檢測(cè)技術(shù)方案

1、*工程 檢測(cè)技術(shù)方案 編 寫(xiě)： 審 核：批 準(zhǔn)：*公司 目 錄工程概況11.1基礎(chǔ)檢測(cè)11.2 水泥、細(xì)集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測(cè)71.3 路基路面（壓實(shí)度檢測(cè)、擊實(shí)檢測(cè)、砂的最大干密度檢測(cè)、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)、 構(gòu)造深度檢測(cè)）及管道回填（壓實(shí)度檢測(cè)、擊實(shí)檢測(cè)）檢測(cè)241.4 綠化工程病蟲(chóng)害檢測(cè)291.5 排水管道工程（CCTV試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)）檢測(cè)32 工程概況*工程位于*和*起點(diǎn)接現(xiàn)狀鏡華路，橫穿安置區(qū)，終點(diǎn)與國(guó)道G106相接，為城市道路次干道，設(shè)計(jì)行車(chē)速度為40km/h，全長(zhǎng)1.468km，路基寬40m，全線共設(shè)有一座橋涵，兩條圓管涵。1.1基礎(chǔ)檢測(cè)一、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)對(duì)本項(xiàng)目支護(hù)結(jié)構(gòu)部

2、分檢測(cè)主要依據(jù)如下規(guī)范及文件：1) 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）；2) 廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DBJ15-60-2008）；3) 穗建質(zhì)2010574號(hào)文及委托方提供的設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、檢測(cè)數(shù)量規(guī)定根據(jù)以上規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，初步確定檢測(cè)數(shù)量如下：對(duì)水泥土攪拌樁檢測(cè)，輕便觸探檢測(cè)數(shù)量不少于總數(shù)量的1%，壓板試驗(yàn)數(shù)量不少于總數(shù)量的0.5%；鉆芯法檢測(cè)數(shù)量不少于總數(shù)量的0.5%。對(duì)工程樁檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目和數(shù)量如下表： 基樁檢測(cè)工作量表 表1輕便觸探鉆芯法壓板試驗(yàn)20根10根10點(diǎn)三、單樁復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)參照省標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DBJ

3、15-602008）規(guī)定：?jiǎn)螛稄?fù)合地基平板載荷試驗(yàn)，單位工程檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，且不少于3點(diǎn)。本項(xiàng)目單樁復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)數(shù)量為 點(diǎn)。3.1 試驗(yàn)?zāi)康谋敬螐?fù)合地基載荷試驗(yàn)?zāi)康氖菣z測(cè)砂樁及樁間土組成的復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求（或確定承載力特征值）。3.2 試驗(yàn)設(shè)備及加載裝置本次試驗(yàn)采用壓重平臺(tái)反力裝置，用組合鋼梁置于主梁的上方，將大于預(yù)定最大試驗(yàn)荷載1.2倍(含鋼梁重)的砂包在試驗(yàn)開(kāi)始前一次性加上平臺(tái)，試驗(yàn)時(shí)采用上海千斤頂廠生產(chǎn)的千斤頂加壓，機(jī)械壓力表測(cè)定壓力，安裝四個(gè)量程為50mm的百分表測(cè)定沉降量，試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖1。試驗(yàn)所有儀器、儀表均經(jīng)計(jì)量部門(mén)定期檢驗(yàn)合格，精度滿足試驗(yàn)

4、要求。3.3試驗(yàn)要點(diǎn)4.3.1 檢測(cè)的準(zhǔn)備工作、實(shí)施方法受檢樁的齡期不小于28d，樁頭與周?chē)馏w應(yīng)平整；當(dāng)場(chǎng)地比較松軟時(shí)，需提前平整場(chǎng)地、鋪墊粗砂等。在試驗(yàn)前試驗(yàn)面應(yīng)與基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)標(biāo)高相同，壓板下用中粗砂墊平，以樁的中心位置為試驗(yàn)點(diǎn)的中心位置（放置承壓板和千斤頂）。同時(shí)根據(jù)實(shí)際應(yīng)開(kāi)挖一定的出入通道和安置基準(zhǔn)梁的位置（安裝示意圖如下圖1）。4.3.2 檢測(cè)樁的齡期要求根據(jù)規(guī)范要求，樁體宜在成樁28天后進(jìn)行承載力檢測(cè)。4.3.3 檢測(cè)基本原理、技術(shù)要求及質(zhì)量評(píng)定本次試驗(yàn)按照廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DBJ 15-60-2008）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，結(jié)合本工程的特點(diǎn)確定的試驗(yàn)方案如下：1、 在試

5、驗(yàn)前，開(kāi)挖不小于3m×3m的試驗(yàn)坑，試驗(yàn)坑的底面與基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)標(biāo)高相同，壓板下用中粗砂找平。2、加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大試驗(yàn)荷載的1/81/12，其中第一級(jí)荷載可取分級(jí)荷載的2倍。3、每級(jí)荷載施加后按第5、15、30、45、60min測(cè)讀承壓板的沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次。4、承壓板沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)荷載小于等于特征值對(duì)應(yīng)的荷載時(shí)每一小時(shí)內(nèi)的承壓板沉降量不超過(guò)0.1mm，試驗(yàn)荷載大于特征值對(duì)應(yīng)的荷載時(shí)每一小時(shí)內(nèi)承壓板沉降量不超過(guò)0.25mm。當(dāng)承壓板沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載。5、當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，可終止試驗(yàn)：（1）垂直變形

6、s急驟增大、土被擠出或壓板周?chē)霈F(xiàn)明顯的隆起；（2）沉降急劇增大（本級(jí)荷載下的沉降量超過(guò)前級(jí)的5倍），荷載-沉降（Q-s）出現(xiàn)陡降段；（3）某級(jí)荷載作用下，24h內(nèi)沉降速率未能達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）累計(jì)沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06；（5）加載至最大試驗(yàn)荷載，承壓板沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)為第一種情況時(shí)，其對(duì)應(yīng)的前一級(jí)荷載為極限荷載。6、卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2倍，逐級(jí)等量卸載。卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持30min，按第5、15、30min測(cè)讀承壓板沉降量；卸載至零并測(cè)讀一次，2h后再測(cè)讀一次。7、承載力特征值的確定：（1）當(dāng)Qs曲線上比例界限與極限荷載都

7、能確定且極限荷載不小于比例界限的2倍時(shí)，可取比例界限值；當(dāng)極限荷載小于比例界限的2倍時(shí)，可取極限荷載的一半。（2）如總加載量已為設(shè)計(jì)要求值的兩倍以上，且未能達(dá)到極限荷載，取總加載量的一半。（3）按相對(duì)變形值確定：對(duì)水泥土攪拌樁或旋噴樁單樁復(fù)合地基，可取s/b或s/d等于0.0050. 01所對(duì)應(yīng)的荷載值，對(duì)水泥土攪拌樁或旋噴樁多樁復(fù)合地基，可取高值；對(duì)于加固淤泥等軟黏土地基時(shí)，單樁復(fù)合地基和多樁復(fù)合地基均宜取低值。四、鉆芯法檢測(cè)4.1檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、成樁質(zhì)量判定參照廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范(DBJ 15-60-2008)及廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ 15-38-2005

8、）。2、水泥土芯樣試件截取及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)參照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2003 J256-2003)。4.2檢測(cè)目的對(duì)于水泥攪拌樁，主要目的為檢測(cè)樁身水泥土的膠結(jié)情況，評(píng)價(jià)攪拌均勻性，檢驗(yàn)實(shí)際樁長(zhǎng)是否與施工驗(yàn)收樁長(zhǎng)相符，鑒定持力層巖土性狀，檢驗(yàn)水泥土芯樣抗壓強(qiáng)度。4.3檢測(cè)數(shù)量及抽樣方法根據(jù)廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范(DBJ 15-60-2008)相關(guān)規(guī)定并結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鉆芯法檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5%， 本次鉆芯法檢測(cè)具體樁號(hào)由建設(shè)方、監(jiān)理方及設(shè)計(jì)方等單位根據(jù)工地實(shí)際情況綜合確定。4.4檢測(cè)設(shè)備1）、鉆孔抽芯采用北京探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的XY-1A型高速油

9、壓鉆機(jī)（額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min），鉆機(jī)最大轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分，配以直徑不小于108mm的雙管單動(dòng)鉆具，配備相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器及可撈取松軟渣樣的鉆具，鉆桿直徑為50mm。選用泵壓1.02.0MPa、排水量為50-160L/min的水泵。2）、芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用WHY-2000微機(jī)或WQY-300微機(jī)控制全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。4.5抽芯工藝及技術(shù)要求抽芯檢測(cè)采用合理的鉆探方法和鉆進(jìn)技術(shù)，并滿足如下要求：1、由監(jiān)理方、施工方確定現(xiàn)場(chǎng)樁位。2、開(kāi)鉆前，要核對(duì)受檢部位，并應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)的穩(wěn)固性，平整度及主軸角度等。必須滿足鉆探抽芯要求，不得降低要

10、求勉強(qiáng)開(kāi)鉆。3、底架水平措施(1) 底架應(yīng)座應(yīng)墊上地木梁；遇軟土基座時(shí)，應(yīng)填砂包防止出現(xiàn)地面下沉；放機(jī)架前，應(yīng)在底部墊上足夠長(zhǎng)度的木梁，并用螺絲與機(jī)臺(tái)底座連接固定，以保證機(jī)臺(tái)水平與穩(wěn)定。(2) 需要時(shí)，機(jī)臺(tái)底部地木梁四角用鋼釬固定，防止抽芯過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)架平移與下沉傾斜情況出現(xiàn)。(3) 若發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)在機(jī)座四角上各堆放足夠重量的砂包，以防止機(jī)座振動(dòng)位移。4、機(jī)具校直(1) 開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)抽芯鉆具、鉆桿、立軸、機(jī)上導(dǎo)桿等逐一進(jìn)行垂直校正，確保施工機(jī)具垂直；(2) 開(kāi)孔后每5m進(jìn)行鉆桿、鉆具、立軸校直一次。5、鉆孔過(guò)程實(shí)施要點(diǎn)(1) 開(kāi)孔前，首先應(yīng)利用水平尺校平機(jī)架，要求保持天車(chē)外緣(天車(chē)前沿

11、切點(diǎn))、立軸、孔口中心三點(diǎn)一線；鉆進(jìn)前，合箱螺絲要上緊，保證立軸穩(wěn)定。(2) 開(kāi)孔孔位定點(diǎn)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，開(kāi)孔必須輕壓、慢進(jìn)，把孔開(kāi)好開(kāi)直?？卓谔坠鼙仨毾抡轮惫潭ǎ潭ㄇ坝盟匠邷y(cè)定是否垂直。開(kāi)孔前還應(yīng)在施工方配合下確定樁頂標(biāo)高和架空的高度，便于以后確定樁長(zhǎng)。(3) 鉆芯過(guò)程中應(yīng)確保不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。開(kāi)孔后鉆進(jìn)1m內(nèi)，每鉆進(jìn)2030cm就用水平尺校正一次機(jī)架水平度；以后鉆進(jìn)過(guò)程中每23m，從4個(gè)方向校正一次立軸垂直度。(4) 鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意進(jìn)尺速度、操作感覺(jué)、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的起止深度，并及時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)樁身的情況及樁底巖土情況。應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視孔口回水顏色的

12、變化，并詳細(xì)記錄。并根據(jù)水的顏色及巖土形狀調(diào)整水量，避免水泥土被沖散。(5) 回次進(jìn)尺控制。當(dāng)質(zhì)量正常情況下，回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖芯管凈空長(zhǎng)度，一般每回次不超過(guò)1.5m；當(dāng)質(zhì)量和完整性均較差，或鉆至重點(diǎn)檢測(cè)部位時(shí)，為避免芯樣機(jī)械破碎和磨耗，應(yīng)適當(dāng)控制回次進(jìn)尺，一般每回次不超過(guò)0.8m，并采取相應(yīng)的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。當(dāng)鉆至距樁底1.0m時(shí)，應(yīng)終止本回次鉆進(jìn)，并在下一回次鉆進(jìn)中將樁底及樁底持力層同時(shí)鉆取出來(lái)。取芯時(shí)，應(yīng)確定芯樣卡位后再提鉆，不要盲目提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘留。芯樣脫落后應(yīng)及時(shí)撈取后再鉆進(jìn)。(6) 抽芯過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏出樁外時(shí)，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員匯報(bào)，并立即停

13、止鉆進(jìn)。(7) 芯樣取出后，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注回次編號(hào)、長(zhǎng)度及鉆進(jìn)深度。要按順序整齊擺放，以備保存、編錄和拍照。芯樣應(yīng)妥善保管，無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)或拿走芯樣。6、抽芯現(xiàn)場(chǎng)記錄要求鉆探過(guò)程中，鉆探記錄員及檢測(cè)人員應(yīng)做好鉆孔抽芯檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)記錄表中規(guī)定內(nèi)容的記錄工作?，F(xiàn)場(chǎng)記錄人員應(yīng)對(duì)抽取的芯樣及時(shí)進(jìn)行編錄及拍照。各項(xiàng)記錄工作應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，不許弄虛作假。施工結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)獲取的所有資料經(jīng)驗(yàn)收匯總后交資料室存檔。7、芯樣的有關(guān)要求：芯樣試件盡量不要有裂隙縫。樁長(zhǎng)小于10m，每孔宜截取2組芯樣；樁長(zhǎng)為1020m，每孔宜截取3組芯樣。由于水泥土的強(qiáng)度比較低，鉆進(jìn)過(guò)程中容易造成機(jī)械破碎，采取的水泥土芯樣長(zhǎng)度一般不少于35c

14、m，若一節(jié)的長(zhǎng)度短于35cm，可根據(jù)芯樣的長(zhǎng)度情況選取連續(xù)的二節(jié)或三節(jié)芯樣，但每節(jié)芯樣不應(yīng)短于10cm，以確保能夠加工成3個(gè)抗壓試件。五、基礎(chǔ)輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)5.1檢測(cè)目的天然地基土體進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，目的是檢測(cè)攪拌樁水泥土攪拌的均勻性，為探清工程質(zhì)量提供依據(jù)。5.2檢測(cè)數(shù)量及抽樣方法根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)檢測(cè)攪拌樁均勻性的比例為1%。5.3儀器設(shè)備本次觸探設(shè)備采用北京路達(dá)儀器廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)輕型動(dòng)力觸探儀（由穿心錘、錘墊、觸探桿、探頭組成）。5.4試驗(yàn)方法1 輕型（圓錐）動(dòng)力觸探試驗(yàn)應(yīng)采用自由落錘；2 輕型（圓錐）動(dòng)力觸探試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)錘擊貫入，錘擊速率宜為1530擊/min，觸探錘

15、的落距應(yīng)為50cm，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)避免錘擊偏心和側(cè)向晃動(dòng)，觸探孔傾斜度不應(yīng)大于2%；3 每貫入1m，應(yīng)將探桿轉(zhuǎn)動(dòng)一圈半；4 應(yīng)及時(shí)記錄試驗(yàn)段深度和錘擊數(shù)，記錄方法為每貫入30cm的錘擊數(shù)；5 當(dāng)N10>100或貫入15cm的錘擊數(shù)超過(guò)50時(shí)，可終止試驗(yàn)。貫入15cm時(shí)錘擊數(shù)超過(guò)50時(shí)，輕型動(dòng)力觸探錘擊數(shù)取為2倍的實(shí)際擊數(shù)。5.5實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)結(jié)果給出的巖土層系根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖面的情況來(lái)進(jìn)行判定的，而表中提供的承載力特征值數(shù)據(jù)則主要根據(jù)廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范經(jīng)驗(yàn)值來(lái)確定。1.2 水泥、細(xì)集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測(cè)一、水泥物理性能檢驗(yàn)1.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)1.1 每

16、天試驗(yàn)開(kāi)始之前應(yīng)記錄試驗(yàn)室室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度和養(yǎng)護(hù)水溫度。試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具應(yīng)與試驗(yàn)室溫度一致。1.2 用電子稱(chēng)稱(chēng)取水泥試樣500g。 用濕棉布擦試攪拌鍋、攪拌葉片和錐形試模。向自動(dòng)滴定管內(nèi)注入一定量的拌和水，并將此水量記錄。將拌和水倒入攪拌鍋中，然后在5s10s內(nèi)小心將稱(chēng)好的500g水泥加入水中，防止水泥和水濺出。將攪拌鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機(jī)。1.3 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板

17、上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。1.4 以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。2.水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)2.1 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。2.2 將標(biāo)準(zhǔn)稠度

18、凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中。試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。2.3 測(cè)定時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)的指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4 mm±1mm，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，記錄此時(shí)間。2.4 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，并將維卡儀的試針換上終凝針。終凝針上安裝一個(gè)外環(huán)附件。臨近終凝時(shí)間時(shí)

19、，每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，記錄此時(shí)間。3.水泥安定性檢驗(yàn)3.1試餅的成型方法。按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量方法制作標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，分別放在兩塊玻璃板上。輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70 mm 80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。將試餅放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24 h±2h。3.2雷氏夾試件的制備方法將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾。裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手

20、用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板。接著立即將試件移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h±2h。3.3 沸煮調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不用中途添加試驗(yàn)用水。同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件：當(dāng)采用試餅法時(shí)先檢查試餅是否完整，有撓曲或開(kāi)裂則需重新成型試件。將無(wú)缺陷的試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。當(dāng)為雷氏法時(shí)，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中試件架上，指針朝上，試件之間互不交

21、叉，然后在30min±5min內(nèi)內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。3.4 檢測(cè)結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為代用法，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查沒(méi)有彎曲的（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為標(biāo)準(zhǔn)法，測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（C），精確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)

22、。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。先使用試餅法對(duì)水泥的安定性進(jìn)行判別，若不合格，再用雷氏法判定。兩種試驗(yàn)方法有爭(zhēng)議時(shí)，以雷氏法為準(zhǔn)。4.水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)、4.1每天試驗(yàn)開(kāi)始之前應(yīng)記錄試驗(yàn)室室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度和養(yǎng)護(hù)水溫度。試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度20±1范圍內(nèi)。試體帶模養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱溫度保持在20±1，相對(duì)濕度不低于90%。4.2 用電子天平稱(chēng)取水泥450±2g，裝入塑料瓢中；ISO標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g，裝入膠砂攪拌機(jī)的下料漏斗中；用精度為±1ml的自動(dòng)滴管量取拌和水225&#

23、177;1ml?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。4.3 先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，把水加入到膠砂攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，將鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即啟動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30秒，在第二個(gè)30秒開(kāi)始的同時(shí)均勻加入砂。然后高速轉(zhuǎn)30秒，停機(jī)90秒，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠砂刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。再高速攪拌60秒，制成膠砂。4.4 膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)

24、槽約放300g膠砂，用大拔料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層拔平，接著振實(shí)60次。再裝第二層膠砂，用小拔料器拔平，再振實(shí)60次。4.5 移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。4.6 去掉留在模子四周的膠砂，將事先準(zhǔn)備好的試件編號(hào)字條貼上在試模上。 膠砂成型完畢后，立即將標(biāo)有編號(hào)的試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直帶模養(yǎng)護(hù)到2024h后取出脫模。4.

25、7 脫模前，用油性筆在試體上寫(xiě)上成型日期和試件編號(hào)，并標(biāo)上三塊試件成型時(shí)相對(duì)在振實(shí)臺(tái)上的位置。脫模應(yīng)在水泥成型后2024小時(shí)內(nèi)完成。用橡皮榔頭敲松試模端頭的固定螺栓，然后取下試體周?chē)膿醢濉０丛圀w在試模中的順序?qū)⒃圀w從試模中取出，兩套試模中的六塊試體立放于操作臺(tái)上。用油性筆在六塊試體的端頭交替地寫(xiě)上“3”和“28”，表明是試體進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的齡期。拆下的擋板應(yīng)跟模的底座放在一起。4.8 將試件按試件編號(hào)和齡期豎直地放入塑料框養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行水中養(yǎng)護(hù)。并保證養(yǎng)護(hù)箱的水溫為20±1，養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。4.9養(yǎng)護(hù)至齡期后，試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中

26、取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。4.10 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)接通抗折試驗(yàn)機(jī)及其與它相連的數(shù)字采集儀和電腦的電源。在檢測(cè)系統(tǒng)中選取所要試驗(yàn)的水泥試樣的編號(hào)，將鼠標(biāo)點(diǎn)至“抗折強(qiáng)度”欄中所測(cè)齡期的第一空格。設(shè)置好抗折試驗(yàn)機(jī)的加荷速度50N/s±10N/s。按下抗折試驗(yàn)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，并及時(shí)地啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，試體折斷后，自動(dòng)采集水泥試體抗折數(shù)據(jù)。取下折斷的試體，并組合在一起放入淺盤(pán)中。將下一塊試體按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)取第二和第三個(gè)抗折強(qiáng)度。用濕布覆蓋做完抗折試驗(yàn)的試體，保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。4.11 抗壓試驗(yàn)取抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)半截棱柱體立即進(jìn)行試驗(yàn)。開(kāi)啟抗

27、壓試驗(yàn)機(jī)及與其相連的電腦，打開(kāi)水泥的抗壓檢測(cè)軟件，設(shè)定抗壓試驗(yàn)加荷速度為2400N/s±200N/s。選取抗壓試驗(yàn)的試件編號(hào)。將試塊裝入抗壓夾具中，試體的側(cè)面作為受壓面，底面緊靠抗壓夾具定位梢，且?jiàn)A具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板的中心。按下試驗(yàn)機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，點(diǎn)好檢測(cè)軟件的“自動(dòng)運(yùn)行”。機(jī)器即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。壓完一塊試體后及時(shí)將下一塊按6.14.3裝入抗壓夾具中進(jìn)行試驗(yàn)。注意每個(gè)試件在抗壓試驗(yàn)時(shí)要保證夾具清潔無(wú)砂粒，以確保受壓均勻。二、細(xì)集料檢測(cè)1.砂的表觀密度試驗(yàn)1.1 將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將不少于650g的試樣裝入淺盤(pán)中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為105±5。將試

28、樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。1.2 用電子天平稱(chēng)取烘干試樣300g(m0)，裝入盛有半瓶冷開(kāi)水的容量瓶中； 搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡；塞緊瓶蓋，靜置24小時(shí)左右； 用移液管小心加冷開(kāi)水至容量瓶500ml刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱(chēng)其質(zhì)量（m1）。將瓶?jī)?nèi)的水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶的內(nèi)外壁，再向瓶?jī)?nèi)注入與7.3水溫相差不超過(guò)2的冷開(kāi)水至瓶頸500ml刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱(chēng)其質(zhì)量（m2）。 1.3 表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算（精確至10kg/m3）：式中：m0試樣烘干重量（g）；m1試樣，水及容量瓶總重（g）；m2 水及容量瓶總重

29、（g）；t水溫對(duì)砂的表觀密度影響的修正系數(shù)。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，當(dāng)兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)2砂的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)2.1先用公稱(chēng)直徑為5.00mm的篩子過(guò)篩，將過(guò)篩后的砂倒在干凈地板上拌勻，用四分法取樣不少于3L，將試樣裝入淺盤(pán)中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為105±5。 將所得的試樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。2.2 堆積密度：取試樣一份，用漏斗從距容量筒筒口50mm內(nèi)的高度徐徐裝入容量筒，直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。裝滿后，使容量筒口上部試樣成錐體，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方

30、向刮平。稱(chēng)取試樣和容量筒總質(zhì)量（m2）。2.3 緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。每裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋。將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)，但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直。二層裝滿并顛實(shí)后，加料直至試樣超過(guò)容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心向向兩個(gè)相反方向刮平。稱(chēng)取試樣和容量筒的總質(zhì)量（m2）。2.4堆積密度（l）及緊密密度（c）按下式計(jì)算，精確到10kg/m3。 (kg/m3) 式中：m1容量筒重量（kg）；m2容量筒和砂總重量（kg）；V容量筒容積（L）。 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)

31、定值。3.砂的含泥量試驗(yàn)3.1 將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將不少于1100g的試樣裝入淺盤(pán)中。 調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為105±5。 將試樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)取各為400g（m0）的試樣兩份備用。3.2準(zhǔn)確稱(chēng)取試樣400g(m0)置于容器中，并注入飲用水，使水面高于砂面約150 mm，充分拌混均勻，浸泡2h。經(jīng)浸泡后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。用水將試驗(yàn)用篩的兩面潤(rùn)濕。 緩緩地將渾濁液倒入1.25 mm及0.80 mm的方孔套篩（1.25mm篩放置于上面）上，濾去小于0.080 mm

32、的顆粒，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免砂粒流失。再次向容器中加水，重復(fù)上述過(guò)程，直至容器內(nèi)的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080 mm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.080 mm的顆粒，然后將兩只篩上剩留的顆粒倒入盤(pán)中，置于溫度為105±5烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻至室溫并稱(chēng)其重量（m1）。3.3 砂的含泥量c應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1） （）式中：m0試驗(yàn)前的烘干試樣重量（g）；m1試驗(yàn)后的烘干試樣重量（g）；以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。4.砂的泥塊含量試驗(yàn)4.1將

33、所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將5000g的試樣裝入淺盤(pán)中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為（105±5）。將試樣置于（105±5）的烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，用公稱(chēng)直徑為1.25mm的方孔篩篩分，稱(chēng)取篩上的砂不少于為400g分為兩份備用。特細(xì)砂按實(shí)際篩分量。4.2稱(chēng)取試樣200g（m1）置于塑料盆中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后，浸泡24h。浸泡后用手在水中碾碎泥塊，使泥塊碎散。把試樣放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。將保留下來(lái)的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤(pán)后，置于溫度為105±5的烘箱

34、中烘干至恒重。取出試樣，空氣中冷卻至室溫后，稱(chēng)取試樣的重量（m2）。4.3砂中泥塊含量c應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1） (%)式中：m1 -試驗(yàn)前的干燥試樣重量（g）；m2-試驗(yàn)后烘干試樣的重量（g）。以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。5.砂的篩分析試驗(yàn)5.1 將樣品置于淺盤(pán)中，放在105±5的烘箱中烘至恒量，冷卻至室溫備用。5.2 準(zhǔn)確稱(chēng)取試樣500g(特細(xì)砂可稱(chēng)250g)，置于按篩孔大小（大孔在上、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只（即5mm篩孔篩）上，并附上篩底，然后進(jìn)行篩分。將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)，旋緊搖篩機(jī)上的固緊裝置，使套篩固定在搖篩機(jī)內(nèi)。設(shè)置篩分時(shí)間為10min。10

35、min后搖篩機(jī)自動(dòng)停止，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1時(shí)為止。通過(guò)的顆粒并入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩，按這樣順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止。注：試樣為特細(xì)砂時(shí)，在篩分時(shí)增加0.080的方孔篩一只。如試樣含泥量超過(guò)5，則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進(jìn)行篩分。搖篩機(jī)出故障時(shí)，可改用手篩。5.3 試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過(guò)按下式計(jì)算得出的剩余量，否則應(yīng)將該篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量。mr=Ad1/2/300其中：mr某一篩上的剩余量（g）；A篩的面積（mm2）；d

36、篩孔邊長(zhǎng)（mm）；5.4 稱(chēng)取各篩篩余試樣的質(zhì)量（精確至1g），記錄各篩的分計(jì)篩余量及底盤(pán)中剩余量，所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1。5.5計(jì)算分計(jì)篩余（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1%。5.6 計(jì)算累計(jì)篩余（該篩的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的各篩的分計(jì)篩余百分率之和），精確至0.1%。5.7 根據(jù)各篩兩次試驗(yàn)累計(jì)篩余的平均值，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況，精確至1%。5.8砂的細(xì)度模數(shù)f按下式計(jì)算：式中：f代表細(xì)度模數(shù)；1、2、3、4、5、6分別為公稱(chēng)直徑5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各方

37、孔篩上的累計(jì)篩余。2.16.5.9篩分試驗(yàn)采用兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)。細(xì)度模數(shù)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值（精確至0.1）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 三、粗集料檢測(cè)1.碎石或卵石表觀密度試驗(yàn)1.1試驗(yàn)前，將樣品篩除公稱(chēng)粒徑5.00mm以下的顆粒。用四分法分成表1規(guī)定的最少數(shù)量，并沖洗干勁后分成兩份備用。表1： 表觀密度試驗(yàn)所需的試樣最小重量最大粒徑(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣最小質(zhì)量(kg)2.02.02.02.03.04.06.06.01.2 往盛水容器加滿水，使吊籃全部浸入水中，并調(diào)整液體天平至平衡；按

38、表1的規(guī)定稱(chēng)取所需的試樣量，精確至1g,取一份裝入吊籃,并浸入盛水的容器中,水面至少高出試樣50mm；浸水24h后,移放到稱(chēng)量用的盛水容器中，用上下升降吊籃的方法排除氣泡（試樣不得露出水面）。調(diào)整天平，稱(chēng)取試樣在水中的重量(m2)，精確至1g；用溫度計(jì)量取水溫，精確至1；提起吊籃,將試樣置于淺盤(pán)中,放入(105±5)的烘箱中烘干至恒重；取出來(lái)放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱(chēng)重(m0)。稱(chēng)取吊籃在同樣溫度的水中質(zhì)量(m1),稱(chēng)量時(shí)盛水容器的水面高度仍應(yīng)由溢流口控制。1.3表觀密度按下式計(jì)算：=m0/(m0+ m1 -m2)- t×1000其中：表觀密度（kg/m3）；m0試樣的

39、烘干質(zhì)量（g）；m1吊籃在水中的質(zhì)量（g）；m2吊籃及試樣在水中的質(zhì)量（g）；t水溫對(duì)表觀密度影響的修正系數(shù)，見(jiàn)下表。水溫（）1516171819202122232425t0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過(guò)規(guī)定時(shí)，可取四次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。2.碎石或卵石堆積密度和緊密密度的測(cè)定2.1將包裝袋內(nèi)的樣品倒于地板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，利用四分法將樣品縮分至略多

40、于進(jìn)行試驗(yàn)所必需的量；將樣品盛入淺盤(pán)，放置于(105±5)的烘箱中烘干后,取出在空氣中冷卻至室溫，拌勻后分成兩份備用。2.2堆積密度: 取試樣一份,放于平整干凈的地板上。用平頭鐵鏟鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時(shí)，從鐵鏟的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右。裝滿容量筒，使容量筒上部試樣成錐體，然后用直尺垂直于筒中心線，沿容器上口邊緣向兩邊刮平。除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱(chēng)取試樣和容量筒的總重（m2）和容量筒的重量（m1），并記錄。2.3緊密密度: 取另一份試樣,分三次裝入容量筒。裝完一層后,在筒底墊放一

41、根直徑為25mm的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后，用步驟7.2.2的方法顛實(shí)，但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直，然后再裝入第三層，如法顛實(shí)。待第三層試樣裝填、顛實(shí)完畢后，加料直至試樣超出容量筒口。用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱(chēng)取試樣和容量筒的總質(zhì)量m2和容量筒的重量m1。并記錄。2.4堆積密度(r1)和緊密密度(rc)按下式計(jì)算,精確至10kg/m3: r1(rc)= (m2 -m1) / v*1000 (kg/m3) 式中 ：m1 容量筒的重量，kg； m2 容量

42、筒和試樣共重，kg；V 容量筒的容積，L；以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。3.碎石或卵石的含泥量試驗(yàn)3.1試驗(yàn)前，將樣品用四分法縮分至表1所規(guī)定的量（注意防止細(xì)粉丟失），并置于調(diào)節(jié)好的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。表1：含泥量及泥塊含量試驗(yàn)所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）1016202531.5406380試樣最少質(zhì)量（kg）2266101020203.2 稱(chēng)取試樣一份重量(m0)裝入容器中攤平,并注入飲用水,使水面高于石子表面150mm, 浸泡2。浸泡2h后,用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。用水將孔徑為1.25mm、0.080

43、 mm篩的兩面潤(rùn)濕。緩緩地將渾濁液倒入1.25 mm 及0.080mm的套篩(1.25 mm篩放置上面)上，濾去小于0.080mm的顆粒。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)避免大于0.080mm的顆粒丟失。再次加水于容器中，重復(fù)上述過(guò)程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盆，置于溫度為(105±5)的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻至室溫后，稱(chēng)取試樣的重量（m1）。3.3 碎石或卵石的含泥量1應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1） （） 式中: 1 碎

44、石或卵石的含泥量， % m0 試驗(yàn)前烘干試樣的重量，g m1 試驗(yàn)后烘干試樣的重量，g以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。若兩次結(jié)果差值超過(guò)0.2%，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。4.碎石或卵石的泥塊含量試驗(yàn)4.1試驗(yàn)前，將樣品用四分法縮分至略大于表1所示的量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎。表1：含泥量及泥塊含量試驗(yàn)所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）1016202531406380試樣最少質(zhì)量（kg）226610102020縮分后的樣品在（105±5）烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。4.2篩去公稱(chēng)粒徑5.00mm以下顆粒，稱(chēng)取質(zhì)量(m1)。將試樣在容器中攤平，加入自來(lái)水使

45、水面高出樣品表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊。把樣品放在公稱(chēng)直徑為2.50mm的方孔篩上搖動(dòng)淘洗，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為(105±5)烘箱中烘干至恒重。取出試驗(yàn)，冷卻至室溫后，稱(chēng)量試樣的質(zhì)量m2。4.3 泥塊含量c應(yīng)按下式計(jì)算，精確至0.1%： （）式中:：m15.00 mm篩篩余量 (g)；m2試驗(yàn)后烘干試樣的量 (g)。以兩個(gè)樣品試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。5.碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗(yàn)5.1試驗(yàn)前，將樣品置于(105±5)的烘箱中烘干至恒重，烘干后取出冷卻至室溫。將用四分法將烘干的樣品縮分至表1規(guī)定的數(shù)量，稱(chēng)

46、量(m0)。表1 針、片狀試驗(yàn)所需的試樣最少重量最大粒徑(mm)10162025.031.540.0以上試樣最少質(zhì)量(kg)0.3123510表2 針、片狀試驗(yàn)的粒級(jí)劃分及其相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距粒 級(jí)（mm）5101016162020252531.531.540片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)的孔寬（mm）2.85.17.09.111.613.8針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)的間距（mm）17.130.642.054.669.682.85.2按表2所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)樣品進(jìn)行鑒定，凡顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。公稱(chēng)粒徑大于40mm的碎石或卵石可用

47、卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 大于40mm粒級(jí)顆粒卡尺卡口的設(shè)定寬度公稱(chēng)粒級(jí)（mm）40636380鑒定片狀顆粒的卡口寬度（mm）18.127.6鑒定針狀顆粒的卡口寬度（mm）108.6165.65.3 稱(chēng)量由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總重量（m1）。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量p應(yīng)按下式計(jì)算，精確至1%： （）式中: m1試樣中所含針、片狀顆粒的總重量（g）；m0試樣總重量（g）。6.碎石或卵石的壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)6.1標(biāo)準(zhǔn)試樣一律采用1020mm的顆粒，并在風(fēng)干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)多種巖石組成的卵石，如其粒徑大于20mm顆粒的巖石礦物成分與1020mm顆粒有顯

48、著差異時(shí)，對(duì)大于20mm的顆粒應(yīng)經(jīng)人工破碎后篩取1020mm標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)另外進(jìn)行壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。試驗(yàn)前，先篩除公稱(chēng)粒徑10 mm以下及20 mm以上的顆粒，再用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除其針狀和片狀顆粒,然后稱(chēng)取每份3kg的試樣3份備用。6.2將圓筒置于底盆上，保證圓筒與底盆接觸面沒(méi)間隙。取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)，裝完一層后，在底盆下放一條直徑10mm鋼筋,將筒按住，左右交替地顛擊地面各25次。顛實(shí)第二層后，試樣表面距盤(pán)底的高度應(yīng)控制為100mm左右。整平筒內(nèi)試樣表面。如試樣表面有凹陷，應(yīng)加上合適的試樣填補(bǔ)。把加壓頭放在試樣表面（應(yīng)使加壓頭保持平正），輕輕的放在壓機(jī)上，在160300s內(nèi)均勻地加荷到2

49、00kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷。取出測(cè)定筒，倒出筒中的試樣，并稱(chēng)其重量m0。用孔徑為2.5 mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒,稱(chēng)量留在篩上的試樣重量（m1）。6.3碎石或卵石的壓碎值a,精確至0.1%: (%) 式中: m0試樣重量 (g) m1壓碎試驗(yàn)后篩余的試樣重量 (g)以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測(cè)定值。7.碎石或卵石的篩分析試驗(yàn)7.1將包裝袋內(nèi)的樣品倒于地板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，利用四分法將樣品縮分至略多于表1所規(guī)定的量 將樣品盛入淺盤(pán)，放置于(105±5)的烘箱中烘干,取出并冷卻到室溫。按表1進(jìn)行取樣表1：篩分析所需試樣的最小質(zhì)量最大公稱(chēng)粒徑（mm）10.

50、016.020.025.031.540.063.080.0試驗(yàn)重量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.07.2篩子按孔徑從大到小組合，附上篩底，將一份試樣倒入最上層篩里，然后進(jìn)行篩分。用搖篩機(jī)篩分，篩10min。當(dāng)每只篩上的篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時(shí)，應(yīng)將該只篩上的篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分,篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量1為止。稱(chēng)取各篩篩余的質(zhì)量，精確至試樣總重量的0.1。各篩的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1。7.3計(jì)算分計(jì)篩余(各篩上篩余量除以試樣總量的百分率),精確至0.1%。計(jì)算累計(jì)篩余(該篩的分計(jì)篩余百

51、分率與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余百分率之總和),精確至1%。根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。四、外加劑物理性能檢測(cè)1.試驗(yàn)用材料水泥：采用標(biāo)準(zhǔn)GB 8076-2008附錄A規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。砂：符合GB/T 14684中區(qū)要求的中砂，但細(xì)度模數(shù)為2.62.9，含泥量小于1%。石子：符合GB/T 14685要求的公稱(chēng)粒徑為5mm20mm的碎石或卵石，采用二級(jí)配，其中5mm10mm占40%，10mm20mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。水：符合JGJ 63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。2.配合比2.1基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ

52、 55進(jìn)行設(shè)計(jì)，摻飛引氣型外加劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比還應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為43%47%；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36%40%；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土的砂率低1%3%。外加劑的摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210±1

53、0）mm，用水量為坍落度在（210±10）mm時(shí)的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm，用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。3.混凝土攪拌 采用符合JG 3036要求的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，外加劑為粉狀時(shí)，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min。外加劑為液體時(shí)，將水泥、砂、石一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。4坍落度和坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量的測(cè)定4.1每批混凝土取一個(gè)試樣。坍落度和坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量均以三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值表示。三次試驗(yàn)的最大值和最小值與

54、中間值之差有一個(gè)超過(guò)10mm時(shí)，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)10mm時(shí)，則應(yīng)重做。坍落度及坍落度1小時(shí)經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定值以mm表示，結(jié)果表達(dá)修約到5mm。4.2混凝土坍落度按照GB/T 50080規(guī)定測(cè)定混凝土的坍落度，但坍落度為（210±10）mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次。4.3當(dāng)要求測(cè)定坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量時(shí)，先按2.18.4.2測(cè)定新拌拌合物的坍落度，在將足夠一次混凝土坍落度的拌合物，裝入用濕布擦過(guò)的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至1h（從加水?dāng)嚢钑r(shí)開(kāi)始計(jì)算），然后倒出拌合物，在鐵板

55、上攪拌均勻再按坍落度測(cè)定方法測(cè)定坍落度。出機(jī)時(shí)和1h后的坍落度差值即為坍落度的經(jīng)時(shí)變化量。坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量按下式計(jì)算：Sl=Sl0-Sl1h 式中：Sl-坍落度經(jīng)時(shí)變化量，mm； Sl0-出機(jī)時(shí)測(cè)得的坍落度，mm；Sl1h-1h后測(cè)得的坍落度，mm。5.減水率的測(cè)定按要求測(cè)定混凝土拌合物的坍落度，當(dāng)基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度基本相同且均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率按下式計(jì)算，應(yīng)精確至0.1%。WR=100*（W0-W1）/W0式中 WR -減水率，%； W0-基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3；W1-受檢混凝土單位用水量，kg/m3。WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過(guò)15%時(shí)，則該批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。6泌水率比的測(cè)定6.1先用濕布潤(rùn)濕容積為5L的帶蓋筒，將混凝土拌合物一次性裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防止水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開(kāi)始計(jì)