重點(diǎn)掌握知識(shí)點(diǎn)160問—2016年一建《機(jī)電實(shí)務(wù)》(王易華老師整理,嚴(yán)禁外傳)

1、 機(jī)電實(shí)務(wù)重點(diǎn)掌握 160 問，一般性了解80問 （160 問必須強(qiáng)行記憶，80問熟讀混眼熟）第一章 機(jī)電工程技術(shù)1、Qj = kik2Q，兩臺(tái)吊車共同抬吊時(shí)重量均攤 P392、流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟？P40汽車吊的選用依據(jù)特性曲線圖進(jìn)行：1、根據(jù)被吊裝設(shè)備的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情等確定起重機(jī)的站車位置和幅度2、根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和幅度，由起重機(jī)的起重特性曲線，確定其臂長(zhǎng)。3、根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長(zhǎng)，由起重機(jī)的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機(jī)的額定起重量。4、如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重新選擇。5、計(jì)算吊臂與設(shè)

2、備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇合格，否則重選。3、流動(dòng)式起重機(jī)的基礎(chǔ)處理？P411、起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)2、吊車工作位置的地基進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況，采用合適的方法（一般施工場(chǎng)地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實(shí)的方法）進(jìn)行處理。3、處理后的地面應(yīng)做耐壓力測(cè)試，在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)；4、吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收。4、平衡梁的選用 P431、保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備。2、縮短吊索的高度，減小動(dòng)滑輪的起吊高度。3、減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備。4、多機(jī)抬吊時(shí)，合理分配或平衡各吊點(diǎn)的荷載。5、選

3、擇吊裝方法的基本步驟？P451、技術(shù)可行性論證；2、安全型分析；3、成本分析；4、進(jìn)度分析；5、綜合分析6、吊裝方案編制的依據(jù)？P451、國(guó)家有關(guān)法規(guī)、有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；2、施工組織設(shè)計(jì)；3、工程技術(shù)資料：主要包括被吊裝設(shè)備的設(shè)計(jì)圖、設(shè)備制造技術(shù)文件、設(shè)備基礎(chǔ)施工圖4、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：包括場(chǎng)地、道路、地下地上障礙物等；5、機(jī)具情況及技術(shù)裝備能力：包括自有的和可粗賃機(jī)具的情況，以及租賃的價(jià)格、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)的道路、橋涵情況等；6、設(shè)備到貨計(jì)劃。7、吊裝方案編制的內(nèi)容？P451、工程概況；2、編制說明及依據(jù)；3、吊裝工藝設(shè)計(jì)；4、吊裝組織體系（人力資源計(jì)劃、人員崗位職責(zé)）；5、安全保障體系及措施；

4、6、質(zhì)量保障體系及措施；7吊裝應(yīng)急預(yù)案；8、吊裝計(jì)算書。8、起重機(jī)吊裝工藝計(jì)算書包括的內(nèi)容？（一般性了解） P461、主起重機(jī)和輔助起重機(jī)受力分配計(jì)算；2、吊裝安全距離核算；3、吊耳強(qiáng)度核算；4、吊索、吊具安全系數(shù)核算。9、吊裝方案的管理？P461、施工單位應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工前編制專項(xiàng)方案；專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。實(shí)行施工總承包的，專項(xiàng)方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。2、對(duì)屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊

5、重量在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程，起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。3、對(duì)屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設(shè)備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。實(shí)行總承包管理的項(xiàng)目，由總承包單位組織專家論證會(huì)。10、起重機(jī)械失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施？P47（一般性了解）1、起重機(jī)械失穩(wěn)：主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、桅

6、桿偏心過大等。2、預(yù)防措施為：嚴(yán)禁超載、嚴(yán)格機(jī)械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)和加固，確保支腿穩(wěn)定。11、吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施？P47（一般性了解）主要原因：1、多機(jī)吊裝的不同步；2、不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均；3、多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，4、桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。30 預(yù)防措施：1、多機(jī)吊裝時(shí)盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步；2、集群千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)通過計(jì)算機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)的同步；3、制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；4、纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做好記錄。12、焊條的

7、選用原則？P511、考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)；2、考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件；3、考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件；4、考慮施焊條件；5、考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性焊機(jī)的選用原則：安全、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、適用13、焊接工藝評(píng)定的步驟？P57（一般性了解）1、編制焊接工藝評(píng)定委托書。2、擬定焊接方式3、按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案、初步工藝。4、按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)（熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。5、根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定。若評(píng)定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評(píng)定。6、整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編

8、制焊接工藝評(píng)定報(bào)告；7、以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。14、焊接殘余應(yīng)力的危害有哪些？P59（一般性了解）1、對(duì)結(jié)構(gòu)剛度的影響；2、對(duì)受壓桿件穩(wěn)定性的影響；3、對(duì)靜載強(qiáng)度的影響；4、對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響；5、對(duì)焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響 6、對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂的影響15、降低焊接應(yīng)力的措施有哪些？P6201、設(shè)計(jì)措施：(1)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力。(2)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式，少用承插式。2、工藝措施：(

9、1)采用較小的焊接線能量；(2)合理安排裝配焊接順序；(3)層間進(jìn)行錘擊；(4)預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮(5)焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條(6)采用整體預(yù)熱(7)消氫處理 (8)采用熱處理的方法 (9)利用振動(dòng)法來消除焊接殘余應(yīng)力16、焊接變形的危害及預(yù)防措施？P61危害：影響外觀質(zhì)量，降低承載力，提高制造成本，增加矯正工序，降低裝配質(zhì)量（外力制交配）措施：1、進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：(1)合理安排焊縫位置；(2)合理選擇焊縫尺寸和形狀；(3)減少焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度2、采取合理的裝配工藝措施：(1)預(yù)留收縮余量法；(2)反變形法；(3)剛性固定法；(4)合理選擇裝配程序。3、采取合理的焊接工藝措施

10、：(1)合理的焊接方法；(2)合理的焊接線能量；(3)合理的焊接順序；(4)層間錘擊17、焊前檢查的內(nèi)容?P62（人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢）1、焊工資格檢查：焊工證有效期為4年。斷焊6個(gè)月，也需重新進(jìn)行焊工的資格考試。2、焊接設(shè)備檢查；3、原材料檢查；4、技術(shù)文件的檢查：對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查5、焊接環(huán)境檢查6、焊接過程的檢查18、焊接過程檢驗(yàn)的內(nèi)容？P63（一般性了解）1、主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；2、坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊；3、裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求；4、是否要考慮焊接收縮量；19、焊后外觀檢查有哪些？P63-641、外觀檢驗(yàn)：1、利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊

11、縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2、用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。3、檢驗(yàn)焊件是否變形。2、致密性試驗(yàn)：1.液體盛裝試漏；2.氣密性試驗(yàn)；3.氨氣試驗(yàn)；4.煤油試漏；5.氦氣試驗(yàn)；6.真空箱試驗(yàn)3、強(qiáng)度試驗(yàn)：1.液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1. 251. 5倍。2.氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.151.20倍。4、無損檢測(cè)：1.射線探傷方法；2.超聲波探傷；3.滲透探傷；4.磁性探傷；5.渦流探傷；6超聲波衍射時(shí)差法。 20、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求？P681、設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資

12、料或記錄。2、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求：(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位，采用回彈法或鉆芯法等對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。(2)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。3、設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的驗(yàn)收要求；4、預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求：（一般性了解）(1)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)在其頂部測(cè)量。(2)地腳螺栓的螺母和墊圈配套，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺

13、母保護(hù)完好。(3) T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。(4)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于lOMPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。5、設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量驗(yàn)收要求：(1)設(shè)備基礎(chǔ)外表面應(yīng)無裂紋、空洞、掉角、露筋。(2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈。(3)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)無露筋、凹凸等缺陷，孔壁應(yīng)垂直。(4)放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固、標(biāo)記清晰、編號(hào)準(zhǔn)確。21、設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病有哪些？P68（一般性了解）1.設(shè)備

14、基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差；2.預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超差；3.預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺）。22、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序？P69開箱檢查基礎(chǔ)測(cè)量放線基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收墊鐵設(shè)置吊裝就位安裝精度調(diào)整與檢測(cè)設(shè)備固定與灌漿零部件裝配潤(rùn)滑與設(shè)備加油試運(yùn)轉(zhuǎn)工程驗(yàn)收。（想放茶點(diǎn)就調(diào)漿不加食鹽）23、機(jī)械設(shè)備的開箱檢查內(nèi)容？P69由施工單位、建設(shè)單位、供貨單位共同參加，根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機(jī)技術(shù)文件對(duì)設(shè)備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號(hào)逐一清點(diǎn)、登記和檢查，其中重要的零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，形成檢驗(yàn)記錄。24、墊鐵的設(shè)置有哪些要求？P69（一般性了解）1、墊鐵的規(guī)格和尺寸宜按規(guī)范要求進(jìn)行制作和使用。

15、2、坐漿層或壓漿層混凝土配制應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3、墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好，每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓實(shí)。4、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵，設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm;5、每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。6、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm;墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。7、除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。26、地腳螺栓的分類及應(yīng)用？P73（一般性了

16、解）1、固定地腳螺栓；2、活動(dòng)地腳螺栓3、脹錨地腳螺栓(1)脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；(2)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于lOMPa;(3)鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管等相碰；(4)鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。4、粘接地腳螺栓：在粘接時(shí)應(yīng)把孔內(nèi)雜物吹凈，并不得受潮。27、墊鐵的分類及無墊鐵施工方法？P74（一般性了解）1、坐漿法；2、壓漿法；3、無墊鐵：(1)用墊鐵、調(diào)整螺釘?shù)裙ぞ邔⒃O(shè)備的找平、找正后，再用無收縮混凝土進(jìn)行灌漿(2)待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%以上，撤出調(diào)整工具，然后將留出的位置用灌漿料填實(shí)，并再次緊固地腳螺

17、栓。 28、影響設(shè)備安裝精度的因素有哪些？1、設(shè)備基礎(chǔ)因素；2、墊鐵和一、二次灌漿因素；3、地腳螺栓因素；4、設(shè)備制造及裝配因素 5、測(cè)量因素；6、應(yīng)力因素；7、環(huán)境因素；8、安裝工人員應(yīng)技能水平及安裝方法。29、怎樣保證機(jī)械的安裝精度？1.盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。2.根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)精度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)、合理的裝配和調(diào)整方法。3.選擇合理的檢測(cè)方法，包¥測(cè)量器具和測(cè)量方法，其精度等級(jí)應(yīng)與被檢測(cè)設(shè)備的精度要求相適應(yīng)。4.必要時(shí)選用修配法，對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工，抵消過大的安裝累計(jì)誤差。5.設(shè)備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。30、成套配電裝置開箱檢查的注意事

18、項(xiàng)有哪些？（一般性了解）1、包裝及密封應(yīng)良好。2、設(shè)備和部件的型號(hào)、規(guī)格、柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量應(yīng)符合合同要求。4、柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。5、接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。6、技術(shù)文件應(yīng)齊全。7、所有的電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證。8、關(guān)鍵或貴重部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號(hào)應(yīng)清晰。9、檢查確認(rèn)后記錄31、低壓配電柜的安裝要求？（一般性了解）1.低壓配電柜一般不靠墻安裝，其背面通道寬度、正面通道寬度應(yīng)符合規(guī)定。2.室內(nèi)配電柜帶電體最小空氣絕緣距離：沿絕緣表面的距離為30mm;空氣中的距離為15mm。.3.由裸導(dǎo)體至欄桿或保護(hù)網(wǎng)之間的

19、距離為100mm，至人能觸及的室內(nèi)配電裝置的網(wǎng)狀圍欄的距離為700mm。32、檢查防止電器誤操作應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？答：應(yīng)檢查五防裝置是否齊全即：防止帶負(fù)荷拉合刀閘、防止帶地線合閘、防止帶電掛地線、防止誤走錯(cuò)間隔、防止誤拉合開關(guān)。33、成套配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求有哪些？1.高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求。2.母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)（慈母避開鴨流感）等設(shè)備及元部件進(jìn)行下列內(nèi)容的試驗(yàn)：絕緣試驗(yàn)，主回路電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn)，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn)；3.過電壓繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器等調(diào)整，機(jī)械連鎖調(diào)整。

20、4.用500V兆歐表測(cè)試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5Mn。二次回路如有電子元件時(shí)，不準(zhǔn)采用兆歐表測(cè)試，應(yīng)使用萬用表測(cè)試回路是否接通。5.分別模擬試驗(yàn)，控制、連鎖、操作、信號(hào)和繼電器保護(hù)動(dòng)作應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。34、10kV高壓柜（手車式）試驗(yàn)要求有哪些？1、工頻耐壓試驗(yàn)：在進(jìn)行一次回路試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將避雷器手車、所用變壓器手車、電壓互感器手車?yán)?，不參與試驗(yàn)。2、動(dòng)作試驗(yàn)：將斷路器手車置于試驗(yàn)位置及工作位置進(jìn)行電動(dòng)分合閘操作，應(yīng)能順利分合。3、連鎖試驗(yàn)：手車在工作位置及試驗(yàn)位置時(shí)，斷路器能分合閘。手車在試驗(yàn)位置和工作位置之間移動(dòng)時(shí)，由于連鎖作用，保證斷路器處于分閘狀態(tài)。當(dāng)斷路器合閘后，連鎖

21、機(jī)構(gòu)應(yīng)被鎖住，手車不能推拉。4、其他試驗(yàn)：裝于柜內(nèi)的電器元件以及輔助回路、母線、接地和繼電保護(hù)等的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求可按電氣裝置的交接試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。35、成套配電裝置送電前的檢查的內(nèi)容？（一般性了解）1、檢查開關(guān)柜內(nèi)電器設(shè)備和接線是否符合圖紙要求，線端是否標(biāo)有編號(hào)，接線是否整齊。2、檢查所安裝的電器設(shè)備接觸是否良好，是否符合本身技術(shù)條件。3、檢查機(jī)械連鎖的可靠性。4、檢查抽出式組件動(dòng)作是否靈活。5、檢查開關(guān)柜的接地裝置是否牢固，有無明顯標(biāo)志。6、檢查開關(guān)柜的安裝是否符合要求。36、成套配電裝置送電驗(yàn)收內(nèi)容？1、由供電部門檢查合格后將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。2、合高壓進(jìn)線開關(guān)，檢查高壓

22、電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關(guān)。3、空載運(yùn)行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。 36+、避雷器的試驗(yàn)內(nèi)容有哪些？（一般性了解）答:測(cè)量絕緣電阻。電導(dǎo)或泄漏電流。磁吹避雷器的交流電導(dǎo)電流。測(cè)量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流。測(cè)量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓。測(cè)量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓。檢査放電記錄器動(dòng)作情況及避雷器基座絕緣。37、變壓器的開箱檢查內(nèi)容有哪些？1、開箱后，按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器規(guī)格

23、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，附件與備件齊全無損壞。2、變壓器外觀檢查無機(jī)械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。3、油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無滲漏。4、緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。5、充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為 0. 01-0. 03MPa。6、干式變壓器在運(yùn)輸途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。38、變壓器搬運(yùn)、吊裝、就位有哪些特殊要求？1、吊裝過程中，應(yīng)保持平衡上升，防止發(fā)生傾斜；搬運(yùn)前應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向困難2、就位安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，其方位和距離墻的尺寸應(yīng)與圖紙相符。3、裝有氣體繼電的變

24、壓器應(yīng)有1%-1.5%坡度，高的一側(cè)在油枕方向。39、器身檢查的主要項(xiàng)目和要求？（一般性了解） 1、運(yùn)輸支撐和器身各部位檢查。2、所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施。絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。3、鐵芯檢查。4、繞組檢查。5、絕緣圍屏檢查。6、引出線絕緣檢查。7、無勵(lì)磁調(diào)壓切換裝置的檢查。8、)有載調(diào)壓切換裝置的檢查。9、絕緣屏障檢查。外表應(yīng)完好，且固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。10、強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封好。40、器身檢查完畢后工作？（一般性了解）(1)必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確。導(dǎo)向

25、冷卻的變壓器還應(yīng)檢查和清理進(jìn)油管接頭和聯(lián)箱。(2)運(yùn)輸定位釘應(yīng)予以拆除或反裝，以免造成多點(diǎn)接地。器身檢查可吊罩或吊器身，或直接進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行。41、變壓器的干燥有哪些內(nèi)容和要求？1.加熱方法：安裝現(xiàn)場(chǎng)通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風(fēng)法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。必須嚴(yán)格按照規(guī)定控制加熱溫度。2.排潮方法：常用的有真空法、自然通風(fēng)法、機(jī)械通風(fēng)法和濾油法等。排真空時(shí)應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，最大不超過壁厚的兩倍。3.加熱干燥時(shí)監(jiān)控溫度。必須對(duì)各部溫度進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)為不帶油干燥，利用油箱加熱時(shí)，箱壁溫度不宜超過110°C;箱底溫度不得超過100°C;繞組溫度不

26、得超過95°C帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過85°C;熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100°C。干式變壓器進(jìn)行干燥時(shí)，其繞組溫度應(yīng)根據(jù)其絕緣等級(jí)而定。4.器身檢查。干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應(yīng)無松動(dòng)，絕緣表面應(yīng)無過熱等異常情況。42、怎么進(jìn)行變壓器送電試運(yùn)行？1、變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。2、變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于lOmin;全電壓沖擊合閘時(shí)，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。3、油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。4、變壓器并列運(yùn)行前

27、，應(yīng)核對(duì)好相位。5、變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。6、變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。43、哪些電機(jī)需要做抽芯檢查？ 1、電動(dòng)機(jī)出廠期限超過制造廠保證期限；2、若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年；3、經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)。 4、開啟式電動(dòng)機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí)。44、哪些情況電機(jī)必須進(jìn)行干燥？（一般性了解）不滿足下列情況之一，必須進(jìn)行干燥：1、lkv以下電機(jī)使用1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于l兆歐/kv;2、lkv及以上使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于l兆歐/kV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐/

28、kV，并做吸收比試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。45、電動(dòng)機(jī)的干燥方法有哪些？1.外加熱源干燥法：有熱風(fēng)干燥法。電阻器加熱干燥法。燈泡照射干燥法等。2.通電干燥法：有磁鐵感應(yīng)干燥法。直流電干燥法。外殼鐵損干燥法。交流電干燥。46、電動(dòng)機(jī)干燥的要求？1、絕緣電阻或吸收比達(dá)不到要求，需干燥處理2、干燥前，根據(jù)受潮情況制定烘干方案和技術(shù)措施3、烘干溫度緩慢上升，鐵芯和繞組最高溫度控制在 7080度；4、當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻值達(dá)到規(guī)范要求，同一溫度經(jīng)5h不變，認(rèn)為干燥完畢47、電機(jī)試運(yùn)行的檢查內(nèi)容？（一般性了解）1、應(yīng)用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻。對(duì)于380V的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于0.5兆歐2、檢查電

29、動(dòng)機(jī)安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。3、電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，須有防松彈簧墊圈。接地線（銅芯）的截面不小于2. 5mm2。4、如電動(dòng)機(jī)電源引線經(jīng)PVC管由地面下引入，則在出地面一段應(yīng)用鋼管保護(hù)，以防止PVC管碰斷損壞電源引線。保護(hù)管出地面的長(zhǎng)度一般不小于100mm，且應(yīng)靠近接線并應(yīng)用鍍鋅金屬軟管引入接線盒。5、檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好，或是傳動(dòng)皮帶的張力是否合適。6、檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否合適。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調(diào)整是否適當(dāng)。斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。7、通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí)，在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意

30、對(duì)調(diào)兩根電源線即可。8、對(duì)于繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。48、架空線路的施工順序？（一般性了解）架空線路施工的一般程序:施工測(cè)量基礎(chǔ)施工桿塔組立放線施工導(dǎo)線連接竣工驗(yàn)收檢查?？辈槎ㄎ?線路應(yīng)盡量避開跨越物，取直線。定位時(shí)，要確定3個(gè)（轉(zhuǎn)角桿位置、桿型、確定桿距）基礎(chǔ)施工-按基礎(chǔ)形式分4類（現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)、裝配式基礎(chǔ)、樁式基礎(chǔ)、巖石基礎(chǔ)）桿塔組立-豎立后在中心線上偏差不大于50mm；300mm填土夯實(shí)一次；放線施工的要求-放鋁線或鋼芯鋁線時(shí)，每根電桿橫擔(dān)上掛 3只開口滑輪。-一根一根放，線盤處，留人看守；-放線時(shí)，有可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，沿途有人看護(hù)導(dǎo)線導(dǎo)線連接-一個(gè)檔距內(nèi)置準(zhǔn)有一個(gè)接頭，但在跨越

31、公路、河流、電力線等處，導(dǎo)線和避雷線都不準(zhǔn)有接頭-不同材料、不同截面或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線處。-接頭處機(jī)械強(qiáng)度不低于導(dǎo)線自身90%；電阻不超1.2倍-跳連線，采用T形線夾和并溝為線夾-連接方式（3個(gè)）-液壓連接、鉗壓、爆壓。49、不同電壓等級(jí)輸電線路，避雷器的設(shè)置要求？（一般性了解）1、500kv全線雙避雷線，保護(hù)角小于20度，或?yàn)樨?fù)保護(hù)角2、220-330kv全線裝雙避雷線，保護(hù)角為20-30度3、110kv一般全線裝避雷線，雷雨強(qiáng)烈地區(qū)裝雙避雷線，輕微地區(qū)不裝避雷線，但桿塔仍應(yīng)逐個(gè)接地。50、在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求（一般性了解）(1)按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)

32、計(jì)技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍要進(jìn)行接地。(2)在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境 1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及 1區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。(3)接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。(4)電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設(shè)置。(5)為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導(dǎo)電部分和電氣裝置外導(dǎo)電部分應(yīng)與總等電位連接和與輔助等位系統(tǒng)相連接。、 51、管道元件及材料安裝前的檢驗(yàn)內(nèi)容？1、管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證

33、明文件2、使用前核對(duì)管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。3、鎳合金鋼、不銹鋼、鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。4、設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；5、GC1級(jí)管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。52、管道中閥門的檢驗(yàn)內(nèi)容及步驟？1.閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)(1)閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)

34、，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。(2)閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20°C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20°C時(shí)最大允許工作壓力的1. 1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為540°C，低于5°C時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。(3)安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。53、工業(yè)金屬管道安裝前的施工條件？（一般性了解）(一）對(duì)施工隊(duì)伍的要求（企業(yè)資質(zhì)、人員資格、書面告知、質(zhì)量管理體系）1.承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道

35、施工。2.施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。3.施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。(二）現(xiàn)場(chǎng)條件（土建、供水電、設(shè)備關(guān)口參數(shù)、組成件、清理、提前工序）1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格、滿足安裝要求并交接完畢。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施巳滿足安裝施工要求。2.與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。3.管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，

36、無雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如：脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。(三）施工前應(yīng)具備的開工條件（圖紙、方案、人員、開工文件、量具、應(yīng)急預(yù)案）1.工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會(huì)審。2.施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。4.已辦理工程開工文件。5.用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。54、管道工程交接驗(yàn)收的技術(shù)資料有哪些？1、施工的技術(shù)文件（管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，管道安裝竣

37、工圖、無損檢測(cè)和焊后熱處理的管道）；2、施工記錄（管道元件檢查記錄，閥門試驗(yàn)記錄，管道彎管加工記錄、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄露實(shí)驗(yàn)）；3、試驗(yàn)報(bào)告。（安全閥校驗(yàn)報(bào)告，磁粉檢測(cè)報(bào)告，滲透檢測(cè)報(bào)告，射線檢測(cè)報(bào)告，超聲檢測(cè)報(bào)告）；55、管道與機(jī)械設(shè)備連接的技術(shù)要點(diǎn)？1、應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。2、管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。3、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。4、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。56、高壓管道的安裝要求？（一般性了解）1.所用的管道元件具有合格證等證明文件。2.管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝

38、。3.管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門或試壓。4.高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。5.焊接連接的直管段安裝要求。其長(zhǎng)度不得小于500mm;每5m長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6.安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊的厚度等方法來補(bǔ)償安裝誤差。 57、管道試壓前應(yīng)具備的條件？（一般性了解，熟讀）1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，2、有關(guān)焊規(guī)縫定及。他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3、管道上的

39、膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4、試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。5、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。7、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。8、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。9、試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)并交底；10、試壓前，資料經(jīng)建設(shè)單元復(fù)查完畢58、管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)？1、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管，水中氯離子的含量不得超過25ppm；2、試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體。3、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。4、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為

40、設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1. 5倍，且不得低于0. 4MPa；5、管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6、試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。59、管道氣壓試驗(yàn)的要點(diǎn)？1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。2

41、.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得髙于試驗(yàn)壓力1. 1倍。3.試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。60、管道泄漏性試驗(yàn)的要點(diǎn)？1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。3.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試

42、驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢査重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。61、長(zhǎng)輸送管道氣壓試壓的步驟及事項(xiàng)？（一般性了解） 1、分段氣壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過18km（液壓35km）2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。3、試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過IMPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓62、長(zhǎng)

43、輸管道焊縫檢驗(yàn)？（一般性了解）無損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家級(jí)石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，射線檢測(cè)及超聲檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)均為II級(jí)。穿跨水域、公路、鐵路的管道，彎頭與直管段焊縫及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲和射線檢測(cè)63、產(chǎn)品焊接試板制作的要求？1.試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件與相同焊接工藝焊接。2.試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊。3.試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)，相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。4.試板焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢査合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào)。5.焊接有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。64、高強(qiáng)度

44、螺栓怎么連接檢驗(yàn)？（一般性了解）1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng) 與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)5%。對(duì)所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。3、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。其中允許有1

45、0%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。65、發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝順序？發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是：定子就位定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子氫冷器安裝端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝勵(lì)磁機(jī)安裝對(duì)輪復(fù)找中心并連接整體氣密性試驗(yàn)等。66、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的技術(shù)要求？（一般性了解）1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。2.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作要求。必須在完成機(jī)務(wù)（如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作）、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。3.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝，一般是根據(jù)制造廠提供的專用工

46、具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，將大定子鐵芯內(nèi)敷設(shè)一塊與鐵芯弧度相吻合的孤形滑板，在轉(zhuǎn)子前部安裝一套滑移裝置（滑靴），利用行車吊起轉(zhuǎn)子，從勵(lì)磁機(jī)側(cè)將轉(zhuǎn)子前部（低壓缸側(cè)）穿入定子內(nèi)，落下轉(zhuǎn)子使前部滑靴的重心落在定子內(nèi)滑板上，后部（勵(lì)磁側(cè)）用已準(zhǔn)備好的支架架好，將行車吊索移動(dòng)到轉(zhuǎn)子尾部，用千斤頂配合行車推裝就位，或采用倒鏈將轉(zhuǎn)子拉入到位。67、鍋爐受熱面施工程序？（點(diǎn)球找對(duì)手，吊高踢）（一般性了解）鍋爐受熱面的施工程序?yàn)?設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查通球試驗(yàn)與清理聯(lián)箱找正劃線管子就位對(duì)口焊接組件地面驗(yàn)收組件吊裝組件高空對(duì)口焊接組件整體找正等。68、鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)？鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，必

47、須完成鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)；鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗;鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐的熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作。調(diào)試工作的步驟：1.嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)；2.鍋爐化學(xué)清洗；3.蒸汽的管路的沖洗與吹洗；4.鍋爐試運(yùn)行,；5.完畢后辦理移交簽證手續(xù)。69、鍋爐的試運(yùn)行？1、在試運(yùn)時(shí)使鍋爐升壓：在鍋爐啟動(dòng)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)控制；2、盡量減小壁溫差以保證鍋筒的安全工作；3、同時(shí)仔細(xì)對(duì)人孔、焊口、法蘭等部件認(rèn)真檢查；4、如發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，同時(shí)要仔細(xì)觀察各聯(lián)箱鍋筒鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常；對(duì)于300MW以上的機(jī)組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h

48、滿負(fù)荷試運(yùn)行。70、電纜敷設(shè)前應(yīng)該檢查哪些內(nèi)容？（一般性了解）1、外觀檢查；2、導(dǎo)通檢查；3、絕緣電阻測(cè)試。71、控制設(shè)備及管道腐蝕的方法主要有：合理選材、介質(zhì)處理、金屬表面覆蓋層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩蝕劑72、涂料施工時(shí)發(fā)現(xiàn)顏料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，有以下幾方面原因：涂料長(zhǎng)期儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度高；使用不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋造成。采取的防止措施：應(yīng)該加強(qiáng)庫內(nèi)管理；改善儲(chǔ)存狀況；控制涂料調(diào)配。（一般性了解）73、工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（一般性了解）1爐子中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄以及必要的沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)量記錄。2隱蔽工程的驗(yàn)收合格證明。3爐體玲卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的證明。

49、4鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測(cè)記錄。5可動(dòng)爐子或爐子可動(dòng)部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的證明。6爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明。7上道工序成果的保護(hù)要求。74、烘爐的技術(shù)要點(diǎn)工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘爐。烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行。烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。其主要內(nèi)容包括：烘爐期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等。 烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐過程中，應(yīng)測(cè)定和測(cè)

50、繪實(shí)際烘爐曲線。烘爐時(shí)應(yīng)做詳細(xì)記錄，對(duì)所發(fā)生的一切不正常現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，并注明其原因。75、建筑管道施工程序（12步）？技術(shù)要求？（一般性了解）施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留、預(yù)埋管道測(cè)繪放線管道元件檢驗(yàn)管道支架制作安裝管道加工預(yù)制管道安裝系統(tǒng)試驗(yàn)防腐絕熱系統(tǒng)清洗試運(yùn)行竣工驗(yàn)收。注意不同與工業(yè)管道順序不同的是系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-防腐絕熱-系統(tǒng)清洗，而工業(yè)管道是先試壓、然后吹洗、最后防腐保溫。各工序施工中的技術(shù)要求如下：管道測(cè)繪放線-測(cè)量前，應(yīng)與建設(shè)單位進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)的交接；使用的儀器測(cè)量合格，在檢定周期內(nèi)，并滿足精度的要求；管道元件的檢查管道元件包括管道組成件和管道支撐件，安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)元件的規(guī)格型號(hào)

51、、材質(zhì)、外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件，對(duì)于有復(fù)驗(yàn)要求的元件還應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如合金鋼管道及元件應(yīng)進(jìn)行光譜檢測(cè)等。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道加工預(yù)制及安裝-管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進(jìn)行安裝，對(duì)于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時(shí)應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進(jìn)行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護(hù)。冷熱水管道上下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時(shí)熱水管道在冷水管道左側(cè)給水引人管與排水排

52、出管的水平凈距不得小于lm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m ;交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0. 15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。76、建筑管道工程5個(gè)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)及要求?建筑管道工程應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)包括：1.承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、2.非承壓管道灌水試驗(yàn)、（室內(nèi)隱蔽和地下管道做）3.排水干管（及水平立管）通球、4.通水試驗(yàn)、5.消火栓系統(tǒng)試射試驗(yàn)等。通球試驗(yàn)。排水管道主立管及水平干管安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管徑的23，通球率達(dá)100%為合格。消火栓試射試驗(yàn)。室內(nèi)消

53、火栓系統(tǒng)在竣工后應(yīng)作試射試驗(yàn)。試射試驗(yàn)一般取有代表性的三處：即屋頂取一處和首層取兩處。77、建筑管道壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)方法？各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0. 03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。78、高層建筑管道安裝的原則？技術(shù)要求？先排水管道、再給水管道，先管井內(nèi)側(cè)、再管井外側(cè)。管道應(yīng)合理的分段并進(jìn)行縱向固

54、定，必要處設(shè)置膨脹節(jié)。管系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管的供回水管和凝結(jié)水管應(yīng)注意坡度和坡向，凝結(jié)水管應(yīng)低于集水盤，坡度不小于2%，并坡向立管。機(jī)房、泵類管道安裝前，詳細(xì)檢查設(shè)備本體進(jìn)出口管徑、標(biāo)高、連接方法等情況。79、高層建筑的管道出現(xiàn)噪聲應(yīng)該怎么處理？保證管道安裝牢固、坡度合理并采取必要的減震隔離或加設(shè)柔性連接等措施。80、熱水供應(yīng)系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)要點(diǎn)？試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa81、高層建筑中雨水系統(tǒng)管的使用？（一般性了解）高層雨水管-給水鑄鐵管。高層雨水系統(tǒng)鍍鋅焊接鋼管；超高層雨水系統(tǒng)鍍鋅無縫鋼管；重力流雨水管-球墨

55、鑄鐵管82、避雷帶之間的連接方式和要求？P194（一般性了解）1、避雷帶之間的連接應(yīng)采用搭接焊接。焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處應(yīng)做防腐處理。2、避雷帶的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。扁鋼之間搭接為扁鋼寬度的2倍，三面施焊；圓鋼之間搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼之間為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。83、建筑電氣工程4個(gè)施工特點(diǎn) 1.土建做好預(yù)留預(yù)埋 2.電氣照明與建筑裝飾配合協(xié)調(diào)3.動(dòng)力工程尤其是變配電工程要先與建筑設(shè)備安裝工程完工，并通電驗(yàn)收，為其他建筑設(shè)備試運(yùn)行提供條件84、自然接地體施工結(jié)束后，需進(jìn)行的工作及要求？P195接地體施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量接地電阻，其值應(yīng)符合規(guī)定要求。接地電阻一般用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量。獨(dú)立接地體的接地電阻應(yīng)小于4，共用接地體電阻應(yīng)小于185、建筑電氣通電試運(yùn)行應(yīng)具備的6個(gè)基本條件（基本同試運(yùn)行的條件）？1.按工程承包范圍提供的施工設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更通知文件已經(jīng)全部完工。2.所有電氣交接試驗(yàn)已完成，并取得試驗(yàn)報(bào)告，結(jié)論為合格，可以受電。3.按工程所在地供電管理部門規(guī)定，對(duì)高、低壓配電所經(jīng)供電部門檢查符合要求，結(jié)論為可以受電。并對(duì)電力進(jìn)線供電計(jì)量?jī)x表進(jìn)行了檢定并合格。4.通電試運(yùn)行的計(jì)劃或方案或作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件已經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。5.包括消防設(shè)施在內(nèi)的安全防范技術(shù)