川潤XGD高低壓稀油潤滑裝置說明書

1、高低壓稀油潤滑裝置 使 用 說 明 書 編號：1008016-SM NO.9 目 錄概 述 1主要性能參數(shù) 1工 作 原 理 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試 4維護(hù)和安全技術(shù) 5概述： 本高低壓稀油站，主要用于立磨減速機(jī)，對靜壓油膜軸承與齒輪箱提供潤滑。稀油站主要由螺桿泵（低壓）裝置（兩臺）、軸向柱塞泵（高壓）裝置（四臺）、雙筒網(wǎng)片式過濾器（兩臺）、油冷卻器、油箱、閥門、管道等組成，稀油站為分體式結(jié)構(gòu)。本潤滑裝置由高低壓稀油潤滑站、儀表盤、補(bǔ)償裝置、電控柜配套組成。1、 主要性能參數(shù)：1.1低壓供油系統(tǒng)：1.1.1螺桿泵（低壓）裝置型 號： 3Gr852（2臺）公稱流量： 631 L/min公稱壓力： 1

2、MPa正常工作壓力：0.2-0.4 MPa電機(jī)型號： Y180L-4B3轉(zhuǎn) 速： 1470 r/min功 率： 22 kW1.1.2過濾器型 號： SPL80X SPL65X過濾精度： 0.08 mm 0.04 mm 1.1.3油冷卻器型 號： C5-1.050-NB工作壓力： 0.63 MPa熱交換系數(shù)： 300 Kcal/m2.h.冷卻水用量： 38 m3/h1.1.4電加熱器型 號： HRY5-380/6功 率： 6kW6=36 kW 1.1.5油箱有效容積： 6.5 m31.1.6油站外形尺寸： 535021802300（長寬高）1.1.7工 作 介 質(zhì)： N220N320 極壓工業(yè)齒

3、輪油1.2 高壓系統(tǒng)：徑向柱塞泵（高壓）裝置型 號： SC-047 （4臺）公稱流量： 447 L/min公稱壓力： 32 MPa系統(tǒng)最高工作壓力： 14MPa（暫定）電機(jī)型號： Y200L1-6B35電機(jī)轉(zhuǎn)速: 970 r/min功 率: 18.5 kW2、 工作原理：2.1油站為整體式結(jié)構(gòu)（見外形圖），油站工作原理圖（見系統(tǒng)圖），潤滑站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，低壓油出口除直接提供齒輪潤滑外，同時(shí)對高壓泵吸油口供油，四臺高壓泵形成分十六路高壓供油系統(tǒng)直接將高壓油輸送至各油腔。 2.2 低壓系統(tǒng)由兩臺3Gr852螺桿泵（一臺工作，一臺備用）組成，螺桿泵出油口壓力經(jīng)安全閥調(diào)定約0.63

4、MPa，流經(jīng)過濾器，過濾精度80m，再流經(jīng)油冷卻器，由電磁水閥的自動啟停控制出口油溫為3842范圍。 冷卻器后低壓油出口，一部份通向齒輪箱提供潤滑，一部份向高壓泵吸口供油，在高壓泵進(jìn)口安裝有過濾器，過濾精度40m，保證提供給高壓泵工作的潤滑油為高清潔度的潤滑油，以提高高壓泵的工作壽命。四臺高壓泵同時(shí)工作，四臺高壓泵的十六路出口與靜壓油膜軸承各油腔連接。高壓系統(tǒng)工作壓力由壓力開關(guān)控制，低壓系統(tǒng)工作壓力由壓力變送器通過數(shù)顯控制儀進(jìn)行控制，保證高低壓系統(tǒng)正常工作。 2.3油站啟動前，油溫低于38時(shí)，電加熱器可自動先啟動加熱潤滑油，油溫達(dá)到38后，啟動低壓泵，運(yùn)行35分鐘，使?jié)櫥驮谙到y(tǒng)中循環(huán)后，再提

5、供給主機(jī)減速機(jī)潤滑，在正常運(yùn)行中，出油口油溫為40，出油口油溫高于43冷卻器自動運(yùn)行，低于38時(shí)冷卻器自動停止工作。 2.4當(dāng)?shù)蛪河蛪毫_(dá)到0.2MPa時(shí)，高壓泵才能啟動，高壓泵十六路同時(shí)工作時(shí)，當(dāng)高壓泵出口壓力達(dá)到一定值，工作臺浮起時(shí)，主電機(jī)才能起動，當(dāng)工作臺未浮起時(shí)，不得強(qiáng)行啟動主機(jī)。當(dāng)高壓泵出油口壓力達(dá)到12MPa（暫定）時(shí)，聲光報(bào)警，主機(jī)停車。在高壓泵運(yùn)行過程中，當(dāng)高壓泵入口壓力低于0.1MPa時(shí)，發(fā)出報(bào)警訊號，停高壓電機(jī)，主機(jī)停車。 2.5主機(jī)正常運(yùn)行中，低壓供油壓力低于0.12MPa時(shí)，備用泵自動啟動，同時(shí)聲光報(bào)警，油壓升至0.3MPa時(shí)，備用泵自動停機(jī)，當(dāng)壓力繼續(xù)下降至0.1MP

6、a時(shí)，停車報(bào)警。2.6油箱油位由油位發(fā)訊器控制，最高或最低油位發(fā)出報(bào)警訊號，若油位過低時(shí)，發(fā)出停車訊號，主機(jī)停車。2.7主機(jī)停車后，供油系統(tǒng)的延續(xù)時(shí)間為1分鐘。2.8當(dāng)稀油站粗過濾器前后壓差高于0.15MPa時(shí)，聲光報(bào)警。2.9當(dāng)稀油站精過濾器前后壓差高于0.2MPa時(shí)，聲光報(bào)警。3、 調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1潤滑裝置出廠前，已在制造廠進(jìn)行性能試驗(yàn)，在現(xiàn)場安裝平穩(wěn)后即可連接油管，電控線路。 3.2接管前，應(yīng)將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進(jìn)行連接。 3.3現(xiàn)場安裝后，首先要檢查潤滑油是否與設(shè)計(jì)牌號符合，油液的清潔度是否良好。潤滑油應(yīng)過濾后再加入油箱，方可進(jìn)行試車。3.4啟動油泵電機(jī)前

7、，應(yīng)采用點(diǎn)動方式，觀察高低壓油泵啟動方向，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向，雙筒過濾器手柄搬到一個(gè)過濾芯的工作位置上。3.5壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)定相符。3.6試車啟動，首先按2.3與2.4條進(jìn)行，高壓泵啟動后，工作臺浮起形成油膜后，只要用較小的力，就能使工作臺移動，再開始一開一停地啟動主機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若有故障，應(yīng)及時(shí)排除，不允許強(qiáng)行啟動主機(jī)。3.7在調(diào)試過程中，應(yīng)及時(shí)注意高壓系統(tǒng)各路的壓力變化，如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，首先判斷是否因載荷變化所引起，其次應(yīng)檢查油路系統(tǒng)中有無空氣或氣泡等。如發(fā)現(xiàn)油腔壓力下降很多，應(yīng)及時(shí)停車檢查原因，停車時(shí)要先停主機(jī)，待主機(jī)停止轉(zhuǎn)動，才可停油泵

8、電機(jī)。3.8如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，例如轉(zhuǎn)動不靈活，供油系統(tǒng)噪音大等，立即停車檢查，排除故障。3.9主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)注意發(fā)熱問題，經(jīng)過一小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，一般軸承殼體溫度為4050，則說明工作正常，若溫度達(dá)到70左右，應(yīng)停車檢查原因：主要是工作臺與軸瓦產(chǎn)生局部接觸，形成半液體摩擦而產(chǎn)生很大的熱量，只有在溫度正常情況下，才能測試靜壓軸承的主要性能指標(biāo)。4、維護(hù)和安全技術(shù)4.1螺桿泵使用與維護(hù)4.1.1泵啟動前，必須全開進(jìn)油和排油閘閥。4.1.2首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時(shí)，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動。4.1.3泵啟動后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停

9、泵找出原因后，再行啟動。4.1.4軸封處點(diǎn)滴泄漏，應(yīng)屬正?，F(xiàn)象，當(dāng)泄漏量大量增加時(shí)，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機(jī)械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動。4.1.5用高溫蒸汽清掃管線時(shí)，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。4.1.6如果泵長期不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新油封。4.1.7螺桿泵主要故障及消除方法序號故障可能原因消除方法1泵有振動泵軸與電機(jī)軸不同心檢查同心2泵有振動、噪音、壓力表及真空表指針劇烈跳動1、油粘度太大或進(jìn)油管太長、太細(xì)，彎頭過多2、吸入真空超出規(guī)定值（進(jìn)油管堵塞、濾器堵塞）3、進(jìn)油管吸入空氣或油中混入大量空氣按項(xiàng)排除3泵不出油1、有大量空氣吸入2、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向3、進(jìn)

10、、排油管反向4、油粘度太大按項(xiàng)排除4電機(jī)超載1、泵的壓力高于額定值2、油粘度太大3、電壓太低5軸封處大量漏油1、軟填料磨損2、機(jī)械密封密封面破壞1、壓緊或更換2、修復(fù)或更換6流量急劇下降1、安全閥失靈或吸有臟物關(guān)閉不嚴(yán)2、轉(zhuǎn)速或油粘度低于額定值3、螺桿襯套磨損，配合間隙太大1、按項(xiàng)排除2、按項(xiàng)排除3、更換容件4.2冷卻器使用與維護(hù)4.2.1設(shè)備操作及維修保養(yǎng)1) 設(shè)備使用前應(yīng)檢查壓緊螺栓是否松動，壓緊尺寸是否符合規(guī)定尺寸，如不符合規(guī)定，應(yīng)均勻把緊螺栓，使其達(dá)到規(guī)定尺寸。2) 使用前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對冷熱兩側(cè)分別試壓，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時(shí)間為30分鐘，各密封部位無泄漏方可

11、投入使用。3) 當(dāng)設(shè)備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時(shí)，使用前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒，消除設(shè)備內(nèi)的油污和雜物。4) 當(dāng)操作介質(zhì)含有大量泥沙或其它雜物時(shí)，設(shè)備前應(yīng)置有過濾裝置。5) 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管應(yīng)按設(shè)備壓緊板上的標(biāo)示進(jìn)行連接，否則，會影響設(shè)備操作性能。6) 設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)緩慢注入低壓側(cè)液體，然后再注入高壓側(cè)液體；停車時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)流體。7) 設(shè)備長期運(yùn)行后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此設(shè)備應(yīng)定期打開檢查，清除污垢。清洗板片時(shí)，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。8) 損壞的板片應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，若沒有備用片，在操

12、作允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應(yīng)是換向板片，而應(yīng)是帶四孔的板片），同時(shí)相應(yīng)減少壓緊尺寸（每拆一對板片，C3型設(shè)備壓緊尺寸減少13mm，C5型設(shè)備壓緊尺寸減少9mm）。9) 維修時(shí)，對于已經(jīng)老化的密封墊片應(yīng)進(jìn)行更換，脫落的墊片應(yīng)重新粘接，粘接時(shí)應(yīng)清洗墊片槽，涂上粘接劑，將墊片擺正粘牢。4.2.2設(shè)備清洗1) 板式換熱器應(yīng)定期檢修，熱效率明顯降低、壓降明顯變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。2) 清洗工作可將設(shè)備打開，逐張板片沖洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆下，放平清刷。3) 如果使用化學(xué)清洗劑，可在設(shè)備內(nèi)部打循環(huán)，若用機(jī)械清洗，要使用軟刷，禁止使用鋼刷，避免劃傷板片。4) 設(shè)備沖洗后，須

13、用干凈布擦干，板片及膠墊間不允許存有異物顆粒及纖維之類雜物。5) 清洗完畢后，應(yīng)對板片、膠墊仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6) 在清洗過程中，對于要更換的膠墊和脫膠膠墊應(yīng)粘牢固，并在組裝前仔細(xì)檢查是否貼合均勻，將多余的粘合劑擦干凈。4.2.3故障維護(hù)1) 設(shè)備在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)的故障有滲漏、泄漏、串液。2) 產(chǎn)生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠，墊圈粘接不好，墊圈表面有異物顆粒或缺陷。應(yīng)根據(jù)情況夾緊螺栓或拆裝設(shè)備。3) 若在運(yùn)行過程中出現(xiàn)少量滲漏，應(yīng)將壓力降至零，擰緊螺栓，每次擰緊量23mm，不可過多，若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。4) 長期運(yùn)行后出現(xiàn)泄露或滲漏，尺寸夾緊后仍不能解決，證明膠墊老化，應(yīng)

14、重新更換膠墊。5) 設(shè)備出現(xiàn)串液現(xiàn)象，原因是板片裂紋或穿孔。應(yīng)打開設(shè)備，檢查板片情況，個(gè)別板片出現(xiàn)問題應(yīng)更換板片。若使用年限過長，應(yīng)更換設(shè)備。4.3過濾器的使用與維護(hù)在正常工作情況下，油濾器的清洗壓降0.2MPa，如壓差超過應(yīng)迅速轉(zhuǎn)換濾芯腔，對原濾芯腔和濾芯進(jìn)行檢查清洗。4.3.1使用要點(diǎn)a在殼體轉(zhuǎn)換閥體腔兩側(cè)有兩對進(jìn)出油口，油系下進(jìn)上出，不得誤裝，有四種接管方式，由用戶根據(jù)工況自選。b轉(zhuǎn)換手柄必須處于左開或右開的極限位置，以保證油路暢通。c濾器開始通油時(shí)，應(yīng)開啟放氣閥，待油液充滿濾芯腔，排盡空氣后關(guān)閉放氣閥，以免油液外溢。d當(dāng)壓差超過要求或在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中拆洗濾芯組件時(shí)，必須迅速轉(zhuǎn)動手柄，轉(zhuǎn)換結(jié)束時(shí)手柄應(yīng)處于極限位置，嚴(yán)禁中途停留。4.3.2安裝和清洗a擰開濾器蓋上的螺母，即可取出濾芯組件。b對濾芯組件可進(jìn)行整體清洗或拆洗。拆洗時(shí)先卸下螺母，依次取出彈簧座、彈簧、襯套、濾片及濾片墊圈。（因?yàn)V片內(nèi)環(huán)與濾片墊圈有一定的附著力，拆洗時(shí)不要硬拉，以免損壞）。然后將濾片套在專用清洗套筒上，用毛刷和輕柴油仔細(xì)清洗，清洗的柴油用臟時(shí)應(yīng)予以更換，對濾片外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，若濾網(wǎng)有損壞必須立即更換，清洗后按拆卸順序反向裝配，裝配中要嚴(yán)格保持清潔。無論整體清洗或拆洗，嚴(yán)禁污物進(jìn)入濾片內(nèi)部。c