數(shù)控專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)參考樣例一

1、綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 渦輪增壓器壓殼產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、數(shù)控編程加工綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告市 校 XX市廣播電視大學(xué) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 職稱 實(shí)訓(xùn)時(shí)間： 年 月 日“人才培養(yǎng)模式改革和開(kāi)放教育試點(diǎn)” 數(shù)控專業(yè)（專科）實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目渦輪增壓器壓殼產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、數(shù)控編程加工綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)XX市XX模具廠實(shí)訓(xùn)設(shè)備VMC1270立式加工中心同組人一、 實(shí)訓(xùn)目的：通過(guò)實(shí)訓(xùn)使自己能夠綜合應(yīng)用數(shù)控加工工藝、編程、數(shù)控機(jī)床操作等方面的相關(guān)知識(shí)與技能，解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，提高自己的綜合素質(zhì)。二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)與要求： 1、進(jìn)行工藝分析的能力：能夠根據(jù)圖紙的幾何

2、特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。2、編制數(shù)控加工程序的能力：能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD設(shè)計(jì)常規(guī)模具，應(yīng)用CAM自動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。3、工件加工與精度檢驗(yàn)?zāi)芰Γ赫莆找环N典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗(yàn)。4、綜合能力：能夠針對(duì)

3、生產(chǎn)實(shí)際，綜合應(yīng)用本專業(yè)的相關(guān)知識(shí)與技能，參與生產(chǎn)實(shí)踐，并能夠在也有的基礎(chǔ)下，進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)中的加工工藝的分析，模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：渦輪增壓器渦輪增壓器實(shí)際上是一種空氣壓縮機(jī)，通過(guò)壓縮空氣來(lái)增加進(jìn)氣量。它是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣慣性沖力來(lái)推動(dòng)渦輪室內(nèi)的渦輪，渦輪又帶動(dòng)同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來(lái)的空氣，使之增壓進(jìn)入氣缸。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增快，廢氣排出速度與渦輪轉(zhuǎn)速也同步增快，葉輪就壓縮更多的空氣進(jìn)入氣缸，空氣的壓力和密度增大可以燃燒更多的燃料，相應(yīng)增加燃料量和調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，就可以增加發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率了。參加競(jìng)賽的跑車一般在發(fā)動(dòng)機(jī)上裝有渦輪增壓器，以使汽車迸發(fā)出更大的功率。發(fā)動(dòng)

4、機(jī)是靠燃料在氣缸內(nèi)燃燒來(lái)產(chǎn)生功率的，輸入的燃料量受到吸入氣缸內(nèi)空氣量的限制，所產(chǎn)生的功率也會(huì)受到限制，如果發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行性能已處于最佳狀態(tài)，再增加輸出功率只能通過(guò)壓縮更多的空氣進(jìn)入氣缸來(lái)增加燃料量，提高燃燒做功能力。在目前的技術(shù)條件下，渦輪增壓器是唯一能使發(fā)動(dòng)機(jī)在工作效率不變的情況下增加輸出功率的機(jī)械裝置。 A根據(jù)圖紙技術(shù)要求分析圖紙制定設(shè)計(jì)方案。鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的分析。B。造型，造芯方法的選擇。 C。澆鑄位置的分型面的確定。D。工藝參數(shù)的確定。E。模型，沙芯設(shè)計(jì)。F。澆冒口系統(tǒng)和冷鐵的確定。 分析零件，毛坯是由哪幾種幾何體構(gòu) 成？如長(zhǎng)方體，圓柱體，圓錐，凸臺(tái)，加強(qiáng)筋及相互連接的相關(guān)部分等。 尺寸

5、及精度。 技術(shù)要求。如：未注圓角，斜度等。 加工基準(zhǔn)的位置。 所用圖紙：零件圖，造型工藝圖，鑄件圖，模具圖（上、下模）。零件結(jié)構(gòu)：符合機(jī)器設(shè)備車身的要求。機(jī)械加工工藝性的要求。符合鑄造工藝的要求。鑄件結(jié)構(gòu)的合理性：對(duì)保證鑄件質(zhì)量，提高 生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)條件，降低鑄件成本等具有重大作用。 壓殼產(chǎn)品圖紙1. 模具結(jié)構(gòu)分金屬模一付、射芯模一付、澆口模一付。2. 材料：金屬模（5GrNiMo）、射芯模（球鐵QT500-7）、澆口模（球鐵QT500-7）模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個(gè)零件在模具中所處的位置、作用不同，對(duì)材料的性能要求就有所不同

6、。所以選擇優(yōu)質(zhì)、合理的材料，是生產(chǎn)高質(zhì)量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機(jī)械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強(qiáng)度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點(diǎn)。B根據(jù)圖紙技術(shù)要求設(shè)計(jì)模具產(chǎn)品。運(yùn)用UG軟件根據(jù)壓殼產(chǎn)品的技術(shù)要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則： 起模方便：在起模方向留有結(jié)構(gòu)斜度（包括內(nèi)腔），鑄件外壁的凸塊，突出部分，凹緣和凹槽要合理布置。 減少沙芯和模型活塊的數(shù)量：盡量少用“箱形”結(jié)構(gòu)，用“筋骨形”結(jié)構(gòu)來(lái)代替。把內(nèi)凸臺(tái)移到外壁上，將凸塊，凹槽設(shè)在分型面處。 分型方便：分型面盡量減少，最好是

7、一個(gè)單面。 合型方便：有利于沙芯的固定和排氣。 有利于鑄件的凝固： 鑄件的壁厚盡可能均勻，用來(lái)減少和消除 應(yīng)力，以防止縮孔和裂紋缺陷產(chǎn)生。 厚壁和薄壁的過(guò)渡要逐漸變化過(guò)來(lái)。 相連壁的交接處和筋的交錯(cuò)處都應(yīng)避免形成尖角和熱節(jié)點(diǎn)。 在澆鑄位置上部大的平面，應(yīng)有一定的斜度，以利于氣體和熔渣的上浮，防止形成氣孔和渣眼等缺陷。 為了防止形成裂紋，飛輪和皮帶輪盡可能做成彎曲的或帶孔的板狀輪輻。 細(xì)長(zhǎng)件和大的平面板應(yīng)防止翹曲。為此應(yīng)正確選擇零件的截面形狀和合理地設(shè)置加強(qiáng)筋 大型復(fù)雜零件在影響精度，強(qiáng)度及剛度的情況下，可分成幾個(gè)鑄件組成，使鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理，便于造型和澆鑄。 零件的轉(zhuǎn)彎處要留鑄造圓角，以免產(chǎn)

8、生裂紋，縮孔和粘沙等缺陷 要有合理的鑄件壁厚，鑄件壁厚最薄的部分，應(yīng)保證液體金屬能充滿，以免形成澆不足，冷隔等缺陷。壓殼產(chǎn)品的設(shè)計(jì)完成C澆鑄位置和分型面的確定澆鑄位置和分型面確定因素：1.零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.技術(shù)要求3.生產(chǎn)批量4.生產(chǎn)條件對(duì)下述的一般原則，應(yīng)該在對(duì)具體的零件進(jìn)行綜合分析的基礎(chǔ)上靈活應(yīng)用。當(dāng)產(chǎn)生矛盾時(shí)，應(yīng)按其中的主要矛盾來(lái)確定。分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品的金屬外模1. 澆鑄位置的確定分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品的澆口模1.一般原則 必須使鑄件上最主要的部分或較大的平面朝下。當(dāng)不可能朝下時(shí)可放在側(cè)面，這樣可以減少主要部分較大平面出現(xiàn)氣孔，砂眼，夾砂，縮孔，縮松等缺陷。 鑄型的放置應(yīng)有

9、利于沙芯的定位與穩(wěn)支撐，對(duì)體積較大的沙芯，最好能使芯頭朝下，當(dāng)無(wú)條件朝下時(shí)可設(shè)置側(cè)部芯頭。盡量避免吊芯，懸臂砂芯或僅靠芯撐來(lái)定位的砂芯 當(dāng)鑄件需要冒口補(bǔ)縮時(shí)，最好使補(bǔ)縮的部位處于鑄件補(bǔ)縮的上部，便于安裝冒口補(bǔ)縮。 為避免鑄件薄壁部分澆不足，澆注時(shí)薄壁部分應(yīng)放在下邊或立放或斜放 鑄型的放置應(yīng)有利于在澆注時(shí)砂型和沙砂芯的排氣。 對(duì)于平板類鑄件，為了防止夾砂，可以傾斜放置，同時(shí)也有利于排氣，也可以減小鐵水對(duì)鑄型的沖刷力。分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品的澆口模2.分型面的確定分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品的金屬外模鑄型的分型面是指鑄型之間相互接觸的表面。分型面形式：平面凹凸面：階梯狀 折面曲面注意： 分型面的

10、選擇應(yīng)盡量與澆注位置一致，避免合箱后還要翻轉(zhuǎn)。 若選擇的分型面與澆注位置有矛盾時(shí)，則應(yīng)按選擇的分型面位置造型，再按合適的澆注位置進(jìn)行澆注。如：平造立澆，(曲軸，平造側(cè)澆)。 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品的射芯模確定分型面的一般原則： 盡可能將鑄件的全部或大部分放在一箱內(nèi)，以減少鑄件尺寸偏差。 盡量使分型面是平面，但必要時(shí)也可以采用凹凸面（階梯狀，折面，曲面）。 盡量使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱內(nèi)，以保證尺寸的精度 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目。 當(dāng)機(jī)器造型時(shí)，通常只有一個(gè)分型面。 手工造型時(shí)，根據(jù)需要允許選擇兩個(gè)以上分型面，如劈箱造型，三箱造型 應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)量。 應(yīng)盡量減少活塊的數(shù)量

11、。機(jī)器造型時(shí)不能用活塊，采用砂芯方法。 應(yīng)盡量使砂芯全部或主要部分位于下型，并盡量少用吊芯。 應(yīng)使下芯合箱方便，便于檢查型腔尺寸。 分型面一般取在鑄件的最大截面上，以便順利取出模型。同時(shí)應(yīng)注意降低砂箱高度，便于起模。 應(yīng)盡量減少鑄件的毛刺飛邊。不然增加了清理工作量，影響了鑄件的外觀 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品的射芯模顯然，上述原則不能把合理選擇分型面的所有內(nèi)容都包括在內(nèi)，有些相互矛盾。當(dāng)進(jìn)行一個(gè)零件的造型工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)從具體生產(chǎn)條件出發(fā)選擇最合理的分型面并和生產(chǎn)批量的大小有關(guān)。D模具主要零件的加工要求及工藝編制運(yùn)用Cimatron軟件編制金屬模的加工程序，確定加工工藝。數(shù)控機(jī)床程序編制（又稱數(shù)

12、控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機(jī)床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過(guò)程。具體來(lái)說(shuō)，數(shù)控編程是由分析零件圖樣和工藝要求開(kāi)始到程序檢驗(yàn)合格為止的全部過(guò)程。設(shè)定好加工參數(shù)后，加工程序經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)運(yùn)算生成加工中心識(shí)別的指令。一般數(shù)控編程步驟如下：1分析零件圖樣和工藝要求 分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問(wèn)題，此步驟的內(nèi)容包括：1）確定該工件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。4）確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)

13、、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。5）確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。6）確定加工過(guò)程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等2編寫(xiě)加工程序單 在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫(xiě)加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。3制作控制介質(zhì)，輸入程序信息程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過(guò)CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將

14、程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。5程序檢驗(yàn)編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查-修改-再檢查-再修改這往往要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹?。上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。E數(shù)控自動(dòng)編程的概念、特點(diǎn)及步驟編制金屬模的加工程序，確定加工工藝。1.數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。   

15、0; 自動(dòng)編程也稱為計(jì)算機(jī)（或編程機(jī)）輔助編程。即程序編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成。如完成坐標(biāo)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序單等，有時(shí)甚至能幫助進(jìn)行工藝處理。自動(dòng)編程編出的程序還可通過(guò)計(jì)算機(jī)或自動(dòng)繪圖儀進(jìn)行刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的圖形檢查，編程人員可以及時(shí)檢查程序是否正確，并及時(shí)修改。自動(dòng)編程大大減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率幾十倍乃至上百倍，同時(shí)解決了手工編程無(wú)法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。工作表面形狀愈復(fù)雜，工藝過(guò)程愈繁瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢(shì)愈明顯。   射芯模加工程序的編制，加工工藝的確定澆口模加工程序的編制，加工工藝的確定我所運(yùn)用的CAM軟件主要是Cimatron

16、軟件。關(guān)于Cimatron軟件，出自著名軟件公司以色列Cimatron公司。 Cimatron公司是全球著名的、向模具行業(yè)和機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)提供CAD/CAM軟件的開(kāi)發(fā)者和供應(yīng)商，也是這個(gè)行業(yè)技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。Cimatron的這個(gè)世界領(lǐng)先級(jí)的CAD/CAM解決方案可以廣泛應(yīng)用在航空航天、汽車、醫(yī)藥、家用消費(fèi)品、電子和其它相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。     近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在微機(jī)或工作站上開(kāi)發(fā)的CAD/AM軟件發(fā)展很快，得到廣泛應(yīng)用。如美國(guó)CNC軟件公司的Mastercam、美國(guó)UGS（Unigraphics Solutious）公司的UG（Unigraphics）、我國(guó)

17、北航海爾的制造工程師（CAXA-ME）等軟件，都是性能較完善的三維CAD造型和數(shù)控編程一體化的軟件，且具有智能型后置處理環(huán)境，可以面向眾多的數(shù)控機(jī)床和大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)。 F。對(duì)于數(shù)控加工設(shè)備的要求我公司主要有兩臺(tái)寶鋮精機(jī)  (VMC1270立式加工中心)加工模具VMC1270立式加工中心  主軸轉(zhuǎn)速8000rpm 主軸端孔斜度BT50 X / Y/ Z 軸行程1200mmx700mmx600mm 工作臺(tái)尺寸1360mmx700mm工作臺(tái)最大平均負(fù)載1200kg 刀具數(shù)量24T 機(jī)器重量10000k

18、g主要功能特性：整機(jī)臺(tái)灣制造及裝配技術(shù)，配以英國(guó)雷尼紹雙頻激光干涉儀和球擺儀，確保整機(jī)品質(zhì)和精度。米漢納(Meehanite)高級(jí)鑄件機(jī)身，承載能力強(qiáng)，不易變形，高精度，高剛性、高穩(wěn)定性。 工作臺(tái)面及軌道均經(jīng)周波硬化外理和精密鏟花研磨，軌道貼附進(jìn)口而磨片(Turcite-B)，耐磨性好，經(jīng)過(guò)精密研磨、鏟花和精心裝配，具有高精度、大力切削等特點(diǎn)。機(jī)床主要部件均采用原裝進(jìn)口，保證了設(shè)備的高清度、長(zhǎng)壽命。 聯(lián)軸器采用預(yù)拉式高精密聯(lián)軸器，直接AC伺服馬達(dá)與滾珠螺桿連結(jié)，不須熱機(jī)即可加工，穩(wěn)定性佳，確保精度。傳動(dòng)系統(tǒng)：三種采用大直徑C3及C5級(jí)精密滾珠螺桿，前三個(gè)后二個(gè)P4級(jí)螺桿軸承，以確保其高精度及而

19、久性。加工中心是備有刀庫(kù)，并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。   加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的8O左右(普通機(jī)床僅為1520)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。模塊經(jīng)過(guò)數(shù)控加工、鉗工裝配、射芯模和澆口模打出的砂型，與金屬模配合澆注工藝注出鑄件利用UG軟件設(shè)計(jì)模具產(chǎn)品，分析模具結(jié)