混凝土箱涵施工方案

1、精品二）鋼筋混凝土箱涵施工順序：箱涵分段澆筑，第一次澆注至底倒角上口。第二次澆注涵身剩余部分。澆注時，采用隔段澆注法，沉降縫在第二次澆注的鑲段時在前一段立面處填 塞涂瀝青漿膏木板，利于后期瀝青麻絮填充。1、恢復中線根椐護樁，用全站儀在基礎墊層上恢復箱涵中心線和道路中心線，放出箱涵底各平面尺寸線和沉降縫位置線。2、鋼筋加工及安裝鋼筋在現(xiàn)場加工車間進行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加工必;立墻鋼筋在基須按經(jīng)審核的料單進行，先試制合格后成批加工，鋼筋綁扎嚴格按圖紙及施 工規(guī)范要求進行施工，所有伸入涵身基底鋼筋一次性綁扎成型C30 混凝土制底砼澆注后綁內(nèi)側分部筋 ,內(nèi)模支完后綁立墻剩余鋼筋和頂板鋼

2、筋;支模板前安設混凝土墊塊以控制鋼筋保護層，墊塊采用同涵身同標號的 作，墊塊布設橫向間距 0.7m ，縱向間距 1.5m 。鋼筋的加工及綁扎經(jīng)現(xiàn)場技 術人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進行模板安裝。3、模板安裝模板安裝前，放出模板安裝控制線。1）涵身外側模板：涵身外側模板采用大塊鋼模板進行拼裝，大塊鋼模板尺寸為： 1.2*1.5m 、 4mm 厚。2）涵身內(nèi)側模板：涵身內(nèi)側采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實。3）模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上30cm 處的倒角模板， 倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊

3、鋼筋固定， 加焊橫向 鋼筋間距 70cm ，在第一次混凝土澆筑到底板以上 30cm ，且混凝土強度滿足 要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓連接，密封條密實。在澆筑混凝土前 緊固模板，避免混凝土澆注時漏漿。4）模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐，外設雙排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng) 現(xiàn)場技術人員自檢合格后，上報結構監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，驗收合格后進 行下道工序混凝土澆筑施工。4、澆筑混凝土箱身混凝土分兩次澆筑， 第一次先澆至底板內(nèi)壁以上 30cm ，第二次澆筑 剩余部分。兩次澆筑的接縫處鑿毛處理，保證銜接面的粗糙干凈，無散落的 混凝土。兩次澆筑

4、的接縫處保證有良好的銜接面，涵身砼施工時采用從一端 開始水平分層連續(xù)澆筑， 每層不超過 30cm 。兩層砼澆筑時間不大于 45 分鐘， 兩側墻砼澆注高度基本保持平衡，避免偏壓變形?；炷敛捎玫踯嚺淞隙贩?式澆筑，第二次澆筑時為了防止污染模板，采用串通注入模板內(nèi)。振動棒振 搗時不能觸及模板， 與模板的距離不小于 150mm ，移動間距不超過振動器作 業(yè)半徑的 1.5 倍；模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保,嚴禁過振。證混凝土密實及其表面光滑?；炷琳駬v直至充分密實為止。密實的標志是 混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻為止5 、試件制?。夯炷潦┕ぶ?， 按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準相關要求， 每工作班制取 2 組混凝土試件，同時多制取 1-2 組標養(yǎng)。6、混凝土養(yǎng)生：混凝土表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于 28 天。7、模板拆除模板拆除在混凝土強度達到 80% 設計強度后方可進行，并注意拆模時防 止混凝土表面