氣保焊、氬弧焊培訓資料

1、 焊接技術培訓資料一、氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊是利用某種氣體作為保護介質的一種電弧焊方法。常用氬弧焊和CO2氣體保護焊。、氬弧焊氬弧焊是以氬氣作為保護氣體，根據電極的不同又分為熔化極氬弧焊（MIG）和非熔化極氬弧焊(TIG焊)。1.非熔化極氬弧焊原理及特點（1）原理： 用難熔金屬鎢或鎢的合金棒作為電極，用氬氣來保護電極和電弧區(qū)及熔化金屬的一種電弧焊方法，通常又稱為鎢極氬弧焊.（2）特點：氬氣是隋性氣體，它既不與金屬發(fā)生化學反應，也不溶解于金屬，比空氣重不易漂浮散失，對焊前要求嚴格。焊接用氬氣的純度應99.9%.氬弧焊是明弧焊，便于觀察熔池及焊縫成形，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，在焊接過程中可采取適當的措

2、施來消除缺陷。在電弧燃燒過程中電極是不熔化的，因此容易保持恒定的電弧長度，焊接過程穩(wěn)定，電弧熱量集中，熔池較小，熱影響區(qū)較窄，焊后變形小，適用于各種空間位置的焊接,是一種高質量的焊接方法。氬氣價格較高，生產成本較高，因而主要用于不銹鋼和非鐵金屬材料的焊接。熔化極氬弧焊(MIG焊)(1)、與TIG焊一樣，幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及其合金，鋼及其合金，以及不銹鋼等材料。由于用焊絲作電極，可用高密度電流，因而熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚件，生產率比TIG焊高，變形比TIG焊小。2、焊接工藝:(1)、坡口準備常見的坡口有：I形、Y形、V形、U形、雙Y形、雙V形，以及帶墊板帶鈍

3、邊等形式.（2）、焊前清理氬弧焊時必須對焊縫附近（坡口及坡口兩側的正反面）及焊絲表面進行焊前清理，徹底清除金屬表面的氧化膜、油污等。清理可分為機械清理和化學清理。1）機械清理法 適用于尺寸較大量少及單件的焊件。通常用砂紙、銼刀、鋼絲刷，手磨機、拋光機以及噴砂、噴丸等方法，清理后殘留在金屬表面的碎屑也應清理干凈。2）化學清理法 適用于清理焊絲和小型批量的焊件。通常用汽油、丙酮、柴油、天那水等清除油污，也可用配置的溶液來清洗鋁及其合金表面的油污和氧化物，清理時要嚴格控制好化學熔劑濃度及清洗時間，避免母材過度腐蝕。 表1-1 鋁和鋁合金的化學清洗焊件材料堿洗沖洗中和光化沖洗干燥NaOH(%)溫度()

4、時間(min)純鋁10-15室溫10-15冷清水HNO3,30%室溫,時間(1-3min)冷清水風干或低溫干燥6-1045-502-4鋁合金10-1550-604-84-850-606-10(3)、選擇焊接參數 焊接參數包括：電流種類、極性、電流大小、鎢極直徑與形狀、氬氣流量、噴嘴直徑、電弧電壓、焊接速度、鎢極伸出長度等。 3、手工鎢極氬弧焊操作技術 （1）、焊槍的握法 用右手握焊槍，拇指和食指夾住焊槍的前身部位，拇指扣住開關，其余三指觸及工件作支點，要稍微用力握住焊槍，呼吸要均勻，保持焊槍的穩(wěn)定，使焊接電弧穩(wěn)定，焊接過程中要防止鎢極與工件或焊絲形成短路。 （2）、焊絲的握法與送絲方法 用左手

5、持焊絲,大拇指定位,焊絲夾在四指中間。用食指和中指前伸和后曲的往復動作進行送絲，這種送絲方法可以連續(xù)的進行焊接，但要經過專門的練習才能保持送絲的穩(wěn)定，也是每個氬弧焊工應該掌握的送絲方法。另外，還可以將焊絲夾在大拇指、中指之間，手指不動，只起夾持作用，靠手或小臂沿焊縫移動和手腕的上下往復運動（但不得移至保護區(qū)外）使焊絲加入熔池中，當焊絲熔化后逐漸縮短到一定長度時，讓焊絲末端焊在工件上，電弧移開，左手移到焊絲另一部位握好，接著進行焊接，采用此種方法適用于短焊縫及定位焊。焊接時，焊絲的送入不應直接進入熔池，以免使氬氣保護受到破壞，真確的送絲應該使焊絲位于鎢極的前方，邊熔化邊送進。(3)、焊接 焊槍最

6、好垂直于工件，為了不影響對熔池的觀察，一般應為7085，焊絲與焊件的夾角為1020。一般采用左焊法，焊槍從右向左移動,在不影響操作視線的前提下,應盡量采用短弧焊,弧長為23mm,焊槍應做均勻的直線運動及平穩(wěn)的橫向擺動.橫向擺動常用以下方法。此外，焊縫收尾很重要，如收尾不當，將引起弧坑、裂紋及燒穿等缺陷。通常采用附加熄弧板，增高焊縫、焊槍后傾、適當拉長電弧等方法。同時，關閉焊槍開關后，焊槍不能立即離開，應在收弧處停留至無氬氣流出，以防止焊縫金屬表面氧化。4、鋁及鋁合金手工TIG焊工藝要點(1).嚴格執(zhí)行焊前清理 鋁和氧的親和力很強,因此鋁合金表面總有一層難熔的氧化鋁薄膜,氧化鋁熔點為2050,遠

7、遠超過鋁合金的熔點(660),氧化膜可防止冷的硝酸和醋酸的腐蝕.但在堿類和含有氯離子的鹽類溶液中迅速破壞而引起強烈的腐蝕.清洗溶液成份.見表1-1.焊接過程中氧化鋁會阻礙金屬之間的良好結合,造成熔合不良與夾渣.此外,氫能大量溶于液態(tài)鋁,但幾乎不溶于固態(tài)鋁,在熔池結晶時,原來溶于鋁中的氫幾乎全部析出形成氣泡,而鋁及鋁合金的密度小,氣泡在熔池里浮升的速度較小,加上鋁的導熱性好,冷凝快,焊縫極易產生氫氣孔.為了保證焊接質量,焊前必須清理焊絲、焊件表面的氧化物、潮氣及油污.這是鋁及鋁合金焊接的重要特點（2）焊接要領 選擇與母材成份相近且流動性能好的填充焊絲,也可從母材上切下狹條代用.為了防止引弧處產生

8、的鎢飛濺引起焊縫夾鎢和產生裂紋等缺陷,焊接時可在焊縫一端附加引弧板,引弧后,在焊縫起始處一直保持使金屬熔化和建立起熔池后再送絲進行焊接,送絲時焊絲沿著焊縫稍微前后運動,但不要進入弧柱內,否則焊絲容易與鎢極接觸而使鎢氧化氧化.也不能離開氬氣保護區(qū),以免氧化.焊絲應在應在弧柱周圍的火焰層內熔化；焊槍與工件的角度盡可能要垂直,以保證氬氣保護良好.焊接時一般采用大電流,大焊速、附加工藝墊板的工藝方法。鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時、沒有顯著顏色的變化，所以不易判斷熔池的溫度，另外溫度升高時鋁的力學性能顯著降低，因此焊接使易造成燒穿及焊漏，通常采用帶圓槽的不銹鋼、石墨材料的墊板保證焊縫成形；當熄弧時，焊縫弧

9、坑處極易出現(xiàn)裂紋或縮孔，必須在收弧處填加較多的焊絲，后工序打磨修正。5、常見焊接缺陷及防止方法缺陷類別產生原因防止方法裂紋 焊絲選擇不當 應力集中 硫、磷雜質及氫等的影響 電流過大，合金元素燒損 選擇與母材相匹配的焊絲 預熱、焊后熱處理、選擇合理的焊接順序 選用雜質較少的焊接材料減少氫的來源 選用適當的焊接電流氣孔 清理不徹底 氬氣純度低，雜質多（含水份） 氬氣保護效果差。如流量小、電弧不穩(wěn) 焊接速度太快 必須將工件、焊絲徹底清理干凈 提高及保證氬氣純度 提高氬氣的保護效果 選擇正確的焊接速度未焊透 焊接電流小或焊速過快 工件氧化層未清理干凈 工件裝配不當。如錯邊、間隙小 坡口角度小，鈍邊大

10、電流及焊速應適當 工件應清理干凈,露出金屬光澤 裝配時盡量沒有錯邊,增大間隙 增大坡口及減小鈍邊未熔合 電流過小或焊速過快，焊件未熔合僅焊絲熔化 偏焊 增加焊接電流,降低焊速 調整電弧，避免電弧偏向一側焊瘤 裝配間隙過大 焊接速度慢，焊接電流大 減小裝配間隙 選擇適當的焊接速度,減小焊接電流咬邊 焊接電流過大 氬氣流量過大吹力大 間隙過大 操作不當及焊絲在兩側填充不足 減小焊接電流 氬氣流量適當 減小裝配間隙 提高操作水平、焊縫兩側填絲均勻、CO2氣體保護焊1.CO2氣體保護焊原理與特點（1）原理：CO2氣體保護焊是以CO2氣體作為保護氣體，使焊接區(qū)和金屬熔池不受外界空氣的侵入，依靠焊絲和工件

11、間產生的電弧熱來熔化金屬的一種熔化極氣體保護焊。其原理與氬弧焊相近。（2）特點這種焊接方法成本低，電流密度大，生產效率高。操作靈活，適用于各種空間位置的焊接，由于CO2氣體有一定的氧化性，對鐵銹的敏感性較小，焊縫擴散氫含量較少，抗裂性能好，焊接用CO2氣體純度應99.5%。焊接過程飛濺大，為了解決飛濺問題，可在CO2氣體中加入一定量的氬氣形成混合氣體保護焊。主要用于低碳鋼和普通低合金鋼的焊接。（3）焊絲焊接時作為填充金屬和同時作為導電的金屬絲稱為焊絲。質量要求：焊絲以焊絲盤、焊絲卷及焊絲筒的形式供貨，必須清潔、干燥、不得有紊亂、折彎、打結等現(xiàn)象。焊絲碳的質量分數一般應0.15%；S的質量分數應

12、0.035%；P的質量分數應0.03%。焊絲表面必須光滑平整，不應有毛剌、劃痕、銹蝕和氧化皮等及對焊接性能和操作有不良影響的雜質。焊絲表面應有保護措施，一般采用鍍銅的方法防止生銹和提高導電性能。鍍銅層要均勻牢固，不得出現(xiàn)起磷及剝離現(xiàn)象。焊絲規(guī)格：常用焊絲直徑（mm）：0.5、0.8、1.0、1.2、1.6、2.02.焊接工藝(1).焊前準備 1).坡口準備 坡口形式和尺寸及裝配間隙按GB/1985-1988標準執(zhí)行2).焊前清理 清理焊接部位和焊絲表面的油污、銹、水分3).焊接參數的選擇CO2焊接參數主要包括:焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度和氣體流量等。焊絲直徑：焊絲直徑決定了允許使用

13、的焊接電流的大小，它主要根據焊件的厚度施焊位置、熔滴過渡形式等選擇，在相同的焊接電流下，不同的焊絲直徑對焊縫熔深及焊絲熔化速度有著明顯的影響，隨著焊絲直徑的增加，熔深減少，焊絲熔化速度降低。因此，在焊接電流相同的情況下，應盡量擇細的焊絲，以獲得較大的熔深和熔敷速度，提高生產率。焊接電流：焊接電流是熔化焊絲和母材的主要參數，也是決定熔深的主要參數，應根據工件厚度、焊絲直徑及熔滴過渡形式等來選取。CO2焊采用恒壓電源一等速送絲系統(tǒng)，電流的調節(jié)是通過改變送絲速度來調整的，而在恒定的電弧過程中，送絲速度與焊絲熔敷速度是相等的。因而，隨著焊接電流的增加，送絲速度加快，熔敷速度也相應增大。隨著焊接電流的增

14、加，熔深明顯加大，熔寬也相應增加。但當電流增加到一定值以后，熔深加速增大，而熔寬則開始減小。電弧電壓：一般為16-24V,電弧電壓決定了電弧的長短，是決定熔寬的最主要參數，同時對熔滴，飛濺率等也產生較大影響。CO2焊中電弧電壓是通過調節(jié)電源外特性來調節(jié)的。為保證良好焊縫形成，電壓必須與焊接電流配合適當，隨著電弧電壓的提高，焊縫寬度明顯增加。焊接速度：焊接速度對焊縫形成以及氣孔等缺陷的產生有著重要的影響。隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬減小，熔深及焊縫厚度也有一定的減小。CO2氣體流量：CO2氣體流量應根據對焊接過的保護效果來選取，焊接接頭形式、焊接電流、焊接電壓、焊絲伸出長度等參數對CO2氣體流量

15、的選取都有一定影響。通常情況下，細絲小規(guī)范焊接時，氣體流量為510L/min.3. CO2氣體保護焊焊接操作方法引?。篊O2焊一般采用碰撞式引弧，引弧時不必抬起焊槍。引弧前總動焊槍上的開關，送出一段焊絲，若焊絲伸出長度大于噴咀到焊件的距離，超長部分應剪去。若焊絲端部分出現(xiàn)球狀，也必須剪去，因下部附有一層渣使引弧困難。起弧時切忌在焊絲與導電咀粘結，甚至燒壞導電咀。在保持合適的噴咀與焊件距離的情況下，按下啟動按鈕，焊機會自動提前送氣，延時接通電源，緩慢送絲。當焊絲碰撞焊件短路后，自動引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故在起弧時，要稍用力下壓焊槍，防止上提焊槍引起電弧太長而熄滅。焊接：電弧引燃

16、后，通常采用左焊法，焊接過程中，焊工的主要任務是保持合適的焊槍傾角及高度、沿焊接方向盡可能均勻的移動，當坡口較寬時，為保證兩側熔合良好，焊槍還要作橫向擺動，各種運槍方式應在實踐中多練習，熟練掌握。在焊接過程中，必須根據情況例如熔池的情況、電弧的穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成型的好壞等判定工藝參數是否合適，并及時予以調整。收?。汉附咏Y束收弧時，若操作不當容易產生弧坑，并出現(xiàn)火口裂紋、氣孔等缺陷。一般在收弧處停止焊槍移動，并保持焊槍原有高度，在熔池還未凝固時，反復斷弧、引弧數次，直至弧坑填滿后再斷電，這個過程速度要盡量快。同樣，斷電后應使焊槍停留幾秒鐘，使熔池得到保護姓名： 得分：、填空題： 焊接電流主

17、要影響焊縫的 ，焊接電壓主要影響焊縫的 。焊接變形可分為：橫向、縱向收縮變形， ， ， ，扭曲變形。薄板焊接時容易產生的變形是 ；常用的預防控制焊接變形的方法有 ， ， ，采用斷續(xù)焊縫等，采用剛性固定法焊接時，焊件的焊接應力將 。 焊接接頭形式有：T形接頭， ， ，搭接接頭等。按焊接位置不同，焊接可分為：平焊， ， ， 。按氧氣和乙炔燃燒比例不同，氣體火焰可分為碳化焰， ， 。co2氣體保護焊通過 調節(jié)焊接電流大小，其熔滴過渡方式有 ， ，噴射過渡。矯正焊接變形的方法分為機械矯正和 。直流焊接電源中，當焊件接正極時，屬于 ，TIG(鎢極氬弧焊)采用 接法，co2氣體保護焊采用 接法，鋁及鋁合金

18、焊接時采用 。（a.直流正接法 b.直流反接法c.交流接法。）二、電阻焊電阻焊，是利用低壓大電流通過焊件接縫處所產生的電阻熱加熱金屬，將接縫處加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，在壓力作用下使焊件連成一體的焊接工藝方法。具體分為：對焊、點焊、縫焊三種類型。電阻焊采用大電流（數萬安培）加熱、能量密度高、可在極短時間內（0.01秒幾秒）獲得焊接接頭、生產率高、焊件變形小，不需填充金屬和焊劑，接頭表面平整光潔、操作簡便，易于實現(xiàn)機械化、自動化。1.電阻點焊原理及特點電阻點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩極之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點的電阻焊方法。電阻點焊主要用于可以采用搭接接頭，承載能力較低，氣密

19、要求不嚴格的沖壓、軋制的金屬薄板構件上.2、電阻點焊過程對于任何一個焊點，點焊過程主要由以下基本階段組成：預壓階段、電阻加熱階段、在壓力下冷卻結晶階段。（1）、預壓階段：即由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間。使用預壓的目的在于：保證在通電之前，電極壓緊焊件，以清除表面的不平和氧化膜；克服焊件的剛度，使焊接部位獲得緊密的接觸，降低接觸電阻，避免在焊接時出現(xiàn)火花、飛濺、甚至燒壞焊件及電極。（2）、電阻加熱階段：這一階段的工作特點是對被擠壓在電極之間的焊件通電加熱，并施加頂鍛力。其目的是要在熱及機械壓力作用下，形成所需尺寸的熔核。1）熱量的來源：加熱所需的熱量是靠強大的電流通過接觸電阻及焊件本身

20、的電阻產生的。所產生的總熱量，根據焦耳定律，由下列公式所決定：Q=IRt式中Q產生的總熱量（J）；I焊接電流的有效值（A）；R電極間總電阻（）；T通過焊接電流的時間（S）。式中電極間總電阻包括焊件本身電阻，兩焊件間接觸電阻及電極與焊件間接觸電阻。焊件本身電阻取決于被焊材料的電阻率。焊件材質中合金元素越多，電阻率就越高；隨著溫度的升高，電阻率也增加。但是溫度的升高卻使壓潰強度降低，以至在點焊時，焊件與焊件、焊件與電極間的接觸面積增大，引起總電阻減小。此外電極壓力的增加，也使焊件與焊件之間、焊件與電極之間的接觸面積增大，導致總電阻減小。通常，電阻率高的材料（如不銹鋼）產熱多，但導熱性差，熱量散失少

21、，可以用較小的電流焊接；而阻率低的材料（如鋁及鋁合金等）導熱性良好，熱量散失快，則必須用很大的電流（幾萬安培）焊接。焊件間或焊件與電極間的接觸電阻與表面狀況有很大關系。表面存在氧化物等污垢層，粗糙的表面使接觸電阻增加，甚至會造成各焊點加熱不一致，但是隨著電極壓力的增加，上述表面狀況的不良影響將顯著減小。這是因為壓力的增加，污垢層將被擠破，粗糙表面的凸點將被壓潰，從而降低了接觸電阻。對于清潔的表面，接觸電阻的影響是很小的。點焊時接觸電阻的影響只是通電開始極短的時間內存在，對于點焊鋁合金薄件時，則不應忽視它的存在。研究表明，焊件本身電阻所產生的熱量約占總發(fā)熱量的9095%，是形成熔核的基礎。接觸電

22、阻的產熱量只占內部熱源的510%。而且在加熱階段開始不久，由于塑性變形的增加，接觸電阻很快降低、消失。但是在初期階段電阻的存在是有利于電流在焊件截面上均勻分布的。由于熱源產生于焊件內部，因此點焊加熱時間很短。但是，所產生的熱量大部分通過電極及焊件的傳導被散失掉（通過電極的散熱約占總熱量的3050%）。對于導熱性良好的金屬點焊，其熱量散失更為嚴重，只須約占總熱量的1030%的熱量用于形成焊點核心（即熔核）。當使用小功率焊機進行點焊時，由于焊接電流不足，單純依靠延長焊接時間，所產生的熱量最多只能達到與散失相平衡，很難形成所需的熔核，顯然是不能用于焊接如鋁及鋁合金那樣導熱性良好的材料的。加熱過程：在

23、通電加熱開始階段，焊接區(qū)中心部位溫度升高，電阻率增加。促使電流繞過較熱部位金屬，向邊緣擴展造成邊緣電流密度增加，使焊件貼合面邊緣溫度首先升高，并造成金屬膨脹在電極壓力下產生塑性變形，并擠向板縫，形成密封熔核的環(huán)帶（即塑性環(huán)），同時也造成板縫翹離。塑性環(huán)是熔核周圍的高溫固態(tài)金屬。在通電加熱階段，它先于熔核形成，但始終伴隨著熔核一起長大。塑性環(huán)有助于防止周圍氣體侵入及保護熔核液體金屬不被擠出。熔核過分擴展或壓力過低均使塑性環(huán)失壓而不夠緊密，導致液態(tài)金屬擠出而產生飛濺。 （3）、斷電(鍛壓、保持)階段：當熔核達到所需的形狀和尺寸后，切斷焊接電源并保持焊接壓力，這時熔核開始冷卻結晶，由于熔核周圍散熱條

24、件好，首先在熔核周邊冷卻結晶而形成一個所謂的金屬模。熔敷金屬在該金屬模內逐步結晶，結晶時不能自由收縮，只有依靠電極的鍛壓力才能使結晶的金屬變得致密，防止縮孔和裂紋的產生，進而減少脫焊等. 3.電阻點焊工藝 電阻點焊工藝包括接頭形式和結構形式,點焊方法分類,喊前表面清理,點焊規(guī)范等.1.接頭形式和結構形式.（1）.接頭形式 板與板點焊可采用搭接和卷邊接的形式,棒與棒可采用交叉和平行棒間點焊形式.還可采用棒與板的點焊連接,如下圖所示. （2）、結構形式 被焊工件的結構設計應考慮下述因素：伸入焊幾回路內的磁鐵體工件或夾具的斷面積應盡可能，且在焊接過程中不能劇烈的變化，否則會增加回路阻抗，使焊接電流減

25、小；盡可能采用具有強烈水冷的通用電極進行點焊；可采用任意順序進行點焊，易于防止變形焊點離焊件邊緣的距離不應太小焊點不應布置在難以進行焊接和形變的位置 2.點焊方法分類雙面單點焊 兩個電極從焊件上、下兩側接近焊件并壓緊，進行單點焊接。此種焊接方法對焊件施加足夠大的壓力，焊接電流集中通過焊接區(qū)，減少焊件的受熱體積，有利于提高焊接質量。單面雙點焊 兩個電極放在焊件同一面，一次可以焊成兩個焊點。其優(yōu)點是能提高生產率，方便地焊接尺寸大、形狀復雜和難以雙面單點焊的焊件，同時還能保證焊件一個面光滑、平整，甚至無電極壓痕.缺點是焊接時部分電流直接經上面的焊件形成分流,使焊接區(qū)的電流減小.減少分流的有效措施是在

26、焊件下面加銅墊板,使大部分電流經導電性好的銅墊板流過.單面單點焊 兩個電極放在焊件同一側,其中一個電極與焊件接觸的工作面很大,僅起導電塊的作用,對該電極也不施加壓力,這種方法與單面雙點焊相似,主要用于不能雙面單點焊的場合雙面雙點焊 兩臺焊接變壓器分別對焊件上、下兩面的成對電極供電，兩臺變壓器的接線方向應保證上下電極對準，并在焊接時間內極性相反。其方法在一次焊接過程中可形成兩個焊點，分流小，主要用于厚度較大、質量要求較高的大型部件的點焊 3.焊前表面清理 焊件表面的油污、氧化物等將直接影響點焊時的熱量析出、核心的形成以及電極的使用壽命，并導致焊接缺陷的產生，因此，焊前表面清理是一項非常重要的工序

27、。清理分機械清理和化學清理方法。機械清理 可采用鋼絲刷、砂布、銼刀、刮刀、噴沙、噴丸.機械清理設備簡單,但生產效率低,勞動強度大,且表面容易劃傷,清理后允許存放的時間較短.化學清理 采用化學清理的方法可以大幅度的提高生產率,清理質量穩(wěn)定,存放時間也較長.化學清理包括去油、酸洗、鈍化等。具體溶液如下表所示。 焊件的焊前去油方法焊件材質 去油液成分 溫度（）時間（min）說明鐵、銅、鎳合金NaOH 10%;H2O 90%8090 810 放在7080的熱水中浸洗后用冷水沖洗Na2CO310%;H2O 90%100810碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼NaOH 90g/LNa2CO3 20g/L5060

28、68用冷水沖洗鋁及鋁合金NaOH 5%;H2O 95%6065 2用冷水沖洗Na3PO4 4050g/L; Na2CO3 4050g/L; Na2SO4 2030g/L607058用冷水沖洗 酸洗方法焊件材質清洗掖成分溫度（）時間（min）說明碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼H2SO4 100L;HCL 1LHNO3 75L; H2O 824L506058先用6070的（Na2CO310%）溶液中和，然后用冷水沖洗銅、銅合金H2SO4 100L;HCL 1LHNO3 75L; H2O 824L室溫58室溫下在5070kg/*mNaOH或KOH溶液中中和，然后用冷水沖洗鋁、鋁合金H3PO4 300350g/LK2Cr2O7 0.11.0g/L20301236用冷水沖洗4. 點焊工藝參數 電阻點焊工藝參數主要包括：電極壓力、預壓時間、熔接電流、熔接時間、保持（鍛壓）時間、電極工作端面的形狀和尺寸等.