供水管道施工組織設(shè)計(jì)

1、技術(shù)標(biāo)總目錄技術(shù)標(biāo)3技術(shù)標(biāo)76技術(shù)標(biāo)86技術(shù)標(biāo)86技術(shù)標(biāo)87施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備 綜合說明 一、施工申請(qǐng)說明書二、投標(biāo)人的一般情況三、 年?duì)I業(yè)額數(shù)據(jù)表技術(shù)標(biāo)88四、投標(biāo)人對(duì)自身承建本工程的有利條件和優(yōu)勢(shì)說明，有關(guān)質(zhì)量、工期、文明施工、服務(wù)等方面對(duì)招標(biāo)人的承諾幾優(yōu)惠條件。對(duì)招標(biāo)人的合理化建議 技術(shù)標(biāo)89五、近三年竣工的工程 覽表技術(shù)標(biāo)90八、目前在建工程覽表技術(shù)標(biāo)91七、近二年財(cái)務(wù)狀況表技術(shù)標(biāo)92八、類似工程經(jīng)驗(yàn) 技術(shù)標(biāo)108九、商務(wù)異議或建議技術(shù)標(biāo)109十、技術(shù)異議或建議技術(shù)標(biāo)110十一、業(yè)績(jī)合同技術(shù)標(biāo)111目錄施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及原則 3第二章工程概況 4第三章綜合說明，質(zhì)量

2、、工期、安全文明施工目標(biāo) 6第四章各分部分項(xiàng)工程施工方法及質(zhì)量通病的預(yù)防措施 7第一節(jié) 施工測(cè)量 7第二節(jié) 土方開挖及溝槽回填（墊層材料：1 : 9水泥石硝） 10第三節(jié) 管道、管件安裝（球墨鑄鐵管、球墨三通、排氣閥、閘閥、盲板的安裝）及混 凝土支墩的澆筑 19第四節(jié) 鋼管安裝 27第五節(jié) 閥門井的砌筑 32第六節(jié) 地上、地下管線及其它設(shè)施的保護(hù)施工 33第五章 勞動(dòng)力安排（包括節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)勞動(dòng)力保證措施） 40第六章 質(zhì)量體系及質(zhì)量目標(biāo)保證措施 41第一節(jié)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 41第二節(jié)質(zhì)量體系 41第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)保證措施 45第七章 工期保證措施和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃 53第一節(jié) 工期保證措施

3、53第二節(jié) 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃 54第八章 安全和文明施工保證措施 56第一節(jié) 安全施工保證措施 56第二節(jié) 文明施工措施 61第九章 冬、雨季施工措施 69第十章 施工總平面布置 72第十一章 主要施工設(shè)備配置 75項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備 錯(cuò)誤! 未定義書簽。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表 錯(cuò)誤! 未定義書簽。施工機(jī)構(gòu)圖 錯(cuò)誤! 未定義書簽。項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 錯(cuò)誤! 未定義書簽。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 錯(cuò)誤! 未定義書簽。各專業(yè)工程師簡(jiǎn)歷表 錯(cuò)誤! 未定義書簽。第一章 編制依據(jù)及原則1. 編制依據(jù)1.1 牛旺中路供水管道工程施工招標(biāo)文件設(shè)計(jì)圖紙及答文疑件。1.2 有關(guān)國(guó)家、省、市及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及工 程

4、建設(shè)有關(guān)文件。1.2.1 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1.2.2 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1.2.3 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 。1.2.5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.6 土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.7 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范1.2.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.9 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.10 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程1.2.11 防腐工程施工操作規(guī)程1.2.12 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.14 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.15 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.16

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.17 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范1.2.18 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.19 建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.20 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程1.2.21 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.22 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范1.2.23 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥1.2.24 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程1.2.25 混凝土伴和用水標(biāo)準(zhǔn)1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)所處區(qū)域的地形地貌、 管道安裝工程招標(biāo)文件以及 施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境的實(shí)際情況。1.4 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。2. 編制原則2.1 嚴(yán)格遵守合同規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。2.2 合理安排施工程序與順序， 保證各項(xiàng)

6、施工活動(dòng)相互促進(jìn)， 緊 密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工速度，縮短工期。2.3 從實(shí)際出發(fā)，作好人力，物力的綜合平衡，組織均衡施工。2.4 合理安排運(yùn)輸，挖掘作業(yè)，減少土方，材料運(yùn)輸量，避免二 次搬運(yùn)，精心進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃布置，減少占用道路面積。采取各種保證 措施，確保安全生產(chǎn)，文明施工。2.5 實(shí)施目標(biāo)管理原則，實(shí)行目標(biāo)考核，使目標(biāo)分解得當(dāng)，決策 科學(xué)，實(shí)施有法。保證質(zhì)量，降低成本，提高效益，創(chuàng)造信譽(yù)，樹立 形象。2.6 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況 本工程為牛旺中路供水管道工程施工， 工程地點(diǎn)為濟(jì)南市高新區(qū) 牛旺中路。 根據(jù)招標(biāo)文件要求和經(jīng)過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘

7、察， 我公司將 派出最專業(yè)的管理及技術(shù)人員前往本項(xiàng)目， 以達(dá)到合理、 順利的完成 本工程。根據(jù)我公司對(duì)招標(biāo)文件的理解， 對(duì)本工程各分部分項(xiàng)工作的技術(shù)要求定為如下：1. 管道埋深 :道路上支管埋深按管線綜合進(jìn)行設(shè)計(jì) ,道路主管道管頂 覆土均為 1.2 米。2. 管材及管配件 : 為確保管道的安全運(yùn)行 , 設(shè)計(jì)管材為球墨鑄鐵管 , 管 配件為球墨鑄鐵管件 ,接口形式均為 T 型滑動(dòng)式橡膠圈接口；如需借 轉(zhuǎn)借轉(zhuǎn)角度不得大于 1.5 度。3. 閥門全部采用普通閘閥 , 設(shè)計(jì)中閥門位置，施工中可根據(jù)道路其他 管線的位置進(jìn)行調(diào)整。4. 管道溝槽: 由于無地質(zhì)資料 ,本管道溝槽設(shè)計(jì)只按普通粘土 1:0.25

8、 放坡,并要求施工中土方放置應(yīng)遠(yuǎn)離溝槽邊0.8 米以上, 如溝槽挖深加大,應(yīng)按 1:0.25 放坡而加大溝槽上寬 , 當(dāng)溝槽深度大于 2.5 米時(shí)應(yīng) 拔臺(tái), 拔臺(tái)寬度為 0.5 米。施工中如與設(shè)計(jì)不符或地下水位較高及土 質(zhì)較差, 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與建設(shè)單位及設(shè)計(jì)部門協(xié)商對(duì)溝槽尺寸 進(jìn)行調(diào)整。5. 管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用1 : 9水泥石硝，石硝為2-4mm石硝（詳見 圖）,確保密實(shí)，溝槽回填采用2-4mm石硝填至管頂以上0.25米，要 求管兩側(cè)密實(shí)度不小于 95%，如與道路部門的要求不符，應(yīng)執(zhí)行道路 部門的要求。6. 試壓要求 ： 管道施工完畢后 , 應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) , 要求每公里分段試 壓,

9、10分鐘內(nèi)壓降不大于0.03MPa為合格,試驗(yàn)壓力為0.8MPa。7. 所有閥門均做閥門井 , 做法 ：DN100-300mm閥門檢查井采用標(biāo)準(zhǔn)圖05S502-15-25排氣閥檢查井采用標(biāo)準(zhǔn)圖 05S502-54-598. 支墩：凡遇三通、彎頭、堵頭處（DN300mr以下鋼制件除外）均設(shè)混 凝土支墩 , 支墩做法見 03SS505。9. 如需采用鋼管及鋼配件時(shí) , 鋼管及鋼 配件均應(yīng)作內(nèi)外防腐處理 , 具體方法為 :鋼管及鋼配件外壁 : 加強(qiáng)防腐 , 即一層底漆 , 兩層玻璃絲布 , 一層底 漆,兩層面漆 （黑色） 。焊口的防腐處理 : 焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的 焊接安裝密切配合 , 焊口在焊

10、接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處 理 , , 處理方法同以上的內(nèi)外防腐。10. 消防栓技術(shù)要求為：采用地上式消防栓材質(zhì)為 HT20Q具體做法 見 L03S004-42。第三章 綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明 施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)： 嚴(yán)格按施工圖紙、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范及業(yè)主的要求組織 施工，確保分項(xiàng)工程一次合格率 100，單位工程一次交驗(yàn)合格率 100，優(yōu)良交付，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流，建成優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量承諾： 我們將通過高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)工程“零缺陷” 。 工期目標(biāo)：嚴(yán)格履行本投標(biāo)書中我公司對(duì)工期的承諾及招標(biāo)文件中有 關(guān)施工工期的規(guī)定，因我公司原因延誤工期，我方承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。文明施工目標(biāo)：執(zhí)行OH

11、SMS18Q0標(biāo)準(zhǔn)，確保工程安全環(huán)保、文明施 工達(dá)標(biāo)，并自愿承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用。第四章 各分部分項(xiàng)工程施工方法及質(zhì)量通 病的預(yù)防措施第一節(jié) 施工測(cè)量1. 施工測(cè)量1.1 測(cè)量原則施工測(cè)量將本著 “從整體到局部， 由高級(jí)到低級(jí)， 先控制后細(xì)分” 的原則，圍繞著工程施工的整體部署，進(jìn)行施工控制網(wǎng)的加密、各級(jí) 控制點(diǎn)的引測(cè)、細(xì)部的測(cè)量放樣、控制，施工完成后的竣工測(cè)量、重 要部位的安全監(jiān)測(cè)， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)功能， 測(cè)量的人 員、設(shè)備上要合理配置，精心組織，滿足施工的需要。在嚴(yán)格遵守各 種測(cè)量規(guī)范進(jìn)行實(shí)際工作的同時(shí)， 再制定詳細(xì)的規(guī)章制度 （儀器設(shè)備 管理辦法、操作規(guī)程、安全規(guī)程等）來加強(qiáng)管理

12、，作到機(jī)構(gòu)合理，層 次清晰、責(zé)任明確，確保測(cè)量在工程中的作用。保證施工過程處于受 控狀態(tài)，滿足合同中對(duì)工程的質(zhì)量要求。1.2 線路交樁施工前先會(huì)同業(yè)主、 工程師進(jìn)行管線控制點(diǎn)移交工作。 我方技術(shù) 負(fù)責(zé)人、測(cè)量員與監(jiān)理共同對(duì)移交的管線座標(biāo)、 水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 確認(rèn)無誤后， 對(duì)各控制樁進(jìn)行三點(diǎn)定位并引出指示樁。 所有控制點(diǎn)均 使用混凝土澆注固定等辦法對(duì)其進(jìn)行有效的保護(hù)。（ 1）參加交接樁的技術(shù)人員、 測(cè)量工充分熟悉圖紙及有關(guān)資料， 準(zhǔn)備好所需的車輛、圖紙、測(cè)量?jī)x器、通訊設(shè)備、記錄表式等必要的 工具以及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)交樁時(shí)，接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁（包括轉(zhuǎn)角、 加密樁） 和沿線路設(shè)

13、立的臨時(shí)性、 永久性水準(zhǔn)基樁及與水準(zhǔn)基樁相聯(lián) 系的固定水準(zhǔn)基樁。（ 3）設(shè)計(jì)單位所交的線路控制樁與施工圖對(duì)應(yīng)交接，兩者準(zhǔn)確 對(duì)應(yīng)，并在控制樁上注明樁號(hào)、里程。（ 4）對(duì)丟、缺的控制樁和水準(zhǔn)基樁由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后方可交樁。 交樁后，我方對(duì)各樁進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)置必要的參照物。（5）交接過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和測(cè)量人員，對(duì)線路定測(cè)資料， 線路平、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)，防止失誤。（ 6）交樁工作在工程開工前 15 天內(nèi)完成。交樁時(shí)，參與交樁人 員做好相應(yīng)的原始記錄（按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定的表式） ，注意觀察控制樁 周圍的地形地貌及特殊性的標(biāo)記，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。1.3 測(cè)量放線工程（1）工序流程圖準(zhǔn)

14、備工作T儀器檢查校定T測(cè)量放線T釘樁T劃線T與沿線地 方政府協(xié)調(diào)T移樁T填寫施工記錄T下道工序。（ 2）測(cè)設(shè)方法及準(zhǔn)備 初步測(cè)設(shè)時(shí)，對(duì)于控制點(diǎn)采用全站儀直接測(cè)設(shè)而對(duì)于定位點(diǎn)的精 確測(cè)設(shè)，擬采用全站儀、 激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀、 鋼尺等綜合進(jìn)行測(cè)設(shè)；由于全站儀能自動(dòng)測(cè)角、自動(dòng)測(cè)距、自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)進(jìn)行氣象和 地球曲率改正、跟蹤活動(dòng)目標(biāo)，在數(shù)據(jù)的記錄和處理上采用“電子外 業(yè)手簿”微電子處理器和可換固態(tài)儲(chǔ)存模塊， 其記錄的數(shù)據(jù)可直接輸 入計(jì)算機(jī)， 利用全站儀可方便快捷地完成測(cè)設(shè)任務(wù)。 在墊層施工已完 成、場(chǎng)地平整、通視狀況良好的情況下， 可利用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀、 鋼卷尺進(jìn)行測(cè)設(shè)，減輕全站儀的工作壓力。（

15、3）準(zhǔn)備工作a. 準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測(cè)量成 果表）以及所需交樁記錄用表；b. 準(zhǔn)備完好，精度符合要求度經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格且有效期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺等；c. 準(zhǔn)備足夠的木樁或鋼筋樁、記號(hào)筆、鐵錘等；控制點(diǎn)的埋設(shè) 在基礎(chǔ)堅(jiān)硬、不易被壞、通視條件好的地方。施工測(cè)量控制點(diǎn)采用埋 設(shè)地面標(biāo)石，標(biāo)石澆筑埋設(shè)于地面，其過程是：挖基坑，坑底要整平 夯實(shí)，再填砂石搗固，澆底層混凝土樹標(biāo)石并澆筑混凝土。在基巖層 上或堅(jiān)硬的混凝土路面上， 可以直接鉆孔， 將刻有中心標(biāo)志的脹錨螺 栓打入孔內(nèi)。d. 準(zhǔn)備放灰線用的鐵桶、鐵鍬等工具。（ 4）測(cè)量放線測(cè)量放線人員根據(jù)交接樁情況、 施工

16、圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核 對(duì)，放線的基準(zhǔn)點(diǎn)為設(shè)計(jì)單位交出并經(jīng)我方接收的控制樁及其它基準(zhǔn) 點(diǎn)；J 、測(cè)量放線人員根據(jù)驗(yàn)收合格的控制樁， 測(cè)出管道中心線， 分別 設(shè)置以下樁；a. 在線路直線段 100 米設(shè)置一個(gè)百米樁；b. 河流、溝渠、公路兩端設(shè)置穿（跨）越標(biāo)志樁；c. 閥室兩端設(shè)置標(biāo)志樁；采用白灰或其它鮮明、 耐腐的材料按線路控制樁和曲線加密樁放 出線路中心線和施工占地邊界線；（5）與沿線地方部門協(xié)調(diào)：a. 在放線過程中，積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同現(xiàn) 場(chǎng)看線，確認(rèn)沿線情況；b. 對(duì)局部線路走向有爭(zhēng)議時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映，如需改 動(dòng)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后重新進(jìn)行測(cè)量放線。（6）在放線完畢，清

17、掃施工作業(yè)帶之前，將所有管線樁等距平 行移至管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi) 0.3m 的位置，轉(zhuǎn)角 樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)。（7）個(gè)別地方移樁（標(biāo)記）困難時(shí)，采用引導(dǎo)法定位，即可控 制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上四個(gè)引導(dǎo)樁， 4 個(gè)引導(dǎo)樁（標(biāo)記）構(gòu)成的四邊 形對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置；按業(yè)主和監(jiān)理要求填寫 測(cè)量放線記錄和測(cè)量成果表。1.4 放線采用白灰或其它鮮明、 耐腐的材料按線路控制樁和曲線加密樁放 出線路中心線和施工占地邊界線。 線路中心和施工占地界線按圖紙所 標(biāo)的寬度。在放線過程中，積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同 現(xiàn)場(chǎng)看線，確認(rèn)沿線情況。1.5 移樁在放線完畢， 清掃施

18、工作業(yè)帶之前， 將所有管線樁等距平行移至 布管一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi) 0.3m 的位置，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平 分線方向移動(dòng)；個(gè)別地方移樁（標(biāo)記）困難時(shí)，采用引導(dǎo)法定位，即可控制（轉(zhuǎn) 角）樁四周植上四個(gè)引導(dǎo)樁， 4 個(gè)引導(dǎo)樁（標(biāo)記）構(gòu)成的四邊形對(duì)角 線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。第二節(jié) 土方開挖及溝槽回填（墊層材料： 1 : 9水泥石硝） 本工程中，按照設(shè)計(jì)要求，管道墊層材料為1 : 9水泥石硝（墊層厚10cm），溝槽回填至管道上頂25cm全部材料為石硝，溝槽剩余 高程部分回填原土至路面標(biāo)高。 我公司將在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要 求進(jìn)行施工。以下施工方法中涵蓋墊層及管道回填施工工藝及質(zhì)量通病的

19、防 治措施。2.1 一般要求2.1.1 土方開挖的順序根據(jù)本工程的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、 地形地貌和水文地質(zhì)情況， 在施工現(xiàn)場(chǎng) 允許的條件下采用土方開挖采取人工配合機(jī)械的方式， 在本工程施工 沿線，施工面遇砼路面需拆除原有路面，我單位擬采用油錘拆除，避 免因路面的拆除而造成的交通及安全隱患。 在綠化帶和人行道上施工 作業(yè)面狹窄的地方采用人工開挖的方式進(jìn)行，自上而下、分段、分層 依次進(jìn)行。一般按分段進(jìn)行開挖，每層開挖深度平均在3m 左右。機(jī)械工挖至溝槽以上200mm人工進(jìn)行平槽、挖接口窩子、清邊坡，開 挖深度較大的地段， 開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行接力傳遞的開挖方式。 土方開 挖和運(yùn)輸?shù)氖┕C(jī)械采用反鏟挖掘機(jī)挖土，1

20、5T 自卸汽車運(yùn)土，裝載機(jī)倒土。施工時(shí)，根據(jù)管線征地的情況進(jìn)行測(cè)量放樣，定出開挖范圍。根 據(jù)開挖范圍在坡頂線外挖截水溝，清理開挖范圍內(nèi)的植被等。根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的考察， 在綠化帶位置施工時(shí)， 由于施工范圍相對(duì)狹 窄，周圍樹木相對(duì)密集，小型挖掘機(jī)也無法展開工作，只能人工開挖 溝槽。人工開挖的主要施工工具為鎬、鍬及撬棍等。施工分層（有樁 部位）：有樁部位，為確保圍護(hù)樁的安全，土方宜分層開挖，土方開 挖分層的主要依據(jù)是：a 基坑開挖深度。b 現(xiàn)有合理挖土深度。c 土質(zhì)、水位情況以及綜合考慮其它要求和做法等。 土方外運(yùn)項(xiàng)目部擬采用人力挑抬或用人力車進(jìn)行土方外運(yùn)。2.1.2 開挖的注意事項(xiàng)2.1.2.1 土方

21、開挖前，土方開挖沿線全部路擋維護(hù)，及時(shí)清理施 工沿線占用車道的塵沙， 避免安全事故。 根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)資 料，對(duì)施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)或周圍的地下公用設(shè)施，如石油天然氣管道、給 排水管道、煤氣管道、高壓電纜、通訊電纜等進(jìn)行復(fù)核。對(duì)地下管線 和障礙物進(jìn)行詳細(xì)勘察， 查明地下管線和障礙物的位置及標(biāo)高， 制定 保護(hù)或移位修復(fù)的措施和施工方案。 溝槽開挖前如果與業(yè)主提供的資 料有不符或有新的變化要及時(shí)與監(jiān)理工程師、 業(yè)主代表協(xié)商， 并根據(jù) 施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行防、支護(hù)，把對(duì)周圍地上、地下環(huán)境的影響降 到最低。如需穿越河流的溝槽開挖采用明開挖形式，先對(duì)河流進(jìn) 行導(dǎo)流施工， 待過河施工工作面形成后進(jìn)行溝槽開挖

22、、 管道安裝等工 序的施工溝槽挖掘程度 在對(duì)地下情況熟悉，并布置好施工現(xiàn)場(chǎng)后， 采用挖掘機(jī)進(jìn)行開槽， 人工進(jìn)行清理基礎(chǔ)的方式，邊坡比為 1：0.25 ；計(jì)劃每個(gè)作業(yè)面使用 三臺(tái)挖掘機(jī)，兩臺(tái)以溝槽開挖為主，一臺(tái)用于平整溝槽、倒運(yùn)土。管 道溝槽開挖嚴(yán)格按照施工圖所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行， 槽底預(yù)留 200mn土層，管道安裝前統(tǒng)一由人工進(jìn)行清底至設(shè)計(jì)形狀。溝槽開挖 時(shí)應(yīng)防止原狀土擾動(dòng)，嚴(yán)禁超挖，若超挖，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范進(jìn)行處 理。挖出的土放置于距溝槽上沿不小于 3 米的地方。 其余溝槽土及時(shí) 外運(yùn)。2.1.2.5 溝槽開挖的尺寸要以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，如有現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè) 計(jì)不符或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的， 必須經(jīng)

23、監(jiān)理工程師和業(yè)主代表同意， 共 同協(xié)商解決。如開挖時(shí)遇到障礙，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程 師確認(rèn)同意后，將障礙物挖除，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，將超挖部 分采用素土夯實(shí)或用粗砂填充，填至溝底標(biāo)高。2.1.2.6 挖出的工程土不能及時(shí)運(yùn)走時(shí)要及時(shí)遮蓋。為防止可能 出現(xiàn)揚(yáng)沙， 開挖時(shí)需采用灑水降塵作業(yè)。 挖出的土方放置不能影響和 損壞公共的通道及永久性工程設(shè)施。溝槽開挖時(shí)，應(yīng)采取措施，保證 溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)定，保證溝槽和周圍建、構(gòu)筑物安全。如有問題立即停止施工， 及時(shí)通知有關(guān)部門協(xié)助解決。 工程余土要在 夜間及時(shí)外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。 余土外運(yùn)時(shí)要選擇合理的運(yùn)輸方案， 使 安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)

24、有機(jī)的統(tǒng)一。2.1.2.7 土方挖掘時(shí)，如有必要，在溝槽內(nèi)安設(shè)支撐，以確保周 圍地面及臨時(shí)構(gòu)筑物的安全。 如必須， 應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理工程師的要求適 當(dāng)增加溝槽的寬度。管道安裝完畢溝槽回填前，不得拆除擋板。當(dāng)回 填時(shí)，支撐和擋板應(yīng)被拆掉，并應(yīng)采用不損壞管道的方法。在未經(jīng)項(xiàng) 目監(jiān)理工程師同意的情況下，支撐件或其它支撐物不得留在溝槽內(nèi)。2.1.2.8 溝槽內(nèi)地下水的排除雨季或有地下水的情況下， 溝槽不允許積水， 應(yīng)有降、排水措施， 可采用明溝集水坑排水或輕型井點(diǎn)降水以降低地下水位。2.1.2.9 溝槽回填分兩個(gè)階段進(jìn)行。如有支撐可隨著回填的進(jìn)展 逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的安全。（ 1）第一階段為

25、管區(qū)回填。回填深度從管溝底或墊層開始到管 頂，回填必須用管區(qū)材料回填，分層夯實(shí)每層不超過200mm。（2）第二階段為管區(qū)以上部分全部用石硝回填。分層夯實(shí)，厚度不超過200mm回填土的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.90?；靥钔林凉茼?000mn后方可采用機(jī)械在管頂上部碾壓作業(yè)。2.2 土方開挖施工2.2.1 土方挖掘土方工程主要采用機(jī)械挖掘機(jī)施工和人工開挖， 其特點(diǎn)為“后退 向下，強(qiáng)制切土”。根據(jù)本工程特點(diǎn)機(jī)械開挖采用溝端開挖溝，反鏟 停于溝端，后退挖土，在機(jī)械開挖前先繪制土方開挖圖，對(duì)本工程開 挖區(qū)域內(nèi)的所有地下構(gòu)筑物進(jìn)行標(biāo)注， 以防被破壞， 機(jī)械開挖時(shí)由人 工配合進(jìn)行一次開挖成形。2.2.1.1 土方

26、開挖采用機(jī)械分段開挖、人工修整，井室與管線同 時(shí)開挖，嚴(yán)格控制放坡和工作面，管溝開挖后，將軸線移到溝底并做 明標(biāo)記，用鋼尺沿軸線兩側(cè)返尺保證溝底達(dá)到設(shè)計(jì)寬度。2.2.1.2 對(duì)溝槽開挖進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格控制，不產(chǎn)生晾槽和延誤管道 敷設(shè)現(xiàn)象的發(fā)生。 溝底采用人工修整， 保證溝底坡度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要 求。2.2.2 邊坡穩(wěn)定2.2.2.1 溝槽放坡要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡， 確保邊坡穩(wěn)定， 避免邊坡 1.5 米以內(nèi)動(dòng)荷載。2.2.3 特殊地段的溝槽開挖（1）在過路、過河、穿越交叉管線和支護(hù)打樁處，溝槽開挖需 要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定具體的開挖方法，不僅要有利于自身管線的施 工，還要確保路、 河、交叉管線的安全

27、運(yùn)行和地上地下建筑物構(gòu)筑物 的穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行施工。（ 2）特殊地段管槽出土?xí)r采用吊車和挖掘機(jī)出土，人工配合的 方式?；靥钔恋亩逊e不能影響附近道路、 河流的正常狀態(tài)和其它管線 正常運(yùn)行。準(zhǔn)備作回填的土要及時(shí)遮蓋，多余土方及時(shí)運(yùn)走。2.2.4 管道土方開挖需注意的事項(xiàng)和措施2.2.4.1 溝槽開挖與支護(hù)溝槽開挖中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)保證溝槽邊坡， 并進(jìn)行邊坡穩(wěn)定分析， 放 坡開挖有困難時(shí)，應(yīng)采取安全支護(hù)措施。溝槽開挖施工應(yīng)遵守以下規(guī)定： 機(jī)械設(shè)備挖土?xí)r，槽底預(yù)留1020cm保護(hù)層人工開挖，并保 護(hù)原土不受擾動(dòng)。槽底原土應(yīng)平整拍實(shí)，對(duì)受到擾動(dòng)的原土應(yīng)夯實(shí)。 如局部超挖則應(yīng)用相同的材料填補(bǔ)，并

28、夯實(shí)到天然密實(shí)度。 溝槽基土中如遇淤泥、 流沙（飽和粉細(xì)砂） 等異常軟弱土壤時(shí)， 應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門確定處理方案。 在開槽前， 須提前對(duì)設(shè)計(jì)中提供的地下管道、 電纜等設(shè)施進(jìn)行 人工探挖。待與物主單位協(xié)商后，一般情況按給水排水管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97處理；如情況復(fù)雜由業(yè)主與相關(guān)單位 協(xié)商，采取工程措施或改移方案。 槽基底土質(zhì)不一致或差異較大時(shí)， 應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門提出地基處 理意見。 溝槽附近有其它工程的地基基礎(chǔ)施工時(shí)， 要防止施工振動(dòng)影響 溝槽邊坡的穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)避免溝槽開挖對(duì)其他工程的影響。 在已有建筑物附近進(jìn)行開挖時(shí)， 做好一定防護(hù)措施， 保證已有 建筑物的穩(wěn)定和安全，并不影響

29、其正常使用。 在溝槽開挖前應(yīng)對(duì)開挖區(qū)域進(jìn)行地下管道探測(cè)， 凡新發(fā)現(xiàn)的或 施工圖紙已提前標(biāo)出的與管道交叉的各種地下管道， 新發(fā)現(xiàn)的及時(shí)通 報(bào)監(jiān)理，施工開挖時(shí)做好保護(hù)措施，并按監(jiān)理工程師的要求開挖。 當(dāng)開挖中發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)立即停止施 工，采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。 制定施工安全設(shè)施， 在危險(xiǎn)地帶應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。 夜間施工 時(shí)，應(yīng)根據(jù)本技術(shù)條款規(guī)定安設(shè)足夠的照明。2.3 土方填筑工程 回填土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，排除雜物，積水，分層鋪墊，分層 夯填，人力200-250mm一層，機(jī)夯250-300mm一層。土方回填在閉水 試驗(yàn)后回填。2.5.1 填筑前準(zhǔn)備2.5.1.1

30、 填筑前準(zhǔn)備工作 清理工作面。 做好分層填筑的標(biāo)志。 檢查所有工序準(zhǔn)備工作是否滿足要求，檢查合格后，才允許開工填筑2.5.1.2 土料分層填筑前的準(zhǔn)備 檢查上序分層碾壓密實(shí)度是否合格填筑范圍線的放樣，是否 有超填和欠填現(xiàn)象。 檢查所有其它工序是否滿足要求，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，才允 許下一工序施工。2.5.1.3 土料填筑各工序施工方法 土料填筑工序按基本作業(yè)內(nèi)容劃分為：基礎(chǔ)清理、鋪料、平料、 壓實(shí)、質(zhì)檢五個(gè)工序。普通填筑施工說明 填筑方法適用于承插式混凝土管及相關(guān)的部位的各種土石方 填筑。 按施工圖紙所示的填筑工程尺寸進(jìn)行施工，施工圖已考慮了 沉陷影響后的外形尺寸和高程。2.5.3 填筑材料 回

31、填所用材料按設(shè)計(jì)要求為石硝，要避免使用摻雜樹叢、樹根、 植被、大孤石或其它不合適的材料。2.5.4 填筑和壓實(shí)2.5.4.1 一般要求 填筑一般要求按水平層進(jìn)行，橫向?qū)挾纫由斓剿蟮姆秶?每層填筑厚度在壓實(shí)之前不超過 2oocm用振動(dòng)碾或其它經(jīng)批準(zhǔn)的壓 實(shí)機(jī)械把每層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于 85。在運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)填筑材料時(shí)， 填料在填方區(qū)分布和級(jí)配合理， 每一壓實(shí)層容重是相同的， 當(dāng)每層的材料受制于確定的含水量時(shí)， 要 通過機(jī)械壓實(shí)，一直到每個(gè)填筑層的干容重等于或大于規(guī)定的干容重 為止。機(jī)械壓實(shí)遍數(shù)和運(yùn)行速度要以獲得規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為宜， 相鄰的 兩個(gè)輪跡至少要重疊 50cm。在進(jìn)行詳細(xì)的室內(nèi)

32、土工試驗(yàn)基礎(chǔ)上，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證實(shí)符合要求 時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)同意后才允許進(jìn)行下一層填筑。2.5.5 管道回填(1) 管道及其附件安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。 不允許已完成的管道長(zhǎng)期外露，更不允許使其跨越雨期和冬期。(2) 回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物， 并排除積水， 不得在有積水的情 況下進(jìn)行回填。(3) 回填前，應(yīng)徹底清理并確認(rèn)溝槽邊壁無松散土體和坍滑體。 當(dāng)回填過程中發(fā)生塌方時(shí)，應(yīng)將塌方和已松散材料全部清出。(4) 回填時(shí)，應(yīng)從管道兩側(cè)均勻下料。 管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔?必須對(duì)稱分層回填，每次鋪料厚度為15 30cm根據(jù)土質(zhì)情況和壓實(shí)機(jī)械、壓實(shí)方法，經(jīng)過試驗(yàn)確定。兩側(cè)回填高度差不應(yīng)

33、超過一層填 筑厚度。管道兩側(cè)回填土對(duì)稱分層夯實(shí)。(5) 應(yīng)沿溝槽壁的溜板(槽)下料、鋪料。不得在管道上方高于 0.6m 以上處向下傾倒回填料。嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝 內(nèi)堆埋，造成漏夯、填料分選，以及導(dǎo)致管道軸線位移和接口變形。2.5.6 回填的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收2.5.6.1 質(zhì)量檢驗(yàn) 在開始回填壓實(shí)前 28 天向監(jiān)理人提出其擬采用的壓實(shí)方法和壓 實(shí)設(shè)備的詳細(xì)情況以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作的試驗(yàn)。首先針對(duì)每一種回填材料進(jìn)行最大干密度或相對(duì)密實(shí)度測(cè)試； 當(dāng) 材料級(jí)配或塑性有明顯改變時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。 從而建立起各種回 填材料干密度或相對(duì)密實(shí)度、孔隙比之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在管道回填過程中， 應(yīng)按照每節(jié)管道

34、的各個(gè)回填分區(qū)進(jìn)行回填密度現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。 首次取樣試驗(yàn)低于要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可以補(bǔ)試， 但補(bǔ)試不 滿足要求則應(yīng)判定為不合格。試驗(yàn)取樣的位置、 數(shù)量，以及試驗(yàn)的頻次由監(jiān)理工程師根據(jù)需要 確定，一般每100m作一個(gè)密實(shí)度試驗(yàn)。交叉部位質(zhì)量工程的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足相關(guān)行業(yè)要求。完工驗(yàn)收土石方填筑工程全部完工后， 按相關(guān)規(guī)定向監(jiān)理工程師申請(qǐng)完工 驗(yàn)收，并按相關(guān)的規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。2.5.7 土石方工程施工機(jī)械設(shè)備 主要施工機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、小型打夯機(jī)、 壓路機(jī)、油錘等。如果有變化，提前進(jìn)行預(yù)判，把工程控制在能力范 圍之內(nèi)，保證工程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。管道支墩按設(shè)計(jì)要求材料為砼 C20,以

35、下簡(jiǎn)要說明砼工程：對(duì)混凝土的材料要求A水泥：a. 應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小，耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物 理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 水泥采用 425 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，c. 不同標(biāo)號(hào)、品種、日期的水泥， 不得混合堆放， 嚴(yán)禁混合使用。 已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。B砂：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配，細(xì)度模數(shù)在 2.5以上 的粗、中砂。采用平均粒徑大于 0.32 毫米的粗砂或中砂 , 進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行 砂分析試驗(yàn)。C碎石：碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配，最大粒子徑不應(yīng) 超過 40mm。D水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)使用的水應(yīng)清潔，我公司擬采用飲地下用水E為減少混凝土拌合物的用水量，改

36、善和易性，節(jié)約水泥用量， 提高混凝土強(qiáng)度，可加入減水劑。夏季施工或需要延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間時(shí)， 可加入緩凝劑。第三節(jié) 管道、管件安裝(球墨鑄鐵管、球墨三通、排氣閥、 閘閥、盲板的安裝)及混凝土支墩的澆筑 球墨鑄鐵管安裝工藝流程及施工方法1吊裝、運(yùn)輸及堆放(1) 注意事項(xiàng) 管子在搬運(yùn)過程中應(yīng)采用專用吊裝工具起吊，并注意輕裝輕放， 切忌管子在空中旋轉(zhuǎn)，不得與其他硬物磕碰，運(yùn)輸過程中應(yīng)墊穩(wěn)、墊 實(shí)，并捆緊扎牢，以避免對(duì)管子及防護(hù)層造成破壞。(2) 吊裝嚴(yán)禁采用穿心吊， 球墨鑄鐵管吊裝時(shí)必須使用專用吊鉤， 裝卸時(shí) 要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包扎，以防碰 傷。(3) 運(yùn)輸運(yùn)輸工具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需

37、要采用汽車。 運(yùn)輸時(shí)必須在平板上放置兩塊 或更多木塊， 以避免管子承口直接與平板接觸管子。 伸出車體部分不 得超過管長(zhǎng)的 1/4 。如多層運(yùn)輸，每層承插口必須交叉排列，兩層管 子中間應(yīng)加緩沖墊， 并用鋼絲繩加緩沖墊固定牢靠； 同時(shí)保證管子插 口端內(nèi)部“ +”或“”支撐齊全、牢固。運(yùn)輸時(shí)，管子的承插口應(yīng)妥善包扎，以防碰傷，裝運(yùn)的管子應(yīng)在 弧形墊板上，并與車盤捆扎牢固，防止管子滾動(dòng)和相互碰撞。(4) 堆放 選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地存放管子，而且選用結(jié)實(shí)的墊木。大口徑 管一般采用“金字塔”式堆放。在距管兩端 8001000的下面分別墊 上支撐木， 同時(shí)最底層管兩端應(yīng)用木楔固定， 防止管子在儲(chǔ)存或吊取 時(shí)

38、發(fā)生滾滑。2檢查與準(zhǔn)備（1）常規(guī)檢查 球墨鑄鐵管及管件表面不得有裂紋， 不得有妨礙使用的凹凸不平 的缺陷， 承口內(nèi)工作面及插口外工作面應(yīng)光滑， 不得有影響接口密封 性的缺陷，尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄鐵管表面至少鑄出、噴涂或冷印壓以下標(biāo)記：制造廠家、 鑄件材質(zhì)（球墨鑄鐵） 、公稱口徑、制造年份、引用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。管子在入溝前要進(jìn)行外觀檢查并除去內(nèi)部的油污、 飛刺、鑄砂及 凹凸不平的鑄瘤。外觀檢查，管內(nèi)外壁不得有脫皮、開裂等缺陷；管 端不得有嚴(yán)重的損傷和掉角， 承插口沒有裂紋和缺口， 承插口的工作 面光滑平整。橡膠圈使用前要逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡等缺陷。 球墨鑄鐵管及管件、 橡膠圈進(jìn)場(chǎng)必

39、須具有出廠合格證及業(yè)主所要 求的檢驗(yàn)報(bào)告，否則不予使用。（2）水泥內(nèi)襯修復(fù)在運(yùn)輸和吊運(yùn)過程中， 由于偶發(fā)因素造成少許內(nèi)襯的損壞， 為保 證正常輸水及管網(wǎng)的使用壽命， 應(yīng)對(duì)損壞水泥內(nèi)襯進(jìn)行修復(fù)。 水泥內(nèi) 襯修復(fù)所用材料、配比及方法如下：a. 主要材料：水泥、砂子、添加劑 （如108膠水）、飲用水。b. 砂漿配比 （重量比） ：干燥水泥 2份，砂子 3份，添加劑 1份，適 量飲用水。c. 修理方法：首先用錘子和鏟刀將損壞的水泥內(nèi)襯清除， 然后用 鋼絲刷清理干凈并用毛刷將修補(bǔ)區(qū)用水濕潤(rùn)， 但不得有積水， 最后使 用混合好的水泥砂漿修復(fù)并將表面修光滑。d. 修補(bǔ)注意事項(xiàng)：清除損壞的水泥砂漿時(shí)不要用力過

40、大， 以免破 壞周圍的內(nèi)襯，清除位置要用水濕潤(rùn)，修補(bǔ)時(shí)要修光滑。3球墨鑄鐵管的安裝程序管子安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后 方可下管鋪設(shè)。管子下溝前，應(yīng)逐根檢查管材和承口、插口有無損壞 現(xiàn)象。除進(jìn)行常規(guī)檢查外，還應(yīng)仔細(xì)清掃承口內(nèi)表密封面及插口外表 面的沙土等雜物，并仔細(xì)檢查橡膠圈，不得粘有任何雜物。球墨鑄鐵管的安裝程序：放置膠圈：先把膠圈彎曲成“ +”字型（如圖2）放入承口內(nèi)，然 后施加一定的徑向力把膠圈均勻地壓入承口溝槽內(nèi)， 確保膠圈任何一 點(diǎn)都不翹起。涂潤(rùn)滑劑：為便于管道安裝，在安裝前對(duì)管道插口及膠圈密封面 涂上一層潤(rùn)滑劑，注意不得在溝槽內(nèi)涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑不得含有任何 有

41、毒成份，同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑性能，不影響膠圈的使用壽命，對(duì)管 道輸送介質(zhì)無污染。在本工程中我方擬采用未污染的植物油。圖2圖3檢查插口安裝線。管子在出廠前都在插口端標(biāo)有白色標(biāo)志的安裝 線，安裝時(shí)，插口插入深度控制在兩標(biāo)線之間。采用吊車下管，并輔助對(duì)口。下管時(shí)管子不得與溝壁發(fā)生碰撞， 不得與安裝的另一條管子相碰， 管底與管基要嚴(yán)密接觸。 若施工場(chǎng)地 受限，現(xiàn)場(chǎng)也可采用吊車將管子先下到溝槽內(nèi)， 再使用龍門吊和倒鏈 安裝的方式。待安裝管中心位置起吊至與已裝管的中心線吻合后，用手搬葫 蘆，從管道兩側(cè)將新管徐徐拉入，此時(shí)，吊車將管子略微吊起以減小 對(duì)管基礎(chǔ)的損壞，減輕阻力，使插口準(zhǔn)確地對(duì)入承口膠圈內(nèi)。連接：

42、管子在連接時(shí)采手搬葫蘆把管子推入承口內(nèi)， 大口徑鑄鐵 管道采用挖掘機(jī)輔助安裝。 在采用挖掘機(jī)頂管時(shí)須在管子與掘斗之間 墊上硬木塊保護(hù)， 慢而穩(wěn)地將管子推入。 接口連接采用手搬葫蘆拉入 的方式時(shí)，人工水平位移， 由吊車協(xié)助。在已安裝穩(wěn)固的管子上套住 鋼絲繩，再用帶有護(hù)套的鋼絲繩固定兩個(gè)手搬葫蘆， 其手搬葫蘆的位 置放在管中心平行的兩側(cè)， 使其受力均勻。 將待拉入的管子上也套住 鋼絲繩與手搬葫蘆連好繃緊對(duì)正，拉動(dòng)手搬葫蘆將插口拉入承口中。 在按下一根管子時(shí)再重復(fù)上述過程， 但前兩根管子仍需鎖住， 以防安 新管時(shí)將已安管子拉出， 直至進(jìn)入下一循環(huán)時(shí)才可拆下手搬葫蘆和鋼 絲繩。安裝接口時(shí)，拉進(jìn)速度應(yīng)緩

43、慢，隨時(shí)檢查插口插入是否均勻。管 就位后，一定要檢查承插口連接處的連接間隙。方法為：沿插口外圓 周用一薄金屬尺插入承插口內(nèi)， 直到抵到膠圈的深度， 檢查所插入深 度是否一致。 記錄承口處的安裝情況和橡膠圈的就位情況。 復(fù)核管中 心線和高程，并調(diào)整至符合要求。4注意事項(xiàng)：下管前必須檢查地基和溝底標(biāo)高以及溝槽基礎(chǔ)質(zhì)量， 經(jīng)初步檢驗(yàn) 并符合要求后方可進(jìn)行下管工序。嚴(yán)禁將管子向溝底滾放；無論采用何種施工工藝應(yīng)事先征得建設(shè)單位批準(zhǔn)， 施工中不得破 壞邊坡及管基。對(duì)承口工作面應(yīng)涂刷潤(rùn)滑劑，膠圈不得有翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象， 膠圈上應(yīng)涂刷潤(rùn)滑劑。球墨鑄鐵管安裝要平直，無突起、突彎現(xiàn)象，并采用必要的措施 防止管子承插口碰撞

44、，縱向間隙，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范要求。 球墨鑄鐵管連接允許有一定的偏轉(zhuǎn)角，這樣對(duì)于大半徑的管線拐彎而 不依賴于使用管件，同時(shí)還能吸收一定的基礎(chǔ)變形和位移。球墨鑄鐵管通過轉(zhuǎn)換件與用金屬管道連接時(shí)，不得損壞鋼管件的 防腐層。轉(zhuǎn)換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強(qiáng)型防腐涂料進(jìn) 行防腐處理。為保護(hù)外露的鋼承插口不受腐蝕需要在管外側(cè)進(jìn)行石棉 水泥抹口。球墨鑄鐵管道施工框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線 控制網(wǎng)點(diǎn)布置檢查插口外承口 內(nèi)光滑及清潔度接口施工1管道試壓、沖洗、消毒管道合口備注:管件安裝及混凝土支墩的澆筑準(zhǔn)備工作1檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、標(biāo)高、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 核對(duì)設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否

45、相符。 要配有制造廠家的產(chǎn)品合 格證書、說明書和裝箱單。2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水 要清除干凈。3檢查設(shè)備配件是否齊全，表面和內(nèi)部有無損壞和銹蝕等。4設(shè)備的的吊裝、搬運(yùn)、安裝、調(diào)試等應(yīng)在施工廠家技術(shù)人員的 指導(dǎo)下進(jìn)行。設(shè)備在安裝完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)進(jìn)行擦洗、防腐處理, 并重新涂色。5安裝法蘭接口的閥門和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的 措施，口徑大于10 0 mm閥門下，應(yīng)設(shè)磚支墩。1、安裝前的檢查及試驗(yàn)（1）閥門檢查的項(xiàng)目如下：a. 閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等 缺陷。b. 閥座與殼體接合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。c. 閥芯與閥座

46、是否吻合，密封面有無缺陷。d. 閥桿與閥芯連接是否靈活可靠， 閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。e. 閥托與填料壓蓋是否配合適當(dāng)。f. 閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。g. 填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求；h. 閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。i. 對(duì)于閥門檢查中發(fā)生的缺陷， 應(yīng)及時(shí)檢修處理， 不合格的閥門 不能安裝。（2）閥門的清洗 閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。 一般是浸泡在煤油里， 用刷子和棉布擦 拭，除去閥腔及各零件上的污物及防銹油。清洗后，保持零件干燥， 重新更換已損壞的墊片和填料函。 如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷， 還應(yīng)視損 傷情況進(jìn)行研磨或更換。2、閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合

47、設(shè)計(jì)要求；并根 據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜； 閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量， 是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、 操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面11.2m為宜。對(duì)安裝在距 操作面 1.8 米以上, 且閥門較多時(shí)， 應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)， 以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥 桿不宜向下安裝； 垂直管路上的閥門， 閥桿應(yīng)沿著巡回操作通道方向 安裝，并盡可能集中

48、布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前 后錯(cuò)開整齊布置； 垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致； 為了不 妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于 100mm。（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩 索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（ 7）閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于 30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。（ 9）閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使 其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。3、法蘭連接3.1 法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后 用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個(gè)

49、法蘭之間加上墊片，以保證連 接的嚴(yán)密性。 法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性， 便于維修。法蘭、螺栓、 墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。3.2 法蘭安裝前的檢查和清理（1）應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺 栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法 蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度 不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與 螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（4）法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜 物，直至露出金屬光澤為此 , 一定要

50、把法蘭面的密封線剔清楚。3.3 法蘭安裝的要求（1）法蘭安裝時(shí)，法蘭平面必須垂直于管中心線，兩法蘭平面 應(yīng)保持平行。（ 2）法蘭安裝時(shí)必須保持同心，螺栓孔也應(yīng)保持同心，保證螺 栓自由伸入。（3）法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，墊片應(yīng)安裝在法 的中心位置，禁用雙墊及斜墊片。（4）法蘭位置應(yīng)便于安裝和拆除，法蘭不宜焊在壓制彎頭上。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，凡遇三通、彎頭、堵頭處 （DN300mm以下鋼制件 除外）均設(shè)混凝土支墩，支墩做法見CS345二）?；炷林Ф諠仓? 管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少 破壞折點(diǎn)處的原狀土， 如無原狀土做后背墻時(shí)， 應(yīng)采取措施確保支墩 受力時(shí)，管道接

51、口不被破壞。2 用鋼模板與木模板結(jié)合支模，消除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留 出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分 層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3 管道安裝過程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)標(biāo)號(hào)的 75%以上時(shí)予以拆除。遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪 100mm 厚碎石粗砂混合墊層。第四節(jié) 鋼管安裝鋼管焊接的施工方法及外防腐的施工做法管道焊接（1） 焊條、焊絲、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)應(yīng)放進(jìn)專用的焊條筒內(nèi)， 保持干燥。 焊條的藥皮應(yīng)無脫落和顯 著裂紋。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。(2) 在正式施焊前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行

52、檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋或其 他缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理后方可正式施焊。(3) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧 擦傷母材。(4) 焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序。(5) 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 多層焊的焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(6) 管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)通過。(7) 每一條焊縫宜一次連續(xù)焊完 ( 除工藝要求或檢驗(yàn)要求需分 次焊賣完外 ), 當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或 后熱等方告防止產(chǎn)生裂紋， 再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面， 確認(rèn)無裂紋 時(shí)后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。6、焊前預(yù)熱及焊后熱處理 為了消除焊縫焊后快速冷卻產(chǎn)生裂紋等缺陷

53、， 在焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行熱 處理。在焊接過程中，由于金屬受熱產(chǎn)生熱應(yīng)力，會(huì)影響管壁的強(qiáng) : 及使用效果 , 為了消除焊接應(yīng)力 , 應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行焊后熱處理。6.1. 進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管材的特性、管材的厚 度、構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。6.2. 要求焊前預(yù)熱處理的焊件 ,t 其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱 溫度范內(nèi)。63當(dāng)焊接溫度低于0 C時(shí)，所有鋼材焊縫應(yīng)在始焊處100mm 范圍預(yù)熱至15 C以上。6.4. 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。6.5. 焊前預(yù)熱的加熱范圍 , 應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的加熱范圍。7 無損檢測(cè)7.1 焊縫分類及質(zhì)量檢查 焊縫

54、分類：縱縫為一類焊縫；環(huán)縫為二類焊縫； 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定。 不允許有表面裂縫、表面氣孔，表面夾渣及融合性飛濺。咬邊深度不 大于I.Omn,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于 焊縫全長(zhǎng)的 10%。焊縫加強(qiáng)高度2-3mm焊縫寬度應(yīng)蓋住坡口 2-3mm接口坡口錯(cuò)位不 得大于 5mm。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)選用超聲波或射線，按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。 超聲波探傷的檢查長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)：一類焊縫不少于50%，二類焊縫不少于 30%。射線透照的檢查長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)： 一類焊縫不少于 20%， 二類焊縫不少于 10%。用超聲波探傷，如發(fā)現(xiàn)可疑波形，而又不能準(zhǔn) 確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其

55、它方法檢查，進(jìn)行綜合判斷。7.2 不合格焊縫的補(bǔ)充檢查和返修應(yīng)符合下列規(guī)定： 一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)， 應(yīng)在延伸方向或可疑部 位作補(bǔ)充檢查， 如補(bǔ)充檢查仍不合格， 則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所 有焊接部位或整條焊縫進(jìn)行檢查。二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時(shí)， 應(yīng)酌情在延伸方向 作補(bǔ)充檢查，必要時(shí)對(duì)該焊工在該條焊縫上所有焊接部位進(jìn)行檢查； 二類焊縫中不能允許的缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度 （ 指不能允許缺陷的實(shí)際總 長(zhǎng)），超過該條焊縫探傷全長(zhǎng)的 10%時(shí)，應(yīng)酌情在可疑部位作補(bǔ)充檢 查，必要時(shí)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢查；同一部位的返修次數(shù)， 一般不能超過兩次， 超過兩次的返修經(jīng)項(xiàng)目監(jiān) 理批準(zhǔn)，

56、并做好記錄。補(bǔ)充檢查的長(zhǎng)度，射線透照不少于250mm超聲波探傷不少于500mm7.3 焊縫射線檢查工作，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （ 金屬 焊縫射線檢驗(yàn)篇 ） DJ60-79 規(guī)定進(jìn)行，一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按 下列規(guī)定評(píng)定。凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫，為不合格。 凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有沿焊縫坡口方向的未農(nóng)業(yè)人口合或雙面施焊 的對(duì)接焊縫根部接合處有未焊透的焊縫為不合格。超聲波探傷的焊縫內(nèi)部質(zhì)量亦按上述規(guī)定評(píng)定。7.4 防腐DN300m以上（含DN300鋼管及鋼配件均作內(nèi)外防腐處理，DN200mm 以下只作外防處理，防腐采用 GZ-2型高分子涂料。具體方法為： 鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色） 。 鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底 漆，兩層面漆（黑色） 。焊口的防腐處理： 焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合， 焊 口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理， 處