AJR發(fā)動(dòng)機(jī)維修數(shù)據(jù)

1、三)AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體的維修1、檢查氣缸直徑使用刻度范圍在 50200mm勺量缸表,在氣缸為三個(gè)位置上(參見(jiàn)圖1-80所示)進(jìn)行橫向(A向)和縱向(B向)垂直測(cè)量,要求與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的最大偏差為0.08mm,活塞與氣缸的配合尺寸,如表 1-11所示.表1-11活塞與氣缸的配合尺寸尺寸活塞/mm氣缸直徑/mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸80.96580.01修復(fù)尺寸81.46580.512、檢查氣缸壓縮壓力檢查時(shí),應(yīng)先檢查并保證發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油溫度至少為30 Co在點(diǎn)火開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的情況下,拔出所有4個(gè)噴油器的插頭.旋出火花塞,將節(jié)氣門(mén)全開(kāi).用 V.A.G1381或V.A.G1763測(cè)試 氣缸壓縮壓力.保持起動(dòng)狀態(tài),直到測(cè)試儀

2、器上的壓力不再增加為止.記錄下氣缸壓縮壓力值.新發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸壓縮壓力值應(yīng)為l1.3MPa,壓力極限值為 O.75MPq各缸壓力差不得大于 0.3MPa.檢查完畢后應(yīng)查詢故障代碼.由于拔下電氣元件插頭會(huì)導(dǎo)致故障被存儲(chǔ),查詢故障代碼,必要時(shí)刪除故障代碼.(二)AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿組的結(jié)構(gòu)與維修1、活塞連桿組的拆裝活塞連桿組的拆裝可參見(jiàn)圖1-99所示進(jìn)行,拆裝維修時(shí)有如下考前須知：(1)安裝活塞時(shí)應(yīng)注意活塞的標(biāo)記位置和所配對(duì)的氣缸,活塞裙部的箭頭必須朝向發(fā) 動(dòng)機(jī)前方.(2)使用活塞環(huán)鉗進(jìn)行拆卸和安裝活塞環(huán).安裝活塞環(huán)時(shí),其開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°.活塞環(huán)上“ TOP標(biāo)記必須朝向活塞頂部.(3)活

3、塞銷應(yīng)使用專用工具 VW222as行拆卸和安裝,如果安裝困難,可將活塞加熱到 60 Co(4)連桿螺栓螺母在拆卸后應(yīng)更換,安裝時(shí)先潤(rùn)滑螺紋和接觸外表.在測(cè)量連桿徑向 間隙時(shí),螺栓擰緊力矩為 30N - m,不要再加900.(5)安裝連桿軸承蓋時(shí)應(yīng)注意安裝位置,安裝時(shí)不要使用密封劑.(6)連桿的軸向間隙為 0.100.35mm,磨損極限值為0.40mm；連桿的徑向間隙為 0.10 0.05mm,磨損極限值為0.12mni在測(cè)量連桿徑向間隙時(shí)不要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸.2、活塞環(huán)(1)檢查活塞環(huán)的開(kāi)口間隙.將活塞環(huán)從氣缸體上端壓入氣缸,距氣缸邊緣約15mm用厚薄規(guī)測(cè)量活塞環(huán)的開(kāi)口間隙,如圖1-100所示,活塞環(huán)

4、開(kāi)口間隙標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-12所示.圖1-99 AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿組分解圖圖1-100檢查活塞開(kāi)口間隙1-連桿螺母擰緊力矩 30N m+90 2-連桿軸承蓋3- 連桿下半軸承4-氣缸體5-連桿上半軸承6-連桿7-夾 箍8-活塞銷9-活塞環(huán)10-活塞11-連桿螺栓表1-12活塞環(huán)開(kāi)口間隙和側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)值間隙活塞環(huán)名稱新活塞環(huán)/mm磨損極限值/mm活塞環(huán)開(kāi)口 間隙A道氣環(huán)0.20 0.400.80第二道氣環(huán)0.20 0.400.80油環(huán)0.25 0.450.80活塞環(huán)側(cè)隙A道氣環(huán)0.06 0.090.20第二道氣環(huán)0.06 0.090.20油環(huán)0.03 0.060.152檢查活塞環(huán)側(cè)隙.檢查之前清潔環(huán)槽

5、,用厚薄規(guī)檢查活塞環(huán)的側(cè)隙,如圖1-101所示,活塞環(huán)側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表1-12所示.3、活塞檢查活塞直徑.用千分尺在距活塞裙部下邊緣約10mm處與活塞銷垂直方向測(cè)量, 如圖1-102所示,測(cè)量值應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差最大為0.04mmo圖1-102檢查活塞直徑圖1-101檢查活塞環(huán)側(cè)隙二AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸飛輪組的結(jié)構(gòu)與維修曲軸飛輪組的拆卸與安裝可參照?qǐng)D1-112所示進(jìn)行.曲軸的軸向間隙為0.070.21mni磨損極PM值為0.30mm；曲軸的徑向間隙為 0.010.04mm,磨損極限值為0.15mm.在測(cè)量曲軸的徑向間隙時(shí),不要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸.曲軸的維修技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1-15所示.表1-15 曲軸的修理尺寸

6、尺寸曲軸主軸承軸頸/mm連桿軸頸/mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸54.00-0.022-0.04247.80-0.022-0.042A次縮小尺寸53.75-0.022-0.04247.55-0.022-0.042第二次縮小尺寸53.50-0.022-0.04247.30-0.022-0.042第三次縮小尺寸53.25-0.022-0.04247.05-0.022-0.042圖1-112曲軸及其附件分解圖1-前密封凸緣螺栓擰緊力矩16N- m 2-密封圈3-前密封凸緣4-止推環(huán)用于缸體內(nèi)3號(hào)軸承,潤(rùn)滑槽朝向外側(cè)5-主軸承用于帶機(jī)油槽的缸體,不能與使用過(guò)的軸承混用6-鏈輪用于驅(qū)動(dòng)機(jī)油泵7-曲軸8-主軸承用于不帶機(jī)油

7、槽的缸體,不能與使用過(guò)的軸承混用9-主軸承蓋螺栓擰緊力矩：65N - m+90 10-軸承蓋11-脈沖傳感器輪用于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器G28,只有一個(gè)安裝位置12-脈沖傳感器輪螺栓擰緊力矩 10N m+1/4圈13-滾針軸承14-飛輪15-飛輪緊固螺栓擰緊 力矩：60N-90° 16-密封圈17-螺塞擰緊力矩100N-m 18-中間支板19-后密封凸緣螺栓擰緊力矩 16N m 20-曲軸后密封凸緣1 、更換曲軸V形帶輪端油封(1) 曲軸V形帶輪端油封的拆卸:拆下發(fā)電機(jī) V形帶,拆下正時(shí)齒帶.拆下正時(shí)齒帶輪,如圖1-113所示.用專用工具 3099固定正時(shí)齒帶輪,旋上專用工具時(shí)在正時(shí)齒帶輪

8、和工具之間放入兩個(gè)墊片.將正時(shí)齒帶輪的中間螺栓旋入到曲軸以提供支承.拉出器3203的內(nèi)件旋出外件約 2圈(約3mm,然后用滾花螺釘擰緊.在拉出器3203的螺紋頭上涂機(jī)油,并將其盡可能深地打入到油封內(nèi),如圖 1-114所松開(kāi)滾花螺釘,將內(nèi)件對(duì)著曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),直到拉出油封為止.圖1-113用專用工具固定正時(shí)齒帶輪(2)曲軸V形帶輪端油封的安裝: 在油封的密封唇上涂上少量機(jī)油.將導(dǎo)向套筒2080A定位在曲軸軸頸上,如圖 1-115所示.將油封導(dǎo)入導(dǎo)向襯套內(nèi).用正時(shí)齒帶輪中間螺栓將油封壓入,如圖 1-116所示.安裝曲軸正時(shí)齒帶輪,并用3099鎖定.更換正時(shí)齒帶輪與曲軸的連接螺栓,擰緊力矩為90N m+9

9、0° (1/4圈).安裝正時(shí)齒帶.圖1-115將導(dǎo)向套定位到曲軸軸頸上2 、飛輪的拆卸和安裝1-117所示.(1)用專用工具10-201A固定飛輪,以旋松和擰緊飛輪固定螺栓,如圖(2)做好飛輪與發(fā)動(dòng)機(jī)的位置的標(biāo)記.(3)拆卸后更換所有固定螺栓.(4)飛輪安裝時(shí),飛輪與曲軸的固定螺栓擰緊力矩為60N m+90 .3、曲軸滾針軸承的拆卸和安裝在安裝發(fā)電機(jī)之前,應(yīng)檢查曲軸上的滾針軸承是否已安裝上.(1)拆卸.拆卸曲軸滾針軸承時(shí),使用專用拉具A (如Kukko21 /2及Kukko22 / 1或10-202 ),如圖 1-118 所示.(2)安裝.用芯棒 207C或3176將軸承壓入,如圖1

10、-119所示.滾針軸承的安裝深度 應(yīng)為a=1.5mm,如圖1-120所示.圖1-117用專用工具固定飛輪圖1-118用專用工具拆卸曲軸滾針軸承圖1-119用專用工具壓入軸承圖1-120滾針軸承的安裝深度4、曲軸前油封凸緣的拆卸和安裝(l)曲軸前油封凸緣的拆卸：拆卸V形帶,拆卸正時(shí)齒帶.拆卸扭力臂,松開(kāi)空調(diào)壓縮機(jī)支架.使用專用工具3099固定住正時(shí)齒帶輪, 拆卸曲軸正時(shí)齒帶輪 (見(jiàn)圖1-119所示).在 旋入固定工具時(shí),在正時(shí)齒帶輪和固定工具之間放置兩個(gè)墊片.抽出發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油,拆卸油底殼.旋下密封凸緣固定螺栓,撬下密封凸緣.仔細(xì)地去除氣缸體上密封墊的剩余物.去除密封凸緣上的密封膠剩余物,如圖1-1

11、21所示.清潔密封外表,必須使其完全無(wú)油脂.圖1-121去除密封凸緣上的密封膠剩余物(2)曲軸前油封凸緣的安裝：剪下硅密封膠罐噴管頭部,使得噴管直徑約為3mm£右,如圖1-122所示.在曲軸前油封凸緣上涂上密封膠,如圖1-123所示.密封膠的厚度為 23mm密封膠的厚度不能超過(guò) 3mm否那么多余的密封膠將進(jìn)入油底殼從而阻塞機(jī)油管路.圖1-122剪下密封膠罐噴管頭部立即安裝上密封凸緣并稍微擰緊固定螺栓.在密封凸緣上涂硅密封膠,必須在5min之內(nèi)安裝.更換螺栓,對(duì)角交替密封凸緣螺栓,擰緊力矩為 16N 值安裝機(jī)油泵.安裝后,先使密封膠于約30min后倒入機(jī)油.更換正時(shí)齒帶輪螺栓, 安裝曲

12、軸正時(shí)齒帶輪, 安裝正時(shí)齒帶.正時(shí)齒帶輪與曲軸的固 定螺栓擰緊力矩為 90N - m+90 .5、曲軸機(jī)油泵鏈輪的拆卸和安裝(1)曲軸機(jī)油泵鏈輪的拆卸：拆下發(fā)電機(jī),使發(fā)動(dòng)機(jī)前端位于維修工作臺(tái)上.拆卸油底殼.拆卸前油封凸緣.拆卸鏈條張緊器、機(jī)油泵鏈輪和鏈條.如圖1-124所示,用墊圈1保護(hù)曲軸末端,使用拉出器2拉出曲軸鏈輪.(2)曲軸機(jī)油泵鏈輪的安裝：將鏈輪加熱至220 C.使用鉗子將鏈輪定位在曲軸末端上,然后用專用工具30-100將鏈輪盡可能深地壓入到曲軸上,如圖1-125所示.圖1-125安裝鏈輪圖1-124用拉出器拉出曲軸鏈輪1-墊圈2-拉出器AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與維修與AFE型發(fā)

13、動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系相比,AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系主要改變?cè)谟跈C(jī)油泵,它由原來(lái)的齒 輪泵改為轉(zhuǎn)子泵.轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)齒為7齒,外齒為6齒,結(jié)構(gòu)更為緊湊,體積小、重量輕、流量大.機(jī)油泵上有一個(gè)限壓閥用來(lái)限制機(jī)油泵的出油壓力.AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵那么直接由曲軸前端的鏈輪能過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng),其驅(qū)動(dòng)形式如圖1-138所示.圖1-138 AJR 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵的傳動(dòng) 1-鏈條 2-鏈條張緊裝置AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵的安裝位置移到機(jī)體的前端底面,氣缸體內(nèi)通往機(jī)油濾清器支架的油道因此設(shè)計(jì)得較長(zhǎng),通過(guò)濾清后的機(jī)油在機(jī)油濾清器支架內(nèi)分為三路：一路進(jìn)入氣缸體主油道,經(jīng)主油道將機(jī)油分配到各曲軸主軸承,再由曲軸上的斜油孔通往各連桿軸承,由連桿體上

14、的油孔通往連桿小頭村套；第二路通過(guò)安裝在機(jī)油濾清器的一個(gè)止回閥進(jìn)入氣缸體上的一個(gè)通向氣缸體上平面的油道,經(jīng)氣缸蓋上的第四個(gè)氣缸蓋螺栓孔進(jìn)入氣缸蓋主油道,由此將機(jī)油分配到各凸輪軸軸頸和液壓挺桿.止回閥的作用是在發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)時(shí)保持氣缸蓋油道內(nèi)的存油,預(yù)防發(fā)動(dòng)機(jī)再次起動(dòng)時(shí)缸蓋供油缺乏,導(dǎo)致液壓挺桿不能正常工作；第三路通往一個(gè)限壓閥,油道內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)該閥翻開(kāi),將局部機(jī)油旁通流回油底殼.AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系零件如圖1-139所示.維修時(shí)應(yīng)注意：所有的密封圈及襯墊拆卸后應(yīng)更換；鏈條張緊器不能分解,安裝時(shí)壓下彈簧后即可安裝,鏈條張緊器的擰緊力矩為 14.417.6N 日機(jī)油泵罩殼寸力矩為 8.19.9N -

15、 m)圖1-139潤(rùn)滑系零件分解圖1-扭力臂2-螺栓擰緊力矩25N-m 3-螺栓擰緊力矩22± 3N nj 4-機(jī)油泵傳動(dòng)鏈5-曲軸前油封凸緣 6-油封凸緣固定螺栓擰緊力矩 15N- m 7-鏈條張緊器 8-曲軸鏈 輪9-銷釘10、14、16-螺栓擰緊力矩為 14.416.6N m 11-吸油管 12 O形圈 13-擋油板15-襯墊17-放油螺塞18-放油螺塞密封圈 19-油底殼20-機(jī)油泵21-機(jī) 油泵鏈輪一機(jī)油濾清器機(jī)油濾清器如圖1-140所示.拆裝機(jī)油濾清器時(shí)應(yīng)使用機(jī)油濾清器扳手3417,機(jī)油濾清器螺栓擰緊力矩 20N m圖1-140機(jī)油濾清器的分解圖1-螺塞2-密封圈3-彈簧

16、用于減壓閥,約0.4MPa 4-柱塞用于泄壓閥5-襯墊6- 壓力止回閥在機(jī)油濾清器支架內(nèi)7-密封圈8-蓋子9-夾箍10-0.025MPa機(jī)油壓力開(kāi)關(guān)棕色絕緣,擰緊力矩15N- m> 11-密封圈12-0.18MPa 機(jī)油壓力開(kāi)關(guān)白色絕緣, 擰緊力矩25N-m 13-密封圈14-機(jī)油濾清器支架 15-機(jī)油濾清器支架緊固螺栓擰 緊力矩16N- m+90° ,拆卸后更換16-襯墊17-密封圈18-機(jī)油濾清器二油底殼1 、油底殼的拆卸(l)使發(fā)動(dòng)機(jī)前端位于維修工作臺(tái)上.(2)放出發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油.(3)拆卸離合器防塵罩板.(4)如圖1-141箭頭所示,旋下副梁螺栓和發(fā)動(dòng)機(jī)橡膠支承.圖1-14

17、1旋下副梁螺栓和發(fā)動(dòng)機(jī)橡膠支承(5)緩緩放下副梁.(6)旋下油底殼上的所有螺栓.(7)拆卸油底殼,必要時(shí)用橡膠錘子輕輕敲擊.2 、油底殼的安裝(1 )更換油底殼襯墊.(2)交替對(duì)角擰緊油底殼與氣缸體的緊固螺栓.(3)安裝好副梁.(4)擰緊發(fā)動(dòng)機(jī)橡膠支承.(5)注意主要部件螺栓擰緊力矩. 發(fā)動(dòng)機(jī)支承與副梁緊固螺栓擰緊力矩為(40±5) N m發(fā)動(dòng)機(jī)支承與支架緊固螺栓擰緊力矩為(40±5) N-m扭力臂與發(fā)動(dòng)機(jī)緊固螺栓擰緊力矩為(23±3) N- mi(三)機(jī)油泵1 、機(jī)油泵的拆卸(1 )拆下油底殼.(2)旋下列圖1-142箭頭所示螺栓.(3)將鏈輪和機(jī)油泵一起拆下來(lái)

18、.2、機(jī)油泵的安裝(1)將銷釘插入到機(jī)油泵上端,機(jī)泵軸與鏈輪只能有一個(gè)安裝位置.(2)安裝機(jī)油泵,安裝油底殼.(3)用(22±3) N- m的力矩?cái)Q緊鏈輪與機(jī)油泵的緊固螺栓,用(16±1) N- m的力矩?cái)Q緊機(jī)油泵與氣缸體的緊固螺栓.(四)機(jī)油壓力開(kāi)關(guān)的檢測(cè)測(cè)試機(jī)油壓力開(kāi)關(guān)前應(yīng)保證機(jī)油液面正常,當(dāng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)接通時(shí)機(jī)油報(bào)警燈應(yīng)該閃亮；發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油溫度約為 80 Co(1)拔下低壓開(kāi)關(guān)(0.025MPa,棕色絕緣層),將其擰到V.A.G1342機(jī)油開(kāi)關(guān)測(cè)試儀上, 如圖1-143所示.圖1-142旋下螺栓(2)將測(cè)試儀擰到機(jī)油濾清器支架低壓油壓開(kāi)關(guān)的位置上.(3)將測(cè)試儀的棕色導(dǎo)線搭

19、鐵.(4)將二極管測(cè)試燈 V.A.G1527連接到機(jī)油壓力開(kāi)關(guān)和蓄電池正極上.發(fā)光二極管必須發(fā)亮.(5)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),并緩慢提升發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速.(6)當(dāng)機(jī)油壓力為 0.0150.045MPa時(shí),測(cè)試燈必須熄滅.否那么更換機(jī)油壓力開(kāi)關(guān).(7)將二極管測(cè)試燈擰在高壓油壓開(kāi)關(guān)上(0.18MPa,白色絕緣層).(8)當(dāng)機(jī)油壓力為 0.160.2MPa時(shí),發(fā)光二極管必須發(fā)亮.否那么更換機(jī)油壓力開(kāi)關(guān).(9)繼續(xù)提升發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速.在2000r/min和80c的機(jī)油溫度下,機(jī)油壓力應(yīng)至少維持在 0.2MPa.AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系的結(jié)構(gòu)與維修(一)AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系總體結(jié)構(gòu)AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)的小循環(huán)是常循環(huán)(節(jié)溫器常閉)

20、,這可提升冷卻系統(tǒng)的溫度,改善發(fā)動(dòng)機(jī)熱效率,保證冷卻系統(tǒng)始終有冷卻液循環(huán).桑塔納2000Gsi型轎車AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系的布置如圖1-152所示.該型發(fā)動(dòng)機(jī)取消了中間軸后,在發(fā)動(dòng)機(jī)前端原中間軸的位置附近直接將水泵殼體安裝在機(jī)體上,簡(jiǎn)化了零件.水泵零件先裝成一個(gè)總成后,通過(guò)水泵軸承座上的3個(gè)孔很方便地安裝在機(jī)體前端.T圖1-152 AJR 型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系布置圖1-散熱器2-上冷卻液管 3-節(jié)溫器4-氣缸體5-暖風(fēng)熱交換器 6-下冷卻液管 7-進(jìn) 氣預(yù)熱8-冷卻液儲(chǔ)液罐 9-進(jìn)氣歧管圖1-153所示為AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)水泵.葉輪采用塑料制的閉式葉輪原為鑄鐵制造的半 開(kāi)式徑向葉輪,重量輕,本錢(qián)低,效率高

21、.葉輪上與水泵軸承連接局部為一鋼制軸套嵌件. 水泵軸承仍為雙聯(lián)式軸承,但原來(lái)的雙連式軸承為兩個(gè)球軸承,現(xiàn)已將靠近同步帶輪的球軸承改成滾子軸承,提升了軸承的承載水平.O形圈起水封作用.圖1-153 AJR 型發(fā)動(dòng)機(jī)水泵1-葉輪2-水封3-O形圈4-軸承座5-水泵軸承6-齒帶輪由于氣缸蓋的重新設(shè)計(jì),加大了排氣側(cè)水道的流通截面.冷卻液軸向進(jìn)入水泵,經(jīng)葉輪后徑向直接進(jìn)入機(jī)體水套,然后流入氣缸蓋水套,由氣缸蓋前端的出水口流出.此后,冷卻液分兩路,一路流經(jīng)散熱器冷卻后,進(jìn)入節(jié)溫器,由節(jié)溫器進(jìn)入水泵進(jìn)口 ；另一路為直接通過(guò)節(jié)溫器后流入水泵進(jìn)口,它又稱為短路循環(huán). 節(jié)溫器裝在機(jī)體上的水泵進(jìn)口處, 節(jié)溫器閥門(mén)在

22、87c時(shí)開(kāi)始開(kāi)啟,在102c時(shí)全開(kāi).短路循環(huán)是常開(kāi)的,這樣可使冷卻系統(tǒng)的溫度提升到一個(gè)較高的水平,改善發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率,同時(shí)可以保證冷卻系統(tǒng)始終有冷卻液在循環(huán).(二)冷卻液1 、排放冷卻液(1)旋開(kāi)冷卻液儲(chǔ)液罐蓋.在旋開(kāi)冷卻液儲(chǔ)液罐蓋子時(shí),可能會(huì)有蒸汽噴出.在蓋子上蓋一塊抹布,小心地旋開(kāi)蓋子.2 2) 在發(fā)動(dòng)機(jī)下放置一個(gè)干凈的收集盤(pán).(3)松開(kāi)夾箍,拔下散熱器的下水管,如圖 1-154所示,放出冷卻液.圖1-154 拔下散熱器的下水管2、加注冷卻液冷卻系統(tǒng)中必須常年加注一種冷卻液添加劑以預(yù)防結(jié)凍、腐蝕損壞及提升沸點(diǎn).冷卻液添加劑為N052 774 CO.切勿混用不同牌號(hào)的冷卻液,禁止使用磷酸鹽和

23、亞硝酸鹽作為防腐 劑的冷卻液.推薦的容積混合比為1: 1 (水：添加劑),如果氣溫低于-35C時(shí),應(yīng)為4: 6或添加劑比例更高一些.冷卻液加注量為3.54.OL.加注時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：(1 )加注冷卻液至冷卻液儲(chǔ)液罐最高點(diǎn)標(biāo)志處.(2)旋緊儲(chǔ)液罐蓋子.(3)使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 57min.(4)檢查冷卻液液面,必要時(shí)加注冷卻液到最高標(biāo)記.(三)水泵的維修1 、水泵的拆卸(l)使發(fā)動(dòng)機(jī)位于維修工作臺(tái)上,排放冷卻液.(2)拆卸驅(qū)動(dòng)V形帶,拆卸風(fēng)扇電機(jī).(3)拆下同步帶的上、中防護(hù)罩,將曲軸調(diào)整到第一缸上止點(diǎn)位置.(4)拆下凸輪軸上的同步帶,但不必拆下曲軸V形帶輪.保持同步帶在曲軸同步帶輪上的位置.(5) 旋下螺栓,拆下同步帶后防護(hù)罩,旋下水泵,小心地將其拉出,如圖 1-155所示.2、水泵的安裝圖1-155 拆卸水泵l 、5-螺栓2-同步帶后防護(hù)罩 3- O形密封圈4-水泵(1)清潔O形密封圈的密封外表,用冷卻液浸濕新的O形密封圈.(2)安裝水泵,罩殼上的凸耳朝下.(3)安裝同步帶后防護(hù)罩.(4)擰緊水泵螺栓至 15N- m(5)安裝同步帶(調(diào)整配氣相位),安裝驅(qū)動(dòng)V形帶.(6) 加注冷卻液.(四)節(jié)溫器的更換1 、節(jié)溫器的拆卸(1)使發(fā)動(dòng)機(jī)前端位于維修工作臺(tái)上.(2)在點(diǎn)火開(kāi)關(guān)切斷