唐山市住建局直管舊小區(qū)供水管網(wǎng)改造項(xiàng)目

1、 唐山市住建局直管舊小區(qū)供水管網(wǎng)改造項(xiàng)目一期施工第二標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) 唐山市恒久力天建筑工程有限公司 2016年11月11日目 錄第一章 編制說(shuō)明第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置第三章 施工準(zhǔn)備第四章 主要項(xiàng)目施工方法第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃第六章 進(jìn)度保證措施第七章 技術(shù)組織措施第八章 冬雨季施工措施第九章 質(zhì)量保證措施第十章 安全保證措施第十一章 環(huán)境保護(hù)與文明施工 附圖表： 附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 附表二 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時(shí)用地表第一章 編 制 說(shuō) 明一、編制依據(jù)1、本項(xiàng)

2、目設(shè)計(jì)圖紙；2、本項(xiàng)目的招標(biāo)文件；3、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-8829）4、公司多年來(lái)同類工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)；5、公司經(jīng)過(guò)細(xì)致現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解掌握的情況及對(duì)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析；6、公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲(chǔ)備及精良的施工機(jī)械設(shè)備；7、河北省唐山市相關(guān)工程施工的有關(guān)規(guī)定；8、公司編制的本

3、工程施工圖預(yù)算書(shū)及其他資料；9、其他資料。二、招標(biāo)文件的響應(yīng) 根據(jù)本工程地理位置、結(jié)構(gòu)和裝修要求，按照該建設(shè)工程施工招標(biāo)文件及工程量清單，結(jié)合本公司的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，在建設(shè)中必須本著“以質(zhì)量求社會(huì)效益，以管理求經(jīng)濟(jì)效益”的指導(dǎo)思想，精心施工，精心組織，精心指導(dǎo)，以達(dá)到保質(zhì)、保量并提前交付使用的目的，在實(shí)施中，公司各個(gè)部門都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求組織施工。在組織實(shí)施施工時(shí)，公司生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全權(quán)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目實(shí)施，使項(xiàng)目班子真正承擔(dān)起該項(xiàng)目的施工，做好前后方的協(xié)調(diào)工作，做到解決問(wèn)題及時(shí)；建立組織好項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行加強(qiáng)施工作業(yè)的具體領(lǐng)導(dǎo)，抓好

4、工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及效益。從而保證合同條款及招標(biāo)文件中工期、質(zhì)量及其它條款的要求。 1、計(jì)劃工期：60日歷天 2、質(zhì)量要求：合格 3、響應(yīng)招標(biāo)文件及合同條款的其它內(nèi)容第二章 工程概況1、項(xiàng)目名稱：唐山市住建局直管舊小區(qū)供水管網(wǎng)改造項(xiàng)目一期施工第二標(biāo)段2、建設(shè)地點(diǎn)：唐山市24號(hào)小區(qū)（山西北里）、58號(hào)小區(qū)（振興樓）、燕山樓、和平樓 3、建設(shè)規(guī)模：24號(hào)小區(qū)（山西北里）41棟樓1429戶；58號(hào)小區(qū)（振興樓）6棟樓315戶；燕山樓11棟樓531戶；和平樓43棟樓1833戶樓前管、入戶管更換加閥門井 4、質(zhì)量要求：合格； 5、計(jì)劃工期：60日歷天第三章 施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置第一節(jié) 總體部署根據(jù)本

5、工程的實(shí)際情況唐山市住建局直管舊小區(qū)供水管網(wǎng)改造項(xiàng)目一期施工第二標(biāo)段總工期為60日歷天（具體詳見(jiàn)施工進(jìn)度表），要完成本次投標(biāo)范圍內(nèi)的任務(wù)，必須嚴(yán)格遵循市政工程施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序，采用流水施工方法，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和線性規(guī)劃法等組織有節(jié)奏，均衡和連續(xù)施工，充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械施工范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，盡量采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本，園滿完成施工任務(wù)。第二節(jié) 具體施工順序1、按照施工總平面布置圖規(guī)劃，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。充分做好準(zhǔn)備工作使施工順利進(jìn)行。第三節(jié) 施工

6、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備，認(rèn)真閱讀施工圖，熟悉圖紙中的各項(xiàng)要求，編制專項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，編制季、月、旬作業(yè)計(jì)劃及原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，測(cè)量放線，設(shè)定標(biāo)高控制點(diǎn)，拆除障礙物，保證施工道路暢通，按照施工總平面布置圖要求使場(chǎng)內(nèi)供水、供電、排水及時(shí)到位。3、勞動(dòng)力、機(jī)具、材料準(zhǔn)備，按照實(shí)際施工需要，逐步組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工，并認(rèn)真做好工人上崗的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作。對(duì)周轉(zhuǎn)材料及施工機(jī)具做到有序調(diào)配，并按施工計(jì)劃及時(shí)到位。原材料的采購(gòu)訂貨合同必須在開(kāi)工前簽訂完畢，以保證施工正常進(jìn)行和材料供應(yīng)及時(shí)到場(chǎng)。第四節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 1、布置原則生活區(qū)和作業(yè)區(qū)完全分開(kāi)，臨時(shí)設(shè)施力求做到

7、簡(jiǎn)單、以方便后階段綠化、道路的施工。施工機(jī)械設(shè)備盡可能考慮提高使用效率，并使整個(gè)場(chǎng)地布置做到文明、合理、整齊，為創(chuàng)省文明標(biāo)化工地作準(zhǔn)備。2、 主要施工機(jī)械配置和布置 詳見(jiàn)附表一3、施工總平面布置具體施工總平面圖見(jiàn)附表五第4章 主要項(xiàng)目施工方法 第一節(jié) 室外管道安裝（一）施工程序： 本給水管網(wǎng)工程線路較長(zhǎng)，且分布不同路段，擬采用分段施工，分段驗(yàn)收的施工順序。 每個(gè)施工管線段的施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線溝槽開(kāi)挖人工清槽底管道墊層熱熔焊接管道鋪設(shè)管道保溫人工初填試壓砌井碰頭沖洗、消毒分層夯填清理場(chǎng)地。（二）測(cè)量定位： 1、根據(jù)規(guī)劃部門現(xiàn)場(chǎng)定位確定的控制線進(jìn)行測(cè)量放線，放線要在適應(yīng)的位置設(shè)置引樁及控制樁，并

8、做明顯標(biāo)志，以利于后續(xù)施工時(shí)軸線網(wǎng)的控制。定位工作完成后，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要帶質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)線，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理及相關(guān)部門驗(yàn)收，確認(rèn) 同意后，方可開(kāi)槽。 2、施工圖用坐標(biāo)法表示管線位置，按給定坐標(biāo)數(shù)據(jù)測(cè)定點(diǎn)位； 3、管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外、便于觀察和使用的部位。 4、管線定位完成后，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石。 5、管線轉(zhuǎn)角處在附近永久性工程或埋設(shè)的標(biāo)石建立關(guān)系，在其上的標(biāo)志點(diǎn)及相對(duì)于管線轉(zhuǎn)角的位置關(guān)系。（三）土方工程 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，土方開(kāi)挖分別采取以挖掘機(jī)開(kāi)挖和人工開(kāi)挖為主的方式。 1、土方工程施工前根據(jù)建設(shè)單位提供的有關(guān)數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)圖紙的要求，

9、嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量、放線、定位，并做好放線記錄，基坑開(kāi)挖寬度及放坡系數(shù)按有關(guān)施工規(guī)范及施工圖紙要求確定，開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)測(cè)量挖深，將標(biāo)高控制在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的100mm左右，以下部分人工清理，嚴(yán)防基地土層擾動(dòng)，開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)、地下水位、標(biāo)高等的變化進(jìn)行檢查，基槽開(kāi)挖完成后必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 2、在城鎮(zhèn)街道施工，挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。 3、管道開(kāi)挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動(dòng)，當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5-10cm可停挖，遇地下水時(shí)，

10、可挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10-15cm，待到下管之前平整溝底。 4、溝底遇大顆粒石塊，應(yīng)將其開(kāi)挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2M，再用粗砂或軟土夯實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 5、挖土超挖在15cm以內(nèi)且無(wú)地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，密實(shí)度為95%；溝底遇地下水時(shí)，采用砂夾石回填。 6、在濕陷性黃土地區(qū)開(kāi)挖溝槽，盡量不在雨季施工，且在溝底以上預(yù)留3-6cm土層予以夯實(shí)。 7、當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時(shí)，要注意溝壁的穩(wěn)定情況，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息，要在溝上設(shè)專人監(jiān)視，必要時(shí)采取支護(hù)措施，防止塌方傷人。 8、當(dāng)溝邊有電桿、建筑物時(shí)，要加固支撐。 9、采用機(jī)械挖掘時(shí)，要求挖掘溝槽平直，管溝中心線要符合設(shè)計(jì)的要求。單斗

11、挖掘機(jī)要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽線挖掘。 10、采用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)，為保證基底原狀土的結(jié)構(gòu)不破壞，在基底標(biāo)高以上預(yù)留1015cm一層土用人工清理。 11、采用單斗挖掘機(jī)開(kāi)挖，沿所劃溝槽線采用倒退式工作要求所挖掘溝槽平直，管溝工程線符合設(shè)計(jì)要求。 12、堆土線距溝槽邊線不小于0.5-1m，堆土靠建筑物外墻、電桿時(shí)高度不得超過(guò)1.5m。溝槽邊設(shè)土埂，防雨水流入溝內(nèi)。 13、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：地基土質(zhì)符合設(shè)計(jì)、地勘要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)。允許偏差尺寸高：+0至-5，寬±0，工作面邊寬300mm，邊坡15%。 14、施工質(zhì)量檢驗(yàn)程序：測(cè)量放線挖槽尺寸控制修槽、檢查標(biāo)高、尺寸驗(yàn)槽記錄（-地基處理）質(zhì)

12、量評(píng)定達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（三）、PPR、PE管熱熔連接： 1、將兩連接管就位熔管機(jī)。用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為2530mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 2、置入銑刀刨兩管端橫截面。先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm 。 3、取出銑刀，檢查兩管端對(duì)口情況。合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超

13、過(guò)管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò):0.3mm(D225mm) 、0.5mm (225mmD400mm) 或1.0mm(D400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。 4、電熱板加熱進(jìn)行焊接。正常情況下電熱板預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘，電熱板溫度達(dá)到設(shè)定值200230后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與電熱板之間剛好保持接觸) ，進(jìn)行吸熱。吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出電熱板，然

14、后合攏兩管端。切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，準(zhǔn)備下一接口的焊接。（四）管道安裝： 1、管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計(jì)要求，管溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物，且應(yīng)有防塌方措施。 2、管溝兩側(cè)不得堆放施工材料及其他物品。 3、溝邊布置時(shí)，要考慮不得堵塞交通，不影響溝槽安全，施工方便等因素。坡度較 大區(qū)域，布管時(shí)應(yīng)將水口邊坡朝上，以利于裝管和接口；在現(xiàn)場(chǎng)狹窄地段施工，運(yùn)來(lái)的管材應(yīng)立即下溝槽，不允許在溝邊擺放，要防止管材滾入溝槽內(nèi)造成事故。 4、在布管前，應(yīng)按設(shè)計(jì)將三通、閥門等先行定位，并逐個(gè)定出接口工作坑的位置。 5、管材、管件檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)材

15、料均需具有制造廠的合格證明書(shū)，外觀檢查符合規(guī)范要求，同時(shí)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣進(jìn)行抽檢。 6、PPR、PE管及管件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 7、閥門、部件安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。（五）管道保溫 采用內(nèi)壁帶有電阻絲的聚乙烯外護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)連接采用電熱熔焊的連接方式。外護(hù)補(bǔ)口，連接完成并經(jīng)0.02Mpa壓力試驗(yàn)合格后（做法詳見(jiàn)設(shè)計(jì)施工說(shuō)明），再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械發(fā)泡。保溫發(fā)泡完成后，焊接密封發(fā)泡孔和排氣孔。經(jīng)熱熔焊焊接連接完成補(bǔ)口后，再沿焊縫纏繞粘接熱塑帶。

16、 （六）溝槽回填： 1、當(dāng)施工管道完成后，將管道二側(cè)及管頂以上0.5M部分回填，留出接口的位置。管道試壓檢驗(yàn)合格后，將剩余土方回填。 2、回填前，管溝內(nèi)的支撐應(yīng)依次拆除。管道兩側(cè)及管頂0.5M內(nèi)及構(gòu)筑物兩側(cè)的回填土采用人工夯實(shí)。頂高0.5m以上采用機(jī)械夯實(shí)。采用推土機(jī)回填時(shí)，推土機(jī)不得在管道上行駛壓實(shí)?；靥钔撩繉硬灰顺^(guò)0.3m。 3、回填土密實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每施工段分層取樣，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下一工序。一般情況下，采用原狀土做為回填材料，腋角及胸腔要求至少要求達(dá)到95%以上，距管頂500mm內(nèi)，壓實(shí)度要達(dá)到85%，管頂500mm以上分層夯實(shí)，壓實(shí)度95%，但其中不得含有凍土、結(jié)塊粘土及

17、最大直徑不得超過(guò)200mm的石塊。（七）水壓試驗(yàn)對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。1、試壓分段 給水管道水壓實(shí)驗(yàn)的分段長(zhǎng)度原則上不得大于1.0km，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。管道試壓應(yīng)滿水24小時(shí)后方可進(jìn)行，管道水壓試驗(yàn)執(zhí)行給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）中相關(guān)內(nèi)容。試壓前，應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備，壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管加以檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。2、試壓前的檢查 （1）管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，管口處暫不回填，以便檢查和修理。 （2）對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀

18、進(jìn)行認(rèn)真檢查。管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，宜采取加固措施，對(duì)管道系統(tǒng)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水。 （3）對(duì)排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。 （4）檢查水源、試壓設(shè)備、放水及測(cè)量設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。 （5）管道水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括： a、后背及堵板的設(shè)計(jì)； b、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)； c、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； d、排水疏導(dǎo)措施； e、升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定； f、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施。3、試壓方法 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的內(nèi)容有強(qiáng)度試驗(yàn)

19、。試驗(yàn)前，試驗(yàn)段的管道應(yīng)充分浸泡。 （1）管道充水 管道試壓前2-3天，向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入。此時(shí)應(yīng)打開(kāi)排氣閥排氣，當(dāng)充水到排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間為24小時(shí)。 （2）強(qiáng)度試驗(yàn) 管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。a、升壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)，不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每升一級(jí)檢查后背

20、、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。b、強(qiáng)度試驗(yàn)。水壓升到試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。c、嚴(yán)密性試驗(yàn)。放水至管道運(yùn)行壓力時(shí)恒壓24小時(shí)，待24小時(shí)后壓力不下降，再檢查接口、管身無(wú)破裂漏水等現(xiàn)象時(shí)，管道嚴(yán)密性驗(yàn)合格。管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4、水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng) （1）試壓時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時(shí)，不易從壓力表上反映出來(lái)。若管道水密性尚好，氣密性能較差時(shí)，如未排凈空氣，試壓管中容易導(dǎo)致表壓下降。

21、 （2）在試壓段起伏的頂點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時(shí)，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排水徹底的標(biāo)志。 （3）管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時(shí)支撐，不得用閘閥代替。 （4）管道中的固定支撐，試壓時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （5）試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開(kāi)。 （6）當(dāng)管道內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口。 （7）管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準(zhǔn)確性。 （8）試壓的堵頭通常是鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。堵頭的接口形式一般同管道的 接口形式。捻打剛性接口必須先用千斤頂把堵頭撐穩(wěn)在后背上，否則堵頭接口容易漏水，對(duì)于大中型管道的

22、試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進(jìn)行的較好措施。 （9）試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閘門都必須啟閉靈活，嚴(yán)密性好。 （10）壓力表應(yīng)在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時(shí)應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開(kāi)，否則升壓時(shí)壓力表指波動(dòng)頻繁易損壞壓力表。（八）檢查井施工1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 2、檢查井井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室有抹面要求時(shí)內(nèi)壁抹面分兩層壓實(shí)抹光，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。有蓋板的井室蓋板下須砌筑一層丁磚。井室砌筑完成后須及時(shí)安裝井蓋，安裝時(shí)磚面用水沖刷干凈，鋪砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪卵石墊層，再壓磚砌筑，

23、做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。 4、與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過(guò)鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 5、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫，必須為上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 6、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm 時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm 的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。 7.檢查井按標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑，所用材料均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砂漿采用13水泥砂漿，砌筑

24、前須將磚灑水浸濕。測(cè)量人員在基礎(chǔ)混凝土上放出井位大樣。 8.預(yù)留支管須隨砌筑隨安裝，管口深入檢查井3cm，預(yù)留支管的管徑、方向、高程須符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處須嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管管口用低強(qiáng)度砂漿封口抹平，用截?cái)嗟亩坦茏鳛轭A(yù)留支管時(shí)其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 9.管頂拱旋按照標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑，一般當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱旋高度為250mm，當(dāng)管徑<1000mm時(shí)，拱旋高度為150mm。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌筑到管頂以下即行砌筑，表面須用砂漿壓實(shí)抹光。（九）管道沖洗及消毒1、給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。2、沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行

25、，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。3、沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時(shí)后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。（十）場(chǎng)地清整：工程完畢后，及時(shí)清理場(chǎng)地，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。第2節(jié) 室內(nèi)管道安裝 （一） 施工順序：施工準(zhǔn)備管道及管件加工支架制作、安裝管道連接及鋪設(shè)管道防腐回填土試壓沖洗、消毒分層夯填清理場(chǎng)地。 （二）施工過(guò)程 1、施工準(zhǔn)備 （1）管道施工前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼塑復(fù)合管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、鋼塑復(fù)合管規(guī)格大小是否正確。 （2）制訂鋼塑復(fù)合管

26、道施工時(shí)與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案。 （3)對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除鋼塑復(fù)合管材及管件的污物及雜質(zhì)。 （4）繪制實(shí)測(cè)施工圖。 2、管道及管件的加工。 （1）將專用滾槽機(jī)固定在操作臺(tái)上，以方便管道加工。 （2）按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管并且進(jìn)行鋼塑復(fù)合管線預(yù)組裝。 （3）管材切斷和滾槽。鋼塑復(fù)合管材切斷時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所需實(shí)際長(zhǎng)度定尺。 3、支架制作、安裝。 （1）支吊架的制作，嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。支吊 架抱卡的制作應(yīng)與鋼塑復(fù)合管道接觸緊密。支吊架的防腐應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。 （2）對(duì)設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架，應(yīng)在土建工程施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留洞孔，不得任意打洞

27、埋設(shè)，以免損壞建筑物或防水層。不得已時(shí)應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，有條件者應(yīng)盡可能地采用膨脹螺 栓或射釘固定。 （3）用膨脹螺栓固定支架時(shí)，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應(yīng)相等，深度與螺栓長(zhǎng)度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)， 再用扳手?jǐn)Q緊螺母。 4、管道連接及敷設(shè)。 （1）裝管前應(yīng)去掉PSP鋼塑復(fù)合管材連接部位的復(fù)膜層； （2）檢查鋼塑復(fù)合管接口各附件是否齊全； （3）對(duì)DN50及以下管件，按鋼塑復(fù)合管件裝配說(shuō)明書(shū)附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán) 依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。 （4）對(duì) DN50以上的大管件連接

28、時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。 （5）室內(nèi)鋼塑復(fù)合管道敷設(shè)時(shí)，管道距 墻面的距離應(yīng)為1215mm，鋼塑復(fù)合管道穿樓板時(shí)須設(shè)置鋼套管，高出地面50100mm。在干管安裝時(shí)，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫 管有25的坡度，坡向泄水孔。 （6）管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮因溫差引起的伸縮長(zhǎng)度變化，并視計(jì)算情況采取相應(yīng)的補(bǔ)償伸縮措施。 5、管道防腐埋地敷設(shè)的鋼塑復(fù)合管和鋼塑復(fù)合管件外表面途油漆或?yàn)r青進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐處理，但室內(nèi)暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設(shè)在墻槽的采

29、用1：2水泥砂漿填補(bǔ)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程夯實(shí)的土層中，敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，必要時(shí)可鋪100mm 厚砂墊層。 6、 回填土（1）鋼塑復(fù)合管埋地管道回填時(shí)，應(yīng)先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm 土回填至管頂上側(cè)300mm 處，經(jīng)夯實(shí)后回填原土。 7、管道試壓和沖洗、消毒 （1）管道試壓 1）管道試壓分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)一般用潔凈水進(jìn)行液壓試驗(yàn)；奧氏體不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò) 25PPM，否則應(yīng)采取措施； 2）液壓試驗(yàn)宜在 5以上進(jìn)行，否則需采取防凍措施。并應(yīng)用潔凈清水進(jìn)行。試壓時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)置放空閥與泄水閥。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣放盡，

30、升壓應(yīng)緩慢至工作（嚴(yán)密性試驗(yàn)）壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)外觀檢查，管道無(wú)滲漏與變形時(shí)，方可繼續(xù)加壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓。達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后（試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行），停壓 10 分鐘，以無(wú)泄漏為合格。 3）管道的水壓試壓，可按系統(tǒng)分段（區(qū)）進(jìn)行。 4）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以工作壓力進(jìn)行，保壓檢驗(yàn)時(shí)間按照設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 5） 試壓時(shí)，應(yīng)有建設(shè)單位代表、專檢員、施工員在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)合格后，當(dāng)即辦理簽證。 6） 試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)做好管道焊口、法蘭等接口的油漆防護(hù)工作，需要保溫的管道，在油漆施工完成后進(jìn)行。 7）管道試壓工作的工藝要求和方法，可參照下列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：利用市政管網(wǎng)的壓力、流量進(jìn)行管道沖洗；也可

31、采用高位水箱內(nèi)水臨時(shí)接管供水進(jìn)行管道沖洗。（2）管道沖洗、消毒 1）管道沖洗：應(yīng)先總管、干管后支管，利用各區(qū)段供水切斷閥門或水嘴，進(jìn)行放水沖洗、排放檢驗(yàn)；水泵至各高位水箱的供水管段，可利用水泵運(yùn)行供水后，利用管道內(nèi)的高水位進(jìn)行自重力沖洗，也可在管道在分段試壓試驗(yàn)時(shí)，利用試驗(yàn)過(guò)程中的放排水進(jìn)行管道的沖洗。 2）給水系統(tǒng)熱水管道沖洗：可采用管道循環(huán)泵增壓進(jìn)行；也可利用高位水箱內(nèi)水臨時(shí)接管供水（與熱水系統(tǒng)的膨脹管臨時(shí)連接）進(jìn)行管道重力沖洗，排水口設(shè)置可參考冷水管道進(jìn)行。 3）在給水系統(tǒng)中，小范圍的給水系統(tǒng)可利用管道在分段試壓時(shí)進(jìn)行，可利用試壓驗(yàn)收后放（排）水時(shí)進(jìn)行沖洗。 4） 給水系統(tǒng)管道在沖洗驗(yàn)收

32、合格后，還必須按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行管道的消毒；管道消毒，采用含 2030mg 的游離氯溶液灌滿管道，并且在管道內(nèi)留置 24h 以上，消毒后，再用清水進(jìn)行沖洗，經(jīng)有關(guān)部門取樣、驗(yàn)收合格后，方可投入使用。第3節(jié) 水泥混凝土路面1、施工準(zhǔn)備工作： 路面基層采用100mm3:7灰土墊層，首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過(guò)程中復(fù)核路面標(biāo)高。2、安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來(lái)鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂

33、液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。3、混凝土的制備：本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。4、混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。5、混凝土的攤鋪 （1）混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 （2）混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)

34、?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 （3）在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過(guò)程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。6、混凝土的振搗 （1）攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 （2）振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處

35、振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 （3）混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽

36、泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 （4）最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。7、表面修整

37、 （1）機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過(guò)檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。 （2） 精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行

38、縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 （3）刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過(guò)刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度

39、，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。 （4） 壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.61.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時(shí)

40、間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問(wèn)題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層12mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 8、切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，

41、切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過(guò)早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過(guò)遲則造成混凝土道面開(kāi)裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 9、拆模：混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。 10、養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開(kāi)始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水23次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)

42、生時(shí)間視氣溫而定，一般23周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 第四節(jié) 便道磚施工 1、工藝流程： 測(cè)量放樣 3:7灰土墊層 鋪設(shè)便道磚 灌縫 養(yǎng)生 2、施工方法： （1）便道磚面層下面為100mm3:7灰土墊層，施工前先核定路基壓實(shí)后的標(biāo)高，路基碾壓密實(shí)度>90%。 （2）便道磚應(yīng)拼縫緊密（所用便道磚已經(jīng)倒角，所以鋪裝原則上不留縫），便道磚面層要掛線施工，隨時(shí)用直尺校核平整度，注意路面排水方向和圖案圖形搭配。 （3）相鄰便道磚的高低差不能大于

43、2MM，鋪筑時(shí)應(yīng)先鋪邊緣及導(dǎo)向材料。砌塊應(yīng)輕輕放平，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不得損壞磚的邊角。 （4）如發(fā)現(xiàn)結(jié)合層不平整時(shí)應(yīng)取出鋪磚重新找齊，嚴(yán)禁直接向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等，鋪好磚后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)便道磚有移動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即修整，追后用干沙摻入1：10的水泥，拌和均勻，將磚縫灌注飽滿，并在磚面潑水，使灰砂混合料下沉填實(shí) （5）面層的養(yǎng)生期不得少于3天，在次期間嚴(yán)禁行人、車輛的走動(dòng)和碰撞。施工完后3日內(nèi)不得上人，7日內(nèi)不得行小車，28日內(nèi)不得行貨車。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）板、塊面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法高級(jí)面層缸磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層和花崗石面層項(xiàng)次水

44、泥混凝土板塊面層碎拼大理石、碎拼花崗石面層活動(dòng)地板面層條石面層塊石面層1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格骨直3.03.03.03.02.03.03.02.58.08.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.51.50.51.00.50.51.50.42.0用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.04.04.01.02.04.01.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.02.02.02.01.06.00.35.0用鋼尺檢查2）主控項(xiàng)目a 面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文

45、件及檢測(cè)報(bào)告。b 面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過(guò)總數(shù)的5可不計(jì)。3）一般項(xiàng)目a 磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 b 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。第5節(jié) 種植草皮（一）草皮鋪種施工工序： 地形細(xì)整定點(diǎn)放線草坪栽植施工期養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)管理期養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收移交。（二）材料準(zhǔn)備： 1、肥堯表土深10公分、復(fù)合肥料、水等應(yīng)符合植物生長(zhǎng)要求； 2、草皮種子為長(zhǎng)不高的國(guó)產(chǎn)優(yōu)良種子。

46、（三）地形平整： 1、地形要求，應(yīng)使整個(gè)地形的坡面曲線保持排水通暢，清除多余的土、石頭、雜物并運(yùn)走，少土的地塊要補(bǔ)土，由里向外施工，邊造型，邊壓實(shí)，施工過(guò)程中機(jī)械不得在栽植表層土上施壓。 2、人工細(xì)做覆蓋面層，保持表面土質(zhì)平整疏松，并清除雜物。人工平整前首先安裝好路牙石。從邊緣逐步向中間收攏，使整個(gè)地形坡面曲線和順、排水通暢。 3、種植地塊種植土層最低厚度，草坪必須要30深。（四）定點(diǎn)放線： 1、首先按工程布置的種植地段、種植位置及品種的輪廓，進(jìn)行放樣，按現(xiàn)場(chǎng)工程部工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、確定放樣基準(zhǔn)點(diǎn)。 2、分別對(duì)綠化苗木栽植位置等進(jìn)行放樣，每次放樣后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行審核，核準(zhǔn)后、進(jìn)行下一道

47、工序的施工。（五）草坪鋪種施工方案： 1、場(chǎng)地準(zhǔn)備 鋪設(shè)草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤條件很難再行改變。要想得到高質(zhì)量的草坪，應(yīng)在鋪設(shè)前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理，主要應(yīng)考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統(tǒng)。 2、土層的厚度： 草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土層中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范圍內(nèi)。為了使草坪保持優(yōu)良的質(zhì)量，減少管理費(fèi)用，應(yīng)盡可能使土層厚度達(dá)到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方應(yīng)加厚土層。 3、土地的平整與耕翻：這一工序的目的是為草坪植物的根系生長(zhǎng)創(chuàng)造條件。 （1）雜草與雜物的清除，清除目的是為了便于土地的耕翻與平整，但更主要的

48、是為了消滅多年生雜草，為避免草坪建成后雜草與草坪草爭(zhēng)水分、養(yǎng)料，所以在種草前應(yīng)徹底加以消滅。 （2）初步平整、施基肥及耕翻，在清除了雜草、雜物的地面上應(yīng)初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍進(jìn)行一次耕翻。 （3）更換雜土與最后平整。在耕翻過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)局部地段地質(zhì)欠佳或混雜的雜土過(guò)多，則應(yīng)換土，為了確保新設(shè)草坪的平整，在換土或耕翻后應(yīng)灌一次透水或滾壓遍，使堅(jiān)實(shí)不同的地方能顯出高低，以利最后平整時(shí)加以調(diào)整。 （4）為提高土壤肥力，最好施一些優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥料做基肥。但勿直接用家畜肥糞，因其中含有大量雜草種籽，會(huì)造成以后草坪中野草孳生，后患無(wú)窮。 4、排水及灌溉系統(tǒng) 草坪與其它場(chǎng)地一樣，需

49、要考慮排除地面水，因此，最后平整地面時(shí)，要結(jié)合考慮地面排水問(wèn)題。不能有低凹處，以避免積水。草坪多利用緩坡來(lái)排水，在一定面積內(nèi)修一條緩坡的溝道，其最低下的一端可設(shè)雨水口接納排出的地面水，并經(jīng)地下管道排走，或以溝直接與湖池相聯(lián)。理想的平坦草坪的表面應(yīng)是中部稍高，逐漸向四周或邊緣傾斜。 5、草坪種植施工 （1） 播種法： 1）種子的質(zhì)量：質(zhì)量指兩方面：一是純度，二是發(fā)芽率。一般要求純度在98%以上，發(fā)芽率在85%以上。 2）種子的處理：為了提高發(fā)芽率，達(dá)到苗全、苗壯的目的，在播種前可對(duì)種子加以處理。 3）播種量：應(yīng)根據(jù)草種、種子發(fā)芽率來(lái)確定種子播種量，種子有單播和23種混播的，單播時(shí)，一般用量為10

50、20g/。（2）播種： 1）選擇無(wú)風(fēng)或微風(fēng)天氣進(jìn)行，機(jī)械播種播2-4次，保證播量準(zhǔn)確，播撒均勻。 2）為取得更好的效果必要時(shí)可進(jìn)行植前施肥，對(duì)整好的場(chǎng)地，均勻撒施熟化的有機(jī)肥3kg/m2、復(fù)合肥0.08 kg/m2，再進(jìn)行土壤翻耕，然后用鐵耙將表土耙平、耙細(xì)保證細(xì)整后的坪床不出現(xiàn)坑洼高低不平的現(xiàn)象，以免澆水或雨天積水而造成草坪生長(zhǎng)不良。細(xì)整后的坪床準(zhǔn)備播種。 3）播種量以發(fā)芽率及土壤條件來(lái)決定。發(fā)芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。一般為10-15 g/m2，用播種機(jī)撒播均勻。 4）覆土鎮(zhèn)壓：播種后，用覆土耙進(jìn)行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滾筒進(jìn)行

51、鎮(zhèn)壓2次，確保草種與土壤接觸緊密、坪床具有一定的緊實(shí)度。覆蓋：選用草苫子進(jìn)行覆蓋，保濕、防止種子流失、減少?gòu)搅鲗?duì)地表的沖刷而導(dǎo)致地表板結(jié)。 5）播后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次噴灌，噴濕土壤5-10cm，1天噴2-3遍，保證坪床濕潤(rùn)，直至種子發(fā)芽，發(fā)芽后20天，保證2-3天對(duì)草坪進(jìn)行一次噴灌，之后每3-5天對(duì)草坪進(jìn)行一次噴灌，直至成坪。 6）揭除覆蓋物：待幼苗出土整齊后，選擇陰雨天或晴天的傍晚進(jìn)行，并注意揭除后的養(yǎng)護(hù)工作，防止造成幼苗脫水傷害。 7）草坪草生長(zhǎng)到5葉期時(shí)，用速效氮(4-8g/m2)對(duì)草坪進(jìn)行第一次追肥，當(dāng)草坪生長(zhǎng)至10-12cm時(shí)，對(duì)草坪進(jìn)行第一次修剪，選用懸刀式剪草機(jī)修剪，剪高7-8

52、cm。 8）苗期進(jìn)行3-5次雜草防除工作，采用化學(xué)防治與人工拔除相結(jié)合。做好苗期病蟲(chóng)害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食葉、食莖害蟲(chóng)的發(fā)生。 （3）草皮分栽鋪植： 1）以生長(zhǎng)健壯的草坪做草源地，草源地的土壤若過(guò)于干燥，應(yīng)在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多帶一些宿土，掘后及時(shí)裝車運(yùn)走，將草要堆放在陰涼之處，堆入要薄，并經(jīng)常噴水保持草根潮濕，必要時(shí)可搭蔭棚存放。 2）草皮建植采用分栽草根與鋪草塊的方式進(jìn)行鋪植，草塊選擇無(wú)雜草、生長(zhǎng)勢(shì)好，無(wú)病蟲(chóng)害的草源，草皮移植前24小時(shí)修剪并噴水，鎮(zhèn)壓保持土壤濕潤(rùn)，較好起草皮。 3）起草皮規(guī)格規(guī)格宜為30cm×30cm，厚度掌握在35cm適宜，否則運(yùn)輸

53、不易，鋪植時(shí)草皮根系也不容易與原地形土壤相結(jié)合而扎根。 4）草皮運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在運(yùn)輸車上用木板分置23層，以免卸車草皮破損。 5）草皮鋪植于地面時(shí)，草皮間應(yīng)有3-5cm的間距，后用0.27T重的碾壓器壓平，也可用圓筒或人工腳踩，使草皮與土壤結(jié)合緊密，無(wú)空隙，易于生根，保證草皮成活。 6）草皮壓緊后澆第一遍透水，保證坪床510cm濕潤(rùn)，使草皮恢復(fù)原色或失水不易過(guò)多，之后每隔34天澆一次水，以保證草皮的需水量。 7）保證滾壓和澆水，直到草皮生根而轉(zhuǎn)到正常的養(yǎng)護(hù)管理。（六）養(yǎng)護(hù)管理期的施工方案： 1、本項(xiàng)目工程竣工驗(yàn)收合格后，即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)管理期。為鞏固綠化成果，保障綠化效果，發(fā)揮其功能和作用，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管

54、理期的養(yǎng)護(hù)管理力度。全部按照城市園林綠化養(yǎng)護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2、重視各類植物的病蟲(chóng)害防治工作，貫徹“預(yù)防為主，綜合防治”的方針，依照生物防治、物理防治和化學(xué)防治相結(jié)合的原則控制各類病蟲(chóng)害的發(fā)生。 3、認(rèn)真落實(shí)養(yǎng)護(hù)管理人員組成。 根據(jù)工程的實(shí)際情況，選派對(duì)工程環(huán)境熟悉、技術(shù)好、素質(zhì)高、工程能力強(qiáng)的人員組成養(yǎng)護(hù)隊(duì)，進(jìn)行工程缺陷責(zé)任期的養(yǎng)護(hù)管理。 4、配備施工機(jī)械設(shè)備，滿足養(yǎng)護(hù)管理需求。 在工程驗(yàn)收后，要認(rèn)真落實(shí)并配備好工程養(yǎng)護(hù)管理期的養(yǎng)護(hù)機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施等。同時(shí)做好調(diào)試、維修，保持良好的技術(shù)狀態(tài)，確保工程需要。具體配備灌水設(shè)備、綠籬修剪機(jī)或割灌機(jī)等設(shè)備。 5、切實(shí)搞好養(yǎng)護(hù)管理的技術(shù)管理。 （1）施肥：追施肥料，平衡營(yíng)養(yǎng)。對(duì)綠化栽植的樹(shù)木、草坪，加強(qiáng)營(yíng)養(yǎng)診斷觀察分析，并結(jié)合灌水進(jìn)行追施肥料，保持營(yíng)養(yǎng)平衡，生長(zhǎng)健壯。具體追施的肥料以腐熟有機(jī)肥為主，喬木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3-5Kg/m2追施