NQF系列強(qiáng)化沸騰干燥設(shè)備操作使用說明書剖析

1、NQF系列強(qiáng)化沸騰干燥設(shè)備安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、 傳動(dòng)機(jī)械和設(shè)備維護(hù)細(xì)則：（ 1） 強(qiáng)化器粉碎裝置的使用及維護(hù)：1. 強(qiáng)化粉碎裝置有定牙床及旋轉(zhuǎn)牙床兩部分組成。 定牙床固定于干燥塔的下段（錐體部位），有兩片可拆式半圓牙床合攏、用螺栓固定而成；當(dāng)有異物將定牙與旋轉(zhuǎn)牙打壞并卡住時(shí)， 可將連接法蘭上的固定螺栓松開， 并把固定于槽鋼橫梁上的支腳頂柱螺栓向下旋松，使強(qiáng)化粉碎器有向下卸落的空間，方可拆下、 維修；修復(fù)后按相應(yīng)順序裝配好。2. 旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)按照逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；相反方向旋轉(zhuǎn)后會(huì)引起軸端緊固螺栓脫落，損壞粉碎牙。3. 強(qiáng)化粉碎裝置的皮帶輪上的傳動(dòng)皮帶， 運(yùn)行時(shí)間久后會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)性變形或疲勞性磨

2、損，須適時(shí)將傳動(dòng)電機(jī)的張緊螺栓及時(shí)調(diào)整，調(diào)整后的皮帶張緊效果， 可按經(jīng)驗(yàn)或時(shí)間傳動(dòng)效果來判斷。4. 有些物料具有高粘結(jié)性或高靜電吸附力的特點(diǎn)， 應(yīng)注意對(duì)強(qiáng)化粉碎裝置干燥主塔內(nèi)壁定期性的檢查和清理， 防止板結(jié)料過多， 影響干燥器的通風(fēng)效果及干燥能力。（ 2） 加料器使用及維護(hù)：1. 加料器在生產(chǎn)中運(yùn)行久了以后，軸承內(nèi)潤滑不夠，引起絞籠運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)扭力增大、影響加料。應(yīng)定期（每三個(gè)月）將攪拌軸及加料螺桿軸兩端的端蓋松開，添加潤滑脂，保持軸承的潤滑。2. 加料器的密封填料應(yīng)定期（一個(gè)月）把壓蓋螺栓緊固一下，將密封填料能適當(dāng)壓緊；直至密封填料量不夠時(shí)再更換填料（有的加料器無此填料） 。3. 注意減速機(jī)的加油

3、及潤滑，詳見減速機(jī)的使用說明書。（ 3） 旋轉(zhuǎn)卸料閥的使用及維護(hù)：旋轉(zhuǎn)卸料閥兩端面軸承的潤滑油脂具體可見卸料閥的使用說明，并還要注意傳動(dòng)用減速機(jī)的齒輪潤滑油加注。（ 4） 加熱器的使用及維護(hù)：加熱器同粉碎器連接處的方接圓內(nèi)，有時(shí)會(huì)有底料溢流至方接圓內(nèi)，長時(shí)間累積后會(huì)影響到通風(fēng)和加熱效果，可打開清理手孔，及時(shí)將積料清理干凈。（ 5） 氣動(dòng)振打系統(tǒng)的使用及維護(hù)（有的干燥器無此裝置） ：裝有氣動(dòng)錘的脈沖布袋除塵器及旋風(fēng)分離器，使用開啟氣動(dòng)錘時(shí)要注意：在供氣量及供氣壓力（氣動(dòng)錘振打壓力為： 2.5 / 2 ，布袋除塵器濾布袋反吹壓力為 5 / 2 ）不夠時(shí)，不要長時(shí)間連續(xù)開啟， 否則會(huì)因供氣壓力跟不上

4、。燒壞氣動(dòng)閥；因此，平時(shí)可產(chǎn)取間隙振打方式處理局部積料。（ 6） 離線式脈沖布袋除塵器的使用及維護(hù)：1. 每班檢查布袋除塵器的運(yùn)行壓力阻值的波動(dòng)范圍、做好記錄；當(dāng)風(fēng)阻值偏高時(shí)，可將其用壓縮空氣徹底將濾布表層積塵反吹、抖落干凈（注：濾布袋視材質(zhì)及使用工況一般需六個(gè)月或兩年更換一次） 。2. 每班下班時(shí)檢查布袋除塵器內(nèi)是否有積料，濾布表層積料是否嚴(yán)重；如有，應(yīng)及時(shí)清理干凈。否則會(huì)影響正常生產(chǎn)。3. 定期（一星期）檢查連接脈沖管道終端的疏水閥放空的橡膠管是否連接松動(dòng)或漏氣，如有，應(yīng)及時(shí)緊固。4. 定期（三天左右）檢查連接脈沖管道終端的疏水閥放空一下，將里面或有的積水放空；否則會(huì)進(jìn)入脈沖閥。影響反吹效

5、果。5. 按使用說明書定期加注潤滑油、保養(yǎng)空氣壓縮機(jī)。二、 設(shè)備開車操作程序：（ 1） 開車前準(zhǔn)備1. 檢查干燥床體，旋風(fēng)分離器下部及各個(gè)連接管道之間的密封是否良好。2. 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有否異雜聲。3. 檢查加熱器及管道有否漏氣。4. 空壓機(jī)底運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 粉碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)有否異雜聲。6. 加料器運(yùn)轉(zhuǎn)有否異雜聲。7. 電器控制屏開機(jī)前設(shè)定及調(diào)整。將電控柜電源開關(guān)低壓斷路器處于“ON”位置。進(jìn)、出風(fēng)溫度參數(shù)設(shè)定或檢查，檢查各溫度顯示是否在正常范圍內(nèi)，檢查設(shè)定參數(shù)是否正確。進(jìn)、出風(fēng)壓力參數(shù)設(shè)定或檢查，檢查各壓力顯示是否在正常方位內(nèi)，檢查設(shè)定參數(shù)是否正確。變頻器參數(shù)設(shè)定或檢查，變

6、頻左上角指示燈 REM燈亮，變頻面板顯示正常，無故障報(bào)警。觸摸屏檢查，觸摸屏上沒有出現(xiàn)異常彈出畫面， 畫面有無異常紅色閃爍，如“星型卸料閥 5- 黃色 - 正?！??！靶切托读祥y 5- 紅色 - 異常 - 檢查熱繼是否跳”。8. 檢查壓縮空氣是否打開，啟動(dòng)提升閥，脈沖閥，氣錘是否正常。9. 檢查循環(huán)水泵壓力表。（ 2） 開車順序：1. 打開引風(fēng)機(jī)，風(fēng)門逐步打開。2. 開啟加熱器。3. 待溫度升至規(guī)定要求時(shí)，啟動(dòng)粉碎裝置，啟動(dòng)加料裝置，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，然后根據(jù)進(jìn)、出熱風(fēng)溫度，進(jìn)、出口風(fēng)壓值、加料速度和干品水分，將運(yùn)行數(shù)據(jù)逐漸調(diào)整至最佳狀態(tài)。4. PLC 觸摸屏控制系統(tǒng)開機(jī)方式： 進(jìn)入系統(tǒng)點(diǎn)擊用戶

7、登錄輸入對(duì)應(yīng)密碼返回確認(rèn)準(zhǔn)備就緒準(zhǔn)備開車循環(huán)水泵引風(fēng)機(jī)點(diǎn)擊PIC2點(diǎn)擊自動(dòng)狀態(tài)顯示自動(dòng)設(shè)定工作風(fēng)壓到工作風(fēng)壓星型卸料閥 1星型卸料閥 2星型卸料閥 3星型卸料閥 4送料絞籠星型卸料閥 6出料絞籠進(jìn)手動(dòng)監(jiān)控點(diǎn)擊脈沖手動(dòng)（變成脈沖自動(dòng)閃，有提升閥的聲音及脈沖反吹的聲音）點(diǎn)擊氣錘手動(dòng)（變成氣錘自動(dòng)閃，有氣錘敲打的聲音）再次確認(rèn)物料是否準(zhǔn)備充分再次確認(rèn)包裝機(jī)是否準(zhǔn)備完畢開蒸汽閥門先開 50%觀察疏水器是否順暢 , 溫升是否正常 TI102 到指定調(diào)節(jié)范圍定量加料器星型卸料閥 5蒸汽閥門全開開車完畢注意觀察異常情況。（ 3） 停機(jī)1. 關(guān)閉蒸汽閥。2. 根據(jù)塔出溫度減小加料速度，塔出溫度低于指定溫度時(shí)停

8、止加料及關(guān)閉粉碎機(jī)。3. 進(jìn)風(fēng)溫度低于指定溫度時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。4. 關(guān)閉氣錘。5. 引風(fēng)機(jī)停機(jī) 5-10 分鐘后，關(guān)閉關(guān)風(fēng)機(jī)，及送料絞龍與布袋絞龍。6. 關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。7. 關(guān)閉電氣控制柜總電源。8. PLC 觸摸屏控制系統(tǒng)關(guān)機(jī)方式： 蒸汽閥定量加料器降低工作風(fēng)壓溫度降低至接近常溫星型卸料閥觀察鏡少物料脈沖自動(dòng) （變脈沖手動(dòng)）出料絞籠星型卸料閥 6送料絞籠星型卸料閥 1星型卸料閥 2星型卸料閥 3星型卸料閥 4星型卸料閥 5引風(fēng)機(jī)循環(huán)水泵（ 4） 操作注意事項(xiàng)：1. 設(shè)備運(yùn)行集中在控制屏上反映，操作人員必須謹(jǐn)慎操作。2. 除塵器出口壓大于規(guī)定值時(shí)，說明內(nèi)部堵塞，即開啟脈沖閥反吹至風(fēng)壓正常。3.

9、 設(shè)備若長時(shí)間停機(jī)，需對(duì)整機(jī)進(jìn)行清洗，特別進(jìn)料系統(tǒng)的絞籠必須清洗，否則會(huì)因物料的板結(jié)而影響加料器使用。三、 系統(tǒng)設(shè)備故障及處理：序 號(hào)故障原因排除方法1.蒸汽壓力不足1.提高蒸汽壓力1.進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)不到要2.疏水器堵塞2.清洗或更換疏水器求3.電加熱不工作3.檢查電器電線4.電熱棒燒壞4.更換電熱棒2干燥主塔出口溫度1.加料太少1.增加加料量高于規(guī)定值2.加料器堵塞2.檢查加料量3.塔出口溫度低于規(guī)加料太多減少加料量定值4.引風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓大1.引風(fēng)機(jī)風(fēng)量太小1.打開脈沖閥反吹或更換于規(guī)定數(shù)值布袋2.管道堵塞2.在管道彎頭處拆開檢查清理5.塔體落料太多1.引風(fēng)機(jī)風(fēng)量太小1.調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)量2. 二次

10、 進(jìn)風(fēng)風(fēng)量 太 2. 關(guān)小二次進(jìn)風(fēng)閥門大6. 引風(fēng)機(jī)出口有料帶 1. 袋濾 器布袋未 扎 1. 重新扎緊布袋口出或回收率達(dá)不到 緊要求2.布袋破裂2.更換或修理布袋1.進(jìn)風(fēng)溫度太低1.提高進(jìn)風(fēng)量7.成品含水率達(dá)不到2.進(jìn)風(fēng)風(fēng)量太大2.減少進(jìn)風(fēng)量要求3.進(jìn)料太多3.減少進(jìn)料量1.壓縮空氣過低1.提高壓縮空氣壓力8.脈沖閥不能正常工2.脈沖閥損壞2.檢查更換脈沖閥及皮管作3.脈沖閥控制儀損3.參照脈沖控制儀檢修壞4.夾布皮管漏氣4.更換夾布皮管9. 脈沖閥反吹出的氣 1. 除塵 器氣包有 水 1. 定期放出除塵器氣包的體水分分水分2.空壓機(jī)氣包有水2.定期放出空壓機(jī)氣包的分水分10.卸料閥不能正常

11、工1.壓縮空氣過低1.提高壓縮空氣壓力作2.汽缸密封件損壞2.更換密封件（氣缸）四、粉碎裝置易損件安裝示圖五、強(qiáng)化沸騰干燥設(shè)備操作中的危險(xiǎn)性分析及安全措施：序號(hào)危害因素觸發(fā)事故形成事故原因事故后果危害等級(jí)安全對(duì)策1.電機(jī)設(shè)備安裝不符合要祈求；1.加強(qiáng)管理，按規(guī)程操1觸電傷害電線老化或機(jī)械2. 電機(jī)或機(jī)械接地不良；人員傷亡作。觸電3.危險(xiǎn)部位無防護(hù)或防護(hù)懸掛警示牌2.措施失效；3.定期檢修設(shè)備4.違章作業(yè)。1.作業(yè)時(shí)穿戴相應(yīng)的防2 粉塵傷害3 機(jī)械傷害系統(tǒng)設(shè)備中粉塵泄漏人員碰及正在運(yùn)行中的進(jìn)料及出料裝置1.過濾布損壞；護(hù)用品；2.加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按操作2.車間通風(fēng)不暢；人員職業(yè)傷規(guī)程操作；3.除塵

12、措施不當(dāng)；害3.定期檢修設(shè)備；4.操作失誤。4.經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場， 改善工作環(huán)境。1. 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程；1.人員誤接觸，工作不規(guī)2. 危險(xiǎn)區(qū)域或部位掛標(biāo)示牌；范；3.經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場， 保2.危險(xiǎn)部位無防護(hù)或防護(hù)人員傷亡持環(huán)境良好；措施失效；4.對(duì)設(shè)備危險(xiǎn)部位進(jìn)行3.人員在危險(xiǎn)區(qū)，環(huán)境不良。有效防護(hù)，做到輪有罩、軸有套，進(jìn)料倉口有防護(hù)篩網(wǎng)；5. 危險(xiǎn)部位作業(yè)無關(guān)人員禁止靠近。1. 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程；1. 人員誤接觸，工作不規(guī)2. 危險(xiǎn)區(qū)域或部位掛標(biāo)示牌；人員碰及正在運(yùn)范；3. 經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場， 保2.危險(xiǎn)部位無防護(hù)或防護(hù)持環(huán)境良好；4機(jī)械傷害動(dòng)中的強(qiáng)化粉碎人員傷亡措施失效；4. 對(duì)設(shè)備危險(xiǎn)部位進(jìn)行機(jī)3.人員在危險(xiǎn)區(qū)，環(huán)境不有效防護(hù)，做到輪有罩、良。軸有套，進(jìn)料倉口有防護(hù)篩網(wǎng)。5. 危