錐齒輪減速器

1、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 錐齒輪減速器開式齒輪 作者： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目 錐齒輪減速器開式齒輪 汽車學(xué)院熱能與動(dòng)力工程系22051002班設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 2012年 12月 29日目錄（1） 設(shè)計(jì)題目 3（2） 電動(dòng)機(jī)的選擇4（3） 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 8（4） 減速箱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15（5） 軸的計(jì)算與校核. 15（6） 鍵連接的選擇和計(jì)算28（7） 聯(lián)軸器的選擇 28（8） 設(shè)計(jì)小結(jié) 29（9） 參考文獻(xiàn) 291、 設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 1. 傳動(dòng)方案錐齒輪減速器開式齒輪2. 帶式運(yùn)輸機(jī)的工作原理如圖20-2（b）圖20-2（b）3. 工作

2、情況1） 工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35度；2） 使用折舊期：8年；3） 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；4） 動(dòng)力來(lái)源：電力，三相流，電壓380/220V；5） 運(yùn)輸帶速度允許誤差：5%；6） 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。4.設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)運(yùn)輸帶工作拉力F/N 4800運(yùn)輸帶工作速度V/(m/s） 1.25卷筒直徑D/mm 5005 設(shè)計(jì)內(nèi)容1） 按照給定的原始數(shù)據(jù)和傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)減速器裝置；2） 完成減速器裝配圖1張；3） 零件工作圖1張；4） 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份。2、電動(dòng)機(jī)的選擇：（一）、電動(dòng)機(jī)的選擇1

3、、選擇電動(dòng)機(jī)的類型： 按工作要求和條件，選用一般用途全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，具有防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部之特點(diǎn)，B級(jí)絕緣，工作環(huán)境溫度不超過+40攝氏度，相對(duì)濕度不超過95%，海拔高度不超過1000m，額定電壓380V，頻率50Hz。適用于無(wú)特殊要求的機(jī)械上，如機(jī)床、泵、風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。2、選擇電動(dòng)機(jī)容量 ：電動(dòng)機(jī)所需的功率為： （其中：為電動(dòng)機(jī)功率，為工作機(jī)功率，為總效率。）工作機(jī)所需功率應(yīng)由機(jī)器工作阻力和運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算求得， kW 或 kW（式中，F(xiàn)為工作機(jī)阻力，N；v為工作機(jī)的線速度，m/s；T為工作機(jī)的阻力矩，N·m； 為工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，

4、r/min；為工作及的效率。）而 KW, 所以 KW傳動(dòng)效率分別為（如圖20-2（b）：齒式聯(lián)軸器效率滾子軸承（稀油潤(rùn)滑）的效率8級(jí)精度的一般圓錐齒輪傳動(dòng)效率加工齒的開式齒輪（脂潤(rùn)滑）傳動(dòng)效率卷筒傳動(dòng)效率傳動(dòng)裝置的總效率應(yīng)為組成傳動(dòng)裝置的各部分運(yùn)動(dòng)副效率之乘積,即：所以 KW3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為查表可得：?jiǎn)渭?jí)圓錐齒輪.,減速器傳動(dòng)比（3），一級(jí)開式齒輪傳動(dòng)比（8），則總傳動(dòng)比合理范圍為，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750和1000,根據(jù)這個(gè)查表12-1可以選擇的電動(dòng)機(jī)有以下幾種：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kW同步轉(zhuǎn)速/(r/min)滿載轉(zhuǎn)速/(r/min)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩

5、最大轉(zhuǎn)矩質(zhì)量/kg額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩Y160M-67.510009702.02.0119Y160L-87.57507202.02.0142Y160L-61110009702.02.0147Y180L-8117507301.72.0184綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和減速器的傳動(dòng)比可見第1個(gè)方案比較合適因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y160L-8，其主要性能如下表2：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kW同步轉(zhuǎn)速/(r/min)滿載轉(zhuǎn)速/(r/min)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩質(zhì)量/kg額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩Y160L-87.57507202.02.0145（二）、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比1、 總傳動(dòng)比由選定的的

6、電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n，可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為 (1)電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y160L-8 ，滿載轉(zhuǎn)速 = 720r/min ,且工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n = 47.75r/min,則由上面公式(1)可得：2、分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比為各級(jí)傳動(dòng)比的乘積，即 (2)設(shè)i1、i2、分別為圓錐齒輪的傳動(dòng)比和圓柱齒輪的傳動(dòng)比，在圓錐齒輪減速器的傳動(dòng)比范圍內(nèi)i1 = 3 （3）則由公式 （2）可得 得 根據(jù)開式圓柱齒輪的傳動(dòng)比范圍可取5 ，則。3、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)（1）、各軸轉(zhuǎn)速 軸 軸 軸 軸 (2)、各軸輸入功率 軸 軸 軸 軸 (3)、各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩所以各軸輸出轉(zhuǎn)矩為： 軸 軸

7、軸 軸 軸名效率P/KW轉(zhuǎn)矩T/N*M轉(zhuǎn)速 n/r/m傳動(dòng)比輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸7.599.487201I軸7.457.30 98.7896.817203.02II軸7.016.87280.67275.05238.411III軸6.826.69 273.12267.66238.415IV軸6.416.291284.771259.0847.683、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）、選擇圓錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1.選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)（1）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級(jí)精度，齒形角，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)。（2）材料選擇，小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材

8、料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度相差40HBS。（課本P166：調(diào)質(zhì)：調(diào)制一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，例如45鋼，40Cr、35SiMn等。調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度一般為220286HBS。因硬度不高，故可在熱處理以后精切齒形，且在使用中易于跑合。）2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 公式： （1）、確定公式內(nèi)的各計(jì)算值1）查課本表11-4得材料彈性影響系數(shù) ，節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)（P171）。2）按齒面的硬度（）查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，取，大齒輪的接觸疲勞極限，。3）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)小齒輪： 大齒輪： 4）查表11-5得到： ,.5) 查GB/T 3480得接觸疲勞壽命系數(shù) 6）計(jì)算接觸

9、疲勞許用應(yīng)力 7） 齒輪系數(shù)即載荷系數(shù)K，包括使用系數(shù)KA、動(dòng)載系數(shù)KV、齒間載荷分配系數(shù)K及齒向載荷分布系數(shù)K， 即 使用系數(shù)KA：是考慮齒輪嚙合時(shí)外部因素引起的附加動(dòng)載荷影響的系數(shù)。這種動(dòng)載荷取決于原動(dòng)機(jī)和從動(dòng)機(jī)械的特性、質(zhì)量比、聯(lián)軸器類型以及運(yùn)行狀態(tài)等。 動(dòng)載系數(shù)KV：是考慮齒輪自身嚙合傳動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的的動(dòng)載荷影響的系數(shù)。與制造及裝配誤差，圓周速度等有關(guān)。 齒間載荷分配系數(shù)K ：是考慮齒間載荷分布的不均勻所產(chǎn)生影響的系數(shù)。與齒距誤差，彈性變形等有關(guān)。 齒向載荷分布系數(shù)K：是考慮齒面上載荷沿接觸線分布不均所產(chǎn)生影響的系數(shù)。與齒輪相對(duì)軸承的位置，軸、軸承、支座的變形以及制造、裝配誤差等有關(guān)。查

10、表GB 3480-1983可以選取，； 所以8)9）由P181，取得齒寬系數(shù)10)(2)計(jì)算1）試算小齒輪的分度圓直徑，帶入許用應(yīng)力中的較小值得：=92.15mm 2）計(jì)算圓周速度v3)齒數(shù)，由公式得大齒輪齒數(shù) ，c=18所以71.56取，則，取 。則齒數(shù)比 ，與設(shè)計(jì)要求傳動(dòng)比的誤差為0.007%，可用。4）模數(shù)大端模數(shù) 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=4mm。5）大端分度圓直徑 小齒輪大端分度圓直徑大于強(qiáng)度計(jì)算要求的92.15mm。6）節(jié)錐頂距 7）節(jié)圓錐角（未變位時(shí)，與分度圓錐角相等） 18.664968°=18°1815 71.335032°=71°40448)大端

11、齒頂圓直徑小齒輪 大齒輪 9）齒寬 取 10）進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算564.28MPa<600MPa所以強(qiáng)度符合。3、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式：（1）、確定公式內(nèi)的各計(jì)算值 1）查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度。2）查得彎曲疲勞壽命系數(shù)3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力查表11-5 （P171）取彎曲疲勞系數(shù)SFmin=1.6則4)查圖11-8（P173）取齒形系數(shù) ，5)查圖11-9（P174）應(yīng)力校正系數(shù) ，6)計(jì)算大小齒輪的，并加以比較： 大齒輪大所以取0.01551（1）、帶入以上數(shù)據(jù)可以求得=3.181(3)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算帶入公式433.07MPa<450MPa所以

12、符合。 （二）、開式圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算1、選定齒輪類型和精度等級(jí)。 因?yàn)闉殚_式齒輪所以選擇硬齒面，工作較為平穩(wěn)選用8級(jí)精度，選擇材料是鑄鋼，硬度為250HBS。 小齒輪齒面強(qiáng)度為400HBS，大齒輪齒面強(qiáng)度為360HBS，兩者材料硬度相差為40HBS。 選取小齒輪齒數(shù)，則。2、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算：(1)、確定公式中的各計(jì)算值：1)查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限2)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)系數(shù)： 3)從而查到壽命系數(shù)4)選取疲勞安全系數(shù)S=2， 得到：3)查表11-4材料彈性系數(shù)4)選取齒寬系數(shù)5)查表GB 3480-1983計(jì)算載荷系數(shù)K選取，所以6)初選，則相應(yīng)的，； ，所以

13、 選取較大值又選取7)計(jì)算工作轉(zhuǎn)矩(2)、帶入計(jì)算得：所以選取m=3.85(3)中心距(4)分度圓直徑 (5)齒輪寬度 所以取大齒輪寬度為39mm小齒輪寬度為44mm4、減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)名稱符號(hào)減速器型式及尺寸關(guān)系/mm箱座壁厚箱蓋壁厚箱蓋凸緣厚度箱座凸緣厚度箱座底凸緣厚度地腳螺釘直徑地腳螺釘數(shù)目軸承旁聯(lián)接螺栓直徑機(jī)蓋與座聯(lián)接螺栓直徑聯(lián)接螺栓的間距軸承端蓋螺栓直徑視孔蓋螺釘直徑定位銷直徑、到外箱壁距離、至凸緣邊緣距離軸承旁凸臺(tái)半徑凸臺(tái)高度外箱壁至軸承座端面距離大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離齒輪端面與內(nèi)箱壁距離箱蓋、箱座肋厚、軸承端蓋外徑軸承端蓋凸緣厚度軸承旁聯(lián)接螺栓距離5、軸的計(jì)算一、減速器高速軸I的

14、設(shè)計(jì)(一)、選擇軸的材料初選軸的材料為45剛，調(diào)質(zhì)處理，其機(jī)械性能查表可得：。(二)、軸的尺寸計(jì)算1、求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計(jì)算可得 2、初步確定軸的最小直徑查表14-2（P245）得3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)下圖為I軸的裝配方案：(1) 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度，如下圖：4、選擇聯(lián)軸器：根據(jù)條件選取確定聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩結(jié)合電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160L-8,電機(jī)軸直徑D=42mm，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，型號(hào)LT6聯(lián)軸器即該端選用的半軸連接器的孔徑，故取軸徑，半聯(lián)軸器轂空的長(zhǎng)度故取5、初步選擇滾動(dòng)軸承軸承同時(shí)承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用單列深溝球軸承。參照工作要求，并根據(jù)

15、尺寸，選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列深溝球軸承6208，其尺寸為。從而可以知道：，。6、由經(jīng)驗(yàn)公式算肩高度：故取h=4mm，從而確定由書上公式要求得：,取7、根據(jù)軸承安裝方便的要求，取，均比小1mm,則：根據(jù)安裝軸承旁螺栓的要求取。根據(jù)齒輪與內(nèi)壁的距離要求，取所以8、根據(jù)齒輪孔的軸徑和長(zhǎng)度，確定至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。9、軸上零件的周向定位 齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。按手冊(cè)查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為50mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見）。 為了保證聯(lián)軸器與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇聯(lián)軸器輪轂與軸配合為H7/k6。齒輪與軸的聯(lián)接處的平鍵截面

16、 ()，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為26mm準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見）。為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸配合為H7/n6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。10、確定軸上的圓角和倒角尺寸取軸端倒角為2×45°，各軸肩處的圓角半徑見圖(三)、求軸上的載荷及其校核根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖，做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖：（齒輪取齒寬中點(diǎn)處的分度圓直徑作為力的作用點(diǎn)，軸承在寬度中點(diǎn)為作用點(diǎn)）。軸承1和軸承2之間的距離為88mm，軸承2和錐齒輪間的距離為51.5mm1、 計(jì)算作用在齒輪上的力圓錐小齒輪圓錐大齒輪2、 求作用在軸上的支反力,所以所以3、校核軸承壽命：

17、查手冊(cè)得6207型深溝球軸承參數(shù)查表8.6得（1） 計(jì)算軸承所承受的軸向載荷因?yàn)檩S承1固定，軸承2游離，結(jié)合受力分析圖可知，軸承1被“壓緊”，軸承2被“放松”。由此可得軸承2不受軸向力，所以,（2） 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷軸承1： ，由表16-11，用線性插值法可求得：由查表8.5，并用線性插值法求得：，由此可得軸承2：由表8.5，用線性插值法可得：由差表8.5，用線性插值法求得，由此可得（3）軸承壽命計(jì)算因?yàn)?所以按軸承2計(jì)算軸承的壽命所選軸承6208深溝球軸承合格(2) 做彎矩圖根據(jù)上述的圖，求出總的彎矩和做出彎矩圖(4)作扭矩圖扭矩圖如圖11.2（機(jī)械設(shè)計(jì)課本）所示，為了使扭矩圖符合下述強(qiáng)度計(jì)算

18、公式，圖中已把T這算成的含義見前面，并且取(5)作出計(jì)算彎矩圖根據(jù)以作的總彎矩圖和扭矩圖，求出計(jì)算彎矩圖，的計(jì)算公式為(6)、校核軸的強(qiáng)度只需校核軸上最大彎矩截面的強(qiáng)度：，故安全。二、減速器低速軸II的計(jì)算1.求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由前面的計(jì)算可得2.初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。取于是得同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)，聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩：取K=1.3,按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩，選用彈性注銷聯(lián)軸器，型號(hào)GY5聯(lián)軸器，即該端選用的半聯(lián)軸器的孔徑，故取軸徑，半聯(lián)軸器轂孔的長(zhǎng)度L=60mm。3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度，如下圖：1）由聯(lián)軸器尺寸確定由聯(lián)軸器的轂孔

19、長(zhǎng)度L 和直徑d及相關(guān)要求，可確定2）初步選擇滾動(dòng)軸承。軸承同時(shí)承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用單列深溝球軸承。參照工作要求，并根據(jù)尺寸，選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列深溝球軸承6007，其尺寸為。套筒的長(zhǎng)取8mm，為了利于固定，一般取比（b+8）小1mm（如圖3所示），故可確定。3）由經(jīng)驗(yàn)公式算軸肩高度：取軸肩高為3mm ,確定取4）由經(jīng)驗(yàn)公式取，則取 。5） 取取至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度（3）、軸上的零件的周向定位齒輪、聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接。按手冊(cè)查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為32mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見）。 為了保證聯(lián)軸器與軸

20、配合有良好的對(duì)中性，故選擇聯(lián)軸器輪轂與軸配合為H7/k6。齒輪與軸的聯(lián)接處的平鍵截面 ()，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為63mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)見）。為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸配合為H7/n6。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。（4） 、確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為，除下圖標(biāo)注外，各軸肩處的圓角半徑，均為R1，如圖：4.求軸上的載荷根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（圖3）作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖（齒輪取齒寬中點(diǎn)處的分度圓直徑作為力的作用點(diǎn)，軸承在寬度中點(diǎn)為作用點(diǎn)）。軸承1和軸承2之間的距離為179mm，軸承2和錐齒輪間的距離為33.5mm大錐齒輪：所以所以

21、 5. 校核軸承壽命：查手冊(cè)得6007型深溝球軸承參數(shù)查表8.6得（10） 計(jì)算軸承所承受的軸向載荷結(jié)合受力分析圖可知，軸承1被“放松”，軸承2被“壓緊”。由此可得軸承1不受軸向力，所以（11） 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷軸承2： ，由表16-11，用線性插值法可求得：0.26由查表16-11，并用線性插值法求得：，由此可得軸承1：由表16-11，用線性插值法可得： 由差表8.5，用線性插值法求得，由此可得（3）軸承壽命計(jì)算因?yàn)?所以按軸承2計(jì)算軸承的壽命所選軸承6007深溝球軸承合格。6.做彎矩圖：根據(jù)上述見圖，求出總的彎矩并作彎矩圖。7作扭矩圖扭矩圖如圖11.2（機(jī)械設(shè)計(jì)課本）所示，為了使扭矩圖符合下述強(qiáng)度計(jì)算公式，圖中已把T這算成的含義見前面，并且取8.作出計(jì)算彎矩圖根據(jù)以作的總彎矩圖和扭矩圖，求出計(jì)算彎矩圖，的計(jì)算公式為9.校核軸的強(qiáng)度已知軸的計(jì)算彎矩后，即可針對(duì)某些危險(xiǎn)截面（即計(jì)算彎矩大而直徑可能不足的截面）做強(qiáng)度校核計(jì)算，通常只校核軸上承受最大計(jì)算彎矩的截面（即危險(xiǎn)截面C）的強(qiáng)度。因?yàn)檩S的材料為45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理不起機(jī)械性能由表11.1和表11.4查得,所以 故安全。6 鍵連接的選擇和計(jì)算根據(jù)軸的各個(gè)階梯的直徑和長(zhǎng)度尺寸選取鍵的尺寸，查有關(guān)資料如下： 本減速器的工作條件為有輕度沖擊載荷，選擇鍵如下：鍵名國(guó)標(biāo)1 軸I(聯(lián)軸器) 鍵10X8GB1096-2003