細(xì)木工板質(zhì)量管理制度

1、質(zhì)量管理制度總則一、目的為保證本公司 質(zhì)量管理制度 的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn) 品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。二、范圍本細(xì)則包括：組織機(jī)能與工作職責(zé)；各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范；儀器管理；質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí) 行；質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；客訴處理；樣品確認(rèn)；質(zhì)量檢查與改善。三、組織機(jī)能及工作職責(zé)組織機(jī)能本公司質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)有質(zhì)量管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、銷售服務(wù)部。由 質(zhì)量管理部制定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系內(nèi)的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì) 量改進(jìn)等方法來實(shí)施的全部管理質(zhì)量的所有活動。工作職責(zé)和權(quán)限321總經(jīng)理量及質(zhì)量技術(shù)文件的管理工作;(5

2、)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)各項(xiàng)制度和作業(yè)指導(dǎo)書等。322副總經(jīng)理(1)(2)負(fù)責(zé)按本制度要求確保公司質(zhì)量管理體系所需的過程得到建立、實(shí)施和保持;(3)確保公司全體員工提高滿足顧客需求的意識;(4)負(fù)責(zé)就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜與外部各方聯(lián)絡(luò);(5)負(fù)責(zé)就質(zhì)量管理體系中有關(guān)技術(shù)文件的管理工作。3.2.3生產(chǎn)技術(shù)部(1)負(fù)責(zé)根據(jù)合同或訂單的要求安排和監(jiān)督生產(chǎn);(2)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理，組織生產(chǎn)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行統(tǒng)一管理;(3)負(fù)責(zé)細(xì)木工板新品種的項(xiàng)目策劃;(4)負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)工藝，編寫必要的作業(yè)指導(dǎo)書。3.2.4質(zhì)量管理部向總經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量管理體系的運(yùn)行情況、業(yè)績和改進(jìn)的需求;3.2.4.1負(fù)責(zé)質(zhì)量方

3、針的建立和質(zhì)量目標(biāo)的確定(1) 質(zhì)量方針(見附件 1)部門的管理者應(yīng)確定質(zhì)量方針并形成文件，該方針應(yīng)與組織內(nèi)的其它方針保持一致。管理者 應(yīng)采取各種必要的措施以保證其質(zhì)量方針能為本組織的各級人員所理解、實(shí)施。(2) 質(zhì)量目標(biāo)(見附件 2)管理者應(yīng)將當(dāng)年質(zhì)量的關(guān)鍵要素，如適用性、性能、安全性和可行性的目標(biāo)及對其所做的承 諾與成文件。a應(yīng)始終重視計(jì)算和評估與所有質(zhì)量要素和目標(biāo)有關(guān)的費(fèi)用，以使質(zhì)量損失最小。b各級管理部門應(yīng)制定與組織的質(zhì)量方針和其他目標(biāo)一致的具體質(zhì)量目標(biāo)。(3) 質(zhì)量體系a質(zhì)量體系是實(shí)施質(zhì)量管理所必須的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。b質(zhì)量部門應(yīng)開發(fā)、建立和實(shí)施質(zhì)量體系，以實(shí)現(xiàn)所闡述的方針

4、和目標(biāo)。c所建立的質(zhì)量體系應(yīng)根據(jù)組織的業(yè)務(wù)類型選用本標(biāo)準(zhǔn)中適用的要素。(4) 為了提供信任，質(zhì)量體系應(yīng)這樣運(yùn)行:a質(zhì)量體系能被人們理解、實(shí)施、保持并行之有效;b產(chǎn)品確能滿足顧客需要和期望;c社會和環(huán)境兩方面的需要都被闡述;d重點(diǎn)是問題的預(yù)防，而不是依靠事后的檢查。3.2423.2.4.3負(fù)責(zé)采購原材料的驗(yàn)證，負(fù)責(zé)原材料的貯存和防護(hù)管理工作;負(fù)責(zé)工序檢驗(yàn)和最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和管理，做好不合格品的管理;3.2.4.4負(fù)責(zé)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確定公司質(zhì)量管理體系的改進(jìn);3.2.4.5負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置的驗(yàn)收、校準(zhǔn)等工作;3.2.4.6協(xié)助總經(jīng)理做好人員招聘工作，負(fù)責(zé)做好人員培訓(xùn)工作。3.2.5營銷服務(wù)部負(fù)責(zé)顧

5、客要求的識別，組織產(chǎn)品要求的評審，負(fù)責(zé)與顧客的顧客聯(lián)絡(luò);負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)產(chǎn)品的售后服務(wù)工作，及時(shí)反饋顧客意見;負(fù)責(zé)運(yùn)輸服務(wù)單位的選定及其運(yùn)輸質(zhì)量的監(jiān)控;(4)負(fù)責(zé)市場調(diào)研和分析，負(fù)責(zé)對顧客滿意程度的調(diào)查。3.2.6采購部經(jīng)理(營銷部經(jīng)理兼任)負(fù)責(zé)進(jìn)行供應(yīng)商的調(diào)查和選擇，組織進(jìn)行供應(yīng)商的評審;負(fù)責(zé)原材料采購和驗(yàn)證，保證所需物資質(zhì)量和及時(shí)到位;負(fù)責(zé)原材料倉庫和成品倉庫的日常管理。3.2.7車間主任根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求安排和完成生產(chǎn);嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備和生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書要求，做好本崗位作業(yè)前檢查或準(zhǔn)備，做好質(zhì)量保證作業(yè);(3)做好生產(chǎn)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)，維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場秩序和安全;(4)填寫必要的作業(yè)記錄，并收

6、集整理和保管。328檢驗(yàn)員(1)根據(jù)所分配的檢驗(yàn)任務(wù)，編制本工序或產(chǎn)品的原始檢驗(yàn)記錄表并按要求完成檢驗(yàn);(2)對本工序或產(chǎn)品的檢驗(yàn)最終結(jié)果負(fù)責(zé)，獨(dú)立行使權(quán)利。(3)驗(yàn)證審核后對不符合項(xiàng)采取的糾正措施的有效性。3.2.9內(nèi)部溝通總經(jīng)理確保在不同的部門之間、不同崗位之間，就質(zhì)量管理體系的過程，包括有關(guān)質(zhì)量要 求、質(zhì)量目標(biāo)及其完成的有關(guān)信息，以及質(zhì)量管理體系實(shí)施的有效性得以有效溝通。質(zhì)量管理體系 有關(guān)的各種信息的溝通，采用各種會議、公告欄、通知等方法或口頭方式進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的制訂四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)范原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范（見附件2）在制品質(zhì)全標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范（見附件3）成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

7、檢驗(yàn)規(guī)范（見附件五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的制訂各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室會同質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、銷售部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標(biāo) 準(zhǔn)、客戶需求、本身生產(chǎn)能力、原材料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原材料、在制品、成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢 驗(yàn)規(guī)范制（修）訂表”一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室召集質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、銷售部及有關(guān)人員分原材料、在制品、成品將檢驗(yàn)項(xiàng) 目型號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率（取樣規(guī)定）檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備驗(yàn)收規(guī)定等填注于“質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制（修）訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管審核且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí) 行。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂各項(xiàng)

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新技術(shù)改進(jìn)工藝改善市場需要加工條件 變更等因素變化，可以予以修訂。質(zhì)量管理部每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績會同有關(guān)單位檢查各料號（規(guī) 格）各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修定時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制（修）訂表，說明修 訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。儀器、儀表設(shè)備管理七、儀器校正、維護(hù)計(jì)劃儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，編寫“儀器操作規(guī)程“、設(shè) 定定期維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的“儀器操作規(guī)程

9、”，做好年度維護(hù)。八、校正計(jì)劃的實(shí)施本公司用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)的儀器、儀表每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部申請委托市以上 計(jì)量部門校正和計(jì)量以確保儀器的精確度。九、儀器的使用與保養(yǎng)儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依“操作規(guī)程”內(nèi)的操作步驟，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng) 主管核準(zhǔn)者例外）。使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢查各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng) 予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部定期抽檢。儀器保養(yǎng)9.5.1儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護(hù)計(jì)劃”執(zhí)行

10、保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于“儀器維護(hù)卡”內(nèi)。9.5.2儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填寫“儀器、設(shè)備維修申請單”，并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修理。生產(chǎn)設(shè)備管理十、設(shè)備的安裝調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)“儀生產(chǎn)使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，編寫“設(shè)備操作規(guī)范”、 器及生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”（附件 5），設(shè)定定期保養(yǎng)周期，作為設(shè)備年度維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的擬訂 和執(zhí)行的依據(jù)。十一、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施設(shè)備操作負(fù)責(zé)人應(yīng)依據(jù)“設(shè)備操作規(guī)程”、“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄”執(zhí)行日常作業(yè)，并將設(shè)備操 作、維修保養(yǎng)結(jié)果記錄于“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”上，存于使用部門。設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和

11、維 護(hù)人員應(yīng)排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細(xì)記錄。十二、設(shè)備的使用與保養(yǎng)設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，才能上崗操作設(shè)備。設(shè)備使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢查時(shí)，應(yīng)依“設(shè)備操作規(guī)程”內(nèi)的操作步驟操作使用。使用后應(yīng)保養(yǎng)。特殊設(shè)備，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外）。使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢查各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。設(shè)備保養(yǎng)12.5.1設(shè)備保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“設(shè)備操作規(guī)程”、“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄”作業(yè)并將結(jié)果記錄于“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”內(nèi)。12.5.2儀器外協(xié)修造：保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填寫

12、“儀器、設(shè)備維 修申請單”并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修理。原材料質(zhì)量管理十三、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)6 ）的規(guī)定辦理收料，對需原材料進(jìn)入公司區(qū)時(shí)，庫管人員應(yīng)依據(jù)“資財(cái)管理辦法”（見附件用儀器檢驗(yàn)的原物料，開立“材料驗(yàn)收單”（見附件7），通知質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)且質(zhì)量管理人員于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范完成檢驗(yàn)?！安牧向?yàn)收單”各一式三聯(lián)完成后，第一聯(lián)送采購核對無誤后送會計(jì)整理付款，會計(jì)存；第二8），并每月根據(jù)聯(lián)料庫存，第三聯(lián)質(zhì)量管理存。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“供貨名錄”（見附件9）。原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于“供貨評價(jià)表”。（見附件十四、生產(chǎn)通知單的審核質(zhì)量管理部主管收到“生產(chǎn)通知單”

13、（見附件10 ）后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核?！吧a(chǎn)通知單”的審核14.1.1基材型號/規(guī)格的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。14.1.2種類或客戶提供的要求。14.1.314.1.4芯板、楊木單板和和面皮規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，用于特殊要求者是否特別注明。質(zhì)量要求-各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否 可接受，是否需要先確認(rèn)再確定質(zhì)量。14.1.5包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受。14.1.6是否使用特殊的原物料。生產(chǎn)通知單審核后的處理14.2.1新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交生 產(chǎn)技術(shù)部提

14、示有關(guān)生產(chǎn)條件等并確認(rèn)，若確認(rèn)其質(zhì)量要求超岀制造能力時(shí)應(yīng)說明原因后，將“生產(chǎn) 通知單”送回銷售部辦理退單，并向客戶說明。1422新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將“生產(chǎn)通知單”交研發(fā)部門擬定加工條件及暫 定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)技術(shù)主管部門備案后，作為生產(chǎn)部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。十五、生產(chǎn)前工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核生產(chǎn)部門接到研發(fā)部門送來的“生產(chǎn)規(guī)范”后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn) 行生產(chǎn)。15.1.1該產(chǎn)品是否訂有“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。15.1.2是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及加工方法。生產(chǎn)部門確認(rèn)無誤后在“生產(chǎn)規(guī)范”上簽字，作為生產(chǎn)的依據(jù)。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理卜六、質(zhì)

15、量過程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)檢部門對各在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā) 現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依生產(chǎn)過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部工序質(zhì)管員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。填寫工序檢驗(yàn)單。質(zhì)量管理科在生產(chǎn)過程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試。各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”（見附件12 ）呈（生產(chǎn)）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后 送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核報(bào)修。質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)公司主管處并開立“異常處理單”呈經(jīng)（副）理核簽后 送有關(guān)部門處理改善。各生產(chǎn)部門依自檢

16、查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單” 反應(yīng)處理。制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)生異常時(shí)以“異常處理單”反應(yīng)處理。十七、生產(chǎn)過程自主檢查生產(chǎn)過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即于挑岀, 如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及 處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽，再送總 經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第 二聯(lián)質(zhì)量管理部門（生產(chǎn)管理），第三聯(lián)經(jīng)辦部門。現(xiàn)場各級主管部門均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨

17、時(shí)抽驗(yàn)所屬各過程質(zhì)量，一旦 發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低 異常重復(fù)發(fā)生。過程自主檢查規(guī)定依“ 細(xì)木工板 生產(chǎn)工藝規(guī)程”（見附件13）實(shí)施。成品質(zhì)量管理十八、成品質(zhì)量檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)人員依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以 確保成品質(zhì)量。十九、岀廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品岀貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依岀公司檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“岀公司檢驗(yàn)記錄表（見附件14）呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。質(zhì)量異常反應(yīng)及處理原材料進(jìn)公司檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”

18、，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī) 定查驗(yàn)與處理。對于檢驗(yàn)異常的原材料經(jīng)主管核查使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立“異常處理單”送制 造經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報(bào)使用狀況、成本影響及 意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供公司商交涉。二十一、在制品與成品質(zhì)量岀現(xiàn)異常反應(yīng)及處理在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中由異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)“異常處理單”， 并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。生產(chǎn)部門在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)按正常程序追查原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良 品

19、流入下一道工序（以“廢品報(bào)告單”提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢）。成品出廠前的質(zhì)量管理二十二、成品入庫管理質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定入庫前的批號，應(yīng)逐項(xiàng)按有關(guān)資料審查確認(rèn)后始可辦理入庫手續(xù)。質(zhì)量管理部門對入庫前的成品檢驗(yàn)，若有質(zhì)量不合格的批號、超管理范圍時(shí)，應(yīng)，應(yīng)填寫“異 常處理單”詳細(xì)說明異常情況并擬定樣品處理方式，關(guān)經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。二十三、檢驗(yàn)報(bào)告申請客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告的，銷售部人員應(yīng)提供，不得拒絕。附件2原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范一、進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定第一條目的確保原材料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確保不合格品無法納入第二條范圍原材料、外協(xié)加工品的檢驗(yàn)第三條原材料檢驗(yàn)流程第四條實(shí)施單位質(zhì)

20、量管理部門及其它有關(guān)單位第五條實(shí)施要點(diǎn)檢驗(yàn)員收到檢驗(yàn)單后，確保依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收 單號碼等，填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。判定合格即將原材料加以標(biāo)示“合格”填妥檢驗(yàn)記錄表，及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況，并通知倉儲人 員辦理入倉手續(xù)。判定不合格即將原料加以標(biāo)識“不合格”填妥檢驗(yàn)記錄表及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況，并將檢驗(yàn)通知 米購單位是否需要特米。原材料應(yīng)收到驗(yàn)收單后三日內(nèi)驗(yàn)完，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。檢驗(yàn)時(shí)，如無法判定是合格與否，則即請質(zhì)管部等部門會同驗(yàn)收來判定合格與否，會同驗(yàn)收 者，亦不需在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽章。檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個人或私人感情認(rèn)為合同為由，予以判

21、定合格與 否?；仞佭M(jìn)料檢驗(yàn)情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貸質(zhì)量情及檢驗(yàn)處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量卡及每月 匯總于廠商交貨質(zhì)量月報(bào)表內(nèi)。依據(jù)檢驗(yàn)懷對檢驗(yàn)檢提岀改善意見或建議。檢驗(yàn)儀器、量具的管理與校正。進(jìn)料屬客戶自行提供者，判定不合格者，請業(yè)務(wù)部門聯(lián)絡(luò)客戶處理。二、各主要原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單板質(zhì)量要求2.1.1技術(shù)要求項(xiàng)目單 位技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品等品合格品次品長度1Mm1260負(fù)公差10mm以 內(nèi)且數(shù)量W 150%負(fù)公差10mm以內(nèi)且 數(shù)量W 50%或負(fù)公 差 10-20mm且數(shù)量W |10%負(fù)公差 |10-20m m 且數(shù) 量w 40%負(fù)公差20%或負(fù)公差10-20mm且數(shù)量40%寬度Mm840負(fù)公差10

22、mm以 內(nèi) 且數(shù)量W30%負(fù)公差10mm以內(nèi)且 數(shù)量30%負(fù)公差10-20mm且數(shù)量w10%負(fù)公差 |10mm-20 且數(shù) 量w 30%負(fù)公差20%或負(fù)公差10-20mm且數(shù)量30%每批平均 厚度Mm達(dá)標(biāo)1負(fù)公差以內(nèi)負(fù)公差以內(nèi)負(fù)公差以內(nèi)單張厚度 誤差1Mm±抽檢數(shù)中 誤差在5張 以內(nèi)抽檢數(shù)中誤差超標(biāo)在10張以內(nèi)1抽檢婁咳嗽 差超標(biāo)在15張以內(nèi)1抽檢數(shù)中誤差超1標(biāo)在15張以上1平均含水 率%1515以內(nèi)|18以內(nèi)21以內(nèi)21以上單張補(bǔ)洞 面積rf小于rf且 數(shù)量小于< 5%小于rf且數(shù)量5或 面積wrf且數(shù)量w 5%面積vrf且 數(shù)量小于>5%面積rf補(bǔ)板（200m以上）占

23、總 面積）%2020以內(nèi)30以內(nèi)40以內(nèi)40以上-I1cm以上未修補(bǔ)裂紋不許有直邊彎曲不許有=達(dá)標(biāo)或未 修補(bǔ)數(shù)在 10%以 內(nèi)'達(dá)標(biāo)或數(shù) 量在5% 內(nèi)未修補(bǔ)數(shù)量在20'%以內(nèi)數(shù)量在20%內(nèi)重疊-I不許達(dá)標(biāo)或數(shù) 量在5% 內(nèi)2.1.2驗(yàn)收辦法2.1.2.12.0.2.22.1.2.3達(dá)標(biāo)或未修補(bǔ)數(shù)量在40%以內(nèi)數(shù)量在30%內(nèi)數(shù)量在20%族內(nèi)以到售數(shù)的20%為抽樣數(shù)，以抽樣質(zhì)量推定到售的整批質(zhì)量。補(bǔ)板材料5整張厚度一致，補(bǔ)板材料不合格視同整板不合格。長度、寬度在板的最短與最窄處檢測。不達(dá)標(biāo)或未修補(bǔ) 數(shù)量在40%以上數(shù)量在30%以上數(shù)量在20%以上2.1.2.1二級比一級每張降元，三

24、級比一級每張降元，次品視質(zhì)量情況每張降至元或拒收。面板質(zhì)量要求2.2.1技術(shù)要求項(xiàng)目1單 位技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品一等品合格品次品長度1Mm2500負(fù)公差20mn以 內(nèi)且數(shù)量W15%負(fù)公差10mm以內(nèi)且 數(shù)量W 50%或負(fù)公 差10-20m m且數(shù)量W10%負(fù)公差1匹-20mm且數(shù) 量w 40%負(fù)公差20%或1L負(fù)公差10-20mm 且數(shù)量40%寬度1Mm1280負(fù)公差20mm以 內(nèi)且數(shù)量W 110%負(fù)公差10mm以內(nèi)且 數(shù)量30%負(fù)公差10-20mm且數(shù)量w |10%負(fù)公差吃mm-20且數(shù) 量w 30%負(fù)公差20%或1麼公差10-20mm且數(shù)量30%每批平均 厚度Mm負(fù)公差以 內(nèi)1負(fù)公差以內(nèi)負(fù)公

25、差以內(nèi)負(fù)公差以內(nèi)平均含水 率%1315以內(nèi)|18以內(nèi)21以內(nèi)21以上裂紋不許 有裂紋不超過5%裂紋不超過20%裂紋不超過30%1裂紋不超過30%2.2.2驗(yàn)收辦法2.2.2.1厚度抽檢100至200張，以抽樣質(zhì)量推定到貨的整批質(zhì)量，抽獎產(chǎn)品中有一項(xiàng)指標(biāo)超岀 范圍，即判定該產(chǎn)品降級。2.2.2.2長度、寬度在板的最短處與最窄處檢測2.2.2.3二級比一級每張降元，三級比一級每張降元，次品視質(zhì)量情況每張降至元或拒收粘膠劑質(zhì)量要求2.3.1本企業(yè)采用脲醛樹脂做膠粘劑，脲醛樹脂技術(shù)要求如下:項(xiàng)目單位技術(shù)要求外觀-乳白色或淺黃色粘度> 60%不揮發(fā)物%> %游離甲醛含量%232驗(yàn)收辦法2.3

26、.2.1由供貨單位提供有以上項(xiàng)目的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，根據(jù)以上技術(shù)和合同數(shù)量驗(yàn)收入庫。2.322必要時(shí)不定期的隨機(jī)抽取該批膠粘劑500g用于檢驗(yàn)，通過檢驗(yàn)驗(yàn)證是否符合技術(shù)要求。2.3.2.3不符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，根據(jù)檢測結(jié)果，視不合格程度的酌情接收。單板、面板檢驗(yàn)記錄采購單號：到貨日期:型號規(guī)格：檢驗(yàn)日期:項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果判定規(guī)格尺外觀長度mm寬度mm厚度mm孔洞修補(bǔ)最大面積mrf裂紡修補(bǔ)最大長度cm最大負(fù)公差平均最大公差平均值最大負(fù)公差平均值夾板腐朽、霉變其它污染物綜合結(jié)果檢驗(yàn)：校核:附3:在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、在制品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范第一條目的確保質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。第

27、二條范圍原材料投入經(jīng)加工至裝配成品。第三條制程質(zhì)量管理作業(yè)流程 鋸收收碼斷木鋸毛板烘干毛板刨整拼板組坯壓板收購毛板包裝砂光堆碼包裝岀廠 f 其中：烘干、拼板、壓板和砂光四個點(diǎn)為關(guān)鍵工序。第四條實(shí)施單位生產(chǎn)技術(shù)部檢查人員、質(zhì)管部及有關(guān)單位。第五條實(shí)施要求（一）操作人員確認(rèn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。（二）操作人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查時(shí)，每一批的第一件加工完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員實(shí)施首檢后, 才能繼續(xù)加工，各組組長并實(shí)施隨機(jī)檢查。（三）質(zhì)量管理部巡回抽查，并做好過程檢驗(yàn)的管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題異常應(yīng)立即處理，追查原因，并改正及做成記錄防止再發(fā)。（五

28、）檢驗(yàn)儀器的管理與校正。二、在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在制品名稱技術(shù)要求單板含水率6-10%芯條含水率6-10%芯條長度應(yīng)大于100mm長度mm± 2寬度mm±厚度mm±芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯板芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫mm相鄰兩芯條端接縫間距&1涂劑、組壞涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、單板、面皮應(yīng)整張無孔洞 損。熱壓貼面板裁邊板長度mm± 2寬度mm± 2厚度mm± 6板邊平直，不允許有毛刺砂光板板面應(yīng)整潔，不允許有花砂、過砂或波紋現(xiàn)象。字跡文字和字符應(yīng)清晰，不得缺字少字包裝1、薄膜應(yīng)平整拉緊、完全包裹；2、合格證等放置到

29、位；3、封口膠完好。附件4成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范一、成品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 第一條目的確保產(chǎn)品質(zhì)量，使岀廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條范圍加工完成的成品至岀貨。第三條成品質(zhì)量管理作業(yè)流程從成品庫中隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的成品，用于外觀、尺寸偏差和理化性能的檢驗(yàn)，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)原始記錄單，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果岀具檢驗(yàn)報(bào)告單，明示檢驗(yàn)狀態(tài)。第四條實(shí)施單位質(zhì)量管理部、成品工序組、生產(chǎn)部、物料及有關(guān)單位。第五條實(shí)施要求（一）加工成的成品要經(jīng)過成品檢驗(yàn)合格后，才能入庫或銷售。（二）確保成品按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，判定不合格批退回生產(chǎn)檢修，檢修后仍需經(jīng)成品檢驗(yàn)。（三）庫存成品必須抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客

30、戶、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因，必要時(shí)會同有關(guān)單位、作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。二、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品的外觀、尺寸偏差和物理力學(xué)性能嚴(yán)格執(zhí)行GB/T5849-2006細(xì)木工板、甲醛釋放量嚴(yán)格執(zhí)行GB18580-2001室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋量。儀器、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄儀器、設(shè)備名稱：儀器、設(shè)備編號:序號維修保養(yǎng)原因維修保養(yǎng)內(nèi)容維修保養(yǎng)人維修保養(yǎng)日期附件6物資材料管理辦法一、總則 倉庫是企業(yè)物資供應(yīng)體系的一個重要部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲備的環(huán)節(jié)，同時(shí)擔(dān)負(fù)著物資管理的多項(xiàng)業(yè)務(wù)職能。它的主要任務(wù)是：保管好庫存物資，做到準(zhǔn)確、質(zhì)量完好，確保安全，面向生產(chǎn)、服務(wù)周到、降低費(fèi)用、加速資

31、金周轉(zhuǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理布局，科學(xué)分工，實(shí)行工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)，不斷提高物資材 料管理水平。二、物資驗(yàn)收入庫 物資入庫，保管員要親自同交貨人辦理交接手續(xù)，核對清點(diǎn)物資名稱，數(shù)量是否一致，按物資交接 本上簽字，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識簽收是經(jīng)濟(jì)責(zé)任的轉(zhuǎn)移。物資入庫，應(yīng)先入待檢區(qū)，未檢孔合格不準(zhǔn)進(jìn)行貨位，更不準(zhǔn)投入使用。材料合格，?？茊T憑發(fā)票開岀產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計(jì)量驗(yàn)收就位，入庫單名欄應(yīng)填寫清楚。不合格產(chǎn)品，應(yīng)隔離堆放，嚴(yán)禁投入使用。如工作馬虎，混入生產(chǎn)、保管員應(yīng)負(fù)失職之責(zé)任。驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)填寫“異常處理單”，并通知主要經(jīng)理。三、物資的儲存保管物資的儲存保管，原則是以物資的屬性、

32、特別和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃分 工；吞吐量大的就地堆入，周轉(zhuǎn)量小的用焦華堆放，落實(shí)堆放以分類和規(guī)范的次序，排列編號、上 架的以分類四號定位編號。物資堆放的原則是：在堆垛合格安全可靠的前提下，推行互互堆放，根據(jù)貨物特點(diǎn)，必須作到過目 見數(shù)，檢點(diǎn)方便，成行成列，文明整齊。倉庫保管員對庫存、代保管、等檢材料以及設(shè)備、容器和工具等負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任和法律責(zé)任。倉庫物 資臺有損失，貶值、報(bào)廢、盤盈、盤虧等，保管中應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)經(jīng)理，分析原因，查明責(zé)任。保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強(qiáng)保管措施，同類物資堆放，要 考慮先進(jìn)先岀，發(fā)貨方便，留有回旋余地。保管物資，未經(jīng)分

33、管經(jīng)理同意，一律不準(zhǔn)擅自措岀。倉庫禁止非本庫人員擅自入庫。倉庫嚴(yán)禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防炎措施。四、物資發(fā)放 按“推陳儲新、先進(jìn)先岀、按規(guī)定供應(yīng)、節(jié)約用料“的原則發(fā)料。發(fā)料堅(jiān)持一盤到底、二核對、三 發(fā)料、四減數(shù)的原則。對貪圖方便、違反發(fā)料原則，造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)材劣用、 以及差借等損失，保管員應(yīng)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。領(lǐng)用單位應(yīng)填明材料名稱、規(guī)格、型號、領(lǐng)料數(shù)量和材料計(jì)劃，屬限額供料的材料應(yīng)限額供料制度，屬規(guī)定審批的材料應(yīng)有審批人簽字。發(fā)料必須與領(lǐng)料人和接料車間辦理交接，當(dāng)面點(diǎn)清楚，防止差錯岀門。所有發(fā)料憑證、保管員應(yīng)妥善保管，不得丟失。五、其他有關(guān)事項(xiàng) 記帳要字跡清楚，日

34、清月結(jié)不積壓，月報(bào)及時(shí)。每月對倉庫進(jìn)行一次檢查。保管員工作調(diào)動，一定要辦理交接手續(xù)，移交中的未了事宜及有關(guān)憑證，要列岀清單，寫明情況,雙方簽字，部門領(lǐng)導(dǎo)見證，雙方各執(zhí)一份，事后發(fā)生糾紛，仍由原移交人負(fù)責(zé)。對失職造成的虧損，照價(jià)賠償。無差錯者，經(jīng)核準(zhǔn)后給予季度獎和年度獎。附件7材料驗(yàn)收入庫單序號產(chǎn)品名稱型號規(guī)格采購數(shù)量驗(yàn)收依據(jù)入庫數(shù)量入庫日期驗(yàn)收人驗(yàn)收人：批準(zhǔn)人:附件10細(xì)木工板通知單規(guī)格型號：生產(chǎn)數(shù)量: 生產(chǎn)批次：要求完成時(shí)間:一、拼板規(guī)格mm長度：± 2,寬度：± 2,厚度：± 2拼板要求芯條測拼離縫W 1mm芯條端按離縫W 4mm相鄰芯條端接縫間距f>

35、50mm二、鋪張及材料要求序號項(xiàng)目型號規(guī)格等級1單板2面皮3膠水三、裁邊裁切規(guī)格裁切要求說明鄰邊垂直，四邊平滑，無毛刺，無缺損四、砂光砂光要求整潔、沒花砂、過砂、波紋等五、包裝包裝要求平整、牢固生產(chǎn)技術(shù)部：生產(chǎn)車間:通知時(shí)間：接單時(shí)間:附件11工序記錄檢驗(yàn)單產(chǎn)品 名稱 規(guī)格 型號 工序 名稱細(xì)木工板生產(chǎn)批號烘干拼板涂膠組坯熱壓貼面技術(shù)要求烘房溫度75-80 C含水率6-10%芯條長度應(yīng)大于 100mm長度mm寬度mm厚度mm芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮供氣壓力加熱管的溫度達(dá)到工作溫度值110-120 C芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫mm相鄰兩芯條端接縫間距 mm檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員/檢驗(yàn)日 期壓板工

36、作溫度100-130 C壓力280-350噸熱壓時(shí)間350S中板涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面 皮慶整張、無孔洞等缺損。壓板工作溫度 90-110 C壓力400-450噸熱壓時(shí)間1100S板面不允許有起泡、鼓泡、鼓膠、裂面等現(xiàn)象裁邊長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺砂光*板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象噴碼文字和字符應(yīng)清晰，不缺字少字包裝1、薄膜應(yīng)平整、拉深、完全包裹；2、合格證放置到位；3、封口完好。注：1、本表用于檢驗(yàn)員巡檢、巡檢頻次根據(jù)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量情況由生產(chǎn)技術(shù)部決定; 本表是結(jié)合測量、試驗(yàn)或度量，通過觀察和判斷進(jìn)行符合性評價(jià)；檢驗(yàn)結(jié)果符

37、合要求的打“2”，不符合要求的打“ X”。時(shí)間技術(shù)要求75-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%75-80 C75-80 C含水率6-10%含水率6-10%75-80 C含水率6-10%75-80 C含水率6-10%烘干記錄檢驗(yàn)單檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員75-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%75-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%75

38、-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%75-80 C含水率6-10%烘房溫度75-80 C'含水率6-10%烘房溫度75-80 C含水率6-10%四面刨記錄檢驗(yàn)單時(shí)間數(shù)量技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員芯條長度應(yīng)大于100mm長度mm± 2寬度mm±厚度mm±芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應(yīng)大于100mm長度mm± 2寬度mm±厚度mm±芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應(yīng)大于 100mm長度mm± 2寬度mm±厚度mm±芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應(yīng)大

39、于 100mm長度mm± 2寬度mm厚度mm芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應(yīng)大于 100mm長度mm寬度mm厚度mm芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應(yīng)大于 100mm長度mm寬度mm厚度mm芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應(yīng)大于 100mm長度mm寬度mm厚度mm芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮芯條長度應(yīng)大于100mm長度mm寬度mm厚度mm芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮時(shí)間數(shù)量拼板記錄檢驗(yàn)單供氣壓力加熱管的溫度達(dá)到工作溫度值110-120 C芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫mm相鄰兩芯條端接縫間距 mm供氣壓力加熱管的溫度達(dá)到工作溫度值110-120 C芯條側(cè)

40、面縫隙兩芯條端接縫 mm相鄰兩芯條端接縫間距 mm供氣壓力加熱管的溫度達(dá)到工作溫度值110-120 C芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫 mm相鄰兩芯條端接縫間距 mm供氣壓力加熱管的溫度達(dá)到工作溫度值110-120 C芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫mm相鄰兩芯條端接縫間距 mm供氣壓力加熱管的溫度達(dá)到工作溫度值110-120 C芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫 mm相鄰兩芯條端接縫間距 mm供氣壓力加熱管的溫度達(dá)到工作溫度值110-120 C芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫mm相鄰兩芯條端接縫間距 mm供氣壓力加熱管的溫度達(dá)到工作溫度值110-120 C芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫mm相鄰兩芯條端接縫間距 mm供氣壓

41、力加熱管的溫度達(dá)到工作溫度值110-120 C芯條側(cè)面縫隙mm芯條端接縫 mm相鄰兩芯條端接縫間距 mm熱壓、貼面記錄檢驗(yàn)單板面不允許有起泡、鼓泡、鼓膠、裂面等現(xiàn)象壓板工作溫度100-130 C中板壓力280-350噸熱壓時(shí)間350S壓板工作溫度 90-110 C壓力400-450噸熱壓時(shí)間1100S板面不允許有起泡、鼓泡、鼓膠、裂面等現(xiàn)象中板壓板工作溫度100-130 C壓力280-350噸熱壓時(shí)間350S壓板工作溫度 90-110 C壓力400-450噸熱壓時(shí)間1100S板面不允許有起泡、鼓泡、鼓膠、裂面等現(xiàn)象中板壓板工作溫度100-130 C壓力280-350噸熱壓時(shí)間350S壓板工作溫

42、度 90-110 C壓力400-450噸熱壓時(shí)間1100S板面不允許有起泡、鼓泡、鼓膠、裂面等現(xiàn)象鋸邊記錄檢驗(yàn)單時(shí)間數(shù)量技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6

43、板邊平直，不允許有毛刺長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺長度mm+2寬度mm+2對角線mm+6板邊平直，不允許有毛刺砂光記錄檢驗(yàn)單時(shí)間數(shù)量技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋

44、現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象板面應(yīng)整潔，不允有花砂，過