng)加強(qiáng)熱力系統(tǒng)的水沖洗和化 學(xué)監(jiān)督工作，啟動期間不合格的凝結(jié)水、疏水應(yīng)給予排放，以保證機(jī)組的水汽品質(zhì)盡快達(dá)到 要求。(10)加強(qiáng)對吹灰工作的管理，應(yīng)通過試驗和觀察來確定鍋爐受熱面吹灰的周期及制訂(修訂)操作規(guī)程，要防止吹灰器吹損受熱面。在吹灰過程中CR謙作員站必須始終有人監(jiān)視, 當(dāng)出現(xiàn)

7、吹灰槍卡在中間位置時，應(yīng)立即處理，當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退 出、蒸汽閥是否完全關(guān)閉，防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。(11)對于停、備用的鍋爐，運(yùn)行部應(yīng)按照火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 的要求并結(jié)合我廠實際制定相應(yīng)的實施細(xì)則，同時，停(備)用防銹蝕措施的執(zhí)行，應(yīng)有完 整的記錄備查。(12)嚴(yán)格執(zhí)行安全門校驗和定期放汽試驗規(guī)定，確保安全門動作可靠。(13)蒸發(fā)量1185t/h及以上鍋爐必須做好鍋爐滅火裝置的調(diào)試、整定工作，并投入監(jiān)視、保護(hù)功能，未經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得解列。在滅火保護(hù)不能正常投入時，鍋爐不能點(diǎn)火 啟動；滅火保護(hù)電源在事故情況下要有備用電源；當(dāng)鍋爐

8、發(fā)生滅火時，必須進(jìn)行爐膛吹掃， 嚴(yán)禁用“爆燃法”恢復(fù)燃燒。(14)燃料管理部門應(yīng)做好入廠燃煤的驗收及分堆存放工作和入爐燃煤的摻配工作，保持 入爐煤質(zhì)相對穩(wěn)定并盡量使入爐煤質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求，防止鍋爐因煤質(zhì)變化產(chǎn)生滅火或煙氣中 飛灰含量過大加劇受熱面磨損。(15)鍋爐燃燒調(diào)整技術(shù)小組應(yīng)定期研討鍋爐燃燒調(diào)整的技術(shù)問題，并經(jīng)常監(jiān)督和指導(dǎo)鍋 爐運(yùn)行調(diào)整。4.2鍋爐檢修4.2.1 鍋爐“四管”防磨防爆檢查小組應(yīng)按照“逢停必查”的原則，結(jié)合機(jī)組大修、小修、 臨修、備用等機(jī)會認(rèn)真組織開展鍋爐承壓部件預(yù)防性檢查工作。4.2.2 防磨防爆小組應(yīng)根據(jù)本廠鍋爐設(shè)備的實際，按 DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)

9、則及DL438-200發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程等規(guī)定，制定鍋爐“四管”防磨防爆檢查的項目 及周期，明確每次預(yù)防性檢查的重點(diǎn)部位。鍋爐“四管”防爆漏小組成員應(yīng)經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn) 場，監(jiān)督、指導(dǎo)鍋爐“四管”防磨防爆檢查工作。4.2.3 防止“四管”爆漏檢查項目4.2.3.1 水冷壁(1)外觀檢查：重點(diǎn)檢查熱負(fù)荷高的部位如燃燒器、折焰角、冷灰斗、吹灰器等處管子 的磨損減薄、腐蝕、鼓包以及變形、脹粗、氧化、裂紋、結(jié)焦等情況；鰭片水冷壁焊縫應(yīng)無 開裂、咬邊、漏焊、假焊等情況；防渣管無裂紋、過熱、脹粗、變形、鼓包等情況；所有人 孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形、脹粗等情況；爐膛四角外管檢 查是否

10、存在熱應(yīng)力拉裂現(xiàn)象；吹灰器附近管子無沖刷減薄。(2)止晃裝置、拉勾、管卡、膨脹裝置、吊架等檢查：宏觀檢查完好，無損壞、變形；有足夠的膨脹間隙；管排平整無變形，間距均勻，無明顯煙氣走廊；爐頂水冷壁上聯(lián)箱吊架無矢載，吊桿無變形、斷裂。(3)監(jiān)視段割管檢查(視具體工期和要求)：在有代表性部位割管(前墻、一根)，觀查 內(nèi)壁有無腐蝕，如有嚴(yán)重腐蝕時應(yīng)進(jìn)行原因分析、內(nèi)部垢量及成分分析、硬度測量、機(jī)械性 能試驗。(4)檢查停爐保護(hù)的執(zhí)行情況。(5)檢查防磨裝置是否完好有無磨損及脫落等。(6)抽測燃燒器、吹灰器、折焰角及冷灰斗彎頭部位、看火孔、吹灰器等熱負(fù)荷高部位 水冷壁管壁厚情況。4.2.3.2 過熱器、再

11、熱器(1)外觀檢查：對高溫、低溫、分隔屏、包墻、末級過熱器；高、低再熱器可檢查部位 進(jìn)行外觀檢查，檢查管子的腐蝕、磨損、脹粗、變形、鼓包及裂紋等情況(重點(diǎn)檢查高過、 高再出口段、高過、高再下彎頭；低過迎火面直管、彎頭；背火面彎頭房墻管等部位)；高過、 高再每三屏抽取一屏進(jìn)行外徑、壁厚抽測。(2)管排問距均勻，不存在明顯煙汽走廊。(3)檢查沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及導(dǎo)向裝置，應(yīng)無損壞、變形、失效。(4)管卡、吊卡、管夾及梳形板：宏觀檢查完好，無損壞、燒壞及脫落等；有足夠的膨脹間隙；管子間無碰磨情況。(5)檢查防磨裝置是否完好有無磨損、變形、移位、脫落等。(6)檢查吹灰器附近受熱面管子的磨損

12、情況。(7)對異種鋼接頭視情況進(jìn)行割管作金相、機(jī)械性能檢驗；穿墻管100%外觀檢查。(8)對運(yùn)行超過10萬小時的高過、屏過、低過、包墻過、高低再熱器管排應(yīng)進(jìn)行管子 壁厚、管徑組織、碳化物、脫碳層、力學(xué)性能、內(nèi)壁氧化膜厚度等進(jìn)行測量，并進(jìn)行壽命評 估。當(dāng)發(fā)現(xiàn)受熱面表面有氧化微裂紋；管壁減薄到小于強(qiáng)率計算壁厚；石墨化達(dá)4級(對碳鋼和鋁鋼)應(yīng)予以更換。4.2.3.3 省煤器(1)外觀檢查省煤器、再熱器上部管排、彎頭等部位的磨損情況，檢查管排的平直度， 應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，檢查管排的變形及腐蝕情況。(2)檢查支吊架、管卡是否完好，有無燒壞、脫落等。(3)檢查低溫省煤器管排積灰及外壁腐蝕情況，檢查上

13、下管卡附近管子的磨損情況，必 要時進(jìn)行管子壁厚抽查。(4)檢查停爐保護(hù)措施的執(zhí)行情況。(5)檢查省煤器阻流板、防磨瓦等防磨裝置是否完好，有無磨損及脫落等。(6)省煤器在有代表性(入口側(cè))部位割管，進(jìn)行以下檢查：內(nèi)部結(jié)垢腐蝕情況；如有 腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚。(7)檢查鰭片管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等情況。(8)外觀檢查懸吊管、穿墻管磨損情況。(9)檢查省煤器吹灰器附近省煤器管子的磨損情況，檢查兩側(cè)省煤器貼壁區(qū)域迎流面管 及下層彎頭磨損、變形情況，壁厚抽測；穿墻管 100%外觀檢查。4.2.4 鍋爐受熱面管子，經(jīng)檢查有下列情況之一時應(yīng)予更換(1)壁厚減薄30%時；(或壁厚裕量不能維持一個大修期)

14、；(2)碳鋼管脹粗3. 5%D,合金鋼2. 5%D時；(3)腐蝕點(diǎn)深度30%管壁厚度時；(4)石墨化達(dá)四級時；(5)高溫過熱器表面氧化皮0. 6mm且晶界氧化裂紋深度超過35個晶粒的；(6)表面裂紋肉眼可見者；(7)高溫及常溫機(jī)械性能低于下限允許值時；(8)彎曲變形嚴(yán)重等其他情況；(9)搶修時采取應(yīng)急措施處理過的管段(如堆焊、挖補(bǔ)、堵管等)。4.2.5 受熱面管子更換后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力水壓試驗受熱面管子更換后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力水壓試驗；水冷壁(或排管)更換根數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，及汽包進(jìn)行重大修理后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗。鍋爐水壓試驗和超壓水壓試驗應(yīng)嚴(yán)格按照 電力

15、工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996) 的要求執(zhí)行。4.2.6 認(rèn)真執(zhí)行定期割管制度監(jiān)督好受熱面管內(nèi)壁的腐蝕結(jié)垢情況和高溫過熱器管的金相組織。當(dāng)受熱面沉積物或運(yùn)行時間達(dá)到火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 （DLT7942001）的規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗； 當(dāng)高溫過熱器管材質(zhì)老化嚴(yán)重時應(yīng)及時安排更換。4.2.7 受熱面管子檢修要求受熱面管子檢修時，不得使用氣割進(jìn)行切割，一律采用機(jī)械方法切割。特別對于合金鋼 管子，堅決杜絕熱切割。受熱面管子的焊接及焊后熱處理、焊縫檢驗等要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 對于垂直布置的受熱面管子（如水冷壁管、過熱器管等）在檢修切割時，應(yīng)有防止殘渣雜物 落人管內(nèi)的措施。4.2.8 鍋爐受熱面改造審批鍋爐受熱面改造及大面積更換，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)組織措施，由電廠總工程師審批后， xx發(fā)電有限公司部備案。4.2.9 認(rèn)真貫徹火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程認(rèn)真貫徹火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，認(rèn)真做好主蒸汽管道等爐外壓力管道的壽命 管理工作，按時對超期運(yùn)行管道進(jìn)行技術(shù)鑒定工作。4.2.10 監(jiān)造驗收我廠外委制作受熱面管排時，應(yīng)按照鍋爐監(jiān)造的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資格審查，并安排專 人到生產(chǎn)廠家進(jìn)行監(jiān)造驗收，交貨時應(yīng)提供質(zhì)保書及有關(guān)技術(shù)資料。4.2.11 加強(qiáng)鍋爐承壓部件用鋼材及焊接材料的出入庫管理工作材料入庫前要組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，入庫后要進(jìn)行分類排放并保養(yǎng)，防止材料在