ZC4000充填液壓支架說明書

1、ZC4000/19/29充填液壓支架使用維護(hù)說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT312-2000 Q/TZ009-2009 河北天擇重型機(jī)械有限公司目 錄前言. 2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn).3產(chǎn)品型式及代表意義 .3一、概述.4二、主要技術(shù)特征 5三、支架的主要結(jié)構(gòu)組成及作用 8四、支架的液壓系統(tǒng). 10五、支架的運(yùn)輸和安裝 . 12六、支架的操作和維護(hù) 13七、常見故障、原因及排除 . 16安全警示 . 21附圖：(圖1圖23) . 22ZC4000/19/29充填液壓支架配套件安標(biāo)明細(xì)表 45前 言ZC4000/19/29充填液壓支架是由河北天擇重型機(jī)械有限公司組織生產(chǎn)制造的一種新機(jī)型。與配套的刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)相互配合

2、和協(xié)調(diào)動作，實(shí)現(xiàn)落煤、裝煤、運(yùn)輸和支護(hù)等生產(chǎn)工序的全部機(jī)械化，以達(dá)到高產(chǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗的效果，大幅度提高了勞動生產(chǎn)率、減輕笨重的體力勞動，改善作業(yè)環(huán)境。充填液壓支架可以解決以下問題：1、解決當(dāng)前建筑、村莊下壓煤開采所面臨的緊迫問題，解決礦區(qū)村莊壓煤的搬遷工作。2、減少煤炭開采產(chǎn)生的煤矸對環(huán)境的影響，煤矸石綜合利用上要有新突破。本書主要介紹了ZC4000/19/29充填液壓支架的技術(shù)特性、組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用維護(hù)等，可以作為操作、維護(hù)、培訓(xùn)的參考書。今后本機(jī)如有所改動，本說明書不屬于修改范圍，應(yīng)以隨機(jī)使用說明書為準(zhǔn)。 編 者 2009年9月執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT312-2000 液壓支架通用技術(shù)

3、條件Q/TZ009-2009 ZC4000/19/29充填液壓支架技術(shù)條件產(chǎn)品型式及代表意義ZC4000/19/29 代號所表示意義：Z支架；C充填；4000支架工作阻力（kN）；19支架最低高度（dm）；29支架最大高度（dm）。一、概述液壓支架是綜合機(jī)械化采煤的關(guān)鍵設(shè)備，我國已有相當(dāng)長的發(fā)展歷史，并在許多大中型煤礦中推廣使用，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。利用液壓支架進(jìn)行充填的采煤方法新工藝在我國僅僅是開始試驗(yàn)階段，特別是膏體充填還是缺少經(jīng)驗(yàn)。過去使用過風(fēng)力充填和水沙充填等采煤方法，都是普通支護(hù)設(shè)備，成本高，效率低。只是為了減少地表下沉量而必需采取的措施。這次膏體充填的目的是為了減少

4、地表下沉，是從環(huán)境保護(hù)和提高效益的長遠(yuǎn)來看具有特別重要的深遠(yuǎn)意義。膏體充填，既能減少地表的下沉量，降低成本，又可能取消地面矸石山，不占用農(nóng)田，有利于環(huán)境保護(hù)。膏體充填的采煤方法只有在技術(shù)上有所突破，主要是液壓支架和膏體充填的技術(shù)可靠，就能取得經(jīng)濟(jì)效益和比較突出的社會效益。ZC4000/19/29充填支架是根據(jù)冀中能源峰峰集團(tuán)有限公司的煤層條件設(shè)計(jì)的，采煤及充填工藝是由峰峰峰集團(tuán)有限公司制定。（見圖1）膏體充填過程是膏體經(jīng)過配比攪拌，通過壓力設(shè)備進(jìn)行加壓，壓力達(dá)4MPa，經(jīng)輸送管道、液壓支架充填口，注入工作面采空區(qū)，膏體在規(guī)定的時間內(nèi)凝固后進(jìn)行移架。該支架適合于煤層厚2.12.7m，煤層傾角小于

5、15°，煤質(zhì)硬度f=13煤層。主要配套設(shè)備1、 工作面液壓支架：ZC4000/19/29型充填液壓支架2、 工作面前輸送機(jī)：SGZ730/400刮板輸送機(jī)3、 采 煤 機(jī)：MG250/600WD型采煤機(jī)該支架的主要特點(diǎn)：采用四柱支撐，吸取了垛式支架支撐力大，支撐能力強(qiáng)的的優(yōu)點(diǎn)，同時采用垂直導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)承受外部水平力克服了垛式支架的缺點(diǎn)。頂梁前端點(diǎn)的運(yùn)動軌跡與導(dǎo)桿運(yùn)動中心線相平行的一條線，支架頂梁的空頂距可以更小。尾梁和頂梁鉸接，尾梁可上挑10°，可下擺10°，接頂效果好，有效改善尾梁的工作條件；利用鉸接擋板做擋墻,可前擺10°，后擺45°，保證充填

6、區(qū)域人員出入暢通。雙行人道，一個在前后排立柱之間，一個在后立柱與擋板之間；該架型既簡化了支架的結(jié)構(gòu)，改善了受力條件，又具有足夠的通風(fēng)斷面和行人空間，有效保證了煤礦安全生產(chǎn)。該支架整體穩(wěn)定性好，充填效果好，結(jié)構(gòu)更加簡單，尺寸更緊湊，重量更輕。二、主要技術(shù)特征1、 架型： 直導(dǎo)桿四柱支撐后鉸接擋墻式充填液壓支架2、支架高度： 19202900mm3、支架寬度： 14301600mm4、支架運(yùn)輸長度： 4500mm5、支架中心距： 1500mm6、支護(hù)強(qiáng)度： 0.36MPa7、對底板比壓： 0.550.87MPa8、支架初撐力：（P=31.4MPa） 3196kN9、支架工作阻力：（P=39.3MP

7、a） 4000kN10、操作方式： 本 架11、泵站壓力： 31.4MPa12、支架重量： 16630kg13、立 柱 型 式： 雙伸縮根 數(shù)： 4缸 徑： 180/140mm柱 徑： 170/120mm初 撐 力：（P=31.4MPa） 799kN工作阻力：（P=39.3MPa） 1000kN行 程： 1300mm14、推移千斤頂 根 數(shù)： 1缸 徑： 160mm桿 徑： 85mm推力/拉力：（P=31.4MPa） 179/453kN行 程： 900mm15、側(cè)推千斤頂 根 數(shù)： 2缸 徑： 63mm桿 徑： 45mm推力/拉力：（P=31.4MPa） 98/48kN行 程： 170mm16

8、、插板千斤頂 根 數(shù)： 2缸 徑： 100mm桿 徑： 70mm推力/收力（P=31.4MPa） 246/124kN行 程： 750mm17、伸縮千斤頂 根 數(shù)： 2缸 徑： 80mm桿 徑： 45mm推力/拉力：（P=31.4MPa） 158/108kN行 程： 900mm18、護(hù)邦千斤頂 根 數(shù)： 1缸 徑： 100mm桿 徑： 70mm推力/收力（P=31.4MPa） 246/124kN行 程： 480mm 19、擋板千斤頂 根 數(shù)： 2缸 徑： 80mm桿 徑： 60mm推力/收力（P=31.4MPa） 158/69kN行 程： 330mm20、尾梁千斤頂 根 數(shù)： 2缸 徑： 160

9、mm桿 徑： 105mm初 撐 力：（P=31.4MPa） 485kN行 程： 160mm工作阻力：（P=39.3MPa） 645kN21、底調(diào)千斤頂 根 數(shù)： 2缸 徑： 63mm桿 徑： 45mm推力/拉力：（P=31.4MPa） 98/48kN行 程： 100mm 22、抬底千斤頂 根 數(shù)： 1缸 徑： 100mm桿 徑： 70mm推力/收力（P=31.4MPa） 246/124kN行 程： 250mm三、支架的主要結(jié)構(gòu)組成及作用ZC4000/19/29充填液壓支架（圖1）主要有金屬結(jié)構(gòu)件和液壓元件兩大部分組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：底座、推移桿、頂梁、頂梁側(cè)護(hù)板、伸縮梁和護(hù)邦機(jī)構(gòu)、導(dǎo)桿、尾梁等

10、。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通等）等。1、底座（圖2）底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，采用整體式底座，底座前后面敞開，該形式兼有整體式和分體式底座的綜合優(yōu)點(diǎn)，不僅具有很高的強(qiáng)度和剛度，而且對底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，排矸性能好，中間設(shè)有抬底裝置可減輕移架時的阻力。2、推移機(jī)構(gòu)（圖3）推桿加推移千斤頂以及連接頭等構(gòu)成推移機(jī)構(gòu)，它的一端通過連接頭與運(yùn)輸機(jī)相連，另一端通過千斤頂耳軸與底座相連，推桿是一個強(qiáng)度較大的箱形體，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力和抬底千斤頂?shù)膲毫Α?、頂梁（圖4）它是支架的主要承載部件，

11、直接與頂板相接觸，支撐頂板。同時為回采工作面提供安全工作空間，起到掩護(hù)作用，為此要求頂梁要有足夠的強(qiáng)度。頂梁采用鉸接整體式，選用Q460鋼板拼焊成箱型變斷面結(jié)構(gòu)，該支架控頂長度短，具有良好的支撐和掩護(hù)功能，頂梁采用活動側(cè)護(hù)板的形式。4、頂梁側(cè)護(hù)板（圖5）它的作用是密封頂板，防止落矸，在工作面傾角大時也起支架的調(diào)節(jié)和導(dǎo)向作用。5、伸縮梁和護(hù)邦機(jī)構(gòu)（圖6、圖7、圖8）該支架設(shè)計(jì)有伸縮梁、托梁和護(hù)邦機(jī)構(gòu), 伸縮梁結(jié)構(gòu)為內(nèi)伸縮式，由鋼板拼焊的整體結(jié)構(gòu)，由位于梁體內(nèi)的兩個千斤頂控制梁體的伸縮。結(jié)構(gòu)簡單、可靠，主要作用是在頂板比較破碎時，采煤機(jī)過后，及時伸出，維護(hù)頂板?；蛟诿罕谄顣r，可伸出維護(hù)裸露頂板。

12、托梁在頂梁中滑動，前端與伸縮梁連接，后端通過護(hù)邦千斤頂與護(hù)邦板連接，起連接導(dǎo)向作用。護(hù)邦板所起的作用是防止煤壁片邦起到控制空頂距，保證作業(yè)安全。6、導(dǎo)桿（圖9） 為箱形斷面結(jié)構(gòu)，與頂梁鉸接，插在底座上的導(dǎo)向筒中。起導(dǎo)向作用，保證支架順利升降，同時承受側(cè)向力，保護(hù)立柱不容易損壞。7、尾梁（圖10）尾梁為箱形變斷面結(jié)構(gòu)，與頂梁鉸接，通過尾梁千斤頂可上下擺動，有效改善了工作條件，與擋板共同為充填提供充填空間。8、擋板（圖11）擋板為箱形斷面結(jié)構(gòu)，與尾梁鉸接，通過擋板千斤頂可前后擺動，與尾梁共同為充填提供充填空間。9、插板（圖12）插板為箱形斷面結(jié)構(gòu)，與擋板通過插板千斤頂連接，與擋板共同起擋墻的作用，

13、同時與尾梁千斤頂共同支撐尾梁承受頂板載荷。四、支架的液壓系統(tǒng)1、液壓系統(tǒng)由200L/min流量的乳化液泵站、主管路、架內(nèi)支管路、各種液壓閥和液壓元件組成，液壓系統(tǒng)原理見附圖（圖13）。高壓進(jìn)液管19mm，總回油管25mm，支干線13mm，普通為10mm。2、立柱（圖14）選用四根180雙伸縮立柱，主要由缸體、活柱、外導(dǎo)大組件及密封等構(gòu)成，行程1300mm， 工作阻力1000kN。3、推移千斤頂（圖15）缸徑為160mm，活塞桿85mm，行程900mm，是支架最主要的千斤頂，采用浮動活塞可以在普通推桿的情況下，保證足夠的拉架力，減小推溜力，以保證溜槽不予損壞。4、尾梁千斤頂（圖16）選用160m

14、m缸徑，活塞桿105mm，行程160mm的千斤頂2個，平時使用時是伸出狀態(tài),可使尾梁上下擺動，改善了尾梁的工作條件。5、護(hù)邦千斤頂（圖17）選用100mm缸徑，活塞桿70mm，行程480mm的千斤頂1個，一端與托梁相連，另一端與護(hù)邦板相連。6、伸縮千斤頂（圖18）選用80mm缸徑，活塞桿45mm，行程900mm的千斤頂2個，一端與頂梁相連，另一端與伸縮梁相連，主要功能是在頂梁導(dǎo)向槽內(nèi)移動，控制頂梁端面距，防止片邦冒頂。7、側(cè)推千斤頂（圖19）選用63mm缸徑，桿徑45mm，行程170mm的千斤頂2個。8、抬底千斤頂（圖20）選用100mm缸徑，桿徑70mm，行程250mm的千斤頂1個9、插板千

15、斤頂（圖21）選用100mm缸徑，缸徑70mm，行程750mm的千斤頂2個10、擋板千斤頂（圖22）選用80mm缸徑，桿徑60mm，行程330mm的千斤頂2個?？墒箵醢迩昂髷[動。提供最大的空間。11、底調(diào)千斤頂（圖23）選用63mm缸徑，桿徑45mm，行程100mm的千斤頂2個。12、主要液壓元件該支架的主要液壓元件有操縱閥，中流量安全閥，另外還有液控單向閥、過濾器等，具有型號根據(jù)具體定貨而定，本說明書只提供液壓系統(tǒng)原理圖。五、支架的運(yùn)輸和安裝1、地面運(yùn)輸：支架出廠驗(yàn)收合格后，將支架降至最低高度，將主進(jìn)回油路環(huán)狀連接在進(jìn)回液三通上，使所有的油路口處于封閉狀態(tài)，然后用汽車或火車整架拉到礦上，冬季

16、運(yùn)輸時，應(yīng)采取防凍措施，應(yīng)將普通乳化液排盡或重新加注乳化防凍液。2、支架一般應(yīng)整體下井，也可以拆除前梁，捆在頂梁上面。3、支架下井前要求與采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行配套聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查每架零部件是否齊全，動作是否可靠，安全閥全部應(yīng)重新調(diào)試為設(shè)計(jì)壓力。4、為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架試通和確認(rèn)支架所經(jīng)巷道無阻，才能正式運(yùn)支架入井。5、充填支架，在工作面較短，經(jīng)常搬家的條件下可以不配端頭支架，端頭部位可使用滑移支架、鉸接頂梁或其它輔助支護(hù)設(shè)備。在工作面長度較長，不經(jīng)常搬家的情況下，有條件時可配裝端頭支架，這樣可以實(shí)現(xiàn)全工作面的綜合機(jī)械化開采，提高了工作面的生產(chǎn)效率。也可以取消機(jī)尾的電機(jī)、減速箱，將

17、工作面支架一直排到回風(fēng)巷上幫煤壁。這時可以隨著工作面長度的變化增減支架。6、工作面的安裝運(yùn)送支架的軌道應(yīng)鋪到開切眼口，并配備有絞車，安裝順序，先將運(yùn)輸巷中的皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝好。若有端頭支架和過渡支架，應(yīng)先安裝端頭支架和過渡支架，然后再鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)，再按順序鋪設(shè)前機(jī)頭，過渡槽和工作面支架，安裝時應(yīng)注意安裝一架隨即安裝一節(jié)溜槽，直到安裝完畢，最后安裝采煤機(jī)。安裝支架時，在運(yùn)輸巷先設(shè)置一個臨時泵站，每個支架安裝完畢，應(yīng)將主進(jìn)回液管聯(lián)接好，立即升架，待工作面設(shè)備安裝完畢，再在回風(fēng)巷或運(yùn)輸巷中設(shè)置永久泵站。永久泵站可分兩種，一種是移動泵站和移動變電站一起設(shè)在軌道列車上，另一種是固定式，這種常用在走向長度不長

18、的條件下。六、支架的操作和維護(hù)1、支架工必須了解各液壓元件的性能和作用，除了掌握各液壓缸的動作外，還應(yīng)學(xué)會簡單的維修和保養(yǎng)。2、移架時應(yīng)注意保持支架的平穩(wěn)，不要降柱過多，造成“打架”現(xiàn)象，移完架后應(yīng)保持三直一平，運(yùn)輸機(jī)直、支架移架直、煤壁直，底板、頂板要割平。3、按采煤工藝安排，一般為：采煤機(jī)采煤；采煤機(jī)割過后，跟機(jī)移架，拉架前要清掃架前浮煤，移架動作包括降架、拉架、調(diào)架和升架；移架后1015m，開始推前溜，將溜槽推至煤壁。4、充填工藝應(yīng)根據(jù)具體情況而定，工作面50-60米時可以直接從工作面端部充填。工作面長時可以在中部支架擋板處接充填管，每隔6架左右一個,保障良好的充填效果。5、維修支架時應(yīng)

19、該關(guān)閉進(jìn)液閥，使本架高壓乳化液卸載，避免高壓液體傷人。在維修立柱時，先使支架頂板與煤層頂板脫離，避免立柱帶載維修，保證維修人員的人身安全。6、使用好液壓支架關(guān)鍵在平時的維護(hù)保養(yǎng)工作。主要有以下幾點(diǎn)：乳化液泵站要有專人保管，乳化液的配比很重要，經(jīng)常檢查，是否符合比例95：5，保證所有液壓元件不會生銹，防止膠管擠壓折損，及時更換井下的易損件，每天定時檢修保證不影響生產(chǎn)。各主要液壓元件禁止在井下檢修，要求井下更換、井上拆檢。只有操縱閥可在井下更換其中一片閥，但必須注意清潔。警告:更換液壓元部件時，必須先使本架系統(tǒng)卸載再用同型號規(guī)格且在有效期內(nèi)有安標(biāo)證明的元部件！液壓支架維護(hù)和檢修內(nèi)容及要求項(xiàng)目內(nèi)容和

20、要求注意事項(xiàng)日 檢1、 檢查立柱、千斤頂和閥類等液壓系統(tǒng)各部件有無漏液、竄液現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后更換部件。2、 檢查立柱和各種千斤頂?shù)膭幼魇欠裾?，動作時有無異常聲響和自動下降等現(xiàn)象。3、 檢查推移千斤頂與支架、運(yùn)輸機(jī)的連接部件，若發(fā)現(xiàn)有裂紋或損壞時，要及時進(jìn)行處理或更換。4、 檢查高壓膠管有無卡扭、壓埋及損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。5、 檢查所有接頭處的O型圈和U形卡的完好程度。應(yīng)及時更換和處理不合格者。6、 檢查立柱和千斤頂。如發(fā)現(xiàn)有彎曲變形和傷痕，要及時更換。影響伸縮時要更換修理。7、 檢查立柱、千斤頂同頂梁底座各部件鉸接處的連接銷軸是否靈活可靠。發(fā)現(xiàn)有滑出或損壞，應(yīng)及時處理或更

21、換。1、 維護(hù)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)回液的截止閥和斷路閥。必要時，可卸掉立柱、千斤頂或膠管中的壓力，然后才可進(jìn)行維護(hù)拆檢。2、 用作更換的與更換下的的液壓元件，包括膠管等要用塑料堵將外露口堵嚴(yán)，以防煤粉和臟物進(jìn)入。3、 應(yīng)使用廠家規(guī)定的專用工具，禁止硬打亂敲！尤其是對各油缸和閥類的密封面、配合面以及連接螺紋等，要注意保護(hù)，防止損傷。4、 各種油缸和閥件等液壓元件，一般不允許在井下拆檢和調(diào)試。一旦發(fā)現(xiàn)問題無法處理，應(yīng)成組更換，上井修理。5、 嚴(yán)禁井下調(diào)整安全閥！6、 支架在井下拆裝檢修時，應(yīng)注意觀察周圍頂板，做好人身和設(shè)備的防護(hù)工作。更換立柱等部件時要有臨時支護(hù)。同時，也要注意相鄰支架的支撐狀態(tài)！7、 液

22、壓件在裝配和備件要妥善保存在零件庫內(nèi)。要有防污染保護(hù)，有防銹防凍措施。8、 維修配件和備件要妥善保存在配件庫內(nèi)。要有防污染保護(hù)，有防銹防凍措施。9、 各種油缸在井下拆裝搬運(yùn)過程中，應(yīng)先將它們縮到最低長度，以防損傷。定期維護(hù)檢查1、包括日常維護(hù)檢查的全部內(nèi)容。2、檢查支架各部件之間連接銷軸有無裂縫或損壞，銷軸是否在正確位置，定位零件是否完好無損，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或更換。3、檢查閥件及其他部位的連接螺栓，如有松動應(yīng)及時擰緊。4、檢查支架各受力部件是否有嚴(yán)重塑變、開裂或其他損壞。如有應(yīng)及時報告，情況嚴(yán)重的應(yīng)及時處理、更換。5、檢查乳化液的配比和清潔情況。應(yīng)保持清潔，控制配比。月檢小修1、 月檢小修

23、是在綜采工作面使用期間的檢修，一般每月利用一天，處理日檢和周檢中所不能解決的問題。2、 更換個別零部件，包括結(jié)構(gòu)件等。3、 不解體修理立柱、千斤頂各種閥類。4、 集中處理或更換某些影響支架正常使用的零部件。5、 綜采隊(duì)的支架小修記錄應(yīng)交礦機(jī)電科并歸入支架的設(shè)備檔案。支架 中檢1、 每采完一個工作面對支架進(jìn)行檢修，一般由礦進(jìn)行，時間為6個月左右。2、 全面對支架支架進(jìn)行除污清洗和檢查，并進(jìn)行操作檢驗(yàn)，認(rèn)真對支架各部件的動作觀察。3、 更換立柱、千斤頂和液壓閥中失效的密封件和其他零件。4、 修復(fù)更換有操作的銷軸，螺栓及其他零件。5、 清除液壓系統(tǒng)中的污物。尤其對高壓膠管，必要時進(jìn)行更換。6、 對各

24、種結(jié)構(gòu)件的局部翹曲和開焊進(jìn)行整修和修補(bǔ)。7、 補(bǔ)齊短缺零件，進(jìn)行組裝試驗(yàn)。經(jīng)中修檢驗(yàn)合格后，噴涂防銹漆。并將中修記錄和試驗(yàn)結(jié)果狀如設(shè)備檔案。1、 拆檢時，要保持各種液壓油缸及液壓閥等的清潔，防止弄臟、劃傷配合和密封面。應(yīng)由專人在指定場地進(jìn)行拆修！2、 拆裝各種密封件、擋圈等要按照技術(shù)要求進(jìn)行。3、 更換的銷軸等零件要采用工廠提供的備件。自行加工的備件應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的各種要求 。支架 大修1、 一般每3年大修1次。特殊情況，也可縮短大修時間。2、 對立柱和各種千斤頂進(jìn)行清洗、修復(fù)和試驗(yàn)。3、 對各種液壓閥進(jìn)行修理或更換零件，并進(jìn)行組織調(diào)試。4、 對支架所有結(jié)構(gòu)件有嚴(yán)重變形和焊縫裂處要進(jìn)行整形和補(bǔ)焊

25、。5、 對各主要銷軸、連桿等進(jìn)行整形或更換。6、 大修后支架應(yīng)進(jìn)行整架出廠試驗(yàn)。并將大修記錄及試驗(yàn)結(jié)果裝入設(shè)備檔案。1、 對不同支架，技術(shù)主管部門可根據(jù)有關(guān)規(guī)范制定液壓支架各主意部件的檢修技術(shù)要求。2、 液壓支架及各液壓部件的動作、密封和強(qiáng)度等試驗(yàn)均應(yīng)參照液壓支架的出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。七、常見故障、原因及排除1、結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)件，主要故障是焊縫開裂和殘余變形。原因可能是焊縫質(zhì)量差；或出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)等。焊縫開裂一般井下不能補(bǔ)焊，采取措施不讓裂紋擴(kuò)展，升井后補(bǔ)焊；部件殘余變形一般不在井下作校正處理，維護(hù)使用。對影響使用的則進(jìn)行更換。3、 液壓系統(tǒng)及液壓元件a) 膠管及管接頭，主要故障是漏液，原因可

26、能是密封件尺寸不當(dāng)、老化、被剪切壞，或膠管接頭扣壓質(zhì)量問題等，處理辦法是：加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格不使用；壞了及時更換。b) 立柱、千斤頂及其他液壓件：部件現(xiàn)象可能原因處理辦法1立柱1、不升或升速慢1泵的流量太小或管路中壓力太低2供液管脫開或回液管打折堵塞3操縱閥漏液嚴(yán)重4立柱活塞密封損壞，或缸體變形、內(nèi)壁劃傷而造成上下腔竄液5進(jìn)油截止閥在支架檢修后未打開或打開太小6液腔控制閥頂桿活塞密封損壞而漏液7立柱或缸體變形或密封圈翻轉(zhuǎn)而卡塞8安全閥漏液嚴(yán)重9操縱閥過濾器堵塞10操縱閥動作不靈，如凸輪等零件磨損或有巖塵，無法打開閥門或開啟量太小查修泵與管路排除故障和堵塞物更換操縱閥更換立柱打開截止閥更換液控單項(xiàng)

27、閥更換立柱更換安全閥清洗或更換過濾器清理巖塵或更換操縱閥2、不降或降速慢1同本表第1項(xiàng)第1條1款2同本表第1項(xiàng)第1條2款3同本表第1項(xiàng)第1條3款4同本表第1項(xiàng)第1條4款5同本表第1項(xiàng)第1條5款6液控單向閥液控側(cè)故障，如頂桿折斷、變形和密封損壞等，致使無法打開單向閥7同本表第1項(xiàng)第1條7款8同本表第1項(xiàng)第1條10款9同本表第1項(xiàng)第1條9款10系統(tǒng)泄露嚴(yán)重，回油壓力過高11頂梁或其他部位有別卡更換液控單項(xiàng)閥清除泄露排除別卡3、自動降柱1、 液控單向閥不能閉鎖2、 安全閥漏液或調(diào)定值太低3、 立柱密封損壞等造成內(nèi)部竄液4、與立柱下腔相貫通的閥接板、接頭、膠管和焊縫等有泄露更換閥更換閥更換立柱更換相應(yīng)

28、的零件4、初撐力達(dá)不到要求1、 泵壓力低2、 升柱操作時間太短，未達(dá)到泵壓即停止供液3、 安全閥調(diào)定壓力低于初撐壓力或安全閥失靈4、 支架上方冒空或支架上下方有碎矸、木頭等物，致使支架無法撐緊調(diào)泵壓，檢修泵和管路延長升柱停留時間更換安全閥，并按要求調(diào)定壓力冒空充填，清除雜物，使支架撐緊5、缸體變形1、安全閥溢流能力太小，使缸體超載2、安全閥實(shí)效或堵塞3、外部碰撞更換大溢流量安全閥更換立柱和安全閥更換立柱6、導(dǎo)向套處漏液導(dǎo)向套外密封損壞更換密封圈7、誤動作回液管中壓力過高，當(dāng)操縱閥位于中立柱位置時有升柱現(xiàn)象檢查回液管，保持暢通，減少系統(tǒng)泄露2推移千斤頂1、不能移架或移架很慢1、 本表第1項(xiàng)第1條

29、1款2、 本表第1項(xiàng)第1條2款3、 同本表第1項(xiàng)第1條3款4、 活塞密封損壞，內(nèi)部竄液5、 同本表第1項(xiàng)第1條5款6、 活塞桿彎曲或缸體變形7、 同本表第1項(xiàng)第1條9款8、 同本表第1項(xiàng)第1條10款9、 千斤頂與支架、輸送機(jī)的連接件損壞10、支架遇到底板臺階或矸石等障礙物11、支柱降柱量太小12、支架底座下陷或有水、淤煤泥等，阻力太大13、多架同時動作，短時流量不足更換更換更換損壞件清除障礙物適當(dāng)降柱抬起底座或增壓移架集中操作2、不能 推溜或推溜很慢1、 同本表第1項(xiàng)第1條1款2、 同本表第1項(xiàng)第1條2款3、 同本表第1項(xiàng)第1條3款4、 同本表第1項(xiàng)第1條4款5、 同本表第1項(xiàng)第1條5款6、

30、同本表第1項(xiàng)第1條6款7、 同本表第1項(xiàng)第1條9款8、 輸送機(jī)前方有臺階或有障礙物9、 同時推溜的架數(shù)太少清除障礙物多架同時推3、外部漏液1、 焊縫處有裂紋2、 缸口密封損壞或密封槽有缺陷更換千斤頂更換3操縱閥1、手把處于停止位置1、 進(jìn)油閥芯與閥座之間密封損壞造成內(nèi)部竄液。原因可能是有鐵屑、臟物、閥芯有銹蝕等2、 彈簧損壞或由于零件無法復(fù)位使得密封失效3、 O型圈不合格或損壞，造成高低壓腔竄液更換閥芯或閥座更換彈簧清洗零件更換O型密封圈2、在操作位置時液流聲響大且油缸動作緩慢1、 回油閥座密封失效，造成竄液，可能原因是閥座處有臟物等2、 彈簧損壞，使回油閥失效3、 O型密封圈等其他密封損壞更

31、換密封閥座更換彈簧更換密封件3、手把不靈活，不能自鎖1、 手把處進(jìn)碎石和煤粉過多2、 壓塊或凸輪等工作機(jī)構(gòu)磨損大3、 手把擺動過小清理煤矸更換壓塊或凸輪加大擺角4、閥體外漏1、 閥片之間密封件損壞2、 連接螺釘松動3、 接頭處密封件損壞4、 材質(zhì)、制造等缺陷更換密封件擰緊螺母更換更換、修補(bǔ)4、液控單向閥及單向鎖1、不能自鎖1、 閥芯或閥座損壞2、 油液中有鐵屑或雜質(zhì)卡柱 ，無法密封3、 其他O型密封件損壞4、 配用安全閥泄漏更換清洗和更換密封更換更換2、閉鎖腔不能卸載回液1、 卸載頂桿折斷、變形、頂不開鋼球2、 控制液路堵塞3、 頂桿處密封件損壞4、 頂桿運(yùn)動受卡阻更換頂桿清堵更換密封件拆檢檢

32、修5、安全閥1、不到額定壓力開啟1、 未按要求調(diào)定開啟壓力2、 彈簧疲勞3、 井下跳動重新調(diào)定更換更換！2、降到關(guān)閉壓力不能及時關(guān)閉1、 彈簧與閥體等有別卡現(xiàn)象2、 彈簧失效3、 密封面粘住4、 閥座、彈簧座錯位更換檢修更換更換檢修更換檢修3、滲漏1、 O型密封圈損壞2、 閥座、閥柱等不能復(fù)位更換更換安全閥4、超載時仍不能開啟1、 彈簧、彈簧座及閥芯變形卡死2、 調(diào)定不準(zhǔn)確，或井下跳動3、 雜物臟物堵塞，使閥芯不能移動4、 從排液孔進(jìn)煤粉，使彈簧卡柱更換檢修更換重調(diào)更換清洗更換清洗6、其他閥類1、截止閥關(guān)不嚴(yán)或不能開關(guān)1、 閥座磨損2、 其他密封件損壞3、 進(jìn)液方向同閥座、截止閥位置裝反4、

33、手把緊，轉(zhuǎn)動不靈活5、 球閥凹槽裂損，不能正常轉(zhuǎn)動更換更換檢查更換拆檢更換2、回液斷路閥失靈造成回液倒流1、 閥芯損壞，不能密封2、 彈簧太弱或損壞，閥芯無法復(fù)位3、 雜質(zhì)、臟物卡塞不能密封4、 閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞，密封失靈更換7、輔助元件1、過濾器堵塞或?yàn)V網(wǎng)不起作用1、 雜質(zhì)、臟物堵塞2、 過濾網(wǎng)破損3、 密封件損壞、造成外部泄露定期清洗、更換2、高壓膠管損壞漏液1、 膠管被擠、砸壞2、 膠管過期老化3、 接頭扣壓不勞4、 高低壓膠管誤用更換3、管接頭損壞1、 支架動作中損壞2、 密封面砸壞損傷3、 密封件或密封面加工不合格更換4、U型卡折斷丟失1、 裝卸時敲擊過猛2、 規(guī)格或質(zhì)量不合

34、要求更換注:本說明書對非常重要的檢修操作用粗體標(biāo)示，并用了“嚴(yán)禁”警示詞。安 全 警 示(1)支架操作工必須在了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能并經(jīng)培訓(xùn)后才能操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)和對機(jī)器結(jié)構(gòu)性能不甚了解的人員進(jìn)行操作。(2)支架操作工在操作前，要認(rèn)真檢查支架的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)膠管、閥組漏液、千斤頂彎曲損壞等現(xiàn)象要及時處理。(3)移架前必須認(rèn)真審查前方頂煤及煤壁情況、本架支架的工作狀態(tài)及相鄰支架的關(guān)系。(4)支架操作工在操作支架時，要站在本架液壓支架架箱內(nèi)面向煤壁操作閥組，嚴(yán)禁腳踏在支架底座前操作。移架時，支架正前方嚴(yán)禁有人。(5)移架時，要注意活動側(cè)護(hù)板伸出情況，防止升架損壞行動側(cè)護(hù)板或出現(xiàn)壓架、擠架現(xiàn)象。(6)支

35、架推移時，如阻力過大，要及時查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬拉硬推。防止頂住前過橋，扣環(huán)千斤頂或液壓支架。(7)升架時支架與頂板接觸嚴(yán)密，移架全過程完成后將操作手柄打到O位。(8)工作面行人必須在支架箱內(nèi)或前立柱與前部刮板機(jī)之間。(9)支架操作工在操作時，要注意防止架間掉矸。(10)支架在運(yùn)輸與安裝前，必須制定安全技術(shù)措施。根據(jù)壓支架的外形尺寸、重量、結(jié)構(gòu)和對運(yùn)輸?shù)囊蟮?，核對提升設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備的能力、方式、巷道坡度、曲率半徑。保證支架與運(yùn)輸設(shè)備固定的可靠性。 (11)嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不行小于支架的最小支護(hù)高度。(12) 乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須

36、符合有關(guān)要求21圖1 ZC4000/19/29充填液壓支架26圖2 底座圖3 推桿圖4 頂梁圖5 頂梁側(cè)護(hù)板圖6 伸縮梁 圖7 托梁圖8 護(hù)幫板圖9導(dǎo)桿圖10尾梁圖11 擋板圖12插板圖13 液壓系統(tǒng)原理圖圖14 立柱LSGGW181300694H7U圖15 推移千斤頂QGKF168540A1G圖16 尾梁千斤頂 QGEK1610516J1圖17 護(hù)幫千斤頂QGEK107048L1A8圖18 伸縮千斤頂QGEL804590L1A圖19 側(cè)推千斤頂GSEL634517B1圖20 抬底千斤頂QGQK107025S1圖21 插板千斤頂QGEK107075L1A改圖22 擋板千斤頂QGEK806033L1A圖23底調(diào)千斤頂QFEL634510H1A46ZC4000/19/29充填液壓支架配套件安標(biāo)明細(xì)表共2頁 第1頁一立柱、千斤頂規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)企業(yè)名稱安標(biāo)證書號有效期至受控類