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文檔簡介

1、(一)廢鋼船拆解安全制度為確保廢鋼船安全、順利地拆解,杜絕人身傷亡事故,根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定,制定本制度。1、工作前正確穿戴好防護用品,并相互進行檢查。2、高空作業(yè)要扎保險帶,并制定防范措施,女同志嚴禁高空作業(yè)。3、上下船時應(yīng)注意扶拉保險繩,跑跳板要保護身體平衡,跳板和保險繩應(yīng)每天數(shù)次檢查是否平衡和牢固,穿硬底鞋不能上船,皮鞋底有油應(yīng)擦干凈,方可上下。4、經(jīng)常檢查氧氣瓶,不準沾有油脂。若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。5、工作時,嚴禁帶親朋好友或非工作人員進入工地,嚴禁酒后上班。6、起重機械等動力設(shè)備要定人操作,安全裝置必須靈敏、可靠。嚴禁無證操作和帶病運行。7、起重指揮員要遵守起重安全規(guī)范,嚴禁違章指揮、盲目蠻

2、干。8、高壓線嚴禁上船。9、切割大片時應(yīng)系好保險帶,備足消防器材。一把割刀派一人看火,看火員不到現(xiàn)場不動火,割下一塊及時吊運。10、 吊大排時要劃分警戒區(qū)并設(shè)立明顯標志,非工作人員不準入內(nèi)。氣割最后一刀前必須全面檢查,并有現(xiàn)場指揮外場,確認無誤后方可吊排。11、凡未經(jīng)允許不能獨立進行氣割,不準隨便動火。12、 氣割動火前應(yīng)觀看周圍場地,是否存放易燃易爆物品,如有應(yīng)立即清除后動火。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火作業(yè)區(qū)應(yīng)間距15 米,同時充分考慮外風(fēng)吹火花不能飄落到易燃易爆物品處。13、 氣割時調(diào)換乙炔、氧氣時必須關(guān)閉割刀三個開關(guān),再割前應(yīng)清除割嘴內(nèi)的混合氣體,防止回火引爆。14、 氣割時嚴禁將膠管纏在

3、身上或背在肩上及騎在膠管上操作,且不準站在被割物體上。注:此規(guī)程條例同樣適用于各拆解勞務(wù)公司(二)氣割工安全操作規(guī)程為加強各員工的安全意識,杜絕安全事故的發(fā)生,特對氣割工制定如下安全操作規(guī)程:1、氣割工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),由市安監(jiān)部門考核發(fā)證,方能獨立操作。學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方可進行實習(xí)。2、上班前應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品。3、氣割前,應(yīng)了解物件及工作場地情況,清楚和禁止堆放易燃易爆物品。如有危及安全生產(chǎn)情況而又必須進行操作時,事先應(yīng)有負責(zé)人召開安全會,并指定專人指揮,采取好切實可行的防范措施后,方可動火切割。4、氣割受壓容器、密封容器、各種油管及有可燃氣體、溶液的工件,應(yīng)清除有毒、有害

4、、易燃、易爆物質(zhì),打開閥門,在工作位置的反面點洞后再施工。5、割火點火前,必須檢查它們的射吸性能、各連接處、閥門是否漏氣、氣門是否暢通,嚴禁沾染油脂,經(jīng)檢查合格后方可點火使用。平時發(fā)現(xiàn)問題要及時清理、檢修。6、在上層切割時,對下面的情況要觀察清楚,防止傷人毀物,防止火花飛濺,引起火災(zāi),工作間斷更換人員時,交接要清楚。7、嚴禁在明火濺落點距離氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、分氣包10 米以內(nèi)進行氣割;嚴禁在有壓力(液體或氣體)、帶電設(shè)備、裝有易燃、易爆有毒物品容器和室內(nèi)進行氣割。8、拆船倒大排、大片時,必須系好保險帶在安全位置切割。障礙要清除,并有專人負責(zé)指揮。9、乙炔壓力過低時,禁止點火,如氧氣遲遲未升或

5、調(diào)換氧氣氣壓低時應(yīng)關(guān)閉各氣閥,待氧氣升后,必須先清一清割炬內(nèi)氣體后再點火。防止氣體倒流,引起爆炸事故。10、工作中應(yīng)集中精力,并經(jīng)常觀察周圍是否有異常情況發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11、操作人員嚴禁騎在膠管上或?qū)⒛z管掮在肩上、纏在身上進行作業(yè):不準站在被切割的部位進行操作。l 2、拆船分解機艙應(yīng)事先報告,提出方案,經(jīng)廠部批準方可切割,對重要部件要加強保護,并嚴禁單人進倉作業(yè)。13、拆船氣割油倉、油箱,要先清除油料,分解油箱時先打開孔,此項工作施工前需征得廠部同意,并開具危險作業(yè)表。14、每天工作完畢,應(yīng)將工具收好,割炬不能放在船倉以防漏氣起火,確認安全后方可離崗。15、工作時嚴禁喝酒、調(diào)興、打鬧

6、。(三)廢鋼船拆解方案及工藝流程一、拆船設(shè)備1、摸清油艙、油管路網(wǎng)、冷卻用氟利昂管網(wǎng)的走向、分布情況,對清油及拆銅員工提出要求。2、設(shè)置消防設(shè)備到位。3、打開船上通道及采光、安全、通風(fēng)口。4、放掉繩索、移走油漆、清除甲板上其它易燃、易爆物。5、清理貴重物品及零星有色金屬。二、拆解程序1、拆解上層建筑設(shè)施及甲板舾裝設(shè)備。2、拆解上層建筑和艙面。3、拆解艏部。4、拆解艉部。5、拆解舯部。6、拆解各段船底。7、清灘、擱淺、起水。三、各作業(yè)區(qū)域的拆解1、內(nèi)裝拆解( 1)內(nèi)裝設(shè)施,對有色板材、木板、電纜線等一律采用冷拆,若確需動火,應(yīng)得到批準。所有易燃、易爆及有毒物品的設(shè)施,應(yīng)全部冷拆后集中上岸。( 2

7、)舾裝件的拆解,對有利用價值的甲板機械、舾裝件、管件閥、通信導(dǎo)航設(shè)備、儀器、儀表及家用電器等,均應(yīng)完整拆卸,不得損壞。( 3)拆卸木材料及保溫材料,嚴禁明火切割,對玻璃纖維、石棉等需用口袋裝好,集中處理,嚴禁拋入長江。( 4)對房艙內(nèi)辦公用品、家具及有色金屬應(yīng)仔細拆除,集中上岸。2、上層建筑的拆解利用浮吊和門機,將上層建筑逐個移至舷側(cè)吊下,重量控制在12T 左右,對高度不夠的先放倒后吊下,所有方窗,舷窗均應(yīng)采用完整拆卸,分類歸庫。3、主甲板以上部分拆解艏甲板上甲板機械先割好,隨大排倒下時吊去。將吊桿鋼絲完整解下。倒下大桅。倒下桅艙,艙內(nèi)各類機械先清凈,艙口蓋連同轉(zhuǎn)板入大艙吊出。帆布蓋連同圍板入

8、大艙吊出。帆布尼龍網(wǎng)完整解下。4、主船板的拆解( 1)艏部的拆解保留艏部高船部位暫不切割,以固定船位,將艏部分成左右兩個主體,橫向切割線定于艙橫壁前適當(dāng)位置,采用左右倒排形式。( 2)舯部拆解的均采取倒排方式。倒排時采用從艏至艉,根據(jù)卷揚機的能力,決定每段長度,下水平世割線。以不浸水為原則,橫向切割線甲板下應(yīng)保留足夠的留根,在倒排時切割。倒排時有專人指揮。( 3)艉部的拆解用浮吊將預(yù)先切割成若干分段的排吊下。切割時遵循從上至下,從外到里預(yù)留牢頭的原則,每個分段重量控制在12T 左右。拆解中要始終保持廢船的整體平衡。( 4)利用潮漲落船體起浮的狀態(tài),向前拉上,使船底脫離后進行切割,切下的船底小段

9、吊上岸進行二次分解,在前艙切割時應(yīng)保留一段隔艙完好,在切割有殘油、油污的船底前,必須先清除油污,并放妥圍油欄,嚴禁污染水源。5、拆卸時的注意事項( 1)在清理油料,隔熱材料和高層容器等可燃物品時,必須嚴禁煙火。嚴防跑油、漏油,在放油時,必須專人把守。( 2)拆解過程中確保24 小時有專人看護,加強巡邏,消防設(shè)備到位。3)有油污處切割時必須先清理干凈。4)可利用物資設(shè)備(軸機、冷凍機等),必須完整拆卸。(四)起重操作基本技術(shù)一 起重操作的基本要點l 、起重操作前,應(yīng)對設(shè)備和索具進行檢查,并認定處于完好狀態(tài)。2、起重操作前,應(yīng)詳細了解工件的形狀、大小、結(jié)構(gòu)、重量,確定起重操作方案。3、作業(yè)范圍內(nèi)無

10、關(guān)人員不得入內(nèi),特別是在起吊作業(yè)下方不準站人。4、操作時應(yīng)有專人負責(zé)指揮,應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作。5、捆綁工件時,索具要避開工件快口部位,并要系綁牢固。6、工件重量不得超過起重設(shè)備額定的負荷。7、在吊運多個工件時,平直工件放在下面,不規(guī)則的工件放在上面,以防止滑落。8、當(dāng)高壓岸電供船上起重設(shè)備使用時,應(yīng)注意用電安全。9、卷揚機、鋼絲繩兩側(cè)和定向、導(dǎo)向滑車的轉(zhuǎn)角地帶嚴禁站人,必要時要設(shè)立警戒標志。10、 卷揚機用于分級倒排時,應(yīng)將鋼絲繩固定在倒排分段的適當(dāng)位置上并收緊,當(dāng)割斷分段收刀口后,將分段拉倒。如出現(xiàn)拉不動的情況,應(yīng)適當(dāng)松弛鋼絲繩并停機檢查,待找出原因并消除后,再繼續(xù)操作。11、大分段在剛吊離時,應(yīng)稍加停頓,如無異常,再繼續(xù)操作,同時,要保持起吊速度均勻,不要在中途突然停止或加速,以免發(fā)生意外。12、 起吊中鋼絲繩不得發(fā)生銳角曲折和扭轉(zhuǎn);不得與帶電設(shè)備的導(dǎo)線及氣割皮管等相碰,不得與金屬物體的銳角或建筑物的尖角直接接觸。如果起吊中出現(xiàn) “走絲”現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。二 起重吊運中的動作及手勢指示1

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