墻面軟包施工工藝

1、墻面軟包工程編號： GY-Q-6簡介：墻面軟包施工在工程中應用，主要是局部點綴或有吸聲要求的墻面使用。軟包墻面具有較好的裝飾和吸聲效果，并有不同的顏色面料得到廣泛應用。一、 材料要求1.軟包墻布： 使用的軟包墻布具有合格證和防火檢驗報告，并達到國家標準和設計要求。軟包布的顏色花紋符合與樣品相符。2.海綿墊：海綿墊的厚度、質(zhì)量等必須符合要求，并具有產(chǎn)品合格證。3.粘結(jié)膠：粘結(jié)膠的粘結(jié)力必須足夠并具有合格證和試驗報告。4.防火、防腐劑：選擇符合設計和施工規(guī)范要求的防火、防腐材料，比如：防火涂料等。5.細木工板、木龍骨等。二、 主要施工工具：錘子、美工刀、剪子、刷子、鋼尺、卷尺、鋁合金靠尺等三、 施

2、工作業(yè)條件：1.墻面清理干凈，墻面的電器設備穿線完成。2.施工前要準備好使用的相關材料齊全。四、 施工工藝：1. 工序流程：基層處理基層彈線安裝木龍骨架安裝襯板軟包板制作安裝修整軟包墻面成品保護2. 技術(shù)措施：（ 1）基層處理： 施工前應先檢查軟包部位基層情況，如墻面基層不平整、不垂直，有松動開裂現(xiàn)象，應先對基層進行處理，墻面含水率較大時應干燥后施工作業(yè)。（ 2）基層彈線： 根據(jù)設計圖紙要求，把實際分格尺寸在墻面上彈出，并校對位置的準確性。（ 3） 制作、安裝木龍骨架及襯板： 根據(jù)現(xiàn)場墻面特點，制作木龍骨網(wǎng)片，木龍骨網(wǎng)片采用橫縱向釘接或榫接，木龍骨規(guī)格為25× 30，木龍骨間距一般為

3、300mm-400mm，用圓釘將木龍骨固定在預埋木楔上，軟包面的間距根據(jù)設計分格確定。要求木龍骨上墻前刷一遍防火涂料。墻面安裝完龍骨后襯板, 襯板通常采用 912mm的多層板（背面刷防火涂料） , 安裝方法是在木龍骨接觸面上滿刷乳膠,然后用氣釘將襯板固定在龍骨上, 要求襯板平整、 固定牢固，釘帽不得凸出面板。面積較大的應留出伸縮縫約5mm。（ 4）軟包板制作安裝：A. 套裁面料：按照設計要求的分塊并結(jié)合布料的規(guī)格尺寸進行用料計算和填充料（一般 3mm-5 mm厚海綿）套裁工作，布料和海綿應在平整干凈的桌面上進行裁剪，布料在下料時應每邊長出 50mm以便于包裹繃邊。 剪裁時要求必須橫平豎直、不得

4、歪斜，尺寸必須準確。B. 粘貼面料：將軟包層底板（ 5mm厚層板）四周用封邊條進行固定，按照設計用料，在五夾板或九厘板上滿刷薄而均勻的一層乳膠液，然后把填充層（海綿墊）從板的一端向另一端粘在襯板上，注意將海綿墊粘接平整，不得有鼓包或折痕。待稍干后，把面料按照定位標志上下擺正，注意布料的花紋在相鄰之間的對稱。首先把上部用木條加釘子臨時固定面料， 然后把下端和兩側(cè)位置找好和展平， 將面料卷過襯板約 50mm并用馬釘固定在襯板上，要求固定要牢固。為了保證軟包塊邊緣的平直或弧角順暢一致，在襯板的四邊上采用與海綿等厚的木線釘成框（注意接頭要平整），海綿粘貼在木線中間，然后再進行軟包面料的制作。C. 安裝

5、軟包板：軟包板制作完成后在平臺上進行試拼達到設計效果后， 將預制好的軟包板用氣釘槍對其邊框固定在墻面的基層襯板上， 要求軟包板的背面滿刷乳膠，氣釘?shù)拈g距一般為80100mm左右。（ 5）修整軟包墻面： 施工完畢后，應將其飾面塵土、釘眼、膠痕等處理干凈。五、質(zhì)量標準：1.保證項目 ：（ 1）軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規(guī)格、含水率和防腐處理必須符合設計要求和相應的驗收規(guī)范規(guī)定。（ 2）軟包布及填充材料必須符合設計要求，并符合建筑室內(nèi)裝修設計防火有關規(guī)定。（ 3）軟包木框構(gòu)造作法必須符合設計要求，釘粘嚴密、鑲嵌牢固。2.基本項目：（ 1）表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無污染，壓條

6、無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。（ 2）單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折，無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正，完整、連續(xù)、對稱。（ 3）軟包飾面與掛鏡線、鐵臉板、踢腳板、電氣盒蓋等交接處嚴密、順直、無縫隙、無毛邊。電氣盒蓋開洞尺寸套割正確，邊緣整齊，方正。3.允許偏差項目 ：項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1上口平直2拉 5m 線檢查、不足 5m 拉通線檢查2表面垂直2吊線尺量檢查3壓縫條間距2尺量檢查六、成品保護措施1.軟包布的存放時不能將布料的包裝拆除,并放在干燥的地方保存 .2.軟包墻面施工完成后不能再進行墻面的油漆、涂料等施

7、工，保證不污染面料。3.軟包布墻面需要進行其他分項施工時必須用塑料膜保護，電氣燈具安裝時必須將裁口封嚴、壓正。4.軟包布墻面施工完成后必須加以保護，嚴禁非作業(yè)人員按壓面料， 以免污染和使面料不平、皺折。七、施工時應注意的質(zhì)量問題：（ 1）軟包墻面或軟包塊不方正，邊緣不直、不整齊原因分析： 軟包墻面或塊板制作時不方正， 板塊邊緣的木線條安裝不直、 接頭錯位。防止措施： 軟包部襯板下料尺寸要準確，板邊木線條平直，接頭順暢。（ 2 軟包墻面或軟包塊安裝不正確，安裝不牢。原因分析： 軟包墻面板塊拼接安裝時氣釘間距較大，固定不準確。防止措施： 安裝板塊過程中氣釘?shù)拈g距控制在 300mm，并且釘帽要陷入面料內(nèi)，不得凸出。（ 3）軟包布不平整、出現(xiàn)皺折。原因分析： 軟包布在張鋪過程中沒有展平就固定。 軟包布的填充料（海綿）沒有粘貼在基層襯板上，操作過程中不平整就貼面層布料。 基層板含水率較大，造成板變形。防止措施： 軟包的板塊制作一定要展開平整，從一端向另一端展平后固定。 軟包的填充料要用膠將其粘在基層襯板上展平。 基層木板的含水率必須控制在 8%左右。（ 4）軟包墻面拼接花紋不對接、填充不飽滿。原因分析： 軟包的布料有花紋時，在軟包的制作過程中沒有認真核對花紋的方向、和紋理的方向。 軟包的填充料沒有認真添滿。防止措施： 施工過程中一定提前