電機設計禁忌

1、電機設計禁忌手冊1 線圈電流密度不宜過大或過小 : 電機線圈具有一定的電阻 . 當電流通過線圈時就產(chǎn) 生損耗.繞組溫升高 ,電機設計希望減小電阻 ,以減小損耗 ,提高效率 .加粗線徑 ,降 低電流密度可以減電阻 , 但會線圈材料用量增加 . 由於槽面積的加大 ,引起鐵心磁密 增加,使電機的勵磁電流和鐵損增加.通常感應電機j取37A/mn2 （槽面積大也就 是芯片設計時鐵心槽孔大 ）2. 電機鐵心的磁通密度不宜過高或過低 . 當鐵心材料 , 頻率和硅鋼片厚度一定時 鐵損決定于磁通密度 ? 的大小,磁通密度過高使鐵損增加 , 電機效率降低 ,鐵心發(fā)熱 使電機溫升增高 . 並由于勵磁安匝增加電機功率

2、因數(shù)降低 , 所以鐵心的磁通密度不 宜過高 , 盡量避免用在磁化曲線的過飽和段 , 磁密過低則使電機材料用量增加 , 成本 提高. 芯片齒部窄 , 磁密高即槽入線的空位大也就是鐵心槽孔大反之 .3. 電機槽滿率不宜過高或過低 . 一般取 7585%槽滿率低電機運行時導線在槽內(nèi)松 動. 易損傷絕緣 . 此外槽內(nèi)空隙多 , 由于空氣導熱差 , 影響線圈的散熱使電機溫升增 高.4. 電機槽形的設計盡可能選用平行齒梯形槽並槽形邊緣不要有尖角 , 盡量用圓底槽 由於圓槽鑄鋁時填充好 , 並做模方便 . 定子芯片嵌線容易 .5. 電機槽口寬度不宜過大 , 槽口太大使氣隙磁通分布不均 , 齒諧波增大附加損耗

3、增加,通常約3.5mm,太小入線困難，6. 定子槽數(shù)不要太多或太小 . 異步電機定子槽數(shù)多 , 磁勢 , 電勢波形好 , 附加損耗小 , 電機效率高槽數(shù)多還使線圈和鐵心的接觸面積增加 ,線圈散熱好 ,溫升低.性能好但 制作工藝困難 . 成本高7. 異步電機氣隙大 , 磁阻大 , 勵磁安匝數(shù)多 , 使電機勵磁電流增大 , 電機功率因數(shù)降 低,但氣隙大使諧波磁場減弱 ,電機附加損耗降低 , 氣隙太小易引起定轉(zhuǎn)子掃膛 , 以 及由于附加損耗增加而使電機效率降低 .8. 異步電機轉(zhuǎn)子扭斜可以使轉(zhuǎn)子導條沿軸向的諧波電勢相位不同而被削弱 , 從而減 少了附加同步轉(zhuǎn)矩 ,及附加異步轉(zhuǎn)矩 ,降低電機附加損耗

4、,提高效率,降低噪音 ,振 動.9. 單層繞組不要用于容量較大的電機 , 容量較小的電機不要雙層繞組 . 10大電機不宜用鋁合金做支架由于剛度 , 強度差些11.轉(zhuǎn)軸上盡量避免用不同寬的鍵槽 （即介子槽 ）軸芯二級位應倒圓角 . 12電機兩端都用滾動軸承時軸向不要卡死 . 因為電機運行時轉(zhuǎn)軸的散熱比定子支架 差,溫升高些 ,轉(zhuǎn)軸的熱膨漲要大于定子部件 ,和支架,機座.轉(zhuǎn)軸就不能自由膨脹 , 所以一般加波浪介子加啤令蓋 .13. 轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子芯片配合的長度不要太長 .（ 軸芯中間部分可以縮小解決 ）14. 帶滾動軸承結構的不要使電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向竄動 .（ 所以啤令內(nèi)加波浪介子 ） 滑 動軸承的在轉(zhuǎn)

5、子前端加彎介子 手提吸塵機的不帶彎介子是前端是 E 介子結構虛位 控制很小 0.10.4mm15. 電機的定，轉(zhuǎn)子鐵心不要錯位，錯位不利的原因a:錯位相當于空氣隙有效面積減 小, 勵磁電流增大 , 功率因數(shù)降低 ., 還使定子電流大定子銅損大 , 效率低. 溫升高 . B: 轉(zhuǎn)子受到一個軸向力加快軸承磨損 . 增大電機的噪音和振動 .（ 但有些成品運行向前 端一個方向常常磨一端軸承此時故意錯位 ）c: 影響電機的正常通風 .16. 注意異步電機轉(zhuǎn)子鑄鋁品質(zhì) （ 可用硫酸化解芯片看 ）17. 引線不要過細如果過細的引線容易絕緣老化通常導體電流密度取46A/mn2小電機取大值 . 大電機取小值18

6、. 電機起動電流一般是額定電流的 6 倍左右 , 所以不要頻繁起動 , 堵轉(zhuǎn)的電流菲士 通常是額定電流的 2.53 倍. 電流菲士需 200%的電流才能沖斷 .19. 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速應大于 1.2 倍或小于 0.8 倍的額定轉(zhuǎn)速以免發(fā)生共振 .20. 電機干燥時應避免溫度急劇升高 . 過分潮濕的繞組 , 應避免用通入電流的方法進 行干燥 .21. 定子槽楔不要高于鐵芯內(nèi)圓22. 拆卸軸承入軸承應當加力于啤令內(nèi)圈 , 不能受力啤令外圈和鋼球位 .23. 多粉塵場所不要用防護式電機應用封閉式電機 .( 但封閉式電機不易散熱 .24. 不要便電機在電源頻率過低下運行 .電源電壓一定時 , 頻率下降使磁

7、通增加 ,電 機設計一般使硅鋼片工作在磁化曲線的飽和區(qū) , 磁通增加使勵磁電流增加較多 , 功 率因數(shù)下降 ,電機電流增大銅損增加 ,效率下降 ,頻率下降還使電機轉(zhuǎn)速下降 .風量 減少,散熱困難 ,電機溫升增高 .電源頻率下降不但電機輸出功率減少 ,而且使各項 性能變壞 . 額定頻率不能超過 1%25. 不要使異步電機的電源電壓過高或過低 電壓過低電機磁通減少 , 電機轉(zhuǎn)矩則 與電壓平方成正比下降 .造成電起動困難 ,電機負載不變時電機電流增加 ,損耗加大 , 溫升增高 , 長時間低壓運行可能使電機燒毀 .26. 換向器和碳刷的摩擦噪聲.是因為a換向器表面加工精度不夠和粗糙度較差b碳刷和刷盒間

8、隙過大 .c 碳刷彈簧彈力失效 . 另外換向器表面有雜物易產(chǎn)生火花 .電機設計禁忌手冊1. 線圈電流密度不宜過大或過小 :電機線圈具有一定的電阻 .當電流通過線圈 時就產(chǎn)生損耗 . 繞組溫升高 , 電機設計希望減小電阻 , 以減小損耗 ,提高效率 . 加粗線 徑, 降低電流密度可以減電阻 , 但會線圈材料用量增加 . 由于槽面積的加大 ,引起鐵 心磁密增加 , 使電機的勵磁電流和鐵損增加 . 通常感應電機 j 取 37A/mm2 （ 槽面積 大也就是芯片設計時鐵心槽孔大 ）2. 電機鐵心的磁通密度不宜過高或過低 . 當鐵心材料 , 頻率和硅鋼片厚度一定 時鐵損決定于磁通密度 ? 的大小 , 磁

9、通密度過高使鐵損增加 , 電機效率降低 , 鐵心發(fā) 熱使電機溫升增高 .并由于勵磁安匝增加電機功率因子降低 , 所以鐵心的磁通密度 不宜過高 , 盡量避免用在磁化曲線的過飽和段 ,磁密過低則使電機材料用量增加 , 成 本提高 .芯片齒部窄 ,磁密高即槽入線的空位大也就是鐵心槽孔大反之 .3. 電機槽滿率不宜過高或過低 . 一般取 7585%槽滿率低電機運行時導線在槽 內(nèi)松動 .易損傷絕緣 .此外槽內(nèi)空隙多 , 由于空氣導熱差 , 影響線圈的散熱使電機溫 升增高 .4. 電機槽形的設計盡可能選用平行齒梯形槽并槽形邊緣不要有尖角 , 盡量用圓 底槽, 由于圓槽鑄鋁時填充好 , 并做模方便 . 定子

10、芯片嵌線容易 .5. 電機槽口寬度不宜過大 , 槽口太大使氣隙磁通分布不均 , 齒諧波增大附加損 耗增加,通常約3.5mm,太小入線困難，6. 定子槽數(shù)不要太多或太小 . 異步電機定子槽數(shù)多 , 磁勢 , 電勢波形好 , 附加損 耗小, 電機效率高槽數(shù)多還使線圈和鐵心的接觸面積增加 , 線圈散熱好 , 溫升低 . 性 能好但制作工藝困難 . 成本高7. 異步電機氣隙大 , 磁阻大 , 勵磁安匝數(shù)多 , 使電機勵磁電流增大 , 電機功率因 子降低 , 但氣隙大使諧波磁場減弱 , 電機附加損耗降低 , 氣隙太小易引起定轉(zhuǎn)子掃膛 以及由于附加損耗增加而使電機效率降低 .,從8. 異步電機轉(zhuǎn)子扭斜可以

11、使轉(zhuǎn)子導條沿軸向的諧波電勢相位不同而被削弱 而減少了附加同步轉(zhuǎn)矩 ,及附加異步轉(zhuǎn)矩 ,降低電機附加損耗 ,提高效率 ,降低噪音 , 振動.9. 單層繞組不要用于容量較大的電機 , 容量較小的電機不要雙層繞組 .10 大電機不宜用鋁合金做支架由于剛度 , 強度差些11.轉(zhuǎn)軸上盡量避免用不同寬的鍵槽（即介子槽 ）軸芯二級位應倒圓角 .12電機兩端都用滾動軸承時軸向不要卡死 . 因為電機運行時轉(zhuǎn)軸的散熱比定子 支架差,溫升高些 ,轉(zhuǎn)軸的熱膨漲要大于定子部件 ,和支架,機座.轉(zhuǎn)軸就不能自由膨 脹, 所以一般加波浪介子加啤令蓋 .13. 轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子芯片配合的長度不要太長 .（ 軸芯中間部分可以縮小解決

12、）14. 帶滾動軸承結構的不要使電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向竄動 .（ 所以啤令內(nèi)加波浪介子 ） 滑動軸承的在轉(zhuǎn)子前端加彎介子 手提吸塵機的不帶彎介子是前端是 E 介子結構虛 位控制很小 0.10.4mm15. 電機的定，轉(zhuǎn)子鐵心不要錯位，錯位不利的原因a:錯位相當于空氣隙有效面 積減小,勵磁電流增大 ,功率因子降低 ., 還使定子電流大定子銅損大 ,效率低.溫升 高. B: 轉(zhuǎn)子受到一個軸向力加快軸承磨損 . 增大電機的噪音和振動 .（ 但有些成品運 行向前端一個方向常常磨一端軸承此時故意錯位 ）c: 影響電機的正常通風 .16. 注意異步電機轉(zhuǎn)子鑄鋁質(zhì)量 （ 可用硫酸化解芯片看 ）17. 引線不要過細

13、如果過細的引線容易絕緣老化通常導體電流密度取 46A/mm2 小電機取大值 . 大電機取小值 .1 8.電機起動電流一般是額定電流的 6倍左右,所以不要頻繁起動 ,堵轉(zhuǎn)的電流菲士通常是額定電流的 2.53 倍. 電流菲士需 200%的電流才能沖斷19. 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速應大于 1.2 倍或小于 0.8 倍的額定轉(zhuǎn)速以免發(fā)生共振20. 電機干燥時應避免溫度急劇升高 . 過分潮濕的繞組 ,應避免用通入電流的方 法進行干燥 .21. 定子槽楔不要高于鐵芯內(nèi)圓22. 拆卸軸承入軸承應當加力于啤令內(nèi)圈 ,不能受力啤令外圈和鋼球位 .23. 多粉塵場所不要用防護式電機應用封閉式電機 .( 但封閉式電機不易散熱

14、 .24. 不要便電機在電源頻率過低下運行 . 電源電壓一定時 , 頻率下降使磁通增加 電機設計一般使硅鋼片工作在磁化曲線的飽和區(qū) , 磁通增加使勵磁電流增加較多 , 功率因子下降 , 電機電流增大銅損增加 ,效率下降 , 頻率下降還使電機轉(zhuǎn)速下降 .風 量減少 ,散熱困難 , 電機溫升增高 . 電源頻率下降不但電機輸出功率減少 ,而且使各 項性能變壞 . 額定頻率不能超過 1%25. 不要使異步電機的電源電壓過高或過低 電壓過低電機磁通減少 , 電機轉(zhuǎn)矩 則與電壓平方成正比下降 .造成電起動困難 ,電機負載不變時電機電流增加 , 損耗加 大,溫升增高 ,長時間低壓運行可能使電機燒毀.26.

15、換向器和碳刷的摩擦噪聲 . 是因為 a 換向器表面加工精度不夠和粗糙度較差b碳刷和刷盒間隙過大.c碳刷彈簧彈力失效.另外換向器表面有雜物易產(chǎn)生火花.電動機製造的加工方法生產(chǎn)要求的最佳戰(zhàn)略1、團隊參與今天日益變化的電動機要求 , 你的機器供應商必須是你的產(chǎn)品中的一員。參與幫 助你們設計產(chǎn)品 , 達到製造的最高水平以及繼續(xù)理解你們的生產(chǎn)要求。最成功的地方就是在你的原始產(chǎn)品設計何銷售預測中加入供應商。在碰到電動機性 能和安裝問題前 , 幫助更快地實現(xiàn)市場化產(chǎn)品。有助於維持啟動日程表。允許你的 製造業(yè)人員具有最可能的情節(jié) , 實現(xiàn)轉(zhuǎn)換和電機零件的結合。這也是評估零件安裝 的問題和可能消除零件多種處理的

16、時候了。2、原型開發(fā)工作利用許多生產(chǎn)所需的實際工藝和工裝 , 在工作單元中製造電機。提供這種服務 是由於你們不具備配備合適設備和人員的晻貴電機實驗室 , 用來生產(chǎn)這些原型電 機。另一個問題是 , 標準的生產(chǎn)必須中斷以生產(chǎn)這些原型電機。通過與你們機器供 應商 的合作 ,這就使你們能夠向用戶提供測試產(chǎn)品和安裝數(shù)據(jù), 更重要的是你們製造團隊能夠檢驗實際所需的嚴格工藝。這就排除了潛在的製造問題。3、匹配商業(yè)理念的合適設備合適的設備符合你們獨特的公司理念。因為有許多用戶 , 所以有許多不同的實現(xiàn) 這種理念的途徑。主題或今天使用的”BUZZ字眼就是”傾斜製造”的概念。所以機器供應商提供能滿足要求的最佳方案

17、。我感覺工藝的共同主題是在你們整個加工 過程中消除任何浪費。讓我們評估以下我們用這種思想所實現(xiàn)的東西 ; 減少產(chǎn)品設計到投產(chǎn)的時間 轉(zhuǎn)化成本 - 原材料到成品 製造空間 交貨性能 +99% 交貨質(zhì)量4、生產(chǎn)力的最高水平 , 包括質(zhì)量、高能力、開機時間和 kiss（ 使設備簡單和智能 ）性能調(diào)試1. T=97.5x p T=轉(zhuǎn)矩Kg.cm P=輸出功率n=轉(zhuǎn)速T= 60P 單位為（牛.米）此兩 n2x3.14x n扭力公式是一致，只是單位不同而已.2. cos3.COS ?=P.3U.I三相P=輸入功率cos?=功率因素效率=輸出功率 輸入功率4. 激滋繞組同電樞繞組間的匝比通常取0.40.7吸

18、塵機因通風冷卻好匝比可取大些匝比3=定子匝數(shù)x2/轉(zhuǎn)子總匝數(shù).改善火花可提高a但匝比a取過大,效率下降，溫 升上升5. Q=I 2R. Q=發(fā)熱量 要降低轉(zhuǎn)子溫升需將線徑加粗.匝數(shù)減少，如要降定子溫升只需 將轉(zhuǎn)子線徑改小.匝數(shù)加多，將負荷移到轉(zhuǎn)子部分當然這樣做需注意馬達壽命是否 正常6. 罩極馬達加高鋁環(huán)和加大轉(zhuǎn)子外徑，馬達轉(zhuǎn)速上升但需注意氣隙單邊不能小于0.2 mm當然氣隙越小，效率越高.鑄鋁質(zhì)量越好馬達性能越好.7. 罩極馬達線徑加粗，圈數(shù)減少.轉(zhuǎn)速上升性能降低反之8. 一款串激馬達轉(zhuǎn)速偏高你怎樣去改良:a. 轉(zhuǎn)子圈數(shù)加多性能降低電流，功率,轉(zhuǎn)速均下降只需稍稍增加12圈就等于加了 1020

19、圈，但需注意匝比變小，火花會差些，效率降低，轉(zhuǎn)子電阻大，轉(zhuǎn)子溫升高，定子 溫升下降b. 增加定子匝數(shù).性能也會下降但定子溫升上升如果是吸塵機馬達因吸風冷卻好，性能降低，溫升反而下降.9. 一款串激馬達減少轉(zhuǎn)子總匝數(shù)和增加定子總匝數(shù)相同的話，性能基本不變.10. 馬達結構相同性能相同.使用頻率相同只是額定電壓不同的線規(guī)換算U1 W1U 2 W2D1 U2 W=匝數(shù)D=線徑U=電壓D2 U111.吸塵機馬達吸力公式:Pout= QXHX 16.6X10 q=氣流量 M3MIN H=真空吸力 mmHO1012.uc系列常規(guī)10bar銅頭左扭22.5?掛5勾 逆時針旋轉(zhuǎn).右扭22.5?掛10勾20Ba

20、r銅頭左扭應在810勾調(diào)整.右扭應在201勾調(diào)整.不管左扭或右扭，扭的角度越 大性能越高.13. 電流同匝數(shù)的平方成反比.同電阻成反比.所以調(diào)匝數(shù)比調(diào)線徑變化明顯.14. 罩極馬達轉(zhuǎn)子外圓加大，轉(zhuǎn)速上升，效率上升，最大扭力上升，空載性能下降，負 載性能不一定要看具體扭力點.鑄鋁質(zhì)量良好的好，轉(zhuǎn)速,效率上升.空負載和最大 扭力上升，15. 碳刷彈簧壓力大，機械阻力大，接觸電阻小，性能提高，馬達跑合后，機械阻力小 些性能下降，溫升.堵轉(zhuǎn)1.溫升要求GB4706.1.1998A級75K65注解1.帶為熱電偶法.不帶括號為電阻法.一交直流兩用E級90K802.不帶括號規(guī)格對兩種方法均適用-交流馬達B級

21、95K853.環(huán)境溫度通常不超過 25o但偶然可達35o為基礎.但規(guī)定的F級115K溫度是以25o為基礎.H級140KR2 R14.電阻法計算公式: T= R1 (K+t1)-(t2-t1) k=234.5銅繞組 k=225 鋁繞組2.溫升改善:a.改善風道冷卻b.調(diào)試線規(guī):轉(zhuǎn)子線徑減小.匝數(shù)加多這樣定子負荷小溫升下降但轉(zhuǎn)子溫升上升.C.更改轉(zhuǎn)子扭角掛勾如UI-32原線規(guī)S:?0.95x75Tx2 R: ? 0.55x(17+18)Tx6 右扭 7.5 o 掛 12 勾改為扭 0o 掛 12 勾這樣 性能會降低一些 , 溫升相應下降了一些3. 罩極馬達溫升改善.線徑加粗匝數(shù)加多.B.加高鋁環(huán).

22、轉(zhuǎn)子外圓加大.鑄鋁質(zhì)量提高.芯片材質(zhì)提高.4. 串激如風鼓類電機 （吸塵機, 氣泵）定子加匝數(shù)溫升有時反而會降因為冷卻好,性能降低 ,如果是電動工具 , 攪拌器類則定子加匝數(shù)定子溫升一定上升5. 堵轉(zhuǎn)要求 : a. 馬達堵轉(zhuǎn)不能著火 , b.3A 速斷電流菲士接地不能斷開 C. 不能 超過堵轉(zhuǎn)所要求的等級溫升 . 通常串激馬達 1030 秒堵轉(zhuǎn)斷開 .堵轉(zhuǎn)改善 : A. 用溫度菲士或電流菲士保護 . B. 漆皮線菲士加長或線徑改小均易沖 斷.電阻大,發(fā)熱量大,Q=I 2只電流密度大.7. 馬達定子通常只裝一個溫度菲士 . 接在客戶成品通風條件差的一側(cè) , 如果馬達成 品對稱就無所謂接在馬達定子

23、哪一側(cè) . 但有時堵轉(zhuǎn)不能解決也用 2pcs 溫度菲士 . 如 UAK-20定子一側(cè)各接1個113o C溫度菲士 .8. 電流菲士選擇通常為額定電流的 2.5倍.如UE款240V馬達額定輸入功率715W. 選擇7A/250V電流菲士 .UC一款120V馬達額定輸入功率600W巽擇15A/125V電流菲 士.9. 馬達提高效率溫升會降低 .嘈音與震動1 ,嘈音限值 嘈聲是一種不希望有的不同頻率和不同強度的無規(guī)律地組合在一起的聲音 . 嘈聲令 人煩惱 , 討厭, 心神不安 , 分散注意力 ; 長期生活在嘈聲大的環(huán)境中 , 使人的聽覺受到 損害 , 甚至會引起神經(jīng)系統(tǒng)疾病。因此 , 嘈聲控制是環(huán)境保

24、護所面臨的一個重要課題電機的嘈聲可分為機械聲、電磁嘈聲和空氣動力嘈聲.產(chǎn)生各類嘈聲的主要原因用因果分析圖表示。隨電機設計參數(shù)、結構、功率、尺寸、轉(zhuǎn)速和加工精度的差別而不同。電機嘈聲生徑向及切性嘈聲聲音在單位時間內(nèi)輻射出來的總霽能 W稱聲功率，而電機嘈聲大小一般以聲功率-12級表示。聲功率級定義為lw=101g*W/W0 dB式中，WO為基準聲功率，取W0=10 W。由於嘈聲的頻率在2020000Hz的寬廣範圍，而人耳對不同頻率的聲音所感受的響度是不同的。為了使人們對不同頻率的聲音感覺到的響度相同，在嘈音測量時為模以人耳的聽覺特性而設計了幾種對不同的頻率嘈聲的衰減接近人耳對聲音的感 覺，在電機嘈

25、聲測試中都用 A網(wǎng)絡，所測得的聲功率級稱 A計權聲功級.記為Db(A)。A計權聲功級Lw與A計權平均聲壓級Lp之間關係由下式表達Lw=Lp+101g*S/S0 Db(A)式中,S0為基準面積,為1m平方;S為測量面面積（m平方）;當測量半徑r=0.4m所放 對應的半球面測量面積 S時,101g*S/S0=0此時Lw=Lp。在嘈聲測試現(xiàn)場被測試電機嘈聲外，任何其他嘈聲通稱為背景嘈聲。背景嘈聲大小對測試結果有不同程度的影響，電機嘈聲應為測量點值減去如表1列出的修正值。只有當測點各頻率帶或計權聲級的背景嘈聲低於Co nversion Table單位換算表PRESSURE 力 /STRESS應力1ps

26、i=6.48948kPa1bar=1.013*10 5Pa1kg/cm 2=14.2psi1MPa=145psi1MPa=10.2kg/ cm 2IMPACT STRENGTH 衝擊強度1ft-1b/in=5.44kg.cm/cm1ft-1b/in=53.4J/m1kg.cm/cm=9.8J/mENERGY量1Cal=4.184J1ft-1bf=1.3558J1Btu=1055.1JPOWE功率1horse Power0.7458kWTEMPERATURE度Tf=1.8Tc+32TOc =( T OF -32)*5/9LENGTH1ft1in=0.3048m=2.54cmAREA面積1 in

27、2 1ft 2=6.4516cm2=0.09203cm2VOLUM體 積1ft 3 1gallo n 1litre=0.0283m3=0.0038=1000c m3WEIGTH重 量1lb1kg=0.4536kg =2.2046lb1ounce1metric ton=28.3495g=1000kgDENSITY密度11b/ ft 31lbs/gal=16.0185kg/ m 3 =119.4 kg/ m 3WEIGHT MEASURE 量換算表Kilogram 公斤Mctric ton公噸Pound磅Short ton短噸Long ton長噸10.0012.204620.0011020.000

28、9841.00012.204621.102310.9842050.4535920.00045410.00050.000446907.1840.9071852.00010.8928571.0160461.016052.2401.1211臺斤=0.6000公斤=1.2000市斤=1.3227磅,1 市斤=0.5000公斤=0.8333臺斤 =1.1023 磅Linear Measure長度單位換算表Km公里）m（公尺）cm公分mm毫米in英吋ft英呎mile英哩1100010310639.3703280.830.621360.0011100100039.373.280830.000621410 5

29、0.011100.39370.0328080.62 510 60.0010.110.039370.0032810.062 62.54*10 5 ().025425.4025.4000510.083330.0000158扭力圖示:IL料風肅負殺曲縱n轉(zhuǎn)劇扭力曲徹t.第一圖示為風機水泵類（罩極）從風葉負載看要提高轉(zhuǎn)速必須提高很大扭力才行，轉(zhuǎn)速降低，溫升下降，扭力下降.第二圖示為恆轉(zhuǎn)矩負載（串激）扭力大轉(zhuǎn)速下降溫升上升1.串激馬達參考推導公式n1 pi.Nr2.Ns2. I 22n2 p2.Nri.Ns1.11niPin2.U2i .Nr 2.Ns2Ti2Nri. Nsi. I iTi2 2 2 Pini U 2 .Nri.Nsin2PiniU22 . Nri.NsiT22N R2. Ns2. I 2T2Pi