支護工程自組織設計

1、第十章支護工程10.1工作內(nèi)容及工程量 10-110.2施工布置 1 0-210.3砂漿錨桿（錨樁）施工 10-210.4自鉆式錨桿施工 10.5預應力錨索施工 10.6噴射砼施工 10.7 BT2堆積體治理 10-11第十章支護工程101工作內(nèi)容及工程量工程范圍及工作內(nèi)容支護工程適用于本合同施工圖所示的所有土石方明挖邊坡、基礎和地下洞室圍巖的永久支護及施工期的臨時支護；壩基排水及邊坡排水孔等。支護工程施工內(nèi)容包括：砂漿錨桿、自鉆式錨桿、錨筋樁；噴砼（包括素砼、鋼筋 網(wǎng)砼）；巖石錨索（無粘結式和粘結式錨索）等。主要工程量支護工程主要項目包括各類砂漿錨桿 20760根；自鉆式錨桿 100根；錨筋

2、樁62 束；噴砼 6263.14m3，鋼筋網(wǎng)制安 200.09t;預應力錨索 27432000 KN- m （約159 束）。詳細分布見 表10.1-1。表10.1-1支護工程量一覽表施工部位支護項目單位工程量備注擋水工程水泥砂漿錨桿根10886 2532mm, L=4.512.0m噴砼m33640.84C20,厚10cm，有網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋t143.81 6.5mm, 20*20cm預應力錨索KN.m26100000300t 級，L=60m下游消能防沖 工程水泥砂漿錨桿根385425mm, L=4.56.0m ;含基礎插筋噴砼m3307.1C20,厚10cm，有網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋t7.98 6.5mm,

3、20*20cm錨筋樁束623 32mm, L=9.0m，外露 2m滲控工程水泥砂漿錨桿根3402 25mm, L=3.54.5m噴砼m3741.78C20,厚10cm，有網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋t29.3 6.5mm, 20*20cm廠壩連接交通 洞工程水泥砂漿錨桿根64 25mm, L=4.5m噴砼m357.42C20,厚10cm，有網(wǎng)進水口開挖、支護工程水泥砂漿錨桿根1104 2528mm, L=4.59.0m噴砼m31016C20,厚10cm，有網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋t5 6.5mm, 20*20cm預應力錨索KN.m1332000300t 級，L=36/28mBT2堆積體 治理水泥砂漿錨桿根1350 2528m

4、m, L=4.59.0m自鉆式錨桿根100 51mm,壁厚 8mm , L=2040m噴砼m3500C20,厚10cm，有網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋t14 6.5mm, 20*20cm10.2施工布置施工道路永久支護及施工期的臨時支護主要材料運輸，結合土石方開挖施工道路。支護工程 結合土石方開挖工程平行作業(yè)或穿插作業(yè)。施工風、水、電永久支護及施工期的臨時支護，主要利用土石方開挖階段施工風、水、電系統(tǒng)。對于局部風管管路不易到達的位置，采用20.0m3移動式空壓機提供風源，9m3鋼制移動水箱供水。支護施工供電線路就近自施工供電線路終端引接。10.3砂漿錨桿（錨樁）施工施工工藝流程錨桿、錨筋樁施工工藝流程見 圖10

5、31。圖10.3-1錨桿、錨筋樁施工工藝流程框圖 漿液準備 ,施工準備1鉆孔清孔安裝 錨桿 錨筋樁注漿驗收錨桿錨筋樁加工、運輸施工方法1施工準備施工準備：錨桿孔位測量放樣、機具安裝調(diào)試、材料及風水電準備等；同時報送錨 桿施工組織設計和試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后施工。（1）孔位測量放樣孔位放樣專職測量工用測量儀器準確放出主要控制點，施工技術員用鋼卷尺放樣布孔，孔位偏差不大于100m m，孔位用紅油漆標注清楚。（2）機具安裝調(diào)試錨桿的施工設備主要為鉆機，施工前對鉆機進行安裝調(diào)試。（3）材料及風水電準備鉆機就位后，注漿所用的水泥、砂等材料應及時就位并備料充分；同時對供風系統(tǒng)、 供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及

6、注漿系統(tǒng)等進行調(diào)試，查看輸漿管路和供水管路是否通暢。2、造孔本項目錨桿長度為312m,直徑2532mm,錨桿長度在4.5m以內(nèi)的（含4.5m）采 用造孔YT-28手風鉆鉆孔，錨桿長度在4.5m以上的及錨樁采用MD50或YQ100B潛孔 鉆造孔，造孔嚴格按設計圖紙確定的參數(shù)進行施工。（1）錨桿布孔后，造孔結合土石方開挖造孔設備造孔，并配置備用造孔設備。嚴 格按照施工圖紙造孔，確?？纵S方向滿足施工圖紙的要求；斜孔造孔時保證造孔角度。（2） 為保證注漿質(zhì)量，水平錨桿下傾 2°對于施工圖紙未作規(guī)定的系統(tǒng)錨桿，孔 軸方向垂直于開挖面；對于局部加固錨桿，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑 動

7、面的交角大于45°（3） 錨桿孔深度按施工圖紙的規(guī)定要求控制，孔深偏差值不大于50m m,鉆孔孔 徑：錨桿長度大于4.5m的按“先安裝錨桿后注漿”的程序施工時，采用大于錨桿直徑 25mm以上的鉆頭鉆孔。錨桿長度小于 4.5m的（含4.5m）按先注漿后安裝錨桿”的程 序施工時，米用大于錨桿直徑15mm以上的鉆頭鉆孔。（4）鉆孔完畢后下道工序施工前，采用高壓風將孔內(nèi)巖粉和積水清除干凈，孔內(nèi) 不得殘留廢碴、巖粉，并對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄。3、錨桿制作與安裝（1） 錨桿、錨筋樁及附件在綜合加工廠按圖下料、制作。錨筋樁用 3根鋼筋在加 工廠內(nèi)焊接制成。注漿管為保證暢

8、通設在錨筋束的中間位置，底部距離錨束端頭3 5cm。（2）錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）。 錨樁用反鏟吊裝入孔內(nèi)，反鏟無法到達部位采用搭設塔架手動葫蘆吊裝。（3）砂漿錨桿（錨筋樁），上傾角45°且長度4.5m的砂漿錨桿和全部錨筋樁先插 錨桿和灌漿系統(tǒng)后注漿；其余砂漿錨桿必須先注漿后插錨桿。預應力錨桿全部采用后注 漿法施工。4、錨桿注漿（1）先注漿的錨桿應在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，后注漿的錨桿應在錨桿安裝后 立即進行注漿。(2) 錨桿注漿使用錨桿錨桿注漿機注漿，水泥砂漿采用標號為 42.5的普通硅酸鹽 水泥，設計標號為300#,水泥:砂為1:11:

9、2 (重量比)，水灰比擬為0.380.45,具體 的施工配合比通過試驗選定。(3) 注漿開始時(或中途停止時間超過 30min),用水或水灰比為0.50.6的純水 泥漿潤滑注漿罐及其管路，以免砂漿初凝堵塞管道。水泥砂漿嚴格按照試驗確定并經(jīng)監(jiān) 理人審批的配合比拌料，各種材料應準確稱量。摻入的外加劑不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕 作用的成分，并經(jīng)監(jiān)理人批準后才準許施工。拌制砂漿時，嚴格遵守攪拌時間，保證砂 漿攪拌均勻。(4) 錨筋樁送漿后必須保證漿壓，直至孔口溢出漿液。然后進行堵塞，孔口塞堵 要牢靠。(5) 注漿錨桿的注漿管一定要插至孔底，然后回抽 35 cm,送漿后撥漿管必須借 助漿壓緩緩退出，直至孔口

10、溢出(管亦剛好自動退出)。封閉灌注的錨桿，孔口塞堵要 牢靠。(6) 錨桿注漿后，在砂漿初凝前，在錨桿端部輕輕敲擊錨桿，消除桿體與漿液之 間的水膜，使錨桿注漿密實；此后在砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。10.4自鉆式錨桿施工自鉆式錨桿位于 BT2堆積體治理部位，錨桿規(guī)格為51mm壁厚8mm，長度L=2040m。自鉆式錨桿造孔采用 YQ100B簡易潛孔鉆在自制的施工平臺上進行。10.4.1施工工藝流程10.4-1自鉆式錨桿施工工藝流程框圖(1)(2)(3)錨桿孔通氣檢查測量放線注漿基面清理»錨桿與鉆機相連>11造孔>錨桿與鉆機脫離>安裝止?jié){塞施工工藝措施1、錨桿的

11、安裝檢查錨桿中孔、鉆頭的水孔是否有異物堵塞；若有，應清理干凈。連接鉆頭和錨桿、鑿巖機和釬尾、鉆機連接套和釬尾、錨桿和鉆機連接套錨桿對準設計的錨孔位置，鑿巖機應先給風或水，然后鉆進，在破碎巖中鉆進時，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進時，應放慢鉆進速度，多回轉，少沖擊，注意 水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現(xiàn)象，應后撤錨桿500mm左右，并反復掃孔，使水孔暢通，然后慢慢推進，直到設計深度。（4）鉆進至設計深度，應用水或空氣洗孔，檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后將錨 桿從鉆機連接套上卸下，錨桿按設計要求外露。（5） 用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口100mm左右作為封孔進行注漿，如 注漿壓力較大或圍

12、巖較為破碎，也可采用錨固劑封孔。2、錨桿的注漿（1）檢查注漿泵及其配件是否齊備和正常，水泥漿或水泥砂漿的水灰比或粒徑、 濕度等是否符合設計要求。（2）用水或空氣檢查錨孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設計值為止， 從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。（3）將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好，開動泵注漿，整個過程應連續(xù)灌 注，不停頓，一次完成，觀察漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停 泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應及時清理錨桿、注漿軟管和泵，此時若泵的壓 力表顯示有壓，應反轉電機12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉時間必須短暫。（4）當完成一根錨桿的注漿后，迅速

13、卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至 另一根錨桿，然后注漿，若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應放掉前段不均勻的 灰漿，以避免堵孔。在整個注漿過程中，操作人員應密切配合，動作迅速，保證注漿 過程的連續(xù)性。（5）在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。3、其它（1）用作中空式錨桿的鋼管規(guī)格、尺寸和材質(zhì)均應符合設計要求。（2） 中空式錨桿桿體的前端應加工成不大于45的尖角。桿體的外露端可加工成 100150mm的管螺紋。直徑較小、長度較短的中空式錨桿采用沖擊式風動工具打入圍 巖；直徑較大、長度較長的中空式錨桿一般需要先鉆孔，當成孔困難時可采用套管跟進法進行鉆孔。（3）當需要通過中空式錨

14、桿對圍巖進行固接灌漿時，注漿在圍巖被噴砼覆蓋以后進行。用來注漿的中空式錨桿，在桿體前端1/31/4桿長范圍內(nèi)的管壁上開孔?？讖?8mm，孔距沿管軸線100150mm，環(huán)向90mm，梅花型布置。托板上設計孔徑約12mm的排氣孔?？卓谔庡^桿與孔壁之間的孔隙應進行封堵。注漿的漿液應采用添加早 強劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力通過試驗確定，不宜超過1MPa。注漿時，待排氣管出漿后，封堵排氣管，并繼續(xù)灌注至預定壓力，停止灌注，封堵鋼管口。105預應力錨索施工預應力錨索分布在右壩肩下游邊坡和進水口兩個部位。錨索的應力等級為3000KN級，共計159束，其中擋水工程右壩肩下游邊坡 145束，進水口開挖

15、邊坡14束。錨具 擬采用OVM體系配套錨具。全粘結式錨索采用高強度低松弛光面鋼絞線，鋼絞線擬采 用公稱強度1860MPA、公稱直徑15.24mm低松弛預應力鋼絞線。擋水工程右壩肩下游邊坡錨索的具體位置根據(jù)設計圖紙進行布置。進水口邊坡錨索布置在引水隧洞上方1372.0m和1377.0m兩個高程，L=28m和L=36m的各7束，其中1372.0m高程6束，1377.0m高程8束。施工程序全粘結式錨索施工程序：造孔一錨索制作一下索一錨固段灌漿一錨墩澆筑一張拉-鎖定一張拉段灌漿一外錨頭保護。施工方法錨索關系到邊坡深層穩(wěn)定，要及時跟進，所以其施工將遵循“緊跟開挖面，自上 而下，挖錨結合”的原則。為了加快

16、施工進度，計劃在開挖出渣同時，即開始錨索造 孔工作，同時開始編索。鉆孔施工盡量采用蹬渣施工作業(yè)或在開挖已形成的馬道上采用鋼管搭設錨索施工 腳手架平臺。錨索編索在綜合加工廠完成。1、臨建設施布置(1) 制漿站：制漿站根據(jù)錨索的分布情況分兩處布置，一處位于右岸壩頂公路適當位置(高程約1409.0m)，另一處布置在進水口底板(高程約1356.0m)。灌漿孔與制漿站距離超過200m或高差超過30m時，在錨索灌漿孔附近設中轉站。中轉站設灌漿 泵、攪拌槽各一臺。(2) 施工道路及風、水、電布置采用土石方開挖形成的道路及風、水、電系統(tǒng)。4 臺鉆機鉆孔用風量約42m3/min，用電功率100kw，用水量5 m

17、3/h。(3) 綜合加工廠由總平面統(tǒng)一規(guī)劃，用于鋼絞線下料、鋼結構加工的車間及綜合材料庫。鋼絞線下料在錨索編索平臺上進行，編索平臺高1.2m，寬1.5m，長度比最大 錨索孔深度長2m左右，錨索材料入庫、架空儲存，不能露天堆放，儲存?zhèn)}庫增設防 潮、防腐蝕設施。2、造孔使用300型地址鉆機鉆機造孔，鉆孔的位置、方向由測量根據(jù)設計圖紙放孔，施工 過程中定期校核孔向防止偏差過大，如實記錄回水顏色和鉆進速度等數(shù)據(jù)，做好錨固 段始末兩處的巖粉采集，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。終孔的孔深大于設計孔深 40cm，鉆孔沖洗干凈后孔口妥善保護，進行下道工序。3、編索、下索編索平臺在綜合加工廠搭建，裝配式結構，寬

18、1.5m,長度比錨索設計長度長2m， 高1.2m，能防塵防潮。下料長度要考慮到砼墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長度、工具 錨和工作錨的厚度要求并適當留有余度，有觀測儀器的錨索還要考慮到測力傳感器的 厚度。無粘結筋編索前，要將錨固段及錨頭PE套管剝?nèi)ィ褂们鍧崉┤ビ椭⑻咨现褂妥o套，并對裸露鋼絞線進行防護。錨索制成后，經(jīng)檢驗合格簽發(fā)合格證，并進行編號、掛標識牌，注明生產(chǎn)日期、使用部位、孔號。下索時錨索在孔外盡可能平直，彎曲半徑不小于3m,有專人指揮，動作協(xié)調(diào)一致，要一次放索到位，避免在安裝過程中反復拖動索體。4、錨固段灌漿錨固段的粘結材料采用純水泥漿，漿液水灰比為 0.40.45。有粘結預應力錨索分

19、兩次進行灌漿。第一次灌漿必須保證內(nèi)錨固段長度內(nèi)灌滿， 但漿液不得流入自由段。錨索張拉鎖定后，對自由段進行第二次灌漿。錨固段灌漿壓 力0.3MPa0.5MPa,排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。要求 進漿量大于理論進漿量、排漿比重等于進漿比重、且不再吸漿后方可結束灌漿。無粘結預應力錨索在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿。灌漿后，在漿體 強度達到設計要求之前，錨索不得受擾動。5、外錨墩砼澆筑外錨墩澆筑前對相應部位巖石表面進行清洗和打毛，確保外錨墩與巖石結合強 度。澆筑時要注意預埋孔口管與鉆孔中心對中，砼臺座墊板與鉆孔垂直，并按設計要 求預埋灌漿管（孔）、排氣管、鋼筋

20、及其它埋件。6、張拉內(nèi)錨段和外錨墩砼達到設計強度后，進行錨索張拉，張拉是一項技術要求很高的工作，是保證預應力效果的關犍。參加預應力施工的人員必須經(jīng)過專項培訓，掌握機 械性能，熟悉張拉程序和技術要求，并集中精力認真負責，杜絕誤操作。張拉采用 OVM錨固體系YCW （150400）系列穿心式千斤頂，在張拉過程中按設計要求逐級加 載。巖體錨索最大張拉應力控制在110%（7 co120%（T con砼結構錨索最大張拉應力控制在103% 7 co105% 7 cor范圍內(nèi)，在設計超張拉噸位鎖定。達到設計噸位后，有粘結錨索對自由段進行灌漿。張拉程序見圖10.5-1。圖10.5-1錨索張拉程序圖穿束錨墊板工

21、作錨板工作夾片限位板千斤頂墊板夾片張拉實驗錨索1r卸下系統(tǒng)鎖定7、封孔回填灌漿和錨頭保護（1） 粘結式錨索封孔回填灌漿要在錨索張拉鎖定后3天內(nèi)完成。（2） 粘結式錨索封孔回填灌漿在補償張拉工作結束后28天進行，封孔回填灌漿前 應由監(jiān)理人檢查確認錨索應力已達到穩(wěn)定的設計值，采用底部進漿管進漿，上部回漿 管排水、排氣的有壓循環(huán)方式灌漿。灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。（3）粘結式錨索封孔回填灌漿盡量從錨具系統(tǒng)中的灌漿管施灌，灌漿管伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行，壓力不小于0.8MPa。（4） 為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次補灌。 在漿液凝固之前，保持不小于

22、 0.4MPa的壓力進行屏漿，屏漿時間不少于 2030min。（5）灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存 15cm外，其余部分采用砂輪機切除。二 期砼澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一、二期砼結合面鑿毛，然后涂刷一道環(huán)氧基液，再澆筑二期砼。（6）外錨具或鋼絞束端頭，按施工圖紙要求用砼封閉保護，砼保護的厚度不小于10cm。（7）錨索內(nèi)錨固段，張拉段灌漿采用三參數(shù)灌漿自動記錄儀。（8）無粘結式錨索一次灌漿完成，原則上不作二次回填灌漿。（9）錨索張拉段灌漿完成后，7天內(nèi)距錨索施工部位20m范圍內(nèi)不得進行爆破作 業(yè)，后期亦不得在鄰近地區(qū)進行大規(guī)模爆破作業(yè)。106噴射砼

23、施工本標段噴砼強度等級為 C20,噴射厚度為10cm，分邊坡和洞內(nèi)噴射兩種情況，地 下洞室噴射混凝土采用濕噴法。施工工藝流程噴射砼施工工藝流程見 圖10.6-1。圖10.6-1濕噴法工藝流程圖水泥石子砂子水壓縮空氣速凝劑質(zhì)量檢查施工方法1、施工準備（1）施工準備內(nèi)容包括：測量放樣、工作面清理、機具安裝調(diào)試、材料及風水電 準備等；同時報送噴砼施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理人審批后施工。（2）噴砼前對噴射工作面進行檢查，并作好以下準備工作：搭設施工排架、清除 開挖面的浮石、墻角的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；對比較大的塊體采取錨桿等加 固措施；用高壓風水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖

24、面； 埋設控制噴砼厚度的標志；保證作業(yè)區(qū)照明充足。（3）噴砼的施工設備由濕噴機、排架、攪拌運輸車、空壓機及輸噴砼管路等組成， 同時配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設備。施工前應對上述設 備進行安裝調(diào)試，保證其性能滿足施工要求。在空壓機與噴射機之間增設小型貯氣罐， 保證供風壓力穩(wěn)定，避免噴射時混合料出現(xiàn) 離析”和 脈沖”現(xiàn)象。（4）噴砼設備就位后，砂石骨料、水泥、速凝劑、空壓機所用油料等材料應及時就 位并備料充分；同時對供風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等進行調(diào)試，查看噴射管路和供 水管路是否通暢。2、地下水排除對于有滲水部位，噴射砼施工時采取以下措施：（1）當涌水點不多時，先進行導

25、水處理后再噴射；當涌水范圍大時，設樹枝狀排 水導管后再噴射；當涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射。（2）改變配合比，增加水泥用量。先噴射干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸 加水噴射。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管，將水引出， 再在導管附近噴射。3、鋪設鋼筋網(wǎng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進行噴射砼前布設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸滿足設計要求，鋼筋采用直徑為6.5mm、抗拉強度設計值不低于210MPa的光面鋼筋（I級鋼筋），鋼筋網(wǎng)間距為200mm。鋼筋施工時嚴格根據(jù)測量數(shù)據(jù)按照施工圖紙確定鋼筋網(wǎng)鋪設邊界，鋼筋網(wǎng)沿開挖面 鋪設。為保證鋼筋網(wǎng)

26、與基巖之間保持 5cm的距離，采用5cmX5cmX5cm的砼預制墊塊， 墊塊按2mX2m布設，平整度較差的部位，適當加密墊塊。鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長度不小于20cm,并用鋼絲系緊。掛網(wǎng)錨桿嚴格按照施工圖紙組織施工，掛網(wǎng)錨桿與鋼筋網(wǎng)邊緣緊貼巖石面進行搭接錨固。4、砼配料、拌和及運輸噴砼的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場工藝試驗選定；并報監(jiān)理工程師批準后方可使 用。噴射砼攪拌采用砼拌和系統(tǒng)拌制，水泥和速凝劑的稱量允許偏差小于2%,砂、石的稱量允許偏差小于3%。拌制好的濕噴砼采用砼攪拌車運輸，噴砼存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等 雜物混入，過篩后裝入噴射機。5、砼噴射噴射砼作業(yè)分段分片

27、依次進行，分縫分塊根據(jù)實際施工強度確定，噴射順序自下而 上。在排水孔已施工的部位，采取孔口保護措施后噴砼。噴砼一次噴層厚度為6070mm。各層間的間隔時間允許在 30min60min，若終凝 1h后再進行噴射，用風水將噴層面清洗干凈。噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：連續(xù)供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射料束以螺旋式軌跡進行；按現(xiàn)場工藝試驗確定噴射壓力和行走速率均勻噴射；受噴距離0.71.0m左右，減少回彈。噴射時，噴嘴垂直巖面并稍微向剛噴射的部位傾 斜，使回彈物受噴射料束的約束，避免于與巖石撞擊，減少回彈。6、養(yǎng)護砼噴射完畢后，噴

28、層終凝2h后即開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護7晝夜，氣溫低于+ 5C時， 不噴水養(yǎng)護。10.7 BT2堆積體治理BT2堆積體位于壩址上游拌和站附近，BT2堆積體為散體結構，組成物質(zhì)以碎石、巖屑夾塊石及粘土為主，巖塊較少，基巖為二疊系峨嵋山玄武巖組第三段（P2B3）玄武巖、凝灰質(zhì)玄武巖，為單斜構造，巖層傾左岸偏上游，玄武巖流層理產(chǎn)狀N26b46cE/SEZ 8（16o,為順向坡庫岸，基巖內(nèi)原生節(jié)理及構造裂隙較發(fā)育。據(jù)BT2堆積體可研階段勘探資料，該部位地震勘探測試堆積體最大鉛直厚度27.8m,鉆孔揭露堆積體最大鉛直厚度31.3m。BT2堆積體治理主要項目包括土方明挖、石方洞挖、石方井挖、支護、砼澆筑、漿砌石

29、等。10.7.1 BT2堆積體土方明挖3BT2堆積體土方開挖分層高度為 3m5m,采用1.21.6m液壓反鏟裝20t自卸汽 車運至渣場。土方開挖過程中遇有孤石時，采用反鏟或推土機集中堆存，手風鉆解小。10.7.2 BT2堆積體石方洞挖BT2堆積體石方洞挖采用手風鉆造孔，手風鉆全斷面掘進，自制簡易的腳手架作為 工作平臺，設計輪廓線上光面爆破，非電管毫秒微差爆破，周邊光面爆破。爆破石渣采 用裝載機端渣運出洞外，裝20t自卸汽車運至渣場。隧洞通風主要為自然通風。洞挖施 工用風主要采用一臺20m3的空壓機。開挖按洞口處理、洞臉鎖口支護、洞身開挖及支護等程序進行。對洞口段10m范圍， 采用短進尺、多循環(huán)

30、、弱爆破，循環(huán)開挖進尺按 1.0m1.5m進行，支護及時跟進。進洞 10m以后，根據(jù)巖石情況控制循環(huán)進尺。川類圍巖全斷面開挖，支護緊跟其后，不占直 線工期，循環(huán)進尺控制在3m以內(nèi)；W類圍巖全斷面開挖，嚴格按照一掘一支護的程序 進行施工，循環(huán)進尺控制在2m以內(nèi)。開挖時遇到斷層及巖石破碎地段，采取“短進尺、弱爆破、勤量測、強支護”支護 緊跟開挖工作面的方法施工。根據(jù)現(xiàn)場實際圍巖條件采取一定的預支護措施，如超前錨 桿支護、超前小導管支護等。加強監(jiān)測，預先準備足夠數(shù)量的鋼支撐或鋼筋格構架，保證能及時對不穩(wěn)定地段進 行強支護。嚴格執(zhí)行開挖支護下一層開挖的原則，支護完成后方可進行下一循環(huán)的開挖。堆積體抗滑

31、樁施工1、工藝流程抗滑樁施工工藝流程見 圖10.7-1。圖 10.7-1抗滑樁施工工藝流程圖不 合 格2、挖孔抗滑樁采用人工挖孔，分兩序施工。前序抗滑樁砼澆筑完成7天后方可進行后序抗滑樁的開挖施工。3、場地處理(1) 對原有場地進行平整或開挖，以滿足樁井開挖的需要；(2) 在建筑物外圍四周適當位置設置截排水溝，做集水井，以便排水；(3) 在施工區(qū)域沿樁四周分別施工平臺，寬度 810m,平臺澆筑100mm厚C15 砼地坪，以利施工現(xiàn)場出渣、場地排水和場內(nèi)運輸。4、測量放樣和設置監(jiān)測控制點測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。樁位確定后，用石灰先標明樁的開挖邊 線。在開孔之前，應結合施工現(xiàn)場條件設臨

32、時檢查點，每根樁均設“十”字形樁位控 制點。5、土石方處理在施工現(xiàn)場設置臨時土石方堆放場地，挖出土石方及時用汽車運至渣場(反鏟或裝載機配合人工裝車)，確保施工現(xiàn)場整潔和暢通。6、提升裝置及井口防護提升裝置及井口防護見 圖10.7-2。圖10.7-2提升裝置及井口防護示意圖7、挖孔(1) 挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，先挖中間，后挖周邊。(2) 遇堅硬土層部位，用錘、釬破碎；遇孤石或巖層，先鉆孔用小藥量爆破予以松動，然后用鋼釬、風鎬進行撬挖和清理。開挖斷面為設計樁經(jīng)加2陪的護壁厚度，每節(jié)的高度暫定為1.2m。每挖完一節(jié)，由孔口吊線檢查并修邊，使孔壁上下順直。(3) 挖孔巖石開挖采取中間掏槽

33、，周邊光爆形式，周邊孔徑 42間距0.3m，孔 深按每節(jié)加深0.3m控制，掏槽孔根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。爆破單耗藥量控制在 2.0kg/m 鎖口井圈(即第一節(jié)井圈)應比地坪高出 30 cm,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi) 傷人，且阻止井上的積水流入井內(nèi)。壁厚比下面井壁厚度增加3040 cm,在鎖口上口 做樁位“十”字控制點、軸線和高程標記?？卓谒闹芡谂潘疁?，作好排水，及時排除 地表水。搭好孔口雨棚，以利雨天施工。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為加快施工進度，減少前期施工的開挖量，減少施工干 擾，暫不挖至樁頂高程，直接進行樁井開挖。待回填樁芯砼至樁頂高程，再挖除樁頂 高程以上的護壁，抗滑樁鎖口詳見 圖10.7-4。左 右(由試驗確定)。(4) 孔內(nèi)土石方裝入吊桶，通過孔口提升裝置提升至地面，手推車運至集料點。(5) 若開挖時遇有地下水時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底