鉆孔灌注樁施工及質(zhì)量控制

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問(wèn)題控制與防治措施一、前言 鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類工程中得到廣泛應(yīng)用。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行，其施工過(guò)程無(wú)法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開(kāi)挖驗(yàn)收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的一種基礎(chǔ)形式。分析鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故，進(jìn)行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，確?；A(chǔ)工程安全的重要措施。以下從幾點(diǎn)淺談在施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題處理辦法。二、橋梁鉆孔樁施工工藝及方法1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)圖2-1;孔灌注樁施工程序見(jiàn)圖2-2。泥漿備料泥漿池平整場(chǎng)地（搭

2、設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)）樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)終孔質(zhì)量檢查清 孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時(shí)二次清孔水下混凝土灌注拔除護(hù)筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序孔內(nèi)造泥漿泥漿沉淀池混凝土拌制及輸送檢查混凝土質(zhì)量及頂面標(biāo)高、制作試件拼裝檢查導(dǎo)管鋼筋籠制作圖2-1 鉆孔樁施工工藝流程圖 圖2-2 鉆孔灌注樁施工程序示意圖2、施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。施工復(fù)測(cè)后，定出樁孔準(zhǔn)確位置，在樁外側(cè)設(shè)置樁中心的十字控制樁，設(shè)置護(hù)樁并固樁；經(jīng)常檢查校核護(hù)樁。放出樁孔四周。現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井和沉淀池；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)備足鉆孔用水、粘土、碎石、片石等材料，確保意外情況發(fā)生時(shí)材料齊備，滿足處理需要。3、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒采用=8mm的鋼板制作，護(hù)筒直徑大于孔徑0.4m。護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水2.0m，并高出施工地面0.5m，鋼護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)。水中護(hù)筒在鉆孔作業(yè)平臺(tái)上采用導(dǎo)向架導(dǎo)向，振動(dòng)錘下沉至粘土層。護(hù)筒埋設(shè)或下沉到位后，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度小于1%。4、鉆機(jī)安裝旱地樁施工時(shí)應(yīng)平整、加固處理地面，在鉆架下部支點(diǎn)處墊設(shè)方木，以擴(kuò)散對(duì)地面應(yīng)力。水中樁時(shí)鉆機(jī)直接安放于平臺(tái)上。鉆機(jī)就位時(shí)保持底盤平穩(wěn)、鉆架直立、鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆架可靠固定。確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜和位移。5、泥漿

4、制備泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土造漿，經(jīng)試驗(yàn)室配比確定。本工程泥漿指標(biāo)采用：比重為1.11.30，粘度1622秒，PH值大于6.5，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%。對(duì)不同的地質(zhì)條件可適當(dāng)調(diào)整泥漿比重。6、成孔沖擊鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)主要為造漿護(hù)壁，開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，頂部拋平，用大比重泥漿、低沖程密擊，鉆進(jìn)0.51.0m后，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次，使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下34m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中根據(jù)樁位處詳細(xì)地質(zhì)情況采用不同方式鉆進(jìn)。粘土、粉質(zhì)粘土覆蓋層采用中沖程，輸入較低稠度泥漿沖擊成孔，鉆進(jìn)要

5、注意防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的粉砂、砂土層采用小沖程，多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并適量填加片石、碎石，使之?dāng)D入孔壁。塊石土、角礫土、碎石土層采用中沖程，加大泥漿稠度，添加片石、碎石反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)?；鶐r采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較大沖程正常鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔。每鉆進(jìn)0.51.0m后，開(kāi)動(dòng)反循環(huán)泥漿泵，將孔底鉆渣抽出來(lái)，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿，如此循環(huán)操作，隨著鉆進(jìn)深度不斷增加，排渣管在副卷?yè)P(yáng)機(jī)操作下也隨之及時(shí)下落，始終與孔底保持1020

6、cm距離。7、終孔終孔檢查項(xiàng)目：孔徑、孔形、垂直度檢查，用籠式檢孔器；孔深和孔底沉渣厚度檢查，用測(cè)繩配測(cè)錘；樁位檢查，用全站儀測(cè)放樁位中心。8、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔，孔用抽碴筒清孔。抽碴時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，以保持孔內(nèi)水位不變，避免坍孔。還可以采用換漿法清孔，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達(dá)到規(guī)范規(guī)定的清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？讖健⒖咨畈恍∮谠O(shè)計(jì)值；孔位中心偏差不大于50mm；傾斜度不大于1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度滿足規(guī)范要求。9、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠采用箍筋成形法集中分節(jié)制作，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，外觀必須順直，不得扭曲變形，焊接、綁扎必須牢固。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢

7、復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。采用擠壓或機(jī)械連接接頭時(shí)，先要進(jìn)行工藝評(píng)定，并在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣做接頭試驗(yàn)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層可在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置耳環(huán)筋。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測(cè)管。用汽車吊下放鋼筋籠，在孔口焊接接長(zhǎng)。鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，當(dāng)樁身混凝土初凝后，解除固結(jié)設(shè)施。 (一）、鋼筋骨架制作1、制作方法鋼筋籠每隔2M左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與加強(qiáng)筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工，必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長(zhǎng)度為10D(雙面焊)，但施焊時(shí)，由于起

8、落點(diǎn)都不飽滿，達(dá)不到施工要求，所以焊縫長(zhǎng)度易加1CM，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，距離應(yīng)不少于規(guī)范要求。主筋的加強(qiáng)筋采用對(duì)焊，效果不錯(cuò)，大家可以推廣。鋼筋籠由于一般都比較長(zhǎng)、重，而且受鉆機(jī)門架高度(鉆機(jī)門架一般不都超過(guò)10M)的影響，施工中，鋼筋籠要采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼筋骨架組成,計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度尺寸時(shí),除要注意接頭位置錯(cuò)開(kāi),還要注意計(jì)算上焊接長(zhǎng)度。分段制作的鋼筋籠的長(zhǎng)度以鋼筋的定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6m，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開(kāi)焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規(guī)格有特定的要求，立焊難度很大，

9、采用立焊還容易發(fā)生漏電事項(xiàng)，施工時(shí)要注意用電安全。主筋和箍筋由于焊接點(diǎn)量多，工人粗心點(diǎn)就焊不好，而且常常燒傷主筋。焊接燒傷主筋是個(gè)技術(shù)問(wèn)題，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大電流追求快速度。項(xiàng)目部電焊工要進(jìn)行焊接比賽，提高電焊技術(shù)，班組長(zhǎng)要負(fù)起責(zé)任來(lái)。 以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝，為了提高工效，節(jié)省成本，我們要積極探索采用新材料、新工藝、新技術(shù)。鋼筋籠主筋連接建議采用新技術(shù)：套筒螺紋連接法。施工質(zhì)量方面經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)采用套筒連接法比較好，但使用之前應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費(fèi)較大，采用套筒連接法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。

10、最好進(jìn)行詳細(xì)的成本測(cè)算（計(jì)算人工、機(jī)械、電費(fèi)、工效、材料等綜合費(fèi)用）。如果技術(shù)熟練，制作過(guò)程中控制的好，套筒連接還是有優(yōu)勢(shì)的。根據(jù)溫繞七標(biāo)和寧波繞城十一標(biāo)的測(cè)算，采用套筒成本還是節(jié)省的。根據(jù)臺(tái)晉4標(biāo)，還是對(duì)焊比較劃算。采用套筒連接需注意哪些事項(xiàng)？切絲頭和加工長(zhǎng)度、鋼筋端頭要切平，這些是制作工藝要點(diǎn)。采用套筒時(shí)要切平鋼筋頭有點(diǎn)費(fèi)工，對(duì)中要先對(duì)好，接口的主筋要標(biāo)號(hào)，便于套筒連接，可在主筋標(biāo)上號(hào)，防止一頭少一頭多。制作的時(shí)候先對(duì)好（要求場(chǎng)地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過(guò)程比焊接工藝要大大縮短時(shí)間。套筒螺紋連接法施工時(shí)，套筒施工要求較高，兩鋼筋籠制作好后，容易造成軸線不對(duì)中；每根鋼筋接頭不能

11、都剛好密封相貼；套筒套住一側(cè)多，一側(cè)少的問(wèn)題，導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。如何避免這些問(wèn)題，提高施工質(zhì)量呢？首先，鋼筋絲頭加工質(zhì)量和鋼筋端頭切平很關(guān)鍵，鋼筋端頭一定要切平，一側(cè)多一側(cè)少要?jiǎng)澗€控制，絲頭不能太緊也不能太松（切絲要注意不能太深），端頭最好磨一下，切的時(shí)候磨一下，浪費(fèi)時(shí)間不是很長(zhǎng)，只是一個(gè)習(xí)慣一個(gè)理念的問(wèn)題。鋼筋籠檢測(cè)管的問(wèn)題：超聲波管成品型標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為9M、6M、3M（50×1.2mm）規(guī)格聲測(cè)鋼管、可用簡(jiǎn)易方式焊接，或利用螺絲螺母活絡(luò)連接。其中利用螺絲螺母活絡(luò)連接，不僅施工方便快捷、不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、施工速度比傳統(tǒng)的方法快5倍以上、且容易固定鋼筋籠骨架

12、、施工不受惡劣天氣的影響；而且它節(jié)省成本、節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間、不需要技工；同時(shí)也節(jié)省損耗、不受場(chǎng)地限制，安全、不需在工地進(jìn)行焊接工作。值得推廣。檢測(cè)管長(zhǎng)度以鋼筋籠長(zhǎng)度為準(zhǔn)，底管應(yīng)稍長(zhǎng)于鋼筋底籠20-30厘米。檢測(cè)管內(nèi)必須注滿清水，最后擰上專用封頭。檢測(cè)管應(yīng)防止堵管。2、保護(hù)層的設(shè)置 鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成砼轉(zhuǎn)輪墊塊，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個(gè)，焊在主筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使“”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但實(shí)際施工中，設(shè)計(jì)所用的“”筋似乎用處不大。為此我們采用如圖所示的砼轉(zhuǎn)輪墊塊。施工表明，此種墊塊可以減小

13、孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。但鋼筋籠的砼轉(zhuǎn)輪墊塊在吊裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)被破壞，為此事先制作一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，安裝時(shí)注意使墊塊能夠在骨架下放時(shí)滾動(dòng)，一：起固定骨架并居中；二；起保護(hù)層作用；三；使鋼筋籠不會(huì)刮傷孔壁。(二）、鋼筋籠的存放 鋼筋籠一般在加工場(chǎng)地上制作好后集中存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長(zhǎng)度，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)。存放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。(三）、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制為

14、了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生縱橫方向（不可自動(dòng)復(fù)原）的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可采用錯(cuò)誤的方法（特別注意下端不 可拖地）之外，必要時(shí)還可采用臨時(shí)加強(qiáng)剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可采用木條），對(duì)于長(zhǎng)骨架，可在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，因?yàn)樗w直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離天地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將

15、其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，可用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。最后一個(gè)接頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)反推定位筋的標(biāo)度，并反復(fù)核對(duì)樁基保護(hù)樁使鋼筋籠骨架就位準(zhǔn)確后再焊接。具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。

16、將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩個(gè)工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。鋼筋籠下完后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。對(duì)于非全長(zhǎng)配筋的樁，下好鋼筋籠后勿必用槽鋼栓住鋼筋籠頂?shù)跞?，并將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。10、水下混凝土灌注水下混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。灌注導(dǎo)管采用250mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)

17、，并進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)，保證接頭牢固、嚴(yán)密、不漏水。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，避免因誤裝造成斷樁。水下混凝土灌注前，再次檢查沉渣厚度，如不合格，進(jìn)行二次清孔，合格后立即開(kāi)始灌注混凝土。混凝土選定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳?，粗骨料選用碎石，粒徑為525mm，砂為級(jí)配良好的中砂，優(yōu)先采用礦碴水泥，含砂率為40%45%。坍落度為1822cm，摻加適量的緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間?；炷猎诨炷翑嚢枵旧a(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，直接灌注或泵送，汽車起重機(jī)配合灌注。首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1m，拔球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保

18、證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于m并小于3m。拔球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取30cm左右?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管埋置深度要適當(dāng)，埋置深度控制在24m的范圍內(nèi)。水下混凝土灌注要快速、連續(xù)不間斷地進(jìn)行，灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂超灌0.51.0m，以便鑿除樁頭浮漿，確保樁身混凝土質(zhì)量。11、檢測(cè)按規(guī)定制作混凝土試件，檢查樁身混凝土強(qiáng)度，按規(guī)定對(duì)每根樁基進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。必要時(shí)對(duì)樁基進(jìn)行大應(yīng)變或鉆芯取樣檢查。1、低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法2、聲波透射法3、高應(yīng)變法4、反射波法5、鉆芯法6、靜載試驗(yàn)法三、常見(jiàn)質(zhì)量通病及處理辦法1、無(wú)套管施工法中孔壁坍塌及

19、對(duì)策 無(wú)套管灌注樁施工過(guò)程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對(duì)此類問(wèn)題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于： 護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 在礫石層等處有滲流水或者沒(méi)水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的容重及濃度不足； 成孔速度太快，在孔壁中來(lái)不及形成泥膜； 用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤； 沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 造孔機(jī)械的機(jī)械力過(guò)大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱； 針對(duì)

20、這種問(wèn)題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為： 施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。 泥漿的比重以1.021.08左右為宜。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。 當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。 在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆

21、孔速度不宜過(guò)快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過(guò)快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過(guò)12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。 為避免此類問(wèn)題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5天后再度施工為宜。 在鋼筋籠的沉放過(guò)程中，多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕?/p>

22、方式，然后用空氣升液法、砂泵等設(shè)備抽出攪混的泥漿，同時(shí)，要注意避免射水壓力過(guò)大，破壞鉆孔的完整。 2、縮頸 縮頸是鉆孔灌注樁最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，主要由于樁周土體在樁體澆注過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。另外，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。3、鋼筋籠上浮 在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮，其原因及相應(yīng)對(duì)策如下：鋼筋籠上升，除了一些顯而易見(jiàn)的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致外，主要的原因是被砼頂托上

23、升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過(guò)快，使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。當(dāng)鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的間隙太小，有時(shí)套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時(shí)，會(huì)發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問(wèn)題處理的方法是，使箍筋與套管內(nèi)壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。 鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過(guò)于緊密時(shí)，也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類問(wèn)題時(shí)，應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度等，不得使

24、鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時(shí)，必須注意汽錘制度。 由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間

25、，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。 為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)?？變?nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M左右,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。 1 除此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認(rèn)鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象?？朔摻钌仙酥饕獜纳鲜龉嘧⒎矫嬷弁?，還應(yīng)從鋼筋籠定位方式加以考慮。4、樁底沉渣量過(guò)多 清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的

26、重要環(huán)節(jié)，通過(guò)清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下： 樁底的沉渣過(guò)多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。 鋼筋籠吊放過(guò)程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因此，鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，

27、如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無(wú)需特殊設(shè)備，在任何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。 5、導(dǎo)管進(jìn)水 在澆注混凝土過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過(guò)量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入

28、導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施： 澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。 在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過(guò)量時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 6、斷樁 由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下： 施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混

29、凝土填充。 為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。 有時(shí)受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。 在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。 在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起