小高層模板施工方案(1)

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃23.1材料準(zhǔn)備23.2施工進(jìn)度計(jì)劃34、主要部位模板施工方法34.1地下室部分34.2地上部分74.3模板支設(shè)質(zhì)量要求84.4模板施工注意事項(xiàng)94.5模板的拆除94.6模板構(gòu)造要求105、承重腳手架施工125.1腳手架搭設(shè)125.2腳手架的拆除125.3腳手架施工安全防護(hù)126、施工安全技術(shù)措施126.1組織機(jī)構(gòu)136.2施工安全技術(shù)措施136.3應(yīng)急預(yù)案147、勞動(dòng)力計(jì)劃148、模板計(jì)算書及施工大樣圖141、編制依據(jù)1.1施工圖圖 紙 名 稱圖 號(hào)出圖日期1.2主要規(guī)范、規(guī)程等類別名 稱編 號(hào)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20

2、08建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002手冊(cè)施工手冊(cè)第四版1.3其他支撐性文件名 稱編 號(hào)*建筑公司質(zhì)量手冊(cè)XNZL/01-2010*建筑公司環(huán)境安全手冊(cè)XNHJ/I01-2005*建筑公司質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì).施工方案管理實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)ZL-SZ-03-20091.4資源配備情況1.5與本工程類型相類似的施工經(jīng)驗(yàn)及施工資料2、工程概況工程名稱施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位建筑地點(diǎn)建筑面積結(jié)構(gòu)類型層 數(shù)建筑高度 主要構(gòu)件尺寸如下：（a：長；b：寬；h：高/厚）部位構(gòu)件名稱尺寸（mm）構(gòu)件名稱尺寸（mm）地下室底板h=75

3、0頂板h=150柱（最大）a=400，b=400墻h=200、300基礎(chǔ)主梁b=500，h=800次梁b=180，h=400；（主要）地上部分構(gòu)件名稱尺寸（mm）構(gòu)件名稱尺寸（mm）柱（最大）a=400，b=400墻h=180板h=100次梁180*300主梁b=180，h=400該工程采用商砼。3、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃3.1材料準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及建筑要求，各部位模板體系及支撐體系所需材料如下：筏板基礎(chǔ)：周圍采用240厚磚模，磚模砌筑完之后立即回填，保證磚模強(qiáng)度；上返墻側(cè)模部位采用12厚高強(qiáng)木膠板，水平內(nèi)楞采用40*60木方，豎向外楞采用2根40*60木方，對(duì)拉螺栓采用M14止水對(duì)拉螺栓。

4、柱：采用12厚高強(qiáng)木膠板，豎向內(nèi)楞采用40*60木方，橫向外楞采用48*3.5鋼管配合快拆體系。墻：采用12厚高強(qiáng)木膠板，豎向內(nèi)楞采用40*60木方，水平外楞采用248*3.5鋼管，外墻對(duì)拉螺栓采用M14止水對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓采用普通對(duì)拉螺栓。梁：采用12厚高強(qiáng)木膠板，側(cè)模水平內(nèi)楞采用40*60木方，豎向外楞采用2根40*60木方，梁底水平小楞采用40*60木方，橫向大楞采用48*3.5鋼管。板：采用12厚高強(qiáng)木膠板，小楞采用40*60木方，大楞采用248*3.5鋼管，支撐采用可調(diào)鋼頂托。梁板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐體系，鋼管采用48*3.5鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。滿堂腳手架所用鋼管

5、及扣件的材質(zhì)均應(yīng)滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。具體材料數(shù)量詳材料計(jì)劃表。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃主體施工期間以層為流水段，組織各工種進(jìn)行穿插施工，模板施工進(jìn)度計(jì)劃隨工程整體施工進(jìn)度計(jì)劃，具體詳質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)。4、主要部位模板施工方法采用先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和我們以往施工的同類工程經(jīng)驗(yàn)，按不同部位設(shè)計(jì)出適合本特點(diǎn)的既科學(xué)又適用的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。4.1地下室部分4.1.1底板側(cè)模、上返墻側(cè)模4.1.1.1底板側(cè)模板施工底板側(cè)模采用磚模，即用M5.0的水泥砂漿砌筑240厚磚墻,上端砌至筏板頂標(biāo)高

6、處。磚模內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿找平，陰陽角部位抹半徑為5cm的圓角，以便防水施工。防水施工完畢后，在防水層延伸到磚模上的部位覆蓋一層油氈，然后加砌一皮磚保護(hù)。4.1.1.2上返梁側(cè)模采用高強(qiáng)木膠板懸模支設(shè)，側(cè)模大小愣采用45*75方木。標(biāo)高定位采用20的鋼筋，在底板上平處水平焊一排定位鋼筋（定位鋼筋焊在附加箍筋上），間距為600，每根鋼筋的長度L=梁寬+150，支模時(shí)將模板坐在此定位鋼筋上，即可保證梁側(cè)模底平。4.1.2柱模板施工模板的安裝柱模板的安裝工藝流程：彈柱位線焊鋼筋撐頭安裝前檢查柱模安裝檢查對(duì)角線長度差安裝柱箍及對(duì)拉螺栓加斜撐檢查校正整體固定。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整

7、應(yīng)先在模板下口處抹一層水泥砂漿1020mm厚找平，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。柱模側(cè)向支撐采用48鋼管配合快拆頭。鋼管頂在預(yù)埋在梁或板內(nèi)的20的鋼筋頭，利用快拆頭的伸縮調(diào)整柱模板的垂直度，鋼筋頭長30厘米，埋入梁內(nèi)25厘米。支模前，應(yīng)將柱根散落的雜物清掃干凈，并用水沖刷。砼澆筑面上方柱鋼筋應(yīng)綁扎三道定位箍筋，柱身仍按要求設(shè)置保護(hù)層砂漿墊塊以保證鋼筋的位置。當(dāng)柱澆筑高度超過2米時(shí)，在2米高的位置預(yù)留砼澆灌口，砼澆筑至2米高時(shí)封閉，底部應(yīng)留清理口，砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈后封閉此口。4.1.3墻模板施工地下室外墻及其它砼墻采用高強(qiáng)木膠板拼裝。模板采用12厚竹膠板，后面豎向背40*60木方楞，間

8、距不大于150，橫向采用248*3.5鋼管加固，間距不大于450mm，采用14對(duì)拉螺栓固定，螺栓水平間距為450mm，豎向間距為450mm。地下室外墻對(duì)拉螺栓應(yīng)加焊止水鋼板，止水板為-4*100*100鋼板，止水板與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。對(duì)拉螺栓兩端按墻厚-24mm焊接限位鋼筋，支模時(shí)在兩端限位鋼筋外側(cè)設(shè)置40*40*12（h）墊木，待砼澆筑完畢后，拆模時(shí)將墊木摳出，沿限位鋼筋外側(cè)將螺栓切斷，然后用膨脹水泥砂將該凹孔堵實(shí)，其他部分墻體對(duì)拉螺栓取消止水板。砼外墻、電梯井砼墻、樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中，下層墻體模板頂部應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓，以便上層墻體外模板向下延伸部分能利用該螺栓孔與砼墻體拉接緊；對(duì)于

9、框架柱外側(cè)面，下層混凝土澆筑前在樓板頂面標(biāo)高下10-20cm處預(yù)埋拉結(jié)螺栓，預(yù)埋件尾部綁扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板時(shí)將該位置的模板下部增大30-40cm，支模時(shí)將模板下部固定于預(yù)埋螺栓上，保證樓層間砼不錯(cuò)臺(tái)。如下圖： 4.1.4梁模板施工4.1.4.1基礎(chǔ)主梁模板（截面500*800）基礎(chǔ)主梁模板采用高強(qiáng)木膠板支設(shè)。側(cè)模豎內(nèi)楞采用40*60木方，間距不大于250mm，橫向外楞采用2根48*3.5，間距不大于300mm，采用M14對(duì)拉螺栓，橫向間距450mm。4.1.4.2其它梁模板模板采用高強(qiáng)木膠板。側(cè)模水平內(nèi)楞采用40*60木方，間距不大于217mm，豎向外楞采用2根40*68木方，間

10、距500mm。梁底水平小楞采用40*60木方，間距133mm，橫向大楞采用48*3.5鋼管，間距不大于1000mm。梁底固定采用勾頭卡子，間距500mm。梁底支撐立桿沿梁跨度方向間距不大于1m；鋼管支撐步距1.6m；梁兩側(cè)立桿間距不大于1.3m；梁底橫向大楞采用48*3.5鋼管，雙扣件固定，承重連接方式采用鋼頂托，并設(shè)置縱橫向水平桿，步距不大于1.6m。4.1.4.3梁模板安裝工藝復(fù)核軸線，梁底標(biāo)高位置支梁底模（按設(shè)計(jì)規(guī)范要求起拱）支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置梁模連接固定。4.1.5板模板施工本工程地下室頂板厚度為150mm，砼板的模板支設(shè)需要考慮廁所、衛(wèi)生間標(biāo)高下浮。模板采用12厚木膠板，小楞

11、采用40*60木方，間距200mm，大楞采用248*3.5鋼管，間距不大于1000mm，支撐采用可調(diào)鋼頂托。模板接縫上表面粘貼膠帶紙。支撐采用滿堂腳手架配快拆頭，立桿間距不大于1000，步距不大于1800（施工時(shí)按1600）。滿堂腳手架立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿對(duì)接街頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭距主節(jié)點(diǎn)不宜大于600mm。掃地桿應(yīng)距底板200mm高處連續(xù)設(shè)置，獨(dú)立基礎(chǔ)臺(tái)階處距臺(tái)階表面200mm高掃地桿應(yīng)附加設(shè)置。剪刀撐在支架四周沿水平及垂直方向連續(xù)設(shè)置，中間每隔10m應(yīng)設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐

12、部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐的底端應(yīng)與砼底板頂緊，夾角宜為4560度。剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。板模板安裝工藝：復(fù)核軸線，板底標(biāo)高位置支板底模（按設(shè)計(jì)規(guī)范要求起拱）復(fù)核板模尺寸板模連接固定。4.1.6樓梯模板施工樓梯模板分底模、踏步側(cè)模兩部分。底模采用高強(qiáng)度覆塑木膠板制作，踏步側(cè)模采用定型木模。施工前放樣確定固定方案。支設(shè)后嚴(yán)格檢查標(biāo)高、位置、尺寸等。支設(shè)樓梯模板時(shí)應(yīng)注意斜板一次性支到休息平臺(tái)處，踏步板按照規(guī)范要求澆注三跑，防止后期支設(shè)時(shí)，標(biāo)高不統(tǒng)一，造成斜板出現(xiàn)彎曲。樓梯底模采用木模板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)

13、模及踏步模板采用 異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案，樓梯模板一次支設(shè)成型后，認(rèn)真檢查標(biāo)高、位置尺寸的準(zhǔn)確性。樓梯、踏步段先在平臺(tái)處甩筋，墻體施工時(shí)先將樓梯段圓鋼筋埋入墻保護(hù)層內(nèi)，拆模后將筋掰開，再進(jìn)行樓梯段施工。為準(zhǔn)確控制樓梯斜板坡度和便于清理施工縫處雜物，樓梯段模板宜按設(shè)計(jì)標(biāo)高一次性支到樓梯梁底。支斜模板時(shí)分兩節(jié)支設(shè)，第一節(jié)模板與踏步施工縫一齊，第二節(jié)模板與第一節(jié)要留出8-10cm的縫隙便于清理雜物。縫隙一端寬一端窄。樓梯模板、鋼筋施工完后，澆筑混凝土前，木工制作封口板，從側(cè)面向里插緊封嚴(yán)即可。為保證樓梯井的寬度及使用功能，在支設(shè)模板時(shí)，每樓梯段寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸縮小3cm。4.2地上部

14、分4.2.1柱模板施工柱模板施工同地下室柱模板施工。4.2.2墻模板施工墻模板施工同地下室墻模板施工，并將止水對(duì)拉螺栓改為普通對(duì)拉螺栓。4.2.3梁模板施工4.2.3.1主梁模板采用高強(qiáng)木膠板。側(cè)模水平內(nèi)楞采用兩根40*60木方，間距不大于200mm，豎向外楞采用2根40*60木方，間距600mm。梁底水平小楞采用兩根40*60木方，橫向大楞采用48*3.5鋼管，間距1200mm。梁底固定采用勾頭卡子，間距600mm。梁底支撐立桿沿梁跨度方向間距1.2m；鋼管支撐步距1.6m；梁兩側(cè)立桿間距1.0m；梁底橫向大楞采用48*3.5鋼管，雙扣件固定，承重連接方式采用鋼頂托，并設(shè)置縱橫向水平桿，步距

15、不大于1.6m。4.2.3.2次梁次梁模板施工同主梁模板施工。4.2.3.3梁模板安裝工藝同地下室梁模板安裝工藝。4.2.4板模板施工本工程最大板厚為150mm，砼板的模板支設(shè)需要考慮廁所標(biāo)高下浮。模板采用12厚木膠板，小楞采用40*60木方，間距250mm，大楞采用248*3.5鋼管，間距900mm，支撐采用可調(diào)鋼頂托。模板接縫上表面粘貼膠帶紙。支撐采用滿堂腳手架配快拆頭，立桿間距900，步距不大于1800（施工時(shí)按1600）。其他要求詳4.1.5。4.2.5樓梯模板施工同地下室部分樓梯模板施工。4.3模板支設(shè)質(zhì)量要求4.3.1模板接縫應(yīng)嚴(yán)密并采用膠帶粘貼，以避免漏漿；4.3.2模板支設(shè)完畢

16、要認(rèn)真校核軸線、標(biāo)高、幾何尺寸及預(yù)留洞口位置等，校驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行下一道工序施工；4.3.3模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并按要求涂刷隔離劑；4.3.4梁跨度大于等于4m時(shí)，模板應(yīng)按0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm；4.3.5允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移3尺量檢查截面±3尺量檢查垂直度3靠尺檢查陰陽角方正順直2直角檢測器檢查表面平整2靠尺、塞尺檢查相鄰板面高差2水準(zhǔn)儀檢查預(yù)留孔洞中心線5尺量檢查預(yù)留孔洞尺寸+5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀檢查4.4模板施工注意事項(xiàng)4.4.1砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度

17、和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞予埋鐵件位置及尺寸是否準(zhǔn)確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。4.4.2梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此部位要采用木模板制作，并用鋼卡固定牢固。4.4.3所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處粘貼膠帶。4.4.4砼施工期間安排木工查看模板，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.4.5砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物，并用水充分濕潤。4.5模板的拆除拆除模板時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)到以下要求：4.5.1不承重的模板（如柱、墻、獨(dú)立基），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。4.5.2承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下頁表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模。項(xiàng)目結(jié)構(gòu)跨

18、度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度%板2502 8758100梁8758100懸臂梁100（注表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)砼回彈儀回彈結(jié)果確定。）4.5.3當(dāng)樓板上有施工荷載時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定拆模時(shí)間。4.5.4模板拆除實(shí)行報(bào)告制度。必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。4.5.5安全注意事項(xiàng)4.5.5.1模板拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，按順序逐一拆除，嚴(yán)禁大面積的同時(shí)拆除；4.5.5.2拆模時(shí)，應(yīng)有專人看護(hù)，并隨時(shí)注意周圍有無其他作業(yè)人員，若有應(yīng)及時(shí)警告以保障其安全；4.5.5.3非拆除作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入拆模區(qū)域；4.5.5.4模板拆除完畢后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板；4.5.5.5拆下的模板上的釘子等物要及時(shí)剔除，如

19、不能及時(shí)剔除應(yīng)將釘子尖朝下，以避免扎傷人腳；4.5.5.6拆下的模板不準(zhǔn)隨便亂扔，應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。4.6模板構(gòu)造要求4.6.1支架立柱構(gòu)造要求4.6.1.1當(dāng)鋼管立柱直接坐在土上時(shí)，鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座。4.6.1.2鋼管立柱頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。4.6.1.3在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的

20、水平拉桿步距要求的條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。4.6.1.4水平拉桿端部和中部應(yīng)沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4.6.1.5滿堂腳手架立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿對(duì)接街頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭距主節(jié)點(diǎn)不宜大于600mm。4.6.1.6掃地桿應(yīng)距底板200mm高處連續(xù)設(shè)置，獨(dú)立基礎(chǔ)臺(tái)階處距臺(tái)階表面200mm高掃地桿應(yīng)附加設(shè)置。4.6.1.7剪刀撐在支架四周沿水平及垂直方向連續(xù)設(shè)置，中間每隔10m應(yīng)設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪

21、刀撐的底端應(yīng)與砼底板頂緊，夾角宜為4560度。剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。4.6.1.8當(dāng)柱墻梁板不整澆，先澆筑柱墻時(shí)，支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。4.6.2模板構(gòu)造要求4.6.2.1柱模板構(gòu)造4.6.2.1.1現(xiàn)場拼裝時(shí)，應(yīng)適時(shí)的安設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面的傾角宜為60度，嚴(yán)禁將大片模板系在柱子鋼筋上。4.6.2.1.2待四片柱模就位組拼經(jīng)對(duì)角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。模板吊裝時(shí)應(yīng)采用卡環(huán)，不得采用鋼筋鉤代替。4.6

22、.2.1.3柱模校正后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過4m時(shí)，應(yīng)群體或成列同時(shí)支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時(shí)，柱寬大于500mm應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)置不得少于2根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45度60度，下端尚應(yīng)有防滑移措施。4.6.2.1.4角柱模板的支撐，除滿足4.11.2.1.3中要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉力和壓力的斜撐。4.6.2.2墻模板構(gòu)造4.6.2.2.1支模應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部禁固后，方可進(jìn)行上一層安裝。當(dāng)下一層不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。4.6.2.2.2安裝電梯井內(nèi)墻模板前，必須

23、在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。4.6.2.2.3模板未安裝對(duì)拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。4.6.2.2.4當(dāng)外楞需要接長時(shí)，接頭處應(yīng)增加相同數(shù)量和不小于原規(guī)格的外楞，其搭接長度不得小于墻高的15%20%。4.6.2.2.5對(duì)拉螺栓應(yīng)與墻模板垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。4.6.2.2.6墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定性。當(dāng)墻模板外側(cè)無法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時(shí)，應(yīng)采取措施，防止灌筑砼時(shí)引起臨近模板變形。4.6.2.3整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板構(gòu)造4.6.2.3.1安裝獨(dú)立梁模板時(shí)應(yīng)設(shè)安全操作平

24、臺(tái)，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底?；蚰０逯Ъ苌喜僮髋c通行。4.6.2.3.2底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。4.6.2.3.3安裝梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)邊安裝邊與底模連接。4.6.2.3.4起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)行。5、承重腳手架施工5.1腳手架搭設(shè)5.1.1必須按照設(shè)計(jì)的構(gòu)造方案與尺寸進(jìn)行搭設(shè)。5.1.2及時(shí)將腳手架內(nèi)外拉結(jié)，確保搭設(shè)過程及使用過程的安全。5.1.3隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差。5.1.4腳手架搭設(shè)完，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、搭設(shè)負(fù)責(zé)人、使用負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可投入使用。5.2腳手架的拆除5.2.1腳手架拆除時(shí)必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由

25、專人負(fù)責(zé)指揮，高處拆除人員必須系好安全帶，上、下專人指揮、統(tǒng)一施工，拆除按搭設(shè)反方向進(jìn)行，每個(gè)工作班拆除的腳手架、工具必須及時(shí)清理、迅速外運(yùn)、運(yùn)輸整理時(shí)嚴(yán)禁拆除作業(yè)。5.2.2建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到班組及個(gè)人，由專職安全員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正。5.3腳手架施工安全防護(hù)5.3.1腳手架必須按腳手架施工規(guī)范和本施工設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。把好“連接、承重、檢驗(yàn)”三關(guān)，嚴(yán)禁堆放超荷重物。5.3.2鋼管腳手架搭設(shè)采用外徑48*3.5鋼管，不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。5.3.3腳手架搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5

26、.3.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。未經(jīng)驗(yàn)算，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5.3.5在滿堂腳手架首層掛設(shè)安全平網(wǎng)，然后在操作面滿掛安全平網(wǎng)或滿鋪腳手板。5.3.6無防護(hù)架一側(cè)，作業(yè)面周邊0.6m、1.2m設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，并采用密目網(wǎng)封閉。6、施工安全技術(shù)措施6.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及其他管理人員組成的施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機(jī)構(gòu)圖如下。由項(xiàng)目經(jīng)理*擔(dān)任組長，安全員*擔(dān)任副組長，組員為技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理安 全 員施工員經(jīng)濟(jì)師材料員資料員保管員專業(yè)電工各施工班組*。施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)見環(huán)境安全管

27、理方案。6.2施工安全技術(shù)措施6.2.1拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。6.2.2澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。6.2.3臨時(shí)用電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁亂拉亂拽。6.2.4小型木工電動(dòng)工具必須經(jīng)檢測合格后方可施用。大型木工設(shè)備必須由設(shè)備員管理，并負(fù)責(zé)維修，其他人員嚴(yán)禁拆卸。6.2.5模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。6.2.6現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到“工完、料盡、場地清”。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要

28、達(dá)到整齊有序、干凈無污染。6.3應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，地下室模板施工期間主要會(huì)存在如下緊急事件：火災(zāi)、高處墜落、坍塌、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、食物中毒、傳染性疾病等。項(xiàng)目部根據(jù)以上緊急事件，成立應(yīng)急小組，制定了應(yīng)急措施，具體內(nèi)容詳見項(xiàng)目部專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。7、勞動(dòng)力計(jì)劃地下室模板施工期間，根據(jù)施工具體進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整木工數(shù)量，以保證工程工期。同時(shí)，項(xiàng)目還配備專職安全員2人，專業(yè)電工2人，架工150人，以滿足模板施工過程中承重架搭設(shè)的進(jìn)度及質(zhì)量要求。8、模板計(jì)算書及施工大樣圖8.1墻模板計(jì)算書 墻模板計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照建筑施工手冊(cè)第四版、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 5

29、0009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用容量為0.20.8m3 的運(yùn)輸器具時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):150；穿墻螺栓水平間距(mm):450；主楞(外龍骨)間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對(duì)拉螺栓直徑(mm)

30、:M14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):45.00；高度(mm):75.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):12.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N

31、/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計(jì)簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取3.600m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力

32、F；分別計(jì)算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值48.659 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=48.659kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊(cè)，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N·mm)； l-計(jì)算跨度

33、(內(nèi)楞間距): l =150.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×48.66×0.45×0.90=23.648kN/m； 其中0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m； q = q1 + q2 =23.648+1.701=25.349 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×25.349×150.0×150.0= 5.70×104N.mm；按以下公式進(jìn)行

34、面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 5.70×104 / 2.43×104 = 2.347N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.347N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)

35、度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中，-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =150.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×48.66×0.45×0.90=23.648kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m； q = q1 + q2 =23.648+1.701=25.349 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×25.349×150.0 = 2281.435N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中

36、， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計(jì)算最大剪力(N)：V = 2281.435N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =3×2281.435/(2×450×18.0)=0.422N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=0.422N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓

37、度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 48.66×0.45 = 21.9N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 150mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 45×1.8×1.8×1.8/12=21.87cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.6mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×21.9×1504/(100×9500×2.19×105) = 0

38、.036 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.036mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.6mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度45mm，高度75mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 45×75×75/6 = 42.19cm3；I = 45×75×75×75/12 = 158.2cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算： 其中， M-內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(N·mm)； l-計(jì)算跨度

39、(外楞間距): l =450.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×48.66×0.15×0.90=7.883kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×3.00×0.15×0.90=0.567kN/m，其 中，0.90為折減系數(shù)。 q =(7.883+0.567)/2=4.225 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.1×4.225×450.0×450.0= 8.56×104N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/m

40、m2)； M -內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(N·mm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.22×104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 8.56×104/4.22×104 = 2.028 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 2.028 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(外楞間距):

41、 l =450.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×48.66×0.15×0.90=7.883kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×3.00×0.15×0.90=0.567kN/m，其 中，0.90為折減系數(shù)。 q =(7.883+0.567)/2=4.225 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V = 0.6×4.225×450.0 = 1140.717N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)：

42、V = 1140.717N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 45.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 75.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×1140.717/(2×45.0×75.0)=0.507N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.507N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度

43、(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 48.66×0.15/2=3.65 kN/m； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =450.0mm ； E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=1.58×106；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×7.3/2×4504/(100×9500×1.58×106) = 0.067 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.067mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.8mm

44、，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4；外楞計(jì)算簡圖1.外楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.2×48.66+1.4×3)×0.15×0.45/2=1.9kN； 外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距): l = 450mm；外楞最大彎矩:M = 0.175×1901.20&#

45、215;450.00= 1.50×105 N·mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中， - 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)；M = 1.50×105 N·mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 5.08×103 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 1.50×105/5.08×103 = 29.472 N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =29.472N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2,滿足

46、要求！2.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷載: P = (1.2×48.66+1.4×3)×0.15×0.45/2=1.901kN； V-外楞計(jì)算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65×1901.196 = 5.56×102N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； V-外楞計(jì)算最大剪力(N)：V = 5.56×102N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截

47、面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =2×5.56×102/500.000=2.224N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =2.224N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=205N/mm2，滿足要求！3.外楞的撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下： 其中，P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 48.66×0.15×0.45/21.64 kN/m； -外楞最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距): l =450.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 206000.0

48、0 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計(jì)算值: = 1.146×3.28×100/2×4503/(100×206000×1.22×105) = 0.068mm；外楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.068mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào):

49、 M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =48.659×0.45×0.45 = 9.853 kN。穿墻螺栓所受的 最大拉力 N=9.853kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！8.2梁模板計(jì)算書針對(duì)180*400梁計(jì)算梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

50、GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.18；梁截面高度 D(m):0.40；混凝土板厚度(mm):100.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.50；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.00；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；采用的鋼管類型為48×

51、3.5；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f

52、m(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：75.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：12.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：1000；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：2；支撐點(diǎn)豎向間距為：100mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：1000；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度45mm，高度75mm；次楞龍骨材料：木楞，寬度45mm，高度75mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面