作業(yè)指導(dǎo)書第一部分要點(diǎn)

1、南通中天設(shè)備安裝有限公司壓力管道、壓力容器安裝作業(yè)（工藝）文件（第1版）發(fā)放編號(hào):受控狀態(tài)：口是 口否2009年8月18日發(fā)布2009年9月18日實(shí)施123456789101112131415161718192021ZY0701-2009ZY0702-2009ZY0703-2009ZY0704-2009ZY0705-2009ZY0706-2009ZY0707-2009ZY0708-2009ZY0709-2009ZY0710-2009ZY0711-2009ZY0712-2009ZY0801-2009ZY0802-2009ZY0901-2009ZY1001-2009ZY1002-2009ZY100

2、3-2009ZY1004-2009ZY1201-2009ZY1202-2009目 錄工業(yè)管道預(yù)制施工工藝工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝補(bǔ)償器制作安裝工藝閥門檢測(cè)工藝規(guī)程安全閥調(diào)校工藝規(guī)程工業(yè)管道安裝施工工藝與設(shè)備連接的金屬管道施工工藝工業(yè)管道支吊架施工工藝熱力管道安裝工藝工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃施工工藝工業(yè)管道內(nèi)防腐施工工藝壓力容器安裝通用工藝鋼制壓力管道通用焊接工藝壓力管道通用焊接檢驗(yàn)規(guī)程熱處理工藝射線檢測(cè)工藝超聲波檢測(cè)工藝磁粉檢測(cè)工藝滲透檢測(cè)工藝管道試壓工藝壓力容器耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)工藝附錄：作業(yè)（工藝）文件編制、審核、批準(zhǔn)情況表附錄一 作業(yè)（工藝）文件編制、審核、批準(zhǔn)情況表在舁 廳P作業(yè)工藝文件編

3、號(hào)及名稱編制審核批準(zhǔn)1ZY0701-2009工業(yè)管道預(yù)制施,122ZY0702-2009工業(yè)管道彎管制作安裝施LZ»3ZY0703-2009補(bǔ)償器制作安裝工藝4ZY0704-2009閥門檢測(cè)工藝規(guī)程5ZY0705-2009安全閥調(diào)校工藝規(guī)程6ZY0706-2009工業(yè)管道安裝施,127ZY0707-2009與設(shè)備連接的金屬管道施LZ»8ZY0708-2009工業(yè)管道支吊架施口,I29ZY0709-2009熱力管道安裝工藝10ZY0710-2009工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃施.1,11ZY0711-2009工業(yè)管道內(nèi)防腐施,I212ZY0712-2009壓力容器安裝通用工藝13ZY08

4、01-2009鋼制壓力管道通用焊接工藝14ZY0802-2009壓力管道通用焊接檢驗(yàn)規(guī)程15ZY0901-2009熱處理工藝16ZY1001-2009射線檢測(cè)工藝17ZY1002-2009超聲波檢測(cè)工藝18ZY1003-2009磁粉檢測(cè)工藝19ZY1004-2009滲透檢測(cè)工藝20ZY1201-2009管道試壓，藝21ZY1202-2009壓力容器耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)工藝質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0701-2009標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝共 7頁(yè)第 1 頁(yè)第1版第0次修改工業(yè)管道預(yù)制施工工藝1適用范圍1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用 GB 50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范、SH

5、3501-97 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中，材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、中低合金鋼的低中壓工業(yè)壓力管道預(yù)制工程。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 SY0422-97油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3施工準(zhǔn)備3.1 材料要求3.1.1 管材、管件、法蘭、膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、閥門、疏水器、過(guò) 濾器和分離器等管道組成件應(yīng)具有制造廠產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書并由材料責(zé)任 工程師審核確認(rèn)。其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。合金鋼管道組成應(yīng)采用光譜 分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，

6、并應(yīng)按規(guī)定做色標(biāo)標(biāo)記。3.1.2 下列情況應(yīng)由材料供應(yīng)部門負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行退 貨和索賠。a）鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格型號(hào)與質(zhì)量證明文件不符；b）質(zhì)量證明文件中關(guān)鍵參數(shù)不清或有異議；c）規(guī)定應(yīng)有而質(zhì)量證明文件中未列出或缺項(xiàng)的；d）產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有無(wú)損探傷項(xiàng)目，但外觀驗(yàn)收檢查中發(fā)現(xiàn)有裂紋、重皮、 氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)按該批管材10%的比例進(jìn)行探傷復(fù)驗(yàn)，如抽檢不合格應(yīng) 100%進(jìn) 行探傷。3.1.3 施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鴇極棒、砂輪片、除銹劑、氮?dú)狻⒀?氣、乙快氣、氮?dú)獾葢?yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊絲應(yīng)經(jīng)除銹、除油脂、油漆、 電焊條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求領(lǐng)用發(fā)放。3.

7、1.4 材料應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識(shí)，如規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、批號(hào)、產(chǎn)品、銘牌、合格證、 質(zhì)量證明文件和規(guī)定的色標(biāo)，管材經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查有缺陷的部位及時(shí)作標(biāo)識(shí)外，應(yīng)將 其切除，并妥善存放。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0701-2009標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝共 7頁(yè)第 2頁(yè)第1版第0次修改3.1.5 閥門檢驗(yàn)a）合金閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，若不符合，該批閥門不得使用。b）合金閥門每批取10%且不少于1個(gè)進(jìn)行閥門解體檢查。閥標(biāo)，閥座，密封 環(huán)等進(jìn)行光譜分析，如不合格則對(duì)該批閥門全部進(jìn)行檢查或由材料部門進(jìn)行退貨 更換。c）從不同生產(chǎn)廠、同規(guī)格型號(hào)、同批閥門中抽查10%,且不少于1個(gè)，檢查墊片，螺栓

8、、閥門填料是否符合要求。d）閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無(wú)滲漏為合格，安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行調(diào)試定壓。3.1.7 管道附件檢查a）由材料員組織施工人員確認(rèn)供需貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè) 備要求及相關(guān)規(guī)定。b）是否有影響的缺陷、傷痕。c）由技術(shù)員會(huì)同儀表施工技術(shù)人員確認(rèn)測(cè)溫，測(cè)壓儀表接頭（管嘴）是否和 儀表配套，確認(rèn)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)的正確。d）金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等符合規(guī)定。3.2 主要施工設(shè)備、機(jī)具和工裝3.2.1 預(yù)制廠（場(chǎng)）根據(jù)合同規(guī)定，平面規(guī)劃、施工組織、設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行平面 布置，根據(jù)裝置規(guī)模、配管工程量、施工工

9、期確定預(yù)制廠（場(chǎng)）規(guī)模和配套機(jī)具 裝備。3.2.2 主要施工設(shè)備a）切管機(jī)、坡口機(jī)、無(wú)齒鋸、等離子切割機(jī)；b）彎管機(jī)、管子鋸床、管子車床、鉆床；c）角向磨光機(jī)；d）氮弧焊機(jī)、電焊機(jī)、硅整流焊機(jī)、CO2焊機(jī)。e）焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去溫機(jī)；f）空壓機(jī)。3.2.3 主要施工機(jī)具及主要耗材a）小型液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)、氣焊切割器、電鉆；質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0701-2009標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝共 7頁(yè)第 3頁(yè)第1版第0次修改b）倒鏈、千斤頂；c）2.5米鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、法蘭彎尺、角度尺、水平尺；d）石筆、記號(hào)筆、樣板、劃線帶、測(cè)量用細(xì)鋼絲；e）樣沖、劃規(guī)、2磅、

10、4磅、8磅手錘、粉線。3.2.4 主要工裝a）小管彎管器；b）組對(duì)胎卡具；c）管道預(yù)制場(chǎng)及配套設(shè)施；d）焊接胎具、機(jī)具、擋風(fēng)雨棚；3.3 作業(yè)條件3.3.1 預(yù)制場(chǎng)（廠）已按合同規(guī)定，及平面規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)要求布置，施工 設(shè)備、機(jī)具配備。3.3.2 水、電臨時(shí)道路、通訊等三通一平工作完善，滿足作業(yè)要求，運(yùn)輸、吊裝 機(jī)具準(zhǔn)備妥當(dāng)。3.3.3 施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，預(yù)制作業(yè)人員的組織管理就緒。3.3.4 施工圖紙資料，標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和管理性技術(shù)法 規(guī)、管段預(yù)制單線圖和施工工藝文件已準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。3.3.5 對(duì)施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、施工方法

11、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)質(zhì) 量記錄、成品保護(hù)和安全提出技術(shù)要求。施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底提示，認(rèn)真熟 悉設(shè)計(jì)圖紙，并根據(jù)作業(yè)內(nèi)容安排預(yù)制組焊計(jì)劃，以保證順利施工。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0701-2009標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝共 7頁(yè)第4頁(yè)第1版第0次修改4操作工藝4.1施工程序4.2預(yù)制要求4.2.1充分利用管道預(yù)制廠（場(chǎng)）的機(jī)械設(shè)備，胎具和環(huán)境等有利因素，確保管 道加工精度。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0701-2009標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝共 7頁(yè)第 5頁(yè)第1版第0次修改4.2.2 預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，保證施工機(jī)具、設(shè)備、工裝 處于良好狀態(tài)

12、，同時(shí)對(duì)其計(jì)量器具檢查，以保證施工精度控制。4.2.3 管段下料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)行審核，主要審核：a）圖號(hào)、圖紙版次，續(xù)接圖號(hào)或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、 數(shù)量、單位是否與設(shè)計(jì)相符；b）管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，劃分和 標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸；c）管道支、吊架規(guī)格、型號(hào)是否正確。4.2.4 管段號(hào)料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人號(hào)料，一人復(fù)核。4.2.5 管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評(píng)定規(guī)定加工。4.2.6 彎管制作采用熱彎或冷彎后要進(jìn)行熱處理。詳見相關(guān)彎管制作及熱處理工 藝標(biāo)準(zhǔn)。4.2.7 管段及管件組對(duì)前應(yīng)對(duì)組

13、焊口兩側(cè)各 10mm范圍表面清除臟物、油跡、水 份和斑銹。4.2.8 組對(duì)應(yīng)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用母材的卡具固定。4.2.9 點(diǎn)焊和正式焊接的焊工必須持有效焊接合格證書。4.2.10 管道焊接采用手工電弧焊、氮弧焊和氮、電聯(lián)焊接工藝。4.2.11 焊接全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝評(píng)定的各項(xiàng)要求。4.2.12 焊接后要按要求進(jìn)行射線探傷、熱處理，硬度檢查和著色檢查，全部合格 后，拆除臨時(shí)卡具，凡點(diǎn)焊卡具部位應(yīng)進(jìn)行著色和其它相關(guān)的檢查并及時(shí)修磨點(diǎn) 焊部位，并填寫“管道焊接記錄”。4.2.13 按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求清理管段內(nèi)部直至合格，對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行臨時(shí)封閉，封 閉可采用臨時(shí)管帽、盲板或其它不易脫

14、落的方法進(jìn)行，預(yù)制管段應(yīng)編號(hào)分區(qū)存放。 5施工要求5.1 下料、劃線、切割、坡口制作5.1.1 首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)制作下料單，下料單一般由班組 長(zhǎng)制作，技術(shù)員復(fù)查。凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口 數(shù)量綜合確定。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0701-2009標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝共 7頁(yè)第 6頁(yè)第1版第0次修改5.1.2 根據(jù)下料單凈料長(zhǎng)度劃線下料，同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與段間留出加工 余量，切割方法不同留出不同加工余量。5.1.3 各種類型劃線包括直管、馬鞍口等。為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。5.1.4 管子加工切斷前必須移植原有標(biāo)記，以

15、保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。5.1.5 小89以下各材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可以采用無(wú)齒鋸切割。小114以上的，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械、等離子及氧乙快切割，坡口機(jī)加工或角向砂輪機(jī)加工坡 口。但對(duì)于不銹鋼管應(yīng)選用專用砂輪片。5.1.6 下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)、確認(rèn)尺寸正確，打磨光滑，標(biāo)識(shí)齊全。5.1.7 下料管段加工尺寸允許偏差要符合下列要求：長(zhǎng)度偏差：自由管段土 10mm；封閉管段為土 1.5mm。5.2 組對(duì)焊接5.2.1 組對(duì)是將管與管、管子與管件、管件與管件的組合。有對(duì)接連接、騎座、 插入、三通連接等。為方便組對(duì)，一般都要制作相應(yīng)的組對(duì)胎具和吊裝固定胎具， 對(duì)于大口徑管道和直管與直管對(duì)口多采用對(duì)口器。5

16、.2.2 管道組對(duì)前檢查管口的斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率00.01D,且小于2mm若有不符合項(xiàng)，必須進(jìn)行校正。5.2.3 對(duì)于壁厚不同的管口組對(duì)，應(yīng)對(duì)厚壁提前加工內(nèi)或外坡口，當(dāng)壁厚差大于1.1.1 采用機(jī)加工方法，當(dāng)壁厚差0 1.5mm時(shí)，采用角向砂輪機(jī)，錘刀修磨加工。5.2.4 點(diǎn)焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各10mm范圍的油污、鐵銹、氧化等對(duì)焊接有害物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于三次，第一次定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、 角尺、卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊，第三次定位點(diǎn)焊，直至整個(gè)對(duì)口固定為止。點(diǎn)焊高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)要求。5.2.5 對(duì)接連接焊口組對(duì)做到內(nèi)壁齊平。5.2.6 管段對(duì)口應(yīng)檢查

17、平直度，應(yīng)在距接口中心 20mm處測(cè)得，當(dāng)DN<100mm 時(shí)，其偏差不得大于1mm,當(dāng)DN>100mm時(shí)，允許偏差2mm,全長(zhǎng)總偏差不得 大于10mm。5.2.7 法蘭與管子組合對(duì)方法a）法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等。管口如有變形，必須予質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0701-2009標(biāo)題：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝共 7頁(yè)第 7頁(yè)第1版第0次修改以矯正。b）組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格 后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；c）法蘭螺栓孔應(yīng)跨中，管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列。d）管中心與法蘭面垂直度及法蘭螺栓孔對(duì)稱水平應(yīng)符

18、合相關(guān)要求。e）組對(duì)法蘭應(yīng)先對(duì)管段找正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)， 應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端 的法蘭。6預(yù)制件標(biāo)識(shí)包裝、成品保護(hù)6.1 管道預(yù)制檢驗(yàn)完畢后，做好編號(hào)與標(biāo)識(shí)，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作， 運(yùn)輸時(shí)若強(qiáng)度不夠，應(yīng)有臨時(shí)加固措施，并且要注意保護(hù)法蘭面，管口及時(shí)包扎封堵。6.2 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段要及時(shí)組裝、吊裝，以防止因長(zhǎng)時(shí)間存在現(xiàn)場(chǎng)造成丟失和 損壞。埋地管道預(yù)制完后要及時(shí)試壓、防腐。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0702-2009標(biāo)題：工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝共 6頁(yè)第 1 頁(yè)第1版第0次修改工業(yè)管道彎管

19、制作安裝施工工藝1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 10MPa的各種工業(yè)管道及設(shè)計(jì)溫度不超 過(guò)材料允許的使用溫度的壓力管道、預(yù)制、安裝工程。低壓管道0<P01.6MPa中壓管道1.6<P010MPa2引用標(biāo)準(zhǔn)SY0466-97天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0422-97油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3施工準(zhǔn)備3.1 材料準(zhǔn)備所有的管材應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格材質(zhì)等級(jí)進(jìn)行選用，并按相關(guān)的 標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，各種材料必須有該材料的材質(zhì)合格證件，對(duì)無(wú)質(zhì)量證明的管材、 材質(zhì)證明書不全或設(shè)計(jì)規(guī)范要求嚴(yán)格的管材，要取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，

20、不同的 材質(zhì)應(yīng)有明顯的色標(biāo)以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員的區(qū)分，合金鋼材料必須嚴(yán)格按照合金 材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收并與其他普通材料分開擺放，色標(biāo)明顯。3.2 施工機(jī)具人員準(zhǔn)備切割、機(jī)加工管材，彎管所需要的坡口機(jī)，切割機(jī)、砂輪機(jī)、乙快割炬、焊鉗、 加熱爐、彎管機(jī)、焊機(jī)、樣板等彎管制作的常用工具應(yīng)滿足施工要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 操作者必須具備相應(yīng)的施工需要的技能和專業(yè)知識(shí)。3.3 施工前技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行仔細(xì)的核查與備料，并制定詳細(xì)的彎管制作、 安裝工序和施工中的控制點(diǎn)、停止點(diǎn)。3.3.2 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)放工序控制計(jì)劃，并應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施的重點(diǎn) 部位，重點(diǎn)控制的施工過(guò)程工序的要求

21、。3.4 施工環(huán)境、作業(yè)場(chǎng)地準(zhǔn)備3.4.1 要有合適的作業(yè)環(huán)境、場(chǎng)地。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0702-2009標(biāo)題：工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝共 6頁(yè)第 2頁(yè)第1版第0次修改3.4.2 若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合作業(yè)要求時(shí)，必須采取措施或改變作業(yè)方法，作業(yè)場(chǎng)地 設(shè)備、工具應(yīng)齊全。4操作工藝4.1 施工工序管材準(zhǔn)備一管子劃線一管內(nèi)充砂一管子煨彎一檢驗(yàn)一彎管安裝（如采用冷彎, 管內(nèi)可不充砂）4.2 彎管制作4.2.1 彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，不銹鋼管應(yīng)冷彎，鋁鈕合金鋼不宜 冷彎，碳鋼和合金鋼可冷彎和熱彎。4.2.2 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管

22、時(shí)， 管子彎曲半徑與彎管前的管子壁厚應(yīng)符合一定的規(guī)定。4.2.3 管子的彎曲制作半徑應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，如文件無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管 子外徑和壁厚等具體情況選擇彎曲半徑，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定,表1彎管的最小彎曲半徑管子類別彎管制作方法最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw褶皺彎2.5Dw壓制1.0Dw熱推算1.5Dw焊制Dn<2501.0DWDn>2500.75DW質(zhì)量體系作業(yè)（工藝）文件文件編號(hào)：QTD0502-2009共7 頁(yè) 第3 頁(yè)標(biāo)題：工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝第1 版第0次修改實(shí)施日期：2009年7月18日注：Dn公稱直徑，Dw外徑4.2.4

23、 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0702-2009標(biāo)題：工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝共 6頁(yè)第 3頁(yè)第1版第0次修改a）彎制有環(huán)向焊縫的管子時(shí)，具環(huán)向焊縫不得在彎曲部分，環(huán)向焊縫距彎點(diǎn)或 終彎點(diǎn)不得小于100mm。b）彎制有螺紋的鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞，起彎點(diǎn)離螺紋的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小 于其公稱外徑的1.3倍。4.2.5 冷彎a）管子冷彎一般宜采用機(jī)械法。b）管子冷彎時(shí)可不用充砂，適宜鍍鋅鋼管，不銹鋼管煨彎。c）常用冷煨彎管設(shè)備有：手動(dòng)彎管機(jī)、電動(dòng)彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)，采用冷煨 彎管機(jī)，一般可煨制公稱直徑不超過(guò) 250mm的彎頭，當(dāng)煨制大直徑厚壁管

24、道時(shí)， 常采用中頻彎管機(jī)。采用中頻彎管機(jī)彎管時(shí)，彎頭最小彎曲半徑為1.5Dw。1）手動(dòng)彎管器：可煨制公稱直徑不超過(guò) 25mm的管子，手動(dòng)彎管器的每一對(duì) 胎輪只能彎曲一種外徑的管子，外徑可相同，而后彎曲半徑改變則需要更換固定 胎輪。2）電動(dòng)彎管機(jī)：應(yīng)根據(jù)電動(dòng)彎管機(jī)型號(hào)彎制不同管徑的彎頭，一般可煨制公 稱直徑25-150mm的管子，彎管時(shí)把管子放在彎管模和壓緊模之間，調(diào)整導(dǎo)向模， 使管子處于彎管模與壓緊模的切線位置，并使管子的起點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)切點(diǎn)，再用 U形管 卡將管子卡在彎管模上，然后啟動(dòng)電機(jī)開始彎管。當(dāng)彎至需要角度后，停止電機(jī)， 拆出U形卡，松開壓緊模，取出彎管。彎管時(shí)，使用的彎管模，導(dǎo)向模必須與被

25、彎的管子外徑相符，以免管子產(chǎn)生不允許變形。當(dāng)被彎曲管子外徑大于60mm時(shí)，必須在管內(nèi)放置彎曲棒，心棒的外徑比管子內(nèi)徑小1-1.5mm,心棒的圓錐部份與圓柱 部分的交線要放在管子的起彎面，凡使用心棒煨管時(shí)，在煨管前應(yīng)將被煨管子管 腔內(nèi)的雜物清除干凈。使用電動(dòng)彎管機(jī)，操作人員必須熟悉彎管機(jī)的機(jī)械性能和 操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3）液壓彎管機(jī)：液壓彎管機(jī)的機(jī)體與電動(dòng)彎管機(jī)大致相同，適用于沒有電源 的施工現(xiàn)場(chǎng)，用液壓彎管機(jī)彎制預(yù)定尺寸的彎管時(shí)，先把頂胎退至管托的弧形槽 內(nèi)，使待彎曲部分的中心與頂胎中心對(duì)齊，然后開動(dòng)機(jī)器將管子彎成所需角度。 彎曲后，開倒車把頂胎退回原位取出管，用樣板檢查角度，如角度

26、不足可繼續(xù)進(jìn) 行彎曲，直到符合要求。液壓彎管機(jī)在彎曲直徑較大的管子時(shí)，彎管斷面變形往質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0702-20091 示題：工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝共 6頁(yè)第4頁(yè)第1版第0次修改往比較嚴(yán)重，因此，一般只用于彎曲外徑不超過(guò) 60mm的管子，使用彎管機(jī)煨管 時(shí)，每次彎曲時(shí)的角度不宜超過(guò)90度，操作中還需注意把兩個(gè)管子托間的距離最好調(diào)到剛好讓頂 胎通過(guò)。4.2.6 熱彎a）管子熱彎充砂時(shí)就符合下列要求：4.2.7 用熱彎時(shí)選用的砂子應(yīng)為耐高溫的，較純凈的河砂或海砂。2）選用的砂子顆粒大小盡量均勻，要用鋼篩將砂中塵泥，木片以及其他雜物清除干凈，合金鋼管熱彎時(shí)所用砂子不

27、得含有鐵屑，砂子粒度選用大小應(yīng)根據(jù)管徑大小來(lái)選擇。3）砂子充裝前，必須經(jīng)高溫烘炒，除去水分。4）砂子充裝時(shí)，應(yīng)分次裝進(jìn)管中，并用機(jī)械敲擊方法來(lái)判斷管內(nèi)砂子是否充 實(shí)，合金鋼充砂嚴(yán)禁用鐵錘敲打，應(yīng)采用木榔頭敲擊，振實(shí)后，用帶排氣孔的堵 板將管兩端封閉。b）金屬管加熱制作彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）碳素鋼，合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制。管子加熱時(shí)，升溫宜緩慢、 均勻，保證管子熱透，并防止過(guò)燒和滲碳。不銹鋼管宜用電爐加熱，如用火焰加 熱時(shí)，為了防止不銹鋼在加熱過(guò)程中產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，可將不銹鋼管放在碳鋼套管 里加熱，且要注意不使兩管直接接觸。2）管子加熱長(zhǎng)度，在理論上等于管子彎曲部分的長(zhǎng)度，但實(shí)際

28、上管子的加熱 長(zhǎng)度應(yīng)為理論加熱長(zhǎng)度加上2D （D為管子外徑），管子的加熱溫度視管種類而定， 加熱溫度可用熱電偶在管內(nèi)測(cè)定。c）管子在彎曲過(guò)程中，應(yīng)符合下列規(guī)定。管子加熱后放在管平臺(tái)上進(jìn)行彎管，將加墊好的管子放在平臺(tái)上兩個(gè)檔管 樁之間，管樁與管子接觸處用墊板隔離，不需要彎曲的管段先用冷水冷卻。管子的所有支承點(diǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引彎管的鋼絲繩在同一平面上，管子的中心線與拉力方向盡量保持90度,需要彎曲的管段可按樣桿的形狀進(jìn)行彎曲， 樣桿可放在彎管的中性層。在彎曲過(guò)程中用力應(yīng)當(dāng)均勻，管子已經(jīng)彎曲到所需彎曲半徑的地方，應(yīng)當(dāng) 及時(shí)用水冷卻，使該處不再繼續(xù)彎曲，但合金鋼管在彎曲時(shí)，嚴(yán)禁使用冷水冷卻，質(zhì)量體 系作業(yè)(

29、工 藝)文件文件編號(hào)：ZY0702-2009標(biāo)題：工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝共 6頁(yè)第 5頁(yè)第1版第0次修改熱彎后在5c的靜止空氣中緩慢冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，采取保溫緩冷措施。在彎曲過(guò)程中，有時(shí)會(huì)將管子彎了過(guò)度，可采用沿管的外側(cè)澆水，使其冷 卻收縮自行回彎。彎好的彎頭冷卻往往略微自行回彎 3-5度，故在彎管時(shí)，應(yīng)比樣 桿多彎3-5度。彎管結(jié)束時(shí)，管溫應(yīng)符合要求，碳素鋼彎結(jié)束時(shí)，管溫應(yīng)保持在700c左右，即管呈櫻紅色，低合金鋼管彎管溫度應(yīng)為 750c左右，不銹鋼管彎管溫度亦為 710-980C o溫度可采用熱電偶在管內(nèi)測(cè)定，當(dāng)管子達(dá)到上述溫度時(shí)，應(yīng)停止彎管， 避免過(guò)度冷卻，使金屬結(jié)構(gòu)變壞

30、，若要再?gòu)潱仨氃傩屑訅|。在多彎彎頭煨制過(guò)程中，確定彎頭順序應(yīng)從以下兩點(diǎn)考慮：一是應(yīng)先彎曲角度 大的不易彎曲的彎，以便在彎后一個(gè)彎時(shí)，有盡量大的力臂；二是在彎曲后一個(gè) 彎時(shí)，應(yīng)便于各個(gè)彎間的相互位置找正。彎頭彎好后，應(yīng)在空氣中或蓋一層干砂逐漸冷卻，在加熱管段上涂一層機(jī) 油，將管內(nèi)砂倒出，用鋼絲刷清盡或壓縮空氣徹底吹盡。4.2.8 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管溫度自始至終保持在900c以上的情況外，壁厚大于9mm的碳素鋼管制 作彎管后，應(yīng)按表2規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)中低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)， 對(duì)公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或 等于13mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火，

31、正火加回火或回火處理。表2管材類別管材牌號(hào)熱處理溫度加熱溫度恒溫時(shí)間冷卻速度碳素鋼10#、15#20#、25#600-500當(dāng)加熱溫度 升至400 C 時(shí)，加熱速度 不應(yīng)大于250 X25/T( C /h)恒溫時(shí)間應(yīng) 為每25mm壁 厚1h,且不得 小于15min, 在恒溫期間 溫度戢高。恒溫后的冷 卻速度應(yīng)為 260 X 25/T 且 不得大于 269 C /h , 400 c以下自 然冷卻。中低合金鋼16Mr 16MnR600-6500.9MnV600-70015MnV600-700質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0702-2009標(biāo)題：共 6頁(yè)第 6頁(yè)工業(yè)管道彎管制作安裝施工工

32、藝第1版第0次修改注：T管材厚度3）奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng) 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 嚴(yán)格執(zhí)行施工措施的規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時(shí)，嚴(yán)禁下 道工序的施工。5.2 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1 外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、分層、起鱗、過(guò)燒等缺陷。5.2.2 檢查壁厚減薄率、橢圓率，符合 GB 50235-97有關(guān)規(guī)定。5.2.3 用樣板或樣桿檢查彎曲角a的偏差值應(yīng)符合GB 50235-97有關(guān)規(guī)定。6質(zhì)量記錄6.1彎管加工記錄工程名稱管線號(hào)管子規(guī)格及材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度時(shí)間管子編號(hào)彎曲半徑角度偏差橢圓率熱處理后情況磁粉（滲透）

33、操作結(jié)果險(xiǎn)驗(yàn)員試驗(yàn)員年 月 日質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0703-2009標(biāo)題：補(bǔ)償器制作安裝工藝共 3頁(yè)第 1 頁(yè)第1版第0次修改補(bǔ)償器制作安裝工藝1適用范圍本工藝適用于各類工業(yè)、暖通管道補(bǔ)償器裝置的制作、安裝。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GJJ 28-89城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 244-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3施工準(zhǔn)備管道的預(yù)拉伸（或壓縮）必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件。1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的 焊縫已處理完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格。2）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子

34、與固定支架已妥善固定，預(yù)拉 口附近的支、吊已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)要求壓縮，并 臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道的載荷。3）預(yù)拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預(yù)拉伸時(shí)所裝的臨 時(shí)卡具。4補(bǔ)償器制作與安裝4.1 自然補(bǔ)償器的兩種形式L型、Z型補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)尺寸由設(shè)計(jì)計(jì)算決定， 并在圖紙上用固定支架設(shè)置標(biāo) 明。4.2 補(bǔ)償器的安裝4.2.1 方型補(bǔ)償器的制作a）方型補(bǔ)償器的制作與安裝其技術(shù)條件和具體尺寸規(guī)定如下：1）公稱直徑0 15mm,用冷彎法彎制；公稱直徑15mm,用熱彎法彎制。2）焊接彎頭為1-1.5Dn。3）制作時(shí)最好用一根無(wú)

35、縫鋼管煨制，彎曲半徑 R=4Dw （Dw管子外徑），當(dāng)質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0703-20091 示題：補(bǔ)償器制作安裝工藝共 3頁(yè)第 2頁(yè)第1版第0次修改補(bǔ)償尺寸較大，用一根管子制作長(zhǎng)度不夠時(shí)，一般是煨成“門”形彎做補(bǔ)償器的水 平臂再配以兩個(gè)90度彎管組成方形補(bǔ)償器。4）補(bǔ)償器組裝時(shí)，接口焊縫應(yīng)留在兩垂直臂的中心位置，當(dāng)管徑小于 200mm 時(shí)，接口焊縫可與垂直臂管軸垂直。b）方型補(bǔ)償器的安裝1）制作好的補(bǔ)償器經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后允許安裝。2）方型補(bǔ)償器通常成水平安裝，特殊情況不能水平安裝，允許垂直安裝。水 平安裝時(shí)，平等臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)是水平。垂直安裝時(shí)方型

36、彎可向上也可向下，朝上時(shí)應(yīng)最高點(diǎn)安裝排氣閥，朝下配置應(yīng)在最低點(diǎn)安裝疏水閥，并使整個(gè)補(bǔ)償器的各個(gè)部分處在同一個(gè) 平面上。3）補(bǔ)償器的安裝應(yīng)在管線固定支架牢固、閥門和法蘭上的螺栓全部擰緊，滑 動(dòng)支架全部裝好后進(jìn)行。4）方型補(bǔ)償器水平放置時(shí)，補(bǔ)償器的坡度應(yīng)與所連接管道相同。5）補(bǔ)償器預(yù)拉伸或壓縮必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定， 不允許把支撐件焊接在波節(jié)上。6）如管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在波形的下方邊緣安裝放水閥。4.2.2波形補(bǔ)償器安裝安裝波形補(bǔ)償器應(yīng)符合下列要求：a）補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、補(bǔ)償量及其配套支架等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b）按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮），沿圓周檢查，應(yīng)受力均勻，變形量一致，其標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)

37、超過(guò)預(yù)拉伸（或壓縮）量的 5%。c）波形補(bǔ)償器多用于工作壓力不超過(guò) 0.7MPa,溫度為30-45C,公稱通徑大 于100mm的管道上。d）波形補(bǔ)償器安裝前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓， 具預(yù)拉或預(yù)壓應(yīng)當(dāng)在平地上進(jìn)行。 作用力應(yīng)分2-3次逐漸增加，盡量保證各波帶的圓周而受力均勻， 拉伸或壓縮量的 偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即安裝固定。e）嚴(yán)禁用補(bǔ)償器調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能。f）安裝波型補(bǔ)償器時(shí)，按要求預(yù)拉伸或壓縮后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定支撐，待管道 正式固定后予以拆除，同時(shí)將限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置，確保有充分的補(bǔ)償能 力。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：Z

38、Y0703-20091 示題：補(bǔ)償器制作安裝工藝共 3頁(yè)第 3頁(yè)第1版第0次修改g）波形補(bǔ)償器的臨時(shí)支撐拆除后，只允許承受軸向力，不得橫向受力。4.2.3補(bǔ)償器的吊裝補(bǔ)償器一般宜整體吊裝就位，吊裝過(guò)程應(yīng)滿足下列要求：a）在捆綁純扣時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確掌握補(bǔ)償器的重心，保證就位時(shí)有正確的方位。b）所有補(bǔ)償器在吊裝前應(yīng)有可靠的加固措施。c）對(duì)波形補(bǔ)償器嚴(yán)禁將捆綁繩直接捆系波峰， 波各處或兩端的直管段上，而 應(yīng)在加固支撐并用木板墊好，捆系在墊板上。5質(zhì)量記錄5.1 補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）記錄5.2 補(bǔ)償器安裝記錄質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0704-20091 示題：閥門檢測(cè)工藝規(guī)程共 4 頁(yè)第

39、1 頁(yè)第1版第0次修改閥門檢測(cè)工藝規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力 4000Pa （絕對(duì)）至ij 100MPa （表壓），設(shè)計(jì)溫度570c 的石油化工通用的鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼閥門安裝前的檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13927-92 通用閥門壓力試驗(yàn)ZBJ 16005-90 閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)SHJ 518-91閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程GB 12220-89 通用閥門標(biāo)志3閥門檢驗(yàn)3.1 一般規(guī)定3.1.1 閥門必須具有出廠合格證和制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑，工作介質(zhì)和出廠日期等。3.1.2 公稱通徑大于或等于50mm的閥門，在閥體上必須鑄造有：a）公稱通徑（Dn）b）公稱壓力

40、（Pn）c）制造廠名或商標(biāo)3.1.3 對(duì)閥門的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求。a）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān) 閉的位置。b）旋塞閥，球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面：c）隔膜閥應(yīng)當(dāng)關(guān)閉的位置，但不可關(guān)得過(guò)緊，以防止損壞后膜。d）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。3.2外觀檢查3.2.1 閥門內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。3.2.2 鑄件表面應(yīng)光滑，無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋缺陷。3.2.3 鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY07

41、04-20091 示題：閥門檢測(cè)工藝規(guī)程共 4頁(yè)第 2頁(yè)第1版第0次修改3.2.4 閥門的手柄或手輪應(yīng)無(wú)裂紋和缺陷，且操作靈活輕便，不得有卡阻現(xiàn)象， 閥桿的全閉位置應(yīng)有余量。3.2.5 用鋼圈連接密封的閥內(nèi)，鋼圈槽應(yīng)光滑，不得有缺陷，鋼圈與槽配合要嚴(yán) 密。3.2.6 主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺，凹疤 與裂口缺陷。3.2.7 閥門應(yīng)按批抽查10%且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查。若有不合格再查 20%, 若仍有不合格，則逐個(gè)檢查且質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4閥門試驗(yàn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 閥門的試驗(yàn)方法應(yīng)在具有資格的專設(shè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)， 一般在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)

42、，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 c時(shí)應(yīng)采取防凍措施。4.1.2 一般情況下選用水作試驗(yàn)介質(zhì)，若設(shè)計(jì)指定為煤油或氣體時(shí)則用煤油或氣 體作介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.3 用水做介質(zhì)時(shí)，一般允許添加防銹劑。密封面可進(jìn)行防銹處理，但不允許 使用防滲漏為涂層，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。4.1.4 閥門試驗(yàn)過(guò)程中，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，其開關(guān)力矩可參考 閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)的規(guī)定。4.1.5 帶有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)做密封試驗(yàn)。4.1.6 裝有旁通閥的閥門，應(yīng)與整體一起進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。4.1.7 試驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，表的刻度值為最大被 測(cè)壓力的1.5至2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩

43、塊，一般在總貯罐（打壓泵） 及被測(cè)的閥門進(jìn)口處各裝一塊。4.1.8 試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力，用液體作試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)排除閥門體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4.2 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)4.2.1 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)表1公稱壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力<0.25液體0.1MPa+20c最大允許工作壓力>0.25液體20 c最大允許工作壓力的1.5倍質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0704-2009標(biāo)題：閥門檢測(cè)工藝規(guī)程共 4頁(yè)第 3頁(yè)第1版第0次修改4.2.2 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于表2的規(guī)定表2公稱通徑DN , mm<5065-200>

44、250最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間S15601804.3 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變4.4 試驗(yàn)方法和步驟應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。4.4.1 上密封試驗(yàn)a）上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該試驗(yàn)。b）進(jìn)行上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。c）封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門沒有上密封檢查裝置且在 不放松填料的情況下，能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋）閥 門處于全開狀態(tài)，體上密封關(guān)閉，使體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試 驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。4.4.2 殼體試驗(yàn)封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟用件處于部分開 啟狀態(tài)，給體腔充滿試

45、驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓）： 然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)絡(luò)處）進(jìn)行檢查。4.4.3 密封試驗(yàn)規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。4.5 壓力試驗(yàn)評(píng)定指標(biāo)4.5.1 殼體試驗(yàn)：殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥蓋聯(lián)絡(luò)處不得有可見滲漏，殼體（包 括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)絡(luò)處）不得有結(jié)構(gòu)損傷。5綜合評(píng)定5.1 當(dāng)閥門的各項(xiàng)指標(biāo)都能滿足規(guī)定的要求時(shí)，才能判定閥門合格；各項(xiàng)指標(biāo)中，只要有一項(xiàng)不符合要求，則應(yīng)判定為不合格，且都應(yīng)進(jìn)行原始記錄。5.2 合格的閥門應(yīng)做上標(biāo)記，不合格的閥門應(yīng)更換或退貨。6

46、閥門保管6.1 日常保管質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0704-20091 示題：閥門檢測(cè)工藝規(guī)程共 4 頁(yè)第 4 頁(yè)第1版第0次修改6.1.1 檢驗(yàn)合格的閥門，閥腔內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，兩端應(yīng)加封存蓋。6.1.2 閥門外露的螺紋如閥桿，按管理部分入庫(kù)后應(yīng)有保護(hù)措施。6.1.3 閥門在保管運(yùn)輸過(guò)程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。6.1.4 閥門檢驗(yàn)三個(gè)月后未使用的，要按比例抽查復(fù)檢，若檢出有不合格的，應(yīng) 加倍乃至全部復(fù)驗(yàn)。6.2 安裝使用6.2.1 安裝閥門前，要把管線清掃干凈。6.2.2 工地存放時(shí)，應(yīng)把閥門存放在干凈處，不可把閥門丟在砂石土堆里。6.2.3 閥門安裝前，應(yīng)清除

47、閥腔內(nèi)雜物，開關(guān)按使用說(shuō)明書執(zhí)行。7 質(zhì)量記錄7.1 閥門檢查記錄7.2 閥門試驗(yàn)記錄質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0705-20091 示題：安全閥調(diào)校工藝規(guī)程共 4 頁(yè)第 1 頁(yè)第1版第0次修改安全閥調(diào)校工藝規(guī)程1適用范圍本工藝規(guī)程適用于壓力為0.1-10MPa,流道直徑大于或等于8mm安全閥。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13927-92 通用閥門 壓力試驗(yàn)ZBJ 16005-90 閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)SHJ 518-91閥門的檢驗(yàn)與管理規(guī)程GB 12242-89 安全閥性能試驗(yàn)方法3成品檢驗(yàn)3.1 一般要求3.1.1 試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)選用0.5或1級(jí)精度的壓力表，表的量程為最大被測(cè)壓力

48、的1.5至2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于 2塊。3.1.2 所有試驗(yàn)用的壓力表或壓力計(jì)或其他壓力測(cè)量裝置應(yīng)定期按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢驗(yàn)和校準(zhǔn)。3.2 標(biāo)志3.2.1 在安全閥閥體上所有安全閥的閥體應(yīng)至少標(biāo)明下列內(nèi)容，標(biāo)志可以和閥體 一起做出或標(biāo)于固在的閥體上的標(biāo)牌中。a）公稱通徑DN;b）閥體材料；c）制造廠名或商標(biāo)；d）當(dāng)進(jìn)口與出口連接部分的尺寸或壓力級(jí)相同時(shí)，應(yīng)有指明介質(zhì)流動(dòng)方向的刖頭。3.2.2 固定在安全閥的銘牌上至少具有下列標(biāo)志：a）閥門設(shè)計(jì)的允許最高工作溫度：C；b）整定壓力，MPa；c）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；d ）流道面積mm；e）開啟高度；質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY07

49、05-20091 示題：安全閥調(diào)校工藝規(guī)程共 4頁(yè)第 2頁(yè)第1版第0次修改f）額定系數(shù)或?qū)τ诨鶞?zhǔn)介質(zhì)的額定排量。3.3 安全閥的鉛封所有安全閥必須由制造廠或有關(guān)負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉛封。3.4 強(qiáng)度試驗(yàn)3.4.1 試驗(yàn)要求封閉閥座密封面，在進(jìn)口體腔施加試驗(yàn)壓力，該壓力應(yīng)為安全閥公稱壓力的 1.5 倍。對(duì)于向空排放的安全閥或僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓力的安全閥，不需在排放體腔 部位進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)安全閥承受附加背壓力或安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則應(yīng)在排放體腔部位進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大背壓力的1.5 倍。3.4.2 強(qiáng)度試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以保證對(duì)閥門各個(gè)表面和連

50、接件進(jìn)行目視檢查。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在任何情況下不得少于表1的規(guī)定。表1強(qiáng)度試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間公稱通徑公稱壓力PN、Pma<4>4-6.4>6.4持續(xù)時(shí)間min<50223>50-65224>65-80234>80-100245>100-125246>125-150257> 150-200359> 200-2503611> 250-3004713> 300-3504815> 350-4004917> 400-4504919> 450-50051022> 500-60051224質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝

51、）文件文件編號(hào)：ZY0705-2009標(biāo)題：安全閥調(diào)校工藝規(guī)程共 4頁(yè)第 3頁(yè)第1版第0次修改3.4.3 介質(zhì)要求一般應(yīng)用純凈的水作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)避免用氣體作強(qiáng)度試驗(yàn)，若用氣體作強(qiáng)度 試驗(yàn)時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門提出并經(jīng)審批后，才能進(jìn)行，且試驗(yàn)時(shí)需要加防護(hù)裝置。 3.5密封性試驗(yàn)3.5.1 密封試驗(yàn)壓力在設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，當(dāng)整定壓力小于 0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)比整定壓力 低0.03MPa；當(dāng)壓力大于或等于0.03MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為0.9倍的整定壓力。 蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.9倍整定壓力或回座壓力最小值（取二者中較 小值）。3.5.2 用于蒸汽的安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，用回測(cè)或聽聲

52、音的方法檢查出口，無(wú) 泄漏則為合格。3.5.3 用于空氣或其他氣體的安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù) 表示的泄漏率，其值應(yīng)小于或等于表 2的規(guī)定。表2安全閥密封試驗(yàn)最大允許泄漏量安全閥類型公稱直徑（mm）最大允許泄漏量<MPa（氣泡數(shù)/min）>MPa一般安全閥<20406>202030背壓平衡安全閥<205075>2030453.5.4 安全閥啟用試驗(yàn)不應(yīng)少于三次3.5.5 試驗(yàn)介質(zhì)：a）工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣或其他已知性質(zhì)的氣體進(jìn)行調(diào)試。b）工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試。C）工作介質(zhì)為蒸汽時(shí)，用飽和蒸汽調(diào)試。為無(wú)適用的飽和蒸汽，可以用空 氣，

53、但安全閥投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行調(diào)試。3.6性能調(diào)整3.6.1 調(diào)整原則由于安全閥實(shí)際工況和常溫整定壓力存在溫差，故而造成常溫定壓和實(shí)際工質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件文件編號(hào)：ZY0705-20091 示題：安全閥調(diào)校工藝規(guī)程共 4 頁(yè)第 4 頁(yè)第1版第0次修改作兩者之間出現(xiàn)整定壓力的偏差，為此對(duì)具有較大溫差的安全閥還必須進(jìn)行熱態(tài) 調(diào)壓。3.6.2 調(diào)整方法打開上鉛封，拆去提升架，卸去閥帽，松開背帽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套改變彈簧壓 縮量，使整定壓力達(dá)到規(guī)定要求。在調(diào)整時(shí)，若發(fā)現(xiàn)排放或回座壓力不符合要求 時(shí)，可打開鉛封擰松緊定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈，控制上、下調(diào)節(jié)圈的位置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的回座，排放壓力必須經(jīng)多次調(diào)試，才能達(dá)到較為滿意的數(shù)值， 而且上下調(diào)節(jié)圈對(duì)回座、排放壓力的調(diào)整是互相影響的，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況要 求，調(diào)整調(diào)節(jié)圈的合適位置，使安全閥性能符合設(shè)備的運(yùn)行的要求。3.6.3 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)試。質(zhì)量體 系作業(yè)（工 藝）文件