生產(chǎn)線附件包工位改善案例

1、附件包工位改善附件包工位改善附件包工位改善15年度QCC改善發(fā)表會(huì)1/19改改 善善 目目 錄錄分享課題1.1.隊(duì)隊(duì)之組成之組成2.2.主題選定主題選定3.3.目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定4.4.要因分析要因分析5.5.活動(dòng)計(jì)劃擬定活動(dòng)計(jì)劃擬定6.6. 對(duì)策思考對(duì)策思考7.7.對(duì)策對(duì)策實(shí)實(shí)施施8.8.效果確認(rèn)效果確認(rèn)9.9.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化10.10.今后今后的的課題課題P2P2P3P3P3P3P4P4P5P5P7P7P8P8P12P12P13P13P15P15P16P16P17P17P18P18P19P19發(fā)表者:王劍波王劍波隊(duì)名:探索圈探索圈發(fā)表日期:2015.08.222015.08.22部門(mén):華東運(yùn)營(yíng)

2、華東運(yùn)營(yíng)LPSLPS1 1. .隊(duì)隊(duì)之組成之組成2/17隊(duì) 員LPSLPS設(shè)備部設(shè)備部口號(hào)：以精益為口號(hào)：以精益為橋梁，創(chuàng)造橋梁，創(chuàng)造“0 0”不良，不良，“0 0”浪費(fèi)的作業(yè)職場(chǎng)浪費(fèi)的作業(yè)職場(chǎng)包健冉偉平章旭軍指指導(dǎo)員導(dǎo)員改善支持改善協(xié)調(diào)改善提出改善總跟進(jìn)結(jié)構(gòu)審核現(xiàn)場(chǎng)跟蹤確認(rèn)三維圖紙繪制物料部物料部廠家溝通王秀明廠家溝通合計(jì):9員路偉科錢(qián)永剛隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)陳陽(yáng)王劍波馬亞飛2.2.主題選定主題選定的的理由理由3/17附件包工位操作距離附件包工位操作距離縮縮短至短至1.6m1.6m( (作作業(yè)時(shí)間業(yè)時(shí)間8585秒秒7575秒）秒）降低物料降低物料員勞動(dòng)強(qiáng)員勞動(dòng)強(qiáng)度度提高物料提高物料員員作作業(yè)業(yè)效率效率簡(jiǎn)

3、簡(jiǎn)易易自自動(dòng)動(dòng)化工具化工具導(dǎo)導(dǎo)入入充充電電器器物料廠家使用料框送料，消除物料廠家使用料框送料，消除線線外拆包外拆包目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定2.6m雙人抬框生產(chǎn)線員工物料員拆包員(1).附件包工位-物料流程圖物物信息信息倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)材料運(yùn)材料運(yùn)輸輸DNJ P 返 回 通 箱 放 置 區(qū)指示指示輸入輸入輸入生生產(chǎn)產(chǎn). .廠家物料未拆包，影響拆包廠家物料未拆包，影響拆包效率效率（能否廠家筐裝）. .無(wú)配套送料小車(chē)，且上無(wú)配套送料小車(chē)，且上料不便料不便（能否配套小車(chē)，料架氣缸升降料架氣缸升降）3.要因分析5/17. .附件包工位作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)附件包工位作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)8585秒秒/ /回，走動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)回，走動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)（2.

4、2米，料筐橫放，能否豎放，減少操作臺(tái)寬度）4.活動(dòng)計(jì)劃擬定4/17 全全員員協(xié)協(xié)助助改善活改善活動(dòng)動(dòng)實(shí)實(shí)施施項(xiàng)目?jī)?nèi)容執(zhí)行人對(duì)策評(píng)價(jià)推進(jìn)時(shí)間 2015.05-06ABC第一周第二周第三周第四六周方案確定確定改善方案包健錢(qián)永剛樣品試做自行制作樣品章旭軍陳陽(yáng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤8號(hào)線工位試用陳陽(yáng)冉偉平效果確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)改進(jìn)包健王劍波全面推行全車(chē)間推展使用張槐云黃榮暢附件包工位改善附件包工位改善- -推進(jìn)推進(jìn)表表備注：對(duì)策評(píng)價(jià)（選取A代表本部門(mén)獨(dú)立實(shí)施，選取B代表本部門(mén)且需其他部門(mén)協(xié)助實(shí)施，選取C代表本部門(mén)無(wú)法實(shí)施，需要借助其他部門(mén)解決）討論計(jì)劃活動(dòng)橫展開(kāi)實(shí)施準(zhǔn)備展開(kāi)試用跟蹤再改善6/175.對(duì)策思考人人的的作業(yè)作業(yè)

5、區(qū)域：符合人機(jī)工程原理，從材料的拿取區(qū)域：符合人機(jī)工程原理，從材料的拿取、人的移動(dòng)范圍考慮。人的移動(dòng)范圍考慮。60cm30cm最大作業(yè)域最大作業(yè)域正常作業(yè)域正常作業(yè)域90cm附件包工位附件包工位-操作操作改善改善重點(diǎn)重點(diǎn)方向：作業(yè)效率化方向：作業(yè)效率化（最佳作業(yè)區(qū)域）（最佳作業(yè)區(qū)域） 構(gòu)想：1.穩(wěn)定環(huán)境中作業(yè)、以提升質(zhì)量 2.減少減少腳腳歩歩移移動(dòng)動(dòng)的的浪費(fèi)浪費(fèi)3.將部品及工具置于作業(yè)者兩手可 觸及的范圍內(nèi)、降低無(wú)効動(dòng)作。150cm圖片圖片名稱(chēng)后視鏡后視鏡雨披充電器充電器充電器規(guī)格（mm）760*565*395765*560*410610*425*250710*480*405675*485*4

6、05680*480*400框數(shù)222222收容數(shù)505050505050(5).總裝附件包工位-料框料框需求一需求一覽覽表表8/17料筐寬度料筐寬度尺寸確定尺寸確定工作臺(tái)寬度工作臺(tái)寬度尺寸確定尺寸確定6.對(duì)策實(shí)施7/172.方案討論3.圖紙繪制（氣缸原理）4.試用并標(biāo)準(zhǔn)化8號(hào)線已在使用中1.現(xiàn)場(chǎng)尺寸測(cè)量3D式樣視頻播放9/177.對(duì)策實(shí)施10/17主題：物料員上料方式改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善事例改善對(duì)策：增加配套送料小車(chē)，同時(shí)增加自動(dòng)上料裝置問(wèn)題點(diǎn)：原附件包工位物料體積大，收容數(shù)多，重量較重（25kg），物料員上料不便手工上料手工上料自動(dòng)上料自動(dòng)上料，提高物料員作業(yè)效

7、率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。，提高物料員作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。配套送料小車(chē)方便運(yùn)輸氣缸自動(dòng)升降兩人抬對(duì)策實(shí)施11/17主題：附件作業(yè)臺(tái)改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善事例改善對(duì)策：更改工作臺(tái)，將料框改為豎放（1.6m）問(wèn)題點(diǎn)：原工作臺(tái)面操作距離過(guò)寬（2.2m）附件包工位操作距離附件包工位操作距離縮縮短至短至1.6m1.6m( (作作業(yè)時(shí)間業(yè)時(shí)間8585秒秒7575秒秒） ） 。2.6m1.8m對(duì)策實(shí)施12/17主題：倉(cāng)庫(kù)物料包裝改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善事例改善對(duì)策：現(xiàn)聯(lián)系廠家將紙箱更改為料框問(wèn)題點(diǎn)：原后視鏡料框?yàn)榧埾溲b，需拆包區(qū)員工二次拆包再運(yùn)送至待料區(qū)提高

8、拆包員拆包效率，減少作業(yè)時(shí)間提高拆包員拆包效率，減少作業(yè)時(shí)間5050秒秒/ /回回。改為料框紙箱包裝8.效果確認(rèn)物料部、總裝部物料部、總裝部- -管理體質(zhì)整體向上！管理體質(zhì)整體向上！13/1785755060708090改善前改善后工位操作時(shí)間附件包工作操作時(shí)間附件包工作操作時(shí)間57320102030405060改善前改善后上料時(shí)間上料工時(shí)上料工時(shí)600010203040506070改善前改善后拆料時(shí)間拆料工時(shí)拆料工時(shí)減少10秒減少25秒減少60秒按每線日生產(chǎn)350輛計(jì)算：附件包工位節(jié)約工時(shí)為3500秒，拉料員工位節(jié)約工時(shí)525秒，拆料員工位節(jié)約工時(shí)420秒。合計(jì)節(jié)約工時(shí)4445秒，約74分鐘

9、/生產(chǎn)線/日。9.標(biāo)準(zhǔn)化14/17送料頻次配料區(qū)擺放標(biāo)準(zhǔn)工位物料定位標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員培訓(xùn)1.本期改善案件共有三件,橫向展開(kāi)分別為自動(dòng)化改善、人自動(dòng)化改善、人 機(jī)工位改善、物料包裝配送標(biāo)準(zhǔn)化課題機(jī)工位改善、物料包裝配送標(biāo)準(zhǔn)化課題；2.本期QCC活動(dòng)與華東推行簡(jiǎn)易自動(dòng)化簡(jiǎn)易自動(dòng)化相結(jié)合，用流程圖流程圖 分析分析的方法找出不良問(wèn)題點(diǎn)找出不良問(wèn)題點(diǎn)， 在新手法的運(yùn)用下,使本 小組對(duì)改善的能力更為加強(qiáng)。1.推動(dòng)華東的簡(jiǎn)易自動(dòng)化簡(jiǎn)易自動(dòng)化，使小投入大產(chǎn)出，提高效益； 2.改善工作是持續(xù)不斷的,今后將借廠內(nèi)、外參觀，及組員間相互研討學(xué)習(xí),使本小組對(duì)問(wèn)題的分析與改善手法更為精進(jìn)，服務(wù)生產(chǎn)。浪費(fèi)的浪費(fèi)的徹底排除徹底排除活動(dòng)檢討活動(dòng)檢討未來(lái)努力方