醫(yī)藥潔凈廠房風(fēng)量平衡技術(shù)淺析

1、醫(yī)藥潔凈廠房風(fēng)量平衡技術(shù)淺析【摘 要】醫(yī)藥潔凈廠房風(fēng)量的精確平衡直接影響到潔凈室換氣次數(shù)，關(guān)系到潔凈室的自凈能力和潔凈度，進(jìn)而影響到產(chǎn)品良品率及安全性。風(fēng)量(或換氣次數(shù))在GMP、FDA等認(rèn)證中是必測(cè)項(xiàng)目，直接關(guān)系到凈化系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。本文主要從常規(guī)醫(yī)藥潔凈廠房風(fēng)量平衡調(diào)試方面，探討總結(jié)風(fēng)量平衡方法，提高調(diào)試效率；其方法適用于醫(yī)藥潔凈廠房?jī)艋到y(tǒng)的送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量及排風(fēng)量的平衡測(cè)試?！娟P(guān)鍵詞】潔凈廠房；風(fēng)量平衡；風(fēng)量測(cè)試1.引言醫(yī)藥潔凈廠房以其凈化系統(tǒng)風(fēng)口多、房間多、系統(tǒng)復(fù)雜及系統(tǒng)穩(wěn)定性差的特點(diǎn)困擾現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員和廠務(wù)維護(hù)人員，對(duì)其凈化系統(tǒng)進(jìn)行綜合性能調(diào)試需要具備較強(qiáng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要想提高

2、其調(diào)試、維護(hù)效率，需要系統(tǒng)的分析整理并需要扎實(shí)的理論知識(shí)作支撐。而凈化行業(yè)有關(guān)設(shè)計(jì)、施工部分的研究論著、參考文獻(xiàn)相當(dāng)豐富，涉及調(diào)試方面的參考資料卻鮮有出現(xiàn)，所以我們?cè)谶@里以某藥廠凈化空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量平衡為參考，對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合性能調(diào)試的重要環(huán)節(jié)風(fēng)量平衡過(guò)程做一個(gè)剖析，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，歸納調(diào)試模式。風(fēng)量平衡測(cè)試包括整個(gè)潔凈廠房的空調(diào)系統(tǒng)，風(fēng)量平衡涵蓋空調(diào)系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量的平衡，以及系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)風(fēng)口之間風(fēng)量的調(diào)整與測(cè)試，使其滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量與房間換氣次數(shù)要求。風(fēng)口(或高效風(fēng)口)作為通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的末端設(shè)備，同時(shí)也是潔凈廠房中凈化系統(tǒng)末端設(shè)備。醫(yī)藥潔凈廠房?jī)艋到y(tǒng)末端采用了高效過(guò)濾器送風(fēng)，過(guò)濾安

3、裝于靜壓箱內(nèi)，靜壓箱與凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)支管相連接。要想做到空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)口之間的風(fēng)量平衡，首先必須做到各個(gè)送風(fēng)支管之間的風(fēng)量平衡，而平衡的前提是對(duì)風(fēng)量的準(zhǔn)確測(cè)量，否則就是盲動(dòng)。潔凈廠房因需要防止交叉污染，房間也因其不同功能進(jìn)行設(shè)置與分割，所以醫(yī)藥潔凈廠房具有房間多、風(fēng)量要求精確、壓差梯度等級(jí)要求高等特點(diǎn)。實(shí)際測(cè)試過(guò)程中，凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口的截面風(fēng)速并非想象中的均勻，因此要準(zhǔn)確的進(jìn)行風(fēng)量平衡不僅需要先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，同時(shí)還要具備系統(tǒng)的平衡技術(shù)。風(fēng)量平衡過(guò)程由總風(fēng)量測(cè)定孔位置選取、總風(fēng)量調(diào)試、風(fēng)口風(fēng)量調(diào)試和風(fēng)閥位置標(biāo)記等過(guò)程組成，依據(jù)凈化空調(diào)系統(tǒng)的特點(diǎn)，我們稱之為風(fēng)量平衡技術(shù)。首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

4、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，了解現(xiàn)場(chǎng)是否存在變更情況，確保機(jī)組運(yùn)行正常，送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)閥門設(shè)定在固定位置；其次用熱敏式風(fēng)速儀進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整；再次，在完成各個(gè)高效送風(fēng)口送風(fēng)量摸底測(cè)試的基礎(chǔ)上，有預(yù)見(jiàn)性的調(diào)整相應(yīng)風(fēng)閥開(kāi)度，對(duì)系統(tǒng)支管風(fēng)量平衡的同時(shí)，完成風(fēng)口風(fēng)量平衡工作；最后重新測(cè)試各個(gè)風(fēng)口風(fēng)量以及空調(diào)系統(tǒng)總送、回風(fēng)量及新風(fēng)量。在平衡過(guò)程中，要對(duì)流體的“此起彼伏”現(xiàn)象有預(yù)見(jiàn)性，靈活運(yùn)用測(cè)量?jī)x器，減少反復(fù)調(diào)整、測(cè)試次數(shù)。測(cè)試過(guò)程中使用電子式風(fēng)量罩，完全覆蓋整個(gè)高效送風(fēng)口，實(shí)時(shí)讀取風(fēng)量數(shù)據(jù)，確保被測(cè)風(fēng)量受控于允許波動(dòng)范圍內(nèi)。2.風(fēng)量平衡流程醫(yī)藥潔凈廠房風(fēng)量平衡流程見(jiàn)圖1：圖1 醫(yī)藥潔凈廠風(fēng)量平衡流程圖調(diào)試過(guò)程所

5、采用的測(cè)量?jī)x器設(shè)備見(jiàn)表1：序號(hào)設(shè)備名稱量程單位數(shù)量用途備注1熱敏風(fēng)速儀050m/s臺(tái)1總風(fēng)量測(cè)定測(cè)定風(fēng)管風(fēng)速2風(fēng)量罩424250m3/h臺(tái)1風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定直接測(cè)試風(fēng)口風(fēng)量3對(duì)講機(jī)/臺(tái)3調(diào)試通訊用4標(biāo)識(shí)牌若干表1 風(fēng)量平衡測(cè)試所用儀器2.1總風(fēng)量測(cè)試測(cè)定孔位置選取凈化空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)定：分別測(cè)定送、回風(fēng)主管風(fēng)速與測(cè)試斷面截面面積，通過(guò)其乘積計(jì)算得出總風(fēng)量：式中 L-風(fēng)管送風(fēng)量/回風(fēng)量，m3/h s-風(fēng)管的測(cè)定截面面積，m2-測(cè)試斷面平均風(fēng)速，m/s所以合理選擇測(cè)試斷面是精確測(cè)定送、回風(fēng)總量的前提，測(cè)定孔位置選擇流程如圖2：圖2 總風(fēng)量測(cè)定孔位置選擇流程圖測(cè)試斷面的選取與測(cè)試斷面截面積的測(cè)定是測(cè)試的

6、前期準(zhǔn)備工作，測(cè)試斷面選擇原則是盡量選擇氣流均勻、前后一定距離范圍內(nèi)無(wú)局部阻力部件的直管段上。盡量保證被測(cè)斷面風(fēng)速的均勻性與穩(wěn)定性?？傦L(fēng)量測(cè)定截面位置選擇，測(cè)量端面應(yīng)位于大于或等于局部阻力管件前3倍管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)，局部阻力管件后5倍管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)的部位1。但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中，并不一定存在如此理想的測(cè)量端面，所以可以依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，盡量離上游局部阻力部件(如彎頭)距離遠(yuǎn)點(diǎn)，可根據(jù)圖3選擇測(cè)定孔的位置。圖3 總風(fēng)量測(cè)定孔位置選擇示意圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試過(guò)程中如果沒(méi)有理想的測(cè)試斷面或測(cè)試點(diǎn)所在斷面直管段長(zhǎng)度過(guò)短，風(fēng)速測(cè)定斷面存在渦流的可能時(shí)，應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)來(lái)提高測(cè)試準(zhǔn)確性，測(cè)試斷面測(cè)定點(diǎn)越多，其測(cè)試結(jié)果越接近真實(shí)值。測(cè)

7、試斷面選取后，要對(duì)風(fēng)量測(cè)定孔位置進(jìn)行定位。風(fēng)速測(cè)點(diǎn)的選取是以面積等分原則為基礎(chǔ)，把被測(cè)風(fēng)管斷面分成若干面積相等的規(guī)則區(qū)域，取各個(gè)區(qū)域中心點(diǎn)風(fēng)速的平均值為斷面測(cè)試風(fēng)速。所以依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管形狀的不同，其測(cè)定孔的選取方式也存在少許差異：工程現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的風(fēng)管形狀為矩形風(fēng)管(包括正方形)與圓形風(fēng)管：對(duì)于矩形風(fēng)管，將測(cè)定截面分成若干個(gè)面積相等的小界面，盡可能接近正方形，邊長(zhǎng)最好不大于200mm，其截面積不大于0.05m2，測(cè)點(diǎn)在各個(gè)小截面的中心處，但整個(gè)截面測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜小于3個(gè)。對(duì)于圓形風(fēng)管截面，應(yīng)按等面積圓環(huán)法劃分測(cè)定截面和確定測(cè)點(diǎn)數(shù)；即根據(jù)管徑大小將圓管截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)上有四個(gè)測(cè)

8、點(diǎn)，四個(gè)測(cè)點(diǎn)必須在相互垂直的兩個(gè)直徑上，圓環(huán)的中心設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。2故對(duì)于圓形風(fēng)管其風(fēng)速測(cè)定點(diǎn)位于圓管內(nèi)部相互垂直的兩條直徑上：如果圓管直徑較小，可以在相互垂直的兩條直徑兩端各開(kāi)一個(gè)測(cè)定孔即可；如果直徑較大，則在相互垂直的兩條直徑兩端各開(kāi)兩個(gè)測(cè)定孔，測(cè)試時(shí)分別從管壁兩側(cè)向圓環(huán)中心點(diǎn)測(cè)試風(fēng)速；同時(shí)圓環(huán)中心設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)試風(fēng)速。以下分別為矩形風(fēng)管與圓形風(fēng)管測(cè)定孔與測(cè)點(diǎn)布置示意圖，分別見(jiàn)圖4、圖5：圖4 矩形風(fēng)管風(fēng)量測(cè)定截面測(cè)點(diǎn)布置示意圖圖5 圓形風(fēng)管風(fēng)量測(cè)定截面測(cè)點(diǎn)布置示意圖圓環(huán)的面積: 圓環(huán)半徑: 式中D-圓形風(fēng)管截面直徑mmm-圓環(huán)的序數(shù)(由中心算起)n-圓環(huán)的數(shù)量圓環(huán)劃分?jǐn)?shù)量按表2確定:風(fēng)管直徑m

9、m200200400400700700圓環(huán)個(gè)數(shù)3456表2 圓形風(fēng)管風(fēng)速測(cè)試圓環(huán)等分關(guān)系表(等面積圓環(huán)法)各測(cè)點(diǎn)距風(fēng)管中心的距離：式中Rm-從圓形風(fēng)管中心至第m個(gè)測(cè)點(diǎn)的距離(mm)，可參考圖6D-風(fēng)管直徑mm， m-圓環(huán)的序數(shù)(由中心算起) n-圓環(huán)的數(shù)量各測(cè)點(diǎn)距測(cè)定孔(即風(fēng)管壁)的距離L1、L2可按公式計(jì)算,可參考圖6式中 L1-由風(fēng)管內(nèi)壁到某一圓環(huán)上最近的測(cè)點(diǎn)之距離L2-由風(fēng)管內(nèi)壁到某一圓環(huán)上最遠(yuǎn)的測(cè)點(diǎn)之距離圖6 圓形風(fēng)管測(cè)點(diǎn)距離圖2.2總風(fēng)量的調(diào)試風(fēng)口風(fēng)量平衡的前提是總送、回風(fēng)量的平衡，總風(fēng)量調(diào)試的流程如圖7：圖7 總風(fēng)量調(diào)試流程圖進(jìn)行系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試之前，需確認(rèn)空調(diào)機(jī)組處于正常運(yùn)行狀態(tài)，

10、系統(tǒng)管路風(fēng)閥(防火閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥、密閉閥等)全數(shù)檢查確認(rèn)其正常開(kāi)啟,電動(dòng)閥與自控專業(yè)聯(lián)系定位。若機(jī)組為變頻控制時(shí)，可根據(jù)設(shè)計(jì)總風(fēng)量與機(jī)組額定參數(shù)進(jìn)行比較，預(yù)估設(shè)定一個(gè)頻率值，一般可設(shè)定在40Hz，新風(fēng)閥置于大約1/3位置(潔凈廠房維護(hù)結(jié)構(gòu)密封性較高，防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)正壓過(guò)高)。檢查完畢閥門懸掛“調(diào)試中、勿動(dòng)作”標(biāo)識(shí)牌。總風(fēng)量調(diào)試目的是對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)總送、回、新風(fēng)量進(jìn)行平衡，我們有風(fēng)管法和風(fēng)口法兩種方法。當(dāng)潔凈廠房?jī)艋照{(diào)系統(tǒng)規(guī)模較大、主干管路具備較長(zhǎng)直管段時(shí)，我們選擇風(fēng)管法；當(dāng)其凈化系統(tǒng)較小，主管管路彎曲又不便測(cè)試時(shí)，我們常采用風(fēng)口法進(jìn)行平衡以提高效率。2.2.1風(fēng)管法測(cè)定總風(fēng)量使用熱敏式

11、風(fēng)速儀分別測(cè)定送、回風(fēng)主管平均風(fēng)速，使用卷尺測(cè)定測(cè)試斷面尺寸，通過(guò)其乘積計(jì)算得出總風(fēng)量：式中 L-風(fēng)管送風(fēng)量/回風(fēng)量，m3/h s-風(fēng)管的測(cè)定截面面積，m2-測(cè)試斷面平均風(fēng)速，m/s風(fēng)速可以通過(guò)熱球風(fēng)速儀直接測(cè)量，然后取平均值；也可以利用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管上的平均動(dòng)壓，通過(guò)計(jì)算求出平均風(fēng)速。當(dāng)風(fēng)管的風(fēng)速超過(guò)2 m/s時(shí)，用動(dòng)壓法測(cè)量比較準(zhǔn)確。平均動(dòng)壓和平均風(fēng)速的確定：3算術(shù)平均法 均方根值法 平均風(fēng)速 式中Hdn-各測(cè)定點(diǎn)的動(dòng)壓值，Pa Hdp-平均動(dòng)壓值,Pa -空氣密度,kg/m3 -平均風(fēng)速,m/s 2.2.2風(fēng)口法測(cè)定總風(fēng)量 對(duì)于凈化空調(diào)系統(tǒng)較小，管路走向比較復(fù)雜，在風(fēng)管上無(wú)法準(zhǔn)確

12、測(cè)量其風(fēng)速時(shí)，就采用風(fēng)口法累積測(cè)試系統(tǒng)總風(fēng)量。采用電子式風(fēng)量罩直接測(cè)量，它的使用方法比較簡(jiǎn)單只須把它舉起完全覆蓋高效送風(fēng)口，儀器自身可以換算出風(fēng)量結(jié)果，我們只須等儀器測(cè)試穩(wěn)定以后記錄數(shù)據(jù)即可。逐一將整個(gè)系統(tǒng)中各個(gè)高效過(guò)濾器風(fēng)口風(fēng)量測(cè)出，最后相加得出該系統(tǒng)的總風(fēng)量。測(cè)得空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量后，拿來(lái)與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，若與設(shè)計(jì)總風(fēng)量存在較大差異，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)機(jī)組屬于變頻控制時(shí)，通過(guò)變頻器的動(dòng)作調(diào)整總風(fēng)量；當(dāng)不涉及變頻控制時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)總送、回風(fēng)量閥門來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。調(diào)整后重復(fù)進(jìn)行上一步驟，即重新測(cè)試機(jī)組總風(fēng)量，直至滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。2.3風(fēng)口風(fēng)量平衡調(diào)試基于預(yù)先進(jìn)行的總風(fēng)量調(diào)試基礎(chǔ)

13、上，進(jìn)行風(fēng)口風(fēng)量平衡調(diào)試，實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部各風(fēng)口風(fēng)量平衡。風(fēng)口風(fēng)量平衡調(diào)試實(shí)際上是通過(guò)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，使其阻力特性發(fā)生變化，最終使系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)風(fēng)口之間達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平衡狀態(tài)。進(jìn)入該階段不能局限于僅滿足局部風(fēng)口風(fēng)量要求，而要從整體布局考慮，有預(yù)見(jiàn)性的進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。風(fēng)量平衡前應(yīng)對(duì)每一個(gè)高效過(guò)濾器送風(fēng)口進(jìn)行編號(hào)，非單向流潔凈廠房風(fēng)量平衡的實(shí)質(zhì)是風(fēng)口風(fēng)量平衡，而單向流潔凈廠房風(fēng)量平衡的實(shí)質(zhì)是風(fēng)口截面風(fēng)速的平衡，技術(shù)流程見(jiàn)圖8：圖8 風(fēng)口風(fēng)量平衡調(diào)試流程圖(1)對(duì)風(fēng)口(高效過(guò)濾器)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的目的是保證調(diào)試過(guò)程中配合順利，給技術(shù)夾層與潔凈室內(nèi)調(diào)試人員協(xié)調(diào)作業(yè)帶來(lái)便利。通常同一系統(tǒng)，同一潔凈區(qū)的風(fēng)口編

14、號(hào)是連續(xù)的。 (2)摸清風(fēng)口風(fēng)量分布情況，并作對(duì)應(yīng)記錄，做到有備而調(diào)，全局照應(yīng)；不盲目、有針對(duì)性、有預(yù)見(jiàn)性的進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。(3)風(fēng)口風(fēng)量平衡調(diào)試主要采用基準(zhǔn)風(fēng)量平衡法、等比平衡調(diào)試法和預(yù)見(jiàn)針對(duì)平衡法。其中基準(zhǔn)風(fēng)量平衡法和等比平衡調(diào)試法是基于流體力學(xué)公式所衍生出來(lái)的，注重理論與實(shí)際的結(jié)合，根據(jù)公式：(風(fēng)管的阻力損失；風(fēng)管的阻力系數(shù)；通過(guò)該風(fēng)管的風(fēng)量)由該公式看出風(fēng)量與阻力成反比的關(guān)系。預(yù)見(jiàn)針對(duì)平衡法是在熟練調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性的對(duì)風(fēng)量偏差較大的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整，具體實(shí)施方法如下：根據(jù)步驟(2)中所測(cè)風(fēng)量分布記錄找準(zhǔn)風(fēng)量最小風(fēng)口和比設(shè)計(jì)值高且偏差風(fēng)量最高的風(fēng)口，抓住該“最小”和“最大”采用“消峰

15、填谷”(“峰”指“最大、最高”、“谷”為“最小、最低”)平衡法，關(guān)閉“最大”風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)閥將風(fēng)量擠壓至“最小”風(fēng)量風(fēng)口，使得整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)口風(fēng)量相對(duì)均勻且控制在設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差20%內(nèi)；再次測(cè)試系統(tǒng)中的全部風(fēng)口風(fēng)量并記錄，并計(jì)算出實(shí)測(cè)風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值，采用等比平衡調(diào)節(jié)法進(jìn)行微調(diào)，使各個(gè)風(fēng)口風(fēng)量相對(duì)均勻，且控制在設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差15%內(nèi)，整個(gè)過(guò)程中時(shí)刻留意系統(tǒng)總風(fēng)量的變化趨勢(shì)。2.4風(fēng)量復(fù)測(cè)風(fēng)口風(fēng)量平衡完畢，系統(tǒng)中與之相關(guān)的送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量均需要復(fù)測(cè)，防止因系統(tǒng)阻力變化明顯導(dǎo)致總送風(fēng)、回風(fēng)量變化，風(fēng)量復(fù)測(cè)執(zhí)行前文所述的風(fēng)量測(cè)試方法。2.5風(fēng)閥開(kāi)度位置標(biāo)記風(fēng)閥開(kāi)度位置標(biāo)記是為了防止閥門在系統(tǒng)波動(dòng)時(shí)

16、產(chǎn)生移位便于恢復(fù)，同時(shí)便于生產(chǎn)維護(hù)。在做閥門標(biāo)記的過(guò)程中，逐一取下“調(diào)試中，勿動(dòng)作”標(biāo)識(shí)牌，并對(duì)閥門做標(biāo)記，標(biāo)記采用記號(hào)筆，以畫(huà)線條方式進(jìn)行，標(biāo)記的同時(shí)應(yīng)檢查閥門是否固定牢固。 3.風(fēng)量平衡所涉及的規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 4第11.2.3條 系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；2 系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ71-90 5第5.4.2條風(fēng)量和風(fēng)速的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、亂流潔凈室按附錄六、二檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1

17、 系統(tǒng)的實(shí)測(cè)風(fēng)量應(yīng)大于各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量，但不應(yīng)超過(guò)20%2 總實(shí)測(cè)新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)新風(fēng)量的±10%3 室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各自設(shè)計(jì)風(fēng)量之差均不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15%4.質(zhì)量保證措施整個(gè)調(diào)試過(guò)程保證所有測(cè)量?jī)x器處于在檢狀態(tài)；所做的每一測(cè)試，保留原始記錄；風(fēng)口風(fēng)量平衡過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注總風(fēng)量的變化趨勢(shì)；涉及風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試盡量采用風(fēng)量罩測(cè)定,少用單點(diǎn)風(fēng)速儀，減小測(cè)試誤差；風(fēng)速儀測(cè)試時(shí)，測(cè)定點(diǎn)數(shù)適當(dāng)增加，減小誤差；系統(tǒng)平衡調(diào)試完畢，閥門把手固定牢固避免系統(tǒng)波動(dòng)。5.應(yīng)用實(shí)例西安楊森制藥有限公司Marcopolo栓劑制造車間及包裝貯備中心(PPC)風(fēng)量平衡測(cè)試。5.1工程

18、概況該凈化工程項(xiàng)目?jī)艋娣e1300m2；共有2臺(tái)空調(diào)機(jī)組1L/AA6和1L/AA7；1L/AA6系統(tǒng)33臺(tái)高效過(guò)濾器風(fēng)口；1L/AA7系統(tǒng)34臺(tái)高效過(guò)濾器風(fēng)口；凈化區(qū)域凈化級(jí)別為十萬(wàn)級(jí)。這里我們將以1L/AA7凈化空調(diào)系統(tǒng)為例闡述送風(fēng)口風(fēng)量平衡過(guò)程(1L/AA7系統(tǒng)圖見(jiàn)圖9):圖9 1L/AA7 空調(diào)系統(tǒng)圖1L/AA7系統(tǒng)設(shè)計(jì)送風(fēng)量：40930m3/h；設(shè)計(jì)回風(fēng)量：30668m3/h；設(shè)計(jì)新風(fēng)量：40930-30668=10262 m3/h。總送、回風(fēng)管尺寸均為：2000mm*800mm。計(jì)算得出送風(fēng)總管設(shè)計(jì)風(fēng)速7.11m/s；回風(fēng)總管設(shè)計(jì)風(fēng)速5.32m/s。5.2平衡測(cè)試情況根據(jù)工程的實(shí)際情

19、況，該系統(tǒng)送、回風(fēng)主管路均具備較長(zhǎng)直管段條件(長(zhǎng)度約有6000mm)，氣流相對(duì)均勻，由此選擇風(fēng)管法測(cè)定其系統(tǒng)總風(fēng)量。沿該送風(fēng)主管氣流方向向下4000mm位置選擇測(cè)試截面，開(kāi)具4個(gè)測(cè)定孔，間距200mm，兩端距風(fēng)管邊緣各留100mm。每個(gè)測(cè)定孔內(nèi)部測(cè)試10個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距200mm,其測(cè)試斷面布點(diǎn)示意圖見(jiàn)圖10：圖10 1L/AA7凈化空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)總管風(fēng)速測(cè)試測(cè)點(diǎn)布置示意圖將1L/AA7系統(tǒng)設(shè)計(jì)總風(fēng)量與機(jī)組額定參數(shù)進(jìn)行比較，將潔凈空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組頻率設(shè)置為40Hz, 總送、回風(fēng)總閥全開(kāi)(系統(tǒng)有變頻器)，新風(fēng)閥置于1/3位置(滿刻度為90°),同時(shí)測(cè)試凈化系統(tǒng)內(nèi)部整體壓力，經(jīng)實(shí)際測(cè)量潔凈

20、廠房?jī)?nèi)的整體壓力20Pa(相對(duì)大氣)。采用單點(diǎn)風(fēng)速儀，測(cè)試得到系統(tǒng)送風(fēng)平均風(fēng)速7.85m/s，換算送風(fēng)量為452163/h；系統(tǒng)回風(fēng)平均風(fēng)速5.90m/s，換算送風(fēng)量為33984m3/h，滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)對(duì)風(fēng)口風(fēng)量采用風(fēng)量罩測(cè)試，對(duì)所有閥門懸掛“調(diào)試中，勿動(dòng)作”標(biāo)示。測(cè)試前應(yīng)準(zhǔn)備好高效送風(fēng)口編號(hào)布置圖、風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試記錄表(測(cè)試前期準(zhǔn)備)，而后采用風(fēng)量罩測(cè)試風(fēng)口風(fēng)量，測(cè)試過(guò)程如見(jiàn)圖11：圖11采用風(fēng)量罩測(cè)試風(fēng)口風(fēng)量由于風(fēng)口分布均勻，比較設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)最遠(yuǎn)端風(fēng)口風(fēng)量偏小，靠近空調(diào)機(jī)組風(fēng)口風(fēng)量偏高，采取“消峰填谷”法，將風(fēng)量偏高的風(fēng)口調(diào)小，風(fēng)量偏小的風(fēng)口閥門開(kāi)大， 進(jìn)而依次類推分配均勻，將潔

21、凈室內(nèi)各風(fēng)口的實(shí)際送風(fēng)量控制在設(shè)計(jì)風(fēng)量的15%之內(nèi)。平衡結(jié)束后分別對(duì)高效送風(fēng)口風(fēng)量以及空調(diào)系統(tǒng)總送、回風(fēng)量、新風(fēng)量進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3、表4風(fēng)口編號(hào)設(shè)計(jì)風(fēng)量(m3/h)實(shí)測(cè)風(fēng)量(m3/h)實(shí)測(cè)風(fēng)量/設(shè)計(jì)風(fēng)量風(fēng)口編號(hào)設(shè)計(jì)風(fēng)量(m3/h)實(shí)測(cè)風(fēng)量(m3/h)實(shí)測(cè)風(fēng)量/設(shè)計(jì)風(fēng)量AA7-1750 767 1.02 AA7-181440 1457 1.01 AA7-2750 770 1.03 AA7-191360 1407 1.03 AA7-3750 760 1.01 AA7-201360 1366 1.00 AA7-4750 800 1.07 AA7-211360 1375 1.01 AA7-57

22、50 756 1.01 AA7-221360 1434 1.05 AA7-6720 795 1.10 AA7-231440 1473 1.02 AA7-7720 719 1.00 AA7-241440 1489 1.03 AA7-8780 804 1.03 AA7-251360 1397 1.03 AA7-9780 810 1.04 AA7-261360 1464 1.08 AA7-10900 963 1.07 AA7-271360 1370 1.01 AA7-111440 1490 1.03 AA7-281360 1362 1.00 AA7-121440 1500 1.04 AA7-2914

23、40 1448 1.01 AA7-131360 1370 1.01 AA7-301440 1550 1.08 AA7-141360 1400 1.03 AA7-311360 1433 1.05 AA7-151360 1380 1.01 AA7-321360 1394 1.03 AA7-161360 1390 1.02 AA7-331360 1374 1.01 AA7-171440 1460 1.01 AA7-341360 1387 1.02 表3 1L/AA7系統(tǒng)風(fēng)量平衡后風(fēng)口風(fēng)量復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)1l/AA7系統(tǒng)風(fēng)管尺寸(mm*mm)截面積(m2)風(fēng)速(m/s)風(fēng)量(m3/h)實(shí)測(cè)偏差設(shè)計(jì)測(cè)定設(shè)計(jì)測(cè)定

24、A(送風(fēng))2000*8001.600 7.11 7.50 40930 43200 +6%B(回風(fēng))2000*8001.600 5.32 5.60 30668 32256 +5%FA(回風(fēng))/10262 10944 +7%表4 1L/AA7系統(tǒng)風(fēng)量平衡后系統(tǒng)總風(fēng)量復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)從風(fēng)口風(fēng)量和系統(tǒng)總風(fēng)量復(fù)測(cè)結(jié)果可以看出，由于系統(tǒng)阻力改變，風(fēng)量分配已發(fā)生變化，但由于采用預(yù)見(jiàn)針對(duì)平衡法，有預(yù)見(jiàn)的在前期預(yù)留總風(fēng)量余量進(jìn)行調(diào)試，同時(shí)風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試過(guò)程中采用美國(guó)ALNOR進(jìn)口風(fēng)量罩，使風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)試精度得到保證，最終將風(fēng)口風(fēng)量均控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)(同時(shí)潔凈廠房?jī)?nèi)的整體壓差變化至19Pa)。最后，閥門悉數(shù)固定，使用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)閥門位置，取下“調(diào)試中，勿動(dòng)作”標(biāo)識(shí)牌。該項(xiàng)目于2007年7月19日月31日進(jìn)行潔凈室綜合性能調(diào)試，1L/AA7系統(tǒng)于2007年7月22日進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試并完成。5.3工程監(jiān)測(cè)與結(jié)果評(píng)價(jià)采用了多項(xiàng)風(fēng)量平衡測(cè)試新技術(shù)，保證了凈化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。執(zhí)行過(guò)程西安楊森制藥有限公司工程部全程跟蹤測(cè)試，測(cè)試報(bào)告數(shù)據(jù)(電子檔)見(jiàn)圖12、圖13：圖12 西安楊森制藥有限公司1L/AA7系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)試報(bào)