企業(yè)管理常用縮寫術(shù)語(yǔ)

1、企業(yè)管理常用縮寫術(shù)語(yǔ)5S:5S 管理ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)A S P :應(yīng)用程序服務(wù)供貨商( ApplicationServiceProvider )ATP: 可承諾量 (AvailableToPromise)AVL: 認(rèn)可的供貨商清單 (ApprovedVendorList)BOM物料清單(BillOfMateri

2、al)BPR:企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF: 計(jì)劃生產(chǎn) (BuildToForecast)BTO:訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)CPM要徑法(CriticalPathMethod)CPM每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(ComplaintperMillion)CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)DBR:限

3、制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)DVT:設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DesignVerificationTesting)DRP:運(yùn)銷資源計(jì)劃(DistributionResourcePlanning)DSS:決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC: 設(shè)計(jì)變更工程變更 (EngineerChange)EC: 電子商務(wù) (ElectronicCommerce)ECRN原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI: 電子數(shù)據(jù)交換 (ElectronicDataInterchan

4、ge)EIS: 主管決策系統(tǒng) (ExecutiveInformationSystem)EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FAE: 應(yīng)用工程師 (FieldApplicationEngineer)FCST:預(yù)估(Forecast)FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC: 制程質(zhì)量管理 (In-Pro

5、cessQualityControl)IQC: 進(jìn)料質(zhì)量管理 (IncomingQualityControl)ISO: 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 (InternationalOrganizationforStandardization)ISAR: 首批樣品認(rèn)可 (InitialSampleApprovalRequest)JIT: 實(shí)時(shí)管理 (JustInTime)KM 知識(shí)管理(KnowledgeManagement)L4L: 逐批訂購(gòu)法 (Lot-for-Lot)LTC: 最小總成本法 (LeastTotalCost)LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufact

6、uringExecutionSystem)MO:制令 (ManufactureOrder)MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)MRO 請(qǐng)修(購(gòu))單(MaintenanceRepairOperation)MRP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPII: 制造資源計(jì)劃 (ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改預(yù)估量的通知NoticeforChangingForecastOEM委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM委托設(shè)計(jì)與制造(OriginalDesign

7、&Manufacture)OLAP:在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)OQC岀貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCAT理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)PERT:計(jì)劃評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:訂單(Purch

8、aseOrder)POH預(yù)估在手量(ProductonHand)PR: 采購(gòu)申請(qǐng) PurchaseRequestQA: 質(zhì)量保證 (QualityAssurance)QC:質(zhì)量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:質(zhì)量工程(QualityEngineering)RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)RMA退貨驗(yàn)收 ReturnedMaterialApprovalROP:再訂購(gòu)點(diǎn)(Re-OrderPoint)SCM供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)SFC:現(xiàn)場(chǎng)控制(ShopFlo

9、orControl)SIS: 策略信息系統(tǒng) (StrategicInformationSystem)SO: 訂單 (SalesOrder)SOR:特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理論(TheoryofConstraints)TPM:全面生產(chǎn)管理 TotalProductionManagementTQC:全面質(zhì)量管理(TotalQualityControl)TQM全面質(zhì)量管理仃otalQualityManagement)WIP: 在制品 (WorkInProcess)5S管理5S是由日本企業(yè)研

10、究出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU及身美(SHITSUKE)五種行為來(lái)創(chuàng)造清潔、明 朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、質(zhì)量及顧客滿意度.在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5SJ .5S活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn) 辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，廣告牌及衍生的目視管理 .ABC作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及A

11、BM(Activity-BaseManagement)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、精確信息的特性，對(duì) 企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計(jì)算機(jī)分類系統(tǒng)，由于會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)量 龐大，在計(jì)算機(jī)尚未普及前必須實(shí)行種種簡(jiǎn)化如訂定分?jǐn)偙壤?，但?jiǎn)化可能會(huì)導(dǎo)致失真.ASP 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商(ApplicationServiceProvider )對(duì)企業(yè)提供 IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)， 主要透過(guò)軟件與硬件租用或租賃形式來(lái)實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來(lái)自客

12、戶的租金.AVL 認(rèn)可的供貨商(ApprovedVendorList)對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供貨商.BOM物料清單(BillOfMaterial)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明 細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果 BOM表有誤， 則所有物料需求都會(huì)不正確 .天瀚定義 90階為 PCBA95 階為 Driver 或 Bundle 的程序 ,97 階為 Engine 或組合好的主機(jī) ,98 階為連包裝盒

13、的產(chǎn)品 ( 不連外箱 )BPR企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering) 關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的 職能型組織結(jié)構(gòu) (Function-Organization) ，建立全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)( Process-OrientedOrganization). 以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企 業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性 .BPR 的主要原則有三：1. 以顧客為中心： 全體員工建立以顧客

14、服務(wù)中心的原則 . 顧客可以是外部的， 如在零售商業(yè)企業(yè)， 柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì) 的是真正的顧客； 也可以是內(nèi)部的， 如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員， 他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組 . 每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的 顧客 作出評(píng)價(jià)，而不是主管 .2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行. 一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù) . 對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除， 職能部門的意義將被減弱， 多余的部門及重迭的流程 將被合并 .3. 流程改進(jìn)需具有顯效性 .改進(jìn)后的流程提高效率、 消除浪費(fèi)， 提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力， 降低整個(gè)流程成本 .BSC平衡記分卡(Balance

15、dScoreCard)平衡計(jì)分卡 (BalancedScorecard) 是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具 . 此方法要 求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)及財(cái)務(wù)績(jī)效， 而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義 .CPM要徑法(CriticalPathMethod)用來(lái)決定一個(gè)項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法 . 這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑 (criticalpath) ，或者是從開 始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)縺 (chainofactivities). 從項(xiàng)目開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后，結(jié)果

16、都會(huì)讓整 個(gè)項(xiàng)目無(wú)法如期完成 . 因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng) (criticalactivities)在資源分配和管理 (managementefforts) 上享有最高的優(yōu)先 .CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)為公司產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證的最高指針，包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在1 位數(shù)，通常 1 個(gè)客戶抱怨代表 100個(gè)消費(fèi)者的心聲， 即 1個(gè)客戶抱怨代表萬(wàn)分之一的不良率 .但會(huì)隨文化而有差異， 如日本的 1 個(gè)客 戶抱怨代表 20 個(gè)消費(fèi)者的心聲 .CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagemen

17、t)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過(guò)不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，透過(guò)數(shù)據(jù)采礦DataMining的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度 .CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementPlanning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn). 將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入 CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù).以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；

18、而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS而后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量 .DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來(lái)，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時(shí)間之排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的 Murphy' sLaw)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的 績(jī)效.Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊.Buffer就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)的情形 .Rope 代表的是軍隊(duì)中

19、的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣 . 而反應(yīng)至生 產(chǎn)過(guò)程中解釋如下：Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化.若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓 (drum).Buffer ：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作 . 一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥?工、當(dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定 .而緩沖區(qū) (buffer) 就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具， 所以并非 每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作.Rope 用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu) . 如同信息的回饋 (feedback) 將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上

20、游的工作站溝通， 使得上游工作站僅提供回饋 信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過(guò)多的存貨堆積 . 故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope).DMT成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)以測(cè)試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測(cè)試及環(huán)境測(cè)試，有時(shí)也包含掉落測(cè)試.DVT設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DesignVerificationTesting)以測(cè)試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含 Debug.DSS決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)， 可用來(lái)協(xié)助決策者使用數(shù)據(jù)和模式， 以解決非結(jié)構(gòu)性問題 . 所以決策支持系統(tǒng)， 可 說(shuō)是一個(gè)以

21、快速、 交互作用式且具有使用者接口來(lái)對(duì)特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件 (Vlugt,1989 ). 決策支持系 統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì) 模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù) .ECRN原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時(shí)，通知采購(gòu)部門依新規(guī)格采購(gòu)甚至變更BOM勺憑據(jù).EIS 主管決策系統(tǒng) (ExecutiveInformationSystem)過(guò)濾排選內(nèi)外部各式信息， 提示主管偏離計(jì)劃勺狀況， 并警示給每個(gè)相關(guān)主管 . 可依主管喜好勺格式提供信息， 掌握情 況，

22、協(xié)助主管解決問題 .EMC電磁相容(ElectricMagneticCapability)指電子產(chǎn)品勺電磁輻射與對(duì)電磁勺耐受能力EOC基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity) 經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低勺量，目前受到各種學(xué)說(shuō)勺攻擊.ERP企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干勺企業(yè)體之中， 其非只是科技上勺改變， 而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、 資金、物流、制

23、造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理 .FAE應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer) 在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM).FCST 預(yù)估(Forecast)目前只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為庫(kù)存預(yù)估.FMS彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不 僅提供使用者彈性， 同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力 .彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍， 包括機(jī)器、 制

24、程、組合和一些其 它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān).自 1960 年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化， 如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿足多樣化的變化 . 為應(yīng)付此種要求， 需要一種適合中品種、 中 少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng) . 彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂， 檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng). 可以說(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng) .FQC成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)成品未裝箱前的品管工作 .I

25、PQC 制程質(zhì)量管理 (In-ProcessQualityControl)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作 .IQC 進(jìn)料質(zhì)量管理 (IncomingQualityControl)所有原物料在進(jìn)廠前的質(zhì)量管理，此時(shí)公司尚無(wú)原件的所有權(quán)，如未通過(guò)檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行 .ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 (InternationalOrganizationforStandardization)于公元 1946 年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如 9000 為一質(zhì)量需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)， 14000 為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)， 18000為安 全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) . 其訴求之

26、重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化， 但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有 其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示：把做的寫下來(lái)，按照寫的 做或言出必行，即為 ISO 所追求之最高宗旨 .ISAR 首批樣品認(rèn)可 (InitialSampleApprovalRequest)在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購(gòu)部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的組件 規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為 ISAR.JIT 實(shí)時(shí)管理 (Just

27、InTime)JIT 的基本原理是以需定供 . 即供方根據(jù)需方的要求 ( 或稱廣告牌 ) ，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、 地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn) . 不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任 何廢品 .JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：1. 零庫(kù)存 .用戶需要多少，就供應(yīng)多少 .不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金 .2. 最大節(jié)約 . 用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù) 存等費(fèi)用 .3. 零廢品 .JIT 能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失 .廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能

28、配送給客戶 .JIT 的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件的 LeadTime 長(zhǎng)，常見到的假象是庫(kù)存建在供貨商，但如此供貨商成本增 加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高 .KM知識(shí)管理(KnowledgeManagement) 知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累 積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的 . 有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活 動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理， 凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容 . 結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體， 個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知

29、識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管 理的過(guò)程 .L4L 逐批訂購(gòu)法 (Lot-for-Lot) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨成本等于 零，但整體成本會(huì)提高 .LTC 最小總成本法(LeastTotalCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式 .LUC最小單位成本(LeastUnitCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近時(shí).MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效

30、益的工具.大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系統(tǒng)(Work InProcessTracking,WIP) 、生產(chǎn)排程 (ProductionSchedulingSystem,PSS) 、質(zhì)量控管 (StatisticalProcessControl,SPC)、設(shè)備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的 PDM整合接口(PDMIntegrationlnterface) 與 ERP 整合接口 (ERPIntegrat

31、ionInterface) 等模塊.MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備 保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、 訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力， 能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、 降低采購(gòu)成本、 提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力， 增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力 .MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling) 指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料 等而作適當(dāng)之調(diào)整.M

32、RP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRP乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問題之必要性，而由JosephA.Orlicky , GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight 三人在公元1970年于美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì) AmericanProductionandInventoryControlSociety ，簡(jiǎn)稱APICS丨會(huì)議 中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂MRF之計(jì)算即依照MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過(guò) BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針，通常有二種方法及二種需求類型.Forward

33、Scheduling( 前導(dǎo)式排程 ) 以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止.BackwardScheduling( 后導(dǎo)式排程 ) 則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程 .IndependentDemand（ 獨(dú)立需求 ）指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求， 亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求， 因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定， 企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求 .DependantDemand(相依需求) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需

34、求 而做變化，故稱之為相依需求 .MRPII 制造資源計(jì)劃 (ManufacturingResourcePlanning)由Wight于公元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來(lái)并非取代傳統(tǒng) MRP而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考慮之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作 能更加地有效率及制度化 .OLAP在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)操作儲(chǔ)存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(Datawarehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù). 其透過(guò)快速、 一致、 交談式的界面對(duì)同一數(shù)據(jù)提供各種不同的呈現(xiàn)方式， 供不同層

35、面的使用者如分析師、經(jīng)理及高 階主管等使用，使其具備透析數(shù)據(jù)反應(yīng)出來(lái)信息的能力.OLAP有三項(xiàng)要件：1.動(dòng)態(tài)多維度分析.2.可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算3有時(shí)間導(dǎo)向處理能力.OLAP最大的特色，便在于它對(duì)數(shù)據(jù)多維處理的能力；也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度的縱 向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理.隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用信息甚 或使用知識(shí)的能力.對(duì)OLAP而言，歷史資料(Historicaldata)系用以推斷未來(lái)，而組合數(shù)據(jù)(aggregatedata)系用以估計(jì)所輸入的數(shù)據(jù)，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算.OLTP在線交易處理(On-Lin

36、eTransactionProcessing)處理大量的例行性交易數(shù)據(jù)， 并經(jīng)過(guò)應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)， 可以被實(shí)時(shí)地存取增刪 . 對(duì)管理活動(dòng)層 級(jí)而言， 其所支持的對(duì)象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易 . 在線交易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)， 可定期地以批次作業(yè) 方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考.OLAP與OLTP相異之處，在于OLTP所搜集到的數(shù)據(jù)可以整合成數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse)，數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù)(RelationalDatabase,RDB) ； OLAP則將加工后的數(shù)據(jù)組合成多維度的面向，以提供策略性信

37、息的快速使用及分析.OLTP只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理；OLAP則將數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性信息.OPT最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家 EliGoldratt 博士于 70 年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表 (Optimize dProductionTimetable) ，80 年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù) . 后來(lái) Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論 (TheoryofCo nstraints).OPT 的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在

38、增加產(chǎn)銷率的同 時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用 .OQC出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)出貨前的質(zhì)量管理 .PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理， 讓企業(yè)透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率， 并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化 . 用來(lái)管理特定產(chǎn)品 從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型數(shù)據(jù)、NC程序、CAE分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件 .其涵蓋的數(shù)據(jù)型態(tài)是多元性， 讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架 構(gòu)，并以此共同數(shù)據(jù) (commondata) 為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù) .P

39、ERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用來(lái)安排大型、復(fù)雜計(jì)劃的項(xiàng)目管理方法 . 是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃 (project) 的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng) (net-work) 的方 式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè) (activity) 之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的 時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水平及資源分配 . 計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期 (projectduration) 的條件下，每一作業(yè)有多 少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottleneck) ，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 (scheme) ，以及人

40、力與 資源的有效運(yùn)用.PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個(gè)步驟：計(jì)劃 (planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlli ng).POH預(yù)估在手量(ProductonHand)在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量 .QCC品管圈(QualityControlCircle) 原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，目前延伸的有個(gè)別 改善小組及知識(shí)管理社群等 .RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計(jì)劃(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP卜產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及

41、輸入/輸出控制(I /0).在MRP系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP來(lái)確認(rèn)MPS是否可行，把展開后的 MRP表現(xiàn)出來(lái)，并且把以規(guī)劃訂單的數(shù)據(jù)送到 CRP中.RCCP的技術(shù)被用來(lái)確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來(lái)發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告， 以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對(duì)策.RCCF應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來(lái)定義產(chǎn)能需求.I.Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF):所需數(shù)據(jù)和計(jì)算最少 2.TheBillofLaborapproach(BOL) ：使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)數(shù)據(jù) . 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人 以平常的步調(diào)工作， 生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間 . 所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬放、 延遲的寬放 等.3.ResourceProfileApproach(RPA):除了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的數(shù)據(jù)外，尚需要考慮前置時(shí)間SCM供應(yīng)鏈管理(SupplyCh