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文檔簡介

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 漿砌毛石 擋土墻施工方案漿砌毛石擋土墻情況簡介本工程位于靜心谷風景區(qū)內,為重力式漿砌毛石擋墻工程,比鄰市政觀光道路沿湖邊長度450米,16棟別墅區(qū)沿湖邊長度423米。本工程的漿砌毛石擋土墻,胸坡90º,背坡64.18 º。采用砂漿 M10水泥砂漿砌筑,墻體結構自下而上為底部10cm厚2.7m寬的碎石墊層,40cm厚2.5m寬的C30混凝土墊層,中部砌石高度為2.28m,底部寬度1.6m,,上部0.5m.的 漿砌毛石擋土墻, 最上部壓頂為50cm *32cm的鋼筋混凝土圈梁。漿砌毛石擋土墻采用交錯組砌,灰縫不規(guī)則,因完工后大部分掩埋在濕地下,對外觀

2、沒有特別要求,其外皮石材可適當加工,也可使用料石,組砌成各種形式?,F(xiàn)場地貌情況:大部分施工區(qū)域地勢低(混凝土碎石墊層的絕對標高為978.20m, 距湖面標高981.50m落差3.30m),前期其他標段的市政道路渣土倒卸多,流失嚴重,邊坡容易變形失穩(wěn)。售樓部附近原有魚塘邊側的水溝,上方山坡的雨水和泄水管涵均匯集于此,溝壑深,淤泥范圍廣,開挖困難,針對現(xiàn)場實際,應采用先挖掘溝壑淤泥再拋填毛石至標高再壓實穩(wěn)定的方法施工。其他部位的填方土料應符合設計及施工規(guī)范的要求,保證填方的強度和穩(wěn)定性,并要兼顧園林綠化和淺灘水生植物的用土需要。第一節(jié) 施工準備1、施工技術準備:(1)組織施工管理和技術人員熟悉設計

3、文件。(2)收集有關技術資料,施工規(guī)范和操作規(guī)程。(3)了解本工程的水文、地質、氣象、巖土等資料。(4)規(guī)劃好交通運輸路線,做好施工便道、用水、用電及臨建布置,做好勞動力、機械、場地和調配計劃。(5)做好詳細的施工作業(yè)指導書施工組織現(xiàn)場布置、施工程序、2、勞動力準備和計劃: 組織勞動力進場,選拔配備項目施工精干班子,優(yōu)選工程的施工力量,為本工程全面施工作施工力量的準備。 為加快施工進度,本工程加大施工勞動力投入,確保按預定工期完工。3、機械準備:我公司機械設備充足,為保證工程質量和工程進度,我公司將配備先進的施工機械,在進場前對機械操作人員進行分組,確立責、權、利,定編、定崗、定任務,加強安全

4、教育,組織維修人員進場。進場前,將機械設備全部檢修一遍,確保施工時萬無一失。4、施工場地準備:(1)施工現(xiàn)場布置見施工總平面圖。(2)根據現(xiàn)場考察,結合本工程特點,擬在修建區(qū)域設基地,主要設施為:辦公室、工人宿舍和食堂、毛石和砂土堆料場、水泥棚。(3)生產用水、用電:本工程用水、用電由業(yè)主的接駁點接入。第二節(jié) 施工測量方案一、場地控制網的測設遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序,即先測設場地整體的平面控制網和標高控制網,再以控制網為依據進行擋土墻的定位、放線和標高的測設。用全站儀放出擋土墻邊線,劃出開挖范圍,釘好樁位,在施工場地附近布置控制樁。本工程測量設置場地控制網,各點的設置優(yōu)先考

5、慮設置在附近區(qū)域內的永久性建筑物墻面上(如售樓部,市政道路的混凝土擋墻上)。在場外地面上設置永久性控制樁,控制樁采用砼基座保護處理。本工程的場地標高控制網共設四個控制點,分別設在四個角區(qū)域附近的永久性控制樁上,并設置標高線加以綜合控制。所有設置點均以100mm三角形用紅油漆標繪。二、測量定位放線本工程依照建設方移交提供施工的坐標引點,水準引點的測量控制點,總平面圖中的規(guī)劃紅線,道路中心線,采用直角坐標法進行軸線的定位和校核。為了確保工程質量,防止同測量放線的差錯造成的損失,必須在整個施工的各個階段和各主要部位做好驗線工作,并要在審查測量放線方案和指導測量放線工作方面下功夫,改變只是事后驗收的被

6、動工作方法。建立一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后,方可申請業(yè)主主管部門進行驗收。三、工程軸線控制(1)平面控制本工程的擋土墻平面采用“井”型主軸線控制。利用經緯儀測出擋土墻軸線控制樁,經復測合格后,引測至安全、固定位置,做砼護墩加以妥善保護。用紅色三角油漆標繪,后重新投測驗成,經復測合格后再依據經緯儀和錘球直接投測到基礎上。其它各層平面軸線控制,主要采用外控法,即用經緯儀豎向投測法中的延長軸線法,基礎完成后,用經緯儀投側或錘球投標到五條軸線的柱外側,做好紅色三角標繪,彈上墨線,施工時以內控制軸成法用吊線墜相結合雙向控制,每投測一層,必須進行復測、驗線。(2)高程控制水準點在基礎土方開挖時

7、,應根據在場內設置的永久性控制樁和高程控制點,通過三點水準測量進行引測。對測量成果進行平差后,確定其最終結果,用紅色油漆三角標繪,再根據原始標高控制基礎的高程。±0.000以上標高的控制,則在每層毛石擋土墻四角的外邊上標出統(tǒng)一標高的紅色標繪。根據底層原始標高由鋼尺一次性向上引,不得分層上引,以防止在倒換鋼尺時產生誤差。量取時最多間距20米設基點同時向上引,由下層傳引來的高程點必須由水準儀檢查閉合后方可使用。第三節(jié) 土方工程施工方案1、土方開挖(1)本工程土方開挖采用機械開挖為主,人工配合為輔的施工方案。a.開挖方式:按照從上至下分層分段依次進行,先進行肩山坡削坡,后進行河床壩基開挖。

8、削坡及壩基采用挖機挖掘,挖機或汽車運走至就近的場地就近堆放,以方便回填。b.開挖線、邊坡的確定: 開挖前應按照設計圖的要求測放開挖線,并報監(jiān)理驗收,基槽開挖過程中,用坡度尺隨時校核做成設計的坡度,并根據實際土質情況和設計要求確定隨時開挖寬度和放坡系數(shù),預留工作面。杜絕因坡度陡而垮坡現(xiàn)象;還應經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求,要經常檢查中心線和邊線,不要超寬,挖偏時應按設計圖紙糾正。 (2)開挖時,每段溝槽處均應設立兩個標高控制點,隨挖隨測試,即時進行人工清基槽,防止超挖。超挖部分可采用回填夯實,如有可能,最好用砂分層夯實

9、,達到標高后方可施工基礎。(3)如開挖遇地下水時,必須及時做好排水工作,將基坑四周挖250mm寬的排水溝,在靠水塘的位置挖一個集水坑,用潛水泵直接抽至水塘中或排入圍堰的人工湖內。(4)土方開挖完后,應及時請有關方面驗收檢查,為下道工序盡快創(chuàng)造條件。(5)在開挖過程中,如遇到障礙物、墓穴、文物、硫砂等現(xiàn)象,應立即停止開挖并逐級上報待處理后方能繼續(xù)施工。2、土方回填(1)本工程填方土料應符合下列要求:碎石類土、砂土和爆破石渣可用于表層下的填料。 填埋土必須分層夯實,每層300厚。 水量符合壓實要求的粘性土,可作各層填料。(2)填土方法 根據本工程特點,采用機械分層填土并夯實的方法。第四節(jié) 基礎砼施

10、工方案本工程先鋪0.10m碎石墊層并夯實,后澆筑C30的寬2.50m*厚0.40m的混凝土墊層為毛石擋土墻基礎砼,要保證滿足砼強度等級要求,確?;A的澆筑質量。砼澆筑量:分段澆筑,為防止上下、左右、前后各澆筑間搭接時間差因超出砼初凝時間而形成施工冷縫,砼澆筑量必須控制。澆筑方法:采取循序漸進,一次到頂自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法,保證澆筑間隔不超過初凝時間,澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土結條件確定。振搗:根據砼輸送時自然形成坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器,第

11、一道布置在卸料點,主要解決上部的振實;第二道布置在砼坡角處,確保下部砼的密實,為防止砼集中堆積,先振搗出料口處砼形成流淌坡度,然后全面振搗。砼表面處理:由于輸送砼表面水泥漿較厚,在澆筑后28h內初步按標高用長刮尺刮均,然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍,使其表面密實,這樣能較好的控制砼表面的龜裂,減少砼表面的水分散發(fā)。采取保濕養(yǎng)護法: 混凝土澆筑完畢后,應在12h以內在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),砼需補充水分時,在薄膜與底板接觸面澆水,然后盡快覆蓋,養(yǎng)護。質量、安全保證措施:混凝土攪拌前,提供水泥3d以內強度報告,材料復驗報告,配合比,材料合格證等資料。 根據工程的

12、具本情況合理布置泵車的位置,落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預先確定通迅聯(lián)絡方法,現(xiàn)場設專職調度員統(tǒng)一指揮。 檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理牢固。第五節(jié) 砌體工程施工方案(一)、砌石的質量要求 1、要求均勻,強度不得低于30Mpa,無,不易風化. 石砌體所用的石材應質地堅實、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質,砌筑前表除干凈。毛石應呈塊狀,其中部厚度不宜小于15cm。 2、最不及不小于25cm,用于時,應鑿去棱,表面凹陷部分不得超過2cm. 3、水泥不失效,潔凈,不應含有對水泥有害的物質.砂漿強度不低于M10,拌和均勻,一致,適當,適中. 砌筑砂漿的品種和強度等級應符合設計要求。

13、砂漿的稠度宜為35cm,雨秀或冬期稠度應小一些,在暑期或干燥氣候情況下,稠度可大些。(二)、漿砌毛石擋土墻施工要點(1)、從石料中選取在應砌位置上適宜大小的石塊,并有一個面做為墻面。如石料有凸部應用鐵錘打掉。(2)、在轉角處,應采用有直角邊的石料,將其直角邊砌在墻角一面,據長短形狀縱橫搭接砌入墻內。(3)、在丁字接頭處,要選取較為平整的長方形石塊,長短縱橫砌入墻內,使其在縱橫墻中,上下皮能相互搭砌。(4)、毛石墻砌筑前,應根據墻的位置及厚度,在基礎頂面上放線,并立皮數(shù)桿,拉上準線。(5)、毛石墻的第一皮石塊及最上一皮石塊應選用較大平毛石砌筑,第一皮大面向下,最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙

14、相錯搭接緊密。上下石塊要相互錯縫,內外搭接。墻中不應放鏟口石和全部對合石。(6)、毛石墻砌筑方法與毛石基礎相同。(7)、毛石墻每天的可砌高度,不宜超過1.2m。(8)、毛石墻的轉角處及交接處應同時砌起,如不能同時砌起必須留槎時,應留置斜槎。(9)、毛石墻每皮高度應控制在300400mm,灰縫應控制在2030mm左右。(10)、毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布,相互錯開,一般每0.7m2墻面至少設置一塊,且同皮內的中距不大于2m。拉結石的長度,如墻厚等于或小于40cm,應等于墻厚,墻厚大于40cm,可用兩塊拉結石內外搭接,搭接長度不小于15cm,且其中一塊長度不小于墻厚的23。(11)、在

15、毛石和實心磚的組合墻中,毛石與磚應同時砌筑,并每隔46皮磚用23皮丁磚與毛石拉結砌合。兩種墻體間的空隙應用砂漿填滿。(12)、毛石墻和磚墻相接的轉角處和交接處應同時砌筑。轉角處應自縱墻(或橫墻)每隔46皮磚高度引出不小于12cm與橫墻(或縱墻)相接,交接處應自縱墻每隔46皮磚高引出不小于12cm與橫墻相接。(13)、毛石墻每砌1.2m高必須找平一次。找平的方法是:當接近找平高度時,注意選石和砌石,到找平在應大致水平,也就是大平小不平,而不可用砂漿和小石塊來鋪平。(14)、砌筑毛石擋土墻時,毛石的中部厚度不宜小于20cm;每砌34皮為一個分層高度,每個分層高度應找平一次;外露面的灰縫厚度不得大于

16、40mm,兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。(三)、砌筑工程1、砌筑前準備工作、砌筑用毛石、砂、水泥、石灰抽樣送檢合格后,經試驗室試配出10混合砂漿配合比。砂漿采用和灰機械攪拌,攪拌時間不得少于2min。拌成后的砂漿,其稠度應控制在7090mm范圍內。砂漿應隨拌隨用,不得使用隔夜灰。在拌成后3h4h內使用完畢。如砂漿出現(xiàn)流水現(xiàn)象,應在砌筑前再次拌合。、施工放線:砌毛石前,應先將砌筑部位清理干凈,然后根據原控制軸線點用經緯儀投測到找平層上,拉道線打點,彈出縱橫軸線,根據圖紙分出伸縮縫位置。放線完絲后,必須復核一遍,無錯后開始砌筑。、抄平:砌筑前根據各層的標高,用細石砼或10混合砂漿找平,使各

17、段毛石墻底部標高符合要求,以保證水平縫的平整。2、砌筑施工方法漿砌墻身:待基礎砼過保養(yǎng)期,達到設計強度后,進行墻身的砌筑。墻身為10M水泥砂漿砌筑片石、塊石,片石厚度不小于150mm,墻面采用塊石鑲面。在砌筑第一層時,濕潤基礎漿砌片石后再坐漿砌筑。石質內,基礎緊靠坑壁砌筑,并插漿塞滿,使之結成。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線,內、外面線保證順直整齊,背面逐層收坡,在施工過程中要經常校正線桿,以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑:23層為一個工作層,每一工作層大致找平,砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和,所有石塊應座于新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,所有縫應滿漿,石塊固定就位。相

18、對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結,上下層豎縫錯開距離不小于100mm,可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫,片石應被砂漿包裹,砌筑上層時不能振動下層,不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。泄水孔的留置: 每隔2-3米上下錯列設置一個瀉水孔,瀉水孔采用60mmPVC管。墻體勾縫:石砌筑完成后進行勾縫,勾縫一般采用11.5水泥砂漿(水泥細砂)。也可用砌筑砂漿,隨砌隨勾,勾縫形式可采用平縫、斜縫、凹縫等。勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通,用瀝青麻筋填塞,各工作段的分段

19、位置應在沉降縫處,各段水平縫要保持一致,相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后,加強養(yǎng)生。待其強度達到設計強度70%后,方可進行墻背回填,嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。在雨季施工時,立即回填. 每一墻墻體砌筑完,必須跟蹤用2m靠尺和吊線錘檢查,水平灰縫厚度(10皮為計)±8mm內,禁止墻面游丁走縫。砌筑與分段設置:分段砌筑,必須按設計要求10m-20m間距,留出2cm寬伸縮縫,面1:0.12,內1:0.5的砌筑平整,縫成,為此可設立臨時標準樣架作準繩,使墻面正直整齊.3、墻背填料: 、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時,方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時,必須做好反濾層及泄水孔,并與砌體同步進行,浸水擋土墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。 、墻背回填要均勻攤鋪平整,并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實,嚴禁使用膨脹土和高塑性土,每層壓實厚度不宜超過20cm,根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗,確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù),以正確地指導施工。 、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響,臨近墻背1.0m的范圍內,應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓

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