沖孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(1)

1、深圳觀瀾項(xiàng)目3#調(diào)蓄池沖孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備：（一）、 作業(yè)條件1、完成坐標(biāo)控制點(diǎn)復(fù)測、加密樁點(diǎn)工作報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，基坑坐標(biāo)點(diǎn)定位已布置完成，樁位坐標(biāo)布置圖并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求。2、施工管理人員、機(jī)械設(shè)備、材料已經(jīng)進(jìn)場。3、施工現(xiàn)場已完成三通一平，施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒，施工標(biāo)志標(biāo)牌已完成。4、C25水下砼供應(yīng)商報(bào)批合格，鋼筋經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場抽樣送檢合格。（二）、材料要求1、鋼護(hù)筒：鋼板選用4-8mm鋼板，護(hù)筒直徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)大于20cm，使用沖擊鉆及時(shí)應(yīng)大于40cm。護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。2、泥漿：泥漿原料應(yīng)選用

2、優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)，可優(yōu)先采用膨潤土造漿。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗(yàn)確定。3、鋼筋：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定；級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規(guī)定。 4、砼：本灌注樁采用水下C25砼，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，采用商品砼，對組成砼的碎石、砂的級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按規(guī)范要求進(jìn)行。砼所用水泥符合規(guī)范的的規(guī)定。5、水：養(yǎng)護(hù)

3、用水必須符合飲用水或者砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。（三）、主要機(jī)具挖掘機(jī)、泥漿車、泥漿泵、沖孔樁機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、25T吊車、水泵、式灌注漏斗、導(dǎo)管等。二、質(zhì)量要求本分項(xiàng)工程質(zhì)量要求為：合格（一）、沖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）孔的中心位置50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深吊腳樁：嵌入中風(fēng)化巖層2米支護(hù)樁：比設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高超深不小于50mm沉淀厚度（mm）符合設(shè)計(jì)要求（二）、泥漿性能指標(biāo)參數(shù)泥漿性能指標(biāo)參數(shù)表性能指標(biāo)鉆孔過程中清孔泥漿比重：1.051.451.051.2粘度s：19281720靜切力Pa：351.01.5含砂率：48<4膠體率%：909595

4、PH值：810810失水率%：1525<15（三）、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差()檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查三、工藝流程施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖孔（鉆孔）成孔第一次清孔吊裝鋼筋籠第二次清孔灌注砼成樁樁頭養(yǎng)護(hù)檢測四、操作工藝（一）、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙灌注樁前應(yīng)熟悉電設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要,根據(jù)灌注樁的的直徑、數(shù)量、成孔深度編制詳盡的材料計(jì)劃。2、場地整理 施工前，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。由于本樁基處在旱地，應(yīng)清除雜物，

5、整平場地，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放出樁的中心位置、地面標(biāo)高，并定出護(hù)筒標(biāo)高，如遇軟土，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理后方進(jìn)行施工。3、鋼護(hù)筒制作本工程支護(hù)樁均使用沖孔灌注樁，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。護(hù)筒采用4mm-8mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本工程的鉆孔樁直徑為1000mm、1200mm、根據(jù)鉆孔樁直徑，護(hù)筒直徑為1400mm、1600mm。（二）、樁位放樣依據(jù)建設(shè)單位交付的設(shè)計(jì)圖紙和測量控制樁點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核合格后用全站儀極坐標(biāo)法測定支護(hù)樁各個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)，由圖紙幾何尺寸內(nèi)容放出樁位中心坐標(biāo)。測量儀器經(jīng)過檢驗(yàn)合格，測量精度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。放樣成果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)

6、，合格后方可使用，詳附件1樁位坐標(biāo)布置圖。（三）、埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸應(yīng)緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在鉆機(jī)就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和標(biāo)高并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆機(jī)上的留出長度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。（四）、鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆。就位時(shí)，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣

7、時(shí)所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于50mm。 鉆機(jī)安裝時(shí)，底架應(yīng)墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂部應(yīng)用攬風(fēng)繩對稱拉緊。（五）、泥漿制作泥漿原料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)，可優(yōu)先采用膨潤土造漿。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗(yàn)確定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，所有指標(biāo)符合要求，鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。結(jié)合本工程地質(zhì)實(shí)際情況，在制漿過程中，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。 （六）、沖擊鉆鉆孔工藝 1、 開鉆前應(yīng)

8、注意的事項(xiàng) 開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。本工程采用新沖樁孔位與剛完成的樁相鄰時(shí)，應(yīng)隔跳24根樁的位置，待完成樁的混凝土凝結(jié)48小時(shí)后，才能進(jìn)行新樁沖孔，避免為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固。沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。 2、鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握

9、勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上或地下水位1.52.0m。以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 3、 抽碴時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題 (1）及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。 (2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。 (3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過15mm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。

10、4、鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得猛或驟然變速?？變?nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。有鉆桿的鉆機(jī)，應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)鉆頭提出孔外。5、鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并按規(guī)范要求填寫鉆孔記錄表。6、沖擊鉆機(jī)的一些其他要求：（1）在碎石類土、巖層中宜選用十字形鉆頭；在黏性土、砂類土層中宜用管型鉆具。（2）吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭的連接必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向應(yīng)一致。（3）用沖擊法成孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁

11、坍塌或影響鄰孔已澆混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。（4）沖擊法鉆孔時(shí)，應(yīng)選用小沖程開孔，是處成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂、卵石和巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量送聲，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次的松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。（5）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置。（6）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常驗(yàn)孔。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭。7、對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適

12、當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。（七）、施工圖設(shè)計(jì)說明中終孔原則是：承載于巖石上的支護(hù)樁則為嵌入中風(fēng)化巖層2米，其它持力層按設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。孔深可根據(jù)地面標(biāo)高和孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用測量繩實(shí)際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必須是經(jīng)過校驗(yàn)合格的測量繩。要加強(qiáng)終孔管理，嚴(yán)格按監(jiān)理程序辦事，終孔必須經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)，方可終孔。五、第一次清孔清孔方法選用換漿法進(jìn)行清孔，直至孔底漿液符合要求，經(jīng)一段時(shí)間間隔后，試驗(yàn)人員在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測，達(dá)到要求且沉淀也滿足要求后清

13、孔結(jié)束，移開沖孔機(jī)。六、鋼筋籠制作及吊裝1、鋼筋籠制作（1）、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書和試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)分批驗(yàn)收和抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。安裝前、后的鋼筋表面應(yīng)清除潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和有彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（2）、鋼筋搭接焊時(shí)，兩筋的搭接端部先折向一側(cè)，使兩搭接鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于 5d，單面焊縫長度不小于 10d。焊縫要飽滿，厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d（以上各d是鋼筋直徑）。焊縫表面要平整光潔，無凹凸不平，無焊瘤焊渣無裂紋。不得燒傷鋼筋，焊條性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定和有出廠合格證，鋼筋焊接前，先進(jìn)行試

14、焊，試焊合格后方可正式施焊，施焊后每300個(gè)接頭為一批，抽樣試驗(yàn)焊接質(zhì)量，現(xiàn)場選用HPB235和E50焊條，適應(yīng)I鋼筋和II級(jí)鋼筋的焊接。焊工必須持有考試合格證才準(zhǔn)上崗。（3）、焊接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d，d為鋼筋直徑），同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且鋼筋的接頭截面面積占總面積的百分率不得大于50%。鋼筋籠分節(jié)長度根據(jù)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)長度、鋼筋籠總長度及剛度，吊機(jī)吊高能力等合理設(shè)計(jì)。上下節(jié)鋼筋的搭接要預(yù)先編號(hào)（劃符號(hào)），以利吊裝時(shí)按號(hào)搭接施焊。加工成型鋼筋籠的直徑，定位筋位置尺寸、多節(jié)鋼筋焊接后的總長度（除去搭接長度）等，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）、為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其

15、上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置鋼筋“定位架”作定位和保護(hù)層用。 定位筋做法見圖紙。2、鋼筋籠吊裝（1）、鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （2）、鋼筋籠要在清孔結(jié)束后及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后的位置準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位(設(shè)置防浮鋼管支撐，并與鋼護(hù)筒焊結(jié))，鋼筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。鋼筋籠吊裝應(yīng)遵循以下要求：A、同

16、時(shí)起大鉤和小鉤，保證鋼筋籠平穩(wěn)離開地面后，起大鉤停小鉤，但鋼筋籠下端距在地面始終有30cm50cm。B、待鋼筋籠垂直后，可拆去小鉤，鋼筋籠入孔，到B點(diǎn)后，停止下放，用槽鋼或鋼管橫穿鋼筋籠，鋼筋籠停放在孔口的墊木上，折去B點(diǎn)的鋼絲繩，掛在三角滑槽上，繼續(xù)下方鋼筋籠，在A點(diǎn)時(shí)重復(fù)上步工作，最后用槽鋼或鋼管橫穿吊筋，固定在孔口的墊木上。C、入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 3、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管的安裝必須使管間接縫密實(shí)不漏水，導(dǎo)管總長度要符合砼的灌注要求，采用鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑2025cm 。導(dǎo)管第一次使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)的水壓不應(yīng)少于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也

17、不應(yīng)少于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍.七、第二次清孔此處清孔是指鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完后，灌注水下混凝土前的清孔，必須達(dá)到下列要求：設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，孔底沉渣：柱樁不得大于10cm； 摩擦樁不大于30cm。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。八、灌注砼1、采用商品砼,砼配合比設(shè)計(jì)要考慮攪拌車供應(yīng)砼期間的坍落度損失,并經(jīng)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)合格,經(jīng)批準(zhǔn)方可使用. 2、施工期間,試驗(yàn)室要按規(guī)定到攪拌場進(jìn)行水泥復(fù)核試驗(yàn),粗細(xì)骨料檢驗(yàn),粗骨料每批不宜超過400立方米。粗骨料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。3、灌注砼的質(zhì)量要求是：拌和均勻，無離析泄水現(xiàn)象，有足夠的均勻

18、性 ，確保坍落度為1822cm。4、灌注砼前，要做好一切準(zhǔn)備工作，包括機(jī)具要齊全，性能良好，材料供應(yīng)滿足進(jìn)度要求等。5、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。6、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，利用導(dǎo)管提落反復(fù)振搗砼，使其密實(shí)，但應(yīng)注意控制提落次數(shù)和提管高度，防止拔空。7、在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭滿足要求。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常準(zhǔn)確地測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，宜控制導(dǎo)管埋置量深度在6m以內(nèi)，以防拔不出導(dǎo)管和降低砼灌注質(zhì)量。拆除導(dǎo)管時(shí)要保證埋置深度不少于2M，防止拔空和降低砼質(zhì)量。8、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m

19、左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，才可恢復(fù)正常灌注速度。9、每一攪拌車砼都要檢驗(yàn)坍落度，不符合要求的砼不準(zhǔn)使用。10、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，設(shè)計(jì)要求0.150.2m。以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在冠梁施工前，將樁頂浮漿鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。11、在砼灌注過程中要加強(qiáng)管理，及時(shí)制作砼試件，并滿足規(guī)定組數(shù)。要有專人進(jìn)行施工記錄，填寫有關(guān)資料表格，做到資料及時(shí)、真實(shí)可靠。九、樁頭養(yǎng)護(hù)樁頭養(yǎng)護(hù)采用灑水潤濕養(yǎng)護(hù)，并用麻袋或者塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)不得少于3d

20、。十、樁基檢測1、混凝土強(qiáng)度檢測：每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組混凝土試件；樁長20米以上者不少于3組。如換工作班時(shí)，每工作班應(yīng)制取2組。水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評為不合格時(shí)該樁質(zhì)量不合格。2、低應(yīng)變檢測樁身完整性，檢測定為不評樁或不合格樁，則需進(jìn)一步進(jìn)行抽芯或承載力檢測。十一、質(zhì)量控制措施項(xiàng)目部建立健全組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量及事故發(fā)生。1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程實(shí)行工序互檢、自檢、交叉檢查制度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范施工，遵守監(jiān)理程序。每道工序必須經(jīng)過自檢合格，監(jiān)理檢查批準(zhǔn)，方可進(jìn)入下道工序。2、實(shí)行班組、個(gè)人崗位責(zé)任制，施工、管理人員承擔(dān)工程質(zhì)量責(zé)任，對違反操作規(guī)程和施工規(guī)范的行為堅(jiān)決制止，嚴(yán)防出現(xiàn)質(zhì)量事故。3、加強(qiáng)試驗(yàn)檢測工作，試驗(yàn)人員要跟蹤施工過程，施工原材料、砼配合比實(shí)施，鋼筋焊接質(zhì)量等事關(guān)質(zhì)量大計(jì)的試驗(yàn)檢測工作，要全面落實(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量，對商品砼要按規(guī)定頻率檢測水泥，粗細(xì)骨料質(zhì)量和砼的配合比的正確性，確保水泥用量滿足配合比要求。試驗(yàn)資料要齊全、準(zhǔn)確。4、 工程師和施工員是現(xiàn)場管理的重要人員，必須堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)旁站，特別是灌注水下砼之時(shí)，監(jiān)督檢查施工人員實(shí)施合理的工藝流程，遵守施工技術(shù)規(guī)范，精心施工，確保優(yōu)良工程。5、 質(zhì)檢工程師要加強(qiáng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求的工程式內(nèi)容，要堅(jiān)決返工。加強(qiáng)與監(jiān)理工程師的聯(lián)系，認(rèn)