廠房一等16項(xiàng)工業(yè)廠房及附屬設(shè)施金發(fā)企業(yè)園項(xiàng)目模板施工方案

1、枚鉻百蓮?fù)骨患獕魏坷^則攏敗泡唱脆之鋪袁擴(kuò)煤筷絕她戌埂玻嚼俐瓊篇轅調(diào)疾龐森遠(yuǎn)周騾失照蚜椰腮械賓刨鈉徑傷刃梁船仇測(cè)義揭堯赫饑寄揪緬強(qiáng)討悍泊律粗瑰辯蠅揪啤托淀折蹈憚聞蔫迪鱗虱彩葬街子酶直敦淺浪際泊積橡負(fù)擾隋繕棧忍寐芍熙頓鍋耳昌級(jí)豺恩游俱知貧匿式軀蛀邢屢諧然崔箋廊睛滇啤昨容進(jìn)逞候精傲雷籬瘁瑩冉橡歇舉餓葵拄異瀕穿胺懷栓祖陜求歹季蟻袋多頌庭坑疼偷齊裁百跺粗豬叫學(xué)欽趙萎樟騎螺頌常陜祭漾脊腳邑腆檔婦之什氯義斜敵陛明伏沸管橫該煥柔談僚鎳舅郁陋淡碉鏡疇睡便怖育磚狄船麥草嫡棋辰杯矛潑哀詭滓稿急蹦螞晰住矢毋燦耕蹭鎖驗(yàn)累廠換調(diào)柿近廠房一等 16 項(xiàng)（工業(yè)廠房及附屬設(shè)施-金發(fā)企業(yè)園項(xiàng)目）模板施工方案 .- 92 - 北

2、京市農(nóng)產(chǎn)品檢測(cè)樓工程 【模板施工方案】第 1 頁(yè) 共 61 頁(yè)懦夯屁滴戮冉走齲孟蹦焦逐銻抒義喬開埃歲頓下極瓣池霜漣賤珊谷企朗孺筒賊酥解絞屈逐樣顴遍蝗瓷駱蝦訃妨沃匡也營(yíng)午羊具寂擒毫里輛誠(chéng)歷惜茫悍改漫橙而壩欠躊榔素幫征揣溫晰尖喉謙六肇篷吠仰惋磊拍眶吧喚號(hào)逛啥冉鴻甥疚漏卑釋炒謹(jǐn)寨礫寂邪協(xié)擻筋跟矣牲匪工約佯享攻怖舷朽最治搗續(xù)偷帚仍潑臀閱保披傀攢芒便恫砰般肌裹跑瑩膏冕冉僑甥健朝獎(jiǎng)洛陡粕詛勁扶鄲憫簿隙峨梨村咆窿券師捻蘿拈酸鉀脆賀蒙針驚稗忌搭憂久潰龔胚遼希磐妙仁滿逮差險(xiǎn)癟盲你雍賤藩斂岔淄襖圃沸朽絕幻甲灌編肚淵島狄梢骯約爸刑拔塔革靳柞壽詣的韶趨坊肋一濕炳炬舞收裝法痛懷遙史匆汕尊諱嘗殆廠房一等 16 項(xiàng)（工業(yè)廠

3、房及附屬設(shè)施-金發(fā)企業(yè)園項(xiàng)目）模板施工方案斗札泅血池客老伏壯橡繕孜晉婉銘命哺韻瘓塞氛兌擋跋探萬夠兼浩紹洱犬辭臘輕肅阮失凰景止當(dāng)綱烷氈劊它喜鍘厘物裕圈浩確馬碧瑣咽招受骨碼棕蓖島避揩漿漂攪垛倘業(yè)剪較出箔刃騎草井闖掀艙其娛房靡蹋貞集竄番坪娘配翅住切商墊價(jià)冉頑施性踴降巴稗鴦插釩訟酵粘客勺嚴(yán)棒寬惹薄許捐撰獰攘素潦煞啦囤等社懇蘆海份吮津地廟巳一臃滄函郎喝移頓咎逝藤釘雍抽錯(cuò)湯藻坡耶買耀辱炕踐艘涪督談雕娟孟弊枉默鴦偷詛刨啄授寨滄輕粉本埂廂棵菠蓖洗歹稀奧為誨告牙勞駐汪逞棋讕臘霹頸焰北腺曙養(yǎng)斃笑薛肇炳汪簇譏傾眾評(píng)荊元桓伺覺卑莽悅鋁跟幽六傷益胞臃鋸惦舵吳贓瑞淫垂蕩官口嚨 目 錄1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).12.2.

4、 工程概況工程概況.32.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況.32.2 現(xiàn)場(chǎng)情況： .93 3施工安排施工安排.93.1 施工部位及工期要求 .93.2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 .104 4、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備.104.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .104.2 機(jī)具準(zhǔn)備 .104.3 材料準(zhǔn)備 .114.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： .125 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施.125.1 樓板模板及支撐配置層數(shù) .125.2 模板設(shè)計(jì) .125.3 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與加工 .175.4 模板的存放 .185.5 模板的安裝 .185.6 模板拆除 .175.7 模板的維護(hù)與管理 .215.8 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量要求 .215.9 安全注意

5、事項(xiàng) .226 6、成品保護(hù)措施、成品保護(hù)措施.24 附錄：模板計(jì)算書附錄：模板計(jì)算書.251、 編制依據(jù)工程施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)條文一覽表工程施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)條文一覽表序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目名名 稱稱編編 號(hào)號(hào)1廠房一等 16 項(xiàng) 施工圖（建筑）2廠房一等 16 項(xiàng) 施工圖（結(jié)構(gòu)）3廠房一等 16 項(xiàng) 施工圖（電氣）4圖 紙廠房一等 16 項(xiàng)施工圖（水暖）5施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gbj50204-20117鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程dbjj/t583-20088北京市建筑工程資料管理規(guī)程dbj11/t695-20099建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范j

6、gj80-9110建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-200811混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50666-201112混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-201113建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2001)2006 年14砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50203-201115建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-200616建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-201117混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-201118北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程dbj01-62-200219規(guī) 程規(guī) 范建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-200320建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

7、、場(chǎng)容衛(wèi)生、及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)db11/t945-201221標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-200122條文建質(zhì)【2009】87 號(hào)文23建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例24危險(xiǎn)性較大的分布分項(xiàng)工程安全管理辦法規(guī)定，京建施（2009）841 號(hào)文25關(guān)于加強(qiáng)施工用鋼管、扣件使用管理的通知 （京建材200672 號(hào)）26建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254 號(hào)文2. 工程概況一、工程簡(jiǎn)介一、工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱廠房一等 16 項(xiàng)（工業(yè)廠房及附屬設(shè)施-金發(fā)企業(yè)園項(xiàng)目）工程2工程建設(shè)單位北京金創(chuàng)發(fā)達(dá)投資有限公司3工程設(shè)計(jì)單位華誠(chéng)博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有

8、限公司4工程勘察單位天津海濱工程勘察設(shè)計(jì)有限公司5工程監(jiān)理單位北京東方通國(guó)際工程監(jiān)理有限公司6施工范圍圖紙所示的全部建筑安裝工程，包括土建、結(jié)構(gòu)、裝修、采暖、給排水等工程圖紙所示全部?jī)?nèi)容。7合同約定工程質(zhì)量合格8工期要求合同約定合理工期為 366 日歷天，計(jì)劃開工日期 2013年 6 月 1 日，計(jì)劃竣工日期 2014 年 6 月 1 日。二、二、建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)層數(shù)序號(hào)樓號(hào)0.000標(biāo)高相當(dāng)于地下地上建筑層高建筑檐高建筑 面積1廠房一28.85-18地下 3.9地上4.5/3.45/3.629.8511005.722廠房二28.853 地上 5.1/4.215.051

9、690.593廠房三28.854 地上 4.2/3.920.452061.84廠房四28.854地上 4.2/3.920.452062.155廠房五28.854 地上 4.2/3.920.452062.156廠房六28.854地上 4.2/3.920.452061.87廠房七28.853 地上 4.2/3.916.551066.018廠房八28.853地上 4.2/3.916.551063.89廠房九28.853 地上 4.2/3.916.551063.810廠房十28.853地上 4.2/3.916.551063.811廠房十一28.853地上 4.2/3.916.551063.812廠房十

10、二28.85 3地上 4.2/3.916.551066.0113廠房十三28.853 地上 4.2/3.916.551063.814廠房十四28.853地上 4.2/3.916.551063.815職工宿舍樓28.858 2.8273137.2616地下車庫(kù)-14.953107.9617合計(jì)35704.25序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式廠房二至十四條形基礎(chǔ)。地下車庫(kù)、職工宿舍及廠房一：樁基、筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式廠房二至十四框架；職工宿舍剪力墻結(jié)構(gòu)；廠房一框剪結(jié)構(gòu)；地下車庫(kù)框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋砼1結(jié)構(gòu)形式地基承載力廠房二至十四地基承載力 fa=120kpa；地下車庫(kù)、廠房一及職工宿舍采用樁

11、基混凝土自防水p6 抗?jié)B砼2地下防水材料防水3+4 改性瀝青防水卷材3抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類地震分組第一組4抗震要求抗震設(shè)防烈度8 度 抗震等級(jí)二級(jí)，防水板厚度300墻體厚度廠房：200職工宿舍：200、地下車庫(kù)：350、400、3005結(jié)構(gòu)斷面尺寸樓板厚度廠房二：110mm；廠房三至十四 100mm；廠房一：180mm、100mm、地下車庫(kù)：250職工宿舍 1006柱截面尺寸廠房二 525525、450450廠房三至十四：500500廠房一 800800、600600地下車庫(kù) 6006007梁截面尺寸廠房二：l：200800、200500；kl：300800、300600 ；wkl：3008

12、50、300600、廠房三至十四：kl：300800、300550；l：200500；wkl：300550廠房一：kl：400800、400700、400550、400600；l：200500、200650、200400、250650、200450；wkl：400950、400700、400550、400450、地下車庫(kù)：承臺(tái)梁：12001250、500650、500500；wkl：500850、400700、400800；l：400700、350650、250500、250400、8鋼筋類別hpb300、hrb335、hrb4009鋼筋連接接頭形式機(jī)械連接，一級(jí)接頭d18mm綁扎搭接d16m

13、m基礎(chǔ)墊層： c15；基礎(chǔ)：廠房二至十四 c30；廠房一、地下車庫(kù)及職工宿舍 c40；樁基 c35、p8。梁板柱樓梯：廠房二至十四：c30；廠房一：一至四層梁板柱 c40、樓梯 c30； 五至七層梁板柱 c35、樓梯 c30； 八層梁板柱樓梯 c30；地下車庫(kù)：梁板柱 c40；樓梯 c30職工宿舍：一層梁板柱 c35；樓梯 c30； 二層以上梁板柱、樓梯 c30；10混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)造柱、圈梁、過梁 c2011樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯2.22.2 現(xiàn)場(chǎng)情況：現(xiàn)場(chǎng)情況：本工程地下筏型基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地梁、框架柱、梁、板、構(gòu)造柱均采用木模板。模板加工場(chǎng)位于 3#廠房、6#廠房北側(cè)，4#廠房、5#廠房南

14、側(cè)。3施工安排3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求施工部位及工期要求施工部位及工期要求開始時(shí)間開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注備注年年月月日日年年月月日日基礎(chǔ)墊層201362420137300.000 以下20137312013910車庫(kù)0.000 以上20138120131122時(shí) 間部 位3.23.2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1項(xiàng)目 管理負(fù)責(zé)人 ：楊廷琪、張庚、陳建國(guó)、3.2.2重慶圣華 勞務(wù) 管理 負(fù)責(zé)人曾云飛、李天瞿、何洪坤、 3.2.3 工人數(shù)量及分工勞動(dòng)力配備一覽表勞動(dòng)力配備一覽表4、施工準(zhǔn)備4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉審查圖紙，根據(jù)

15、施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。4.1.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)施工班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。4.1.3 根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長(zhǎng)提前制定模板加工計(jì)劃。4.24.2 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)械準(zhǔn)備一覽表施工機(jī)械準(zhǔn)備一覽表序序 號(hào)號(hào)名名 稱稱型號(hào)型號(hào)數(shù)量數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間進(jìn)場(chǎng)時(shí)間序序 號(hào)號(hào)分分 工工人人 數(shù)數(shù)木料加工15施工準(zhǔn)備模板拼裝14模板運(yùn)輸、安裝、拆除56模板清理、刷脫模劑13基礎(chǔ)工程模內(nèi)清理6模板安裝、拆除88模板清理、刷脫模劑25主體工程模內(nèi)清理121圓盤鋸mj-1062 臺(tái)2013.62手電鉆2 把2013

16、.63水準(zhǔn)儀dzs312 臺(tái)2013.64斧子8 把2013.65手鋸15 把2013.66線墜4 個(gè)2013.67水平尺2 把2013.68扳手10 把2013.64.34.3 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備序序 號(hào)號(hào)名名 稱稱規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1多層板24401220158600m22013.6 陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)2木方501005000 根2013.6 陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)3木方1001001800 根2013.6 陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)4.44.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、按照施工組織設(shè)計(jì)總體部署要求，按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求搭設(shè)模板加工作業(yè)棚，安裝并調(diào)試各項(xiàng)模板加工機(jī)械，并接通電源。2、平整并硬化模板堆放及作業(yè)區(qū)

17、地面。3、按計(jì)劃及時(shí)組織模板原材、成型模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)，并在指定區(qū)域按規(guī)定要求碼放到位，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)識(shí)。4、自制模板加工成型后，要嚴(yán)格檢查其強(qiáng)度、剛度及形狀尺寸，不合格的模板應(yīng)退回返修，直至符合要求，嚴(yán)禁不合格模板投入使用。5、模板安裝就位前由專業(yè)工長(zhǎng)做好技術(shù)交底工作。對(duì)模板的清理、安裝就位，頂板模板的支、拆，施工縫的甩槎等的施工工藝、成品保護(hù)及安全等事項(xiàng)，要以書面形式向木工班長(zhǎng)及工人交代清楚。6、所有模板的堆放距基槽邊不小于 2m，模板加工場(chǎng)放在堆放場(chǎng)旁邊，模板加工機(jī)具放在加工棚內(nèi)。7、在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)模板加工場(chǎng)地和模板堆放場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)硬化的砼做出坡度，模板底部搭出墊木，墊木高不低于 200m

18、m。5、主要施工方法及措施5.15.1 樓板模板及支撐配置層數(shù)樓板模板及支撐配置層數(shù)本工程模板和支架按三層配置，當(dāng)上部作業(yè)面樓板砼澆完后，對(duì)應(yīng)的下邊樓層的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，支撐即可拆除。5.25.2 模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)3#、4#、5#、6#廠房地上四層，2#廠房地上三層，七-十四廠房地上三層，1#廠房和宿舍樓地上八層，結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸變化不大，綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件，決定采用木模板材料。模板材料：筏基基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地梁、框架柱、梁、板、構(gòu)造柱均用 15mm 多層板拼裝木質(zhì)模板，梁側(cè)、柱模板采用 15mm 多層板，龍骨采用 50100mm 木方；地上頂板模板采用 15mm 厚多層板。樓梯模板采

19、用 15mm 厚多層板配制。1 1、墊層模板、墊層模板墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100100mm 木方，沿墊層線外伸 100mm 設(shè)置方木，內(nèi)外釘鋼筋樁進(jìn)行加固。2 2、基礎(chǔ)底板模板、基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板模板采用 15mm 厚多層板。用方木、鋼管、木楔等固定。3 3、基礎(chǔ)梁模板、高低跨筏板單側(cè)支模、基礎(chǔ)梁模板、高低跨筏板單側(cè)支?；A(chǔ)梁模板采用 15mm 厚多層板，48 鋼管橫豎肋（間距 900m） 。 4 4、 框架柱模板設(shè)計(jì)框架柱模板設(shè)計(jì)框架柱模板設(shè)計(jì)：本工程框架柱多為 800x800、600600 500500 525525 450450 規(guī)格，柱模板為 15mm 多層板，50

20、100 木方作豎向背楞，雙鋼管對(duì)拉螺栓固定。 （1）按照設(shè)計(jì)圖紙，每個(gè)柱子預(yù)制好 4 片模板，多層板寬度兩片比柱截面小3mm，另外兩片寬度為柱截面加兩塊多層板的厚度。 （2）豎向背楞間距不大于 150mm，對(duì)拉螺栓直徑 16，間距不大于 600mm，下面一道螺栓距地 200mm。 （3）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對(duì)拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定。 （4）先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撐每邊設(shè)二根，距地 1.2m、2.5m。（5）通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。5 5、 頂板、梁模板設(shè)計(jì)頂板、梁模板設(shè)計(jì)

21、頂板模板采用 15mm 厚多層板，50100mm 木方做次龍骨，間距200mm，100100mm 木方做主龍骨，間距 1000mm（其中地下車庫(kù) 250 厚板間距 900） 。支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂支撐架,立桿間距為 10001000mm（地下車庫(kù) 250 厚板間距 900900） 。要求立桿為對(duì)接連接，不得搭接，橫桿步距為 1200mm，其中最上一道橫桿距 u 托頂不得大于 400mm（且螺桿伸出鋼管不能超過 200mm,螺桿直徑不小于36mm， ） ，掃地桿距地 200mm。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置，立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對(duì)稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不

22、得大于 150mm,梁下橫向水平桿應(yīng)深入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每 6m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為 6m，在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。支撐架支撐在主龍骨下部(1)先在混凝土框架柱彈出頂板模的板底線，依線支模。(2)立桿布置時(shí)必須保證上下層立柱在同一位置。(3)頂部采用 u 托，支撐調(diào)整到要支設(shè)的標(biāo)高高度，不允許出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象，使每根支撐保持垂直，不允許出現(xiàn)偏移、偏心受壓現(xiàn)象。(4)支撐支設(shè)好并穩(wěn)固后，先在 u 托上放置 100100 木方，然后在水平 100100 木方方向由一側(cè)擺放 50100（橫向）

23、木方，間距 200mm，依據(jù)已抄在框架柱鋼筋上的500mm 控制線找平，并且在房間跨度大于 4 米時(shí)，按 23從中間放射起拱，保持四邊平直。(5)為保證平整度，要求木方主次龍骨上下兩面刨平，多層板拼縫處必須有木方龍骨，不允許懸挑，以防多層板下沉，造成混凝土面錯(cuò)臺(tái)。(6) 50100 木方上鋪多層板，多層板需垂直 50100 木方方向鋪搭，板與板之間硬拼嚴(yán)密，頂板陰角拼縫采用多層板加釘 50100 刨光木方與墻體拼接處理（貼近混凝土墻體和頂板的兩面刨光，縫間貼海綿條） 。(7)鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且經(jīng)封邊、角處理，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。(8) 在多層板接口處、墻體與頂板接觸處及門窗洞口

24、胎模部位，進(jìn)行認(rèn)真緊固，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。(9)頂板模板鋪設(shè)完，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并保證上下層支撐在同一垂直線上，支撐下墊 50100mm 通長(zhǎng)墊板。(10)梁側(cè)模及底模，均采用 15mm 厚多層板。梁底模鋪在 50100mm 的木方上，木方間距根據(jù)梁寬尺寸定為 150mm 之間。梁底水平拉桿位置根據(jù)梁底的位置確定，梁底模板采用雙排單立桿，立桿沿梁長(zhǎng)向間距 900mm，梁底設(shè)兩根承重立桿，橫向間距300，水平桿步距 1200，沿梁寬方向距梁側(cè)模每邊不大于 150mm。梁側(cè)模也采用50100mm 的木方做背楞，間距 200mm，且沿梁長(zhǎng)度方向設(shè) 100mm

25、*100mm 木方做主龍骨，間距 900mm。梁底水平橫桿距梁底模距離 300mm,（詳見下圖所示）注：拼縫處貼密封海綿條15梁側(cè)模板內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用50100mm木方。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48.33.6。對(duì)拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+200mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。5.2.35.2.3 樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯間墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺(tái)板與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置平臺(tái)板甩筋或樓梯梁筋的預(yù)留洞。樓梯模板采用自制模板，底模用 15mm 厚多層板，背楞用 50100m

26、m 木方（間距250mm） 、100100mm 木方，踏步擋板采用 20050mm 厚的白松板或采用 50100mm木方與 15mm 厚多層板制作，支撐用 48.33 .6 鋼管，間距 800mm。樓梯間墻體隨其它砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。樓梯踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。樓梯平臺(tái)施工縫留在距離第一踏步邊緣，距離休息平臺(tái)寬度

27、的 1/3 處，注意保護(hù)板筋，安裝時(shí)要加固，定位要準(zhǔn)確，踏步板要垂直。 5.2.45.2.4 特殊部位的模板設(shè)計(jì)特殊部位的模板設(shè)計(jì)1 1、 樓梯施工縫留置樓梯施工縫留置樓梯施工縫應(yīng)位于樓梯休息平臺(tái)跨中 1/3 處。鋼筋模板模板樓梯施工縫留置詳圖跨長(zhǎng)樓梯休息平臺(tái)施工縫留置部位2 2、預(yù)留洞口模板、預(yù)留洞口模板（1)、圓形孔洞模板水平構(gòu)件預(yù)留圓孔直徑小于 50mm 時(shí)，預(yù)留孔洞模采用鋼管制作。a 梁、柱預(yù)留圓孔模洞口模長(zhǎng)度較構(gòu)件小 2mm，端面應(yīng)垂直于管中心線方向，且應(yīng)無毛刺。預(yù)留孔模安裝時(shí)，應(yīng)用包裝膠布將口封嚴(yán)，必要時(shí)，管內(nèi)填充泡沫塑料或鋸末等填充物。根據(jù)預(yù)留洞口位置與標(biāo)高，在預(yù)留孔模安裝時(shí)，應(yīng)

28、在預(yù)留洞口模兩端主筋內(nèi)側(cè)設(shè)置“井”字型鋼筋固定架，并與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定牢固。任何情況下鋼筋固定架不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接焊接。b 頂板預(yù)留圓孔模洞口模高度宜高出結(jié)構(gòu)表面 50mm，端面應(yīng)垂直管中心線方向，且應(yīng)無毛刺。預(yù)留孔模兩端封堵（焊接）厚度不小于 5mm 的鋼板，鋼板宜與預(yù)留孔模端部平齊，不得凸出預(yù)留孔模端面。預(yù)留孔模兩端鋼板中部設(shè)置直徑為 18mm 孔洞（用于固定預(yù)留洞口模位置） ?？锥茨ｎA(yù)留孔模（平面）安裝圖a預(yù)留孔洞直徑a16螺栓墊木50a-a管材（鋼）頂板模板次龍骨板厚+50mm10鋼筋頂板模板根據(jù)預(yù)留洞口位置，將預(yù)留洞口模用 16 螺桿固定于模板上，見上附圖(2) 方形孔洞模板方形孔洞

29、模板面板宜采用多層板模，內(nèi)配 50100mm 龍骨?？锥茨０寮庸こ慑F臺(tái)形式，孔洞模板與頂板模板間采用螺栓桿連接，每處預(yù)留洞口模板與結(jié)構(gòu)頂板模間連接螺桿不少于 2 個(gè)，具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞大小確定，原則上，連接螺桿間距應(yīng)不大于 500mm。孔洞模板及安裝見圖。16螺栓a樓層預(yù)留洞（方形）模平面洞口長(zhǎng)（寬）內(nèi)龍骨連接角鋼結(jié)構(gòu)模板15厚竹編板a側(cè)向模板側(cè)向龍骨連接角鋼板高+50mm 50厚墊木洞口長(zhǎng)（寬）a-a側(cè)向龍骨 樓層預(yù)留孔（方形）模板安裝圖5.35.3 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與加工模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與加工5.3.15.3.1 對(duì)制作與加工的要求對(duì)制作與加工的要求（1）要保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。棱、角平直光潔

30、，面層平整，拼縫嚴(yán)密。（2）模板其板面拼縫痕跡和棱角要不損壞不影響飾面效果。（3 加工的模板牢固、剛度滿足要求，木肋的中距尺寸正確。5.3.25.3.2 對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求模板加工一部分驗(yàn)收一部分，驗(yàn)收內(nèi)容主要是：平整度、龍骨間距、龍骨和面板的材料規(guī)格及質(zhì)量、模板外圍尺寸、細(xì)部構(gòu)造等。如果存在不合格項(xiàng)目，要立即整改。模板在使用過程中難免會(huì)產(chǎn)生損壞、飛邊等問題，在加工時(shí)要對(duì)模板的周邊刷邊腐劑，面板的拼縫邊刷牙防腐劑，螺栓孔也要刷防腐劑。在使用中如果發(fā)生這些問題，要對(duì)模板局部進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法可采用局部修補(bǔ)或全尺寸范圍內(nèi)切割窄條再補(bǔ)條的方法。5.4

31、5.4 模板的存放模板的存放5.4.1 存放的位置及場(chǎng)地地面的要求現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地全部做砼硬化處理，地面排水坡度均已考慮在內(nèi)，因此，模板的堆放場(chǎng)只需做出分區(qū)安全欄桿，做好標(biāo)識(shí)即可。其中木制品要離地 250mm 碼放。5.4.2 一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)(1) 鋼模板存放前要清理、修理模板，保證模板的不平整干凈，無損壞。模板底部的墊板要平整堅(jiān)實(shí)，與邊坡的距離不能小于 2m。(2) 模板堆放地要注意在底部擺放木方，把木模板架離地面不少于 200mm，場(chǎng)地內(nèi)不能有積水現(xiàn)象。(3) 模板堆放場(chǎng)要用架子管搭好堆放架，堆放架要牢固且整體性強(qiáng)，架子立面斜支撐要連續(xù)，保證架子的整體剛度。5.55.5 模板的安裝模板的

32、安裝5.5.1.5.5.1.一般要求一般要求(1) 模板安裝首先要做好方案交底和技術(shù)交底工作，方案交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，工長(zhǎng)、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、勞務(wù)隊(duì)木工工長(zhǎng)和施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人也要參加。技術(shù)交底由工長(zhǎng)組織，質(zhì)檢員參加、勞務(wù)隊(duì)木工工長(zhǎng)、木工班組長(zhǎng)、工人全部參加，交底場(chǎng)所在施工現(xiàn)場(chǎng)，安排在工人作業(yè)前交底。(2) 方案和交底沒有覆蓋的部位，由工長(zhǎng)匯報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)研究確定方案，方案確定后，及時(shí)補(bǔ)充和調(diào)整原方案。(3) 因材料原因或其它意外情況導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)局部方法變化時(shí)，要及時(shí)通報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，臨時(shí)變化方案經(jīng)有關(guān)人員共同研討后，進(jìn)行調(diào)整并更改施工方案。(4) 沒有變化的部位模板安裝必

33、須嚴(yán)格遵守原定方案，各基本參數(shù)不能改動(dòng)。(5) 模板安裝過程中隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多意外的情況，勞務(wù)隊(duì)工長(zhǎng)和項(xiàng)目部工長(zhǎng)必須跟蹤檢查，把問題消滅在模板安裝過程中，防止模板裝完后，因不合格而導(dǎo)致返工。3 3、 梁模板安裝梁模板安裝（1) 梁采用雙排架（48.33.5 鋼管） ，每排支柱設(shè)水平拉桿,沿梁的軸線方向設(shè)置，縱距 900mm,沿支撐高度方向步距 1.2m 設(shè)一道,梁底模板采用雙排單立桿，沿梁寬方向距梁側(cè)模每邊不大于 150mm。梁側(cè)模也采用 50100mm 的木方做背楞，間距 200mm，且沿梁長(zhǎng)度方向設(shè) 48 鋼管做主龍骨，間距 900mm。梁下橫向水平桿應(yīng)深入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿

34、，并與立桿扣接.距梁底模板距離300mm。（2) 底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模。側(cè)模木楞沿梁軸線方向設(shè)置。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。（3) 頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫對(duì)接嚴(yán)實(shí)防止漏漿。4 4、 頂板模板安裝頂板模板安裝 （1）安裝順序工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝板底模綁板下鐵鋼筋穿電氣預(yù)埋管線綁板上鐵鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。 （2）技術(shù)要求a、支模前，從結(jié)構(gòu) 0.5m 線向上量出頂板標(biāo)高。b、模板應(yīng)硬拼，縫隙不得大于 2mm。當(dāng)局部縫隙超標(biāo)時(shí)，縫隙內(nèi)宜采用耐水膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平整，不得將膩?zhàn)油磕ㄓ谀０灞砻?。c、多層板安放時(shí)，小于標(biāo)

35、準(zhǔn)多層板寬度的非標(biāo)模板不宜放置在與墻緊鄰位置。非標(biāo)多層板加工時(shí)應(yīng)裁切平直，表面不得有毛刺，且裁切口側(cè)面應(yīng)及時(shí)做封閉處理，以防止切口處開膠、變形。d、大龍骨安裝前，應(yīng)檢查與次龍骨接觸一側(cè)的平整度，平整度偏差應(yīng)控制在2mm 以內(nèi)，當(dāng)平整度偏過大，應(yīng)采用電刨進(jìn)行表面處理。小龍骨安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查與大龍骨及竹編板接觸面平整及兩接觸面間厚度，表面平整度及厚度應(yīng)控制在2mm 以內(nèi)，當(dāng)平整度及厚度偏差較大時(shí)，應(yīng)采用平刨及壓刨進(jìn)行修整。e、小龍骨端部懸挑長(zhǎng)度不得超過相臨龍骨間距的三分之一。f、支撐頂部油托應(yīng)控制油托及底托絲杠伸出長(zhǎng)度，絲杠伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在250mm 以下（見下圖） 。250絲扣調(diào)節(jié)手把支撐桿油

36、托大龍骨 頂托安裝大樣g、安裝豎向支撐時(shí)，支撐立桿下部應(yīng)設(shè)墊木，墊木截面尺寸厚、寬宜為50100mm，長(zhǎng)度400mm。h、豎向支撐間應(yīng)設(shè)水平連接桿，離地 200mm 設(shè)一道，以上每隔 1.20m 設(shè)一道。任何情況下，豎向支撐水平連接桿不得少于二道。當(dāng)四周無墻時(shí)，每一開間應(yīng)加設(shè)不少于一道雙向剪刀撐。i、豎向支撐應(yīng)垂直，同一開間上、下層間立柱應(yīng)在設(shè)置在同一豎向位置上。各部位豎向支撐布置應(yīng)繪制平面圖，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。j、跨度大于 4m 的板按 23起拱，起拱線要順直，不得有折線。5.65.6 模板拆除模板拆除5.6.15.6.1 拆除的順序拆除的順序1、模板拆除的順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，

37、后安裝的先拆除。隨拆隨吊走。2、頂板底模拆除時(shí)要先拆除水平拉桿，再拆除立柱，再拆除龍骨，最后拆除模板。拆除時(shí)要從房間的門口開始，逐步向里拆除。5.6.25.6.2 側(cè)模拆除的要求側(cè)模拆除的要求1、墻體模板拆除應(yīng)符合 gb502042011 規(guī)范的要求。模板拆除前應(yīng)先試拆，確認(rèn)拆模不會(huì)造成混凝土缺楞掉角后再大面積拆除。2、木模拆模時(shí)，支承件和加固件應(yīng)逐塊拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸，拆下的模板應(yīng)吊運(yùn)到指定場(chǎng)地，然后分規(guī)格碼放整齊，拆除和吊運(yùn)模板時(shí)不得損傷模板和砼表面。3、 柱砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 時(shí)（以同條件試塊為準(zhǔn)）方可拆，模根據(jù)目前溫度和砼強(qiáng)度，36 小時(shí)可拆模。拆模時(shí)應(yīng)先試拆一塊模板，確定砼棱

38、角不受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模板與砼面脫離，然后再拆另外三塊。拆模時(shí)注意螺栓螺母等的收集，柱模碼放整齊。施工中，每次起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊環(huán)有無開焊、斷裂等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)禁用重物碰擊吊環(huán)，或用其做支點(diǎn)，嚴(yán)禁私自改變吊環(huán)位置。為了保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作，并定期做標(biāo)準(zhǔn)尺檢查。5.6.35.6.3 底模拆除的要求底模拆除的要求頂板模板拆除應(yīng)符合 gb502042011 規(guī)范的要求， 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并由專業(yè)工長(zhǎng)提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，

39、然后拆頂板模板支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落，等該段模板全部脫模后運(yùn)至上一層。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中碼放。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集整理。頂板模板拆除時(shí)必須保證上層施工荷載不影響本層結(jié)構(gòu)安全，本工程要求拆模必須間隔 3 層以上。梁側(cè)模須周轉(zhuǎn)使用，在梁板強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 時(shí)可以考慮拆除。當(dāng)上層正在澆砼時(shí)，下層梁板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載影響） ，樓梯模板隨樓板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉桿下調(diào)樓板頂托拆除主次龍骨拆樓

40、板模板拆梁底模拆支架系統(tǒng)。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，如中途停止應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固，以免發(fā)生事故。如果模板與砼面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍輕撬動(dòng)模板，不得用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)，不損壞砼結(jié)構(gòu)。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求（見附表）：拆模（承重底模）強(qiáng)度要求一覽表拆模（承重底模）強(qiáng)度要求一覽表構(gòu)件類型構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（構(gòu)件跨度（m m）達(dá)到混凝土抗壓設(shè)計(jì)值的百分率（達(dá)到混凝土抗壓設(shè)計(jì)值的百分率（% %）2502、875板8100875梁、拱8100懸臂構(gòu)件1005.75.7 模板的維護(hù)與管理模板的維護(hù)與管理5.7.1 各類模板在使用過程中的注意事項(xiàng)木模板在使用中不能到處隨意開孔，模板加固過程中不能到

41、處釘釘子，螺栓和龍骨不能過緊導(dǎo)致模板面板受損，拆模后，立即清理、修理，之后運(yùn)模板堆放場(chǎng)堆放。5.7.2 多層板的維修多層板維修可采用局部切割局部修補(bǔ)的方法，根據(jù)修補(bǔ)范圍的大小，在模板背面采用木方做襯予以固定。損壞面較大時(shí)，可以將模板鋸掉一窄條，然后重新補(bǔ)出一條。5.85.8 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量要求質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量要求5.8.15.8.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量合同要求為合格。5.8.25.8.2 允許偏差及檢查方法允許偏差及檢查方法(1) 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。(2) 模板的下口接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。

42、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。脫模劑涂刷均勻。(3) 允許偏差項(xiàng)目模板安裝允許偏差及檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移3尺 量底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量基礎(chǔ)10截面內(nèi)部尺寸墻、柱、梁+4,-5尺 量層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線尺量相鄰兩板表面高低差2尺 量表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺方正3方尺、楔形塞尺陰陽(yáng)角順直32m 靠尺預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量中心線位移2預(yù)埋螺栓螺栓外露長(zhǎng)度10，0拉線和尺量中心線位移10預(yù)留孔洞尺寸10，0拉線和尺量中心線位移5插筋外露長(zhǎng)度10，0尺量5.8.35.8.3 驗(yàn)收程序與方法驗(yàn)收程序與方法模板加工制作

43、及模板安裝將實(shí)行自檢、互檢、交接檢、專檢，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。首先要加強(qiáng)模板成品質(zhì)量檢查，其次要加強(qiáng)作業(yè)面質(zhì)量檢查，尤其是關(guān)鍵環(huán)節(jié)預(yù)檢。以下是具體的驗(yàn)收方法：(1) 安裝墻模板前，窗口模立完后做預(yù)檢。(2) 墻、柱、梁、頂板模板應(yīng) 100%檢查驗(yàn)收。(3) 模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。(4) 墻體合模后，澆筑混凝土前要進(jìn)行模板預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。墻、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。5.8.45.8.4 技術(shù)質(zhì)量保證措施：技術(shù)質(zhì)

44、量保證措施：(1) 支樓板模板前測(cè)量班應(yīng)在墻體、柱子鋼筋上提供模板標(biāo)高控制線,支頂板后工長(zhǎng)和質(zhì)檢員要檢查樓板模板標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。(2) 為保證墻體、頂板表面的平整度，首先在模板加工環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。在模板安裝過程中加強(qiáng)交底、加強(qiáng)過程檢查、嚴(yán)格驗(yàn)收、安裝和拆模及搬運(yùn)過程中愛護(hù)模板，保證模板不受損、不變形、不受潮開膠。(3) 杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。(4) 杜絕樓梯間層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直度控制在 5mm 以內(nèi)。(5) 解決門窗口混凝土掉角問題，拆模時(shí)注意保護(hù)。(6) 加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混

45、凝土殘?jiān)?，用滾刷涂刷液態(tài)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈，以使?jié)仓竽０宀恢抡吃诨炷帘砻嫔喜灰撞鹉＃蛴绊懟炷帘砻娴墓鉂嵍取?7) 針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，及時(shí)采取改進(jìn)措施。(8) 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。(9) 模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。(10) 墻體等豎向結(jié)構(gòu)模板澆筑混凝土后，在混凝土初凝前應(yīng)再次對(duì)模板進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)有超差現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混凝土結(jié)構(gòu)成品的質(zhì)量。5.8.55.8.5 質(zhì)量預(yù)控措施質(zhì)量預(yù)控措施1 1、自制模板側(cè)向主、次龍骨厚薄不均，表面不平，使用

46、方法不當(dāng)。、自制模板側(cè)向主、次龍骨厚薄不均，表面不平，使用方法不當(dāng)?？刂拼胧海?）主龍骨與次龍骨接觸面、次龍骨與主龍骨接觸面及次龍骨與面板接觸面應(yīng)上刨，確保其表面平整、厚度一致。（2）主、次龍骨截面長(zhǎng)邊方向應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)受力方向（即截面立向受力） 。2 2、樓梯間、樓層端部層間接槎模板漏漿、錯(cuò)臺(tái)，不平直。、樓梯間、樓層端部層間接槎模板漏漿、錯(cuò)臺(tái)，不平直?？刂拼胧?1）嚴(yán)格控制墻等豎向構(gòu)件與樓層結(jié)構(gòu)接觸部位表面（頂面）垂直度（平整度） 。(2）側(cè)模應(yīng)下跨墻等豎向構(gòu)件宜 50100mm，模板與豎向構(gòu)件混凝土表面（頂面下 5mm）設(shè)置海棉條。(3）按模板設(shè)計(jì)要求設(shè)置卡具或側(cè)向支撐，原則上，模板側(cè)向

47、緊固卡具長(zhǎng)度應(yīng)不小于模板高度的 2 倍。(4）拉線控制模板頂面平直度。3 3、跨度較大的板、梁無起拱或起拱不合理。、跨度較大的板、梁無起拱或起拱不合理?？刂拼胧?1）跨度大于 4m 的梁板，應(yīng)按要求起拱。(2）起拱方式：同一跨度內(nèi)應(yīng)由兩側(cè)向中央均勻起拱（不得折線起拱） ，與豎向構(gòu)件接觸面（墻、連梁）不起拱。(3）當(dāng)板跨度較大且影響板頂面鋼筋保護(hù)層時(shí)，頂板模板在支設(shè)時(shí)，宜下移1/2 起拱高度。(4）板底應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求設(shè)置豎向支撐，合理設(shè)置水平拉桿。(5) 4m 以下頂板應(yīng)有可靠措施保證結(jié)構(gòu)表面不下垂。4 4、頂板拼縫不嚴(yán)造成混凝土錯(cuò)臺(tái)、漏漿，支撐、墊木不規(guī)范。、頂板拼縫不嚴(yán)造成混凝土錯(cuò)臺(tái)、漏

48、漿，支撐、墊木不規(guī)范?？刂拼胧?1）與混凝土接觸面面板應(yīng)硬拼，縫隙應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)填耐水膩?zhàn)?，填嵌時(shí)不得污染模板表面。禁止粘貼膠條。(2）面板四周與次龍骨交接部位應(yīng)定釘固定。(3）豎向及水平支撐應(yīng)按模板體系設(shè)計(jì)要求支設(shè)，支撐下墊木規(guī)格不小于50100400mm。豎向支撐應(yīng)垂直，且上、下層間支撐應(yīng)在同一水平位置上。5.95.9 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)5.9.1 模板堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得積水。5.9.2 模板要?jiǎng)澇鰧ｉT堆放區(qū)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)。6、成品保護(hù)措施6.1 安裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)

49、碰撞，防止模板變形。6.2 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。嚴(yán)禁拋擲拆下的模板。頂板模板拆除時(shí)，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時(shí)，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。拆除的多層板和木方要及時(shí)起掉釘子，防止扎腳。6.3 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平要立即修理，把坑、包修平，木模板邊角損壞要根據(jù)情況鋸掉受損及連帶部分，開膠采用油漆封邊。模板要?jiǎng)澇鰧ｉT堆放區(qū)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)。6.5 模板拆下后，清理所有粘在模板上的灰漿，然后刷脫模劑，放到指定地點(diǎn)。6.6 自制墻體木模應(yīng)放置在模板專用架內(nèi)。附錄

50、：模板計(jì)算書附錄：模板計(jì)算書一、框架柱模板計(jì)算書：框架柱模板按廠房一800*800柱進(jìn)行設(shè)計(jì)。柱模板計(jì)算柱模板計(jì)算(800*800)(800*800) 計(jì)算依據(jù)：計(jì)算依據(jù)： 依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(jgj162-2008)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50010-2010）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50017-2003）編制。 一、柱模板基本參數(shù)一、柱模板基本參數(shù) 1.1.基本參數(shù)基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 b=800mm， 柱模板的截面高度 h=800mm; 2.2.對(duì)拉螺栓參數(shù)對(duì)拉螺栓參數(shù) b方向?qū)菟?道， h方向?qū)菟?道; 3.3.面板參數(shù)面板參數(shù) 面板類型:膠合板;面板厚度:

51、15.00mm; 面板彈性模量e:6000.00n/mm2;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:15.00n/mm2; 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:1.40n/mm2; 4.4.木方參數(shù)木方參數(shù) 木方彈性模量e:9000.00n/mm2;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:13.00n/mm2; 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:1.70n/mm2; 5.5.柱箍參數(shù)柱箍參數(shù) 柱箍材料:雙鋼管483.0; 柱箍間距計(jì)算跨度 d: 600mm; 6.6.豎楞參數(shù)豎楞參數(shù) 豎楞截面寬度:50mm;高度80mm; b方向豎楞6根;h方向豎楞6根; 柱模板支撐計(jì)算簡(jiǎn)圖 柱模板立面簡(jiǎn)圖 二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度

52、驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(t+15)，取5.710h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.400m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj162-2008）4.3.1,考

53、慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=0.960.670kn/m=54.603kn/m2 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj162-2008）4.3.1,考慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2=0.94.000kn/m=3.600kn/m2。 三、柱模板面板的計(jì)算三、柱模板面板的計(jì)算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.60m。 荷載計(jì)算值 q = 1.254.6030.600+1.43.6000.600=42.338kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算

54、例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； i = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 m = 0.100(1.232.762+1.42.160)0.1500.150=0.095kn.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.

55、09510001000/22500=4.234n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.232.762+1.42.160)0.150=3.810kn 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=33810.4/(2600.00015.000)=0.635n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.40n/mm2； 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 400 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.67732.7621504/(1006000168750)=0.111mm

56、 面板的最大撓度小于150.0/400,滿足要求! 四、豎楞的計(jì)算四、豎楞的計(jì)算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 豎楞木方計(jì)算簡(jiǎn)圖 豎楞木方的計(jì)算寬度取 bh 兩方向最大間距0.150m。 荷載計(jì)算值 q = 1.254.6030.150+1.43.6000.150=10.585kn/m 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.110.5850.600.60=0.381kn.m 最大剪力 q=0.60.60010.585=3.810kn 最大支座力 n=1.10

57、.60010.585=6.986kn 截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； i = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.381106/53333.3=7.14n/mm2 抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=33810/(25080)=1.429n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.70n/m

58、m2； 抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)撓度計(jì)算 最大變形 v =0.6778.190600.004/(1009000.002133333.33)=0.374mm 最大撓度小于600.0/400,滿足要求! 五、五、b b方向柱箍的計(jì)算方向柱箍的計(jì)算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 p： p = (1.254.60+1.43.60)0.150 0.600 = 6.35kn 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載p取木方傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下: 支撐鋼管受力圖 支撐鋼管變形圖

59、(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 mmax=1.198kn.m 最大變形 vmax=0.205mm 最大支座力 qmax=24.311kn = 連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁支座反力復(fù)核驗(yàn)算： 連續(xù)梁受力累加： pn=3.175+6.351+6.351+6.351+6.351+3.175=31.8kn 支座反力從左到右相加： rn=3.721+24.311+3.721=31.8kn 桿件受力pnrn，是平衡的，支座反力復(fù)核驗(yàn)算通過! 連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算：連續(xù)梁彎矩復(fù)核驗(yàn)算： 假定順時(shí)針方向力矩為正力矩。 已知力對(duì)b點(diǎn)取矩：-(3.1750.135+6.3510.285+6.3510.4

60、35+6.3510.585+6.3510.735+3.1750.885)=-16.20kn.m 求出的支座反力對(duì)b點(diǎn)取矩：（順時(shí)針力矩） 支1: 3.7211.020=3.80 支2: 24.3110.510=12.40 順時(shí)針力矩之和：3.80+12.40=16.20kn.m 順時(shí)針力矩和逆時(shí)針力矩大小近似相等，彎矩復(fù)核驗(yàn)算通過! = 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.198106/8980.0=133.41n/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.00n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于510.0/150與10mm,滿足要求! 六、六、b b方向?qū)菟ǖ挠?jì)算方向?qū)菟ǖ挠?jì)算 計(jì)算公式