設(shè)備維護規(guī)程

1、反應(yīng)釜維護保養(yǎng)規(guī)程1、 目的建立反應(yīng)釜操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程。 2、 適用范圍適用于反應(yīng)釜操作、維護、保養(yǎng)。 3、 責(zé)任者設(shè)備操作人員。 4、 正文1、 反應(yīng)釜的操作1.1開車前的準備 1.1.1準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等； 1.1.2確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油； 1.1.3確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)； 1.1.4用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查罐上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；1.2開車時的要求 1.2.1加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)

2、量不得超過工藝要求。 1.2.2打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。 1.2.3蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 1.2.4開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于01兆帕，也不準高于03兆帕。 1.2.5水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。 1.2.6嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。 1.2.7設(shè)備升溫或降溫

3、時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損，搪瓷釜比較容易掉瓷；嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。 1.3停車時的要求： 1.3.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門，按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。 1.3.2如果進入維修作業(yè)必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 1.3.3清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。 2、日常檢查維護保養(yǎng) 2.1聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機

4、座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。2.2經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油； 2.3檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏； 2.4經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲； 2.5保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)； 2.6定期進釜內(nèi)檢查攪拌、內(nèi)部搪瓷光澤，并緊固松動螺栓，必要時更

5、換有關(guān)零部件； 2.7檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理； 2.8檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；2.9檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、 油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況； 2.10做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。水噴射真空泵維護保養(yǎng)規(guī)程1. 設(shè)備維護 1.1 日常維護 1.1.1 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄，做到齊全、準確、及時。 1.1.2 每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。 1.1.3 檢查填料密封的漏損情況，定期壓緊填料，必要時予以更換。 1.1.4 檢查供水狀況，保持足夠

6、的水量。 1.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1.1.6 保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 1.1.7 維修人員定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 1.1.8 環(huán)境溫度較低的情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。 1.2 定期檢查泵的各部件是否完好。 1.3 緊急情況停車 遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理： a. 泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響； b. 泵突然發(fā)生劇烈振動； c. 循環(huán)水突然中斷。 2. 試車與驗收 2.1 試車前的準備工作 2.1.1 清除泵座機周圍一切雜物，清理干凈現(xiàn)場。2.

7、1.2 檢查泵座、電機座螺栓及各部聯(lián)接螺栓的緊固情況。 2.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。 2.1.4 盤車應(yīng)無卡阻或輕重不均的現(xiàn)象。 2.2 試車 2.2.1 試車時間不少于2小時，應(yīng)達到： a. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好； b. 軸承溫度正常； c. 軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定； d. 真空度達到銘牌數(shù)值；電機電流不超過額定值； e. 機械密封符合要求； 2.3 驗收 泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗收。 3. 維護安全注意事項 3.1 維護安全注意事項 3.1.1 泵座上不準放置維修工具和任何雜物。 3.1.2 泵在運轉(zhuǎn)

8、中，不得靠近轉(zhuǎn)動部位擦拭設(shè)備。 3.1.3 保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。 3.2 試車安全注意事項 3.2.1 試車應(yīng)有組織地進行，并有專人負責(zé)試車中的安全檢查工作。 3.2.2 嚴格按照泵的啟動、停車操作程序開停車。 3.2.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。 平板離心機維護保養(yǎng)規(guī)程目 的：建立平板直聯(lián)上卸料離心機維護操作規(guī)程，規(guī)范維系保養(yǎng)實際操作。 范 圍：平板直聯(lián)上卸料離心機 內(nèi) 容： 1. 結(jié)構(gòu)：該機結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，操作、維修方便，濾渣能充分洗滌，固相顆粒不被破壞，濾袋清洗方便；其主要有機體部件、翻蓋部件、平衡缸部件

9、、主軸傳動部件、轉(zhuǎn)鼓部件、攔液板部件及電機部件、專用吊具等組成。 2. 原理：物料在離心力作用下，趨向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)覆蓋于鼓壁的過濾介質(zhì)穿過鼓壁濾孔，趨向外殼內(nèi)壁而落入底盤，經(jīng)出液口排出。而固相物料存留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，從而完成固液分離。 3. 用途：本機主要用于含固相顆粒的懸浮液介質(zhì)的洗滌和固、液相分離。 4. 操作： 4.1 開機前的準備工作： 4.1.1 使用前應(yīng)將作業(yè)場所清理干凈，以消除作業(yè)障礙，并檢查以下各部位。 4.1.2 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓不得有咬死或卡死現(xiàn)象； 4.1.3 各部位螺栓應(yīng)緊固不得有松動現(xiàn)象； 4.1.4 檢查濾袋是否符合物料脫液要求，不得有破損；4.1.5 旋轉(zhuǎn)方向是否與指示牌

10、方向一致（從離心機上端往下看為順時針方向）。 4.1.6 機殼蓋翻轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。 4.1.7 檢查各連接處是否正確、可靠。 4.1.8 檢查攔液板鎖緊裝置是否已鎖緊。 4.2 啟動與操作： 4.2.1 接通電源，按啟動按鈕控制電機運行，離心機逐漸增速。 4.2.2 當(dāng)離心機至設(shè)定的加料轉(zhuǎn)速時，打開進料閥開始進料，同時將一部分濾液先濾出。根據(jù)需要也可在起動前先加料，加料量由操作者根據(jù)離心機容積及容量目測或估測。待加料達到限定量后，關(guān)閉進料閥。 4.2.3 離心機升至額定轉(zhuǎn)速，對濾餅進行進一步脫液。 4.2.4 脫液完畢后，按停止按鈕，離心機通過變頻控制，逐漸降低速度至停止狀態(tài)。4.2.5 待離心

11、機停轉(zhuǎn)后，松開鎖緊手柄打開離心機外殼翻蓋，將濾餅聯(lián)通濾袋一起取出。 4.2.6 將濾餅倒入物料桶后檢查濾袋是否完好，并重新鋪設(shè)好，蓋上外殼翻蓋并鎖緊手柄，開始第二工作循環(huán)。 4.2.7當(dāng)操作完成后需對物料流通管道，反應(yīng)釜，離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，外殼筒體內(nèi)壁與轉(zhuǎn)鼓外壁等部位用人工清洗。 5. 維護與保養(yǎng)： 5.1 操作必須嚴格遵守操作規(guī)程。 5.2 離心機必須由專人專管操作保養(yǎng)，在使用個6月后必須進行全面保養(yǎng)一次。 5.3 經(jīng)常檢查離心機各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，待排除后方能繼續(xù)開機。 5.4 注意檢查轉(zhuǎn)鼓腐蝕情況，若發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，或焊縫腐蝕嚴重，應(yīng)與制造廠取得聯(lián)系及時更換或修復(fù)

12、，不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施!以免產(chǎn)生不良后果。 5.5 機器使用完畢后做好清潔工作。5.6 機器如長期停用，各轉(zhuǎn)動易銹部件必須擦凈上油，傳動帶必須松開，切斷機器上的電源，并做好防塵防腐工作。 5.7 機器運轉(zhuǎn)23個月后，必須打開主軸罩，用高壓油槍往主軸中心加油孔內(nèi)壓注復(fù)合鈣基潤滑脂。 5.8 根據(jù)離心機的現(xiàn)場運行情況制定離心機的周期維護計劃即大修計劃，先設(shè)定為1年。 6. 注意事項： 6.1 離心機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常的噪聲或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，不允許在運行狀態(tài)下對離心機進行調(diào)整、維護和排除故障，在調(diào)整維護和排除故障時采取必要的防護措施； 6.2 離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動

13、件及其它重要的零部件，腐蝕嚴重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時，應(yīng)及時更換或修復(fù)，不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施； 離心機零部件損壞需及時更換，傳動部件、承載零部件及有關(guān)安全的零部件等重要件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有裂紋、腐蝕嚴重、影響強度和可靠性等不安全因素，立即停止運行； 6.3 離心機運行時的技術(shù)狀況必須保證其主要技術(shù)參數(shù)（振動、噪聲、溫升等指標）達到有關(guān)標準的規(guī)定； 6.4 針對離心機所分離的介質(zhì)的腐蝕性和使用環(huán)境，根據(jù)有關(guān)規(guī)定制訂離心機報廢周期。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓、主軸、機座、機蓋、等關(guān)鍵零部件出現(xiàn)裂紋或嚴重腐蝕，無修復(fù)價值，應(yīng)立即強制報廢；6.5 對離心機運行進行監(jiān)測和記錄。對離心機運行過程中的故障情況、產(chǎn)生原因及

14、解決辦法詳細描述。做好交接班記錄； 6.6 對離心機的關(guān)鍵部位：轉(zhuǎn)鼓部件、主軸部件、機座及機殼部件等必須要有專業(yè)技術(shù)知識和特殊技能的人員進行調(diào)整和維修； 6.7 離心機日常保養(yǎng)、檢修，如日常潤滑、螺栓緊固、皮帶張緊力調(diào)整、濾袋更換檢查等須由經(jīng)過離心機使用培訓(xùn)的人員進行。 空氣壓縮機維護保養(yǎng)規(guī)程目的：建立一個空氣壓縮機系統(tǒng)操作、保養(yǎng)、維護規(guī)程，以規(guī)范空壓機系統(tǒng)的操作使用、維護保養(yǎng)：確保設(shè)備完整和良好運行。 范圍：適用于空氣壓縮機系統(tǒng)操作、保養(yǎng)、維護人員。責(zé)任：工程部維護人員操作規(guī)范： 1. 檢查各開關(guān)、電源、指示儀表、控制器是否正常。 2. 檢查空氣壓縮機周圍有無雜物和渡塞散熱和空氣循環(huán)的物體。

15、3. 將空氣出口開關(guān)打開，使其在無負荷狀況下啟動。4. 檢查各配備設(shè)備是否正常。5. 檢查安全配備是否靈敏可靠。6. 檢查電器、電機、是否正常完好。 7. 檢查各項完好正常后開機試運行，并觀察各運行參數(shù)是否正常。 8. 運行中必須檢查各個運行情況，如壓力表、電流、電壓、運行聲音和有無漏氣等現(xiàn)象。 9. 當(dāng)壓力達到設(shè)定壓力值時，壓力開關(guān)會自動切斷電源，（此時壓力開關(guān)向外釋氣。將排氣閥管內(nèi)之壓縮空氣排出是正?，F(xiàn)象：目的是使馬達再次啟動時，減輕負載易啟動，并非漏氣。）當(dāng)壓力降到壓力值以下時，壓力開關(guān)會自動接通電源，馬達再次運轉(zhuǎn)如此循環(huán)運作。10. 停機后，打開排氣閥及罐底排污閥，將儲氣罐內(nèi)空氣凝結(jié)成

16、水放掉。11. 壓縮機在運行中若遇到停電時，請將電源切斷，以保安全。12. 做好清潔衛(wèi)生，設(shè)備運行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)方法： 1. 清潔設(shè)備衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生，以及平時難清潔的地方。2. 檢查壓縮機是否有漏氣漏油以及油量，定期添加和更換空壓機油。3. 測壓縮電機的運行聲音、溫度、電流及絕緣性和對地電阻。4. 測試壓力安全裝置是否靈敏可靠，必要時更換。5. 檢查氣液分離器是否正常。 6. 檢查儲氣灌內(nèi)排污是否通暢，必要時維修更換。 7. 檢查壓縮機與電機間的傳動皮帶磨損情況和松緊程度，必要時調(diào)節(jié)更換。8. 檢查控制器工作是否正常，以及檢修清潔接觸器、開關(guān)觸電。9. 檢查壓力加載減載工作是

17、否正常。10. 檢查各連接位置是否安全可靠。11. 緊固各電線連接線端點。12.做好每次維修保養(yǎng)記錄。電加熱鼓風(fēng)烘箱維護保養(yǎng)規(guī)程 一、操作前準備 1、 本產(chǎn)品應(yīng)安放在室內(nèi)干燥、水平處，周圍無易燃物質(zhì)。 2、 在供電線路中需安裝空氣閘刀開關(guān)一只，供設(shè)備專用；做好設(shè)備的接地工作（將接地線插片端插入接線柱并旋緊，另一端與用戶固定接地線裝置相連）。 3、 通電前先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。 4、 待一切準備就緒，可將試品放入箱內(nèi)，關(guān)上箱門，進行干燥或其它實驗。 2、 操作方法 1、 按下“電源開”按鈕，使設(shè)備上電；控溫儀表上有數(shù)值顯示。 2、 撥動“鼓風(fēng)”電動機開關(guān)至“開”處，

18、使鼓風(fēng)電動機運轉(zhuǎn)。 3、 按控溫儀表操作程序設(shè)定所需工作溫度與時間及相關(guān)的其它參數(shù)（PID調(diào)節(jié)值等，儀表中的超溫報警只有超溫指示燈亮），并使儀表進入測量控制狀態(tài)。 4、 當(dāng)設(shè)定好控溫儀表的工作溫度并進入運行狀態(tài)（即有“加熱”輸出指示）時，箱體上的“加熱指示燈”亮，表示箱體已進入升溫狀態(tài)。 5、 設(shè)備運行一段時間后箱體“加熱指示燈”及儀表“輸出”指示燈同時首次出現(xiàn)閃爍（如已設(shè)定工作時間，此時開始計時），表示設(shè)備升溫基本結(jié)束，表示設(shè)備已開始進入“恒溫”狀態(tài)。當(dāng)儀表測量顯示與設(shè)定顯示出現(xiàn)第一次相同時，表示設(shè)備已開始進入“恒溫”狀態(tài)。約過2小時后，設(shè)備即可達到“恒溫”狀態(tài)（計時結(jié)束，儀表停止輸出加熱信

19、號，過熱指示燈滅）。 6、 設(shè)備使用完畢，先撥動“鼓風(fēng)”開關(guān)至“關(guān)”，再按下“電源關(guān)”按鈕，使設(shè)備失電，并斷開空氣閘刀開關(guān)，使設(shè)備外接電源全部切斷。 7、 超溫保護溫度值設(shè)定方法： 本設(shè)備采用溫包型溫度開關(guān)作超溫調(diào)節(jié)保護裝置，一般情況下?。汗ぷ鳒囟仍偌?0的溫度值作為“超溫保護溫度值”。首次設(shè)定超溫保護溫度值時，應(yīng)在“空載”條件下調(diào)試，先使設(shè)備達到工作溫度，再調(diào)節(jié)到超溫保護溫度狀態(tài)，觀察設(shè)備是否會失電，并停止加熱（箱體加熱指示燈滅）。進行本項調(diào)節(jié)工作至少進行3次，以確保超溫調(diào)節(jié)器的“保護”功能（可斷電、停止加熱）可靠，且超溫保護作用的溫度點“符合設(shè)定要求”。 如有不符合要求，則需再次調(diào)整設(shè)定值

20、，并再次進行調(diào)節(jié)實驗，直到符合為止，調(diào)節(jié)超溫保護溫度值只需旋轉(zhuǎn)旋鈕，順時針方向、量值增加，反之，則減小。 3、 注意事項 1、 本設(shè)備為非防爆型干燥器，故切勿將帶有易燃、易揮發(fā)性及易爆的物品放入箱內(nèi)干燥處理，以免引起爆炸事故及其他危險。 2、 試品擱板的平均符合為45kg/m2，放置物品時切勿過密與超載，試品之間，留有一定空隙，散熱板上（即干燥室底部）不能放置試品及其它東西，以免影響空氣對流以及使受物品損壞。 3、 使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置，以防因運輸振動后可能引起的相碰或斷開現(xiàn)象。 4、 操作使用本設(shè)備時，請先熟悉電氣控制面板示意圖（見說明書），然后再按操作程序進行操作。 5

21、、 設(shè)備開機時遇報警斷電，請將超溫保護設(shè)定裝置上的溫度值調(diào)節(jié)到大于工作溫度10左右，調(diào)整好后，即可使設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。6、 首次或長期擱置恢復(fù)使用本設(shè)備時，應(yīng)該空載開機一段時間（最好8小時以上，期間開、停機2-3次）后再放置試品進行干燥處理，以消除運輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障，免除無謂損失。 7、 開門時用手拉門拉手上部，箱門即會自行彈開，關(guān)門時推上箱門，聽到鉤座發(fā)出“嗒”聲即已關(guān)閉箱門，啟閉箱門時不要用力太大，以免使箱門上的門鎖裝置發(fā)生易損現(xiàn)象。 8、 使用“工作時間設(shè)定”功能后，設(shè)備在首次達到設(shè)定工作溫度后開始計時，直至工作時間累計達到設(shè)定時間值后，儀表停止輸出加熱信號，電加熱器不

22、加熱，加熱指示燈不亮。干燥箱在正常情況下約需2h左右進入最佳工作狀態(tài)，故建議設(shè)定時間在大于2h的干燥處理過程中使用。 9、使用本設(shè)備須有專人負責(zé)看管，使用完畢后，應(yīng)切斷其外來電源，免除意外事故發(fā)生。制冷機維護保養(yǎng)規(guī)程1 目的 為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。 2 范圍 本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機組的安全操作及保養(yǎng)方法。 3 職責(zé) 3.1 管理員負責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。 3.2 操作人員負責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。 4 操作規(guī)程 4.1 操作前安全檢查 4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握

23、本設(shè)備的操作 規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。 4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖 鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。4.1.3 檢查機組是否充分接地，控制箱連接導(dǎo)線有無裂紋、破 損，各儀表是否正常，機組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴禁圖方便危險作業(yè)。 4.2 開車前準備 4.2.1 檢查壓縮機曲軸箱的油位是否達到規(guī)定的要求。各壓力 表閥是否開啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開（此截止閥除了檢修安全閥之外，不準關(guān)閉）。 4.2.2 打開系統(tǒng)管路中的全部閥門（壓縮機吸、排氣截止閥除外）。 4.3 壓縮機的啟動和動轉(zhuǎn) 4.3.1 向壓縮機氣缸蓋、油冷卻器

24、供水，啟動冷卻水、冷水水泵，向冷凝器、蒸發(fā)器供水。 4.3.2 按壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)圈，打開壓縮機排氣截止閥。 4.3.3 啟動壓縮機，利用油壓調(diào)節(jié)閥將油壓調(diào)至比曲軸箱壓力 高0.147-0.196Mpa。 4.3.4 逐步增加負荷。 4.3.5 小心開啟壓縮機吸氣截止閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài) 制冷劑進入氣缸。 4.3.6 壓縮機啟動后，調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度調(diào)至 4-6。 4.3.7 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、曲軸箱壓力、油 壓、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機器各部位溫度以及機器運轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應(yīng)注意上述情況，并不斷加以

25、調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。 4.4 停機 4.4.1 關(guān)閉冷凝器供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，當(dāng)蒸發(fā)壓力降至0Mpa（表壓）左右時，將能量級調(diào)到0位（若為自動能量調(diào)節(jié)，可自選動作）。4.4.2 關(guān)閉壓縮機吸氣截止閥，停止壓縮機，關(guān)閉排氣截止閥。 4.4.3 停止冷凝器水泵和蒸發(fā)器水泵，切斷壓縮機冷卻水（冷水機組在冬季使用時，停機后應(yīng)注意放水）。 4.4.4 切斷電源。 4.5填寫儀器設(shè)備使用記錄表。 5 維護保養(yǎng) 5.1 壓力試驗時嚴禁以可燃氣體進行。 5.2 運輸制冷劑的鋼瓶不能過期使用，如鋼瓶已過期，則應(yīng)重新檢查鑒定，確認合格方可使用。 5.3 安全閥必須定期校正，

26、校正后加鉛封；無鉛封的安全閥不能 使用。 5.4 監(jiān)測儀表應(yīng)準確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀 表不能使用。 5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時，不準補焊。 5.6 每月定期對機組維護一次（月使用頻率超過2次，每半月檢 查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。 5.7 每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。 5.8 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。 高壓釜維護保養(yǎng)規(guī)程高壓反應(yīng)釜是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉容器。作為工業(yè)生產(chǎn)過程中的一種常用容器，涉及生命安全、危險性較大的一種設(shè)備。只有對高壓釜

27、正確保養(yǎng)才能保證其狀態(tài)完好，才能提高高壓釜的使用效率，延長其使用壽命。 一、保持高壓釜防腐層完好 工作介質(zhì)對容器本體材料有腐蝕性的高壓釜，常采用防腐層來防止介質(zhì)對容器的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍和襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸容器壁而產(chǎn)生腐蝕。要保持防腐層完好無損，要經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落、或在裝料和安裝容器內(nèi)部附件時被刮落或撞壞。注意檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)高壓釜防腐層損壞時，應(yīng)及時修補后方能繼續(xù)使用。 2、 消除產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的因素 有些高壓釜的介質(zhì)，只在某種特定條件下才會對容器本體材料產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，要盡力消除這種能引起高壓釜化學(xué)腐蝕的因素。要防止這種局部腐

28、蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或者在容器運行過程中經(jīng)常排放容器內(nèi)的積水。碳鋼容器的堿脆都是產(chǎn)生于不正常條件(包括設(shè)備、工藝條件)下堿液的濃縮和富集，因此介質(zhì)中含有稀堿液的高壓釜，必須采取措施以消除有可能產(chǎn)生稀堿液濃縮的條件，如接管滲漏、容器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。 在高壓釜運行過程中，要消除高壓釜的跑、冒、滴、漏，因為跑、冒、滴、漏不僅浪費原材料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成高壓釜設(shè)備的腐蝕，嚴重時還會引起其損壞。 3、 加強高壓釜在停用期間的維護 空氣中的氮、氧以及其他雜質(zhì)和二氧化碳、氮氧化合物、氯化氫等都能溶解于水膜中形成電解質(zhì)溶液，因而具備了電化學(xué)腐蝕的條件。影響腐蝕的條件首先是大氣

29、溫度和濕度，其次是空氣中的雜質(zhì)成分及其含量、高壓釜壁材料的化學(xué)成分、容器壁表面對粗糙程度和玷污情況等，另一方面，如果高壓釜內(nèi)部的介質(zhì)(如合成系統(tǒng)的氮氫混合氣、脫碳系統(tǒng)的碳丙液、尿素系統(tǒng)的尿素熔融液等)對容器壁材料具有腐蝕性，停用時未清除干凈而殘留于高壓釜內(nèi)某些轉(zhuǎn)角、連接部件或接管等間隙處，也將溶解在水膜中繼續(xù)腐蝕高壓釜壁。對于停用的高壓釜維護保養(yǎng)措施是：1 必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別是腐蝕性介質(zhì)，要經(jīng)過排放、置換、清洗及吹干等技術(shù)處理。要注意防止容器內(nèi)的死角積存腐蝕性介質(zhì)。 2經(jīng)常保持高壓釜的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。科學(xué)實踐證明，干燥的空氣，對碳鋼等鐵合金一般不產(chǎn)生腐蝕，只有在潮濕的情況下

30、(相對濕度超過60)，并且金屬表面有灰塵、污垢或舊腐蝕產(chǎn)物存在時，腐蝕作用才開始進行。因此為了減輕大氣對停用高壓釜外表面的腐蝕，應(yīng)保持容器表面清潔，經(jīng)常把散落在高壓釜表面的塵埃、灰渣及其他污垢擦洗干凈，并保持高壓釜及周圍環(huán)境的干燥。 3高壓釜外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕，還要注意保溫層下和高壓釜支座處的防腐等。 四、高壓釜外壁安全裝置的維護保養(yǎng) 為防止高壓釜因操作失誤或發(fā)生意外超溫超壓事故，高壓釜通常根據(jù)其工藝特性的需要裝設(shè)必要的安全裝置。安全裝置的種類較多，應(yīng)合理裝設(shè)和布置，如安全閥和壓力表等。要使安全裝置經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保持準確可靠，靈敏好用，必須在高壓釜運行過程中加強對安全裝置的維護和保

31、養(yǎng)。 1 壓力表維護保養(yǎng) 壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃必須明亮清晰，使表內(nèi)指針所指示的壓力讀數(shù)清晰易見。表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表必須及時更換。裝有排液、除塵裝置的壓力表，要定期進行排液或排放塵土。記錄式壓力表應(yīng)按時更換記錄紙和添加墨水。發(fā)現(xiàn)壓力表(包括取壓管)有故障時應(yīng)及時處理，對壓力表的指示值有懷疑時，應(yīng)及時用標準表進行校核，不正確時應(yīng)予以更換。壓力表要定期校驗，校驗周期不低于6個月，校驗后的壓力表應(yīng)貼上合格證并鉛封。 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘壓力表(限指正壓表)，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓

32、力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期限，表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；壓力表指針斷裂或外殼腐蝕嚴重及其他影響壓力表準確指示的缺陷。2 安全閥維護保養(yǎng)和校驗 安全閥經(jīng)常保持干凈，防止閥體或彈簧等被油垢或臟物所粘滿或銹蝕，防止安全閥的排放管被油垢或其他異物堵塞和冬季積水凍結(jié)。發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時，應(yīng)及時進行更換或檢修，禁止用增加載荷的方法(如加大彈簧的壓縮量)來減除安全閥的泄漏。為了防止安全閥的閥瓣和閥座被氣體中的油垢、水垢或結(jié)晶物等粘住或堵塞，用于空氣、水蒸氣以及帶有黏性物質(zhì)而排放時又不會造成危害的氣體安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗，試驗時應(yīng)緩慢操作，輕

33、輕地將提升扳手(彈簧式安全閥)或重錘慢慢舉起，聽見閥內(nèi)有氣體排出聲即慢慢放下，不允許將提升扳手或重錘迅速提起又突然放下，以免閥瓣在閥座上劇烈震動，沖擊損壞安全閥的密封面。排氣試驗后，如發(fā)現(xiàn)安全閥內(nèi)有泄漏聲，則可能是閥瓣傾斜，可以重復(fù)一次試驗。安全閥手提排氣試驗的間隔期限可以根據(jù)氣體介質(zhì)的潔凈程度來確定。 安全閥必須進行定期校驗，包括清洗、研磨和壓力調(diào)整校正。安全閥的定期校驗每年至少進行一次，拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采取現(xiàn)場校驗(在線校驗)。安全閥校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗，校驗工作應(yīng)有詳細記錄，校驗合格的安全閥應(yīng)加裝鉛封。在用高壓釜安全閥

34、現(xiàn)場校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管高壓釜安全技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到校驗現(xiàn)場確認。安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：安全閥的閥芯與閥座密封不嚴且無法修復(fù)；安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹；安全閥選型錯誤等。安全閥在整個高壓釜設(shè)備中所占價值和體積較小，容易被忽視，但安全閥作為高壓釜的基本安全附件，在高壓釜運行安全性和經(jīng)濟性方面起著重要作用，如果安全閥性能達不到運行要求，將給高壓釜留下重大安全隱患，因此做好高壓釜安全閥的維護保養(yǎng)工作尤為重要。 五、高壓釜附件零件的維護保養(yǎng) 高壓釜的附件零件必須保持齊全、完好無損。對于連接緊固件殘缺不全的高壓釜，禁止投入運行。這些高壓釜

35、由于頻繁開閉端蓋，螺栓數(shù)量多，每天開閉端蓋裝料和出料的次數(shù)也多，操作人員常常是只裝入部分緊固螺栓，在螺栓裝入量不足，密封性差的情況下又往往把螺帽過分上緊，螺栓預(yù)緊載荷很大，以致在容器承壓后法蘭螺栓拆斷，造成端蓋飛出的爆炸事故。因此對于高壓釜的緊固螺栓等附件零件，在每次取下后，應(yīng)首先進行清洗，然后進行外觀檢查，檢查合格的緊固螺栓再進行磁粉或超聲波無損檢測，檢測合格的緊固螺栓才能重復(fù)使用。 電焊機維護保養(yǎng)規(guī)程1、 電焊機的保養(yǎng)規(guī)程 1. 適用范圍 電焊機的保養(yǎng)規(guī)定及保養(yǎng)操作過程中注意事項。 適用于電焊機保養(yǎng)操作。 2. 保養(yǎng)規(guī)定 2.1 對人員狀況和勞保穿戴的要求 2.1.1 操作者應(yīng)持證上崗，身

36、體健康，責(zé)任心強，視力正常，應(yīng)做到“四懂三會”即：懂原理，懂性能，懂結(jié)構(gòu)，懂用途，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障，知道“十字作業(yè)”的內(nèi)容和具體部位：即清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐；知道設(shè)備用油“五定”：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。2.1.2保養(yǎng)人要穿戴好勞保用品（勞保服、勞保手套、勞保帽、勞保鞋）。 2.2 設(shè)備交接班時的保養(yǎng)規(guī)定 交接班時，交班人員待接班人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，首先進行技術(shù)交底，然后將設(shè)備狀態(tài)、運行情況告知接班人，交接班人員共同對設(shè)備進行檢查，設(shè)備無異常情況后，方可填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄，完成交接。 2.3 設(shè)備工作期間的保養(yǎng)規(guī)定 2.3.1例行保養(yǎng)：工作前、中、后的保養(yǎng)；2

37、.3.2清潔設(shè)備的外部衛(wèi)生； 2.3.3檢查電焊機的焊鉗和焊絲； 2.3.4檢查電焊機的電器開關(guān)； 2.3.5緊固連接件； 2.4 定期等級保養(yǎng)的周期和保養(yǎng)范圍及注意事項 2.4.1一級保養(yǎng) 由操作者進行，運轉(zhuǎn)500小時。 2.4.1.1清潔設(shè)備的外部衛(wèi)生； 2.5維保設(shè)備的程序要求及注意事項 2.5.1維修設(shè)備的程序執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。 2.5.2待修和正在維修的設(shè)備要標識，任何人不得隨意操作使用該設(shè)備。 2.6保養(yǎng)時的避險措施： 2.6.1保養(yǎng)設(shè)備時一定在電路斷開情況下進行；2.6.2正確使用本機器的操作規(guī)程； 2.6.3發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即停機檢查； 2.7設(shè)備出現(xiàn)故障時的處理措施 設(shè)

38、備出現(xiàn)故障時，如能自己解決自己處理，自己不能解決的由專業(yè)維修人員解決。 若發(fā)現(xiàn)電器開關(guān)損壞，要及時更換。 2.8如果發(fā)生設(shè)備故障或事故時，要立即切斷電源，根據(jù)設(shè)備使用說明書，如能自己解決自己處理，否則由專業(yè)人員進行檢修。 電動葫蘆維護保養(yǎng)規(guī)程1、 電動葫蘆的日常保養(yǎng) 電動葫蘆的日常保養(yǎng)分為三個部分1、 電氣部分手柄開關(guān)和使用者接觸最多的元件，檢查開關(guān)和外殼可是否完好，葫蘆外側(cè)懸掛的控制箱，行走和提升電機清潔無異味，主控制電源和電纜是否正常.若外殼破裂，按鈕脫落，應(yīng)該及時更換手柄，控制箱內(nèi)溫度不能太高，若出現(xiàn)溫度高或者打火現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢修，避免造成事故. 2、 機械部分 提升電機傳動部分是否

39、正常，減速機有沒有缺油，行走電機行走輪是否完整卡在鋼梁內(nèi).若傳動不均勻，負重高處停車出現(xiàn)下滑，應(yīng)檢查抱剎是否太緊或有松脫現(xiàn)象. 3、 提升負重部分檢查鋼絲繩是否缺油，有無毛刺，導(dǎo)繩器有沒有在正常軌道，繞線酮體有無跳槽現(xiàn)象，吊鉤是否靈活 2、 電動葫蘆故障分析 1、 電動葫蘆電氣故障 按起動開關(guān)后電動葫蘆不工作 主要是因葫蘆沒接通額定工作電壓，而無法工作，一般有3 種情況： A、 葫蘆主電源沒有送上，用電筆就能測得，只需將主電源送上即可。 B、手柄開關(guān)故障，葫蘆手柄一般分為遙控式手柄和拉線式手柄。遙控式手柄出現(xiàn)啟動按鈕不動作時，首先檢查手柄電池是否有電，其次感應(yīng)鑰匙是否開啟，再次手柄是否在遙控范

40、圍內(nèi)等等。 拉線式手柄再不使用時多為自然懸空是擺放，當(dāng)出現(xiàn)按鈕無反應(yīng)時，首先檢查急停按鈕是否按下，若按下需復(fù)位即可，其次檢查手柄內(nèi)部線頭是否脫落，若都連接很好還需要檢查接線盒內(nèi)是否正常。接線盒內(nèi)出現(xiàn)接觸器粘黏，缺相，這時只需要更換接觸器就可以了。 C、葫蘆電機端電壓比額定電壓低10%以上，電機起動轉(zhuǎn)矩過小，使葫蘆起吊不動貨物，而無法工作，檢查時，用萬用表或電壓表等測量電機輸入端電壓，確因電壓過低，使電機無法起動時，需等系統(tǒng)電壓恢復(fù)正常后再使用電動葫蘆。有時，葫蘆電機的電壓正常，而葫蘆就是不工作，這需考慮其他原因。 2、 電動葫蘆機械故障 2.1、軸承損壞 軸承損壞會在軸承附近，發(fā)出伴隨著“咯噔

41、-咯噔”的“嗡嗡”聲；而聯(lián)軸器軸心不正時，或電機輕微掃膛，整個電機發(fā)出極高的“嗡嗡”聲，并不時伴隨著尖銳刺耳的聲音。應(yīng)根據(jù)噪聲的不同，找出故障，進行逐項檢修，恢復(fù)電機正常性能，當(dāng)電機故障未處理時，禁止使用葫蘆。 2.2、減速機出現(xiàn)故障 當(dāng)異常噪音在減速機附近出現(xiàn)，這時應(yīng)立刻停車檢查減速箱或軸承是否缺潤滑油、齒輪磨損或損壞、軸承損壞等等，首先確定減速器的減速箱或軸承在使用前是否加了潤滑油，使用中是否定期更換潤滑油，如沒有按要求潤滑，減速器不僅會產(chǎn)生過高的“嗡嗡”聲，還會過度磨損或損壞齒輪及軸承。若減速器齒輪過度磨損或損壞，或是減速器軸承損壞，都需要立即拆卸檢修或更換，消除故障，降低噪聲。 2.3

42、、超負荷長時間運行 當(dāng)葫蘆需要不間斷運行時，要考慮葫蘆機械部分發(fā)熱給傳動帶來影響，長時間運行導(dǎo)致減速機和抱剎溫度上升，減速機溫度太高時會導(dǎo)致減速機連接軸變形，運行中出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，嚴重時導(dǎo)致減速機內(nèi)部卡死，無法運行。頻繁開停導(dǎo)致抱剎溫度過高，這時會出現(xiàn)剎片膨脹，與電機磨擦環(huán)面摩擦系數(shù)增大，電機出現(xiàn)抱死，增加電機負荷?；蛘邉x片磨壞，壓緊彈簧老化，不能有效剎車。高處停車會不斷下滑。這時應(yīng)該立即停止使用，冷卻檢修，以免故障擴大，導(dǎo)致葫蘆報廢。 2.4、吊裝起重保護 試運行起吊時出現(xiàn)自動停車，停車后無法繼續(xù)提升，但可以正常下降，這是因為在起重鋼絲上加裝了過負荷保護器，起重負荷大于額定負荷，這時只需要減少起重負荷即可。無須作故障檢查。若其中負荷在保護范圍之內(nèi)，這時就需要校正保護值。變壓器維護保養(yǎng)規(guī)程1、 運行電力變壓器必須符合變壓器運行規(guī)程中規(guī)定的各項技術(shù)要求。 2、 新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)做下列檢查： 1、 核對銘牌，檢查銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。 2、 變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000