實(shí)際問題解決報(bào)表(PPSR)

1、實(shí)際問題解決報(bào)表(PPSR)安全質(zhì)量交貨員工成本其它對(duì)應(yīng)項(xiàng)目上標(biāo)記#對(duì)于不適用的部分寫上”N/A”負(fù)責(zé)人:電話: 日期:發(fā)現(xiàn)問題人員：檢驗(yàn)員: 維修員工： 生產(chǎn)人員： 其他: 客戶: 貨號(hào): 色號(hào): 組:(1) 問題描述:(3)實(shí)圖/流程圖(2) 問題定義(真正問題):(4)確定原因點(diǎn) (問題發(fā)生的流程點(diǎn)、位置)(5) 質(zhì)量(要達(dá)到的要求):標(biāo)準(zhǔn): PPH: 誤差: 頻率: 遏制問題:開始時(shí)間: 結(jié)束時(shí)間: 持續(xù)時(shí)長: 對(duì)客戶的影響(6)保護(hù)內(nèi)部遏制工作（組員工作分配）需要外部協(xié)助 Y / N負(fù)責(zé)員工日期狀態(tài)轉(zhuǎn)折點(diǎn)起:止:起:止:起:止:(7)如果是質(zhì)量問題回答下面的問題：YNYN1）有沒有標(biāo)

2、準(zhǔn)工作流程？9）原料(零件)位置正確？2）有沒有跟標(biāo)準(zhǔn)流程工作？10）原料(零件)規(guī)格正確？3）操作員懂得這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)？11）有沒有轉(zhuǎn)過料?4）操作員懂得何為質(zhì)量OK？12）工具、測(cè)量儀器正確？5）所有的班次都是一樣的？13）有沒有做預(yù)防性保養(yǎng)工作？6）合格的操作員？14）工具功能都沒有問題？7）操作員受過訓(xùn)練？15）檢查錯(cuò)誤流程有沒有？8）正確的原料(零件)？16）不存在不正常的事件(如停電)非正常事件描述糾正措施(8)所有16個(gè)要根據(jù)下圖(第九步)做直接問題分析 如果有回答是NO的項(xiàng)目,必須做下一面的五個(gè)為什么分析,找出真正原因(9) 直接原因分析頭腦風(fēng)暴機(jī)人問題物法（）根本原因分析：第一個(gè)“

3、為什么”是前面最有可能的原因（如有多個(gè)請(qǐng)用附表的形式）Why Why Why Why Why 根本原因 （）預(yù)估：在潛在過程失效模式分析PFMEA 中是哪一種模式？這個(gè)信息聯(lián)系有關(guān)的工程師 YES： NO： 如果是“YES”則RPN#是 （）解決問題方案：根據(jù)頭腦風(fēng)暴的資料，選擇可能是最快、最有效、最低成本的方案（）試運(yùn)行：嘗試解決問題（）中間行動(dòng)計(jì)劃：（非遏制）負(fù)責(zé)人到期日期轉(zhuǎn)折點(diǎn)狀態(tài)（5）長期糾正行動(dòng)：（預(yù)防）負(fù)責(zé)人到期日期轉(zhuǎn)折點(diǎn)狀態(tài)(16)驗(yàn)證和解決問題YNN/A1）問題重復(fù)又發(fā)生？2）有沒有更新崗位說明書和/？3）有沒有更新產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？4）有沒有更新預(yù)防措施和程序控制計(jì)劃？5）有沒有更新檢查表或其它打印出來的表格？6）有沒有更新和控制計(jì)劃？7）結(jié)果和變化有沒有通知其它組員？監(jiān)督措施的跟蹤(以后的生產(chǎn)日期重復(fù)出現(xiàn)/不出現(xiàn)問題記錄)4123596781014111213151916171820 如果有生產(chǎn)并出現(xiàn)同樣問題,在相應(yīng)的位置涂上紅色如果有生產(chǎn)并沒有出現(xiàn)同樣問題,在相應(yīng)的位置涂上綠色結(jié)果是否令人滿意：es 關(guān)閉日期： NO 指定人員 跟蹤號(hào): (17) 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(分享你的經(jīng)驗(yàn))能夠?qū)⑦@個(gè)問題和解決的方