DTL80皮帶機說明書

1、安裝使用產(chǎn)品前請閱讀本說明書DTL80/40/96 移動帶式輸送機使用說明執(zhí)行標準： MT820-2006Q/JQP07-2009山西天巨重工機械有限公司煤機分公司2009年 1 月出版安全警示 ,1、概述,2、結構與工作原理 ,3、技術特性 ,4、各部安裝與調(diào)整 ,5、使用與操作 ,6、故障分析與排除 ,7、保養(yǎng)與維修 ,8、運輸與儲存 ,9、安標受控件明細 ,10、附錄 ,10161721212221安全警示1、只有經(jīng)過培訓合格被授權操作的專職司機才能操作本機2、對影響安全的任何改裝和修改都必須得到本公司的認可。3、所有電氣裝置嚴禁帶電開蓋，并要求安全接地。4、發(fā)生故障或運行狀態(tài)異常時，應

2、立即停機，進行檢查，維修、維護時應標明禁止起動本機的告示。5、本機連接的液壓軟管應符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定，應使用具有礦用產(chǎn)品安全標志準用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。6、本機配套泵站的隔爆型電動機、電動滾筒、托輥、阻燃輸送帶應符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定，并有礦用產(chǎn)品安全標志準用證等證明文件，不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套產(chǎn)品。7、本機液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過產(chǎn)品的規(guī)定。為防止因使用礦物油引起火災，礦物油應有專人看管，并且嚴禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應及時清理或掩埋。8、本機液壓

3、系統(tǒng)工作壓力高， 為防止意外傷人事故， 拆裝任何液壓件 （或油管）時，均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。1、概述 1.1 產(chǎn)品特點DTL80/40/96 移動帶式輸送機是我公司為煤礦掘進巷道運輸工藝的改進而自 行開發(fā)設計的一種新型產(chǎn)品， 該產(chǎn)品的采用使得巷道運輸完全脫離刮板運輸?shù)男?式，掘進巷道運輸全部為帶式輸送，采用該產(chǎn)品后，可大大改善工作勞動強度， 方便維護和檢修， 并且使運輸機械的故障率大大降低， 從一定程度上提升了巷道 掘進效率。 該機適用于礦山巷道掘進工作面的運輸作業(yè)， 是目前國內(nèi)巷道快速掘 進首選的一種先進輸送設備，該機具有以下特點：、機頭采用電動滾筒直接驅(qū)動，且機頭部分可實現(xiàn)自

4、動履帶式行走;、機尾有一搭接長度可供轉(zhuǎn)載機的前后運動，有效地提升了運輸能力;、非固定機身，采用無螺栓連接快速可換支架，結構簡單、拆卸方便、勞 動強度低、操作時間短；、膠帶張緊裝置采用液壓油缸雙向進行同時張緊;、全機采用的托輥、改向滾筒尺寸規(guī)格統(tǒng)一，可通用互換;、傳動滾筒外層包膠，摩擦系數(shù)大，初張力小，膠帶張力亦小;、該機有采用漲緊輪組和漲緊油缸組成的履帶漲緊裝置;、全機行走及張緊膠帶的各個動作全部為液壓控制，方便井下維護操作;、機組行走部采用液壓馬達+減速機驅(qū)動;、該機電氣設備具有良好的隔爆性能，可用于有煤塵及瓦斯的礦井。1.2 主要用途及適用范圍該機主要用于巷道掘進工作面的物料運輸，通過多部

5、組合，能夠?qū)崿F(xiàn)雙巷物料的連續(xù)運輸。該機設計長度為 200m履帶適應巷道坡度為± 12°。1.3 、產(chǎn)品名稱和型號含義1.3.1名稱：DTL80/40/96移動帶式輸送機1.3.2、型號含義D T L 80 / 40 / 96裝機功率（KW輸送量（10t/h）膠帶寬度（cm）落地式通用性帶式輸送機2、結構與工作原理移動帶式輸送機由行走部、機體部、機頭部、漲緊架、中間架、機尾、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)構成。總體結構參見附圖1 2.1行走部行走部是由兩臺液壓馬達驅(qū)動，通過減速機構驅(qū)動鏈輪帶動履帶實現(xiàn)行走履帶漲緊機構由漲緊輪組和漲緊油缸組成，漲緊輪組通過漲緊油缸的伸縮運動可 調(diào)整履帶的漲

6、緊程度，履帶架通過定位槽及8個M24高強度螺栓固定在機體兩側， 在履帶的側面開有方槽，以便漲緊油缸的拆卸，行走減速機用高強度螺栓與履帶 架聯(lián)接。行走部見附圖2 2.2機體部機體部位于該機機頭的中部，是以厚鋼板為主材焊接而成的結構件，在其左右兩側分別裝有行走部，機體部的另一功能是為液壓系統(tǒng)提供儲油空間，它既 是機體，又是油箱。在油箱上端裝有液壓系統(tǒng)的泵站部分。2.3機頭部機頭部是該機進行運輸作業(yè)的核心部位，它主要包括驅(qū)動滾筒、支承架、卸載滾筒、上托輥、清帶器、銷子等，機頭部主要為物料運輸提供動力，通過兩個37KW的電動滾筒作為該機的運輸動力，與卸載滾筒共同配合來完成物料的運 送。2.4 漲緊架漲

7、緊架是該機進行儲帶和實現(xiàn)膠帶漲緊的主要部位，它主要由漲緊滾筒、 支承架、滾筒張緊油缸、張緊滑道、托輥、銷子等組成，漲緊架可以為輸送機儲 存長度為 16 米的膠帶，并且還承擔了該機膠帶的張緊功能，通過控制張緊油缸 的伸縮來實現(xiàn)整機膠帶的張緊。2.5 中間架中間支架主要是將機頭與尾機連接起來，組成一個有機整體，中間支架為H”無螺栓連接的快速拆裝支架，它主要由槽形托輥組、下托輥、鋼管、H型支架等 組成，是機器的非固定部分，鋼管作為可拆卸的機身，用彈性柱銷架設在“ 型支架的管座中， 柱銷固裝在鋼管上， 只要打入的位置適當， 轉(zhuǎn)動鋼管就能方便 的從管座中拿出或放入。槽形托輥為鉸接式，槽形角 30

8、6;，用掛鉤掛在鋼管的彈性柱銷上，也能方 便的掛上或取下， 掛鉤上有 6個圓弧齒槽， 托輥就上通過齒槽掛在柱銷上的， 并 可通過前后移動一個齒距來調(diào)節(jié)托輥位置，調(diào)整膠帶跑偏。2.6 機尾部機尾部由支座、導軌、滾筒座、緩沖托輥、機尾滾筒、清掃器組成。幾種 不同形式的導軌與支座、 滾筒座固定連接組成五節(jié)機尾架， 彼此又用圓銷鉸接成 一體可供轉(zhuǎn)載機械在上面行走， 首架上焊有管座， 用柱銷與鋼管機身連接， 拆裝 方便。320的機尾滾筒安裝在滾筒座上，軸線位置可調(diào)，并配有刮煤板。機尾 的前后移動都可通過移動機尾用的滑輪來完成， 移動機尾是通過巷道內(nèi)掘進機的 移動來進行牽引的。2.7 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是由

9、泵站、操作臺、油缸、液壓馬達、油箱、閥組及相互聯(lián)接的 管路組成。液壓系統(tǒng)原理圖見附圖 32.7.1液壓系統(tǒng)的功能、機器行走、張緊油缸的伸縮、履帶的漲緊 2.7.2油泵和液壓馬達泵站是由一臺22KW防爆電機,驅(qū)動一臺雙聯(lián)齒輪泵，經(jīng)多路換向閥，將壓 力油分別送給各執(zhí)行機構，來完成各部件的動作。2.7.3操作部分本機操作部分裝有兩個多路換向閥，其中，行走部分由雙聯(lián)齒輪泵的前泵（63泵）分別向兩個液壓馬達供油，通過一個雙聯(lián)多路換向閥來控制行走馬達的 正、反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)機器行走。油缸部分是由雙聯(lián)齒輪泵的后泵（25泵），供給一個四聯(lián)多路換向閥，來 控制履帶張緊和張緊滾筒油缸的伸縮。3、技術特性本機主要技術參數(shù)

10、見下表：基本性能參數(shù)單位整機性能設計長度m200輸送量t/h400爬坡能力（°）± 12總裝機功率KW96最小對地間隙mm200接地比壓MPa0.14機頭外形尺寸mm10260X 1690X 1880機尾外形尺寸mm15994X1294X 655總重kg約 28000行走機構行走方式履帶式行走行走機構特性液壓馬達驅(qū)動基本性能參數(shù)單位行走機構驅(qū)動機構類型液壓馬達+減速機馬達額定壓力MPa25馬達排量ml/r90行走速度m/min8爬坡能力（°）± 12履帶板寬度mm380履帶節(jié)距mm120履帶中心距mm1180工作壓力MPa16工作流量L/min80漲緊形

11、式液壓缸漲緊制動形式內(nèi)置摩擦片帶式輸送機形式膠帶式驅(qū)動方式油冷式電動滾筒驅(qū)動滾筒直徑mm630張緊滾筒直徑mm200托輥直徑mm89電機功率kW2X 37膠帶速度m/s2.0膠帶寬度mm800運輸能力t/h400儲帶長度m16漲緊形式油缸張緊工作壓力MPa10工作流量L/min30液壓泵站電動機形式礦用隔爆型型號YBK2-180L-4額定功率kW22基本性能參數(shù)單位額定電壓V1140/660額定電流A14.1/24.5額定轉(zhuǎn)速r/mi n1480油泵型式齒輪定量泵型號CBGj2063/1025額定壓力MPa25排量ml/r63/25油箱容積L280液壓油型號N68換向閥型式手控工作壓力MPa2

12、0工作壓力MPa20工作流量L/min110液壓泵站4、各部的安裝與調(diào)試 4.1安裝、在帶式輸送機下井安裝前，首先確定輸送機的安裝中心線和機頭安裝位 置，并在底板上相應的標注出來。 、清理巷道底板，平整安裝輸送機的巷道，以便安裝機頭和非固定機身。 、根據(jù)運輸要求將機頭行走至指定位置，按總圖要求順序安裝鋼管、H型 支架，槽形托輥、平托輥、機尾等，安裝這些部件時要保證沿中心線安裝，整部 機身要求平直。、鋪設上下股膠帶并連接好膠帶接頭。、操縱張緊油缸手柄調(diào)節(jié)膠帶張力至適宜程度，即可開空車試運轉(zhuǎn)。4.2安裝要求及注意事項 、液壓系統(tǒng)各管路和接頭必須擦拭干凈后方可安裝。 、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時，螺栓和

13、銷軸上應涂少量油脂，防止銹蝕后 無法拆卸，各聯(lián)接螺栓必須擰緊至規(guī)定要求。 、安裝后要認真檢查各部件的裝配是否正確，螺栓是否緊固，油路是否 正確，電機進線端子的連接是否正確等。 、安裝完畢按注油要求加注潤滑油和液壓油。 、安裝完成后，方可按規(guī)定操作程序啟動電動機進行試運轉(zhuǎn)，待試運轉(zhuǎn) 無異常后方可進行正常工作。4.3 、各部的調(diào)整及調(diào)整注意事項 4.3.1 行走部履帶鏈的調(diào)整本機的左、右履帶部分，分別用兩根漲緊油缸進行調(diào)整，當履帶過于松馳， 則鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài)，此時必須漲緊履帶，保持機器正常行走。履帶產(chǎn)生松馳的主要原因如下：、漲緊油缸受到異常壓力，造成松動。、管路中的密封破損，致使液壓油泄

14、漏。、履帶節(jié)距被拉長。、油缸內(nèi)密封破損，致使液壓油泄漏。注意：履帶張緊程度要適當，履帶張緊后要有一定的垂度，其垂度值為3050mm 4.3.2 膠帶跑偏的調(diào)整膠帶的跑偏應在空載運轉(zhuǎn)時進行，一般從機頭滾筒開始沿著膠帶運行方向 先調(diào)回空段，后調(diào)承載段，在滾筒處跑偏可以調(diào)整滾筒，在其它方向跑偏，就調(diào) 整托輥。調(diào)整托輥應在一側，切勿兩側同時調(diào)，如果膠帶某處在運轉(zhuǎn)時各點均跑偏， 則是膠帶本身彎成“弓”形或接頭不正造成的，一般來說“弓”形部分應更換或 矯正，接頭不正需要切割重做，使接頭垂直于中心線。4.3.3 液壓部分的調(diào)整如果液壓系統(tǒng)的油壓不夠，則不能充分發(fā)揮該機的整體性能，在正常情況 下, ，一個月左

15、右對系統(tǒng)壓力進行一次檢查或調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)行走速度變慢或張緊 力量不夠，應按下述方法進行調(diào)整：將換向閥組上溢流閥 （安全閥）的鎖緊螺母松開， 用內(nèi)六角扳手調(diào)整螺絲， 使壓力增高，當調(diào)至所需壓力時，應擰緊鎖緊螺母。在液壓系統(tǒng)中， 壓力值的大小將影響整個系統(tǒng)的使用壽命， 本機液壓系統(tǒng)壓 力值在機組出廠前已經(jīng)過調(diào)整，操作者在操作過程中無特殊情況不允許隨便調(diào) 節(jié)。確需調(diào)節(jié)時，應請示有關人員。5、使用與操作 5.1 操作順序啟動油泵電機，與其相聯(lián)的齒輪泵隨之啟動，供給液壓油，此時，可按要求將該機頭部行走至指定位置， 按總圖要求將機身和機尾連接好， 連接完成后操 縱張緊油缸手柄調(diào)整膠帶張力， 在張力適宜后開機

16、試運轉(zhuǎn)， 如運轉(zhuǎn)正常， 則開始 運送貨物，如果需接續(xù)膠帶時，可將膠帶接頭拆開，拖動機尾至指定位置，再將 膠帶接好并張緊至張力適宜。 在機器的運輸長度達到 200 米后，便不可再將膠帶 延長。此時必須將機身、 機尾和機頭拆開， 然后操縱行走閥將機頭行走至下一運 輸位置，按上述順序組織下一個循環(huán)運輸作業(yè)。注意：機組行走時一定要將漲緊架與機頭兩邊的連接板拆除，使機頭與漲緊架 間形成鉸鏈連接，以方便機頭部的整體移動。5.2 操作方法各操縱機構的具體操作方法為： 5.2.1 行走操作帶式輸送機機頭部的行走由一個雙聯(lián)閥控制， ，左側手柄控制左側行走 , 右 側手柄控制右側行走， 將兩個手柄同時向前推動，

17、即實現(xiàn)向前行走， 兩個手柄同 時向后拉，即后退，機器轉(zhuǎn)彎時，要根據(jù)彎道的轉(zhuǎn)向，將一個手柄向前推的同時向后拉另一個手柄。注意：非特殊情況，盡量不要操作一片換向閥來實現(xiàn)機器轉(zhuǎn)彎。5.2.2 四聯(lián)閥的操作在操縱臺上， 機器行走部的履帶張緊及張緊滾筒油缸的伸縮是由一個四聯(lián)多路換向閥來控制； 、履帶漲緊操作將控制履帶漲緊的手柄向前推， 履帶漲緊，中間位置，履帶漲緊油缸不動作。注意：此項操作中，手柄沒有向后拉的動作。注意：此項操作中，手柄向前推時應間斷進行，切不可壓住不放。、伸縮油缸操作將控制伸縮油缸手柄向前推， 伸縮油缸向外伸出， 它帶動滾筒可實現(xiàn)膠帶張 緊；手柄向后拉，油缸收回，張緊滾筒收縮；手柄回到

18、中間位置則停止。5.3 有關操作的注意事項、啟動前的注意事項、非該機專業(yè)操作者，不得操作機器；、在開機前必須認真檢查各液壓閥的操作手柄，必須處于中間位置。、開機時要保證油箱油量足夠，行走時必須檢查履帶是否漲緊；、在每天工作前必須認真檢查電纜有無損壞、破裂，電氣元件是否正常；、啟動前要檢查輸送機膠帶及帶卡有無損壞及磨損情況；、啟動前要通過輕微點動確認油泵轉(zhuǎn)向；、啟動前要確認所有控制開關能自由操作且均處于斷開或中位；輸送機在正常情況下，要求空載起動，并避免短時頻繁起動。、運轉(zhuǎn)中的注意事項、發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查，處理好后再開機。、操作張緊滾筒油缸手柄要緩慢，要經(jīng)過中間位置。、機器行走中要充分注意，不要

19、讓機器壓斷電源線。、要經(jīng)常檢查托輥是否轉(zhuǎn)動以免磨壞皮帶。、要經(jīng)常檢查運行各處膠帶跑偏現(xiàn)象，避免撕壞皮帶。、發(fā)現(xiàn)滾筒已粘附煤粉等要及時清除，調(diào)整好清掃器。、要經(jīng)常檢查清理影響正常運轉(zhuǎn)的障礙物。、要注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過 60C 時，應停機加油或降溫。、液壓系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，如確需調(diào)整時應請示有關專職人員，并由專職人員進行調(diào)定。6故障分析與排除作為一個設備的操作者，應在操作本機前，學會并掌握該機的技術特性及操作方法，能及時發(fā)現(xiàn)異常并排除故障。處理方法履帶不行走或行走不良1、2、3、4、5、6、油壓不夠或流量不足自鎖沒有打開或自鎖接頭漏油履帶板內(nèi)充滿煤塵、砂土

20、并硬化履帶過緊驅(qū)動軸損壞行走減速機內(nèi)部損壞1、調(diào)整溢流閥2、更換新接頭或密封3、清除煤塵、砂土4、調(diào)整漲緊程度5、檢查內(nèi)部6、檢查內(nèi)部履帶跳鏈1、履帶過松2、漲緊裝置有故障1、調(diào)整漲緊度2、檢查張緊裝置電動滾筒有異常音響或溫升1、滾筒內(nèi)部損壞2、缺油1、拆開檢查2、加油3、油量過多3、放油油箱溫度過高1、液壓油量不夠1、補加油量油箱溫度過高2、液壓油質(zhì)不良3、安全閥壓力過高2、換油3、調(diào)整安全閥1、配管接頭松動1、緊固或更換配管漏油2、O形圈損壞2、更換0形圈3、軟管破損3、更換新品1、油泵旋轉(zhuǎn)方向不對1、更正電機轉(zhuǎn)向油泵有異常音2、油箱油量不足2、加油響3、吸油過濾堵塞3、清洗或更換4、油泵

21、內(nèi)部損壞4、檢查內(nèi)部或更換1、油泵內(nèi)部損壞1、更換執(zhí)行機構動作2、溢流閥、安全閥動作不良2、檢查清洗或更換緩慢3、換向閥內(nèi)部損壞3、更換1、油壓不足1、調(diào)整溢流閥2、換向閥動作不良2、檢修或更換油缸不動作3、密封損壞3、更換4、溢流閥動作不良4、檢修或更換5、軟管破損5、更換1、機架、滾筒安裝質(zhì)量不高1、提高機架的安裝質(zhì)量2、輸送帶的接頭不正2、提高輸送帶接頭質(zhì)量輸送帶跑偏3、給料位置不正3、調(diào)節(jié)物料落點4、輸送帶清掃器性能不佳，以致滾筒、托輥表4、調(diào)整或更換清掃器面粘附物料傳動滾筒處有膠帶打滑檢查膠帶是否張緊尖叫聲7、保養(yǎng)與維修日常的檢查與維修是為了及時地消除事故隱患，使機器設備能充分發(fā)揮作

22、用，能盡早發(fā)現(xiàn)機器各部件的異?，F(xiàn)象， 并采取相應的措施，從面保證生產(chǎn)的正常進行，這些都是非常重要的。7.1日常檢查移動帶式輸送機日常檢查內(nèi)容表檢查部位檢查內(nèi)容及其處理行走部1、履帶漲緊程度是否正常2、履帶板、履帶銷有無損壞3、各轉(zhuǎn)動輪是否轉(zhuǎn)動輸送機1、檢查膠帶運行是否正常，有無卡磨、跑偏現(xiàn)象2、檢查所有滾筒軸承溫度是否正常3、膠帶清掃器是否正確地接觸膠帶4、膠帶張力是否正確，否則要調(diào)整5、所有滾筒的油封及軸承磨損程度油管如有漏油處，應充分緊固接頭或更換組合墊及0形圈油箱油量如油量不夠，加注液壓油油 泵1、油泵有無異常音響2、油泵有無異常溫升現(xiàn)象換向閥1、操縱手柄的位置是否正確2、有無漏油現(xiàn)象7

23、.2定期檢查移動帶式輸送機定期檢查內(nèi)容表檢查部位檢 查內(nèi)容1個月6個月每1年履帶部1、檢查驅(qū)動鏈輪O2、檢查履帶板3、檢查漲緊裝置4、加油OOOO機頭部1、螺栓有無松動現(xiàn)象2、機架是否損壞或撞擊OO行走減速機1、分解檢查內(nèi)部2、換油OO輸送機1、檢查電動滾筒的油量或換油2、給所有滾筒及軸承加油3、檢查膠帶的磨損OOO液壓系統(tǒng)1、檢查電機聯(lián)軸器2、更換液壓油3、更換濾芯4、調(diào)整換向閥的安全閥OOOO油缸1、檢查密封2、缸內(nèi)有無劃傷、生銹OO電氣部分1、檢查電機的緣阻抗2、檢查電控箱內(nèi)電氣元件的絕緣阻抗3、電源電纜有無損傷4、緊固各部螺栓OOOO7.3注油與潤滑煤塵和水對油脂的清潔度是有直接影響的

24、， 應慎重和保管和使用其用油，特別是對液壓系統(tǒng)應十分注意，避免因粉塵或水的混入而造成液壓系統(tǒng)的故障。7.3.1液壓系統(tǒng)用油造成液壓系統(tǒng)故障的原因，其70%!由于液壓油管理不善，因此，如能充分的注意管理，則可能減少液壓系統(tǒng)的故障發(fā)生， 有關液壓油的管理，務必注意以下幾點:防止雜物混入液壓油。、當發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時，應盡快更換液壓油。、按規(guī)定更換過濾器。、保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量。732液壓系統(tǒng)用油的選定標準液壓系統(tǒng)所用液壓油，心須是適合于高壓系統(tǒng)的油類，要選用具有耐磨耗性、抗氧化性、潤滑性等特性良好的油類，本機所用液壓油為68#抗磨液壓油。但當使用環(huán)境在零下五度以上時， 作為所選用的液壓油應該是抗磨液

25、壓油或極壓抗磨液壓油YB-N6&733減速機、電動滾筒用潤滑油選定標準潤滑油對減速機及電動滾筒的使用壽命及效率起著重要的作用。使用潤滑油的目的，一方面是向齒輪副、軸承等磨擦表面提供潤滑劑，降低磨擦。另一方面起到散熱作用,潤滑部分注油方式潤滑劑注油量備注減速機加注N320齒輪油1/3處首次換油1個 月，以后每6個 月?lián)Q1次電動滾筒加注N46機械油滾筒直徑1/3首次換油1個 月，以后每6個 月?lián)Q1次傳動滾筒注油嘴油槍注入鋰基潤滑脂三個月滾筒內(nèi)軸承注油嘴油槍注入鋰基潤滑脂三個月7.3.4液壓油的更換、液壓油的更換應在運轉(zhuǎn)期間每間隔 2000小時或6個月更換一次, 、當發(fā)現(xiàn)油量少于規(guī)定要求時，

26、應及時追加，另外，每次機器運轉(zhuǎn)前,要認真檢查油箱的油位。 、當液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異物時，應將其全部油量排放掉，對其液壓系統(tǒng)進行清理。 、本機采用的液壓油不得與其它油種混合使用。8、運輸與儲存8.1運輸時的注意事項:、本機運輸時為分部件運輸，應在包裝箱或機體上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)運地點、制造廠名稱及地址等。、在運輸過程中應保證不受劇烈的震動和撞擊； 傳動部件及電氣部件應防潮、防灰塵，不得與酸、堿物質(zhì)接觸。8.2儲存條件及注意事項、備件儲存時，對易生銹的備件應采取防銹措施，工業(yè)橡膠、塑料制品應在溫度535C的室內(nèi)儲存。、電控元件和液壓元件應在相對濕度不大于70%和溫度535C的室內(nèi)儲存。、產(chǎn)品應放置在干燥、通風、無腐蝕的地方，不得露天存放。9、安全標志受控零部件明細移動帶式輸送機安標受控件明細表序號零部件名稱型號數(shù)量1煤礦用隔爆型三相異步電動機YBK2-180L-412二層鋼絲編織液壓支架軟管總成KJRB