機(jī)械制造__課程設(shè)計(jì)__法蘭盤.

1、機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)一. 序言1二. 零件初步分析11零件的結(jié)構(gòu)分析12零件的技術(shù)要求分析1三工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21確定毛坯的制造形式22定位基準(zhǔn)的選擇23制定工藝路線24確定機(jī)床設(shè)備45 確定工序尺寸66確定切削用量及基本時(shí)間 7四夾具設(shè)計(jì)191初步分析192工件裝夾方案的確定193定位基準(zhǔn)的選擇194定位誤差分析205切削力及加緊力計(jì)算206其它元件的選擇與設(shè)計(jì)20五總結(jié)21附: 毛坯圖一張 零件圖一張 夾具裝配圖一張 工藝過程卡一張 工序卡一張序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)對所學(xué)機(jī)械制造課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也 是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，為了深化課程學(xué)習(xí)，我認(rèn)真對待這次課程設(shè)計(jì)。通 過課程設(shè)計(jì)

2、這一實(shí)踐環(huán)節(jié)，目標(biāo)是理解和掌握本課程的基本理論和方法，進(jìn)一步 提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力，按照一個(gè)簡單機(jī)械系統(tǒng)的功能要求，綜 合運(yùn)用所學(xué)知識，并對其中某些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140車床法蘭盤（84003）零件。零件初步分析1. 零件的結(jié)構(gòu)分析法蘭盤在數(shù)控機(jī)床里起支承和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。由外圓、圓孔、端 面構(gòu)成主要表面。用F面定位，三個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)法蘭盤的正確連接。3-16.5 孔既為螺栓連接孔。2. 零件的技術(shù)要求分析由所給零件圖知，其材料為 HT15-33 （灰口鑄鐵老牌號，現(xiàn)在為HT15Q密度 7.8 ）。質(zhì)量為1.34kg。該材料具有較高的強(qiáng)度

3、、耐磨性、耐熱性及減震性，適用 于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 外圓 80h11，Ra =1.5卩m; 120土 1, Ra=3.2 卩 m 52g6, Ra=1.6 卩 m 其余Rx=50 圓孔 36。0.02與其52g6同軸度0.04M 64 1.5;62.42機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)120 1的軸心線距離34.50.20 .0.40 ；m;大圓切面與端面C與端面D距離60mm A面與D面距離47mm,凡=1.63機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì) 斜孔4與52g6軸線夾角為45°二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件， 該零件質(zhì)量為1.34Kg。毛坯的鑄造方法 選用永久

4、型鑄造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。2定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇法蘭盤的外圓52g6既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合 而產(chǎn)生的誤差，選用外圓 52g6為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體 而言，即選外圓52g6及A端面作為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇由于法蘭盤全部表面都需要加工，而外圓52g6既是精度最高又是壁厚最薄 的表面，為保證加工要求。固選外圓52g6及A端面為粗基準(zhǔn)。3制定工藝路線：法蘭盤的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外圓加工再進(jìn)行內(nèi)孔加工。按照先加工 基準(zhǔn)面及先粗后精的原則。外圓加工可按照下述工藝路線進(jìn)行： 工藝路線（一）工段一、鑄造毛坯工段二、時(shí)效處理工

5、段三、加工過程工序I、粗車工步1、以外圓52g6為粗基準(zhǔn)，粗車端面D面、E面及外圓80h11 工步2、調(diào)頭，以80h11外圓及端面定位，粗車端面 C面、A面以及外圓52g6、120 1，并倒角 1 x 45工序U、粗鏜工步1、以80h11外圓及端面定位，粗鏜36。0.2工步2、調(diào)頭，一外圓52g6及A面定位，粗鏜孔62工序川、半精車工步1、以粗車后的外圓52g6及A面定位為定位基準(zhǔn)，半精車另一端面, 半精車80h11及臺階面工步2、以80h11及端面定位，半精車C面、A面以及外圓120 1、52g6 ,并倒角1X 45°工序W、半精鏜0.2工步1、以外圓80h11及端面定位，半精鏜孔

6、360工步2、調(diào)頭，以外圓52g6及A面定位，半精鏜孔62 0.015及孔62-4工序V、精車工步1、以半精車后的52g6及A面定位，精車另一端面，半精車外圓80h11及臺階面工步2、以半精車后的外圓 80h11及端面定位，精磨 52g6及另一端面及 臺階面。工序切、精鏜工步1、以外圓80h11及端面定位，精鏜360°2工步2、以外圓52g6及A面定位，精鏜620.015、62.4工序、以A面及D面定位粗銑G F面工序毗、以A面及D面定位精銑F面工序區(qū)、以62.4及A面定位，粗插、半精插削鍵槽。工序X、以52g6及A面定位，鉆孔316.5及311、鉆孔18工序XI、以52g6及A面定

7、位，鉸孔3 16.5及311工序XU專用夾具定位，鉆4斜孔工段四、鉗工去毛刺工段五、終檢 工藝路線（二）工段一、鑄造毛坯工段二、進(jìn)行時(shí)效處理工段三、加工過程工序I:52g6外圓及端面定位，粗車另一端面 D面。粗車外圓80h11及臺階E 面,粗鏜孔 62.4，62± 0.015,倒角 1 X 30°、1X 45°。工序U:以粗車的 80h11外圓及端面定位，粗車另一端面C面、粗車外圓 52g60.02 及臺階A面、粗車外圓120,粗鏜 360孑L、倒角。工序川：以粗車后的 52g6外圓及端面定位，半精車另一端面D面、半精車外圓80h11及臺階E面，半精鏜 62.4

8、, 62 °.°15,倒角1X 30°及1X 45° 角。加工內(nèi)螺紋是以外圓52g6及A面定位基準(zhǔn)，為了更好地保證他們之間的位置精度，攻內(nèi)螺紋時(shí)。先精車外圓52g6及A面。工序W :以 80h11外圓及端面定位；半精車外圓50g6及精車臺階面A面,半0.02精車外圓120、半精鏜孔360 ，切溝槽，倒角1X 45°。工序V:以80h11外圓及端面定位；精車外圓 52g6及精車臺階面A面、精鏜0.02孑L 360 、切槽、倒角1X 45°。工序切:以精車后的52g6外圓及C端面定位，精車外圓80h11、精鏜 62.4，62 °

9、.°15,倒角 1 X 30° 及 1 X 45° 角、車螺紋 M64X 1.5。工序V:專用夾具定位，鉆11的3個(gè)孔、锪鉆16.5的孔。工序毗：0.02已精加工后外圓80h11及端面定位，插銑 360內(nèi)孔鍵槽。0.023個(gè)通孔、1個(gè)小孔、18盲孔、360內(nèi)溝槽于大圓盤有位置關(guān)系, 劃線定出鉆孔加工位置。工序區(qū)：0.20專用夾具定位，粗銑大圓盤的F、G面，半精銑F34.5 0.40切面。工序X:專用夾具定位，鉆4小孔和 18的盲孔。工段四： 工段五:鉗工去毛刺。 終檢。在兩個(gè)工藝路線相比較當(dāng)中，由于工藝路線(二)的工序比較集中，在裝夾方面 更加可靠，所以選擇了擬定

10、路線方案(二)4確定機(jī)床設(shè)備(1) 選擇機(jī)床a. 工序I、U、M、W、V、W是粗車和半精車。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回轉(zhuǎn)體，固宜在車床上鏜孔,選用最常用的C620-1型臥式車床即可。b. 工序毗是粗插和半精插，應(yīng)選立式內(nèi)拉床L5120。c. 工序區(qū)是粗銑和半精銑平面，應(yīng)選 XA5302立式銑床。d. 工序VD>X是鉆小孔3- 11mm、锪鉆3-16.5mm,鉆 4小孔及 18的盲孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，可選Z525立式鉆床。(2) 選擇夾具本零件銑切F，G面，鉆斜孔 4工序，鉆小孔3- 11需要用專用夾具，其 他各工步使用通用夾具即可。前五道車床工步

11、用三爪定心卡盤。6機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)(3) 選擇刀具在車床上加工的工步一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鑄件類零件采用YG 類硬質(zhì)合金，粗、精加工用 YG6X切槽刀宜選用高速鋼。銑刀選高速鑲齒三面銑刀，直徑 d=100,厚度B=20mm齒數(shù)Z=10b鉆3-11孔選直柄麻花鉆 11，長度L=100m；占4通孔選直柄麻花鉆鉆 4，長度L=60mm鉆 18的盲孔，選直柄麻花鉆18,長度L=150mm(4) 選擇量具本零件屬大批量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是 按計(jì)量器具的不確定選擇；二是按計(jì)量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇時(shí)， 采用其中一種方法即可。 選擇各外圓加工面的量具工

12、序W中精車外圓52g6達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具，該尺寸公差 T=0.019mm計(jì)量器具不確定度允許值 山=0.018 mm分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺，其不確定數(shù)值。u山，不能使用。必須u山， 故應(yīng)選分度值0.01mm的外徑千分尺(u=0.005mn)。選擇測量范圍為5075mm分 度值為0.01mm的外徑千分尺(GB1216-85即可滿足要求。 選擇加工孔用量具：62 ± 0.015孔徑粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至59.900.46 mm 半精鏜至61.500.19,精鏜 62 0.015。1、 粗鏜孔59.900.46 mm公差等級為IT

13、13。精度系數(shù)K=10計(jì)量器具測量方法的極 限誤差Um KT 0.1 0.46 0.046mm。可選內(nèi)徑百分尺，選分度值 0.01mm測 量范圍50125mn的內(nèi)徑百分尺(GB8177-87即可。2、 半精鏜61.500.19 mm公差等 級約為IT11 ，貝U K=10%。Um KT 0.1 0.19mm0.019mm，根據(jù) 5.1-6,可選內(nèi)徑百分尺。選分度值0.01mm測量范圍50129mn的內(nèi)徑百分尺(GB8177-87即可。3、 精鏜62 0.015，由于精度要求高加工時(shí)每個(gè)工件都需要進(jìn)行測量，固選用極限量規(guī)。由手冊可知，根據(jù)孔徑選擇圓柱塞規(guī)。4、選擇加工槽所用量具，槽徑粗銑、半精銑

14、兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差 等級為：粗銑是均為IT14 ;半精銑是槽寬為IT13。均可選用分度值為0.02mm 測量范圍0150mn的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。5確定工序尺寸(1) 確定圓柱面的工序尺寸圓柱面多次的加工的工序尺寸與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本 零件各圓柱面的總加工余量(毛坯余量)，應(yīng)該總加工余量分為各加工余量，然 后由后望前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。各零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表所列加工 表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度毛 坯粗半精精粗半精精粗(m)半精(m)精(m)5263.41.51.1546 0

15、.5053.100.1$5200.19Ra6.3Ra3.2Ra1.612064.51.5121.500.54120°0.22Ra6.3Ra3.28063.41.51.182.600.6081.100.5480 0.19Ra6.3Ra3.2Ra1.66285.520.559.5嚴(yán)61.5。0.19 620003Ra6.3Ra3.2Ra1.662.48.45.920.559.900.4661.900.4662.400.03Ra6.3Ra3.2Ra1.636751.70.334 00.3335.7。0.163600.02Ra6.3Ra3.2Ra1.6(2)確定軸向工序尺寸加工 表 面工序雙

16、邊產(chǎn)量工序尺寸及公差表面粗糙度(m)毛坯粗半 精精粗半精精粗半精精A 面3.51.931.50.0717.5700.1115.0700.07，廠 0.011501Ra6.3Ra3.2Ra1.6E面2.51.5119.500.13a0.116.570Ra3.2Ra3.2C面44610°.°74Ra50D面3216500.19AC 0.46600Ra6.3Ra3.26確定切削用量及基本時(shí)間(1) 工序I的切削用量及基本時(shí)間工序 1,加工材料 HT150 b 200mp， 150200HBS粗車M64 1.5內(nèi)螺紋左端面D面，外圓80h11車120 1mn左臺階面E面；機(jī) 床選擇

17、，選擇C620-1車床(2) 確定切削用量及工時(shí)定額。選擇YG6X硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸選擇 16 25mm刀片厚度6mm0 0 0 , 0 0 , 0.r。= 10 015Kr =75K=15 s二 0a0 = a0/ =6r =1mm 粗車端面D面確定背吃刀量：gp =2mm確定進(jìn)給量f在加工材料為HT150刀桿尺寸16 25mm工件直徑為60-120mmi時(shí).故f=0.6 0.8mm/r查得刀片強(qiáng)度允許進(jìn)給量 f=1.3 kmf k" = 1.3 1.6 1.0=2.08mm/r.根據(jù)數(shù)據(jù)可取按C620- 1車床的進(jìn)給量選擇f=0.65mm/r切削速度零件材料 HT150. b

18、 200mp , 150200HBS gp 1.8mm f 0.75mm/r 查表得。Vc = 80m/mi n由于實(shí)際切削過程使用條件的改變，查得切削速度的修正系數(shù)kyv =1.0kmv =0.79 ksv =°8ktv=j°kkv=1.0kkrv九0故Vc=1000vc1000x50.5680 10.790.8111 = 50.56m/mi n. n 機(jī)=D3.14 84191.7r/mln.根據(jù)C620- 1車床技術(shù)參考資料查表取與191.7r/mln 相近的轉(zhuǎn)速，貝U n 機(jī)=184r/mln則實(shí)際切削速度Vc = -n-d=45.5r/mlnVc1000校核機(jī)床功

19、率當(dāng)加工材料 HT150. b 200mPa，150200HBS ap 2.8mm f 0.75mm/r查表得。Vc = 49m/mi n = 1.4KW由于切削過程使用條件的改變查表切削功率的修正系數(shù)，kkv pc=kkv f x=1.0 krvkw Fc = kw Pc =1.0固實(shí)際切削功率近似為 pc實(shí)二14401= 1.41KW 根據(jù)C620- 1車床技術(shù)資料當(dāng)n機(jī)184r/min車床主軸允許的功率為 p = 5.9KW因?yàn)镻c實(shí)PE因此，能在C620- 1車床上進(jìn)行加工、確定基本時(shí)間：根據(jù)簡明手冊公式計(jì)算L=dL1 L2 L3 L 1 色 2 3.52tankvL2 3 5,取 4

20、mmL3=18mm i=1 f 機(jī)=0.65mm/r n 機(jī)=184r/minL .18 43.5T= i=1 =0.21 mi n= 12.79sfn 0.65 184 粗車E面實(shí)際切削速度背吃刀量 a p =1.5mm,f=0.81mm/rn 機(jī)=96r/min。11機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)Vc機(jī)n機(jī)D100037.4m/ min最后確定所選擇的切削用量為：a p 2mm ,f 機(jī) 0.81mm/r#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)n 機(jī)=96r/min,V c機(jī)=37.4m/min確定粗車120 1左端面E面的基本時(shí)間，根據(jù)公式計(jì)算，d d1a p卄L= - L1 L2 L3, L1-2

21、 3.8 , L2 3 5,取 3.2mn，L3=0mm i=12tan kvf 機(jī)=0.81mm/r n 機(jī)=96r/min,L .203.8 3.2 ,T= i=1 =0.35 min =20.83sfn 0.81 96 粗車外圓 80h11確定切削用量：已知工件為鑄件 HT15Q b 700MPa毛坯尺寸 86mm要 求加工后達(dá)到h11級精度，表面粗糙度為 Ra為6.3，粗車直徑余量為3.4mm使 用C620-1車床。背吃刀量ap = 1.7mm由表查得f=0.6-0.8 ，由表查得刀片強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=2.6 kmfk"=2.61.6 0.4 = 1.664mm/r根據(jù)數(shù)據(jù)

22、取f=0.73由機(jī)床說明書得n=184.求得實(shí)際切削速度：-dw = 3.14 86 184 = 49.68m/minVC 1000粗車80h11的基本時(shí)間1000Tj根據(jù)公式計(jì)算lj=f i = f nl1 l2 l3 . ia+ （2 3） =一15一 2 =2.4tg 75h tgkr=352.4Tj 0.73 184粗鏜 62 0.015、1=0.26 min =15.86sM64X 1.5mm直徑為20mm的圓形鏜刀kr 二450，af=0.32mm/r ,查表取 n=610r/min1.2=0|3=05 52.75mm f=0.30.4mm/r,取2則實(shí)際切削速度Vc_ 3.14

23、610 57 _1000109.2r/mi n確定基本時(shí)間Tj根據(jù)簡明手冊公式計(jì)算I1tgkr13機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)tg 工序U的切削用量及基本時(shí)間以80h11外圓端面定位，粗車端面C面和A面，以及外圓52 g6、120 1 , 粗鏜3600.02并倒角1X 30°切槽 粗車52g6右端面C面確定 f=0.8mm/r，零件材料為 HT15Q b >200Mpa 150200HBS 2 =4.417l.2=3 |3=0=丄i=fn 0.32 610._l I1 I2 l3 .23 4.4i =inTj1 =0.09mi n=5.23S33 10.16min9.34s0.32 61

24、0工序I的基本時(shí)間T j =12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s n機(jī)=230r/min。實(shí)際切削速度Vc機(jī) 丿機(jī)D 41.89m/min ,1000最后確定所選擇的切削用量為：a p 2.5mm f 機(jī) 0.81mm/r n 機(jī)=230r/min V c機(jī)=41.89m/min計(jì)算基本時(shí)間：確定粗車120 1左端面A面的基本時(shí)間，根據(jù)簡明手冊表公式計(jì)算，d daL= 1 L1 L2 L3 , L 1 p 2 3.8 , L 2 3 5，取 4mm,2tan kvL3=15mm i=1 f 機(jī)=0.81mm/r n 機(jī)=230r/min L=15+3.8+4=2

25、2.8mmT=2X i=0.24 min =14.69sfn 粗車端面A面確定背吃刀量a p =1.9mm確定進(jìn)給量f f=0.81mm/rn D取n機(jī)=96r/min。實(shí)際切削速度V。機(jī)37.4m/min，最后確定所選擇的切1000削用量為：ap 1.5mm ,f 機(jī) 0.81mm/r , n 機(jī)=96r/min,V c機(jī)=37.4m/min計(jì)算基本時(shí)間：確定粗車120 1左端面A面的基本時(shí)間，根據(jù)簡明手冊表公式計(jì)算，d daL=L L1 L2 L3，L1 一 2 3.8，L2 3 5,取 3.2mm L 3=0mm2tan kvi=1 f 機(jī)=0.81mm/r n 機(jī)=96r/mi n,L

26、 . 34 3.8 3.2T= i=0.53 min= 31.64sfn 0.81 96 粗車 52g6單邊余量 A= (58 54.6 ) /2 = 1.7mm 即aP=1.7mm確定進(jìn)給量f=2.6mm,由機(jī)床說明書得n=230.實(shí)際切削速度=dwVC 10003.14 68 2301000=49.11m/min14機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)粗車52g6的基本時(shí)間根據(jù)簡明手冊公式計(jì)算|1 =Tj=Tj =i=laptgkr+ (2 3)2tg 752 =2.54|.2 = 3|30Tj= Li =l l1 l2 l3 i =254 17 3010.13min8.05s0.73 230粗車 1201

27、 mm確定背吃刀量4 5o2.25mm.f=0.60.8mm/r,取 f=0.73mm/rp 21000取 n=100r/min.求得實(shí)際切削速度 vC 二一= 3.14 126 100 = 39.564m/min C 1000粗車120 1的基本時(shí)間，根據(jù)簡明手冊公式計(jì)算Tj=Tj=fL- i =l 11|2 |3f nl1=+ （2 3） = 22l tgkrtg 75=2.54|.2=4l30=4 i*上 if n2.540.41min21.4s0.73 23015機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)粗鏜36切削用量及基本時(shí)間內(nèi)孔機(jī)械加工雙邊余量為5mm確定切削深度為a=2.5mmp

28、2f=0.15'0.3mm/r ，取 n=955r/min 則 實(shí)際切削速度 v_ 3.14 955 36 _c1000#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)107.9r/min粗鏜36g6的基本時(shí)間.d d1L= -+L1 +L2 +L3arL 1 =+2=2.5mmL2=35mm取 3.5mm L3=0, i=1 ,f 機(jī)=0.65 ,門機(jī)=164r/mintan 75T=-i =0.24 min =14.63sfn 工序U的基本時(shí)間T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S(3) 工序川的切削用量及基本時(shí)間以粗車后的外圓52g6及A面為定位基準(zhǔn)，半

29、粗車另一端面,半精車外圓80h11及臺階面，半精鏜 62.4、62，并倒角1X45°半精加工D面： 半精車D端面背吃刀量ap=1mm進(jìn)給量f=0.65mm/r，零件材料 HT15Qb >200Mpa 163229HBS ap < 3mm f < 0.75mm/r，取 n 機(jī)=184r/min， 實(shí)際切削速度Vc 機(jī)=48.5r/min計(jì)算基本時(shí)間TL=-dl+L1 +L2+L32 i =20 2 2.58 =0.38 min =22.69s0.52 125 半精鏜孔 620.015、M64X 1.5 內(nèi)孔機(jī)械加工雙邊余量為 2mm單邊余量為=1mm即ap=1mm進(jìn)給

30、量f=0.15 ,取 n=950r/min，貝U實(shí)際切削速度 Vc= D=_1200 =233.6r/min 1000 1000計(jì)算基本時(shí)間arL 1 =+2=2.5mm,L2 =35mm取 3.5mn, L3=0, i=1 ,f 機(jī)=0.65 ,門機(jī)=164r/mintan 75丨 2.5 3.5 9 “T= i =1 =0.14 min= 8.14s。fn 0.65 164 半精加工80h11背吃刀量：單邊余量 H=82.6 811 =0.75mm進(jìn)給量 f0.17mm/r，取 n=320r/min 2實(shí)際Vc = 83 3.14 320 =83.39m/min，確定半精加工的基本時(shí)間：1

31、000 1000ap0.95L1=-（2 3） = 2 =2.55mmtankr1.73233 32 55T 333 255 =0.65 x 60=0.65 min= 39s。J 0.17 半精加工120左端面E面 背吃刀量：ap=1mm進(jìn)給量f=0.52mm/r。取n=125 計(jì)算基本時(shí)間L1a-1L1=+（2 3）=2 =2.58 , L=20, L2 =2 L 3=0Tj =L1L2fn=古土 i=4° 3 2550.15 9501 =0.32 min =19.18stankr1.732 工序川的基本時(shí)間TJ =8.14+39+22.69+19.18=89.01s(4) 工序W

32、切削速度及基本時(shí)間以半精車后的外圓 80h11及端面定位，半精車120 1 ,半精車外圓52g6及16機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)臺階A面，半精鏜孔36。0.02，倒角1X 45 半精加工A面背吃刀量：ap=1.53mm 進(jìn)給量f =0.81mm/r，取n機(jī)=96r/min，實(shí)際切削速度Vc機(jī)=n機(jī)D1000=37.4m/min，1000100017機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)10001000#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)計(jì)算基本時(shí)間d daL=1 L1 L2 L3，L1 = 2=3.1mm L1 取 35mm2tankr所以取 L1 =3.0mm L3=0， i=1， f=0.81m/r ， n=96r/min，Tj=i

33、=0.33 min = 20sfn 半精車外圓 52g6切削用量：ap=15=0.75mm 進(jìn)給量 f=0.52mm/r。P 2取實(shí)際轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實(shí)際切削速度 Vc=41.2m/min1000計(jì)算基本時(shí)間ap0 6L1= p （23）=2 =2.34，L=13, L2=4 L 3=0,tankr1.732Tj=-L1 L2 L3 i =1 2.34 =0.21 min=12.88sJfn0.52 230 半精車120 1背吃刀量：ap=1.5mm 進(jìn)給量nD 3.14 126 560 ,Vc=221m/mi n1000 1000計(jì)算基本時(shí)間ap1L1=+ （2 3） =12 =

34、2.58tankrtan60f=0.3mm/r，取機(jī)床轉(zhuǎn)速L2=4， L3=4,n=560r/min，丁 _ L L1 L2 L3 ； _16.72.5844I j =i =Jfn 半精鏜孔36。0.021 7單邊余量：aP = =0.85mm，背吃刀量：a p =1.7mm，進(jìn)給量2 P=0.16 min =9.6S0.3 560f=0.15mm/r，取n=1200r/min,則實(shí)際切削速度Vc =nD =3.14 1200 36=135.6r/min10001000#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)10001000#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)計(jì)算基本時(shí)間apL1= + （2 3） tankr=1.91.7322

35、=3, L=20, L2=4, L3=2,10001000#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)L2L3i=20 3 4 21 =0.16 min =9.67sfn0.15 1200 工序W的基本時(shí)間Tj =20+12.88+9.6+9.67=52.15s(5) 確定工序V的切削用量及基本時(shí)間以半精車后的外圓 80h11及D端面定位，精車外圓 52g6及臺階A面，精鏜孔360°'02，倒角1 X 45 精加工端面A面精加工端面A面得背吃刀量ap=0.07mm根據(jù)切削手冊在加工材料為H7150刀桿尺寸16 25mm、ap 3mm故f=0.80.12mm/r，按C620-1車床進(jìn)給量取進(jìn)給量 f=

36、0.60mm/r ，取 n=96r/min 則實(shí)際切削速度Vc =D=37.2m/min 1000確定基本時(shí)間TL1 =aPtgtr+ （2 3）0.81.732+2=2.46L=16 L2=4 L 3=0Tj = LL1L2L3 ifn162.46 4-=0.38min23s0.6 9618機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì) 精車外圓 52g61 1切削用量：a p =0.55mm 進(jìn)給量f =0.52mm/r。實(shí)際轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實(shí)際切削速度 Vc =41.2m/min1000計(jì)算基本時(shí)間ap0 6臥 I3"五 2 =24，S' L2=4 L3=0,Tj=LL1L2fn蟲=1

37、3 4 234=0.16 min =9.7s0.52 230 精鏜加工孔36 00.020 3背吃刀量a p0.15mm，進(jìn)給量f =0.15mm/r，取n=1200r/min,則實(shí)際切削p 2速度 vc =D=135.6m/min1000計(jì)算基本時(shí)間Tap0.05L1 =+ （2 3） =2 =2.01L=20 L 2 = L3 =0,tankr1.732L L1 L2 L3 .202.0100=- i =60 =0.12 min= 7.3sjfn0.15 1200 工序V的基本時(shí)間Tj =23+9.7+7.3=40s(6) 確定工序切切削用量及基本時(shí)間以精車后的 52g6及A面定位，精車外

38、圓 80h11，和精鏜 62 0.015mm62.4 mm 車螺紋 M64X 1.5。 精加工外圓 80h11mmf =0.3mm/r , n=560r/min背吃刀量：a p = 811 80 =0.55mm,進(jìn)給量2nD 3.14 80.1 560 彳Vc=140.8m/min1000 1000計(jì)算基本時(shí)間Tjap1L1=+ （23） =2 =2.58 , L2=4, Ls=4,土 二167 2.58 4 4 =0.16 min=9.6S0.3 560tankrtan 75T = L L1 L2 Tj=fT 精鏜加工孔62背吃刀量api05p 2切削速度乂=咀10000.015 mm 62

39、.4 mm0.25mm ,進(jìn)給量 f =0.15mm/r，查表得 n=1200r/min,則實(shí)際3.1410200 62 =233-992m/min20機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)計(jì)算基本時(shí)間：aP0 052 = L3 =0L1=+ （23）二上也 2=2.01L=40 Ltankr1.732_ i =40 2.0100 1 =0.23 min=14sfn0.15 12002 車M64X1.5內(nèi)螺紋細(xì)牙普通內(nèi)螺紋的螺距 P=1.5mm螺紋牙高h(yuǎn)=1.8mm即單邊余量為ap 1.8mm,根據(jù)表1.17，當(dāng)硬質(zhì)合金螺紋車刀車削材料是 HT150內(nèi)螺紋，螺距P=1.5mm時(shí)，粗車螺紋走 刀次數(shù)為4次，精修螺紋

40、次數(shù)為 3次，再根據(jù)表1-18，當(dāng)硬質(zhì)合金螺紋車刀車削硬度HBS=10320,螺紋螺徑d=25mn時(shí)，第一次走刀為 0.4mm 最后一次走刀為 0.013 (單邊橫進(jìn)給)。故：粗車螺紋時(shí)，走刀4次，每次為0.42mm精修螺紋時(shí)，走刀3次，前兩次ap 0.048mm后一次為 0.013mm由于螺紋螺距P=1.5mm而且為單頭螺紋，所以工件一轉(zhuǎn)，螺紋車刀應(yīng)該走了一個(gè)螺距即1000vc 粗255.2r / minf=1mm/r確定切削速度。粗加工螺紋時(shí)：Vc粗50m/min，精車螺紋時(shí)：Vc精70m/min，所以n機(jī)粗n機(jī)精1000vc 精D257.2r/min根據(jù)C620-1車床技術(shù)資料參考，選取

41、機(jī)床轉(zhuǎn)速n 機(jī)粗 230r / mi nn 機(jī)精 330r/mi n則實(shí)際切削速度為:n機(jī)粗d100046.2m/ minVc精n機(jī)精d100066.3m/ min22機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)#機(jī)械制!造課程設(shè)計(jì)計(jì)算攻螺紋的基本時(shí)間T按切削手冊公式計(jì)算。L=0.75+16=16.75mm, l1aPtankr22.42minl2 3mmT (l11l2)z 0.413min =24.6s n 機(jī) fa p 工序的基本時(shí)間Tj =9.6+14+24.6=48.2s(7) 確定工序切削用量及基本時(shí)間孑L, 3- 11 , 316.5 鉆孔11工藝要求：孔徑d=11,孔深L=15mm精度為H12H13選擇

42、高速剛麻花鉆頭，其直徑d°=10mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及2.2 ) 雙錐修磨橫刃，30,2150,2 170,b =2.5mm,a012 ,50 ,b=1.5mm,L=2mm根據(jù) Z525鉆床可選擇 nc=272r/min , f=0.28mm/r,n= nc=272r/min,V c =10.2m/min 計(jì)算基本時(shí)間查表得y+ =10mm,L 515T m = =60=0.26 min =15.76snf 0.28 272 锪孔3X 16.5加工材料HT15Q b=700MPa鑄鐵工藝要求，：孔徑d=16.5,孔深L=10mm精度為H12H13,機(jī)床為Z525形立式 鉆床選

43、擇高速剛麻花鉆頭其直徑d°=16mn進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7，當(dāng)加工精度要求為H12H13,鑄鐵強(qiáng)度 b 700MPa , d 16時(shí)，f=0.36mm/r可用。根據(jù)Z525鉆床可選擇n c =272r/min確定基本時(shí)間L=10mm由表查出y+ =10mm, 匚=丄=5 101=0.15 min=9.19snf 272 0.36(8) 確定工序毗切削用量及基本時(shí)間插槽R6X 6的鍵槽選擇鍵槽插刀，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)選鍵槽寬度為6mm拉削長度為20mm選擇拉削長度為20mm選擇拉削長度為1830, H=17.93,拉刀長度為610mm選擇立式內(nèi)拉床 L5120,額定拉

44、力169.2KN,最大拉力 255.06，電動功率P=22KM削的進(jìn)給量取f=0.10，材料硬度700HBS取Vf=0.13m/min查得拉削 功率 Pm=0.52KW確定基本時(shí)間y=1.2,k=1.3,z=20Zb In K =0.72 min =43.2sJ 1000Vf zZ(9) 確定工序區(qū)切削用量及基本時(shí)間粗銑平面G面、F面銑削深度ap,由于加工余量不大，G面可在一次走刀內(nèi)完成，F(xiàn)面需要4刀走完，則 a p =h=6mm 進(jìn)給量 f z 0.14 0.24mm/r 取 f z=0.24Vf 900 ,n=375,V c=117.7mm/r,f z=0.24mm/r基本時(shí)間 F面ap6

45、L1=+ (23) =2=3.61L=96 L 2=50 L3 =50 i =4tankrtan75L L1 L2 L3Tj = LL1 L2 L3 i =0.89 min =53.23sJfn G面a p6L1=+ (23) =2=3.61L=52.31 L 2=50 L3 =50 i =1tankrtan75L L1 L2 L3Tj = L1 i =0.17 min =10.39sfn精銑F平面F面需要1次刀走完，則ap=h=1.5mm進(jìn)給量f z=0.14525Vf ,n=375,V c=117.7mm/r,f z=0.14mm/r確定基本時(shí)間ap1 5L, = + (2 3) = 2=

46、2.4L=96 L 2 =50 L3 =50 i =1tankrtan75Tj = -L1 士一 i =0.22 min =13.23sJfn 工序的基本時(shí)間TJ =52.23+10.39+13.23=75.85s(10) 確定工序X切削用量及基本時(shí)間 鉆斜孔4選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d0=4mm鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃，30 ，2150， 2 170 ， b =2mm,a016 ,60 ,b=0.5mm,L =1mm 進(jìn)給量f=0.5mm/r根據(jù) Z525,選擇 nc=960r/min，f=0.1mm/r,n=n c=960r/min,V c=17m/min計(jì)算基本時(shí)間Tm查表 2.19

47、 得y+ =12mm,L 512Tm = = 5121=0.01m in= 10.63snf 0.1960 鉆孔18加工材料為HT15Q b=700MPa鑄鐵工藝要求，：孔徑d=18,孔深L=2mm精度為H12H13,機(jī)床為Z525形立式鉆床 選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d0=18mm鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃，30 ,2150,2 170, b =2.5mm, a012 ,50 ,b=1.5mm,L=3m 進(jìn)給量f=0.36mm/r 可用。取 n c =272r/min , Vc=14.4m/min計(jì)算基本時(shí)間Tm查表得y+ =2mm,L 52Tm = =5 2 1 =0.07 min= 4.

48、29snf 0.36 272 工序X的基本時(shí)間T=10.63+4.29=14.92s四夾具設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 鉆3-11孔， 銑切F，G切平面， 鉆斜孔 4，需要用專用夾具?，F(xiàn)設(shè)計(jì)銑F、G兩端面的銑床夾具。本夾具將用于 XA5302立式銑床，刀具為 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，分別對工件的兩個(gè)切平面進(jìn)行加工。(1) 初步分析本夾具主要用來銑F、G兩個(gè)端臺，這兩個(gè)端臺對階梯孔 16.5、孔36o0'02 都有一定的技術(shù)要求。在加工本道工序時(shí)，階梯孔16.5、孔36o0'02都已經(jīng)加工好，因而，主要要考慮加工精度，除此還應(yīng)考慮如何提高勞動

49、生產(chǎn)率，降低勞 動強(qiáng)度的問題。夾具設(shè)計(jì)(2) 工件裝夾方案的確定工件裝夾方案的確定，首先應(yīng)考慮滿足加工要求。端臺G平面與三個(gè)階梯孔中其中一個(gè)與 3600.02中心連線平行，該位置精度要求可以通過三個(gè)階梯孔中的任意一個(gè)以及 3600'02進(jìn)行定位來保證，其 36 0002中心的距離為54mm該尺寸 要求可以通過試切以及機(jī)床本身來保證。端臺 F與端臺G垂直，可以在加工完端 臺G后通過分度(90°)來保證。端臺F表面與36 0002中心有34.5 0.40的尺寸要 求，可以通過試切以及機(jī)床本身來保證。在加工過程中，應(yīng)該對工件的6個(gè)自由度都進(jìn)行限制，在該設(shè)計(jì)中，通過導(dǎo) 柱與3600.

50、02進(jìn)行配合，階梯孔下端面與夾具表面壓緊來限制5個(gè)自由度，通過一個(gè)菱形銷與一個(gè)11孔配合來限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動的自由度，這樣，達(dá)到工件 的全定位。之所以采用菱形銷而不用圓柱銷是為了避免過定位?？紤]到工件為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強(qiáng)度，宜采用盡可 能簡單的加緊裝置，該設(shè)計(jì)中采用一個(gè)螺桿、螺母與一塊壓板作為壓緊裝置，只 需擰緊一次螺母，即可以完成整個(gè)加工工序。在加工完成后，只需松一次螺母， 就可以取出工件，較為簡便。由于該夾緊裝置主要是壓緊工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是XA5302立式銑床，高速鋼鑲齒三面刃銑刀來銑側(cè)端面， 作用在Z方向的切削力很小，因而不需要很大的加緊力。

51、(3) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，F(xiàn)、G兩個(gè)端臺對階梯孔 16.5、孔3600.02都有一定的位置精度要求，應(yīng)以階梯孔16.5、孔3600.02中心線所確定平面為定位基準(zhǔn)，限制 三個(gè)不定度。為保證工件位置精度加工時(shí)的穩(wěn)定性， 又考慮到夾具的盡可能簡化， 選用孔36。0.02、階梯孔16.5中心為第一和第二定位基準(zhǔn)，通過導(dǎo)柱 8和菱形 銷9 (見夾具裝配圖)實(shí)現(xiàn)定位。又為了保證加工時(shí)的穩(wěn)定性，選用階梯孔下端 面為第三定位基準(zhǔn)，通過其與定位裝置基座上端面壓緊實(shí)現(xiàn)定位。(4) 定位誤差分析.夾具的主要定位元件為導(dǎo)柱5和菱形銷6。導(dǎo)柱5的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為本零 件在工作時(shí)與其相配孔相同，即36-0.02。菱形銷6的尺寸與公差規(guī)定為8*11H10mm. 2)零件圖樣規(guī)定端臺F表面與36。0.02