灌漿工程施工方案46188

1、一匕匸程槪況目錄1.灌漿工程概況2灌漿工程簡述2兒2主要施工特點(diǎn)3丄3施工安排計(jì)劃31.4施工布置42.施工方法與工藝流程42.1充填灌漿42.2帷幕灌漿523高噴灌漿133*«*«*«*««*«*«* x53- 1造孔質(zhì)量控制1532灌漿質(zhì)量控制153帷幕灌漿質(zhì)量檢查184- 2充填灌漿質(zhì)量檢查1843高噴灌漿質(zhì)量檢査195施工質(zhì)量保證措施196. 安全施工保障措施206.1制度保障20&2技術(shù)保障217. 工程進(jìn)度安排計(jì)劃227-1進(jìn)度計(jì)劃安排22乙2鉆孑L灌漿設(shè)備 227.3鉆孔灌漿施工人員配備23&施

2、工資料的編制與整理兒灌漿工程概況 1.1灌漿工程簡述木標(biāo)工程涉及相關(guān)灌漿工程，工程量詳見表。鉆孔和灌漿工程量表項(xiàng)目 編號項(xiàng)目名稱單 位工程量1左岸土壩段帷幕土層鉆孔m29752左岸土壩段帷幕巖石層鉆孔m17673左岸土壩段帷幕灌漿m15774水閘段帷幕巖石鉆孔m17985水閘段帷幕灌漿m13506水閘段充填巖石鉆孔m10367水閘段充填灌漿m13948魚咀溢流壩帷幕巖石鉆孔m42789魚咀溢流壩帷幕灌漿m40801O擋水壩段帷幕巖石鉆孔m107511擋水壩段帷幕灌漿m102512擋水壩充填巖石鉆孔m94413擋水壩充填灌漿m294.#一匕匸程槪況14擋水壩至船閘段土層鉆孔m632315擋水壩至

3、船閘段巖石層鉆孔m296216擋水壩至船閘段帷幕灌漿m360917擋水壩至船閘段高壓擺噴灌 漿m190818船閘電站進(jìn)水閘段帷幕巖石 鉆孔m237519船閘電站進(jìn)水閘段帷幕灌漿m98020船閘兩側(cè)墻充填巖石鉆孔m176421船閘兩側(cè)墻充填灌漿m15121.2主要施工特點(diǎn)1.2.1木灌漿工程貫穿整個(gè)艷洲水利樞紐工程上游帷幕線，需灌漿部位 縱向長度達(dá)巧6om,分布線路長、點(diǎn)多面廣，工程量大、施工強(qiáng)度大。K2.2施工現(xiàn)場多為臨水、臨空工作面，操作場地狹小、無可利用施工 道路，施工組織困難。K2.3本灌漿工程主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：（）船閘充填灌漿孔距25加，其他部位充填灌漿孔距3加，帷幕灌漿 孔距2祝，帷

4、幕、充填灌漿均分兩序施工。（2）充填灌漿采用32.5級普通硅酸鹽水泥，采用水灰比開灌，吸 漿量大時(shí)可加濃至丄2水灰比，規(guī)定壓力下（不大于0.2理卩伉）注入率不大 iL/min時(shí)持續(xù)灌注6omin結(jié)束。起灌高程按孔口以下o5m控制并 壓力封孔。（3）帷幕灌漿自下而上逐步施灌，第一段灌漿壓力04皿卩伉，第二段 03理戸久，以上均為o,2myao防滲標(biāo)準(zhǔn)為檢查孔內(nèi)壓水試驗(yàn)q < 5皿。兒3施工安排計(jì)劃兒3施工分區(qū)根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合主體工程施工情況，灌漿工程施工大壩左 岸土壩帷幕灌漿、水閘帷幕與充填灌漿、魚咀與溢流壩帷幕灌漿、擋水壩 帷幕與充填灌漿、擋水壩與船閘連接段帷幕與高壓擺噴灌漿、船

5、閘與電站 帷幕灌漿、船閘側(cè)帷幕與充填灌漿。1.3.2施工分區(qū)分期一期灌漿分3區(qū)，水閘、魚咀帷幕與充填灌漿；溢流壩、擋水壩帷幕 與充填灌漿；船閘側(cè)帷幕與充填灌漿。二期灌漿分區(qū)，大壩左岸土壩帷幕 灌漿、擋水壩與船閘連接段帷幕與高壓擺噴灌漿、船閘電站進(jìn)水閘水上旱地帷幕灌漿。1.4施工布置灌漿工程根據(jù)主體工程分期施工的特點(diǎn)，進(jìn)行施工布置，一二期灌漿 施工每二臺鉆機(jī)設(shè)一套供水、電及制漿系統(tǒng)。供電 從工地變壓開關(guān)站接線至各機(jī)組，安設(shè)配電盤。本工程一期灌漿是在有水或在高邊坡上進(jìn)行，故鉆機(jī)應(yīng)架設(shè)工作平臺, 附水閘、魚咀、溢流壩、擋水壩、船閘與電站進(jìn)水閘鉆灌施工平臺圖。制漿系統(tǒng)全部灌漿所用水泥漿液采用每個(gè)區(qū)分別

6、設(shè)置集中制漿站，配以管道輸 送，輸漿管最大距離不超過2OOM。各制漿站布置20祝沖勺水泥庫、各制漿站按就近每兩臺鉆機(jī)布置一臺 制漿機(jī)，配以管道將漿液輸送到各灌漿機(jī)組。2工方法與工藝流程2.1充填灌漿2.1.1施工工藝（1）充填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）灌漿應(yīng)分為兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔包括頂孔。（3）充填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指 示確定。一般在素混凝土襯砌中采用0.2o3加夕久在鋼筋混凝土襯砌中 采用O3o5加夕伉；一般一序孔灌注O6 （或o5）的純水泥漿液，二 序孔灌注1：1, 0.6 （或o5）儀的純水泥漿液?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂 漿，但摻砂

7、量不大于水泥重量的200%。（4）充填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注lomin 即可結(jié)束。（5）充填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于3omin, 應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆 孔進(jìn)行灌漿。（6）灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用干硬性水泥砂漿將 全孔封填密實(shí)，孔口抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。2.1.2質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）充填灌漿質(zhì)量檢查可采用檢查孔注漿試驗(yàn)或取芯檢查的方法。檢 查時(shí)間應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7天或28天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，按要求將有 #一匕匸程槪況關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。（2）充填灌漿質(zhì)量鉆孔

8、注漿法檢查向孔內(nèi)注入水灰比2門的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始lomin內(nèi) 注入量不超過即為合格。（3）檢查孔及芯樣檢查：探測鉆孔及觀測巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密 實(shí)滿足設(shè)計(jì)要求為合格。（4）根據(jù)監(jiān)理人指示可選擇上述檢查方法進(jìn)行檢查。不滿足上述標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（5）灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封 填密實(shí)，并將孔口壓抹平整，其平整度滿足相應(yīng)部位設(shè)計(jì)要求。22帷幕灌漿指左岸土壩、泄洪閘壩、滾水壩、擋水壩、右岸土壩、廠房段單排帷 幕灌漿。2.2.1施工程序帷幕灌漿施工順序?yàn)椋横∧还酀{I序孔、I【序孔、壓水檢查孔。2.2.2鉆孔（1）孔位布置按照設(shè)計(jì)

9、施工圖紙或監(jiān)理人指定的位置進(jìn)行布孔，灌漿孔鉆孔位置與 設(shè)計(jì)位置的偏差不大于iocmo如有特殊原因需調(diào)整孔位時(shí)，報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批 準(zhǔn)后實(shí)施，并記錄實(shí)際孔位。（2）鉆孔方法帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔等均采用xy-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)配硬質(zhì)合 金鉆頭或人造金剛石鉆頭進(jìn)行鉆孔。覆蓋層內(nèi)鉆孔采用跟管鉆進(jìn)或泥漿護(hù) 壁鉆進(jìn)成孔，覆蓋層內(nèi)鉆孔完成后，孔內(nèi)下入保護(hù)管。（3）孔向、孔斜控制1）鉆孔時(shí)鉆機(jī)固定平穩(wěn)并用羅盤量測鉆機(jī)立軸角度，使之符合設(shè)計(jì)孔 向。2）帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔均測孔斜，以確保防滲帷幕的連續(xù)性。采 用KXP1型測斜儀進(jìn)行孔段測斜，其孔底偏差按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)施工圖要 求執(zhí)行，經(jīng)測斜發(fā)現(xiàn)鉆孔的偏斜值超過最大

10、允許偏差時(shí)，及時(shí)采取糾偏措 施，若糾偏無效需重新開孔時(shí)，距原報(bào)廢孔位o2皿處開孔。對垂直或頂角小于5°，有測斜要求的鉆孔，其孔底偏差值不得大于下 表規(guī)定。鉆孔孔底最大允許偏差值表（單位：7?2）孔深（m）203040506o單排孔6256450.701.00兒3對頂角大于5°、深度大于6om帷幕灌漿孔，以及一些特殊部位的帷 幕灌漿孔，其孔底偏差值根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。（3）鉆孔孔徑帷幕灌漿孔孔口段鉆孔孔徑為/6mm,以下孔徑一般為O56mm； 先導(dǎo)孔開口孔徑為終孔孔徑為Rmm；壓水檢查孔孔徑為為（4）鉆孔孔深帷幕灌漿孔鉆孔深度按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：帷幕灌漿孔孔深按設(shè)

11、計(jì)圖紙、 通知、文件規(guī)定的底線高程控制，鉆孔深度與設(shè)計(jì)孔深誤差不大于2ocmo 鉆孔終止后，孔內(nèi)的殘留物厚度不得超過2oonnn。（5）特殊處理當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、掉塊、卡鉆或集中漏水而難以繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn) 行灌漿處理，然后再行鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)掉鉆時(shí)，不論是否己鉆至規(guī)定的段長 孔深位置，停止鉆進(jìn)，先查明實(shí)際狀況，再按照要求進(jìn)行處理。（6）鉆孔記錄鉆孔時(shí)，應(yīng)對孔內(nèi)特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、掉鉆、 回水顏色等）詳細(xì)記錄在鉆孔記錄報(bào)表內(nèi)。（7）孔口保護(hù)鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆孔，孔口均加木塞妥善保護(hù)，以防其他 雜物掉入孔內(nèi)。（8）鉆孔取芯1）檢查孔及監(jiān)理人指定的其它取芯鉆孔，進(jìn)行鉆孔取芯。

12、2）為提高巖芯獲得率，擬采用雙管鉆具進(jìn)行鉆孔取芯，芯樣的最大長 度限制在3以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另 有指示，對于nn或大于丄加的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%,則下 一回次減少回次進(jìn)尺50%,以后依次減少50%,直至5ocm為止，如果芯 樣獲得率仍很低，改進(jìn)鉆進(jìn)方法。3）巖芯按要求進(jìn)行統(tǒng)一編號、填牌編錄裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn) 行巖芯描述，每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記 錄。對監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。4）鉆孔過程中對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映 出地層或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄，并

13、提交監(jiān)理人。5）按監(jiān)理人的要求對鉆取的巖芯進(jìn)行試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)記錄和成果。 2,2.3鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)（1）鉆孔沖洗）灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管 通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù) 不同地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2）沖洗壓力：沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力，壓力超過丄加夕伉時(shí), 采用iMPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過oGM夕伉，采用 05加加。3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后lomin結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔 不少于2omin,串通孔不少于2/i,對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù) 進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過2

14、OC/。4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24他不進(jìn)行裂隙沖 洗。5）灌漿孔裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷 時(shí)間間隔超過24H者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（2）壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后、灌漿進(jìn)行。2）帷幕灌漿先導(dǎo)孔和檢查孔灌前一般采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，特殊部 位采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)；一般帷幕灌漿孔的灌前采用簡易壓水法。3）簡易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓 力的80%,并不大于加夕伉時(shí)，壓水2omm,每隔smin測讀一次壓水 流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率©表示，單位為£如4）對帷幕灌漿，無論采

15、用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿 法，檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙要求采用“五 點(diǎn)法”或“單點(diǎn)法”。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)。2.2.4灌漿a）灌漿機(jī)具采用i.oms儲(chǔ)漿桶貯漿，ZJ2X2OO£型攪拌桶配漿，3SNS型灌漿 泵灌漿，灌漿自動(dòng)記錄儀記錄。（2）灌漿方法帷幕灌漿按逐序加密的原則進(jìn)行施工，帷幕孔分兩個(gè)次序施工，先施 工I序孔，然后施工II序孔；帷幕灌漿同一排相鄰兩個(gè)次序孔之間，在巖 石中鉆孔灌漿的間隔高差不小于I5mo一般采用采用“自下而上分段循環(huán)式”灌漿工藝。灌漿工藝流程見6（3）鑲孔口管混凝土與基巖的接觸段（第一段）先行單

16、獨(dú)灌漿，灌漿時(shí)采用雙管循 7一匕匸程槪況環(huán)式栓塞卡在基巖面以上的混凝土段內(nèi)，射漿尾管距孔底不大于o5M，進(jìn) 行孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，灌漿結(jié)束后采用水灰比o5：丄水泥漿鑲?cè)胍桓隙塑?有連接螺紋的孔口管，使孔口管高出找平混凝土面wcm,以防泥水污物流 入孔內(nèi)，孔口管鑲?cè)霂r石中的長度不得小于2mo并待凝3/后，進(jìn)行以下 各段的鉆灌施工。（4）灌漿壓力1）帷幕灌漿壓力施工圖要求，并注意抬動(dòng)觀測。2）灌漿時(shí)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但灌漿過程中注入率較大時(shí)，采用分級 升壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應(yīng)。3）灌漿壓力以回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表讀數(shù)以峰值為準(zhǔn)，壓力 表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%,

17、擺動(dòng)幅度應(yīng)做記錄。使用灌漿自 動(dòng)記錄儀記錄的時(shí)段平均壓力讀數(shù)應(yīng)按壓力表讀數(shù)峰值的90%控制。4）為便于現(xiàn)場操作控制，回漿管路上的壓力表可安裝在灌漿自動(dòng)記錄 儀附近，壓力表距灌漿孔間的管路長度不大于3om,以保證回漿管路上的 壓力表值能較準(zhǔn)確反映灌段實(shí)際灌漿壓力。5）特殊情況下報(bào)請監(jiān)理人指示，并按監(jiān)理人指示執(zhí)行。#一匕匸程槪況1O是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)鍍鑄孔管待臨二天筑.閔鉆孔.沖殊、壓水是否鑲鑄牢古是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)否是孔口封閉法施工工藝流程圖掃孔復(fù)（5）漿液配比和變換標(biāo)準(zhǔn)1）普通漿液水灰比（重量比）采用5門、3：1、2說、1：1、O&1、o5：i 等五個(gè)比級，開灌水灰比采用5仏 細(xì)水泥漿液水

18、灰比采用2：1. 1：1, 0&1、 o.6:i等4個(gè)比級，開灌水灰比2：io2）灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入 率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變漿液水灰比。3）變漿標(biāo)準(zhǔn)，滿足下述條件之一時(shí)，變濃一級水灰比灌注。注入量大于且壓力不變；灌注時(shí)間大于id,且壓力不變。當(dāng)注入率大于3o£/min時(shí)，視具體情況越級變濃水灰比。4）灌漿過程中，每隔巧3omin測記一次漿液密度和回漿溫度， 漿液變換及灌漿結(jié)束時(shí)亦測記漿液密度，其測值反映在灌漿綜合成果表中。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)）灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于i£/min后，繼續(xù)灌注 GoyylIyLj

19、可結(jié)束灌漿匸J當(dāng)詁漿孔（直）長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)監(jiān)理人并按其指示或批 準(zhǔn)的措施處理。（7）封孔1）帷幕孔全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理人單孔驗(yàn)收合格之后，及時(shí)進(jìn)行封孔, 采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”封孔。2）已封孔的灌漿孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，清除孔內(nèi)污水、浮漿， 若灌漿孔上部空余孔段大于3肌，采用“機(jī)械壓漿封孔法”進(jìn)行封孔；小于 3m時(shí)使用水泥砂漿封填密實(shí)。2,2.5特殊情況處理（1）漏冒漿處理灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，視具體情況采用嵌縫、表而封堵、灌 注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。（2）串漿處理“灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如被串漿孔正在鉆進(jìn)，串漿量不大，可繼 續(xù)鉆

20、進(jìn)，否則，立即停止鉆進(jìn)。封閉串漿孔，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再行 掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)施工。2）如與待灌孔串漿時(shí)，串漿量不大時(shí)，可于灌漿的同時(shí)在被串孔內(nèi)通 入水流，使水泥漿不致在孔內(nèi)沉淀而堵塞鉆孔內(nèi)的巖石裂隙；串漿量較大 時(shí)，如條件具備可同時(shí)灌漿，如不具備同時(shí)灌漿的條件，則封閉被串孔， 待灌漿孔灌結(jié)束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。3）若兩個(gè)孔同時(shí)灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿 時(shí)，若無法灌結(jié)束，封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結(jié)束后再灌 淺孔。（3）大耗漿量孔段（大于ioooJCg/m）的處理當(dāng)孔段未鉆遇空洞及斷層破碎帶而出現(xiàn)耗漿量較大，難以達(dá)到結(jié)束標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)，在灌

21、注o5門濃漿的前提條件下，可采取如下處理措施：1）降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿；2）在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液；一匕匸程槪況3）在灌入干料單耗量已達(dá)3OOoXg/m而無法達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停灌 待凝，然后掃孔復(fù)灌，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為止，或按照監(jiān)理人指示執(zhí) 行。4）在具備條件時(shí)灌注膏狀漿液。（4）孔段返漿的處理在巖石裂隙內(nèi)充填有粘土的孔段進(jìn)行灌漿時(shí)，當(dāng)降壓時(shí)極易岀現(xiàn)返漿 現(xiàn)象，即在降低壓力時(shí)，灌入孔段內(nèi)的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出 孔外，此類孔段在灌漿結(jié)束時(shí)適當(dāng)延長屏漿時(shí)間，或先采用純壓灌漿結(jié)束 后閉漿待凝，然后掃孔灌漿直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（5）孔口有涌水孔段的處理灌漿前測記涌水壓

22、力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理人指示可選用 下述方法處理：1）縮短段長，對涌水段單獨(dú)灌漿；2）相應(yīng)提高灌漿壓力；3）灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于id;4）閉漿；5）閉漿結(jié)束后待凝48他6）必要時(shí)，在漿液中摻加適量速凝劑。（6）灌漿中斷的處理灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進(jìn)行處理：1）盡早恢復(fù)灌漿，如估計(jì)在3omin之內(nèi)難以恢復(fù)灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行洗孔, 然后掃孔復(fù)灌，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；2）恢復(fù)灌漿時(shí)應(yīng)使用開灌比級的漿液進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相 近，可恢復(fù)中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則 按逐級變濃的原則繼續(xù)灌注；3）如中斷時(shí)間較長，恢復(fù)灌漿時(shí)，如注入率較中斷前

23、減少較多且在短 時(shí)間內(nèi)停止吸漿，采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。（7）斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷段處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長、灌后待凝的方法。如果斷層 破碎帶孔隙率較大且連通性較好，吸漿量特大，可改用濃漿、速凝水泥漿、 水泥砂漿進(jìn)行灌注。如果斷層破碎帶泥質(zhì)含量高，可灌性很差，根據(jù)具體 情況經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用高壓沖洗、高壓旋噴灌漿或化學(xué)灌漿（如丙烯 酸鹽等）的方法進(jìn)行處理。特殊處理結(jié)束后，均重復(fù)進(jìn)行常規(guī)水泥灌漿。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時(shí)，立即停鉆，先 進(jìn)行灌漿，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝后再鉆進(jìn)。鉆孔穿過軟弱夾層時(shí)可采取“高壓水沖洗置換技術(shù)”和“下置栓塞進(jìn) 行高壓擠密灌注技術(shù)”等措施進(jìn)

24、行處理。（8）回漿返濃處理灌漿過程中如回漿變濃，即2030皿餉內(nèi)回漿比重超過一個(gè)比級且 注入率在1 L/2 L/min.此時(shí)換原比級的新鮮漿液，若不發(fā)生回漿變 濃或回漿變濃不明顯，則正常結(jié)束灌漿；若繼續(xù)發(fā)生回漿比重超過一個(gè)比 級的現(xiàn)象，則判為吸水不吸漿，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不 明顯，繼續(xù)灌注3omin9即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌，但總灌注時(shí)間 仍要求不小于6o mino2.2.6施工質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿過程質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，并由監(jiān)理人進(jìn)行抽檢，主要 檢測項(xiàng)目見下表。（2）帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果資料為 主，并結(jié)合對施工紀(jì)錄、成果資料、鉆孔取芯和檢驗(yàn)測

25、試成果的分析進(jìn)行 綜合評定。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的20%，每個(gè)單元工程內(nèi)或沿 帷幕軸線每左右，至少有一個(gè)檢查孔。（4）檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束"才后進(jìn)行，灌漿結(jié)束后，及 時(shí)將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人擬定檢查孔位置。檢查孔布置在以下 部位：1）帷幕中心線上；2）層間層內(nèi)錯(cuò)動(dòng)帶、巖體破碎、風(fēng)化嚴(yán)重、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜 的部位；帷幕灌漿施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號項(xiàng)目檢査方法質(zhì)址標(biāo)準(zhǔn)1孔位允許偏差現(xiàn)場測量不大于iocm2孔口管鑲鑄過程控制、現(xiàn)場檢測牢實(shí).不冒水.露出地表worn3阻瘞位置現(xiàn)場檢灣已灌段以上5ocm4孔深偏差現(xiàn)場測址不得小于設(shè)計(jì)孔深5孔斜率現(xiàn)場測量

26、、計(jì)算符合設(shè)計(jì)要求6鉆孔沖洗現(xiàn)場控制、自動(dòng)記錄符合設(shè)計(jì)要求7壓水試驗(yàn)現(xiàn)場控制、自動(dòng)記錄符合規(guī)程要求8使用壓力現(xiàn)場控制、自動(dòng)記錄符合設(shè)計(jì)要求9灌漿段長現(xiàn)場測址符合設(shè)計(jì)要求.13一匕匸程槪況序號項(xiàng)目檢査方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1O漿液比重現(xiàn)場檢測符合設(shè)計(jì)要求11漿液變換現(xiàn)場檢測符合設(shè)計(jì)要求12結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場控制、自動(dòng)記錄符合設(shè)計(jì)耍求13潘漿中斷情況現(xiàn)場控制.自動(dòng)記錄經(jīng)檢査分析不影響最終質(zhì)址14封孔現(xiàn)場檢測施工過程符合更求，封后密實(shí)無滲水15灌漿記錄自動(dòng)記錄配全人工記錄齊全.清晰、準(zhǔn)確3）末序孔注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)資料分析認(rèn)為可能存在對帷幕 質(zhì)量有影響的部位。（5）帷幕灌漿質(zhì)量

27、合格標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)混凝土與基巖接觸段及其下一段的 合格率應(yīng)為200%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%；當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)小于 2£u時(shí)，不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的200%;當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn) 大于或等于2£鳳時(shí)，不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的巧o%；且 不合格的分布不集中。灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn) 的措施進(jìn)行處理。（6）帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗(yàn)結(jié)束后按自下而上分段法進(jìn)行灌漿和 封孔。（7）封孔質(zhì)量檢查：帷幕灌漿孔灌漿封孔結(jié)束后，逐孔檢查灌漿孔封 孔效果，并根據(jù)監(jiān)理人指示，進(jìn)行鉆孔抽樣檢查。23高噴灌漿高壓擺噴孔的布置洲灘土壩段灌漿

28、施工為單排布置，孔距2.om,孔徑均不小于（p 12/ mm,圍堰防滲施工為單排高壓擺噴，孔距i.5mo高噴時(shí)分兩序施工，待 I序孔全部施工完畢后，再進(jìn)行II序孔的造孔灌漿。高噴型式高噴選用三重管擺噴，擺噴為雙向雙孔、交叉式施工。擺噴施工擺噴施工流程圖（1）造孔。采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配偏心式?jīng)_擊器沖擊跟管鉆進(jìn)。施工時(shí)鉆機(jī)放在高人O加左右的施工腳手架上，對準(zhǔn)孔位開始沖擊造 孔。造孔過程中，根據(jù)鉆進(jìn)情況提升沖擊器和調(diào)整壓力參數(shù)。達(dá)到設(shè)計(jì)孔 深后，反轉(zhuǎn)幾圈使偏心復(fù)位提出鉆頭。下入底部用透水無紡布包扎的護(hù)壁 特種塑料管后拔管成孔。護(hù)壁特種塑料管接頭用塑料密封帶連接。（2）噴具組裝及檢查。噴具由水、氣、漿三重并

29、列管組成，采用專用螺栓連接，自下而上由 噴頭、噴管、擺噴三叉管組成，連接處用尼龍墊密封。噴具組裝后試運(yùn)行 水、氣、漿管的暢通和承壓情況，當(dāng)水壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，管路無泄漏后再 試噴巧min后結(jié)束檢查；（3）試噴檢查結(jié)束后，使噴嘴噴射方向與高噴軸線一致，并設(shè)置好擺 噴角度下入噴具至設(shè)計(jì)孔深。為防止在下噴具過程中因意外而堵塞噴嘴，可送入低壓水、氣、漿并 開始噴漿。在初始噴漿時(shí)只擺不提，靜噴5-10皿認(rèn)，待孔口返漿濃度接 近1.3 g/cm3時(shí)，按參數(shù)要求的提升速度和擺動(dòng)頻率自下而上噴射灌漿到 設(shè)計(jì)高程。噴射漿液為688 : 1的純水泥漿；（4）待噴漿結(jié)束后用o88 : 1的純水泥漿在孔口注漿封孔。3質(zhì)

30、量控制 3丄造孔質(zhì)量控制（1）所有灌漿孔應(yīng)統(tǒng)一編號，并嚴(yán)格按加密次序施工。（刃灌漿孔應(yīng)符合施工圖紙要求，開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大 于iocm,因故變動(dòng)后，應(yīng)記錄實(shí)際孔位。（3）帷幕灌漿孔頂角為8。，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或按監(jiān)理人 指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均 應(yīng)全孔測斜，每570進(jìn)行一次測斜，并作好測斜記錄。（4）鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按要求埋設(shè)孔口管。（5）帷幕灌漿孔和固結(jié)灌漿孔孔徑9rmm,終孔直徑75mm.（6）鉆孔及裂隙沖洗"灌漿前應(yīng)先對鉆孔孔壁及裂隙進(jìn)行沖洗。沖洗方法可采用壓力水脈 沖沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力

31、，壓力超過丄加夕況，采用lMTa.2）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后lomin結(jié)束，總的時(shí)間單孔不少于 3omin；串通孔不少于 朮 沖洗至孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過2ocm 為止。3）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24H時(shí)，不得進(jìn)行 裂隙沖洗。32灌漿質(zhì)量控制3*2,1灌前壓水試驗(yàn)（1）帷幕灌漿先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用五點(diǎn)法或單 點(diǎn)法；各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前簡易壓水，按規(guī)范SL62-94附錄 久計(jì)算并表示成果。（2）充填灌漿孔裂隙沖洗后，采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)按規(guī) 范SL62-94附錄久執(zhí)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。3-2,2灌漿壓力控制15一匕匸程槪

32、況（丄）灌漿壓力宜通過灌漿試驗(yàn)確定，或根據(jù)公式計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)擬定，在 施工過程中調(diào)整確定。（2）采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純灌漿, 壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。（3）灌漿應(yīng)及早達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，注入率大時(shí)應(yīng)分級升壓。323漿液濃度變換準(zhǔn)則（）灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液蘭灰比采 用5：丄、3：1、2：1、1：1. o.8:i. o.6:i. o5門七個(gè)比級。開灌水灰比采用5二。 固結(jié)灌漿漿液根據(jù)實(shí)際情況，漿液水灰比可采用5；丄、歹丄、彳丄、1：1. 0&1、 o.6:i. o.5：i七個(gè)比級，開灌水灰比采用5九 充填灌漿，一般情況下，水 泥漿液水灰

33、比可采用一序孔灌注o6 （或o5）久 二序孔灌注1：1和o6 （或0.5）門。（2）灌漿時(shí)，壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或當(dāng)注入率保持不變而 灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比。（3）當(dāng)某一比級漿液注入量己達(dá)3oo£以上，或灌注時(shí)間己達(dá)他 而 灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入 率大于3o£/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。324灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）帷幕灌漿自上而下分段灌漿時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于 o.o8£/min m后繼續(xù)灌注6omin即可結(jié)束。在灌漿過程中發(fā)生回漿失水變濃時(shí)，結(jié)束時(shí)的吸漿率可根據(jù)具體情況 放寬到o2o4

34、£/minm,但其延續(xù)時(shí)間不得小丁 2仏（2）充填灌漿在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于oo8£/min 加時(shí)， 繼續(xù)灌注3omin，灌漿即可結(jié)束。群孔灌注時(shí)，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)依一次灌注的 孔數(shù)、段長等因素確定。（3）充填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌 注5mm即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿全 孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌碗表面的埋管應(yīng)割除。（4）長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請監(jiān)理人共同研究處理措施。325封孔（）灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理人及時(shí)驗(yàn)收合格，灌漿孔才能封 孔。（2）帷幕灌漿采用采用自下而上分段灌漿時(shí)，采用“置換和壓力灌漿 封孔法

35、”或“壓力灌漿封孔法”；固結(jié)灌漿孔封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法” 或“壓力灌漿封孔法”。采用1：16&1的濃漿和規(guī)定的壓力灌注?？卓诔?淀后的空孔段采用人工補(bǔ)封。充填灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后， 應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。326特殊情況處理灌漿過程如發(fā)生灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口漏水、吸漿量大、 壓重體磴抬動(dòng)、灌漿后仍有涌水等特殊情況，應(yīng)針對不同情況，妥善處理。36.1灌漿中斷處理a）帷幕灌漿及充填灌漿 及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。 恢復(fù)灌漿，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前 的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如

36、注入率較中斷前的減 少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃灌注。 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸 漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（2）充填灌漿：灌漿時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視襯砌栓的變形，監(jiān)理人認(rèn)為有必要 時(shí)，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測并作好記錄。因故中斷時(shí)，應(yīng)及 早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于3omin,應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，若 灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。3262串孔處理（）灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行 灌漿，應(yīng)一泵灌一孑L。7 '（2）如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔 內(nèi)，可繼續(xù)灌注。（3）如串漿量較大，應(yīng)與被串孔同

37、時(shí)灌漿，但應(yīng)適當(dāng)降低壓力，防止 巖層抬動(dòng)；若無同時(shí)灌注的設(shè)備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住，單對灌 漿孔灌漿。結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進(jìn)行補(bǔ)灌。（4）如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。3263冒漿和漏漿灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)視具體情況采用嵌縫、表面封堵、 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。3264孔口漏水處理對漏水且漏水壓超過o.iMTa時(shí)，應(yīng)采取以下措施：（）灌漿結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行拼漿，拼漿時(shí)間不少于丄仏（2）應(yīng)有閉漿裝置，待凝時(shí)間不少于48他（3）采用濃漿灌注，并在漿液中摻加速凝劑。3265吸漿量大灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：（1）低

38、壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。（2）漿液中摻加速凝劑。（3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。吸漿量大于3o£/min時(shí)，可采用逐級加壓，提高23個(gè)壓力段。3266灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)壓重體碗抬動(dòng)，應(yīng)立即降低壓力，然后分析 19一匕匸程槪況抬動(dòng)原因，采取防止抬動(dòng)的措施。3.2.6./灌漿后仍有涌水的孔段，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后不停止灌漿，再適當(dāng) 延續(xù)一段灌注時(shí)間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，并待凝一定時(shí)間。4灌漿質(zhì)量檢査 4帷幕灌漿質(zhì)量檢査每個(gè)區(qū)段或每一單元帷幕灌漿基本完成后，按規(guī)定布置檢查孔、鉆取 巖芯，作壓水試驗(yàn)，檢查灌漿效果。41檢查孔布置原則（1）檢查孔數(shù)量，帷幕孔不少于總孔數(shù)的2%,固結(jié)孔不少于總孔

39、數(shù) 的5%；每一個(gè)區(qū)段，每一個(gè)灌漿單元至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。（2）檢查孔宜布置在帷幕中心線上，地質(zhì)條件復(fù)雜的部位，注入量大 的孔段附近，可能存在質(zhì)量缺陷部位，鉆孔偏斜過大的部位。具體位置由 現(xiàn)場監(jiān)理人指定。4丄2檢查孔巖樣編錄（1）檢查孔要求采取巖樣，并進(jìn)行巖芯編錄、巖芯素描、拍照保存。（2）芯樣的最大長度應(yīng)限制在3皿以內(nèi)。對于丄肌的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯 樣獲得率小于80%,則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%， 直至5ocm為止。4丄3檢查孔壓水試驗(yàn)（1）區(qū)段固結(jié)灌漿結(jié)束7才后，打檢查孔作壓水試驗(yàn)，采用單點(diǎn)壓水 試驗(yàn)方法進(jìn)行。（2）區(qū)段帷幕灌漿結(jié)束丄4才后，打檢查孔作壓水試驗(yàn)，采用五點(diǎn)

40、法壓 水試驗(yàn)方法進(jìn)行。（3）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體栓與基巖接觸段及其下一段的 合格率為io。；再以下各段的合格率為90%以上；不合格段的透水率值 不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的wo%,且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。（4）檢查孔壓水試驗(yàn)合格后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。42充填灌漿質(zhì)量檢査充填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，應(yīng) 將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔孔位。檢查孔應(yīng)布置在 脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔 總數(shù)的5%。采用鉆孔灌漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比Z丄的漿液，在 規(guī)定壓力下，初始lomin內(nèi)注入量不超過丄o&

41、#163;,即為合格。否則，應(yīng)按監(jiān) 理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密 實(shí)，并將孔口壓抹平整。43高噴灌漿質(zhì)量檢査高噴防滲墻施工質(zhì)量檢查，在高噴灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行開挖檢查，開 挖深度1-2米，并在施工段進(jìn)行單環(huán)注水試驗(yàn)。工程結(jié)束后，及時(shí)清理施工場地，清除廢漿、廢渣等工程遺留物。整 理各工序原始記錄資料，單孔質(zhì)量檢測資料及單元、分部工程質(zhì)量評定資 料，上報(bào)監(jiān)理。5-施工質(zhì)量保證措施灌漿工程系地下隱蔽作業(yè)，施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。要認(rèn)真貫徹“百 年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制， 健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量

42、檢驗(yàn)技術(shù)人員，制定質(zhì)量管理制度, 嚴(yán)格現(xiàn)場“三檢制”和監(jiān)理檢查驗(yàn)收制度，把質(zhì)量管理工作落到實(shí)處。在 施工過程中應(yīng)做好以下工作：5-1在灌漿作業(yè)開工前工4天，根據(jù)監(jiān)理人對灌漿試驗(yàn)成果的審核意見 和有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定，向監(jiān)理人提交一份灌漿施工組織措施計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn), 方可實(shí)施。5-2對班組進(jìn)行技術(shù)交底，對職工進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高職 工的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識，加強(qiáng)責(zé)任心，做到文明施工。5-3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工,嚴(yán)格操作制度和工藝紀(jì)律, 嚴(yán)格按監(jiān)理人審定的配合比配制漿液。嚴(yán)格按單元工程質(zhì)量評定規(guī)程、標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行單元工程質(zhì)量評定。木工程施工操作執(zhí)行的支持性文件（規(guī)程、規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定

43、）主要有：53丄水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（試行）SVJ2O4S1；532水工栓試驗(yàn)規(guī)程SD105-82；533水工碗外加劑規(guī)程Q£/7Soo999；534碗拌和用水標(biāo)準(zhǔn)SDJ63-89；535水利水電巖石試驗(yàn)規(guī)程（補(bǔ)充部分）DC5OO&92；53&水利水電工程鉆孔壓力水試驗(yàn)規(guī)程S£2592；537水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（T）£T7514&2OO621一匕匸程槪況538 水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范 （2）£/磚299一2004）。54試驗(yàn)室配齊儀器：水泥漿比重計(jì)、稠度計(jì)，經(jīng)常抽檢漿液的比重、 稠度。55鉆孔灌漿過程

44、真實(shí)、準(zhǔn)確，并完整地作好施工原始記錄，及時(shí)整理 灌漿成果資料，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。5-6施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求寫出具體方案, 及時(shí)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)方案執(zhí)行。6安全施工保障措6.1制度保障樹立“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)“的辯證思想，貫徹“安全第一，預(yù) 防為主”的基本方針，落實(shí)各項(xiàng)工作的安全技術(shù)措施，確保工程順利進(jìn)行。（1）健全安全責(zé)任系統(tǒng)，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制1）以項(xiàng)目經(jīng)理為首建立安全責(zé)任保證體系，明確各職能部門的責(zé)任， 且相互協(xié)調(diào)合作，將人、財(cái)、物加以綜合考慮，針對現(xiàn)場實(shí)際情況和施工 中可能出現(xiàn)的不安全因素進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的方案和采取果斷的措施加 以

45、防范。2）*安全第一、預(yù)防為主“，各級領(lǐng)導(dǎo)及職工必須貫徹和執(zhí)行公司頒發(fā) 的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全防護(hù)手冊的各條規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理、施工 員、技術(shù)員、班組長、職工以責(zé)任制約束自己的行為，繼續(xù)深入開展“你安 全、我有責(zé)任”的班組討論活動(dòng)，使廣大工人自覺地按規(guī)范操作。（2）加大安全檢查力度，實(shí)行安全責(zé)任制1）在本項(xiàng)目施工過程中，根據(jù)安全考核評比制度由項(xiàng)目經(jīng)理組織施工 員及班組長對各分項(xiàng)工程實(shí)行定期檢查，檢查后，公布結(jié)果并附獎(jiǎng)罰通知, 對所存在的安全隱患和危險(xiǎn)因素提岀限期整改通知，制定整改措施，定人、 定時(shí)間、定責(zé)任。在隱患沒有消除前，采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人 身安全的緊急險(xiǎn)情，立即停止作業(yè)。開展一些切實(shí)有效的活動(dòng)并及時(shí)總結(jié) 評定，以點(diǎn)帶面，責(zé)權(quán)到位，教育廣大職工提高安全意識。2）現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員，防火、防盜、防壞人破壞機(jī)電設(shè)備；3）現(xiàn)場設(shè)安